JP3483027B2 - 発泡体製造用複合物、及びこの複合物を用いた発泡体の製造方法 - Google Patents
発泡体製造用複合物、及びこの複合物を用いた発泡体の製造方法Info
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- JP3483027B2 JP3483027B2 JP2000049825A JP2000049825A JP3483027B2 JP 3483027 B2 JP3483027 B2 JP 3483027B2 JP 2000049825 A JP2000049825 A JP 2000049825A JP 2000049825 A JP2000049825 A JP 2000049825A JP 3483027 B2 JP3483027 B2 JP 3483027B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性物質から
なる発泡体及びその製造法の改良に関する。
なる発泡体及びその製造法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂製やポリウレタン
系樹脂製の発泡体は、図９及び１０に示すように、これ
らの樹脂を熱分解型発泡剤と混合後、溶融混練して発泡
体製造用混練物(M)を得、これを加熱・加圧プレス(P)内
で所望の温度・圧力に付して発泡条件に保持した後（図
６参照）、型から取り出して発泡・膨張させる（図７参
照）ことにより製造されている。
系樹脂製の発泡体は、図９及び１０に示すように、これ
らの樹脂を熱分解型発泡剤と混合後、溶融混練して発泡
体製造用混練物(M)を得、これを加熱・加圧プレス(P)内
で所望の温度・圧力に付して発泡条件に保持した後（図
６参照）、型から取り出して発泡・膨張させる（図７参
照）ことにより製造されている。
【０００３】ところで、このような方法では、連続気泡
を有する発泡体を製造する際、加熱・加圧プレスから取
り出した後の膨張時にガス抜けが激しく、その結果、内
部の発泡が不十分となったり、得られる発泡体(Fm)が収
縮して変形し（図８参照）、利用できる部分が非常に少
なくなったり、場合によっては全く利用できなかったり
する、という問題がある。
を有する発泡体を製造する際、加熱・加圧プレスから取
り出した後の膨張時にガス抜けが激しく、その結果、内
部の発泡が不十分となったり、得られる発泡体(Fm)が収
縮して変形し（図８参照）、利用できる部分が非常に少
なくなったり、場合によっては全く利用できなかったり
する、という問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発泡・膨張
時のガス抜けを防止すると共に内部ガス圧を均等化して
発泡がほぼ均質に行われ得る発泡体製造用複合物及びそ
の複合物を用いた発泡体製造法を提供するにある。
時のガス抜けを防止すると共に内部ガス圧を均等化して
発泡がほぼ均質に行われ得る発泡体製造用複合物及びそ
の複合物を用いた発泡体製造法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】まず本願は、第１発明と
して、本願『請求項１』〜『請求項２』に示す発泡体製
造用複合物に係る発明を提供する事が出来る。
して、本願『請求項１』〜『請求項２』に示す発泡体製
造用複合物に係る発明を提供する事が出来る。
【０００６】すなわち、本願『請求項１』に係る発明に
よれば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子(z)との
混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよ
う調節された発泡性内部材(C)の表面が、熱可塑性物質
と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を
形成し得るよう調節された発泡性外皮材(A)にて被覆さ
れてなる発泡体製造用複合物(AC)』が提供される。
よれば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子(z)との
混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよ
う調節された発泡性内部材(C)の表面が、熱可塑性物質
と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を
形成し得るよう調節された発泡性外皮材(A)にて被覆さ
れてなる発泡体製造用複合物(AC)』が提供される。
【０００７】そして、本願『請求項２』に係る発明によ
れば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子(z)との混
練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよう
調節された発泡性内部材(C)の少なくとも上・下面が、
熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に
独立気泡群を形成し得るよう調節されかつ上記上・下面
の面積よりも広く形成された発泡性外皮材(SA)(SA)にて
被覆されてなる発泡体製造用複合物(SAC)』が提供され
る。
れば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子(z)との混
練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよう
調節された発泡性内部材(C)の少なくとも上・下面が、
熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に
独立気泡群を形成し得るよう調節されかつ上記上・下面
の面積よりも広く形成された発泡性外皮材(SA)(SA)にて
被覆されてなる発泡体製造用複合物(SAC)』が提供され
る。
【０００８】また本願は、第２発明として、本願『請求
項４』〜『請求項５』に示す発泡体の製造方法を提供す
ることもできる。
項４』〜『請求項５』に示す発泡体の製造方法を提供す
ることもできる。
【０００９】すなわち、本願『請求項４』に係る発明に
よれば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子(z)との
混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよ
う調節された発泡性内部材(C)の表面を、熱可塑性物質
と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を
形成し得るよう調節された発泡性外皮材(A)にて被覆
し、次いで加熱・加圧した後発泡・膨張させることによ
り、実質的に連続気泡群からなりかつ該気泡内に多孔質
粒子(z)が分散保持された内部発泡体(Fc)が実質的に独
立気泡群からなる外皮発泡体(Fa)にて被覆一体化された
被覆発泡体(Fac) を得ることを特徴とする発泡体の製造
方法』が提供される。
よれば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子(z)との
混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよ
う調節された発泡性内部材(C)の表面を、熱可塑性物質
と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を
形成し得るよう調節された発泡性外皮材(A)にて被覆
し、次いで加熱・加圧した後発泡・膨張させることによ
り、実質的に連続気泡群からなりかつ該気泡内に多孔質
粒子(z)が分散保持された内部発泡体(Fc)が実質的に独
立気泡群からなる外皮発泡体(Fa)にて被覆一体化された
被覆発泡体(Fac) を得ることを特徴とする発泡体の製造
方法』が提供される。
【００１０】そして、本願『請求項５』に係る発明によ
れば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子(z)との混
練物からなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよう
調節された発泡性内部材(C)の少なくとも上・下面を、
熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に
独立気泡群を形成し得るよう調節されかつ上記上・下面
の面積よりも広く形成された発泡性外皮材(SA)にて被覆
し、次いで加熱・加圧することにより上記発泡性外皮材
(A)により前記発泡性内部材(C)の側周面をも被覆すると
共に発泡・膨張させ、これにより、実質的に連続気泡群
からなりかつ該気泡内に多孔質粒子(z)が分散保持され
た内部発泡体(Fc)が実質的に独立気泡群からなる外皮発
泡体(Fa)にて被覆一体化された被覆発泡体(Fac)を得る
ことを特徴とする発泡体の製造方法』が提供される。
れば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子(z)との混
練物からなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよう
調節された発泡性内部材(C)の少なくとも上・下面を、
熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に
独立気泡群を形成し得るよう調節されかつ上記上・下面
の面積よりも広く形成された発泡性外皮材(SA)にて被覆
し、次いで加熱・加圧することにより上記発泡性外皮材
(A)により前記発泡性内部材(C)の側周面をも被覆すると
共に発泡・膨張させ、これにより、実質的に連続気泡群
からなりかつ該気泡内に多孔質粒子(z)が分散保持され
た内部発泡体(Fc)が実質的に独立気泡群からなる外皮発
泡体(Fa)にて被覆一体化された被覆発泡体(Fac)を得る
ことを特徴とする発泡体の製造方法』が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、発泡性内部材
(B)(C)及び発泡性外皮材(SA,A)を夫々構成する各熱可塑
性物質としては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマ、
合成ゴム、天然ゴム等が挙げられ、これらは１種の物質
で又は２種以上の混合物で用いられる。
(B)(C)及び発泡性外皮材(SA,A)を夫々構成する各熱可塑
性物質としては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマ、
合成ゴム、天然ゴム等が挙げられ、これらは１種の物質
で又は２種以上の混合物で用いられる。
【００１２】上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三元
共重合体などのポリオレフィン系樹脂の他、ポリウレタ
ン系樹脂等が好適なものとして挙げられる。
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三元
共重合体などのポリオレフィン系樹脂の他、ポリウレタ
ン系樹脂等が好適なものとして挙げられる。
【００１３】上記熱可塑性エラストマとしては、例え
ば、スチレン系エラストマ（硬質分：ポリスチレン、軟
質分：ポリブタジエン、ポリイソプレン）、オレフィン
系エラストマ（硬質分：ポリプロピレン、軟質分：エチ
レンαオレフィンゴム）、ポリエステル系エラストマ
（硬質分：ポリエステル、軟質分：ポリエーテル）、ポ
リアミド系エラストマ（硬質分：ポリアミド、軟質分：
ポリエーテル）その他ポリウレタン系エラストマ等が挙
げられる。
ば、スチレン系エラストマ（硬質分：ポリスチレン、軟
質分：ポリブタジエン、ポリイソプレン）、オレフィン
系エラストマ（硬質分：ポリプロピレン、軟質分：エチ
レンαオレフィンゴム）、ポリエステル系エラストマ
（硬質分：ポリエステル、軟質分：ポリエーテル）、ポ
リアミド系エラストマ（硬質分：ポリアミド、軟質分：
ポリエーテル）その他ポリウレタン系エラストマ等が挙
げられる。
【００１４】本発明において、発泡性内部材(B)(C)に用
いられる熱可塑性物質と発泡性外皮材(SA,A)に用いられ
る熱可塑性物質とは、互いに同一のものを用いること
が、同一の熱膨張率を有しかつ発泡・膨張後にこれらを
溶着により強固に一体化せしめられる点から好ましい
が、別段これに限定されない。
いられる熱可塑性物質と発泡性外皮材(SA,A)に用いられ
る熱可塑性物質とは、互いに同一のものを用いること
が、同一の熱膨張率を有しかつ発泡・膨張後にこれらを
溶着により強固に一体化せしめられる点から好ましい
が、別段これに限定されない。
【００１５】本願第１発明において、「実質的に連続気
泡群を形成し」とは、独立気泡が混在しても良いが主と
して連続気泡群からなり、全体として通気性を有するこ
とを意味する。また、「実質的に独立気泡群を形成し」
とは、連続気泡が混在しても良いが主として独立気泡群
からなり、表裏方向の通気性を有しないものを意味す
る。
泡群を形成し」とは、独立気泡が混在しても良いが主と
して連続気泡群からなり、全体として通気性を有するこ
とを意味する。また、「実質的に独立気泡群を形成し」
とは、連続気泡が混在しても良いが主として独立気泡群
からなり、表裏方向の通気性を有しないものを意味す
る。
【００１６】また本願第１発明において、「連続気泡群
を形成し得るよう調節」したり、「独立気泡群を形成し
得るよう調節」するとは、例えば発泡剤、発泡助剤、架
橋剤を適宜組合せることにより達成できるが、より簡単
な方法としては、本願『請求項１』又は『請求項２』に
示すように、熱可塑性物質と発泡剤との混練物の一方に
多孔質粒子(z)を添加し、他方には添加しないものを用
意して夫々発泡させると、前者は実質的に連続気泡群か
らなる発泡体が得られ、後者は実質的に独立気泡群から
なる発泡体が得られることとなる。
を形成し得るよう調節」したり、「独立気泡群を形成し
得るよう調節」するとは、例えば発泡剤、発泡助剤、架
橋剤を適宜組合せることにより達成できるが、より簡単
な方法としては、本願『請求項１』又は『請求項２』に
示すように、熱可塑性物質と発泡剤との混練物の一方に
多孔質粒子(z)を添加し、他方には添加しないものを用
意して夫々発泡させると、前者は実質的に連続気泡群か
らなる発泡体が得られ、後者は実質的に独立気泡群から
なる発泡体が得られることとなる。
【００１７】本発明に用いられる発泡剤としては、化学
発泡剤が好ましく、有機系発泡剤及び無機系発泡剤の何
れもを用いることができる。また、これらの化学発泡剤
のうち、熱分解型の方が好適に用いられるが、反応型の
ものであっても良い。
発泡剤が好ましく、有機系発泡剤及び無機系発泡剤の何
れもを用いることができる。また、これらの化学発泡剤
のうち、熱分解型の方が好適に用いられるが、反応型の
ものであっても良い。
【００１８】熱分解型無機系発泡剤には、炭酸塩、重炭
酸塩、亜硝酸塩、水素化物等があり、具体的には炭酸水
素ナトリウム、炭酸アンモニウム等が好ましいものとし
て挙げられる。
酸塩、亜硝酸塩、水素化物等があり、具体的には炭酸水
素ナトリウム、炭酸アンモニウム等が好ましいものとし
て挙げられる。
【００１９】熱分解型有機系発泡剤には、アゾ化合物、
ヒドラジン誘導体、セミカルバジド 化合物、アジ化物、
ニトロソ化物、トリアゾール化物等があり、具体的には
アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、p,p'-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド等が挙げられる。
ヒドラジン誘導体、セミカルバジド 化合物、アジ化物、
ニトロソ化物、トリアゾール化物等があり、具体的には
アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、p,p'-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド等が挙げられる。
【００２０】発泡助剤には、亜鉛華、尿素、ジンクステ
アレート、サリチル酸等が好ましいものとして挙げられ
る。
アレート、サリチル酸等が好ましいものとして挙げられ
る。
【００２１】架橋剤には、パーオキシケタール、ジアル
キルパーオキサイド等が挙げられ、ジ（ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピル）ジイソプロピルベンゼン、ジクミ
ルパーオキサイド等が好ましい。
キルパーオキサイド等が挙げられ、ジ（ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピル）ジイソプロピルベンゼン、ジクミ
ルパーオキサイド等が好ましい。
【００２２】本発明に用いられる多孔質粒子(z)は、発
泡の際に発泡核を提供する他、発泡・膨張する時にこれ
らが発泡ガスを若干吸収して膨張の程度を制御できる点
で好適なものである。また、発泡体形成後には、脱臭・
消臭・吸放湿等の作用を奏することができる点でも好適
なものである。
泡の際に発泡核を提供する他、発泡・膨張する時にこれ
らが発泡ガスを若干吸収して膨張の程度を制御できる点
で好適なものである。また、発泡体形成後には、脱臭・
消臭・吸放湿等の作用を奏することができる点でも好適
なものである。
【００２３】上記多孔質粒子(z)としては無機粉粒体や
有機粉粒体の何れのものであっても良く、例えば、前者
にはセラミック、酸化鉄、鉱石等に由来するものが挙げ
られ、具体的には、酸性処理粘土、フラー土、活性アル
ミナ、モレキュラーシーブ、ゼオライト、人工ゼオライ
ト、白土、含水若しくは無水珪酸、シリカゲル、活性
炭、パーライト、バーミキュライト、マグネシア等が挙
げられる。また、後者には籾殻、木炭、デキストリン等
が挙げられる。しかしながら、別段これらに限定される
ものではない。なお、「粒子」には、粒状、粉状は勿論
のこと、微細な繊維状も含まれる。
有機粉粒体の何れのものであっても良く、例えば、前者
にはセラミック、酸化鉄、鉱石等に由来するものが挙げ
られ、具体的には、酸性処理粘土、フラー土、活性アル
ミナ、モレキュラーシーブ、ゼオライト、人工ゼオライ
ト、白土、含水若しくは無水珪酸、シリカゲル、活性
炭、パーライト、バーミキュライト、マグネシア等が挙
げられる。また、後者には籾殻、木炭、デキストリン等
が挙げられる。しかしながら、別段これらに限定される
ものではない。なお、「粒子」には、粒状、粉状は勿論
のこと、微細な繊維状も含まれる。
【００２４】上記多孔質粒子は、１種で用いられても良
くまた２種以上混合されて用いられても良い。また、脱
臭、消臭、防臭、脱色、遠赤外線放射等のそれぞれの目
的に応じて適宜選択することができる。
くまた２種以上混合されて用いられても良い。また、脱
臭、消臭、防臭、脱色、遠赤外線放射等のそれぞれの目
的に応じて適宜選択することができる。
【００２５】本願第１及び第２発明において、発泡性外
皮材(A)による発泡性内部材(C)の表面の被覆状態は、こ
れを加熱・加圧下において発泡・膨張させたときに、発
泡性内部材(C)から発生する発泡ガスを十分に保持して
ガス抜けによる変形等を生じない程度に密閉できるもの
であれば、全表面の完全な被覆状態は勿論のこと、若干
の被覆漏れがある不完全な被覆状態であってもよい。
皮材(A)による発泡性内部材(C)の表面の被覆状態は、こ
れを加熱・加圧下において発泡・膨張させたときに、発
泡性内部材(C)から発生する発泡ガスを十分に保持して
ガス抜けによる変形等を生じない程度に密閉できるもの
であれば、全表面の完全な被覆状態は勿論のこと、若干
の被覆漏れがある不完全な被覆状態であってもよい。
【００２６】また本願第１及び第２発明において、発泡
性外皮材(A)の厚さは、製造される発泡体の用途に応じ
て適宜選択されるが、これを発泡性内部材(C)と共に発
泡・膨張させた際に、発泡性内部材(C)から発生するガ
スを外部に逃さないガスバリヤ性を確保できうる最低の
厚さ以上に設定される。
性外皮材(A)の厚さは、製造される発泡体の用途に応じ
て適宜選択されるが、これを発泡性内部材(C)と共に発
泡・膨張させた際に、発泡性内部材(C)から発生するガ
スを外部に逃さないガスバリヤ性を確保できうる最低の
厚さ以上に設定される。
【００２７】本願第２発明において、発泡させるための
加熱・加圧条件は、発泡体を製造しうる当該分野で公知
の条件がそのまま適用される。
加熱・加圧条件は、発泡体を製造しうる当該分野で公知
の条件がそのまま適用される。
【００２８】内部発泡体(Fc)における実質的な連続気泡
群とは、前述したように、連続気泡群のみからなる気泡
集団以外に若干の独立気泡が混在した気泡集団も意味す
る。 また、外皮発泡体(Fa)における実質的な独立気泡群
とは、前述したように、独立気泡群のみからなる気泡集
団以外に、該発泡体の表裏方向の非通気性（ガスバリヤ
性）を阻害しない限り若干の連続気泡が混在するものも
意味する。
群とは、前述したように、連続気泡群のみからなる気泡
集団以外に若干の独立気泡が混在した気泡集団も意味す
る。 また、外皮発泡体(Fa)における実質的な独立気泡群
とは、前述したように、独立気泡群のみからなる気泡集
団以外に、該発泡体の表裏方向の非通気性（ガスバリヤ
性）を阻害しない限り若干の連続気泡が混在するものも
意味する。
【００２９】被覆発泡体(Fac)をスライスすることによ
り、例えば、外皮発泡体(Fa)と内部発泡体(Fc)との積層
発泡シート体(FSac)や、側周面が外皮発泡体で被覆され
た発泡シート体や、内部発泡体(Fc)のみからなる発泡シ
ート体(FSc)等をそれぞれ所望の厚さで提供する事が出
来る。
り、例えば、外皮発泡体(Fa)と内部発泡体(Fc)との積層
発泡シート体(FSac)や、側周面が外皮発泡体で被覆され
た発泡シート体や、内部発泡体(Fc)のみからなる発泡シ
ート体(FSc)等をそれぞれ所望の厚さで提供する事が出
来る。
【００３０】発泡シート体のうち、ことに外皮発泡体(F
a)と内部発泡体(Fc)との積層発泡シート体(FSac)は防水
効果があるので、介護用シートや、靴やスリッパ等の履
き物の底部等の用途に最適なものである。しかしなが
ら、別段これらの用途に限定されるものではない。
a)と内部発泡体(Fc)との積層発泡シート体(FSac)は防水
効果があるので、介護用シートや、靴やスリッパ等の履
き物の底部等の用途に最適なものである。しかしなが
ら、別段これらの用途に限定されるものではない。
【００３１】また、多孔質粒子(z)を内部に保持する発
泡シート体又は積層発泡シート体(FSc)(FSac)は、消
臭、脱臭、防臭効果を発揮させることができ、また、賦
香、鮮度保持、殺虫、防虫等の各種薬剤を担持してこれ
らの効果を併せて発揮させることができ、付加価値を高
めるものである。
泡シート体又は積層発泡シート体(FSc)(FSac)は、消
臭、脱臭、防臭効果を発揮させることができ、また、賦
香、鮮度保持、殺虫、防虫等の各種薬剤を担持してこれ
らの効果を併せて発揮させることができ、付加価値を高
めるものである。
【００３２】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
るが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００３３】［実施例１］ 下記表１に示された各配合に従って、それぞれ個別にオ
ープンロール、バンバリーミキサ、加圧ニーダ等で均一
に溶融混合して混練りし、発泡性外皮材(A)及び発泡性
内部材(B)をそれぞれ製造する各組成物を調製した。な
お、発泡性外皮材(A)製造用組成物については、発泡
剤、架橋剤の非分解温度（具体的には80〜130℃）で溶
融混合した。
ープンロール、バンバリーミキサ、加圧ニーダ等で均一
に溶融混合して混練りし、発泡性外皮材(A)及び発泡性
内部材(B)をそれぞれ製造する各組成物を調製した。な
お、発泡性外皮材(A)製造用組成物については、発泡
剤、架橋剤の非分解温度（具体的には80〜130℃）で溶
融混合した。
【００３４】
【表１】
【００３５】得られた各溶融混合物について、それぞれ
ロール、押出機等で成形して、発泡性外皮材(A)用シー
ト体(SA)及び発泡性内部材(B)用シート体(SB)をそれぞ
れ得た。このとき、シート体(SA)については３mmの厚
さ、シート体(SB)についてはいず れも１mmの厚さに成形
した。
ロール、押出機等で成形して、発泡性外皮材(A)用シー
ト体(SA)及び発泡性内部材(B)用シート体(SB)をそれぞ
れ得た。このとき、シート体(SA)については３mmの厚
さ、シート体(SB)についてはいず れも１mmの厚さに成形
した。
【００３６】次いで、図１に示すように、加熱・加圧用
プレス(P)内に、上・下層にシート体(SA)を配しかつ中
間層に複数枚のシート体(SB)を配してサンドイッチ構造
に積層して複合物(SAB)を構成した後、一段加熱・加圧
発泡方式により、温度：150〜180℃、圧力：150〜200kg
/cm2で１０〜１５分程度保持した。
プレス(P)内に、上・下層にシート体(SA)を配しかつ中
間層に複数枚のシート体(SB)を配してサンドイッチ構造
に積層して複合物(SAB)を構成した後、一段加熱・加圧
発泡方式により、温度：150〜180℃、圧力：150〜200kg
/cm2で１０〜１５分程度保持した。
【００３７】なお、上記サンドイッチ構造の複合物(SA
B)において、中間層の側周面をも上・下層で被覆するこ
とができるように、上・下層を構成するシート体(SA)
は、中間層を構成するシート体(SB)よりも大きい目に用
いた。この一例として挙げれば、シート体(SA)：900×7
00(mm)、シート体(SB)：850×650(mm)である。
B)において、中間層の側周面をも上・下層で被覆するこ
とができるように、上・下層を構成するシート体(SA)
は、中間層を構成するシート体(SB)よりも大きい目に用
いた。この一例として挙げれば、シート体(SA)：900×7
00(mm)、シート体(SB)：850×650(mm)である。
【００３８】上記のごとく加熱・加圧した後プレス(P)
から取り出す際、上記サンドイッチ構造の複合物(SAB)
は、図２に示すように、発泡性内部材(B)の全表面が発
泡性外皮材(A)に完全に被覆された複合物(AB)の状態に
なっており、この状態で発泡・膨張を始めた。
から取り出す際、上記サンドイッチ構造の複合物(SAB)
は、図２に示すように、発泡性内部材(B)の全表面が発
泡性外皮材(A)に完全に被覆された複合物(AB)の状態に
なっており、この状態で発泡・膨張を始めた。
【００３９】発泡・膨張が完了したとき、図３に断面を
示すように、発泡性外皮材(A)に由来する外皮発泡体(F
a)と発泡性内部材(B)に由来する内部発泡体(Fb)とが溶
着一体化した被覆発泡体(Fab)が得られた。
示すように、発泡性外皮材(A)に由来する外皮発泡体(F
a)と発泡性内部材(B)に由来する内部発泡体(Fb)とが溶
着一体化した被覆発泡体(Fab)が得られた。
【００４０】この被覆発泡体(Fab)は、前記複合物(SAB
又はAB)における発泡性外皮材(SA又はA)及び発泡性内部
材(B)がいずれも発泡・膨張するが、このとき発泡性外
皮材(SA又はA)は実質的に独立気泡群を生成しながら発
泡・膨張するのでガスバリヤ性は損なわれず、従って発
泡性内部材(B)が発生する発泡ガスを逃さなく、内部ガ
ス圧を適度に保持したままで発泡性内部材(B)の発泡が
均等に行われ、この結果、均質で緻密な内部発泡体(Fb)
が形成されると共に全体に発泡・膨張に際して偏りや変
形が無いものであった。
又はAB)における発泡性外皮材(SA又はA)及び発泡性内部
材(B)がいずれも発泡・膨張するが、このとき発泡性外
皮材(SA又はA)は実質的に独立気泡群を生成しながら発
泡・膨張するのでガスバリヤ性は損なわれず、従って発
泡性内部材(B)が発生する発泡ガスを逃さなく、内部ガ
ス圧を適度に保持したままで発泡性内部材(B)の発泡が
均等に行われ、この結果、均質で緻密な内部発泡体(Fb)
が形成されると共に全体に発泡・膨張に際して偏りや変
形が無いものであった。
【００４１】また、内部発泡体(Fb)は若干の独立気泡が
混在するが実質的に連続気泡群からなるものであった
（図４参照）。
混在するが実質的に連続気泡群からなるものであった
（図４参照）。
【００４２】［実施例２］ 下記表２に示された配合を用いる以外は、実施例１と同
様にして、発泡性外皮材(A)に由来する外皮発泡体(Fa)
と発泡性内部材(C)に由来する内部発泡体(Fc)とが溶着
一体化した被覆発泡体(Fac)が得られた（図５参照）。
様にして、発泡性外皮材(A)に由来する外皮発泡体(Fa)
と発泡性内部材(C)に由来する内部発泡体(Fc)とが溶着
一体化した被覆発泡体(Fac)が得られた（図５参照）。
【００４３】
【表２】
【００４４】この被覆発泡体(Fac)も、実施例１と同
様、内部発泡体(Fc)の全表面が外皮発泡体(Fa)に被覆さ
れた構造であり、かつ、発泡・膨張に際して偏りや変形
の無いものであった。
様、内部発泡体(Fc)の全表面が外皮発泡体(Fa)に被覆さ
れた構造であり、かつ、発泡・膨張に際して偏りや変形
の無いものであった。
【００４５】また、内部発泡体(Fc)は若干の独立気泡が
混在するが実質的に連続気泡群からなるものであり、外
皮発泡体(Fa)は比較的表面側に若干の連続気泡は混在す
るが実質的に独立気泡群からなるものであった。しか
も、発泡性内部材(C)に分散保持されていたゼオライト
粒子(z)があたかも発泡核を提供するようにして発泡さ
れているので、得られた内部発泡体(Fc)は、実施例１の
場合よりもより均質な連続気泡群に形成されていた。
混在するが実質的に連続気泡群からなるものであり、外
皮発泡体(Fa)は比較的表面側に若干の連続気泡は混在す
るが実質的に独立気泡群からなるものであった。しか
も、発泡性内部材(C)に分散保持されていたゼオライト
粒子(z)があたかも発泡核を提供するようにして発泡さ
れているので、得られた内部発泡体(Fc)は、実施例１の
場合よりもより均質な連続気泡群に形成されていた。
【００４６】
【発明の効果】本願第１発明によれば、加熱・加圧プレ
ス内で所定温度・所定圧力に所定時間付すだけで、内部
が実質的に連続気泡群よりなり、外部が実質的に独立気
泡群よりなる被覆発泡体を簡単に与え得る複合物を提供
することができる。
ス内で所定温度・所定圧力に所定時間付すだけで、内部
が実質的に連続気泡群よりなり、外部が実質的に独立気
泡群よりなる被覆発泡体を簡単に与え得る複合物を提供
することができる。
【００４７】さらに第１発明において、発泡性内部材に
多孔質粒子を分散保持しておくことにより、より簡単に
内部を連続発泡群に形成することができる。
多孔質粒子を分散保持しておくことにより、より簡単に
内部を連続発泡群に形成することができる。
【００４８】本願第２発明によれば、発泡・膨張過程に
おいて、外皮材も内部材も同時に発泡するので適度な内
部圧力を保持したまま膨張でき、緻密で均質な内部発泡
体を製造することができる。
おいて、外皮材も内部材も同時に発泡するので適度な内
部圧力を保持したまま膨張でき、緻密で均質な内部発泡
体を製造することができる。
【００４９】さらに第２発明において、発泡性内部材に
多孔質粒子を分散保持しておくことにより、内部での連
続気泡群の形成がよりスムースにすすみ、更に均質で緻
密な構造を得ることができる。
多孔質粒子を分散保持しておくことにより、内部での連
続気泡群の形成がよりスムースにすすみ、更に均質で緻
密な構造を得ることができる。
【図１】本発明の発泡体製造用複合物の一例を与える材
料の模式図
料の模式図
【図２】本発明の発泡体製造用複合物の一例の概略断面
図
図
【図３】本発明の被覆発泡体の一例の概略断面図
【図４】被覆発泡体の一例の要部拡大断面概略図
【図５】被覆発泡体の他の例の要部拡大断面概略図
【図６】従来例における発泡体製造用混練物の加熱・加
圧する際の断面概略図
圧する際の断面概略図
【図７】従来例における加熱・加圧後の発泡・膨張時の
発泡体の断面概略図
発泡体の断面概略図
【図８】従来例における問題点を説明する発泡体の断面
概略図
概略図
(A)…発泡性外皮材
(B)…発泡性内部材
(SA)…発泡性外皮材用シート体
(SB)…発泡性内部材用シート体
(AB)(SAB)…発泡体製造用複合物
(Fa)…外皮発泡体
(Fb)(Fc)…内部発泡体
(Fab)…被覆発泡体
(FSb)(FSc)…発泡シート体
(FSab)…積層発泡シート体
(z)…ゼオライト粒子
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−241951（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−223377（ＪＰ，Ａ)
特開2000−52361（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
B29C 44/00
C08J 9/00 - 9/42
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子と
の混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得る
よう調節された発泡性内部材の表面が、熱可塑性物質と
発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を形
成し得るよう調節された発泡性外皮材にて被覆されてな
る発泡体製造用複合物。 - 【請求項２】 熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子と
の混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得る
よう調節された発泡性内部材の少なくとも上・下面が、
熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に
独立気泡群を形成し得るよう調節されかつ上記上・下面
の面積よりも広く形成された発泡性外皮材にて被覆され
てなる発泡体製造用複合物。 - 【請求項３】 熱可塑性物質が、ポリオレフィン系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマ、合成ゴ
ム、天然ゴムからなる群から選択される１つの物質又は
２つ以上の混合物である請求項１〜２のいずれかに記載
の発泡体製造用複合物。 - 【請求項４】 熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子と
の混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得る
よう調節された発泡性内部材の表面を、熱可塑性物質と
発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を形
成し得るよう調節された発泡性外皮材にて被覆し、次い
で加熱・加圧した後発泡・膨張させることにより、実質
的に連続気泡群からなりかつ該気泡内に多孔質粒子が分
散保持された内部発泡体が実質的に独立気泡群からなる
外皮発泡体にて被覆一体化された被覆発泡体を得ること
を特徴とする発泡体の製造方法。 - 【請求項５】 熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子と
の混練物からなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得る
よう調節された発泡性内部材の少なくとも上・下面を、
熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に
独立気泡群を形成し得るよう調節されかつ上記上・下面
の面積よりも広く形成された発泡性外皮材にて被覆し、
次いで加熱・加圧することにより上記発泡性外皮材によ
り前記 発泡性内部材の側周面をも被覆すると共に発泡・
膨張させ、これにより、実質的に連続気泡群からなりか
つ該気泡内に多孔質粒子が分散保持された内部発泡体が
実質的に独立気泡群からなる外皮発泡体にて被覆一体化
された被覆発泡体を得ることを特徴とする発泡体の製造
方法。 - 【請求項６】 熱可塑性物質が、ポリオレフィン系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマ、合成ゴ
ム、天然ゴムからなる群からされる１つの物質又は２つ
以上の混合物である請求項４〜５のいずれかに記載の発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049825A JP3483027B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 発泡体製造用複合物、及びこの複合物を用いた発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049825A JP3483027B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 発泡体製造用複合物、及びこの複合物を用いた発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232709A JP2001232709A (ja) | 2001-08-28 |
| JP3483027B2 true JP3483027B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=18571699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049825A Expired - Lifetime JP3483027B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 発泡体製造用複合物、及びこの複合物を用いた発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483027B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370300A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 断熱体 |
| ITVR20110160A1 (it) * | 2011-07-28 | 2013-01-29 | Selle Royal Spa | Supporto per parti di corpo umano e simili |
| EP3328636A4 (en) * | 2015-07-31 | 2019-04-24 | Hanwha Azdel, Inc. | SHEETS AND THERMOPLASTIC ARTICLES WITH VARIABLE VOLUME CAPACITY |
| WO2019108350A1 (en) * | 2017-11-28 | 2019-06-06 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane-based insulation board |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049825A patent/JP3483027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001232709A (ja) | 2001-08-28 |
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