JP3486389B2 - 真空成形用型 - Google Patents
真空成形用型Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、電子部
品、機械部品あるいは食品等のトレー等の成形品を成形
する真空成形用型に関する。
品、機械部品あるいは食品等のトレー等の成形品を成形
する真空成形用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空成形法によって、例えば図４に示す
ような電子部品、機械部品あるいは食品等のトレー等を
成形する場合、図６に示すように、真空成形機本体２１
の真空吸引部２２の上面に型本体２３を設置し、この型
本体２３の上面に熱可塑性樹脂シート２４をセットして
該シートの外周縁を押え枠２５によって押え固定する。
ような電子部品、機械部品あるいは食品等のトレー等を
成形する場合、図６に示すように、真空成形機本体２１
の真空吸引部２２の上面に型本体２３を設置し、この型
本体２３の上面に熱可塑性樹脂シート２４をセットして
該シートの外周縁を押え枠２５によって押え固定する。
【０００３】セットした熱可塑性樹脂シート２４の上面
側にセラミックヒータ２６を対向させ、このセラミック
ヒータ２６によって熱可塑性樹脂シート２４を加熱する
とともに、前記真空吸引部２２を真空ポンプ２７によっ
て真空吸引して型本体２３の下面側から真空吸引する。
側にセラミックヒータ２６を対向させ、このセラミック
ヒータ２６によって熱可塑性樹脂シート２４を加熱する
とともに、前記真空吸引部２２を真空ポンプ２７によっ
て真空吸引して型本体２３の下面側から真空吸引する。
【０００４】熱可塑性樹脂シート２４はセラミックヒー
タ２６の加熱によって軟化し、さらに真空吸引部２２が
真空吸引されるため、熱可塑性樹脂シート２４は型本体
２３の上面に密着し、型本体２３の形状に倣った成形品
を成形することができる。
タ２６の加熱によって軟化し、さらに真空吸引部２２が
真空吸引されるため、熱可塑性樹脂シート２４は型本体
２３の上面に密着し、型本体２３の形状に倣った成形品
を成形することができる。
【０００５】ところで、前記真空成形機本体２１にセッ
トされる型本体２３は、従来、アルミニウム等の金属材
料によって形成されている。すなわち、図７に示すよう
に、矩形板状の型本体２３の上面には外周縁部に沿って
突条枠２８が設けられている。この突条枠２８に囲まれ
た型本体２３の上面には同一形状のキャビティ２９がＸ
Ｙ方向に整列状態に多数個配設されている。
トされる型本体２３は、従来、アルミニウム等の金属材
料によって形成されている。すなわち、図７に示すよう
に、矩形板状の型本体２３の上面には外周縁部に沿って
突条枠２８が設けられている。この突条枠２８に囲まれ
た型本体２３の上面には同一形状のキャビティ２９がＸ
Ｙ方向に整列状態に多数個配設されている。
【０００６】図８及び図９に示すように、各キャビティ
２９の隅部には小孔からなる複数個の通気孔３０が穿設
されていて、これら通気孔３０は型本体２３の裏面に設
けられた格子状の凹溝３１に連通している。型本体２３
を載置する真空成形機本体２１の真空吸引部２２にも型
本体２３の凹溝３１と対応して格子状の凹溝３２が設け
られ、この凹溝３２の交叉部には真空室３３と連通する
連通孔３４が設けられている。
２９の隅部には小孔からなる複数個の通気孔３０が穿設
されていて、これら通気孔３０は型本体２３の裏面に設
けられた格子状の凹溝３１に連通している。型本体２３
を載置する真空成形機本体２１の真空吸引部２２にも型
本体２３の凹溝３１と対応して格子状の凹溝３２が設け
られ、この凹溝３２の交叉部には真空室３３と連通する
連通孔３４が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように型本体がアルミニウム等の金属材料によって形
成されていると、通気性を持たせるために、型本体に多
数の通気孔を開ける必要があり、その加工が困難で、コ
ストアップの原因となっている。また、型本体が金属材
料であると、重量があり、持ち運びにも不便であった。
たように型本体がアルミニウム等の金属材料によって形
成されていると、通気性を持たせるために、型本体に多
数の通気孔を開ける必要があり、その加工が困難で、コ
ストアップの原因となっている。また、型本体が金属材
料であると、重量があり、持ち運びにも不便であった。
【０００８】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、型本体に通気孔を開
けることなく、通気性があってコストダウンを図ること
ができるとともに、軽量で持ち運びに便利な真空成形用
型を提供することにある。
もので、その目的とするところは、型本体に通気孔を開
けることなく、通気性があってコストダウンを図ること
ができるとともに、軽量で持ち運びに便利な真空成形用
型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、真空成形機本体にセ
ットされた型の上面に熱可塑性樹脂シートをセットし、
この熱可塑性樹脂シートの上面から該シートをヒータに
よって加熱するとともに、前記型の下面側から真空吸引
することにより、前記熱可塑性樹脂シートを型の上面に
密着させ、型の形状に倣った成形品を成形する真空成形
用型において、前記型を、木材繊維を接着剤とともに熱
圧した通気性を有する中性繊維板によって形成したこと
を特徴とする。
的を達成するために、請求項１は、真空成形機本体にセ
ットされた型の上面に熱可塑性樹脂シートをセットし、
この熱可塑性樹脂シートの上面から該シートをヒータに
よって加熱するとともに、前記型の下面側から真空吸引
することにより、前記熱可塑性樹脂シートを型の上面に
密着させ、型の形状に倣った成形品を成形する真空成形
用型において、前記型を、木材繊維を接着剤とともに熱
圧した通気性を有する中性繊維板によって形成したこと
を特徴とする。
【００１０】請求項２は、請求項１の型は、中性繊維板
の上面に成形品の形状に倣った多数のキャビティが形成
されていることを特徴とする。
の上面に成形品の形状に倣った多数のキャビティが形成
されていることを特徴とする。
【００１１】請求項３は、請求項２の型は、中性繊維板
の上面に機械加工によって成形品の形状に倣った多数の
キャビティを形成したことを特徴とする。
の上面に機械加工によって成形品の形状に倣った多数の
キャビティを形成したことを特徴とする。
【００１２】請求項４は、真空成形機本体にセットされ
た型の上面に熱可塑性樹脂シートをセットし、この熱可
塑性樹脂シートの上面から該シートをヒータによって加
熱するとともに、前記型の下面側から真空吸引すること
により、前記熱可塑性樹脂シートを型の上面に密着さ
せ、型の形状に倣った成形品を成形する真空成形用型に
おいて、前記型を、成形品の形状に倣った底部開口のキ
ャビティを有する型上板と、この型上板の下面に重合し
て設けられ前記キャビティの底部開口を閉塞する木材繊
維を接着剤とともに熱圧した通気性を有する中性繊維板
からなる型下板とから構成したことを特徴とする。
た型の上面に熱可塑性樹脂シートをセットし、この熱可
塑性樹脂シートの上面から該シートをヒータによって加
熱するとともに、前記型の下面側から真空吸引すること
により、前記熱可塑性樹脂シートを型の上面に密着さ
せ、型の形状に倣った成形品を成形する真空成形用型に
おいて、前記型を、成形品の形状に倣った底部開口のキ
ャビティを有する型上板と、この型上板の下面に重合し
て設けられ前記キャビティの底部開口を閉塞する木材繊
維を接着剤とともに熱圧した通気性を有する中性繊維板
からなる型下板とから構成したことを特徴とする。
【００１３】前述した構成によれば、型は通気性を有す
るために、金属の型に多数の通気孔を設けるものに比
べ、熱可塑性樹脂シートが均一に型本体の上面のキャビ
ティに密着するため型本体に倣ったバラツキの無い成形
品が得られる。
るために、金属の型に多数の通気孔を設けるものに比
べ、熱可塑性樹脂シートが均一に型本体の上面のキャビ
ティに密着するため型本体に倣ったバラツキの無い成形
品が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１５】図１及び図２は第１の実施形態の真空成形
用型を示し、図１は全体の平面図、図２は一部を拡大し
た斜視図である。型本体１は中性繊維板からなる矩形板
状であり、型本体１の裏面は平坦面であり、型本体１の
上面にはその外周縁部に沿って突条部２が設けられてい
る。突条部２に囲まれた型本体１の上面には同一形状の
キャビティ３がＸＹ方向に整列した状態に多数個配設さ
れている。突条部２及びキャビティ３は、型本体１の上
面に機械切削加工によって形成したものであり、必要に
応じてサンダーで仕上げ加工してもよい。
用型を示し、図１は全体の平面図、図２は一部を拡大し
た斜視図である。型本体１は中性繊維板からなる矩形板
状であり、型本体１の裏面は平坦面であり、型本体１の
上面にはその外周縁部に沿って突条部２が設けられてい
る。突条部２に囲まれた型本体１の上面には同一形状の
キャビティ３がＸＹ方向に整列した状態に多数個配設さ
れている。突条部２及びキャビティ３は、型本体１の上
面に機械切削加工によって形成したものであり、必要に
応じてサンダーで仕上げ加工してもよい。
【００１６】型本体１の素材は、ＭＤＦである。ＭＤＦ
とは（Ｍｅｄｉｕｎ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｒｅｂｏ
ａｒｄｓ）の略であり、国内では中性繊維板とも呼ばれ
ている。この中性繊維板（ＪＩＳ Ａ５９０６）は、ラ
ワン、針葉樹等の木材繊維をユリア、メラニン等の接着
剤とともに熱圧したものであり、密度が０．８ｇ／ｃｍ
３ 未満、０．４ｇ／ｃｍ３ 以上であり、０．８ｇ／
ｃｍ３ 以上は硬質繊維板（ハードボード）、０．４ｇ
／ｃｍ３ 未満は軟質繊維板（インシュレーションボー
ド）と呼んでいる。
とは（Ｍｅｄｉｕｎ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｒｅｂｏ
ａｒｄｓ）の略であり、国内では中性繊維板とも呼ばれ
ている。この中性繊維板（ＪＩＳ Ａ５９０６）は、ラ
ワン、針葉樹等の木材繊維をユリア、メラニン等の接着
剤とともに熱圧したものであり、密度が０．８ｇ／ｃｍ
３ 未満、０．４ｇ／ｃｍ３ 以上であり、０．８ｇ／
ｃｍ３ 以上は硬質繊維板（ハードボード）、０．４ｇ
／ｃｍ３ 未満は軟質繊維板（インシュレーションボー
ド）と呼んでいる。
【００１７】中性繊維板は、表面は硬く、平滑な加工仕
上り、軽量でありながら強度的に優れ、方向性がなく、
切削、ルーター、サンダー、彫刻、曲面加工性に優れて
いるとともに、繊維板であるため、全体に亘って通気性
に優れている。
上り、軽量でありながら強度的に優れ、方向性がなく、
切削、ルーター、サンダー、彫刻、曲面加工性に優れて
いるとともに、繊維板であるため、全体に亘って通気性
に優れている。
【００１８】従って、型本体１を図３に示すように、真
空成形機本体１０の真空吸引部１１の上面に設置し、こ
の型本体１の上面に、例えばポリエチレン、塩化ビニー
ル等の熱可塑性樹脂シート１２をセットして該シート１
２の外周縁を押え枠１３によって押え固定する。
空成形機本体１０の真空吸引部１１の上面に設置し、こ
の型本体１の上面に、例えばポリエチレン、塩化ビニー
ル等の熱可塑性樹脂シート１２をセットして該シート１
２の外周縁を押え枠１３によって押え固定する。
【００１９】セットした熱可塑性樹脂シート１２の上面
側に、ヒータ、例えばセラミックヒータ１４を対向さ
せ、このセラミックヒータ１４によって熱可塑性樹脂シ
ート１２を加熱するとともに、前記真空吸引部１１を真
空ポンプ１５によって真空吸引して型本体１の下面側か
ら真空吸引すると、型本体１全体が中性繊維板で通気性
を有するために、熱可塑性樹脂シート１２はセラミック
ヒータ１４の加熱によって軟化し、さらに真空吸引部１
１が真空吸引されるため、熱可塑性樹脂シート１２は型
本体１の上面に密着し、図４に示すような型本体１の形
状に倣った成形品１６を成形することができる。
側に、ヒータ、例えばセラミックヒータ１４を対向さ
せ、このセラミックヒータ１４によって熱可塑性樹脂シ
ート１２を加熱するとともに、前記真空吸引部１１を真
空ポンプ１５によって真空吸引して型本体１の下面側か
ら真空吸引すると、型本体１全体が中性繊維板で通気性
を有するために、熱可塑性樹脂シート１２はセラミック
ヒータ１４の加熱によって軟化し、さらに真空吸引部１
１が真空吸引されるため、熱可塑性樹脂シート１２は型
本体１の上面に密着し、図４に示すような型本体１の形
状に倣った成形品１６を成形することができる。
【００２０】この場合、型本体１は全体に亘って通気性
を有するために、金属の型に多数の通気孔を設けたもの
に比べ、熱可塑性樹脂シート１２が均一に型本体１の上
面に密着するため、型本体１に倣ったバラツキの無い成
形品１６が得られる。
を有するために、金属の型に多数の通気孔を設けたもの
に比べ、熱可塑性樹脂シート１２が均一に型本体１の上
面に密着するため、型本体１に倣ったバラツキの無い成
形品１６が得られる。
【００２１】成形品１６には型本体１のキャビティ３の
形状に倣った凹部１７がＸＹ方向に整列した状態に多数
個配設されているため、この凹部１７に例えば電子部
品、機械部品あるいは食品等を収容するトレーとして使
用することができる。従って、成形品１６の材料、凹部
１７の形状及びサイズは収容する物品の形状及びサイズ
によって適宜変更すればよい。
形状に倣った凹部１７がＸＹ方向に整列した状態に多数
個配設されているため、この凹部１７に例えば電子部
品、機械部品あるいは食品等を収容するトレーとして使
用することができる。従って、成形品１６の材料、凹部
１７の形状及びサイズは収容する物品の形状及びサイズ
によって適宜変更すればよい。
【００２２】図５は第２の実施形態を示し、型本体１
は、成形品の形状に倣った底部開口のキャビティ１８ａ
を有する型上板１８と、この型上板１８の下面に重合し
て設けられ前記キャビティ１８ａの底部開口を閉塞する
木材繊維を接着剤とともに熱圧した通気性を有する中性
繊維板からなる型下板１９とから構成されている。
は、成形品の形状に倣った底部開口のキャビティ１８ａ
を有する型上板１８と、この型上板１８の下面に重合し
て設けられ前記キャビティ１８ａの底部開口を閉塞する
木材繊維を接着剤とともに熱圧した通気性を有する中性
繊維板からなる型下板１９とから構成されている。
【００２３】型上板１８は、例えばアルミニウム等の金
属材料によって形成され、キャビティ１８ａは型上板１
８を貫通する打ち抜き加工等によって形成されている。
また、型下板１９は中性繊維板によって形成されている
ため、キャビティ１８ａの底部は通気性があり、第１の
実施形態と同様に、セットした熱可塑性樹脂シート１２
の上面側に、ヒータ、例えばセラミックヒータ１４を対
向させ、このセラミックヒータ１４によって熱可塑性樹
脂シート１２を加熱するとともに、前記真空吸引部１１
を真空ポンプ１５によって真空吸引して型本体１の下面
側から真空吸引すると、型下板１９が中性繊維板で通気
性を有するために、熱可塑性樹脂シート１２はセラミッ
クヒータ１４の加熱によって軟化し、さらに真空吸引部
１１が真空吸引されるため、熱可塑性樹脂シート１２は
型本体１の上面に密着し、型本体１の形状に倣った成形
品１６を成形することができる。
属材料によって形成され、キャビティ１８ａは型上板１
８を貫通する打ち抜き加工等によって形成されている。
また、型下板１９は中性繊維板によって形成されている
ため、キャビティ１８ａの底部は通気性があり、第１の
実施形態と同様に、セットした熱可塑性樹脂シート１２
の上面側に、ヒータ、例えばセラミックヒータ１４を対
向させ、このセラミックヒータ１４によって熱可塑性樹
脂シート１２を加熱するとともに、前記真空吸引部１１
を真空ポンプ１５によって真空吸引して型本体１の下面
側から真空吸引すると、型下板１９が中性繊維板で通気
性を有するために、熱可塑性樹脂シート１２はセラミッ
クヒータ１４の加熱によって軟化し、さらに真空吸引部
１１が真空吸引されるため、熱可塑性樹脂シート１２は
型本体１の上面に密着し、型本体１の形状に倣った成形
品１６を成形することができる。
【００２４】なお、この発明は、トレーを成形する型に
限定されるものではなく、真空成形によって成形するあ
らゆる成形品に適用できる。
限定されるものではなく、真空成形によって成形するあ
らゆる成形品に適用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、型本体の少なくとも一部を中性繊維板によって形成
することにより、型本体に通気孔を開けることなく、真
空成形用型を得ることができ、型の製造コストを大幅に
ダウンでき、また軽量で持ち運びに便利であるという効
果がある。
ば、型本体の少なくとも一部を中性繊維板によって形成
することにより、型本体に通気孔を開けることなく、真
空成形用型を得ることができ、型の製造コストを大幅に
ダウンでき、また軽量で持ち運びに便利であるという効
果がある。
【図１】この発明の第１の実施形態を示す型本体の平面
図。
図。
【図２】同実施形態の型の一部を拡大した斜視図。
【図３】同実施形態の型を真空成形機にセットした状態
の概略的縦断正面図。
の概略的縦断正面図。
【図４】成形品を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部
拡大した斜視図。
拡大した斜視図。
【図５】この発明の第２の実施形態の型の一部を示す斜
視図。
視図。
【図６】従来の型を真空成形機にセットした状態の縦断
正面図。
正面図。
【図７】従来の型の平面図。
【図８】図６のＡ部を拡大した断面図。
【図９】従来の型の一部を拡大して示す斜視図。
１…型本体
３…キャビティ
１０…真空成形機本体
１２…熱可塑性樹脂シート
Claims (4)
- 【請求項１】 真空成形機本体にセットされた型の上面
に熱可塑性樹脂シートをセットし、この熱可塑性樹脂シ
ートの上面から該シートをヒータによって加熱するとと
もに、前記型の下面側から真空吸引することにより、前
記熱可塑性樹脂シートを型の上面に密着させ、型の形状
に倣った成形品を成形する真空成形用型において、 前記型を、木材繊維を接着剤とともに熱圧した通気性を
有する中性繊維板によって形成したことを特徴とする真
空成形用型。 - 【請求項２】 前記型は、中性繊維板の上面に成形品の
形状に倣った多数のキャビティが形成されていることを
特徴とする請求項１記載の真空成形用型。 - 【請求項３】 前記型は、中性繊維板の上面に機械加工
によって成形品の形状に倣った多数のキャビティを形成
したことを特徴とする請求項１記載の真空成形用型。 - 【請求項４】 真空成形機本体にセットされた型の上面
に熱可塑性樹脂シートをセットし、この熱可塑性樹脂シ
ートの上面から該シートをヒータによって加熱するとと
もに、前記型の下面側から真空吸引することにより、前
記熱可塑性樹脂シートを型の上面に密着させ、型の形状
に倣った成形品を成形する真空成形用型において、 前記型を、成形品の形状に倣った底部開口のキャビティ
を有する型上板と、この型上板の下面に重合して設けら
れ前記キャビティの底部開口を閉塞する木材繊維を接着
剤とともに熱圧した通気性を有する中性繊維板からなる
型下板とから構成したことを特徴とする真空成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118190A JP3486389B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 真空成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118190A JP3486389B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 真空成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301019A JP2001301019A (ja) | 2001-10-30 |
| JP3486389B2 true JP3486389B2 (ja) | 2004-01-13 |
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ID=18629380
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000118190A Expired - Fee Related JP3486389B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 真空成形用型 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4620765B2 (ja) * | 2008-07-29 | 2011-01-26 | フジパックシステム株式会社 | 真空成形に使用する木質型の製造方法 |
| JP5210367B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2013-06-12 | フジパックシステム株式会社 | 木質型を用いた成形品の製造方法 |
| CN107442381B (zh) * | 2017-09-01 | 2021-03-30 | 山东华成中德传动设备有限公司 | 一种木质模具的表面处理方法 |
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2000
- 2000-04-19 JP JP2000118190A patent/JP3486389B2/ja not_active Expired - Fee Related
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