JP3486008B2 - 電線被覆用架橋ゴム成形体およびその製造方法 - Google Patents
電線被覆用架橋ゴム成形体およびその製造方法Info
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Description
体およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、耐外傷
性、耐潰れ性、低温柔軟性に優れた電線被覆用架橋ゴム
成形体およびその製造方法に関する。
エン共重合体ゴム(以下、EPDMと称する場合があ
る)は、その優れた耐候性、低温柔軟性、耐熱老化性、
電気絶縁性を活かして電線被覆ゴムなどの電気絶縁部品
に使用されている。通常使用されている電線は、導線の
周りに絶縁層が設けられ、さらに絶縁層の外周にシース
が設けられている。このような電線は、通常、絶縁層を
形成するゴムとシースを形成するゴムを連続加硫して成
形される。このような成形法では、絶縁層を形成するゴ
ムを加硫した後直ちにシースを形成するゴムを連続加硫
して、効率よく短時間で電線を生産することが望ましい
が、従来のEPDMは、加硫速度が遅いため電線被覆ゴ
ムを高速成形することができないという問題がある。
ンとして5-エチリデン-2- ノルボルネン(ENB)を用
いたEPDMがあるが、このEPDMは、加硫速度が速
いという利点を有するものの、押出加工性が悪く綺麗な
押出し肌を有する成形品を得ることができないという問
題がある。これに対し、ポリエンとしてジシクロペンタ
ジエン(DCPD)を用いたEPDMは、押出加工性に
優れているものの、加硫速度が遅く、また加硫ゴムの機
械的強度もやや劣るという問題がある。
上のポリエン成分を使用する試みは、比較的古くからな
されているが(たとえば、特公昭44−7713号、特
公昭47−23914号、特開昭49−62582号、
特開昭49−62583号、特開昭56−22338
号、特開昭58−191705号等の公報)、上述した
所望性能を全て満足する所まで至ってない。
チリデン-2- ノルボルネン(ENB)とジシクロペンタ
ジエン(DCPD)を併用する方法では、ENBとDC
PDとの含有量のバランスの採り方によって、押出加工
性、加硫速度および加硫ゴムの機械的強度のいずれかが
充分な値を示さない。また、EPDMのポリエンとして
ENBとビニルノルボルネン(VNB)を併用する方法
では、上記のENBとDCPDを併用する方法より、押
出加工性、加硫速度および加硫ゴムの機械的強度のバラ
ンスが若干向上するものの、まだ充分でなく、しかも製
造コスト面で劣るという問題がある。
等のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴムからなる電線被覆用架橋ゴム成形体およびその製
造方法の出現が望まれている。
問題を解決しようとするものであって、押出加工性に優
れたEPDM等のエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴムからなる電線被覆用架橋ゴム成形体
およびその製造方法を提供することを目的としている。
は、エチレン、炭素原子数3〜20のα- オレフィンお
よび非共役ポリエンからなるエチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエン共重合体ゴム(A)と、加硫剤(B)
と、充填剤(C)とを含むゴム組成物からなる架橋ゴム
成形体であって、該エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム(A)は、メタロセン系触媒の存
在下に、エチレンと、炭素原子数3〜20のα- オレフ
ィンと、炭素・炭素二重結合のうち当該触媒で重合可能
な炭素・炭素二重結合が、1分子内に1個のみ存在する
非共役ポリエンとをランダム共重合させることにより得
られ、 (1) (a) エチレンから導かれる単位と(b) 炭素原子数3
〜20のα- オレフィンから導かれる単位とを、40/
60〜95/5[(a)/(b)]のモル比で含有し、 (2) ヨウ素価が1〜50であり、 (3) 135℃デカリン中で測定される極限粘度[η]
が、0.8〜4dl/gであり、かつ、 (4) 上記(3) で測定される極限粘度[η]と、これと同
一重量平均分子量(光散乱法による)であるエチレン含
量が70モル%の直鎖エチレン・プロピレン共重合体の
極限粘度[η]blank との比[gη*(=[η]/
[η]blank)]が0.2〜0.95であることを特徴
としている。
示されるメタロセン化合物を含んでいることが好まし
い。
属であり、R1 は、炭素原子数1〜6の炭化水素基であ
り、R2 、R4 、R5 、R6 は、それぞれ同一または相
異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子または炭
素原子数1〜6の炭化水素基であり、R3 は、炭素原子
数6〜16のアリール基であり、このアリール基は、ハ
ロゲン原子、炭素原子数1〜20の炭化水素基、有機シ
リル基で置換されていてもよい。
子、炭素原子数1〜20の炭化水素基、炭素原子数1〜
20のハロゲン化炭化水素基、酸素含有基またはイオウ
含有基であり、Yは、炭素原子数1〜20の2価の炭化
水素基、炭素原子数1〜20の2価のハロゲン化炭化水
素基、2価のケイ素含有基、2価のゲルマニウム含有
基、−O−、−CO−、−S−、−SO−、−SO
2 −、−NR7 −、−P(R7 )−、−P(O)
(R7 )−、−BR7 −または−AlR7 −である。
(ただし、R7は、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子
数1〜20の炭化水素基、炭素原子数1〜20のハロゲ
ン化炭化水素基)である。] また、本発明に係る電線被覆用架橋ゴム成形体の製造方
法は、エチレン、炭素原子数3〜20のα- オレフィン
および非共役ポリエンからなるエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム(A)と、加硫剤
(B)と、充填剤(C)とを含むゴム組成物を架橋させ
て電線被覆用架橋ゴム成形体を得る製造方法であって、
該エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴム(A)は、メタロセン系触媒の存在下に、エチレン
と、炭素原子数3〜20のα- オレフィンと、炭素・炭
素二重結合のうち当該触媒で重合可能な炭素・炭素二重
結合が、1分子内に1個のみ存在する非共役ポリエンと
をランダム共重合させることにより得られ、 (1) (a) エチレンから導かれる単位と(b) 炭素原子数3
〜20のα- オレフィンから導かれる単位とを、40/
60〜95/5[(a)/(b)]のモル比で含有し、 (2) ヨウ素価が1〜50であり、 (3) 135℃デカリン中で測定される極限粘度[η]
が、0.8〜4dl/gであり、かつ、 (4) 上記(3) で測定される極限粘度[η]と、これと同
一重量平均分子量(光散乱法による)であるエチレン含
量が70モル%の直鎖エチレン・プロピレン共重合体の
極限粘度[η]blank との比[gη*(=[η]/
[η]blank)]が0.2〜0.95であることを特徴
としている。
示されるメタロセン化合物を含むメタロセン系触媒が好
ましく用いられる。
橋ゴム成形体およびその製造方法について具体的に説明
する。
は、特定のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
共重合体ゴム(A)と加硫剤(B)と充填剤(C)とを
含むゴム組成物を架橋(加硫)して得られる。
ン共重合体ゴム(A) 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム(A)は、メタロセン系触媒の存
在下に、エチレンと、炭素原子数3〜20のα- オレフ
ィンと、炭素・炭素二重結合のうち当該触媒で重合可能
な炭素・炭素二重結合が、1分子内に1個のみ存在する
非共役ポリエン(以下、単に非共役ポリエンと称する場
合がある)とを共重合させることにより得られる。
としては、たとえばプロピレン、1-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、
1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-トリデセン、
1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘキサデセン、1-
ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-ノナデセン、1-エイ
コセン、3-メチル-1- ブテン、3-メチル-1- ペンテン、
3-エチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、4-メチ
ル-1- ヘキセン、4,4-ジメチル-1- ヘキセン、4,4-ジメ
チル-1- ペンテン、4-エチル-1- ヘキセン、3-エチル-1
- ヘキセン、9-メチル-1- デセン、11- メチル-1- ドデ
セン、12- エチル-1- テトラデセン、およびこれらの組
合わせが挙げられる。
オレフィンが好ましく、特にプロピレン、1-ブテン、1-
ヘキセン、1-オクテンなどが好ましく用いられる。上記
非共役ポリエンは、炭素・炭素二重結合のうち、メタロ
セン系触媒で重合可能な炭素・炭素二重結合が、1分子
内に1個のみ存在する非共役ポリエンである。このよう
な非共役ポリエンには、両末端がビニル基である鎖状ポ
リエンは含まれない。2個以上のビニル基のうち、1個
が末端ビニル基である場合には、他のビニル基は末端で
はなく内部オレフィンの構造をとるものが好ましい。
族ポリエン、脂環族ポリエンが挙げられる。このような
脂肪族ポリエンとしては、具体的には、1,4-ヘキサジエ
ン、3-メチル-1,4- ヘキサジエン、4-メチル-1,4- ヘキ
サジエン、5-メチル-1,4- ヘキサジエン、4-エチル-1,4
- ヘキサジエン、3-メチル-1,5- ヘキサジエン、3,3-ジ
メチル-1,4- ヘキサジエン、5-メチル-1,4- ヘプタジエ
ン、5-エチル-1,4- ヘプタジエン、5-メチル-1,5-ヘプ
タジエン、6-メチル-1,5- ヘプタジエン、5-エチル-1,5
- ヘプタジエン、1,6-オクタジエン、4-メチル-1,4- オ
クタジエン、5-メチル-1,4- オクタジエン、4-エチル-
1,4- オクタジエン、5-エチル-1,4- オクタジエン、5-
メチル-1,5- オクタジエン、6-メチル-1,5- オクタジエ
ン、5-エチル-1,5- オクタジエン、6-エチル-1,5- オク
タジエン、6-メチル-1,6- オクタジエン、7-メチル-1,6
-オクタジエン、6-エチル-1,6- オクタジエン、6-プロ
ピル-1,6- オクタジエン、6-ブチル-1,6- オクタジエ
ン、4-メチル-1,4- ノナジエン、5-メチル-1,4- ノナジ
エン、4-エチル-1,4- ノナジエン、5-エチル-1,4- ノナ
ジエン、5-メチル-1,5- ノナジエン、6-メチル-1,5- ノ
ナジエン、5-エチル-1,5- ノナジエン、6-エチル-1,5-
ノナジエン、6-メチル-1,6- ノナジエン、7-メチル-1,6
- ノナジエン、6-エチル-1,6- ノナジエン、7-エチル-
1,6- ノナジエン、7-メチル-1,7- ノナジエン、8-メチ
ル-1,7- ノナジエン、7-エチル-1,7- ノナジエン、5-メ
チル-1,4- デカジエン、5-エチル-1,4- デカジエン、5-
メチル-1,5- デカジエン、6-メチル-1,5- デカジエン、
5-エチル-1,5- デカジエン、6-エチル-1,5- デカジエ
ン、6-メチル-1,6- デカジエン、6-エチル-1,6- デカジ
エン、7-メチル-1,6- デカジエン、7-エチル-1,6- デカ
ジエン、7-メチル-1,7- デカジエン、8-メチル-1,7- デ
カジエン、7-エチル-1,7- デカジエン、8-エチル-1,7-
デカジエン、8-メチル-1,8- デカジエン、9-メチル-1,8
- デカジエン、8-エチル-1,8-デカジエン、6-メチル-1,
6- ウンデカジエン、9-メチル-1,8- ウンデカジエンな
どが挙げられる。
飽和結合を有する脂環部分と、内部オレフィン結合を有
する鎖状部分とから構成されるポリエンが好適であり、
たとえば5-エチリデン-2- ノルボルネン、5-イソプロピ
リデン-2- ノルボルネン、6-クロロメチル-5- イソプロ
ペニル-2- ノルボルネンなどを挙げることができる。
ルネン、2-エチリデン-3- イソプロピリデン-5- ノルボ
ルネン等のトリエンなどを挙げることができる。これら
の非共役ポリエンのうちでも、5-エチリデン-2- ノルボ
ルネン、1,4-ヘキサジエンなどが特に好ましい。
いは2種以上組合わせて用いることができる。本発明で
用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
共重合体ゴム(A)は、下記のような特性を有してい
る。 (1) エチレン/α- オレフィン成分比 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム(A)は、(a) エチレンから導か
れる単位と、(b) 炭素原子数3〜20のα- オレフィン
(以下、単にα- オレフィンと称することもある)から
導かれる単位とを、40/60〜95/5、好ましくは
55/45〜90/10、特に好ましくは60/40〜
79/21のモル比[(a)/(b)]で含有している。エチ
レンとα- オレフィンとのモル比(エチレン/α- オレ
フィン)が上記のような範囲にあるエチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム(A)を用いる
と、機械的強度に優れるとともに、低温下におけるゴム
弾性に優れた電線被覆用架橋ゴム成形体を提供すること
ができるゴム組成物が得られる。 (2) ヨウ素価 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム(A)のヨウ素価は、1〜50、好ましくは5〜40
である。
ン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
(A)は、加硫速度が速く、高速加硫が可能であり、こ
のようなゴム(A)を用いると、耐潰れ性、耐外傷性に
優れるとともに、EPDMが本来有している優れた耐熱
老化性を保持した電線被覆用架橋ゴム成形体を提供する
ことができるゴム組成物が得られる。 (3) 極限粘度[η] エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム(A)の135℃デカリン中で測定される極限粘度
[η]は、0.8〜4dl/g、好ましくは1.0〜
3.5dl/g、さらに好ましくは1.2〜3.0dl
/gである。
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム(A)は、押出加工性に優れ、このようなゴム(A)
を用いると、耐潰れ性、耐外傷性に優れるとともに低温
柔軟性に優れた電線被覆用架橋ゴム成形体を提供するこ
とができるゴム組成物が得られる。 (4) gη* 値 gη* 値は、上記(3) で測定される極限粘度[η]と、
その極限粘度[η]を有するエチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエン共重合体ゴムと同一重量平均分子量
(光散乱法による)であるエチレン含量が70モル%の
直鎖エチレン・プロピレン共重合体の極限粘度[η]
blank との比として定義される。
ポリエン共重合体ゴム(A)のgη* 値は、0.2〜
0.95、好ましくは0.4〜0.9、さらに好ましく
は0.5〜0.85である。
ン共重合体ゴムのgη* 値が0.95以下であると、分
子中に長鎖分岐が形成されていることを示す。このよう
なエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴムは、混練、成形などの加工時における高ずり速度下
での粘度が低く、成形後、加硫直前の低ずり速度下での
粘度は低いという特性を示す。したがって、上記のよう
なgη* 値を有するエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム(A)からは、混練、成形などの
加工性に優れるとともに、成形後、加硫直前の形状保持
性に優れたゴム組成物を得ることができる。
ポリエン共重合体ゴムのgη* 値が0.95を超えると
形状保持性などが不十分となり、一方0.2未満である
と加工性が低下することがある。
非共役ポリエン共重合体ゴム(A)は、メタロセン系触
媒の存在下に、エチレンと、炭素原子数3〜20のα-
オレフィンと、非共役ポリエンとをランダム共重合させ
ることにより得ることができる。
下記のような特定のメタロセン化合物[A]を含んでい
る。本発明で用いられるメタロセン系触媒は、このメタ
ロセン化合物[A]を含有すること以外は特に限定され
ず、たとえばメタロセン化合物[A]と、有機アルミニ
ウムオキシ化合物[B]および/またはメタロセン化合
物[A]と反応してイオン対を形成する化合物[C]と
から形成されてもよい。また、メタロセン化合物
[A]、有機アルミニウムオキシ化合物[B]および/
またはイオン対を形成する化合物[C]とともに有機ア
ルミニウム化合物[D]とから形成されてもよい。
を形成する際に用いられる各成分について説明する。メタロセン化合物[A] 本発明では、メタロセン化合物[A]として、下記の一
般式[I]で示される化合物が用いられる。
原子であり、具体的には、チタニウム、ジルコニウム、
ハフニウムであり、特に好ましくはジルコニウムであ
る。置換基R1 R1 は、炭素原子数1〜6の炭化水素基であり、具体的
には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピ
ル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert
- ブチル基、n-ペンチル基、ネオペンチル基、n-ヘキシ
ル基、シクロヘキシル基等のアルキル基、ビニル基、プ
ロペニル基等のアルケニル基などが挙げられる。
素が1級のアルキル基が好ましく、さらに炭素原子数1
〜4のアルキル基が好ましく、特にメチル基およびエチ
ル基が好ましい。
っていてもよく、水素原子、ハロゲン原子またはR1 と
同様の炭素原子数1〜6の炭化水素基である。
素、ヨウ素である。置換基R3 R3 は、炭素原子数6〜16のアリール基である。この
アリール基は、ハロゲン原子、炭素原子数1〜20の炭
化水素基、有機シリル基で置換されていてもよい。
ル基、α- ナフチル基、β- ナフチル基、アントラセニ
ル基、フェナントリル基、ピレニル基、アセナフチル
基、フェナレニル基、アセアントリレニル基、テトラヒ
ドロナフチル基、インダニル基、ビフェニリル基などが
挙げられる。これらのうち、フェニル基、ナフチル基、
アントラセニル基、フェナントリル基が好ましい。
原子数1〜20の炭化水素基としては、たとえば、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、
シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、ドデシル
基、アイコシル基、ノルボルニル基、アダマンチル基等
のアルキル基、ビニル基、プロペニル基、シクロヘキセ
ニル基等のアルケニル基、ベンジル基、フェニルエチル
基、フェニルプロピル基等のアリールアルキル基、 上
記例示のアリール基、およびトリル基、ジメチルフェニ
ル基、トリメチルフェニル基、エチルフェニル基、プロ
ピルフェニル基、メチルナフチル基、ベンジルフェニル
基等のアリール基などが挙げられる。
シリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリル基
などが挙げられる。X1 およびX2 X1 およびX2 は、水素原子、ハロゲン原子、ハロゲン
で置換されていてもよい炭素原子数1〜20の炭化水素
基、酸素含有基またはイオウ含有基である。具体的に
は、前記と同様のハロゲン原子および炭化水素基が挙げ
られる。
ヒドロオキシ基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ
基、ブトキシ等のアルコキシ基、フェノキシ基、メチル
フェノキシ基、ジメチルフェノキシ基、ナフトキシ基等
のアリロキシ基、フェニルメトキシ基、フェニルエトキ
シ基等のアリールアルコキシ基などが挙げられる。
酸素含有基の酸素をイオウに置換した置換基、メチルス
ルホネート基、トリフルオロメタンスルフォネート基、
フェニルスルフォネート基、ベンジルスルフォネート
基、p-トルエンスルフォネート基、トリメチルベンゼン
スルフォネート基、トリイソブチルベンゼンスルフォネ
ート基、p-クロルベンゼンスルフォネート基、ペンタフ
ルオロベンゼンスルフォネート基等のスルフォネート
基、メチルスルフィネート基、フェニルスルフィネート
基、ベンゼンスルフィネート基、p-トルエンスルフィネ
ート基、トリメチルベンゼンスルフィネート基、ペンタ
フルオロベンゼンスルフィネート基等のスルフィネート
基などが挙げられる。
ン原子、炭素原子数1〜20の炭化水素基であることが
好ましい。Y Yは、炭素原子数1〜20の2価の炭化水素基、炭素原
子数1〜20の2価のハロゲン化炭化水素基、2価のケ
イ素含有基、2価のゲルマニウム含有基、−O−、−C
O−、−S−、−SO−、−SO2 −、−NR7 −、−
P(R7 )−、−P(O)(R7 )−、−BR7 −また
は−AlR7 −(ただし、R7 は、水素原子、ハロゲン
原子、炭素原子数1〜20の炭化水素基、炭素原子数1
〜20のハロゲン化炭化水素基)であり、具体的には、
メチレン基、ジメチルメチレン基、1,2-エチレン基、ジ
メチル-1,2- エチレン基、1,3-トリメチレン基、1,4-テ
トラメチレン基、1,2-シクロヘキシレン基、1,4-シクロ
ヘキシレン基等のアルキレン基、ジフェニルメチレン
基、ジフェニル-1,2- エチレン基等のアリールアルキレ
ン基などの炭素原子数1〜20の2価の炭化水素基;ク
ロロメチレン等の上記炭素原子数1〜20の2価の炭化
水素基をハロゲン化したハロゲン化炭化水素基;メチル
シリレン基、ジメチルシリレン基、ジエチルシリレン
基、ジ(n-プロピル)シリレン基、ジ(i-プロピル)シ
リレン基、ジ(シクロヘキシル)シリレン基、メチルフ
ェニルシリレン基、ジフェニルシリレン基、ジ(p-トリ
ル)シリレン基、ジ(p-クロロフェニル)シリレン基等
のアルキルシリレン基、アルキルアリールシリレン基、
アリールシリレン基、テトラメチル-1,2- ジシリル基、
テトラフェニル-1,2- ジシリル基等のアルキルジシリル
基、アルキルアリールジシリル基、アリールジシリル基
などの2価のケイ素含有基;上記2価のケイ素含有基の
ケイ素をゲルマニウムに置換した2価のゲルマニウム含
有基などが挙げられる。
原子数1〜20の炭化水素基、炭素原子数1〜20のハ
ロゲン化炭化水素基である。これらのうち、Yは、2価
のケイ素含有基、2価のゲルマニウム含有基であること
が好ましく、2価のケイ素含有基であることがより好ま
しく、アルキルシリレン基、アルキルアリールシリレン
基、アリールシリレン基であることが特に好ましい。
ロセン化合物の具体例を示す。rac-ジメチルシリレン-
ビス(4-フェニル-1- インデニル)ジルコニウムジクロ
リド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-メチル-4-
フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-
ジメチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(α-ナフチル)
-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチ
ルシリレン- ビス(2-メチル-4-(β-ナフチル)-1- イ
ンデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリ
レン- ビス(2-メチル-4-(1- アントラセニル)-1- イ
ンデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリ
レン- ビス(2-メチル-4-(2- アントラセニル)-1- イ
ンデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリ
レン- ビス(2-メチル-4-(9- アントラセニル)-1- イ
ンデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリ
レン- ビス(2-メチル-4-(9- フェナントリル)-1- イ
ンデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリ
レン- ビス(2-メチル-4-(p- フルオロフェニル)-1-
インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス(2-メチル-4- (ペンタフルオロフェニ
ル)-1-インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(p- クロロフェニ
ル)-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(m- クロロフェニ
ル)-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(o- クロロフェニ
ル)-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(o,p- ジクロロフ
ェニル)フェニル-1- インデニル)ジルコニウムジクロ
リド、rac-ジメチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(p-
ブロモフェニル)-1- インデニル)ジルコニウムジクロ
リド、rac-ジメチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(p-
トリル)-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(m- トリル)
-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチ
ルシリレン- ビス(2-メチル-4-(o- トリル)-1- イン
デニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレ
ン- ビス(2-メチル-4-(o,o'-ジメチルフェニル)-1-
インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス(2-メチル-4-(p- エチルフェニル)-1-
インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス(2-メチル-4-(p-i- プロピルフェニル)
-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチ
ルシリレン- ビス(2-メチル-4-(p- ベンジルフェニ
ル)-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(p- ビフェニル)
-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチ
ルシリレン- ビス(2-メチル-4-(m- ビフェニル)-1-
インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス(2-メチル-4-(p- トリメチルシリレンフ
ェニル)-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス(2-メチル-4-(m- トリメチ
ルシリレンフェニル)-1- インデニル)ジルコニウムジ
クロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス(2-フェニル-4
- フェニル-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、
rac-ジエチルシリレン- ビス(2-メチル-4- フェニル-1
- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジ-(i-
プロピル)シリレン- ビス(2-メチル-4- フェニル-1-
インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジ-(n- ブ
チル)シリレン- ビス(2-メチル-4- フェニル-1- イン
デニル)ジルコニウムジクロリド、rac-ジシクロヘキシ
ルシリレン- ビス(2-メチル-4- フェニル-1- インデニ
ル)ジルコニウムジクロリド、rac-メチルフェニルシリ
レン- ビス(2-メチル-4- フェニル-1- インデニル)ジ
ルコニウムジクロリド、rac-ジフェニルシリレン- ビス
(2-メチル-4- フェニル-1- インデニル)ジルコニウム
ジクロリド、rac-ジ(p-トリル)シリレン- ビス(2-メ
チル-4- フェニル-1- インデニル)ジルコニウムジクロ
リド、rac-ジ(p-クロロフェニル)シリレン- ビス(2-
メチル-4- フェニル-1- インデニル)ジルコニウムジク
ロリド、rac-メチレン- ビス(2-メチル-4- フェニル-1
- インデニル)ジルコニウムジクロリド、rac-エチレン
- ビス(2-メチル-4- フェニル-1- インデニル)ジルコ
ニウムジクロリド、rac-ジメチルゲルミレン- ビス(2-
メチル-4- フェニル-1- インデニル)ジルコニウムジク
ロリド、rac-ジメチルスタニレン- ビス(2-メチル-4-
フェニル-1- インデニル)ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス(2-メチル-4- フェニル-1-
インデニル)ジルコニウムジブロミド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス(2-メチル-4- フェニル-1- インデニル)
ジルコニウムジメチル、rac-ジメチルシリレン- ビス
(2-メチル-4- フェニル-1- インデニル)ジルコニウム
メチルクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス(2-メチ
ル-4- フェニル-1- インデニル)ジルコニウムクロリド
SO2Me、rac-ジメチルシリレン- ビス(2-メチル-4-
フェニル-1- インデニル)ジルコニウムクロリドOS
O2Me、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-
4- フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロリド、r
ac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(α-ナ
フチル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-
ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(β-ナフチ
ル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメ
チルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(2- メチル-1-
ナフチル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(5- アセ
ナフチル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(9- アン
トラセニル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、
rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(9- フ
ェナントリル)インデニル)}ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(o
- メチルフェニル)インデニル)}ジルコニウムジクロ
リド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-
(m- メチルフェニル)インデニル)}ジルコニウムジ
クロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル
-4-(p- メチルフェニル)インデニル)}ジルコニウム
ジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチ
ル-4-(2,3- ジメチルフェニル)インデニル)}ジルコ
ニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-
(2-エチル-4-(2,4- ジメチルフェニル)インデニ
ル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン
- ビス{1-(2-エチル-4-(2,5- ジメチルフェニル)イ
ンデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス{1-(2-エチル-4-(2,4,6- トリメチルフ
ェニル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-
ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(o- クロロ
フェニル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(m- クロ
ロフェニル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、
rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-(p- ク
ロロフェニル)インデニル)}ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エチル-4-
(2,3- ジクロロフェニル)インデニル)}ジルコニウ
ムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-エ
チル-4-(2,6- ジクロロフェニル)インデニル)}ジル
コニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-
(2-エチル-4-(3,5- ジクロロフェニル)インデニ
ル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン
- ビス{1-(2-エチル-4-(2- ブロモフェニル)インデ
ニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレ
ン- ビス{1-(2-エチル-4-(3- ブロモフェニル)イン
デニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリ
レン- ビス{1-(2-エチル-4-(4- ブロモフェニル)イ
ンデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス{1-(2-エチル-4-(4- ビフェニリル)イ
ンデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス{1-(2-エチル-4-(4- トリメチルシリル
フェニル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-n-プロピル-4- フェ
ニルインデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメ
チルシリレン- ビス{1-(2-n-プロピル-4-(α-ナフチ
ル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメ
チルシリレン- ビス{1-(2-n-プロピル-4-(β-ナフチ
ル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメ
チルシリレン- ビス{1-(2-n-プロピル-4-(2- メチル
-1- ナフチル)インデニル)}ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-n-プロピル-4
-(5- アセナフチル)インデニル)}ジルコニウムジク
ロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-n-プロピ
ル-4-(9- アントラセニル)インデニル)}ジルコニウ
ムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-n-
プロピル-4-(9- フェナントリル)インデニル)}ジル
コニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-
(2-i-プロピル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウ
ムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-i-
プロピル-4-(α-ナフチル)インデニル)}ジルコニウ
ムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-i-
プロピル-4-(β-ナフチル)インデニル)}ジルコニウ
ムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-i-
プロピル-4-(8- メチル-9- ナフチル)インデニル)}
ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス
{1-(2-i-プロピル-4-(5- アセナフチル)インデニ
ル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン
- ビス{1-(2-i-プロピル-4-(9- アントラセニル)イ
ンデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス{1-(2-i-プロピル-4-(9- フェナントリ
ル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメ
チルシリレン- ビス{1-(2-s-ブチル-4- フェニルイン
デニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリ
レン- ビス{1-(2-s-ブチル-4-(α-ナフチル)インデ
ニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレ
ン- ビス{1-(2-s-ブチル-4-(β-ナフチル)インデニ
ル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン
- ビス{1-(2-s-ブチル-4-(2- メチル-1- ナフチル)
インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチル
シリレン- ビス{1-(2-s-ブチル-4-(5- アセナフチ
ル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメ
チルシリレン- ビス{1-(2-s-ブチル-4-(9- アントラ
セニル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-
ジメチルシリレン- ビス{1-(2-s-ブチル-4-(9- フェ
ナントリル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、
rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-n-ペンチル-4- フ
ェニルインデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス{1-(2-n-ペンチル-4-(α-ナフ
チル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス{1-(2-n-ブチル-4- フェニルイ
ンデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシ
リレン- ビス{1-(2-n-ブチル-4-(α-ナフチル)イン
デニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリ
レン- ビス{1-(2-n-ブチル-4-(β-ナフチル)インデ
ニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレ
ン- ビス{1-(2-n-ブチル-4-(2- メチル-1- ナフチ
ル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメ
チルシリレン- ビス{1-(2-n-ブチル-4-(5- アセナフ
チル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス{1-(2-n-ブチル-4-(9- アント
ラセニル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-n-ブチル-4-(9- フ
ェナントリル)インデニル)}ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-i-ブチル-4-
フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-
ジメチルシリレン- ビス{1-(2-i-ブチル-4-(α-ナフ
チル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス{1-(2-i-ブチル-4-(β-ナフチ
ル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-ジメ
チルシリレン- ビス{1-(2-i-ブチル-4-(2- メチル-1
- ナフチル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、
rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-i-ブチル-4-(5-
アセナフチル)インデニル)}ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-i-ブチル-4-
(9- アントラセニル)インデニル)}ジルコニウムジ
クロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-i-ブチ
ル-4-(9- フェナントリル)インデニル)}ジルコニウ
ムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-ネ
オペンチル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウムジ
クロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-ネオペ
ンチル-4-(α-ナフチル)インデニル)}ジルコニウム
ジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-n-ヘ
キシル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロ
リド、rac-ジメチルシリレン- ビス{1-(2-n-ヘキシル
-4-(α-ナフチル)インデニル)}ジルコニウムジクロ
リド、rac-メチルフェニルシリレン- ビス{1-(2-エチ
ル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロリ
ド、rac-メチルフェニルシリレン- ビス{1-(2-エチル
-4-(α-ナフチル)インデニル)}ジルコニウムジクロ
リド、rac-メチルフェニルシリレン- ビス{1-(2-エチ
ル-4-(9- アントラセニル)インデニル)}ジルコニウ
ムジクロリド、rac-メチルフェニルシリレン- ビス{1-
(2-エチル-4-(9- フェナントリル)インデニル)}ジ
ルコニウムジクロリド、rac-ジフェニルシリレン- ビス
{1-(2-エチル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウ
ムジクロリド、rac-ジフェニルシリレン- ビス{1-(2-
エチル-4-(α-ナフチル)インデニル)}ジルコニウム
ジクロリド、rac-ジフェニルシリレン- ビス{1-(2-エ
チル-4-(9- アントラセニル)インデニル)}ジルコニ
ウムジクロリド、rac-ジフェニルシリレン- ビス{1-
(2-エチル-4-(9- フェナントリル)インデニル)}ジ
ルコニウムジクロリド、rac-ジフェニルシリレン- ビス
{1-(2-エチル-4-(4- ビフェリニル)インデニル)}
ジルコニウムジクロリド、rac-メチレン- ビス{1-(2-
エチル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロ
リド、rac-メチレン- ビス{1-(2-エチル-4-(α-ナフ
チル)インデニル)}ジルコニウムジクロリド、rac-エ
チレン- ビス{1-(2-エチル-4- フェニルインデニ
ル)}ジルコニウムジクロリド、rac-エチレン- ビス
{1-(2-エチル-4-(α-ナフチル)インデニル)}ジル
コニウムジクロリド、rac-エチレン- ビス{1-(2-n-プ
ロピル-4-(α-ナフチル)インデニル)}ジルコニウム
ジクロリド、rac-ジメチルゲルミル- ビス{1-(2-エチ
ル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルゲルミル- ビス{1-(2-エチル-4-
(α-ナフチル)インデニル)}ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルゲルミル- ビス{1-(2-n-プロピル-4
- フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロリドな
ど。
ムをチタニウム、ハフニウムに代えた化合物を挙げるこ
ともできる。本発明では、通常、上記メタロセン化合物
のラセミ体が触媒成分として用いられるが、R型または
S型を用いることもできる。
物を2種以上組合わせて用いることができる。このよう
なメタロセン化合物は、Journal of Organometallic Ch
em.288(1985)、第63〜67頁、ヨーロッパ特許出願公開第
0,320,762 号明細書に準じて製造することができる。
[B]は、従来公知のアルミノオキサンであってもよ
く、また特開平2−78687号公報に例示されている
ようなベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物
であってもよい。
下記のような方法によって製造することができる。 (1)吸着水を含有する化合物あるいは結晶水を含有す
る塩類、たとえば塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和
物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩
化第1セリウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液に、ト
リアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物
を添加して反応させて炭化水素の溶液として回収する方
法。 (2)ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒ
ドロフランなどの媒体中で、トリアルキルアルミニウム
などの有機アルミニウム化合物に直接、水、氷または水
蒸気を作用させて炭化水素の溶液として回収する方法。 (3)デカン、ベンゼン、トルエンなどの媒体中でトリ
アルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物
に、ジメチルスズオキシド、ジブチルスズオキシドなど
の有機スズ酸化物を反応させる方法。
機金属成分を含有してもよい。また回収された上記のア
ルミノオキサン溶液から溶媒あるいは未反応有機アルミ
ニウム化合物を蒸留して除去した後、溶媒に再溶解して
もよい。
有機アルミニウム化合物としては、具体的には、トリメ
チルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロ
ピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、ト
リn-ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、トリsec-ブチルアルミニウム、トリtert- ブチルア
ルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシル
アルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシル
アルミニウム等のトリアルキルアルミニウム;トリシク
ロヘキシルアルミニウム、トリシクロオクチルアルミニ
ウム等のトリシクロアルキルアルミニウム;ジメチルア
ルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、
ジエチルアルミニウムブロミド、ジイソブチルアルミニ
ウムクロリド等のジアルキルアルミニウムハライド;ジ
エチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミ
ニウムハイドライド等のジアルキルアルミニウムハイド
ライド;ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルア
ルミニウムエトキシド等のジアルキルアルミニウムアル
コキシド;ジエチルアルミニウムフェノキシド等のジア
ルキルアルミニウムアリーロキシドなどが挙げられる。
ム、トリシクロアルキルアルミニウムが特に好ましい。
また、アルミノオキサンの製造の際に用いられる有機ア
ルミニウム化合物としては、式(i-C4H9)xAly(C
5H10)z (式中、x、y、zは正の数であり、z ≧
2x である。)で示されるイソプレニルアルミニウム
を用いることもできる。
上組合せて用いることもできる。アルミノオキサンの製
造の際に用いられる溶媒としては、たとえばベンゼン、
トルエン、キシレン、クメン、シメン等の芳香族炭化水
素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカ
ン、ドデカン、ヘキサデカン、オクタデカン等の脂肪族
炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロオ
クタン、メチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素、ガ
ソリン、灯油、軽油などの石油留分、および上記芳香族
炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素のハロゲン
化物、とりわけ塩素化物、臭素化物等の炭化水素溶媒が
挙げられる。
ラン等のエーテル類を用いることもできる。これらの溶
媒のうち、特に芳香族炭化水素が好ましい。メタロセン化合物[A]と反応してイオン対を形成する
化合物[C] 本発明で用いられるメタロセン化合物[A]と反応して
イオン対を形成する化合物[C]としては、特表平1−
501950号公報、特表平1−502036号公報、
特開平3−179005号公報、特開平3−17900
6号公報、特開平3−207703号公報、特開平3−
207704号公報、US−547718号公報などに
記載されたルイス酸、イオン性化合物およびボラン化合
物、カルボラン化合物を挙げることができる。
l含有ルイス酸、B含有ルイス酸などが挙げられ、これ
らのうちB含有ルイス酸が好ましい。ホウ素原子を含有
するルイス酸としては、具体的には、下記一般式で表わ
される化合物を例示することができる。
ッ素原子、メチル基、トリフルオロメチル基などの置換
基を有していてもよいフェニル基、またはフッ素原子を
示す。) 上記一般式で表わされる化合物としては、具体的には、
トリフルオロボロン、トリフェニルボロン、トリス(4-
フルオロフェニル)ボロン、トリス(3,5-ジフルオロフ
ェニル)ボロン、トリス(4-フルオロメチルフェニル)
ボロン、トリス(ペンタフルオロフェニル)ボロン、ト
リス(p-トリル)ボロン、トリス(o-トリル)ボロン、
トリス(3,5-ジメチルフェニル)ボロンなどが挙げられ
る。これらのうちでは、トリス(ペンタフルオロフェニ
ル)ボロンが特に好ましい。
チオン性化合物とアニオン性化合物とからなる塩であ
る。アニオンは前記メタロセン化合物[A]と反応する
ことによりメタロセン化合物[A]をカチオン化し、イ
オン対を形成することにより遷移金属カチオン種を安定
化させる働きがある。そのようなアニオンとしては、有
機ホウ素化合物アニオン、有機ヒ素化合物アニオン、有
機アルミニウム化合物アニオンなどがあり、比較的嵩高
で遷移金属カチオン種を安定化させるアニオンが好まし
い。カチオンとしては、金属カチオン、有機金属カチオ
ン、カルボニウムカチオン、トリピウムカチオン、オキ
ソニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウ
ムカチオン、アンモニウムカチオンなどが挙げられる。
具体的には、トリフェニルカルベニウムカチオン、トリ
ブチルアンモニウムカチオン、N,N-ジメチルアンモニウ
ムカチオン、フェロセニウムカチオンなどを例示するこ
とができる。
オンを有するイオン性化合物が好ましい。具体的には、
トリエチルアンモニウムテトラ(フェニル)ホウ素、ト
リプロピルアンモニウムテトラ(フェニル)ホウ素、ト
リ(n-ブチル)アンモニウムテトラ(フェニル)ホウ
素、トリメチルアンモニウムテトラ(p-トリル)ホウ
素、トリメチルアンモニウムテトラ(o-トリル)ホウ
素、トリブチルアンモニウムテトラ(ペンタフルオロフ
ェニル)ホウ素、トリプロピルアンモニウムテトラ(o,
p-ジメチルフェニル)ホウ素、トリブチルアンモニウム
テトラ(m,m-ジメチルフェニル)ホウ素、トリブチルア
ンモニウムテトラ(p-トリフルオロメチルフェニル)ホ
ウ素、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラ(o-トリ
ル)ホウ素、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラ(4-
フルオロフェニル)ホウ素等のトリアルキル置換アンモ
ニウム塩、N,N-ジメチルアニリニウムテトラ(フェニ
ル)ホウ素、N,N-ジエチルアニリニウムテトラ(フェニ
ル)ホウ素、N,N-2,4,6-ペンタメチルアニリニウムテト
ラ(フェニル)ホウ素等のN,N-ジアルキルアニリニウム
塩、ジ(n-プロピル)アンモニウムテトラ(ペンタフル
オロフェニル)ホウ素、ジシクロヘキシルアンモニウム
テトラ(フェニル)ホウ素等のジアルキルアンモニウム
塩、トリフェニルホスフォニウムテトラ(フェニル)ホ
ウ素、トリ(メチルフェニル)ホスフォニウムテトラ
(フェニル)ホウ素、トリ(ジメチルフェニル)ホスフ
ォニウムテトラ(フェニル)ホウ素等のトリアリールホ
スフォニウム塩などが挙げられる。
性化合物として、トリフェニルカルベニウムテトラキス
(ペンタフルオロフェニル)ボレート、N,N-ジメチルア
ニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレ
ート、フェロセニウムテトラ(ペンタフルオロフェニ
ル)ボレートも挙げることができる。
イオン性化合物も例示できる。(なお、以下に列挙する
イオン性化合物における対向イオンは、トリ(n-ブチ
ル)アンモニウムであるが、これに限定されない。) アニオンの塩、たとえばビス[トリ(n-ブチル)アンモ
ニウム]ノナボレート、ビス[トリ(n-ブチル)アンモ
ニウム]デカボレート、ビス[トリ(n-ブチル)アンモ
ニウム]ウンデカボレート、ビス[トリ(n-ブチル)ア
ンモニウム]ドデカボレート、ビス[トリ(n-ブチル)
アンモニウム]デカクロロデカボレート、ビス[トリ
(n-ブチル)アンモニウム]ドデカクロロドデカボレー
ト、トリ(n-ブチル)アンモニウム-1- カルバデカボレ
ート、トリ(n-ブチル)アンモニウム-1- カルバウンデ
カボレート、トリ(n-ブチル)アンモニウム-1- カルバ
ドデカボレート、トリ(n-ブチル)アンモニウム-1- ト
リメチルシリル-1- カルバデカボレート、トリ(n-ブチ
ル)アンモニウムブロモ-1- カルバドデカボレートな
ど、さらには下記のようなボラン化合物、カルボラン化
合物などを挙げることができる。これらの化合物は、ル
イス酸、イオン性化合物として用いられる。
びカルボランアニオンの塩としては、たとえばデカボラ
ン(14)、7,8-ジカルバウンデカボラン(13)、2,
7-ジカルバウンデカボラン(13)、ウンデカハイドラ
イド-7,8- ジメチル-7,8- ジカルバウンデカボラン、ド
デカハイドライド-11-メチル-2,7- ジカルバウンデカボ
ラン、トリ(n-ブチル)アンモニウム6-カルバデカボレ
ート(14)、トリ(n-ブチル)アンモニウム6-カルバ
デカボレート(12)、トリ(n-ブチル)アンモニウム
7-カルバウンデカボレート(13)、トリ(n-ブチル)
アンモニウム7,8-ジカルバウンデカボレート(12)、
トリ(n-ブチル)アンモニウム2,9-ジカルバウンデカボ
レート(12)、トリ(n-ブチル)アンモニウムドデカ
ハイドライド-8- メチル7,9-ジカルバウンデカボレー
ト、トリ(n-ブチル)アンモニウムウンデカハイドライ
ド8-エチル-7,9- ジカルバウンデカボレート、トリ(n-
ブチル)アンモニウムウンデカハイドライド-8- ブチル
-7,9- ジカルバウンデカボレート、トリ(n-ブチル)ア
ンモニウムウンデカハイドライド-8- アリル-7,9- ジカ
ルバウンデカボレート、トリ(n-ブチル)アンモニウム
ウンデカハイドライド-9- トリメチルシリル-7,8- ジカ
ルバウンデカボレート、トリ(n-ブチル)アンモニウム
ウンデカハイドライド-4,6- ジブロモ-7- カルバウンデ
カボレートなどが挙げられる。
としては、たとえば4-カルバノナボラン(14)、1,3-
ジカルバノナボラン(13)、6,9-ジカルバデカボラン
(14)、ドデカハイドライド-1- フェニル-1,3- ジカ
ルバノナボラン、ドデカハイドライド-1- メチル-1,3-
ジカルバノナボラン、ウンデカハイドライド-1,3- ジメ
チル-1,3- ジカルバノナボランなどが挙げられる。
る。(なお、以下に列挙するイオン性化合物における対
向イオンは、トリ(n-ブチル)アンモニウムであるが、
これに限定されない。) 金属カルボランの塩および金属ボランアニオン、たとえ
ばトリ(n-ブチル)アンモニウムビス(ノナハイドライ
ド-1,3- ジカルバノナボレート)コバルテート(II
I)、トリ(n-ブチル)アンモニウムビス(ウンデカハ
イドライド-7,8- ジカルバウンデカボレート)フェレー
ト(鉄酸塩)(III)、トリ(n-ブチル)アンモニウム
ビス(ウンデカハイドライド-7,8- ジカルバウンデカボ
レート)コバルテート(III)、トリ(n-ブチル)アン
モニウムビス(ウンデカハイドライド-7,8- ジカルバウ
ンデカボレート)ニッケレート(III)、トリ(n-ブチ
ル)アンモニウムビス(ウンデカハイドライド-7,8- ジ
カルバウンデカボレート)キュブレート(銅酸塩)(II
I)、トリ(n-ブチル)アンモニウムビス(ウンデカハ
イドライド-7,8- ジカルバウンデカボレート)アウレー
ト(金属塩)(III)、トリ(n-ブチル)アンモニウム
ビス(ノナハイドライド-7,8- ジメチル-7,8- ジカルバ
ウンデカボレート)フェレート(III)、トリ(n-ブチ
ル)アンモニウムビス(ノナハイドライド-7,8- ジメチ
ル-7,8- ジカルバウンデカボレート)クロメート(クロ
ム酸塩)(III)、トリ(n-ブチル)アンモニウムビス
(トリブロモオクタハイドライド-7,8- ジカルバウンデ
カボレート)コバルテート(III)、トリ(n-ブチル)
アンモニウムビス(ドデカハイドライドジカルバドデカ
ボレート)コバルテート(III)、ビス[トリ(n-ブチ
ル)アンモニウム]ビス(ドデカハイドライドドデカボ
レート)ニッケレート(III)、トリス[トリ(n-ブチ
ル)アンモニウム]ビス(ウンデカハイドライド-7- カ
ルバウンデカボレート)クロメート(III)、ビス[ト
リ(n-ブチル)アンモニウム]ビス(ウンデカハイドラ
イド-7- カルバウンデカボレート)マンガネート(I
V)、ビス[トリ(n-ブチル)アンモニウム]ビス(ウ
ンデカハイドライド-7- カルバウンデカボレート)コバ
ルテート(III)、ビス[トリ(n-ブチル)アンモニウ
ム]ビス(ウンデカハイドライド-7- カルバウンデカボ
レート)ニッケレート(IV)などが挙げられる。
合わせて用いることもできる。有機アルミニウム化合物[D] 本発明で用いられる有機アルミニウム化合物[D]は、
たとえば下記一般式(a) で示すことができる。
り、Xはハロゲン原子または水素原子であり、nは1〜
3である。) 上記式(a) において、R5 は炭素原子数1〜12の炭化
水素基、たとえばアルキル基、シクロアルキル基または
アリール基であり、具体的には、メチル基、エチル基、
n-プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチ
ル基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペンチル基、シ
クロヘキシル基、フェニル基、トリル基などである。
は、具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチル
アルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイ
ソブチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ト
リ2-エチルヘキシルアルミニウム等のトリアルキルアル
ミニム、イソプレニルアルミニウム等のアルケニルアル
ミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルア
ルミニウムクロリド、ジイソプロピルアルミニウムクロ
リド、ジイソブチルアルミニウムクロリド、ジメチルア
ルミニウムブロミド等のジアルキルアルミニウムハライ
ド、メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミ
ニウムセスキクロリド、イソプロピルアルミニウムセス
キクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチ
ルアルミニウムセスキブロミド等のアルキルアルミニウ
ムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロリド、エ
チルアルミニウムジクロリド、イソプロピルアルミニウ
ムジクロリド、エチルアルミニウムジブロミド等のアル
キルアルミニウムジハライド、ジエチルアルミニウムハ
イドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド等
のアルキルアルミニウムハイドライドなどが挙げられ
る。
て、下記の式(b) で表わされる化合物を用いることもで
きる。 R5 nAlY3-n ・・・(b) (式中、R5 は、上記式(a) におけるR5 と同様であ
り、Yは、−OR6 基、−OSiR7 3 基、−OAlR8 2
基、−NR9 2 基、−SiR10 3 基 または−N(R11)
AlR12 2 基であり、nは1〜2であり、R6 、R7 、
R8 およびR12は、メチル基、エチル基、イソプロピル
基、イソブチル基、シクロヘキシル基、フェニル基など
であり、R9 は、水素原子、メチル基、エチル基、イソ
プロピル基、フェニル基、トリメチルシリル基などであ
り、R10およびR11は、メチル基、エチル基などであ
る。) このような有機アルミニウム化合物としては、具体的に
は、以下のような化合物が挙げられる。
化合物、たとえばジメチルアルミニウムメトキシド、ジ
エチルアルミニウムエトキシド、ジイソブチルアルミニ
ウムメトキシドなど。
れる化合物、たとえば(C2H5)2 Al(OSi(C
H3)3 )、(iso-C4H9)2 Al(OSi(C
H3)3)、(iso-C4H9)2 Al(OSi(C2H5)3)
など。
される化合物、たとえば(C2H5)2Al(OAl(C2
H5)2)、(iso-C4H9)2Al(OAl(iso-C
4H9)2)など。
化合物、たとえば(CH3)2Al(N(C2H5)2)、
(C2H5)2Al(NH(CH3))、(CH3)2Al
(NH(C2H5))、(C2H5)2Al[N(Si(CH
3)3)2]、(iso-C4H9)2Al[N(Si(C
H3)3)2] など。
る化合物、たとえば(iso-C4H9)2Al(Si(C
H3)3)など。本発明では、これらのうちでもR5 3A
l、R5 nAl(OR6)3-n 、R5 nAl(OAlR8 2)
3-n で表わされる有機アルミニウム化合物を好適な例と
して挙げることができ、R5 がイソアルキル基であり、
n=2である化合物が特に好ましい。これらの有機アル
ミニウム化合物は、2種以上組合わせて用いることもで
きる。
媒は、上記のようなメタロセン化合物[A]を含んでお
り、たとえば上記したようにメタロセン化合物[A]
と、有機アルミニウムオキシ化合物[B]とから形成す
ることができる。また、メタロセン化合物[A]と、メ
タロセン化合物[A]と反応してイオン対を形成する化
合物[C]とから形成されてもよく、さらにメタロセン
化合物[A]とともに、有機アルミニウムオキシ化合物
[B]とメタロセン化合物[A]とが反応してイオン対
を形成する化合物[C]とを併用することもできる。ま
た、これらの態様において、さらに有機アルミニウム化
合物[D]を併用することが特に好ましい。
は、重合容積1リットル当り、遷移金属原子に換算し
て、通常、約0.00005〜0.1ミリモル、好まし
くは約0.0001〜0.05ミリモルの量で用いられ
る。
は、遷移金属原子1モルに対して、アルミニウム原子
が、通常、約1〜10,000モル、好ましくは10〜
5,000モルとなるような量で用いることができる。
対を形成する化合物[C]は、遷移金属原子1モルに対
して、ボロン原子が、通常、約0.5〜20モル、好ま
しくは1〜10モルとなるような量で用いられる。
有機アルミニウムオキシ化合物[B]中のアルミニウム
原子またはイオン対を形成する化合物[C]中のボロン
原子1モルに対して、通常、約0〜1,000モル、好
ましくは約0〜500モルとなるような量で必要に応じ
て用いられる。
エチレンと、炭素原子数3〜20のα- オレフィンと、
非共役ポリエンとを共重合させると、優れた重合活性で
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム(A)を得ることができる。
移金属化合物系触媒を用いて、エチレンと、炭素原子数
3〜20のα- オレフィンと、非共役ポリエンとを共重
合させても十分な重合活性で共重合体ゴムを得ることが
できない。
いて、たとえばEPDMなどを製造する際には、非共役
ポリエンの種類もENBなどのノルボルネン環含有ポリ
エン類に限定される場合が多い。
用いると、非共役ポリエンは、ノルボルネン環含有ポリ
エン類に限定されることがなく、前述したような各種ポ
リエン、たとえば7-メチル-1,6- オクタジエン等のメチ
ルオクタジエン(MOD)などの鎖状非共役ポリエン類
も共重合させることができる。
20のα- オレフィンと、非共役ポリエンとを共重合さ
せる際に、メタロセン系触媒を構成する上記メタロセン
化合物[A]、有機アルミニウムオキシ化合物[B]、
イオン対を形成する化合物[C]、さらには有機アルミ
ニウム化合物[D]をそれぞれ別々に重合反応器に供給
してもよいし、また予めメタロセン化合物[A]を含有
するメタロセン系触媒を調製してから共重合反応に供し
てもよい。
触媒成分と反応不活性な炭化水素溶媒を用いることがで
き、不活性炭化水素溶媒としては、具体的には、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素、シク
ロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等
の脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素、エチレンクロリド、クロルベンゼン、
ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素を用いることが
できる。これらの炭化水素溶媒は、単独で、あるいは組
合わせて用いることができる。
ニウムオキシ化合物[B]、イオン対を形成する化合物
[C]および有機アルミニウム化合物[D]は、通常−
100〜200℃、好ましくは−70〜100℃で混合
接触させることができる。
20のα- オレフィンと、非共役ポリエンとの共重合
は、通常40〜200℃、好ましくは50〜150℃、
特に好ましくは60〜120℃で、大気圧〜100kg/
cm2 、好ましくは大気圧〜50kg/cm2 、特に好ましく
は大気圧〜30kg/cm2 の条件下で行なうことができ
る。
することができるが、溶液重合により行なうことが好ま
しい。この際重合溶媒としては、上記のような炭化水素
溶媒を用いることができる。
いずれの方法においても行なうことができるが、連続式
で行なうことが好ましい。さらに重合を反応条件を変え
て2段以上に分けて行なうこともできる。
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム(A)は、上
述したような方法により得られるが、この共重合体ゴム
(A)の分子量は、重合温度などの重合条件を変更する
ことにより調節することができ、また水素(分子量調節
剤)の使用量を制御することにより調節することもでき
る。
オウ化合物、有機過酸化物が挙げられる。
ウ、沈降イオウ、コロイドイオウ、表面処理イオウ、不
溶性イオウなどが挙げられる。イオウ化合物としては、
具体的には、塩化イオウ、二塩化イオウ、高分子多硫化
物などが挙げられる。また、加硫温度で活性イオウを放
出して加硫するイオウ化合物、たとえばモルフォリンジ
スルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、テトラ
メチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラ
ムテトラスルフィドなども使用することができる。
合物は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴム(A)100重量部に対して、0.1〜10
重量部、好ましくは0.5〜5重量部の割合で用いられ
る。
オウ化合物を使用するときは、加硫促進剤を併用するこ
とが好ましい。加硫促進剤としては、具体的には、N-シ
クロヘキシル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、
N-オキシジエチレン-2- ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、N,N-ジイソプロピル-2- ベンゾチアゾールスルフ
ェンアミド等のスルフェンアミド系化合物;2-メルカプ
トベンゾチアゾール、2-(2,4-ジニトロフェニル)メル
カプトベンゾチアゾール、2-(2,6-ジエチル-4- モルホ
リノチオ)ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスル
フィド等のチアゾール系化合物;ジフェニルグアニジ
ン、トリフェニルグアニジン、ジオルソニトリルグアニ
ジン、オルソニトリルバイグアナイド、ジフェニルグア
ニジンフタレート等のグアニジン化合物;アセトアルデ
ヒド- アニリン反応物、ブチルアルデヒド- アニリン縮
合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドア
ンモニア等のアルデヒドアミンまたはアルデヒド- アン
モニア系化合物;2-メルカプトイミダゾリン等のイミダ
ゾリン系化合物;チオカルバニリド、ジエチルチオユリ
ア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオ
ルソトリルチオユリア等のチオユリア系化合物;テトラ
メチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラム
ジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テ
トラブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィド等のチウラム系化合物;ジメチル
ジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸
亜鉛、ジ-n-ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフ
ェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリ
ウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジ
チオカルバミン酸テルル等のジチオ酸塩系化合物;ジブ
チルキサントゲン酸亜鉛等のザンテート系化合物;亜鉛
華などの化合物を挙げることができる。
ン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
(A)100重量部に対して、0.1〜20重量部、好
ましくは0.2〜10重量部の割合で用いられる。
物加硫に使用される化合物であればよい。たとえば、ジ
クミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、
ジ-t-ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキ
サン、t-ブチルヒドロパーオキサイド、t-ブチルクミル
パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,5-ジメ
チル-2,5- ジ(t-ブチルパーオキシン)ヘキシン-3、2,
5-ジメチル-2,5- ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサ
ン、2,5-ジメチル-2,5- モノ(t-ブチルパーオキシ)-
ヘキサン、α,α’- ビス(t-ブチルパーオキシ-m- イ
ソプロピル)ベンゼンなどが挙げられる。なかでも、ジ
クミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキサイド、
ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキ
サンが好ましく用いられる。これらの有機過酸化物は、
1種または2種以上組合わせて用いられる。
レン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
(A)100重量部に対して、3×10-4〜5×10-2
モルの割合で使用されるが、要求される物性値に応じて
適宜最適量を決定することが望ましい。
るときは、加硫助剤を併用することが好ましい。加硫助
剤としては、具体的には、イオウ;p- キノンジオキシ
ム等のキノンジオキシム系化合物;ポリエチレングリコ
ールジメタクリレート等のメタクリレート系化合物;ジ
アリルフタレート、トリアリルシアヌレート等のアリル
系化合物;その他マレイミド系化合物;ジビニルベンゼ
ンなどが挙げられる。
ゴム組成物では、加硫剤(B)として有機過酸化物を用
いるのが好ましい。充填剤(C) 本発明で用いられる充填剤(C)には、補強性のある充
填剤と補強性のない充填剤とがある。
強さ、引裂き強さ、耐摩耗性などの機械的性質を高める
効果がある。このような充填剤としては、具体的には、
シランカップリング剤などによる表面処理が施されてい
てもよいカーボンブラック、シリカ、活性化炭酸カルシ
ウム、微粉タルクなどが挙げられる。本発明において
は、通常ゴムに使用されるカーボンブラックならば、そ
の種類は問わず、全て用いることができる。
り影響を与えることなく、ゴム製品の硬さを高めたり、
コストを引き下げることを目的として使用される。この
ような充填剤としては、具体的には、タルク、クレー、
炭酸カルシウムなどが挙げられる。
レン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
(A)100重量部に対して、20〜200重量部、好
ましくは50〜150重量部の割合で用いられる。
α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム(A)、
加硫剤(B)および充填剤(C)を含んでいるが、これ
らの成分に加えて、上述したように加硫促進剤、加硫助
剤を配合することができるが、そのほかに軟化剤、加工
助剤、発泡剤、難燃剤およびその他のゴム用配合剤を、
本発明の目的を損なわない範囲で配合することができ
る。
軟化剤、すなわち各種の鉱物油類、合成油類、エステル
系可塑剤などが挙げられる。具体的には、通常ゴムのプ
ロセスオイルとして使用される各種鉱油、たとえばパラ
フィン系、ナフテン系、アロマ系の鉱油、ブテンオリゴ
マー、エチレン・α- オレフィンコオリゴマー等の合成
炭化水素油、ポリグリコール油、ポリフェニルエーテル
油、エステル油、リン酸エステル油、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン油、フルオロエステル油、塩素化ビフェ
ニル油、シリコーン油などが挙げられる。
共役ポリエン共重合体ゴム(A)100重量部に対し
て、10〜120重量部、好ましくは30〜80重量部
の割合で用いられる。
加工助剤を、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム(A)100重量部に対して、10重量
部以下、好ましくは1〜5重量部の割合で使用すればよ
い。
ミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、五
酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、ほう酸亜鉛等の
無機難燃剤;トリス(クロロエチル)ホスフェート、ト
リス(モノクロロプロピル)ホスフェート、トリス(ジ
クロロプロピル)ホスフェート、トリスアリルホスフェ
ート、トリス(3-ヒドロキシプロピル)ホスフィンオキ
シド、トリス(トリブロモフェニル)ホスフェート、芳
香族縮合リン酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸エステ
ル、エチレン・ビス・トリス(2-シアノエチル)ホスフ
ォニウム・ブロミド、ポリリン酸アンモニウム、赤り
ん、リン酸チタン等のりん系難燃剤;塩素化パラフィ
ン、塩素化ポリオレフィン(たとえば塩素化ポリエチレ
ン)パークロロシクロペンタデカン等の塩素系難燃剤;
ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニルオキシ
ド、デカブロモジフェニルエーテル、ポリジブロモフェ
ニレンオキシド、ビス(トリブロモフェノキシ)エタ
ン、エチレン・ビス・ジブロモノルボルナンジカルボキ
シイミド、エチレン・ビス・テトラブロモフタルイミ
ド、ジブロモエチルジブロモシクロヘキサン、ジブロモ
ネオペンチルグリコール、トリブロモフェノール、テト
ラブロモビスフェノール誘導体、テトラブロモビスフェ
ノールS、テトラデカブロモジフェノキシベンゼン、ト
リス(2,3-ジブロモプロピル-1)- イソシアヌレート、
2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5- ジブロモフェニル)プロ
パン、2,2-ビス(4-ヒドロキシエトキシ-3,5- ジブロモ
フェニル)プロパン、ペンタブロモフェノール、ペンタ
ブロモトルエン、ペンタブロモジフェニルオキシド、ヘ
キサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモジフェニルエ
ーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、オクタブロ
モフェノールエーテル、オクタブロモジフェニルエーテ
ル、オクタブロモジフェニルオキシド等の臭素系難燃剤
などが挙げられる。中でも、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、リン酸チタン、デカブロモジフェニル
エーテルが好ましく用いられる。
用いられるゴム組成物は、たとえば次のような方法で調
製することができる。すなわち、このようなゴム組成物
は、バンバリーミキサーのようなミキサー類によりエチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
(A)、充填剤(C)、および軟化剤などの必要な添加
剤を、80〜170℃の温度で約3〜10分間混練した
後、オープンロールのようなロール類を使用して、加硫
剤(B)、必要に応じて加硫促進剤または加硫助剤を追
加混合し、ロール温度40〜80℃で5〜30分間混練
した後、分出しすることにより調製することができる。
このようにして得られるゴム組成物は、リボン状または
シート状のゴム配合物である。
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム(A)、加硫剤(B)、充填剤(C)および必要に応
じて上記の添加剤を約80〜100℃に加熱された押出
機に直接供給し、滞留時間を約0.5〜5分間とって、
造粒し、ペレット状に調製することもできる。
うなエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム(A)、加硫剤(B)、充填剤(C)、および必
要に応じて軟化剤、加工助剤、発泡剤等のゴム用配合剤
からなるゴム組成物で形成されている。
ム成形体は、たとえば上述した方法により調製された加
硫可能な配合ゴムを、意図する形状に押出加工成形した
後に加硫を行なうことにより調製することができる。
は、メタロセン系触媒の存在下に、エチレンと、炭素原
子数3〜20のα- オレフィンと、炭素・炭素二重結合
のうち当該触媒で重合可能な炭素・炭素二重結合が、1
分子内に1個のみ存在する非共役ポリエンとのランダム
共重合体であり、かつ、エチレンから導かれる単位と炭
素原子数3〜20のα- オレフィンから導かれる単位と
のモル比、ヨウ素価、極限粘度[η]、およびgη* が
特定の範囲にあるエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム(A)と、加硫剤(B)と、充填剤
(C)とを含有するゴム組成物からなるので、押出加工
性、耐熱性、耐寒性、耐圧縮歪性、耐外傷性および耐潰
れ性に優れている。
うな効果を有する電線被覆用架橋ゴム成形体を得ること
ができる。以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
ン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムおよ
び加硫ゴムの評価試験方法は、以下のとおりである。 [1]引張り試験 加硫ゴムシートを打抜いてJIS K 6301(198
9年)に記載されている3号形ダンベル試験片を作製
し、該試験片を用いて同JIS K 6301第3項に規
定される方法に従い、測定温度25℃、引張速度500
mm/分の条件で引張り試験を行ない、引張破断点応力
(TB) および引張破断点伸び(EB) を測定した。 [2]硬さ試験 硬さ試験は、JIS K 6301に準拠して、スプリン
グ硬さHS(JISA硬度)を測定した。 [3]圧縮永久歪試験 圧縮永久歪試験は、JIS K 6301に準拠して、−
40℃で22時間後の低温圧縮永久歪(CS)を求め
た。低温圧縮永久歪が小さいほど低温柔軟性が良好であ
る。 [4]老化試験 老化試験は、125℃で168時間空気加熱老化試験を
行ない、老化前の物性に対する保持率、すなわち引張強
度保持率[AR(TB)]、伸び保持率[AR(EB) ]
および硬度の変化[AH] を求めた。 [5]押出し性の評価 配合ゴムを、直径3mmの円形の口金を装着した押出機
(シリンダー温度70℃、ヘッド温度80℃、ダイス温
度90℃)を用い、押出し速度30m/分で押出して押
し出肌を5段階で評価した。また、10秒間に押出した
配合ゴムの量を押出し量とした。 [6]電気特性 電気特性は、ASTM D257に準拠して、体積固有
抵抗(DC500V−1分値)および破壊電圧を測定し
た。 [7]難燃性 難燃性は、UL規格に沿って評価した。
よび触媒溶液の調製
ル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロリド
所定量の上記式で表わされるジルコニウム化合物と、メ
チルアルモキサンのトルエン溶液(アルミニウム原子に
換算して1.2ミルグラム原子/ml)とを、暗所にお
いて室温下、30分間攪拌することにより混合して、ジ
ルコニウム化合物とメチルアルモキサンとが溶解された
トルエン溶液を調製した。このトルエン溶液のZr濃度
は0.002ミリモル/mlであり、メチルアルモキサ
ン濃度はアルミニウム原子に換算して1.2ミリグラム
原子/mlである。
対して5倍の溶液のヘキサンを攪拌下に添加して、下記
のようなZr濃度およびメチルアルモキサン濃度の触媒
溶液を調製して、これを重合反応用触媒として用いた。
(=0.33ミリモル/リットル) メチルアルモキサン濃度(Al原子に換算して):0.
20ミリモル/ml(=200ミリモル/リットル)重 合 攪拌翼を備えた15リットル容量のステンレス製重合器
を用いて、連続的にエチレンと、プロピレンと、5-エチ
リデン-2- ノルボルネン(以下ENBともいう)との共
重合を、上記の重合反応用触媒の存在下に行なった。
に、脱水精製したヘキサンを毎時3.17リットル、前
述のジルコニウム化合物とメチルアルモキサンの混合溶
液を毎時0.03リットル、トリイソブチルアルミニウ
ムのヘキサン溶液(濃度17ミリモル/リットル)を毎
時1.5リットル、ENBのヘキサン溶液(濃度0.0
2リットル/リットル)を毎時1.5リットル、それぞ
れ連続的に供給した。
ンを毎時200リットル、プロピレンを毎時220リッ
トル、それぞれ連続的に供給した。この共重合反応は、
50℃でかつ、平均滞留時間が1時間(すなわち重合ス
ケール5リットル)となるように行なった。
液にメタノールを少量添加して、重合反応を停止させ、
スチームストリッピング処理にて共重合体を溶媒から分
離した後、100℃、減圧(100mmHg)の条件下に、
24時間乾燥した。
NB共重合体ゴム[共重合体ゴム(A)]が毎時90g
の量で得られた。得られた共重合体ゴムは、エチレンか
ら導かれる単位とプロピレンから導かれる単位とのモル
比(エチレン/プロピレン)が67/33であり、ヨウ
素価が11(g−ヨウ素/100g−ポリマー)であ
り、135℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度[η]
は、1.9dl/gであった。
れらの結果を第1表に示す。
件を変更して共重合反応を行なった以外は、参考例1と
同様にして、エチレン・α- オレフィン・ENB共重合
体ゴム[共重合体ゴム(B)、(C)、(D)]を得
た。
す。
用いて、連続的にエチレンと、プロピレンと、5-エチリ
デン-2- ノルボルネン(ENB)との共重合反応を行な
った。
Bのヘキサン溶液(濃度18g/リットル)を毎時0.
5リットル、触媒としてVO(OC2H5)Cl2 のヘキ
サン溶液(濃度8ミリモル/リットル)を毎時0.5リ
ットル、エチルアルミニウムセスキクロリド[Al(C
2H5)1.5Cl1.5]のヘキサン溶液(濃度64ミリモル
/リットル)を毎時0.5リットル、さらにヘキサンを
毎時0.5リットルの量でそれぞれ供給し、一方、重合
器下部から、重合器内の重合液が常に1リットルになる
ように連続的に抜き出した。
いてエチレンを毎時115リットル、プロピレンを毎時
185リットル、水素を毎時40リットルの量で供給し
た。共重合反応は、重合器外部に取り付けられたジャケ
ットに冷媒を循環させることにより20℃の温度に保っ
て行なった。
エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネン
共重合体ゴムを含む重合溶液が得られた。次いで、得ら
れた重合溶液は、塩酸水で脱灰した後、大量のメタノー
ルを投入してポリマーを析出させて100℃で24時間
減圧乾燥を行なった。
ノルボルネン共重合体ゴム[EPDM(A)]が毎時4
8gの量で得られた。得られた共重合体ゴムは、エチレ
ンから導かれる単位とプロピレンから導かれる単位との
モル比(エチレン/プロピレン)が68/32であり、
ヨウ素価が12であり、135℃デカリン溶媒中で測定
した極限粘度[η]が1.9dl/gであった。さら
に、gη* 値は0.98であった。
合は、gη* が1に近い値を示し長鎖分岐は形成されて
いないことがわかった。
共重合体ゴム[共重合体ゴム(A)]100重量部、充
填剤[商品名 ミストロンベーパータルク、日本ミスト
ロン社製]100重量部、パラフィン系オイル[商品名
P−200、ジャパンエナジー社製]20重量部、ス
テアリン酸 1重量部、および亜鉛華1号 5重量部
を、容量1.7リットルのバンバリーミキサー[(株)
神戸製鋼所製]により10分混練した。
を、6インチロール(前ロール温度/後ロール温度=6
0℃/60℃)に供給し、この混練物に、さらにジクミ
ルパーオキサイド(加硫剤)6.8重量部と4,4'- ジベ
ンゾイルキノンジオキシム(加硫助剤)3.5重量部を
添加して混練、分出しを行なって配合ゴム(ゴム組成
物)を得た。
10分加硫して厚さ2mmの架橋ゴムシートを得た。ま
た、圧縮永久歪用試験片として、厚さ12.7mm、直
径29mmの直円柱形の試験片を160℃で15分間加
硫して得た。
験片を用いて、上述した各種物性試験を行なった。結果
を第2表に示す。
(A)の代わりに参考例2〜4の共重合体ゴム(B)、
(C)、(D)を用いた以外は、実施例1と同様にし
て、架橋ゴムシートと圧縮永久歪用試験片を調製し、上
述した各種物性試験を行なった。
代わりに参考例5のEPDM(A)を用いた以外は、実
施例1と同様にして、架橋ゴムシートと圧縮永久歪用試
験片を調製し、上述した各種物性試験を行なった。
共重合体ゴム[共重合体ゴム(A)]100重量部、デ
カブロモジフェニルエーテル(難燃剤)30重量部、三
酸化アンチモン(難燃剤)15重量部、充填剤[商品名
ミストロンベーパータルク、日本ミストロン社製]1
00重量部、ステアリン酸 1重量部、および亜鉛華1
号 5重量部を、容量1.7リットルのバンバリーミキ
サー[(株)神戸製鋼所製]により10分混練した。
を、6インチロール(前ロール温度/後ロール温度=6
0℃/60℃)に供給し、この混練物に、さらにジクミ
ルパーオキサイド(加硫剤)6.8重量部と4,4'- ジベ
ンゾイルキノンジオキシム(加硫助剤)3.5重量部を
添加して混練、分出しを行なって配合ゴム(ゴム組成
物)を得た。
10分加硫して厚さ2mmおよび1mmの架橋ゴムシー
トを得た。また、圧縮永久歪用試験片として、厚さ1
2.7mm、直径29mmの直円柱形の試験片を160
℃で15分間加硫して得た。
験片を用いて、上述した各種物性試験を行なった。結果
を第3表に示す。
代わりに参考例5のEPDM(A)を用いた以外は、実
施例1と同様にして、架橋ゴムシートと圧縮永久歪用試
験片を調製し、上述した各種物性試験を行なった。
Claims (6)
- 【請求項1】エチレン、炭素原子数3〜20のα- オレ
フィンおよび非共役ポリエンからなるエチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム(A)と、 加硫剤(B)と、 充填剤(C)とを含むゴム組成物からなる架橋ゴム成形
体であって、 該エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴム(A)は、 エチレンと、炭素原子数3〜20のα- オレフィンと、
炭素・炭素二重結合のうちメタロセン系触媒で重合可能
な炭素・炭素二重結合が、1分子内に1個のみ存在する
非共役ポリエンとをランダム共重合させることにより得
られ、 (1) (a) エチレンから導かれる単位と (b) 炭素原子数3〜20のα- オレフィンから導かれる
単位とを、 40/60〜95/5[(a)/(b)]のモル比で含有し、 (2) ヨウ素価が1〜50であり、 (3) 135℃デカリン中で測定される極限粘度[η]
が、0.8〜4dl/gであり、かつ、 (4) 上記(3) で測定される極限粘度[η]と、これと同
一重量平均分子量(光散乱法による)であるエチレン含
量が70モル%の直鎖エチレン・プロピレン共重合体の
極限粘度[η]blank との比[gη*(=[η]/
[η]blank)]が0.2〜0.95であることを特徴
とする電線被覆用架橋ゴム成形体。 - 【請求項2】 前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム(A)が、メタロセン系触媒の存在
下に得られることを特徴とする請求項1に記載の電線被
覆用架橋ゴム成形体。 - 【請求項3】 前記メタロセン系触媒は、下記式[I]で
示されるメタロセン化合物を含むことを特徴とする請求
項1または2に記載の電線被覆用架橋ゴム成形体; 【化1】 [式中、Mは、周期律表第IVB族の遷移金属であり、 R1 は、炭素原子数1〜6の炭化水素基であり、 R2 、R4 、R5 、R6 は、それぞれ同一または相異な
っていてもよく、水素原子、ハロゲン原子または炭素原
子数1〜6の炭化水素基であり、 R3 は、炭素原子数6〜16のアリール基であり、この
アリール基は、ハロゲン原子、炭素原子数1〜20の炭
化水素基、有機シリル基で置換されていてもよい。 X1 およびX2 は、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子
数1〜20の炭化水素基、炭素原子数1〜20のハロゲ
ン化炭化水素基、酸素含有基またはイオウ含有基であ
り、 Yは、炭素原子数1〜20の2価の炭化水素基、炭素原
子数1〜20の2価のハロゲン化炭化水素基、2価のケ
イ素含有基、2価のゲルマニウム含有基、−O−、−C
O−、−S−、−SO−、−SO2 −、−NR7 −、−
P(R7 )−、−P(O)(R7 )−、−BR7 −また
は−AlR7 −である。(ただし、R7は、水素原子、
ハロゲン原子、炭素原子数1〜20の炭化水素基、炭素
原子数1〜20のハロゲン化炭化水素基)である。]。 - 【請求項4】 エチレン、炭素原子数3〜20のα- オレ
フィンおよび非共役ポリエンからなるエチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム(A)と、 加硫剤(B)と、 充填剤(C)とを含むゴム組成物を架橋させて電線被覆
用架橋ゴム成形体を得る製造方法であって、 該エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴム(A)は、 エチレンと、炭素原子数3〜20のα- オレフィンと、
炭素・炭素二重結合のうちメタロセン系触媒で重合可能
な炭素・炭素二重結合が、1分子内に1個のみ存在する
非共役ポリエンとをランダム共重合させることにより得
られ、 (1) (a) エチレンから導かれる単位と (b) 炭素原子数3〜20のα- オレフィンから導かれる
単位とを、 40/60〜95/5[(a)/(b)]のモル比で含有し、 (2) ヨウ素価が1〜50であり、 (3) 135℃デカリン中で測定される極限粘度[η]
が、0.8〜4dl/gであり、かつ、 (4) 上記(3) で測定される極限粘度[η]と、これと同
一重量平均分子量(光散乱法による)であるエチレン含
量が70モル%の直鎖エチレン・プロピレン共重合体の
極限粘度[η]blank との比[gη*(=[η]/
[η]blank)]が0.2〜0.95であることを特徴
とする電線被覆用架橋ゴム成形体の製造方法。 - 【請求項5】 前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム(A)が、メタロセン系触媒の存在
下に得られることを特徴とする請求項4に記載の電線被
覆用架橋ゴム成形体の製造方法。 - 【請求項6】 前記メタロセン系触媒は、下記式[I]で
示されるメタロセン化合物を含むことを特徴とする請求
項4または5に記載の電線被覆用架橋ゴム成形体の製造
方法; 【化2】 [式中、Mは、周期律表第IVB族の遷移金属であり、 R1 は、炭素原子数1〜6の炭化水素基であり、 R2 、R4 、R5 、R6 は、それぞれ同一または相異な
っていてもよく、水素原子、ハロゲン原子または炭素原
子数1〜6の炭化水素基であり、 R3 は、炭素原子数6〜16のアリール基であり、この
アリール基は、ハロゲン原子、炭素原子数1〜20の炭
化水素基、有機シリル基で置換されていてもよい。X1
およびX2 は、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1
〜20の炭化水素基、炭素原子数1〜20のハロゲン化
炭化水素基、酸素含有基またはイオウ含有基であり、 Yは、炭素原子数1〜20の2価の炭化水素基、炭素原
子数1〜20の2価のハロゲン化炭化水素基、2価のケ
イ素含有基、2価のゲルマニウム含有基、−O−、−C
O−、−S−、−SO−、−SO2 −、−NR7 −、−
P(R7 )−、−P(O)(R7 )−、−BR7 −また
は−AlR7 −である。(ただし、R7は、水素原子、
ハロゲン原子、炭素原子数1〜20の炭化水素基、炭素
原子数1〜20のハロゲン化炭化水素基)である。]。
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JP15779995A JP3486008B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電線被覆用架橋ゴム成形体およびその製造方法 |
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JP15779995A JP3486008B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電線被覆用架橋ゴム成形体およびその製造方法 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP15779995A Expired - Lifetime JP3486008B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電線被覆用架橋ゴム成形体およびその製造方法 |
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---|---|---|---|---|
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US6524702B1 (en) * | 1999-08-12 | 2003-02-25 | Dow Global Technologies Inc. | Electrical devices having polymeric members |
-
1995
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