JP3485347B2 - 自動注入弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばインク、シーラ
ント、ペンキ等の各種の流動体を容器に充填するのに好
適な自動注入弁に係り、特に、液垂れを防止しつつ液体
の吐出状態と停止状態とを選択的に切換えることのでき
る自動注入弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工場で連続的に大量に生産され
るインク、シーラント、ペンキ等の各種の液体は、オー
トガン等と称される自動注入弁を用いて石油缶やペール
缶等の各種の容器に充填されている。

【０００３】以下、この種の従来の自動注入弁の一例に
ついて図９および図１０により説明する。

【０００４】図９および図１０は従来の自動注入弁を示
すものであり、図９は停止位置を示す要部の縦断面図で
あり、図１０は吐出位置を示す要部の縦断面図である。

【０００５】図９および図１０に示すように、従来の自
動注入弁１は、略円筒形状に形成されたケース部材２を
有している。このケース部材２は、基端側に位置するケ
ース本体２ａと先端側に位置するノズル体２ｂとを軸方
向に接続して構成されている。

【０００６】前記ケース本体２ａ内には、軸方向に延在
する本体貫通孔３が穿設されており、この本体貫通孔３
の基端側に位置する上端内には、環状に形成されたＶパ
ッキン等の周知の密封装置４が装着されており、先端側
に位置する下端内には、略環状に形成されたスリーブ５
が装着されている。さらに、ケース本体２ａには、本体
貫通孔３の密封部材４とスリーブ５との間に連通するよ
うにして、外周面から本体貫通孔３に向かって軸心方向
に貫通する供給ポート６が穿設されており、この供給ポ
ート６には、図示しない液体供給管が接続されている。
また、ケース部材２の上端部の外周面には、径方向に延
出されたフランジ部２ｃが固着されている。

【０００７】前記ノズル体２ｂ内には、軸方向に延在す
るノズル貫通孔７が穿設されている。このノズル貫通孔
７は、基端側に位置し本体貫通孔３とほぼ同一寸法とさ
れた大径部７ａと、先端側に位置する小径部７ｂとがロ
ート状に形成された段状部７ｃを介して接続されてお
り、この小径部７ｂが吐出口８になっている。

【０００８】前記ケース部材２の上方には、駆動手段と
して空気圧等により軸方向に往復移動自在とされた駆動
軸９ａを有する周知の駆動シリンダ９が、ケース部材２
のフランジ部２ｃの上面に立設された適宜な複数のステ
ー１０により支持されるようにして配設されている。こ
の駆動シリンダ９の駆動軸９ａの先端は、ケース本体２
ａの本体貫通孔３に対向するようにして配設されてお
り、後述するロッド部材１１の上端が取着されるように
なっている。

【０００９】前記ケース部材２内には、ケース部材２の
内径寸法より小径とされたロッド部材１１が、スリーブ
５の内孔５ａに摺動し得るようにして挿入されており、
軸方向に相対移動自在とされている。このロッド部材１
１の基端側に位置する上端は、前記駆動シリンダ９の駆
動軸９ａの先端に取着されており、ロッド部材１１の先
端は、ケース部材２のノズル体２ｂ内に位置するように
なっている。そして、駆動シリンダ９を稼動することに
より、ロッド部材１１の先端が吐出口８から後退した図
９に示す停止位置と、ロッド部材１１の先端が吐出口８
に接近した図１０に示す吐出位置との２位置を選択的に
切換し得るように往復動自在とされている。さらに、ケ
ース部材２の内周面とロッド部材１１の外周面との隙間
は、スリーブ５を境界として軸方向上方側（密封部材４
側）に位置し外部に対して密閉された供給側連通室１２
と、スリーブ５を境界として軸方向下方側（吐出口８
側）に位置し吐出口８を介して外部に対して連通する吐
出側連通室１３とに軸方向に分割されている。また、ロ
ッド部材１１には、前記ロッド部材１１の相対移動によ
り供給側連通室１２と吐出側連通室１３とを吐出位置に
おいて連通し、停止位置において遮断する液体通路１４
が形成されている。

【００１０】すなわち、図９に示す停止状態において
は、ロッド部材１１は、駆動シリンダ９の稼動により後
退位置に位置し、液体通路１４の排出口１４ａがスリー
ブ５の内孔５ａにより覆われるようにして閉塞され、ケ
ース部材２の供給ポート６から供給側連通室１２に供給
された液体（図示せず）が吐出側連通室１３へ移動する
のを停止し得るようになっており、また、図１０に示す
吐出状態においては、駆動シリンダ９の稼動により前進
位置に位置し、液体通路１４の排出口１４ａが吐出側連
通室１３と連通され、ケース部材２の供給ポート６から
供給側連通室１２に供給された液体が図において矢印に
て示すように吐出側連通室１４へ移動して吐出口８から
吐出し得るように形成されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の自動注入弁１においては、駆動シリンダ９をも
ってロッド部材１１を停止位置または吐出位置に選択的
に切換えることにより、液体の吐出を停止したり、液体
を吐出させたりすることはできるものの、吐出口８が大
気に対して常に開放（連通）されており、自動注入弁の
ロッド部材１１を吐出位置から停止位置に切換えて長時
間保持した場合に、図９に示すように、吐出側連通室１
３内に液体１５が付着して残留し、停止状態にもかかわ
らず時間の経過とともに吐出口８から液体１５が漏れ落
ちるという液垂れが生じるという問題点があった。この
液体１５の液垂れは、例えば、高粘度のものや、例え
ば、マヨネーズ、オフセット用インク等の高粘度材料で
ありながら粘弾性に乏しく、重力により流動し続けるも
のほど顕著に生じるという問題点があった。

【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、吐出位置から停止位置に切換えて長時間保持し
た場合の液垂れを防止することのできる自動注入弁を提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の自動注入弁は、筒状に形
成されたケース部材と、このケース部材内に軸方向に相
対移動自在に挿入されたロッド部材とを有する自動注入
弁において、前記ロッド部材に、外部から供給口を介し
て供給される液体を当該ロッド部材の先端面を除く位置
に設けた吐出口から吐出自在とする液体通路を形成する
とともに、前記吐出口より先端側の前記ロッド部材に、
前記ケース部材の内周面と接合することにより流体通路
の吐出口を閉塞するシール部を形成し、前記ケース部材
に液体の供給ポートを形成するとともに、吐出位置にお
いてこの供給ポートに前記液体通路の供給口を連通さ
せ、前記ケース部材の内周面およびロッド部材の外周面
の少なくとも一方に、外部に対して密閉され、かつ、前
記供給ポートおよび供給口の両者に連通しうる液体連通
室を形成したことを特徴としている。

【００１４】

【００１５】

【００１６】 また、請求項２に記載の本発明の自動注
入弁は、筒状に形成されたケース部材と、このケース部
材内に軸方向に相対移動自在に挿入されたロッド部材と
を有する自動注入弁において、前記ケース部材に外部か
ら内部へ連通する液体の供給ポートを形成し、前記ロッ
ド部材の先端面を除く位置に吐出口を形成し、前記吐出
口より先端側の前記ロッド部材に、前記ケース部材の内
周面と接合することにより流体流路の吐出口を閉塞する
シール部を形成し、前記ケース部材の内周面およびロッ
ド部材の外周面の少なくとも一方に、外部に対して密閉
され、かつ、前記供給ポートに連通しうる供給側連通室
を形成し、前記ケース部材の内周面に、前記吐出口に連
通しうる吐出側連通室を前記供給側連通室に対し前記ロ
ッド部材の軸方向に間隔を隔てて形成するとともに、前
記ロッド部材に、ロッド部材の相対移動により前記供給
側連通室と吐出側連通室とを選択的に連通または遮断す
る供給側液体通路と、前記ロッド部材の相対移動により
前記吐出側連通室と吐出口とを選択的に連通または遮断
する吐出側液体通路とを前記ロッド部材の軸方向に間隔
を隔てて形成し、かつ、前記ロッド部材の相対移動によ
り前記吐出口が閉塞状態となった場合に、供給側連通室
と吐出側連通室とを遮断するとともにこの位置において
前記吐出口と連通する吐出側連通室内が負圧となるよう
に形成したことを特徴としている。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の本発明の自動注入弁によれ
ば、吐出口より先端側に設けたケース部材と接合するシ
ール部により、吐出口を閉塞することができる。また、
ケース部材に液体の供給ポートを形成するとともに、吐
出位置においてこの供給ポートに液体通路の供給口を連
通させることにより、液体の流動抵抗を低減することが
できる。さらに、液体連通室を設けることにより、液体
の流動抵抗をより低減することができる。

【００１８】

【００１９】

【００２０】 請求項２に記載の本発明の自動注入弁に
よれば、停止位置において吐出口が収納される吐出側連
通室を負圧とすることにより、吐出口からの液垂れをよ
り確実に防止することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００２２】図１および図２は本発明に係る自動注入弁
の第１実施例を示すものであり、図１は吐出位置を示す
全体の縦断面図であり、図２は停止位置を示す要部の拡
大縦断面図である。

【００２３】図１および図２に示すように、本実施例の
自動注入弁１６は、略円筒形状に形成されたケース部材
１７を有しており、このケース部材１７の内部には、軸
方向に延在する貫通孔１８が穿設されている。そして、
ケース部材１７の上端部の外周面には、径方向に延出さ
れたフランジ部１９が固着されている。このフランジ部
１９はケース部材１７と一体であってもよい。また、貫
通孔１８の上端内には、貫通孔１８より大径とされた環
状の密封装置装着部２０が形成されており、この密封装
置装着部２０の図において下方に示す奥側には、Ｙパッ
キン、Ｕパッキン、往復動用オイルシール等からなる２
個の周知の密封装置２１が軸方向に並んで装着されてい
る。そして、密封装置装着部２０の図において上方に示
す軸端側には、環状のパッキンナット２２が、その上端
を突出するようにして螺着されている。このパッキンナ
ット２２の内部には、下端側に装着したウエブワッシャ
２３およびパッキンナット２２の上部に突出するように
してパッキンナット２２の上端側に螺着された略環状の
アダプタ２４により軸方向に挟持されるようにしてＶパ
ッキン等からなる周知の密封装置２１ａが装着されてい
る。また、パッキンナット２２の外周面にはＯリング等
からなる密封装置２１ｂが装着されており、この密封装
置２１ｂに支持されるようにしてウエットカップ２５が
装着されている。

【００２４】前記ケース部材１７の上方には、駆動手段
として空気圧、油圧等により軸方向に往復移動自在とさ
れた駆動軸２６ａを有する周知の駆動シリンダ２６が、
ケース部材１７のフランジ部１９の上面に立設されたタ
イロッド等からなる適宜な支持部材２７により支持され
るようにして配設されている。この駆動シリンダ２６の
駆動軸２６ａの先端は、ケース部材１７の貫通孔１８に
対向するようにして配設されており、後述するロッド部
材２８の上端が取着されている。また、駆動シリンダ２
６は、タイマー等により自動的に通路が２方向に切り換
わる２方向切換弁等からなる適宜な制御部（図示せず）
により、駆動軸２６ａを前進させた図１に示す吐出位置
と、駆動軸２６ａを後退させた図２に示す停止位置との
２位置を所望のタイミングで自動的に選択的に取り得る
ようになっている。

【００２５】前記ケース部材１７内には、ケース部材１
７の貫通孔１８内を軸方向に摺動し得るロッド部材２８
が挿入されている。このロッド部材２８の上端は、前記
駆動シリンダ２６の駆動軸２６ａの先端に取着されてい
る。そして、駆動シリンダ２６を稼動させることによ
り、ロッド部材２８の先端がケース部材１７の先端から
突出した図１に示す吐出位置と、ロッド部材２８の先端
がケース部材１７の貫通孔１８内に収納された図２に示
す停止位置との２位置を選択的に切換し得るように往復
動自在とされている。また、ロッド部材２８の先端面近
傍の外周面には、適宜な形状の吐出口２９が形成されて
おり、この吐出口２９は、吐出位置においてケース部材
１７の先端側の外部に位置して外部に開放され、停止位
置においてケース部材１７の貫通孔１８内に収納可能と
されている。そして、この吐出口２９内には、ロッド部
材２８のケース部材１７より上方に設け外部に開放され
た供給口３０に連通する液体通路３１の一端が接続され
ている。さらに、ロッド部材２８の先端面を除く吐出口
２９より先端側の外周面には、ケース部材１７の貫通孔
１８と接合することにより液体通路３１の吐出口２９を
閉塞し得るシール部３２が形成されている。つまり、吐
出口２９は、吐出位置において外部に開放され、停止位
置においてケース部内に収納されるように形成されてい
る。また、液体通路３１の供給口３０には、図示しない
液体供給管が接続されている。

【００２６】なお、本実施例においては、ケース部材１
７に対してロッド部材２８が軸方向に往復移動するよう
に構成されているが、ロッド部材２８に対してケース部
材１７が往復移動する構成としてもよく、何れか一方が
他方に対して軸方向に相対的に移動自在な構成であれば
よい。さらに、供給口３０および吐出口２９としては、
軸心方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）を径方向
に放射状に設けた構成としてもよく、特に、本実施例の
構成に限定されるものではない。

【００２７】また、図において破線にて示すように、前
記シール部３２の軸方向略中央部に、Ｏリング、Ｘリン
グ、Ｕパッキン、往復動用オイルシール等の適宜な密封
装置２１ｃを必要に応じて装着するようにしてもよい。
この密封装置２１ｃを設けることにより、低粘度の液体
（図示せず）を用いた場合のシール部３２の密封性能を
向上させるとともに、安定した密封性能をより長期間に
亘り保持させることができる。さらに、ケース部材１７
と接合するシール部３２に複数の環状溝（図示せず）を
形成してシール部３２の密封性能を向上させるようにし
てもよい。

【００２８】また、本実施例においては、ロッド部材２
８の軸方向を垂直配置と称される重力方向に配置した
が、必要に応じて、ロッド部材２８の軸方向を水平配置
と称される重力方向に対して直交する方向に配置して使
用することもできる。

【００２９】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３０】本実施例の自動注入弁１６は、駆動シリン
ダ２６の作動状態をタイマー等からなる制御機器（図示
せず）により自動的に所望のタイミングで制御する（切
換える）ことにより、吐出位置と停止位置とを切換え
て、液体供給管（図示せず）からロッド部材２８の供給
口３０に供給された所望の液体を吐出口２９から吐出し
たり、その吐出を停止させたりすることができる。

【００３１】更に詳しく説明すると、吐出位置において
は、図１に示すように、駆動シリンダ２６の駆動軸２６
ａおよびロッド部材２８が、図において下方に示す前進
位置に位置している。そして、ロッド部材２８の吐出口
２９は、ケース部材１７の先端側から外部に突出され開
放されている。これにより、ロッド部材２８の供給口３
０に接続した図示しない液体供給管から供給された所望
の液体は、図１において矢印にて示すように、ロッド部
材２８に形成された液体通路３１を通って吐出口２９か
ら吐出され、吐出口２９の下方に配置された適宜な容器
（図示せず）に収納（充填）される。

【００３２】ついで、所定のタイミングにて駆動シリン
ダ２６を逆方向（後退方向）に動作させる。すると、ロ
ッド部材２８は、駆動シリンダ２６の駆動軸２６ａに連
動して図において上方側へ向かってケース部材１７の貫
通孔１８内を摺動するようにして後退を開始する。そし
て、ロッド部材２８の後退運動により、吐出口２９は徐
々にケース部材１７の貫通孔１８内に収納されるととも
に、ロッド部材２８のシール部３２がケース部材１７の
貫通孔１８と接合して貫通孔１８に付着した液体を掻き
取るようにして貫通孔１８内に収納され、液体の吐出口
２９からの吐出が停止され、図２に示す停止位置とされ
る。

【００３３】すなわち、ロッド部材２８の先端部がケー
ス部材１７の貫通孔１８内に収納されることにより、ロ
ッド部材２８の吐出口２９が貫通孔１８内に位置して閉
塞され、ロッド部材２８の供給口３０から供給されて液
体通路３１を通って吐出口２９に位置した液体の吐出が
停止される。

【００３４】なお、液体が吐出口２９からロッド部材２
８の外周面とケース部材１７の貫通孔１８との間に何ら
かの原因により漏洩した場合には、ケース部材１７の上
方に設けた各密封部材２１、２１ａと、ロッド部材２８
の先端側に設けたシール部３２により外部への漏洩を確
実に防止することができる。

【００３５】また、吐出口２９が確実に閉塞されている
ので、従来と異なり、吐出位置から停止位置に切換えて
長時間保持した場合に、時間の経過とともに吐出口２９
から液体が漏れ落ちるという液垂れを確実に防止するこ
とができる。

【００３６】つぎに、容器を交換して、所定のタイミン
グにて駆動シリンダ２６を正方向（前進方向）に動作さ
せる。すると、ロッド部材２８は、駆動シリンダ２６の
駆動軸２６ａに連動して図において下方側へ向かってケ
ース部材１７の貫通孔１８内を摺動するようにして前進
を開始し、図１に示す吐出位置に復帰する。

【００３７】以上のように本実施例によれば、駆動シリ
ンダ２６の動作を所定のタイミングで自動的に切換える
ことにより、液体の吐出と停止を自動的に切換えるとと
もに、吐出位置から停止位置に切換えて、長時間保持し
た場合の液体の液垂れを確実に防止することができる。

【００３８】また、本実施例の自動注入弁１６は、吐出
位置と停止位置とを繰り返し切換える毎に、ロッド部材
２８のシール部３２が貫通孔１８と摺動するようにして
ケース内部に収納されるので、吐出位置においてシール
部３２近傍のロッドの外周面に付着した液体は、ロッド
部材２８の停止位置への移動時に掻き落とされ、シール
部３２を清浄に保持することができる。

【００３９】なお、ケース部材１７を、固定配置したロ
ッド部材２８に対して軸方向に往復移動する構成とする
ことにより、吐出口２９の位置を常に所定の位置に保持
させることができる。

【００４０】図３および図４は本発明に係る自動注入弁
の第２実施例を示すものであり、図３は吐出位置を示す
要部の縦断面図であり、図４は停止位置を示す要部の縦
断面図である。

【００４１】本実施例の自動注入弁１６ａは、ロッド部
材２８の供給口３０がケース部材１７の貫通孔１８内に
位置するように形成されており、この供給口３０に液体
を供給するように、ケース部材１７の外周面に吐出位置
において供給口３０に連通する供給ポート３３を形成
し、この供給ポート３３に図示しない液体供給管を接続
したものである。すなわち、この自動注入弁１６ａは、
吐出状態において、液体をケース部材１７の貫通孔１８
に連通するロッド部材２８の供給口３０に供給可能とし
たものである。その他の構成は、前述した第１実施例と
同様とされている。

【００４２】このような構成とすることにより、本実施
例は前述した第１実施例と同様の効果を奏するととも
に、液体通路３１の軸方向の長さを短くすることがで
き、液体が液体通路３１を通過するときの流動抵抗を低
減し、液体の吐出を円滑にすることができる。

【００４３】図５および図６は本発明に係る自動注入弁
の第３実施例を示すものであり、図５は吐出位置を示す
要部の縦断面図であり、図６は停止位置を示す要部の縦
断面図である。

【００４４】本実施例の自動注入弁１６ｂは、ケース部
材１７とロッド部材２８との間、すなわちケース部材１
７の貫通孔１８の内周面に、外部に対して密閉され、か
つ、供給ポート３３および供給口３０の両者に連通する
液体連通室３４を形成したものである。その他の構成
は、前述した第２実施例と同様とされている。

【００４５】このような構成とすることにより、本実施
例は前述した第２実施例と同様の効果を奏することがで
きる。そして、液体連通室３４を設けることにより、液
体通路３１の軸方向の長さを第２実施例よりさらに短く
することができるとともに、液体連通室３４の断面積を
液体通路３１の断面積より大きくすることができ、吐出
状態における液体の流動抵抗をより低減し、液体の吐出
をより円滑にすることができる。

【００４６】なお、液体連通室３４は、ケース部材１７
の内周面およびロッド部材２８の外周面の少なくとも一
方に形成されていればよく、特に、本実施例の構成に限
定されるものではない。

【００４７】図７および図８は本発明に係る自動注入弁
の第４実施例を示すものであり、図７は吐出位置を示す
要部の縦断面図であり、図８は停止位置を示す要部の縦
断面図である。

【００４８】本実施例の自動注入弁１６ｃは、前述した
第３実施例における液体連通室３４を供給ポート３３お
よび供給口３０側に位置する供給側連通室３４ａと吐出
口２９側に位置する吐出側連通室３４ｂとに軸方向に分
割するとともに、液体通路３１をロッド部材２８の相対
移動により供給側連通室３４ａと吐出側連通室３４ｂと
を連通または遮断する供給側液体通路３１ａと、吐出側
連通室３４ｂと吐出口２９とを連通する吐出側液体通路
３１ｂとに軸方向に分割し、かつ、ロッド部材２８の相
対移動によりロッド部材２８が停止位置となった場合
に、供給側連通室３４ａと吐出側連通室３４ｂとを遮断
するとともに吐出側連通室３４ｂ内が負圧となるように
形成したものである。

【００４９】更に詳しく説明すると、本実施例において
は、ケース部材１７は、基端側（駆動シリンダ２６側）
に位置するケース本体１７ａと先端側に位置するノズル
体１７ｂとを軸方向に接続して構成されている。このケ
ース本体１７ａ内には、前述した実施例と同様に軸方向
に延在する貫通孔１８が穿設されており、この貫通孔１
８の先端側に位置する下端内には、略環状に形成された
軸受を兼ねたスリーブ３５が装着されている。そして、
ケース本体１７ａには、貫通孔１８に装着された密封部
材２１とスリーブ３５との間に連通するようにして、外
周面から貫通孔１８に向かって軸心方向に貫通する供給
ポート３３が穿設されており、この供給ポート３３に
は、図示しない液体供給管が接続されている。また、ス
リーブ３５の内孔３５ａの先端側角部には、円錐台形状
の斜面が形成されバルブシート３６とされている。そし
てノズル体１７ｂ内には、軸方向に延在するノズル貫通
孔３７が穿設されている。このノズル貫通孔３７は、基
端側に位置し貫通孔１８とほぼ同一寸法とされた大径部
３７ａと、先端側に位置する小径部３７ｂとがロート状
に形成された接続部３７ｃを介して接続されている。

【００５０】そして、本実施例のケース部材１７内に
は、ケース部材１７の内径寸法より小径とされたロッド
部材２８が、スリーブ３５の内孔３５ａに摺動し得るよ
うにして挿入されており、ケース部材１７の内周面とロ
ッド部材２８の外周面との隙間は、スリーブ３５を境界
として軸方向上方側（密封部材２１側）に位置する供給
側連通室３４ａと、スリーブ３５を境界として軸方向下
方側（吐出口２９側）に位置する吐出側連通室３４ｂと
に軸方向に分割されている。

【００５１】さらに、本実施例の液体通路３１は、ロッ
ド部材２８の往復移動により供給側連通室３４ａと吐出
側連通室３４ｂとを吐出位置において連通し、停止位置
において遮断する供給側液体通路３１ａと、吐出側連通
室３４ｂと吐出口２９とを常に連通する吐出側液体通路
３１ｂとに軸方向に分割されている。

【００５２】また、ロッド部材２８の供給側液体通路３
１ａと吐出側液体通路３１ｂとの間の外周面には、停止
位置においてスリーブ３５に形成したバルブシート３６
に対して密着する円錐台形状のバルブ面３８が設けられ
ている。

【００５３】さらにまた、ロッド部材２８は、供給側液
体通路３１ａが形成されるスリーブ３５の内孔３５ａに
対して摺動し得る部位の径寸法が、吐出側液体通路３１
ｂおよび吐出口２９が形成されるノズル貫通孔３７の小
径部３７ｂ対して摺動し得る部位の径寸法より大きく形
成されている。

【００５４】すなわち、本実施例の自動注入弁１６ｃに
よれば、ロッド部材２８が吐出位置から停止位置に移動
する途中で、供給側液体通路３１ａの排出孔３９がスリ
ーブ３５の内孔３５ａにより閉塞された状態においてロ
ッド部材２８のシール部３２がノズル貫通孔３７の小径
部３７ｂと接合を開始し、排出孔３９がスリーブ３５の
内孔３５ａにより閉塞された状態を保持しつつ、スリー
ブ３５に形成したバルブシート３６にロッド部材２８に
設けたバルブ面３８が密着し、かつ、ロッド部材２８の
シール部３２がケース部材１７のノズル体１７ｂ内に収
納された停止位置まで移動するようにされている。ま
た、ロッド部材２８が吐出位置から停止位置に移動する
にしたがって、供給側液体通路３１ａが形成された断面
積の大きい大径の部位が供給側連通室３４ａに徐々に収
納されることにより、吐出側連通室３４ｂの容積が徐々
に増加して、吐出側連通室３４ｂ内が負圧となる。

【００５５】なお、本実施例のロッド部材２８は、製造
を容易とするために、軸方向に複数に分割した構成とす
ることが好ましい。その他の構成は、前述した第３実施
例と同様とされている。

【００５６】このような構成とすることにより、本実施
例は前述した第３実施例と同様の効果を奏するととも
に、ロッド部材２８を吐出位置から停止位置に切換えた
場合に、吐出側連通室３４ｂ内を負圧とすることができ
るので、吐出位置から停止位置に切換えて、長時間保持
した場合の吐出側連通室３４ｂ内に残留した液体の液垂
れをより確実に防止することができる。さらに、仮に何
らかの原因により、多少の液垂れが発生した場合には、
漏洩しようとする液体を吐出側連通室３４ｂ内に吸引さ
せることもできる。また、停止位置において、バルブシ
ート３６にバルブ面３８を密着させることができるの
で、吐出側連通室３４ｂ内の負圧を長時間保持すること
ができるとともに、供給側連通室３４ａと吐出側連通室
３４ｂとの遮断をより確実にすることができる。

【００５７】また、前記各実施例に記載した自動注入弁
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、低粘度から高粘度ま
での広範囲の粘度の各種の液体、例えば、塗料、イン
ク、接着剤、潤滑油、食品等に適用することができる。

【００５８】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載のよ
うに構成した本発明の自動注入弁によれば、吐出位置と
停止位置とを確実に切換えることができるとともに、吐
出位置において液体を吐出口から確実に吐出させ、停止
位置において吐出口を確実に閉塞して液体の外部への漏
洩を確実に防止するとともに、吐出位置から停止位置に
切換えて長時間保持した場合に時間の経過とともに吐出
口から液体が漏れ落ちるという液垂れを確実に防止する
ことができるという極めて優れた効果を奏する。さら
に、ケース部材に液体の供給ポートを形成するととも
に、吐出位置においてこの供給ポートに液体通路の供給
口を連通させることにより、液体通路の軸方向の長さを
短くすることができ、液体の流動抵抗を低減し、液体の
吐出を円滑にすることができるという極めて優れた効果
を奏する。さらにまた、流体通路の断面積より大きな断
面積を有する液体連通室を設けることにより、液体通路
の軸方向の長さをさらに短くし、吐出状態における液体
の流動抵抗をより低減し、液体の吐出をより円滑にする
ことができるという極めて優れた効果を奏する。

【００６０】

【００６１】 また、請求項２に記載のように構成した
本発明の自動注入弁によれば、液体通路の軸方向の長さ
を短くすることができ、液体の流動抵抗を低減し、液体
の吐出を円滑にすることができるとともに、ロッド部材
を吐出位置から停止位置に切換えた場合に、吐出側連通
室内を負圧とすることができるので、吐出位置から停止
位置に切換えて、長時間保持した場合の吐出側連通室内
に残留した液体の液垂れをより確実に防止することがで
きるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動注入弁の第１実施例の吐出位
置を示す全体の縦断面図

【図２】本発明に係る自動注入弁の第１実施例の停止位
置を示す要部の縦断面図

【図３】本発明に係る自動注入弁の第２実施例の吐出位
置を示す要部の縦断面図

【図４】本発明に係る自動注入弁の第２実施例の停止位
置を示す要部の縦断面図

【図５】本発明に係る自動注入弁の第３実施例の吐出位
置を示す要部の縦断面図

【図６】本発明に係る自動注入弁の第３実施例の停止位
置を示す要部の縦断面図

【図７】本発明に係る自動注入弁の第４実施例の吐出位
置を示す要部の縦断面図

【図８】本発明に係る自動注入弁の第４実施例の停止位
置を示す要部の縦断面図

【図９】従来の自動注入弁の停止位置を示す要部の縦断
面図

【図１０】従来の自動注入弁の吐出位置を示す要部の縦
断面図

【符号の説明】

１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ 自動注入弁 １７ ケース部材 １８ 貫通孔 ２１、２１ａ、２１ｂ 密封装置 ２６ （駆動手段としての）駆動シリンダ ２８ ロッド部材 ２９ 吐出口 ３０ 供給口 ３１ 液体通路 ３２ シール部 ３４ 液体連通室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−168477（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−70520（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−16067（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−154497（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−119673（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 21/00 - 24/06 B05B 5/00 - 5/16 B67D 5/028 B67D 5/34

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成されたケース部材と、このケ
   ース部材内に軸方向に相対移動自在に挿入されたロッド
   部材とを有する自動注入弁において、前記ロッド部材
   に、外部から供給口を介して供給される液体を当該ロッ
   ド部材の先端面を除く位置に設けた吐出口から吐出自在
   とする液体通路を形成するとともに、前記吐出口より先
   端側の前記ロッド部材に、前記ケース部材の内周面と接
   合することにより流体通路の吐出口を閉塞するシール部
   を形成し、前記ケース部材に液体の供給ポートを形成す
   るとともに、吐出位置においてこの供給ポートに前記液
   体通路の供給口を連通させ、前記ケース部材の内周面お
   よびロッド部材の外周面の少なくとも一方に、外部に対
   して密閉され、かつ、前記供給ポートおよび供給口の両
   者に連通しうる液体連通室を形成したことを特徴とする
   自動注入弁。
2. 【請求項２】 筒状に形成されたケース部材と、このケ
   ース部材内に軸方向に相対移動自在に挿入されたロッド
   部材とを有する自動注入弁において、前記ケース部材に
   外部から内部へ連通する液体の供給ポートを形成し、前
   記ロッド部材の先端面を除く位置に吐出口を形成し、前
   記吐出口より先端側の前記ロッド部材に、前記ケース部
   材の内周面と接合することにより流体流路の吐出口を閉
   塞するシール部を形成し、前記ケース部材の内周面およ
   びロッド部材の外周面の少なくとも一方に、外部に対し
   て密閉され、かつ、前記供給ポートに連通しうる供給側
   連通室を形成し、前記ケース部材の内周面に、前記吐出
   口に連通しうる吐出側連通室を前記供給側連通室に対し
   前記ロッド部材の軸方向に間隔を隔てて形成するととも
   に、前記ロッド部材に、ロッド部材の相対移動により前
   記供給側連通室と吐出側連通室とを選択的に連通または
   遮断する供給側液体通路と、前記ロッド部材の相対移動
   により前記吐出側連通室と吐出口とを選択的に連通また
   は遮断する吐出側液体通路とを前記ロッド部材の軸方向
   に間隔を隔てて形成し、かつ、前記ロッド部材の相対移
   動により前記吐出口が閉塞状態となった場合に、供給側
   連通室と吐出側連通室とを遮断するとともにこの位置に
   おいて前記吐出口と連通する吐出側連通室内が負圧とな
   るように形成したことを特徴とする自動注入弁。