JPS6312292Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は液体吐出装置、さらに詳しくはピスト
ン弁とシールパツキングを用いて、圧送タンクよ
り圧入された各種液体を吐出する液体吐出装置に
関する。

（従来の技術） 従来、ピストン弁とシールパツキングを用いて
圧送タンクより供給された各種液体を吐出するに
は、第５図に示すようにピストン弁５′を空気圧
又は電磁力によつて作動させ、シールパツキング
１８との間に隙間Ｂを形成し、該〓間Ｂから圧力
のかかつた液圧を吐出せしめていたのである。

（考案が解決しようとする問題点） 然しながら、前記構造に於いては、先ず第５図
イの場合吐出終了時にピストン弁５′がシールパ
ツキング１８に接触してシールする際に、僅かで
はあるが液体を余分に押し出すため、液体のタレ
現象、即ち糸引きが発生する重大な欠点があつ
た。

また、同図ロの場合、前記のような液体を余分
に押し出すことはないが、糸引き防止することが
できない欠点がある。

更に、前記いずれの構造に於いても、パツキン
グ１８上には案内壁１９があるため、パツキング
１８とピストン弁５′の接点によつてのみシール
を施してなるものであるが、完全なシールは極め
て困難であつた。

本考案は上記問題点に鑑みて考案されたもの
で、その目的とするところは吐出終了時に発生す
る液体のタレ現象、即ち所謂液体の糸引きを防止
すると共に、液圧によりシールパツキングを押圧
せしめてシールを確実に行うことができる液体吐
出装置を提出する点にある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成し、もつて従来の問題
点を解決せんとして考案されたもので、その構成
の要旨はピストンヘツド６を先端部に有するピス
トン弁５と、該ピストン弁５を内孔で前後方向に
摺動自在とさせてなるバルブ本体１とを有してな
る液体吐出装置に於いて、前記ピストン弁５とバ
ルブ本体１間の長手方向に溝部２０が形成されて
なり、且つ該溝部２０に液を注入させるべく溝部
２０と連通した注入孔２がバルブ本体１に穿設さ
れてなると共に、該注入孔２から注入された液を
外部へ吐出させるべくバルブ本体１の先端側に前
記溝部２０と連通した吐出孔１６が穿設されてな
り、しかも該吐出孔１６と溝部２０間のバルブ本
体１内には前記ピストンヘツド６を収納する弁部
２１が形成されてなり、且つ該弁部２１にはピス
トンヘツド６の後面に形成されたテーパー面６′
と接合することにより前記溝部２０をシールせし
めると共に該シール終了時のピストンヘツド６の
後退時にさらに僅かなピストンヘツド６の後退に
よつて溝部２０側に弾力変形可能なシールパツキ
ング１３が前記ピストンヘツド６より溝部２０側
に設けられてなるにある。

（作 用） 従つて、上記構成を特徴とする液体吐出装置に
於いては、ピストンヘツド６の後退時に後退に応
じて溝部２０側に弾力変形可能なシールパツキン
グ１３を弁部２１に設けたことにより、吐出終了
時にピストンヘツド６とシールパツキング１３が
接合したままさらにピストンヘツド６が僅かに後
退すると、弁部２１の吐出孔１６側に真空発生効
果が生じ、そのため吐出孔１６側に残存している
液体が前記弁部２１内に吸引されることになる。

また、ピストンヘツド６のテーパー面６′とシ
ールパツキング１３とは面接合し且つその接合時
には弁部２１の溝部２０側に圧入された液圧によ
つてシールパツキング１３を押圧するため、その
接合状態が強固となり、弁部２１からの液漏れを
確実に防止できる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例について図面に従つて
説明する。

第１図に於いて、１は圧送タンクに連結される
液体の注入孔２を側壁に穿設したバルブ本体で、
一端部にはキヤツプホルダー３を螺合せしめ、他
端部にはシリンダーチユーブ４が螺合されてな
る。５は前記バルブ本体１内、さらに詳しくは前
記シリンダーチユーブ４内に摺動自在に装着さ
れ、その先端部に於いて前記バルブ本体１との間
に長手方向の溝部２０を形成すべく先端が小径な
ピストン弁で、先端部の台形状のピストンヘツド
６が固着され、後端はピストン７に固着されてな
る。

８は圧入エア注入用の接続継手、９はピストン
７のの戻り量を調整するアジヤストボルトでシリ
ンダーヘツドに内装着されてなる。１０…は気密
用のＯリング、１１はピストン７とシリンダーチ
ユーブ４間に介装されたスプリングでピストン７
を常時閉じる方向にに付勢してなる。

１２はシールパツキング、２１はバルブ本体１
の先端部の内孔にピストンヘツド６を収納すべく
形成された弁部で、該弁部２１には可撓性部材か
らなるシールパツキング１３が前記ピストンヘツ
ド６より溝部２０側に嵌装されてなり、その内周
突鍔１３′がピストンヘツド６の後面に形成され
たテーパー面６′と面接触自在にしてなる。１４
は該シールパツキング１３を固定するスペーサー
リングでキヤツプホルダー３にて締付け可能とし
てなる。１５は前記キヤツプホルダー３に螺合せ
しめたノズルホルダーで、該ノズルホルダー１５
の中央部長手方向には前記弁部２１と連通し且つ
外部に連通した吐出孔１６が形成されてなる。

本実施例の液体吐出装置は以上の構成よりな
り、次にこの液体吐出装置を使用する場合につい
て説明する。

先ず、第１図の状態から圧送タンクより液体を
圧送し注入孔２から注入すると、該液体はピスト
ン弁５の先端部の隙間に充満される。

この時、圧力エアー接続用継手８から圧力エア
ーを供給すると、第２図に示すようにピストン７
はエアー圧力によりスプリング１１の弾圧力を抗
してスペーサーリング１４内を矢印イ方向に移動
する。

このピストン７の移動によりピストン弁５が同
方向に摺動すると同時に、ピストン弁５の先端部
のピストンヘツド６がシールパツキング１３の内
周突鍔１３′から離脱して隙間Ａが形成され、こ
の隙間Ａから圧入された液体がノズルホルダー１
５の吐出孔１６から外部へ吐出される。

そして、液体が外部へ一定量吐出された時点で
圧力エアーの供給が停止されると、ピストン７が
スプリング１１の弾発力により元の位置まで押し
戻されると同時に、ピストン弁５も元の方向に摺
動しピストン弁５の先端部のピストンヘツド６が
シールパツキング１３の内周突鍔１３′に面接合
し、前記隙間Ａがなくなる。しかも、シールパツ
キング１３の内周突鍔１３′には圧入された液体
がその圧力により外側に押し開く作用をするた
め、内周突鍔１３′がピストンヘツド６のテーパ
ー面６′に密に面接合しこの部分を確実にシール
してなる（第１図参照）。

次に、この状態からさらにピストン７が僅かに
押し戻されてピストン弁５が摺動すると摺動した
距離だけピストンヘツド６が押し戻され、その結
果可撓性ののシールパツキング１３の内周突鍔１
３′が第３図のように押し込められ、キヤツプホ
ルダー３内に残留している液体が真空発生効果に
より吸引される。従つて、液体の吐出終了後に液
のタレ、糸引きの発生を確実に防止することがで
き、糸切処理が別途不要となる格別な効果を得る
に至つた。

尚、該実施例では可撓性部材からなるシールパ
ツキングに内周突鍔を形成し、該突鍔をピストン
ヘツドの移動により押し込み可能に形成してなる
が、この他第４図イのようにシールパツキング１
３ａを薄く形成してもよく、また同図ロのように
バルブ本体１に形成された凹部１７内に移動可能
なシールパツキング１３ａとしてもよく、決して
その形状は限定されない。

また、アジヤストボルト９を調整して、或いは
スプリング力とストローク長及びシールパツキン
グの形状寸法を自在に設定することによりピスト
ン７の戻り量を変化させることができ、よつて吸
込量を変化させることができる。しかも、吸込量
を一定にするため逆止弁等スピードコントローラ
を設けることも可能である。また、該実施例では
ピストン弁の駆動法としてエアー作動法の場合に
ついて説明してなるが、電磁作動式や機械作動式
等その駆動手段は問わない。

（考案の効果） 叙上のように、本考案はピストン弁のピストン
ヘツドとシールパツキングを接合させ、しかもそ
の接合時には圧入された液圧によつてシールパツ
キングを押圧するため、その接合が確実で弁部か
らの漏れが一切生じることがない。従つて、吐出
開口時の液の流れが非常にスムースとなる実益が
ある。

更に、ピストンヘツドの後退時に後退に応じて
押し込まれるシールパツキングを設けてなるた
め、吐出終了時ににピストンヘツドとシールパツ
キングが接合したままさらに僅かに後退しシール
パツキングが内側に押し込まれ、キヤツプ内に残
存している液体は真空発生効果により吸引されて
液のタレ、所謂液の糸引きが確実に防止される。
従つて、従来発生した液体のタレ、所謂糸引きが
確実に防止される格別な効果を得た。

その他、本考案に係る液体吐出装置は、接着剤
や塗料、シリコーンオイル等の自動塗布装置に使
用でき、その用途は極めて大である。また、全体
の構造が簡単で部品点数が少なく故障発生が非常
に少ない等種々の実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る液体吐出装置の縦断面
図、第２図は吐出時の同要部縦断面図、第３図は
吸引時の同縦断面図、第４図はシールパツキング
の他実施例を示す要部断面図、第５図は従来例を
示すシールパツキングの要部断面図。 １……バルブ本体、２……注入孔、５……ピス
トン弁、６……ピストンヘツド、６′……テーパ
ー面、１３……シールパツキング、１６……吐出
孔、２０……溝部、２１……弁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ピストンヘツド６を先端部に有するピストン弁
   ５と、該ピストン弁５を内孔で前後方向に摺動自
   在とさせてなるバルブ本体１とを有する液体吐出
   装置に於いて、前記ピストン弁５とバルブ本体１
   間の長手方向に溝部２０が形成されてなり、且つ
   該溝部２０に液を注入させるべく溝部２０と連通
   した注入孔２がバルブ本体１に穿設されてなると
   共に、該注入孔２から注入された液を外部へ吐出
   させるべくバルブ本体１の先端側に前記溝部２０
   と連通した吐出孔１６が穿設されてなり、しかも
   該吐出孔１６と溝部２０間のバルブ本体１内には
   前記ピストンヘツド６を収納する弁部２１が形成
   されてなり、且つ該弁部２１にはピストンヘツド
   ６の後面に形成されたテーパー面６′と接合する
   ことにより前記溝部２０をシールせしめると共に
   該シール終了時のピストンヘツド６の後退時にさ
   らに僅かなピストンヘツド６の後退によつて溝部
   ２０側に弾力変形可能なシールパツキング１３が
   前記ピストンヘツド６より溝部２０側に設けられ
   てなることを特徴とする液体吐出装置。