JP3489143B2 - 連続熱処理炉 - Google Patents
連続熱処理炉Info
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- JP3489143B2 JP3489143B2 JP21086993A JP21086993A JP3489143B2 JP 3489143 B2 JP3489143 B2 JP 3489143B2 JP 21086993 A JP21086993 A JP 21086993A JP 21086993 A JP21086993 A JP 21086993A JP 3489143 B2 JP3489143 B2 JP 3489143B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続熱処理炉に関する。
さらに詳しくは、各種の薄肉鋼板、合金鋼板に種々の熱
処理をするために用いられる連続熱処理炉の改良に関す
る。
さらに詳しくは、各種の薄肉鋼板、合金鋼板に種々の熱
処理をするために用いられる連続熱処理炉の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種の薄肉鋼板、合金鋼板の
圧延等の熱処理をするために、図５に示すような、加熱
室ａとこの加熱室ａの下流側に連設されている冷却室ｂ
を主要構成要素としてなる連続熱処理炉ｃが設けられて
いる。この連続熱処理炉ｃにおいては、図６に示すよう
に、冷却室ｂの加熱室側に水冷ジャケットｊで構成され
た接続ダクトｄが設けられている。また、この接続ダク
トｄの下流側には、図７〜８に示すように、加熱室ａか
ら送給されてくる薄板ｐの表面および裏面の両面に、冷
却用流体を吹きつけて薄板ｐを冷却するための冷却用流
体噴射部ｅ，ｅが、薄板ｐの送給方向に沿って、薄板ｐ
の上方および下方に平行に設けられている。
圧延等の熱処理をするために、図５に示すような、加熱
室ａとこの加熱室ａの下流側に連設されている冷却室ｂ
を主要構成要素としてなる連続熱処理炉ｃが設けられて
いる。この連続熱処理炉ｃにおいては、図６に示すよう
に、冷却室ｂの加熱室側に水冷ジャケットｊで構成され
た接続ダクトｄが設けられている。また、この接続ダク
トｄの下流側には、図７〜８に示すように、加熱室ａか
ら送給されてくる薄板ｐの表面および裏面の両面に、冷
却用流体を吹きつけて薄板ｐを冷却するための冷却用流
体噴射部ｅ，ｅが、薄板ｐの送給方向に沿って、薄板ｐ
の上方および下方に平行に設けられている。
【０００３】しかしながら、かかる構成を有する連続熱
処理炉ｃにより、熱処理を行った場合には、次のような
問題が生じている。
処理炉ｃにより、熱処理を行った場合には、次のような
問題が生じている。
【０００４】加熱室ａにおいて高温に加熱された薄板ｐ
が冷却室ｂに送給されると、水冷ジャケットｊにより構
成されている接続ダクトｄにより急冷や過冷却がなされ
冷却ムラが生じ、そのため内部に残留歪を生じたり、波
打ち歪が生じたりする。また、複数の幅の狭い薄板ｐが
列状に送給されている場合には、冷却用流体が図９に示
すような円形孔から噴射されるために、冷却用流体が、
図１０に示すように不均一に薄板ｐに当たる。その結
果、薄板ｐが均一に冷却されないために、薄板ｐに幅方
向の曲がりが生ずるという問題もある。
が冷却室ｂに送給されると、水冷ジャケットｊにより構
成されている接続ダクトｄにより急冷や過冷却がなされ
冷却ムラが生じ、そのため内部に残留歪を生じたり、波
打ち歪が生じたりする。また、複数の幅の狭い薄板ｐが
列状に送給されている場合には、冷却用流体が図９に示
すような円形孔から噴射されるために、冷却用流体が、
図１０に示すように不均一に薄板ｐに当たる。その結
果、薄板ｐが均一に冷却されないために、薄板ｐに幅方
向の曲がりが生ずるという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の問題点に鑑みなされたものであって、薄板、とりわ
け複数の幅の狭い薄板が多列状に送給されている場合に
おいても、薄板が均一に冷却できる連続熱処理炉を提供
することを主たる目的としている。
術の問題点に鑑みなされたものであって、薄板、とりわ
け複数の幅の狭い薄板が多列状に送給されている場合に
おいても、薄板が均一に冷却できる連続熱処理炉を提供
することを主たる目的としている。
【０００６】また、本発明は加熱室から送給されてくる
薄板の急冷や過冷却が防止されてなる連続熱処理炉を提
供することをも目的としている。
薄板の急冷や過冷却が防止されてなる連続熱処理炉を提
供することをも目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の連続熱処理炉
は、薄板用の連続熱処理炉であって、薄板が連続して送
給されながら加熱される加熱室と、その下流側に連設さ
れている薄板が連続して送給されながら冷却される冷却
室とを備え、前記加熱室と前記冷却室との接続部には、
前記薄板をその送給方向に囲う断熱材からなる徐冷ダク
トが配設され、前記冷却室には、送給されてくる前記薄
板の表面および裏面の両方向から冷却用流体を薄板の幅
方向に均一に噴射する、前記薄板の表面および裏面に対
して平行に配設されている多数の噴射孔を有する噴射部
と、該冷却用流体の温度を制御する温度制御手段とを有
する冷却手段が設けられ、前記温度制御手段が、冷却器
と加熱器と該冷却器と加熱器への流量を調節するダンパ
ーとを前記冷却用流体の流路中に備え、薄板冷却後の温
度が所定温度より高い場合には、前記ダンパーを前記加
熱器側に倒して前記冷却器を通過する流量を多くする一
方、薄板冷却後の温度が所定温度より低い場合には、前
記ダンパーを前記冷却器側に倒して前記加熱器を通過す
る流量を多くするようにされてなることを特徴とする。
は、薄板用の連続熱処理炉であって、薄板が連続して送
給されながら加熱される加熱室と、その下流側に連設さ
れている薄板が連続して送給されながら冷却される冷却
室とを備え、前記加熱室と前記冷却室との接続部には、
前記薄板をその送給方向に囲う断熱材からなる徐冷ダク
トが配設され、前記冷却室には、送給されてくる前記薄
板の表面および裏面の両方向から冷却用流体を薄板の幅
方向に均一に噴射する、前記薄板の表面および裏面に対
して平行に配設されている多数の噴射孔を有する噴射部
と、該冷却用流体の温度を制御する温度制御手段とを有
する冷却手段が設けられ、前記温度制御手段が、冷却器
と加熱器と該冷却器と加熱器への流量を調節するダンパ
ーとを前記冷却用流体の流路中に備え、薄板冷却後の温
度が所定温度より高い場合には、前記ダンパーを前記加
熱器側に倒して前記冷却器を通過する流量を多くする一
方、薄板冷却後の温度が所定温度より低い場合には、前
記ダンパーを前記冷却器側に倒して前記加熱器を通過す
る流量を多くするようにされてなることを特徴とする。
【０００８】
【０００９】また、本発明の連続熱処理炉においては、
前記噴射部に形成されている噴射孔が、前記薄板の送給
方向に対して直交状に所定間隔をおいて設けられてい
る、前記薄板の幅よりも若干大きな幅の長方形状のスリ
ットであるのが好ましい。
前記噴射部に形成されている噴射孔が、前記薄板の送給
方向に対して直交状に所定間隔をおいて設けられてい
る、前記薄板の幅よりも若干大きな幅の長方形状のスリ
ットであるのが好ましい。
【００１０】 さらに、本発明の連続熱処理炉において
は、前記徐冷ダクト内には、前記薄板を支持するローラ
ーと該ローラーを予熱するとともに同薄板をも加熱する
ヒータとが設けられ、前記ヒータの予熱面の配設密度
が、前記加熱室側が高く、前記噴射部側が低くされてな
るのが好ましい。
は、前記徐冷ダクト内には、前記薄板を支持するローラ
ーと該ローラーを予熱するとともに同薄板をも加熱する
ヒータとが設けられ、前記ヒータの予熱面の配設密度
が、前記加熱室側が高く、前記噴射部側が低くされてな
るのが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の連続熱処理炉は、その冷却室に送給さ
れてくる前記薄板の表面および裏面の両方向から冷却用
流体を薄板の幅方向に均一に噴射する、前記薄板の表面
および裏面に対して平行に配設されている多数の噴射孔
を有する噴射部と、該冷却用流体の温度を制御する温度
制御手段とが設けられているので、送給されてくる薄板
を所定の冷却速度により所望温度に均一に冷却すること
ができる。
れてくる前記薄板の表面および裏面の両方向から冷却用
流体を薄板の幅方向に均一に噴射する、前記薄板の表面
および裏面に対して平行に配設されている多数の噴射孔
を有する噴射部と、該冷却用流体の温度を制御する温度
制御手段とが設けられているので、送給されてくる薄板
を所定の冷却速度により所望温度に均一に冷却すること
ができる。
【００１２】また、冷却室の噴射部と加熱室との間に断
熱材からなる徐冷ダクトが設けられて、前記徐冷ダクト
内には余熱手段が設けられ、前記余熱手段の余熱部の配
設密度が、前記加熱室側が高く、前記噴射部側が低くさ
れてなる好ましい実施例においては、加熱室から送給さ
れてくる薄板の急冷や過冷却が防止される。
熱材からなる徐冷ダクトが設けられて、前記徐冷ダクト
内には余熱手段が設けられ、前記余熱手段の余熱部の配
設密度が、前記加熱室側が高く、前記噴射部側が低くさ
れてなる好ましい実施例においては、加熱室から送給さ
れてくる薄板の急冷や過冷却が防止される。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明を実施
例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
【００１４】図１は本発明の一実施例における徐冷ダク
トの長手方向断面図、図２は同実施例における冷却装置
の長手方向断面図、図３は同横方向断面図、図４は同冷
却装置の噴射部に形成されているスリットの説明図であ
る。
トの長手方向断面図、図２は同実施例における冷却装置
の長手方向断面図、図３は同横方向断面図、図４は同冷
却装置の噴射部に形成されているスリットの説明図であ
る。
【００１５】 本発明の連続熱処理炉の一実施例におい
て、薄板は加熱室１において７００°Ｃ〜８００°Ｃに
加熱された後、冷却室２に送給される。この冷却室２の
加熱室１との接続部には、従来と同様に接続ダクト３が
設けられているが、この接続ダクト３は、従来のものが
水冷ジャケットにより構成されているのに対し、本発明
においては断熱材４により構成されている。しかも、送
給されてくる薄板Ｐを支持しているローラーＲを予熱す
るための予熱ヒーター５が、底部に設けられている。こ
の予熱ヒーター５の予熱面の配設密度は、図１に示すよ
うに、加熱室側が高く、後述する冷却用流体の噴射部側
に行くにしたがって低くなるよう調整されている。した
がって、冷却室２へ送給されてくる薄板Ｐは、従来のよ
うに急冷や過冷却されることなく徐冷されることにな
る。すなわち、本発明においては、この接続ダクト３は
徐冷ダクトを構成する。
て、薄板は加熱室１において７００°Ｃ〜８００°Ｃに
加熱された後、冷却室２に送給される。この冷却室２の
加熱室１との接続部には、従来と同様に接続ダクト３が
設けられているが、この接続ダクト３は、従来のものが
水冷ジャケットにより構成されているのに対し、本発明
においては断熱材４により構成されている。しかも、送
給されてくる薄板Ｐを支持しているローラーＲを予熱す
るための予熱ヒーター５が、底部に設けられている。こ
の予熱ヒーター５の予熱面の配設密度は、図１に示すよ
うに、加熱室側が高く、後述する冷却用流体の噴射部側
に行くにしたがって低くなるよう調整されている。した
がって、冷却室２へ送給されてくる薄板Ｐは、従来のよ
うに急冷や過冷却されることなく徐冷されることにな
る。すなわち、本発明においては、この接続ダクト３は
徐冷ダクトを構成する。
【００１６】この徐冷ダクト３を通過した薄板Ｐは冷却
装置６に送給される。この冷却装置６は、薄板Ｐの上方
および下方に、薄板Ｐの送給方向に平行に設けられた多
数の噴射孔を有する噴射部７，７より、ファン８からの
冷却用流体を吹きつけて薄板Ｐを冷却するという基本的
構成は、従来の連続熱処理炉に用いられている冷却装置
と同様であるが、本発明においては、複数の幅の狭い薄
板Ｐが多列状に送給されてくる場合にも均一な冷却がな
しえるよう、次のような改善がなされている。
装置６に送給される。この冷却装置６は、薄板Ｐの上方
および下方に、薄板Ｐの送給方向に平行に設けられた多
数の噴射孔を有する噴射部７，７より、ファン８からの
冷却用流体を吹きつけて薄板Ｐを冷却するという基本的
構成は、従来の連続熱処理炉に用いられている冷却装置
と同様であるが、本発明においては、複数の幅の狭い薄
板Ｐが多列状に送給されてくる場合にも均一な冷却がな
しえるよう、次のような改善がなされている。
【００１７】従来の冷却装置においては、薄板ｐの冷却
により温度が上昇した冷却用流体は、ファン入口に設け
られたクーラーｆにより温度が下げられてファンに導入
されていたが、本発明においては、クーラー９とヒータ
ー１０と前記クーラー９と前記ヒーター１０への冷却用
流体の流量を調節するダンパー１１と、それらを制御す
る制御装置（図示せず）とからなる温度制御装置が設け
られて、ファン入口の冷却用流体の温度が最適に調整さ
れている（図２参照）。すなわち、薄板Ｐを冷却した後
の冷却用流体の温度が所定温度よりも高い場合には、ダ
ンパー１１をヒーター１０側に倒してクーラー９を通過
する流量を多くし、その逆の場合には、ダンパー１１を
クーラー９側に倒してヒーター１０を通過する流量を多
くする。
により温度が上昇した冷却用流体は、ファン入口に設け
られたクーラーｆにより温度が下げられてファンに導入
されていたが、本発明においては、クーラー９とヒータ
ー１０と前記クーラー９と前記ヒーター１０への冷却用
流体の流量を調節するダンパー１１と、それらを制御す
る制御装置（図示せず）とからなる温度制御装置が設け
られて、ファン入口の冷却用流体の温度が最適に調整さ
れている（図２参照）。すなわち、薄板Ｐを冷却した後
の冷却用流体の温度が所定温度よりも高い場合には、ダ
ンパー１１をヒーター１０側に倒してクーラー９を通過
する流量を多くし、その逆の場合には、ダンパー１１を
クーラー９側に倒してヒーター１０を通過する流量を多
くする。
【００１８】また、ファン８から噴射部７，７への流路
１２は、内部で複数に分割される（図示の例では３分割
されている）とともに、それぞれの入口部には流量調節
用のダンパー１３，１３が設けられている。その上、流
路１２の途中には適宜整流板１４が設けられている（図
３参照）。このようにして、本発明の冷却装置６におい
ては、薄板Ｐに冷却用流体が均等に各噴射部７，７に分
配されるようにされている。
１２は、内部で複数に分割される（図示の例では３分割
されている）とともに、それぞれの入口部には流量調節
用のダンパー１３，１３が設けられている。その上、流
路１２の途中には適宜整流板１４が設けられている（図
３参照）。このようにして、本発明の冷却装置６におい
ては、薄板Ｐに冷却用流体が均等に各噴射部７，７に分
配されるようにされている。
【００１９】さらに、噴射部７の噴射孔は、図３に示す
ように、薄板Ｐの送給方向に対して直交状に所定間隔を
おいて設けられている、薄板Ｐの最大幅Ｗ1よりも若干
大きな幅Ｗ2を有する長方形状のスリット７１とされて
いる。それゆえ、複数の幅の狭い薄板（帯状の薄板）Ｐ
が列状に送給されている場合においても、各帯状の薄板
Ｐに冷却用流体が均一に噴射される。したがって、従来
の冷却装置のような、幅方向の冷却不均一や不均一振動
並びに曲がり、歪等が発生することはない。
ように、薄板Ｐの送給方向に対して直交状に所定間隔を
おいて設けられている、薄板Ｐの最大幅Ｗ1よりも若干
大きな幅Ｗ2を有する長方形状のスリット７１とされて
いる。それゆえ、複数の幅の狭い薄板（帯状の薄板）Ｐ
が列状に送給されている場合においても、各帯状の薄板
Ｐに冷却用流体が均一に噴射される。したがって、従来
の冷却装置のような、幅方向の冷却不均一や不均一振動
並びに曲がり、歪等が発生することはない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の連続
熱処理炉によれば、冷却室の加熱室との接続部に徐冷ダ
クトが設けられているので、加熱室において高温に加熱
された薄板が冷却室に送給された際に、急冷や過冷却さ
れることはない。また、冷却装置には、所定温度に調整
された冷却用流体が均一に薄板に噴射されるので、薄板
は所定の冷却速度で均一に冷却される。したがって、熱
処理された薄板に内部歪が生ずることもなく、また波打
ち状の歪や幅方向の曲がりが生ずることもない。
熱処理炉によれば、冷却室の加熱室との接続部に徐冷ダ
クトが設けられているので、加熱室において高温に加熱
された薄板が冷却室に送給された際に、急冷や過冷却さ
れることはない。また、冷却装置には、所定温度に調整
された冷却用流体が均一に薄板に噴射されるので、薄板
は所定の冷却速度で均一に冷却される。したがって、熱
処理された薄板に内部歪が生ずることもなく、また波打
ち状の歪や幅方向の曲がりが生ずることもない。
【００２１】また、冷却用流体の温度を薄板の材質や形
状に応じて適宜調整できるので、薄板の材質や形状に制
約を受けないという優れた効果を奏する。
状に応じて適宜調整できるので、薄板の材質や形状に制
約を受けないという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例における徐冷ダクトの長手方
向断面図である。
向断面図である。
【図２】同実施例における冷却装置の長手方向断面図で
ある。
ある。
【図３】同横方向断面図である。
【図４】同冷却装置の噴射部に形成されているスリット
の説明図である。
の説明図である。
【図５】従来の連続熱処理炉の概略図である。
【図６】従来の水冷ジャケット製接続ダクトの長手方向
断面図である。
断面図である。
【図７】従来の冷却装置の長手方向断面図である。
【図８】同横方向断面図である。
【図９】同冷却装置の噴射部に形成されている噴射孔の
説明図である。
説明図である。
【図１０】同噴射孔を用いた場合に生ずる不均一振動の
説明図である。
説明図である。
１ 加熱室
２ 冷却室
３ 接続ダクト（徐冷ダクト）
４ 断熱材
５ 予熱ヒーター
６ 冷却装置
７ 噴射部
７１ スリット
８ ファン
９ クーラー
１０ ヒーター
１１ ダンパー
Ｐ 薄板
Ｒ ローラー
Claims (3)
- 【請求項１】 薄板用の連続熱処理炉であって、薄板が
連続して送給されながら加熱される加熱室と、その下流
側に連設されている薄板が連続して送給されながら冷却
される冷却室とを備え、 前記加熱室と前記冷却室との接続部には、前記薄板をそ
の送給方向に囲う断熱材からなる徐冷ダクトが配設さ
れ、 前記冷却室には、送給されてくる前記薄板の表面および
裏面の両方向から冷却用流体を薄板の幅方向に均一に噴
射する、前記薄板の表面および裏面に対して平行に配設
されている多数の噴射孔を有する噴射部と、該冷却用流
体の温度を制御する温度制御手段とを有する冷却手段が
設けられ、 前記温度制御手段が、冷却器と加熱器と該冷却器と加熱
器への流量を調節するダンパーとを前記冷却用流体の流
路中に備え、 薄板冷却後の温度が所定温度より高い場合には、前記ダ
ンパーを前記加熱器側に倒して前記冷却器を通過する流
量を多くする一方、薄板冷却後の温度が所定温度より低
い場合には、前記ダンパーを前記冷却器側に倒して前記
加熱器を通過する流量を多くするようにされてなる こと
を特徴とする連続熱処理炉。 - 【請求項２】 前記噴射部に形成されている噴射孔が、
前記薄板の送給方向に対して直交状に所定間隔をおいて
設けられている前記薄板の幅よりも若干大きな幅を有す
る長方形状のスリットであることを特徴とする請求項１
記載の連続熱処理炉。 - 【請求項３】 前記徐冷ダクト内には、前記薄板を支持
するローラーと該ローラーを予熱するとともに同薄板を
も加熱するヒータとが設けられ、 前記ヒータの予熱面の配設密度が、前記加熱室側が高
く、前記噴射部側が低くされてなることを特徴とする請
求項１記載の連続熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21086993A JP3489143B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 連続熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21086993A JP3489143B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 連続熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748631A JPH0748631A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3489143B2 true JP3489143B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=16596454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21086993A Expired - Fee Related JP3489143B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 連続熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489143B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP21086993A patent/JP3489143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748631A (ja) | 1995-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031007 |
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