JP3482202B2 - 高圧放電ランプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧放電ランプお
よびその製造方法に関する。特に、一般照明や、反射鏡
と組み合わせてプロジェクター、自動車の前照灯などの
用途に使用される高圧放電ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、大画面映像を実現するシステムと
して液晶プロジェクタやＤＭＤプロジェクタなどの画像
投影装置が広く用いられており、このような画像投影装
置には、高い輝度を示す高圧放電ランプが一般的に広く
使用されている。従来の高圧放電ランプ１０００の構成
を図１４に模式的に示す。図１４に示したランプ１００
０は、いわゆる超高圧水銀ランプである。

【０００３】ランプ１０００は、石英ガラスから構成さ
れた発光管（バルブ）１１０と、発光管１１０の両端か
ら延在する一対の封止部（シール部）１２０とを有して
いる。発光管１１０の内部（放電空間）には、発光物質
（水銀）１１８が封入されており、そして、タングステ
ンを材料とする一対のタングステン電極（Ｗ電極）１１
２が一定の間隔をおいて互いに対向して配置されてい
る。Ｗ電極１１２の一端は、封止部１２０内のモリブデ
ン箔（Ｍｏ箔）１２４と溶接されており、Ｗ電極１１２
とＭｏ箔１２４とは電気的に接続されている。Ｍｏ箔１
２４の一端には、モリブデンから構成された外部リード
（Ｍｏ棒）１２６が電気的に接続されている。なお、発
光管１１０内には、水銀１１８の他に、アルゴン（Ａ
ｒ）および少量のハロゲンも封入されている。

【０００４】ランプ１０００の動作原理を簡単に説明す
ると、外部リード１２６およびＭｏ箔１２４を介してＷ
電極１１２、１１２間に始動電圧が印加されると、アル
ゴン（Ａｒ）の放電が起こり、この放電によって発光管
１１０の放電空間内の温度が上昇し、それによって水銀
１１８が加熱・気化される。その後、Ｗ電極１１２、１
１２間のアーク中心部で水銀原子が励起されて発光す
る。ランプ１０００の水銀蒸気圧が高いほど画像投影装
置の光源として適しているが、発光管１１０の物理的耐
圧強度の観点から、１５〜２０ＭＰａ（１５０〜２００
気圧）の範囲の水銀蒸気圧でランプ１０００は使用され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のランプ１０
００は、２０ＭＰａ程度の耐圧強度を有するものである
が、ランプ特性をさらに向上させるべく、耐圧強度をよ
り高める研究・開発が行われている。しかしながら、極
めて高い耐圧強度（例えば、３０ＭＰａ程度以上）で、
実用化可能な高圧放電ランプは、まだ実現されていな
い。また、ランプの長寿命化も望まれており、発光管１
１０内で生じる黒化を効果的に防止できる高圧放電ラン
プであることが好ましい。

【０００６】本発明はかかる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、従来の高圧放電ランプよりも
優れた特性（例えば、高耐圧強度、長寿命）を示す高圧
放電ランプを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による第１の高圧
放電ランプは、管内に一対の電極が対向して配置された
発光管と、前記発光管から延在し、前記電極の一部が埋
め込まれた封止部とを備え、前記封止部内に埋め込まれ
ている前記電極の前記一部の表面には、下層がＡｕ層、
上層がＰｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選
択される少なくとも１種の金属から構成された層からな
る多層構造を有している、金属膜が形成されている。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】ある好適な実施形態では、前記電極は、前
記封止部内に設けられた金属箔に溶接により接続されて
おり、前記金属膜は、前記金属箔との接続箇所には形成
されておらず、前記封止部内に埋め込まれている前記電
極の表面に形成されている。

【００１５】前記金属膜を構成している前記金属の一部
が、前記発光管内に存在していることが好ましい。

【００１６】ある好適な実施形態において、前記金属膜
は、Ｐｔから構成された膜である。

【００１７】前記金属膜は、下層がＡｕ層、上層がＰｔ
層からなる多層構造を有していてもよい。

【００１８】本発明による第２の高圧放電ランプは、管
内に一対の電極が対向して配置された発光管と、前記電
極に溶接により接続された金属箔と、前記発光管から延
在し、前記金属箔を封止する封止部とを備え、前記封止
部内には、前記金属箔および前記電極の一部が埋め込ま
れており、前記封止部内に埋め込まれている前記電極の
前記一部の表面には、下層がＡｕ層、上層がＰｔ、Ｉ
ｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なく
とも１種の金属から構成された層からなる多層構造を有
している、金属膜が形成されており、前記金属箔と前記
電極との溶接箇所における前記金属膜の厚さをＡとし、
前記溶接箇所以外の前記金属膜の厚さをＢとしたとき、
Ａ＜Ｂであることを特徴とする。

【００１９】本発明による第３の高圧放電ランプは、管
内に一対の電極が対向して配置された発光管と、前記電
極に溶接により接続された金属箔と、前記発光管から延
在し、前記金属箔を封止する封止部とを備え、前記封止
部内には、前記金属箔および前記電極の一部が埋め込ま
れており、前記封止部内に埋め込まれている前記電極の
前記一部の表面には、下層がＡｕ層、上層がＰｔ、Ｉ
ｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なく
とも１種の金属から構成された層からなる多層構造を有
している、金属膜が形成されており、前記金属箔と前記
電極との溶接箇所における前記金属箔の幅をＣとし、前
記溶接箇所における前記電極の外径をＤとしたとき、Ｃ
＜２Ｄであることを特徴とする。

【００２０】前記金属膜を構成している前記金属の一部
が、前記発光管内に存在していることが好ましい。

【００２１】ある好適な実施形態において、前記金属膜
は、Ｐｔから構成された膜である。

【００２２】前記金属膜は、下層がＡｕ層、上層がＰｔ
層からなる多層構造を有していてもよい。

【００２３】本発明による第４の高圧放電ランプは、管
内に一対の電極が対向して配置された発光管と、前記発
光管から延在し、前記電極の一部が埋め込まれた封止部
とを備え、下層がＡｕ、上層がＰｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒ
ｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金
属から構成された多層構造を有している金属膜を表面に
有するコイルが、前記封止部内に埋め込まれている前記
電極の前記一部に巻き付けられている。

【００２４】

【００２５】前記金属膜を構成している前記金属の一部
が、前記発光管内に存在していることが好ましい。

【００２６】ある好適な実施形態において、前記コイル
は、その表面に、Ｐｔから構成された金属膜を有してい
る。

【００２７】ある好適な実施形態において、前記コイル
は、その表面に、下層がＡｕ層、上層がＰｔ層からなる
多層構造の金属膜を有している。

【００２８】ある好適な実施形態において、前記発光管
内には、少なくとも水銀およびハロゲンが含まれてお
り、かつ、前記発光管内に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、
Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金属が
存在する。

【００２９】ある好適な実施形態において、前記発光管
の単位容積あたりの水銀封入量は２３０ｍｇ／ｃｃ以上
である。

【００３０】前記発光管の単位容積あたりの水銀封入量
は３００ｍｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。

【００３１】ある好適な実施形態において、前記発光管
内の動作圧力は２３ＭＰａ以上である。

【００３２】前記発光管内の動作圧力は３０ＭＰａ以上
であることが好ましい。

【００３３】前記発光管内に存在する前記金属はＰｔで
あることが好ましい。

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【発明の実施の形態】本願発明者は、高圧放電ランプの
一種である高圧水銀ランプ（特に、超高圧水銀ランプ）
の特性を向上させるべく、多面的な検討を行っている
際、Ｐｔ元素を発光管内に入れると、発光管内に生じる
黒化を効果的に防止できるという知見を実験により見出
した。この知見について更に説明する。

【００４９】この種のランプを動作させると、発光管内
壁の最低温度は、一般に、約９００℃になり、このよう
な高温では、どの物質もゲッターとして機能し得ないと
考えられていた。しかし、Ｐｔを発光管に封入した超高
圧水銀ランプの寿命試験を本願発明者が行ったところ、
Ｐｔが酸素ゲッターとして機能し、黒化を抑制できるこ
とが見出された。ランプ動作時の高温下での酸素ゲッタ
ーの機能は、Ｐｔの他、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅのよう
な白金族元素でも発揮し得ることもわかった。なお、Ａ
ｕは、酸素ゲッターとしての機能は無かったが、黒化を
進行させることもないことも確認された。また、酸素ゲ
ッターとしての機能を持つことがわかったＰｔを、封止
部に埋まっている部分の電極棒の表面に被覆し、そのラ
ンプの特性を本願発明者が調べたところ、そのランプの
耐圧強度を著しく向上させることができるという別の知
見も見出された。本発明は、これらの新たな知見に基づ
いてなされたものである。

【００５０】以下、図面を参照しながら、本発明による
実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡
潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同
一の参照符号で示す。なお、本発明は、以下の実施形態
により、限定的に解釈されるべきものではない。 （実施形態１）図１（ａ）および（ｂ）は、本実施形態
にかかる高圧放電ランプの断面構成を模式的に示してい
る。図１（ａ）は、平面図であり、一方、図１（ｂ）は
その側面図である。

【００５１】ランプ１００は、管内に一対の電極（１
２，１２’）が対向して配置された発光管（バルブ）１
０と、発光管１０に連結された一対の封止部２０および
２０’とを有している。発光管１０は、石英ガラスから
構成されており、封止部（２０，２０’）のガラス部分
は、発光管１０から延在している。電極（１２，１
２’）の一部（根本部分）は、封止部（２０，２０’）
の内部に埋め込まれており、そして、封止部（２０，２
０’）内に位置する部分の電極（１２，１２’）の少な
くとも一部の表面には、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅ
からなる群から選択される少なくとも１種の金属から構
成された金属膜３０が形成されている。本実施形態で
は、Ｐｔを含む金属膜３０がメッキにより電極（１２，
１２’）の一部に形成されており、金属膜３０中のＰｔ
の一部は、発光管１０内に存在している。

【００５２】電極（１２，１２’）は、０．２〜５ｍｍ
程度（例えば、０．６〜１．０ｍｍ）の間隔（アーク
長）Ｄで、発光管１０内に配置されており、電極（１
２，１２’）のそれぞれは、タングステン（Ｗ）の電極
棒１６から構成されている。電極棒１６の一端は、封止
部（２０，２０’）内に設けられた金属箔（２４，２
４’）に溶接により接続されている。Ｐｔを含む金属膜
３０は、電極棒１６と金属箔２４との溶接箇所（接続箇
所）３２には形成されておらず、封止部（２０，２
０’）内に埋め込まれている電極棒１６の表面に形成さ
れている。なお、電極棒１６の他端（先端）には、ラン
プ動作時における電極先端温度を低下させることを目的
として、コイル１４が巻かれている。

【００５３】本実施形態では、電極棒１６を構成するタ
ングステンとの密着性を向上させるために、金属膜３０
は、下層がＡｕ層で、上層がＰｔ層からなる多層構造を
有している。Ａｕ層およびＰｔ層は、メッキにより形成
されており、Ａｕ層の厚さは、例えば０．０１〜０．１
μｍであり、Ａｕ層の長手方向の長さ（メッキ長）は、
約２ｍｍである。そして、Ａｕ層の上に形成されるＰｔ
層の厚さは、約０．０１〜約１０μｍ（好ましくは、
０．１μｍ程度）で、Ｐｔ層の長手方向の長さ（メッキ
長）は、Ａｕ層のメッキ長と同じく、約２ｍｍである。
メッキ量は、電極棒１６の一本あたり、例えば、Ａｕが
約１〜４マイクログラムであり、Ｐｔが約４マイクログ
ラムである。

【００５４】また、金属膜３０は、Ａｕ層とＰｔ層との
多層膜でなくても、Ｐｔからなる膜であってもよい。Ｐ
ｔのみから構成した金属膜３０の場合、Ａｕ層とＰｔ層
との多層膜のときよりも、密着性は若干落ちるものの、
現実の使用では問題が生じないレベルの密着性は十分確
保できることが本願発明者の実験により確認されたから
である。Ｐｔのみからなる金属膜３０は、Ａｕ層とＰｔ
層との多層膜のものと比べて、形成が容易というメリッ
トが得られる。ここで、Ｐｔから構成した金属膜３０の
厚さは、例えば、約０．０１μｍ〜約１．０μｍであ
る。

【００５５】封止部（２０，２０’）内に設けられた金
属箔（２４，２４’）は、例えば、矩形のモリブデン箔
（Ｍｏ箔）であり、電極（１２，１２’）が位置する側
と反対側には、リード線（外部リード）２６が溶接によ
り設けられている。この一対のリード線２６は、点灯回
路（不図示）に電気的に接続されることになる。封止部
（２０，２０’）は、封止部のガラス部と金属箔（２
４，２４’）とを圧着させて、発光管１０内の放電空間
の気密を保持する役割を果たしている。封止部（２０，
２０’）によるシール機構を簡単に説明すると、次のよ
うである。

【００５６】封止部（２０，２０’）のガラス部を構成
する石英ガラスと、金属箔（２４，２４’）を構成する
モリブデンとは互いに熱膨張係数が異なるので、熱膨張
係数の観点からみると、両者は、一体化された状態には
ならない。ただし、本構成の場合、封止部のガラス部か
らの圧力により、金属箔（２４，２４’）が塑性変形を
起こして、両者の間に生じる隙間を埋めることができ
る。それによって、金属箔（２４，２４’）とガラス部
とを互いに圧着させた状態にすることができ、封止部
（２０，２０’）で発光管１０内のシールを行うことが
できる。すなわち、金属箔（２４，２４’）とガラス部
との圧着による箔封止によって、封止部（２０，２
０’）のシールは行われている。

【００５７】封止部（２０，２０’）の金属箔（２４，
２４’）が位置している部分と異なり、電極棒１６が埋
め込まれている部分においては、封止部のガラス部と電
極棒１６とは互いに密着しておらず、両者の間には目に
見えない程度の隙間が存在している。この隙間は、タン
グステンと石英ガラスとの熱膨張係数の差違によって生
じるものである。すなわち、冷却時において、金属であ
るタングステンの方が、石英ガラスよりも多く収縮する
ことに生じるものである。なお、タングステンは、モリ
ブデンと異なり、ガラス部と電極棒１６との間の隙間を
埋めるような塑性変形を起こさない。

【００５８】本実施形態のランプ１００は、発光管１０
内に、少量のＰｔおよびＡｕが存在している。これは、
ランプの製造工程中の加熱時において、電極棒１６の根
本の表面に形成された金属膜３０を構成するＰｔおよび
Ａｕの一部が蒸発して、封止部のガラス部と電極棒１６
との間の隙間を通じて、発光管１０内へと飛散したもの
である。従来、Ｐｔなどの金属が発光管１０内に存在す
ると、発光管１０内の封入物と反応し、それにより、黒
化が促進されて、ランプ寿命が短くなると考えられてい
た。しかしながら、本願発明者がランプ１００の特性を
調べたところ、Ｐｔは、発光管１０の黒化を促進するど
ころか、黒化を効果的に防止できることを確認した。Ｐ
ｔによって黒化を防止できる機構は、現時点では明確で
はないが、ランプ動作時において、Ｐｔが酸素ゲッター
として機能し、その結果、黒化を抑制できるのではない
かと思われる。なお、この種のランプを動作させると、
発光管１０の内壁の最低温度は、一般に、約９００℃に
なり、このような高温では、どの物質もゲッターとして
機能し得ないと、従来、考えられていた。

【００５９】一方、Ａｕは、Ｐｔと異なり、酸素ゲッタ
ーとしての機能は無かったが、黒化を進行させることも
ないことを確認した。また、ランプ動作時の高温下での
酸素ゲッターの機能は、Ｐｔの他、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、
Ｒｅのような白金族元素でも発揮し得る。ランプ１００
において、金属膜３０からＰｔを飛散させて発光管１０
へ導入させた理由は、適量のＰｔを発光管１０内に容易
に封入できるからである。つまり、この手法によれば、
ゲッターとして作用させることができる程度の量のＰｔ
を、発光管１０を曇らせない程度だけ発光管１０内に入
れることを容易に行うことが可能となる。発光管１０を
曇らせないようにすることは、発光管１０から出射する
光の量が低下することを防止できるので好適である。

【００６０】なお、適量のＰｔを発光管１０内に導入す
る手法は、上述した手法に限定されず、発光管１０内に
Ｐｔを直接導入してもよいし、Ｐｔを含む金属膜や金属
塊を発光管１０内に設けるようにしてもよい。また、金
属膜３０の形成方法は、メッキに限定されず、スパッ
タ、蒸着でもよく、そして、金属溶液を塗布して焼き付
ける手法を採用しても良い。

【００６１】電極棒１６の根本に金属膜３０が形成され
た本実施形態のランプ１００は、Ｐｔのゲッター作用に
よる黒化防止効果とは別に、従来の約２０ＭＰａ（約２
００気圧）を超える高耐圧（例えば、２３ＭＰａまたは
２５ＭＰａまたはそれ以上、あるいは、３０〜４０ＭＰ
ａまたはそれ以上、言い換えると、動作圧約２３０気圧
または２５０気圧またはそれ以上、あるいは、約３００
〜４００気圧またはそれ以上）の特性を示すものであ
る。ランプ１００では、封止部（２０，２０’）に埋め
込まれている部分の電極棒１６の表面に金属膜３０が形
成されているため、電極棒１６の周囲に位置するガラス
に、微小なクラックが発生することを防止することがで
きる。以下、このことをさらに詳述する。

【００６２】封止部内に位置する電極棒１６に金属膜３
０の無いランプの場合、ランプ製造工程における封止部
形成の際に、封止部のガラスと電極棒１６とが一度密着
した後、冷却時において、両者の熱膨張係数の差違によ
り、両者は離されることになる。この時に、電極棒１６
の周囲の石英ガラスにクラックが生じる。このクラック
の存在により、従来では、動作圧力が２００気圧程度を
超えるような耐圧強度を持ったランプを実現することは
非常に困難であった。つまり、２００気圧を超えるよう
な動作圧力でランプを使用すると、発光管１０のリーク
が生じ、つまり、封止部（２０，２０’）のシール構造
の破壊が起こる。このため、耐圧強度の観点から、従来
においては、２０ＭＰａ程度を超えるような超高圧水銀
ランプは、実現されていなかった。

【００６３】本実施形態のランプ１００の場合、表面に
Ｐｔ層を有する金属膜３０が電極棒１６の表面に形成さ
れているので、封止部（２０，２０’）の石英ガラス
と、電極棒１６の表面（Ｐｔ層）との間の濡れ性が悪く
なっている。つまり、タングステンと石英ガラスとの組
み合わせの場合よりも、白金と石英ガラスとの組み合わ
せの場合の方が、金属と石英ガラスとの濡れ性が悪くな
るため、両者は引っ付かずに、離れやすくなるのであ
る。その結果、電極棒１６と石英ガラスとの濡れ性の悪
さにより、加熱後の冷却時における両者の離れがよくな
り、微細なクラックの発生を防止することが可能とな
る。このような濡れ性の悪さを利用してクラックの発生
を防止するという技術的思想に基づいて作製されたラン
プ１００は、従来では実現困難ないし実現不可能であっ
た２０ＭＰａを超える、３０〜４０ＭＰａの動作圧力を
実現できる画期的なランプである。

【００６４】そのような高い耐圧強度を実現できるラン
プ１００によると、次のような利点が得られる。近年、
より高出力・高電力の高圧水銀ランプを得るために、ア
ーク長（電極間距離Ｄ）が短いショートアーク型の水銀
ランプ（例えば、Ｄが２ｍｍ以下）の開発が進んでいる
ところ、ショートアーク型の場合、電流の増大に伴って
電極の蒸発が早くなることを抑制するために、通常より
も多くの水銀量を封入する必要がある。上述したよう
に、従来の構成においては、耐圧強度に上限があったた
め、封入水銀量にも上限（例えば、２００ｍｇ／ｃｃ程
度以下）があり、さらなる優れた特性を示すようなラン
プの実現化に制限が加えられていた。本実施形態のラン
プ１００は、そのような従来における制限を取り除け得
るものであり、従来では実現できなかった優れた特性を
示すランプの開発を促進させることができるものであ
る。本実施形態のランプ１００においては、封入水銀量
が２００ｍｇ／ｃｃ程度を超える、３００ｍｇ／ｃｃ程
度またはそれ以上のランプを実現することが可能とな
る。

【００６５】なお、封入水銀量が３００〜４００ｍｇ／
ｃｃ程度またはそれ以上（点灯動作圧３０〜４０ＭＰ
ａ）を実現できる技術というのは、特に点灯動作圧２０
ＭＰａを超えるレベルのランプ（すなわち、今日の１５
ＭＰａ〜２０ＭＰａのランプを超える点灯動作圧を有す
るランプ。例えば、２３ＭＰａ以上または２５ＭＰａ以
上のランプ）について、その安全性および信頼性を確保
できる意義も有している。つまり、ランプを大量生産す
る場合には、ランプの特性にどうしてもばらつきが生じ
得るため、点灯動作圧が２３ＭＰａ程度のランプであっ
ても、マージンを考えた上で耐圧を確保する必要がある
ので、３０ＭＰａ以上の耐圧を達成できる技術は、３０
ＭＰａ未満のランプについても、実際に製品を供給でき
るという観点からの利点は大きい。もちろん、３０ＭＰ
ａ以上の耐圧を達成できる技術を用いて、２３ＭＰａあ
るいはそれ以下の耐圧でもよいランプを作製すれば、安
全性および信頼性の向上を図ることができる。

【００６６】本願発明者は、電極棒１６の根本に金属膜
３０をメッキした本実施形態のランプ１００と、ランプ
１００と同様の構成において金属膜３０のメッキのない
比較例のランプとのライフ試験を行った。ライフ試験
は、点灯６０分、消灯１５分を繰り返すことにより実行
した。ランプ１００を３０ＭＰａまたはそれ以上で点灯
させたところ、点灯１５００時間中にリーク、破損に至
ることはないことを確認した。比較例のランプでは、電
極棒１６の周囲にクラックがあるため、３０ＭＰａで点
灯させることは無理であることを確認した。

【００６７】図２は、本実施形態のランプ１００と、比
較例のランプとのライフ試験時における光束維持率の変
化を示している。比較例のランプは、３０ＭＰａで点灯
させることができないので、水銀量を２０ＭＰａに相当
する分（約２００ｍｇ／ｃｃ）にし、そして、電極間距
離Ｄを調整して、ランプの電気特性をランプ１００のも
のと同じにしている。図２からわかるように、ランプ１
００の光束維持率は、１５００時間の時点でも、約９５
％を維持した。一方、比較例の光束維持率は、比較的早
い時期から低下し始め、１５００時間の時点は、９０％
を下回る、約８５％になった。この結果より、ランプ１
００が優れた特性を示すことが理解できる。

【００６８】本実施形態のランプ１００の条件を例示的
に示すと、次のようである。発光管１０は、アルカリ金
属不純物レベルの低い（例えば、１ｐｐｍ以下）高純度
の石英ガラスから構成されており、略球形をしている。
発光管１０の外径は例えば５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であ
り、発光管１０のガラス厚は例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程度
である。発光管１０内の放電空間の容積は、例えば０．
０１〜１ｃｃ程度（０．０１〜１ｃｍ³）である。本実
施形態では、外径９ｍｍ程度、内径４ｍｍ程度、放電空
間の容量０．０６ｃｃ程度の発光管１０が用いられる。
発光物質１８として水銀を使用し、３００ｍｇ／ｃｃ程
度またはそれ以上（例えば、３００ｍｇ〜４００ｍｇ）
の水銀と、５〜３０ｋＰａの希ガス（例えば、アルゴ
ン）と、少量のハロゲンとが発光管１０内に封入されて
いる。

【００６９】封入されるハロゲンは、ランプ動作中に電
極（１２、１２’）から蒸発したＷ（タングステン）を
再び電極（１２、１２’）に戻すハロゲンサイクルの役
割を担っており、例えば、臭素である。封入するハロゲ
ンは、単体の形態だけでなく、ハロゲン前駆体の形態の
ものでもよく、本実施形態では、ハロゲンをＣＨ₂Ｂｒ₂
の形態で発光管１０内に導入している。また、本実施形
態におけるＣＨ₂Ｂｒ ₂の封入量は、０．００１７〜０．
１７ｍｇ／ｃｃ程度であり、これは、ランプ動作時のハ
ロゲン原子密度に換算すると、０．０１〜１μｍｏｌ／
ｃｃ程度に相当する。なお、ランプ１００の耐圧強度
（動作圧力）は、２０ＭＰａ以上（例えば、３０〜４０
ＭＰａ程度、またはそれ以上）にすることができる。ま
た、管壁負荷は、例えば、６０Ｗ／ｃｍ²程度から、２
００Ｗ／ｃｍ²程度の範囲（好ましくは、８０〜１５０
Ｗ／ｃｍ²程度）のランプを実現することができる。な
お、定格電力は、例えば、１５０Ｗ（その場合の管壁負
荷は、約１３０Ｗ／ｃｍ²に相当）である。

【００７０】さらに、本実施形態のランプ１００では、
電極棒１６の根本部分の表面が金属膜３０で保護されて
いるため、通常の量よりも多くのハロゲンを封入させる
ことが可能となる。その理由を次に述べる。多量のハロ
ゲンを発光管１０内に存在させると、ハロゲンサイクル
に寄与する分以外の過剰分のハロゲンが、電極棒１６の
根本をアタックし、根本を細らせてしまうという弊害が
生じる。ハロゲンサイクルを良好に継続させて、効果的
に黒化を防止するには、少し過剰な程度くらいのハロゲ
ン量が好ましい場合が多いのであるが、上述したように
過剰なハロゲンの存在は、電極棒１６の根本を細らせて
しまい、短寿命化の原因となる。ところが、本実施形態
のランプ１００では、その根本部分を金属膜３０で保護
しているため、当該電極棒１６の根本細りの問題を回避
することが可能となり、それゆえ、通常よりの量も多く
のハロゲンを発光管１０内に封入させることができる。
したがって、本実施形態のランプ１００では、金属膜３
０を、ハロゲンアタック防止膜として機能させることが
でき、ハロゲン量を従来の１００倍程度まで（例えば、
０．１７〜１７ｍｇ／ｃｃ程度まで）入れることも可能
である。なお、必要以上にハロゲンを入れることは、ラ
ンプ１００においても要求されておらず、具体的なハロ
ゲン量は、所望のランプの特性が得られるように適宜決
定すればよい。

【００７１】なお、ランプ試験で使用したランプ１００
の条件を示すと、次のようである。発光管１０の外径お
よび内径は、それぞれ、９ｍｍおよび４ｍｍである。発
光管１０の容積は約０．０６ｃｃである。電極棒１６
は、棒径０．３ｍｍのタングステン電極棒である。金属
箔（２４，２４’）は、幅１．５ｍｍのモリブデン箔で
あり、リード線２６は、モリブデン製リード線である。
金属膜３０は、Ｐｔ／Ａｕの２層構造からなるメッキ膜
（Ａｕ膜厚；０．０１〜０．１μｍ、Ｐｔ膜厚；約０．
１μｍ）で、メッキ長は約２ｍｍである。メッキ量は、
電極一本あたり、Ａｕが約１〜４μｇで、Ｐｔが約４μ
ｇである。なお、水銀量は、１８〜２４ｍｇ（発光管内
容積当たりの水銀量は、３００〜４００ｍｇ／ｃｃ）
で、ハロゲンを含んだ希ガス（Ａｒ）の封入圧力は、２
００ｔｏｒｒである。そして、ＣＨ₂Ｂｒ₂の封入量は、
約０．０１７ｍｇ／ｃｃであり、動作時のハロゲン原子
密度は、約０．１μｍｏｌ／ｃｃである。

【００７２】図１に示したランプ１００において、電極
棒１６と金属箔（２４，２４’）の溶接部分３２に金属
膜３０を形成していないのは、金属箔（２４，２４’）
の箔浮きを防止するためである。さらに具体的に説明す
る。

【００７３】本願発明者は、溶接部分３２まで金属膜３
０を形成したランプを作製し、そのランプを観察したと
ころ、水銀を３００ｍｇ／ｃｃ以上封入したランプで
は、いわゆる「箔浮き」現象が生じることがわかった。
すなわち、ランプ製造段階の封止時の熱によって、メッ
キした金属膜３０の一部（Ｐｔ、Ａｕ）が蒸発して、封
止部（２０，２０’）のガラス部と金属箔（２４，２
４’）との間に入り込み、その結果、金属箔の一部に付
着する。すると、互いに密着していたガラス部と金属箔
の間に、ごく僅かの隙間が形成され、それによって、箔
浮きが生じる。この箔浮きは、リークや破損の原因とな
るために好ましくないが、溶接部分３２には金属膜３０
を形成しないランプ１００の構成の場合には、効果的に
箔浮きを防止することができた。水銀量が３００ｍｇ／
ｃｃ以上の場合に、この箔浮きに起因するリークが顕著
に生じるため、そのような場合、溶接部分３２には金属
膜３０を形成しないことが好ましい。なお、水銀量が３
００ｍｇ／ｃｃ未満の場合には、箔浮きの現象はあまり
顕著にはみられないので、溶接部分３２まで金属膜３０
を形成することも可能である。

【００７４】また、溶接部分３２には金属膜３０を全く
形成しない構成に限らず、溶接箇所３２の金属膜３０の
厚さを他の部分よりも薄くした構成にしても、箔浮き防
止の効果を得ることが可能である。つまり、溶接箇所３
２における金属膜３０の厚さをＡとし、溶接箇所３２以
外の金属膜３０の厚さをＢとしたとき、Ａ＜Ｂであるよ
うな構成にしてもよく、例えば、Ａを、Ｂ／２以下、ま
たはＢ／４以下などにすることができる。本願発明者の
実験によると、Ｂが１μｍのときの構成で、箔浮きを抑
制することができた。それゆえ、Ｂは１μｍとすること
が好ましく、より効果的に箔浮きを抑制する上では、Ｂ
は０．１μｍ以下にすることがより好ましい。

【００７５】本実施形態では、金属膜３０をＰｔ／Ａｕ
の２層構造としているので、金属膜３０（Ｐｔ層）と石
英ガラスとの濡れ性を悪くして、石英ガラスに引っ付き
難くすることができるとともに、金属膜３０（Ａｕ層）
と電極棒（Ｗ棒）１６との密着性を向上させることがで
きる。金属膜３０と電極棒１６との密着性が向上する
と、加熱時における金属膜３０の蒸発量を効果的に抑え
ることができるため、箔浮きをより確実に抑制すること
ができる。加えて、膜強度が上がるため、保管中や製造
中の電極同士の接触などによる膜剥がれも防止すること
ができる。本実施形態では、金属膜３０を２層構造にし
たが、１層構造にしても、３層構造にしてもよい。ま
た、Ｐｔ／Ａｕの２層構造を繰り返した構造（４層、６
層など）にしてもよい。ランプ１００の構成では、Ｐｔ
を含む金属膜３０を用いたが、Ｐｔに代えて、またはＰ
ｔとともに、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅを含む金属膜３０
を用いても良い。

【００７６】さらに、金属膜３０は、封止部（２０，２
０’）内に埋め込まれて部分の電極棒１６の表面の全部
に形成しなくても、一部に形成してもよい。例えば、図
１に示した金属膜３０の１／３程度の面積のものでも、
黒化防止およびクラック防止の効果を発揮できることを
実験により確認した。なお、クラック防止効果には寄与
しないが、金属膜３０を発光管１０内に露出している電
極棒１６の表面に形成してもよい。ただし、その場合に
は、Ｐｔ等を必要以上に発光管１０内に導入することに
ならないように、すなわち、発光管１０内が曇ったりし
ないように設計することが望ましい。本願発明者の実験
によれば、金属膜３０の厚さを０．０１μｍ以上にする
と、金属膜３０による効果が顕著に現れた。０．０１μ
ｍ未満では、加熱時の蒸発により金属膜３０が飛散し、
その結果、クラック防止の効果が薄れてしまった。一
方、１０μｍを超える膜厚にすると、発光管１０内に飛
ぶ金属の量が多くなってしまい、発光管１０内の曇り現
象が生じることとなった。したがって、金属膜３０の厚
さは、０．０１μｍ〜１０μｍ程度にすることが好まし
いと言える。

【００７７】箔浮きの問題をより積極的に回避しようと
する場合には、図３に示すような構成にしてもよい。図
３に示したランプ２００は、溶接箇所３２における金属
箔２４の幅を狭めて、加熱により金属膜３０から蒸発飛
散する金属がなるべく金属箔（２４，２４’）に付着し
ないようにしたものである。具体的には、溶接箇所３２
における金属箔２４の幅をＣとし、溶接箇所３２におけ
る電極の外径をＤとしたとき、Ｃ＜２Ｄとなるように構
成されている。電極棒１６の末端付近に位置する金属膜
３０からの蒸発飛散による影響が比較的大きいため、本
実施形態では、溶接箇所３２のうち、電極棒１６末端の
位置を基準にして、幅Ｃと、外径Ｄとを決定した。な
お、図３に示した構成の場合でも、溶接箇所３２の金属
膜３０の厚さは、上述したように、Ａ＜Ｂ（Ａ；溶接箇
所３２の膜厚、Ｂ；溶接箇所３２以外の膜厚）にするこ
とが好ましく、さらに、溶接箇所３２には金属膜３０を
形成しないことがより望ましい。

【００７８】次に、図４を参照しながら、本実施形態に
かかるランプ１００の製造方法を説明する。図４は、放
電ランプ用ガラスパイプ５０内に、電極１２を含む電極
構造体５５を挿入した段階における工程断面図である。

【００７９】まず、発光管１０となる部分（発光管部）
と、封止部（２０，２０’）のガラス部となる一対の側
管部２２とを有する放電ランプ用ガラスパイプ５０を用
意する。側管部２２は、発光管部１０から延在してお
り、両者（１０，２２）は、石英ガラスから構成されて
いる。本実施形態では、石英ガラスとして、アルカリ金
属不純物レベルの低い（例えば、１ｐｐｍ以下）高純度
の石英ガラスを使用している。ただし、そのようなもの
に限定されず、アルカリ不純物レベルがそれほど低くな
い石英ガラスから構成された放電ランプ用ガラスパイプ
を用意して、それを使用してもよい。用意したガラスパ
イプ５０の発光管部１０の外径および内径は、それぞ
れ、１０ｍｍおよび５ｍｍであり、そして、側管部２２
の外径および内径は、それぞれ、６ｍｍおよび２ｍｍで
ある。

【００８０】また別途、金属膜３０が形成された電極棒
１６の一端が金属箔２４に接続された電極構造体５５を
用意する。電極構造体５５は、金属箔２４（Ｍｏ箔）
に、電極棒１６（電極１２）と、リード線２６とが溶接
されたものであり、リード線２６の一端には、側管部２
２の内面に電極構造体５５を固定するための支持部材２
８が設けられている。図４に示した支持部材２８は、モ
リブデンからなるモリブデンテープ（Ｍｏテープ）であ
るが、これに代えて、モリブデン製のリング状のバネを
用いてもよい。

【００８１】電極棒１６のうち、側管部２２内に位置づ
けられる部分には金属膜３０が形成されている。また、
箔浮き防止のため、Ｍｏ箔２４との溶接シロとなる部分
３２には、金属膜３０は形成されていない。ここで、Ａ
＜Ｂ（Ａ；溶接箇所３２の膜厚、Ｂ；溶接箇所３２以外
の膜厚）の条件を満たす電極構造体５５を用いることも
できる。また、ランプ２００を作製する場合には、Ｃ＜
２Ｄ（Ｃ；溶接箇所３２における金属箔２４の幅、Ｄ；
溶接箇所３２における電極棒１６の外径）の条件を満た
す電極構造体５５を用いればよい。なお、この例におい
ては、発光管１０内に露出する部分は、金属膜３０は形
成されていない。金属棒１６は、例えば直径φ０．３ｍ
ｍのタングステン棒であり、Ｍｏ箔２４の幅は、１．５
ｍｍであり、リード線２６は、直径φ０．５ｍｍのモリ
ブデン製リード線である。

【００８２】次に、電極棒１６の先端が発光管部１０内
に位置するように、ガラスパイプ５０の側管部２２に電
極構造体５５を挿入する（電極挿入工程）。この工程を
経ると、図４に示した状態となる。なお、電極棒１６の
先端に巻かれるコイルは、図４では省略している。

【００８３】この後、側管部２２とＭｏ箔２４とが密着
するように、側管部２２を加熱して封止する（封止部形
成工程）。より具体的に述べると、ガラスパイプ５０内
を減圧状態（例えば、１気圧未満）にした上で、例えば
バーナーで、側管部２２を加熱し軟化させると、側管部
２２とＭｏ箔２４との両者が密着し、それによって封止
部２０が得られる。この工程の際に、側管部２２内に位
置していた電極棒１６は、封止部２０内に埋もれること
になる。本実施形態では、封止部２０内の電極棒１６の
表面に、石英ガラスとの濡れ性を悪くする金属膜３０が
形成されているので、加熱後の冷却時に、電極棒１６の
周囲に位置するガラスにおけるクラックの発生を抑制す
ることができる。また、封止部形成工程の時に、金属膜
３０を有する電極棒１６も加熱され、金属膜３０の一部
は蒸発飛散する。

【００８４】次に、まだ封止していない方の側管部２２
から、水銀１８等の封入物を導入し、次いで、当該側管
部２２についても、電極挿入工程および封止部形成工程
を行って、封止部２０’を得る。最後に、封止部（２
０，２０’）を適切な長さで切断して、リード線２６を
露出させると、本実施形態のランプ１００が得られる。
このランプ１００の発光管１０内には、封止部形成工程
の加熱時に、金属膜３０から蒸発飛散したＰｔが存在し
ている。なお、封止部形成工程時の加熱によって、Ｐｔ
を発光管１０内へと導入する場合に限らず、レーザ等に
よって金属膜３０を加熱して、Ｐｔの発光管１０への導
入を行っても良い。

【００８５】次に、図５（ａ）〜（ｄ）を参照しなが
ら、本実施形態の製造方法をさらに詳細に説明する。

【００８６】まず、発光管部１０と側管部２２とを有す
るガラスパイプ５０を用意した後、図５（ａ）に示すよ
うに、一方の側管部２２に電極構造体５５を挿入する。
電極構造体５５の電極１２の一部には、金属膜３０が形
成されている。ガラスパイプ５０は、回転可能なように
チャック５２によって支持されている。なお、図５にお
いては、Ｍｏテープ２８は省略している。

【００８７】次に、電極構造体５５を所定位置に固定し
た後、ガラスパイプ５０を減圧可能な状態にして、発光
管１０内を真空排気し、次いで、２００ｔｏｒｒ程度の
Ａｒを導入する。

【００８８】次に、図５（ｂ）に示すように、ガラスパ
イプ５０を回転させながら、酸素水素バーナー５４で側
管部２２を加熱し、シュリンク封止を実行する。一方の
側管部２２のシュリンク封止が終わった後、発光管部１
０内に、水銀を１８〜２４ｍｇ（発光管内容積当たりの
水銀量は、３００〜４００ｍｇ／ｃｃ）導入する。

【００８９】その後、封止されてない方の側管部２２
に、Ｍｏ箔２４’を含む電極構造体５５を挿入し、所定
位置に固定する。次いで、発光管部１０内を真空排気し
た後、臭素を含んだＡｒガスを２００ｔｏｒｒ封入す
る。

【００９０】次に、発光管部１０内の水銀を液体窒素で
冷却しながら、図５（ｂ）の工程のように、残りの側管
部２２を加熱して、シュリンク封止を実行する。それに
より、図５（ｃ）に示すように、一対の封止部（２０，
２０’）が形成されて、放電空間１５を有する発光管１
０が得られる。

【００９１】最後に、側管部２２の不要部分を切断し
て、リード線２６を露出させると、図５（ｄ）に示すよ
うに、ランプ１００が完成する。

【００９２】本実施形態のランプ１００では、Ｐｔ、Ｉ
ｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なく
とも１種の金属が発光管１０内に存在するので、黒化の
発生を効果的に防止した長寿命化を図った高圧放電ラン
プを実現することが可能になる。

【００９３】また、封止部（２０，２０’）内に位置す
る部分の電極（１２，１２’）の少なくとも一部の表面
に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択
される少なくとも１種の金属から構成された金属膜３０
が形成されているので、電極根本周囲に位置するガラス
に生じるクラックの発生を防止することができ、その結
果、従来到達できなかった極めて高い耐圧強度を有する
高圧放電ランプを実現することが可能となる。

【００９４】さらに、溶接箇所３２には金属膜３０を形
成しないことにより、箔浮き防止の効果も得られる。そ
して、Ａ＜Ｂ（Ａ；溶接箇所３２の膜厚、Ｂ；溶接箇所
３２以外の膜厚）としたり、Ｃ＜２Ｄ（Ｃ；溶接箇所３
２における金属箔２４の幅、Ｄ；溶接箇所３２における
電極棒１６の外径）とすることによっても、箔浮き防止
の効果を得ることができる。

【００９５】なお、本実施形態のランプ１００および２
００では、一対の電極（１２，１２’）および一対の封
止部（２０，２０’）の構成が左右対称となるようにし
たが、この構成に限定されない。少なくとも一方の電極
に金属膜３０が形成されていれば、従来のランプと比較
して、上述したような効果を得ることが可能だからであ
る。また、一方をランプ１００のような封止部とし、他
方をランプ２００のような封止部にすることも勿論可能
である。加えて、ランプ１００および２００は、交流点
灯型の構成をしているため、一対の電極（１２，１
２’）の構成を左右対称としているが、直流点灯型の構
成にする場合には、陰極および陽極に応じて電極形状を
変えることも可能である。 （実施形態２）図６を参照しながら、本発明による実施
形態２にかかる高圧放電ランプ３００を説明する。図６
は、ランプ３００の構成を模式的に示している。

【００９６】本実施形態のランプ３００は、封止部（２
０，２０’）内に位置する部分の電極棒１６に、Ｐｔで
表面を被覆したコイル４０が巻き付けられている点にお
いて、封止部（２０，２０’）内に位置する部分の電極
棒１６の表面をＰｔで被覆していた上記実施形態１のラ
ンプ１００と異なる。なお、他の点は、基本的にランプ
１００の構成と同様である。本実施形態および後述の実
施形態の説明を簡潔にするために、以下では、実施形態
１と異なる点を主に説明し、実施形態１と同様の点の説
明は省略または簡略化する。

【００９７】ランプ３００におけるコイル４０は、例え
ばタングステンコイルの表面に、Ｐｔ（上層）／Ａｕ
（下層）のメッキを施したものである。つまり、コイル
４０の表面に、上記実施形態１における金属膜３０を形
成したものである。なお、下層にＡｕ層を形成した２層
構造にしたのは、密着性向上のためである。ここで、Ｐ
ｔ（上層）／Ａｕ（下層）メッキの２層構造にせずに、
Ｐｔメッキだけを施したコイル４０でも、実用上の十分
な密着性を確保できることは、上記実施形態１で説明し
た通りである。また、金属層（３０）の形成方法は、メ
ッキに限らず、スパッタ、蒸着でもよく、そして、金属
溶液を塗布して焼き付ける手法を採用しても良い。ま
た、コイル表面にメッキを施すのではなく、材料として
Ｐｔを含むコイル（Ｐｔコイルを包含する。）を用いて
も良い。さらに、上記実施形態１と同様に、Ｐｔに代え
て、またはＰｔとともに、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅの白
金属の元素を用いてもよい。

【００９８】コイル４０の径は、金属箔２４の剥がれや
割れを考慮すると、電極棒１６の径の１／２以下にする
ことが好ましい。本実施形態では、直径φ０．３ｍｍの
タングステン棒１６に、コイル径０．０６ｍｍのタング
ステンコイルを巻いている。図６に示したランプ３００
では、コイル間に隙間がないように、２０〜５０回程度
巻いた構成にしているが、これに限らず、図７に示すよ
うに、コイル間に隙間があくようにして巻いた構成にし
てもよい。

【００９９】本実施形態のランプ３００のように、電極
棒１６が封止部（２０，２０’）内に埋まった部分（電
極の根本部分）に、表面にＰｔメッキを施したコイル４
０を巻くことによっても、上記実施形態１と同様の効果
を得ることができる。すなわち、コイル４０の表面のＰ
ｔメッキ（金属膜３０）からＰｔを蒸発飛散することに
より、発光管１０内に導入させることができる。加え
て、Ｐｔと石英ガラスとの濡れ性の悪さを利用して、電
極棒１６の周囲のガラスにクラックが生じないようにす
ることができる。

【０１００】上記実施形態１のランプ１００に比べて、
本実施形態のランプ３００は、製造工程上の利点が大き
い。すなわち、ランプ３００の場合、予めメッキしたコ
イル４０を大量に準備しておくことが可能であるからで
ある。そして、そのコイル４０を、通常使用される電極
構造体（図４の電極構造体５５において金属膜３０が設
けられていないもの）の電極棒１６の根本に巻き付けれ
ば良いからである。

【０１０１】なお、ランプ３００を製造するには、コイ
ル４０を巻き付けた電極構造体（５５）を用いて、図５
（ａ）から（ｄ）の工程を実行すればよい。ここで、
「電極棒にコイルを巻き付ける」とは、コイル用の金属
線を巻いて完成したコイルを電極棒に挿入して、筒状の
コイルの内面が電極棒に接触または近接するように配置
するものの他、コイル用の金属線を電極棒に巻いて、電
極棒の外周に配置されたコイルを直接作製するものも含
む。大量生産を行う場合には、もちろん、予め、完成し
たコイルを用意した上で、そのコイルを電極棒に挿入し
て、電極棒の周囲にコイルを配置させる方が好ましい。

【０１０２】コイル４０を準備しておく場合（特に、予
めメッキしたコイル４０を大量に準備しておく場合）、
図８（ａ）に示すように、金属線４１を用意した後、図
８（ｂ）に示すように、金属線４１から第１段階のコイ
ル４２を作製し、次いで、図８（ｃ）に示すように、こ
のコイル４２にメッキを施して、少なくとも表面にＰｔ
を有する金属膜３０を付与したコイル４３を得る。な
お、メッキに限らず、蒸着等によって金属膜３０を形成
してもよい。最後に、コイル４３を所定の長さに切断す
ると、金属膜３０が形成されたコイル４０を得ることが
できる。もちろん、図８（ａ）および（ｂ）に示した工
程の後、図９（ａ）に示すように、第１段階のコイル４
２を所定の長さに切断してコイル４４にし、次いで、図
９（ｂ）に示すように、コイル４４にメッキを施して、
金属膜３０を有するコイル４０を作製してもよい。

【０１０３】このようにして作製されたコイル４０は、
電極棒１６に挿入されて、その後、ランプの製造工程に
供される。例えば、図１０（ａ）に示すように、電極棒
１６および金属箔２４等を有する電極構造体５５を用意
した後、図１０（ｂ）に示すように、電極構造体５５の
電極棒１６にコイル４０を挿入する。その後、必要に応
じて、図１０（ｃ）に示すように、コイル４０の所定の
箇所（例えば、真ん中の一箇所など）を溶接し、その溶
接部３４によってコイル４０を電極棒１６に固定する。

【０１０４】図１０（ｃ）に示すようにして、コイル４
０を電極棒１６に固定した場合には、溶接部３４以外
は、コイル４０を電極棒１６から浮かす（離す）ことが
できるため、コイル４０と電極棒１６との間に隙間を作
ることができ、コイル４０が電極棒１６へ与える圧力負
荷を軽減させることが可能になる。特に、光出力で長寿
命の放電ランプを実現する場合、電極棒１６として、極
めて高純度のタングステンからなる電極棒を用いること
が多く、この高純度のタングステン棒は、それほど純度
の高くないものと比べると、強度が落ちるので、高純度
のタングステン棒を用いる場合には、当該隙間による圧
力負荷の軽減手段を採用する意義が大きくなる。

【０１０５】ここで、好適な高純度の電極棒を例示する
と、電極棒に含まれるナトリウム（Ｎａ）、カリウム
（Ｋ）、およびリチウム（Ｌｉ）の含有量がそれぞれ１
ｐｐｍ以下であるものである。なお、このような高純度
の電極棒を用いたランプは、アルカリ金属の存在に起因
して生じ得る黒化を効果的に抑制できるとともに、光色
の黄ばみを抑制することができるという効果を得ること
ができる。この高純度の電極棒は、国際公開ＷＯ ０１
／２９８６２号パンフレット（対応米国出願；１０／１
１１，０６７号）に開示されており、ここで、これらの
明細書を、本願明細書に参考のため援用する。

【０１０６】また、コイル４０の典型的な寸法等の条件
を示すと、次の通りである。コイル線径は約０．０６ｍ
ｍ（約６０μｍ）であり、ピッチ中心間隔（ある線の中
心から隣接する線の中心までの間隔）は約０．１ｍｍ
（約１００μｍ）である。そして、互いに隣接する線の
あいだの間隔は、０．０４ｍｍ（約４０μｍ）である。
間隔をあけてコイルを巻くのは、間隔をあけずにコイル
をきっちりと巻くことは、間隔をかけて巻く場合と比べ
て難しいからである。

【０１０７】なお、上記実施形態１および２における金
属膜３０をＰｔのみから構成すると次のような効果も得
られる。Ｐｔのみから金属膜３０の場合、Ｐｔ（上層）
／Ａｕ（下層）の２層構造の場合よりも、密着性は低下
するものの、実用上の十分な密着性を確保できるとも
に、Ｐｔだけを発光管１０内に存在させるようにするこ
とができ、Ａｕを用いてないことから、Ａｕの発光管１
０内への混入を防ぐことができる。上述したように、Ａ
ｕは黒化を進行させる元素ではないが、Ａｕが発光管１
０内に存在すると、発光管１０内の水銀１８の粘度が上
がり、場合によっては、水銀１８が電極１２、１２’間
を連結する現象（いわゆる水銀ブリッジ）が生じ易くな
ることが本願発明者の実験によりわかった。Ｐｔのみか
らなる金属膜３０の場合には、このような水銀ブリッジ
の発生を緩和することができる。なお、水銀ブリッジの
発生の防止策としては、電極棒と電極棒とを互いにずら
すようにすればよい。具体的には、一対の電極のうちの
一方の電極と他方の電極との配置間隔Ｄが２ｍｍ以下
で、水銀の封入総質量が１５０ｍｇ／ｃｍ³以上である
場合の高圧水銀ランプ（ショートアーク型水銀ランプ）
において、一方の電極の先端と他方の電極の先端との最
短距離ｄ（ｃｍ）を、水銀の封入総質量がＭ（ｇ）のと
きに、（６Ｍ／１３．６π）^1/3の数値よりも大きいよ
うにすればよい。この水銀ブリッジの発生の防止策は、
特願２００１−１４９５００号明細書（対応米国出願；
０９／８６５，９６４号）に開示されており、ここで、
これらの明細書を、本願明細書に参考のため援用する。 （実施形態３）図１１を参照しながら、本発明による実
施形態３にかかる高圧放電ランプ４００を説明する。図
１１は、ランプ４００の構成を模式的に示している。

【０１０８】本実施形態のランプ４００は、電極棒１６
と金属箔（２４，２４’）とが位置する部分にわたっ
て、バイコールガラスを含む領域２１が封止部（２０，
２０’）内に形成されている点において、上記実施形態
１のランプ１００と異なる。つまり、本実施形態のラン
プ４００は、表面に金属膜３０を有する電極棒１６の一
部と、金属箔（２４，２４’）の一部とにかかるよう
に、バイコールガラスを含む領域２１が封止部（２０，
２０’）内に設けられた構成を有するものである。この
構成においては、溶接部位３２の周囲も領域２１によっ
て覆われている。

【０１０９】バイコールガラス（Vycor glass；商品
名）とは、石英ガラスに添加物を混入させて軟化点を下
げて、石英ガラスよりも加工性を向上させたガラスであ
り、その組成は、例えば、シリカ（ＳｉＯ₂）９６．５
重量％、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）０．５重量％、ホウ素
（Ｂ）３重量％である。ランプ製造段階の封止工程中に
おいて、領域２１中の組成は、バイコールガラスと石英
ガラスとが混じり合ったものになるのであるが、本実施
形態における領域２１中の半分以上（または、大半）
は、バイコールガラスが占めている。図１１に示した構
成において、さらに詳述すると、領域２１中に含まれる
バイコールガラスは、電極棒１６および金属箔（２４，
２４’）から封止部（２０，２０’）の外壁に向かって
（つまり、中心から外壁へと）分布し、電極棒および金
属箔近傍の方に（つまり、中心側に）バイコールガラス
は多く含まれている。

【０１１０】ランプ１００の構成に領域２１を設けた本
実施形態のランプ４００の耐圧強度を本願発明者が実験
により調べた結果、驚くべきことに、耐圧強度を、ラン
プ１００のものよりも、さらに向上できることがわかっ
た。ランプ１００は、高くても２０ＭＰａ程度の従来の
耐圧強度を、３０ＭＰａ以上まで引き上げることができ
る構造であったが、本実施形態のランプ４００は、それ
よりもさらに上の、４０ＭＰａ程度またはそれ以上まで
耐圧強度を高めることができるものであった。３０ＭＰ
ａ程度の耐圧強度を有するランプが実現されていない
中、４０ＭＰａまたはそれ以上の耐圧強度というのは、
まさに、驚異的な耐圧強度であるといえる。

【０１１１】本願発明者が実験したところ、封入水銀量
が２００ｍｇ／ｃｍ³（動作圧２０ＭＰａに相当）の場
合には、演色評価数Ｒａが６０だったものが、封入水銀
量が４００ｍｇ／ｃｍ³（動作圧４０ＭＰａに相当）の
場合には、演色評価数Ｒａは７０にまで向上した。そし
て、アーク輝度は、２００ｍｇ／ｃｍ³のときを１．０
０とすると、４００ｍｇ／ｃｍ³のときは１．２０にま
で向上した。

【０１１２】ランプ４００の製造方法を、図１２を参照
しながら説明する。図１２は、図４で示した構成におい
て、バイコールガラスからなるガラススリーブ２１’
を、電極棒１６の根本、溶接箇所３２、そして金属箔２
４の一部の周囲を覆うように、かぶせたものである。本
実施形態で用意したバイコールガラス製のガラススリー
ブ２１’は、円筒形状を有し、その外径は１．９ｍｍ、
内径は１．７ｍｍ、長さは５ｍｍである。ガラススリー
ブ２１’を固定しやすいように、ガラスパイプ５０の発
光管１０と側管部２２との境界付近の側管部２２の内径
を狭くしたガラスパイプを用いることもできる。なお、
石英ガラス製のガラススリーブを用意し、その内面に、
バイコールガラス粉末を付着させ、そのバイコールガラ
ス粉末から、領域２１を形成することも可能である。

【０１１３】図１２に示したようにして、電極挿入工程
を行った後は、図５（ａ）から（ｄ）に示したようにし
て、各工程を実行すれば、ランプ４００が得られる。

【０１１４】領域２１を設けた構成は、ランプ１００の
構成だけでなく、ランプ２００および３００に対しても
適用できる。図６および図７に示したランプ３００に適
用する場合には、電極棒１６に巻かれたコイル４０と、
金属箔（２４，２４’）とが位置する部分にわたって、
領域２１を設ければよい。

【０１１５】バイコールガラスを含む領域２１によっ
て、耐圧強度が向上する理由は、現時点において明確に
はわからない。おそらく、バイコールガラスによって、
封止部（２０，２０’）内の密着性が高まったのではな
いかと推測される。領域２１には、酸化銅または銅の粒
子を分散させた構成にしてもよい。酸化銅または銅の粒
子を領域２１に分散させるには、図１２に示したガラス
スリーブの内面に酸化銅または銅の粉末を付着させた上
で、封止部形成工程を実行すればよい。バイコールガラ
ス中に酸化銅または銅を含ませることは、耐圧強度上昇
の効果に有利に働き得るものである。領域２１中に酸化
銅または銅を混入させると、黒色、あるいは赤色または
茶色の粒子状の部分またはガラス状の部分が、ガラス中
に点々と分散した感じとなる。（実施形態４）上記実施
形態１〜３の高圧放電ランプは、反射鏡と組み合わせ
て、ミラー付きランプないしランプユニットにすること
ができる。図１３は、上記実施形態１のランプ１００を
備えたミラー付きランプ９００の断面を模式的に示して
いる。

【０１１６】ミラー付ランプ９００は、略球形の発光管
１０と一対の封止部（２０，２０’）とを有するランプ
１００と、ランプ１００から発せられた光を反射する反
射鏡６０とを備えている。なお、ランプ１００は例示で
あり、上記実施形態のランプ２００〜４００のいずれで
あってもよい。また、ミラー付ランプ９００は、反射鏡
６０を保持するランプハウスをさらに備えていてもよ
い。ここで、ランプハウスを備えた構成のものは、ラン
プユニットに包含されるものである。

【０１１７】反射鏡６０は、例えば、平行光束、所定の
微小領域に収束する集光光束、または、所定の微小領域
から発散したのと同等の発散光束になるようにランプ１
００からの放射光を反射するように構成されている。反
射鏡６０としては、例えば、放物面鏡や楕円面鏡を用い
ることができる。

【０１１８】本実施形態では、ランプ１００の一方の封
止部２０’に口金５６が取り付けられており、封止部２
０’から延びたリード線２６と口金５６とは電気的に接
続されている。封止部２０’と反射鏡６０とは、例えば
無機系接着剤（例えばセメントなど）で固着されて一体
化されている。反射鏡６０の前面開口部側に位置する封
止部２０のリード線２６には、引き出しリード線６５が
電気的に接続されており、引き出しリード線６５は、リ
ード線２６から、反射鏡６０のリード線用開口部６２を
通して反射鏡６０の外にまで延ばされている。反射鏡６
０の前面開口部には、例えば前面ガラスを取り付けるこ
とができる。

【０１１９】このようなミラー付ランプないしランプユ
ニットは、例えば、液晶やＤＭＤを用いたプロジェクタ
等のような画像投影装置に取り付けることができ、画像
投影装置用光源として使用される。上記実施形態の高圧
放電ランプ、およびミラー付ランプないしランプユニッ
トは、画像投影装置用光源の他に、紫外線ステッパ用光
源、または競技スタジアム用光源や自動車のヘッドライ
ト用光源、道路標識を照らす投光器用光源などとしても
使用することができる。 （他の実施形態）上記実施形態では、発光物質として水
銀を使用する水銀ランプを高圧放電ランプの一例として
説明したが、本発明は、封止部（シール部）によって発
光管の気密を保持する構成を有するいずれの高圧放電ラ
ンプにも適用可能である。例えば、金属ハロゲン化物を
封入したメタルハライドランプなどの高圧放電ランプに
も適用することができる。メタルハライドランプにおい
ても、リーク防止やクラック防止を図ることは好適だか
らである。また、近年、水銀を封入しない無水銀メタル
ハライドランプの開発も進んでいるが、そのような無水
銀メタルハライドランプに本発明を適用することも可能
である。

【０１２０】さらに、上記実施形態では、水銀蒸気圧が
２０ＭＰａ程度以上の場合（いわゆる超高圧水銀ランプ
の場合）について説明したが、水銀蒸気圧が１ＭＰａ程
度の高圧水銀ランプに適用することを排除するものでは
ない。つまり、超高圧水銀ランプおよび高圧水銀ランプ
を含む高圧放電ランプ全般に適用できるものである。さ
らに付け加えて説明すると、動作圧力が極めて高くても
安定して動作できるということは、ランプの信頼性が高
いことを意味する。すなわち、本実施形態の構成を、動
作圧力のそれほど高くないランプ（ランプの動作圧力が
３０ＭＰａ程度未満、例えば、２０ＭＰａ程度〜１ＭＰ
ａ程度）に適用した場合、当該動作圧力で動作するラン
プの信頼性を向上させ得ることを意味する。したがっ
て、本実施形態の構成は、信頼性の面からも、ランプ特
性を向上させることができるものである。また、上記実
施形態のランプでは、封止部（２０，２０’）をシュリ
ンク手法によって作製したが、ピンチング手法によって
作製されたものを排除するものではない。

【０１２１】加えて、一対の電極１２および１２’間の
間隔（アーク長）は、ショートアーク型であってもよい
し、それより長い間隔であってもよい。上記実施形態の
ランプは、交流点灯型および直流点灯型のいずれの点灯
方式でも使用可能である。また、上記実施形態の構成は
相互に採用することが可能であり、つまり、実施形態１
から３のいずれかの構成を組み合わせた構成にすること
もできる。

【０１２２】以上、本発明の好ましい例について説明し
たが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の
変形が可能である。

【０１２３】なお、比較的水銀蒸気圧の高い水銀ランプ
において、封止部の構造に工夫をこらした公知の技術と
しては、次のものを挙げることができる。

【０１２４】特開２００１−２３５７０号公報には、１
９０気圧（１９ＭＰａ）程度の超高圧水銀ランプについ
て耐圧性能を向上させるための封止部構造が開示されて
いる。その封止部構造の要部拡大図を図１５（ａ）およ
び（ｂ）に示す。図１５（ａ）は、電極１１２が封止部
１２０に埋め込まれている部分（電極根本部分）の平面
図であり、図１５（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線に沿った断面図で
ある。同図に示されるように、封止部１２０のガラス部
と電極１１２との間には、間隙１３２があり、間隙１３
２側のガラス部の表面には、剥離層１３４が形成されて
いる。剥離層１３４は、ランプ製造段階における封止後
の冷却時に電極１１２表面から剥離して、封止部１２０
のガラス部と電極１１２との間に間隙１３２をつくるも
のである。当該公報によれば、間隙１３２によって封止
部１２０の内面での微細クラックの発生を防止できるこ
とが述べられている。

【０１２５】図１５から容易に理解できるように、この
封止部構造は、ガラス部の表面に剥離層１３４を密着さ
せるものであり、封止部１２０内に埋め込まれた電極１
１２の表面に金属膜が形成された構造のものではない。
また、ガラス部の表面に剥離層１３４を密着させる構成
にする必要上、ガラス部と濡れ性の悪いような金属膜を
用いることは、同公報の技術とは相容れないものであ
る。

【０１２６】特開平１１−２６０３１５号公報には、１
５０Ｗの超高圧水銀ランプにおいて、箔の無い閉塞部構
造体が開示されている。この閉塞構造体の断面構成図を
図１６に示す。閉塞構造体１２１は、発光管１１０を閉
塞するものであり、導電性成分含有領域（モリブデン含
有領域）と、導電性成分非含有領域（モリブデン非含有
領域）とを有している。電極心棒１１２は、閉塞部構造
体１２１の中心孔内に隙間なく焼き締められて配置され
ている。導電性成分非含有領域の中心孔に位置する電極
心棒１１２の表面は、高融点金属薄膜１３５で被覆され
ており、そして、導電性成分含有領域の中心孔に位置す
る電極心棒１１２の表面は、高融点金属粉末１３６が塗
布されている。なお、導電性成分含有領域には、陰極端
子１２７が埋設されて固定されている。当該公報による
と、電極芯棒１１２を閉塞部構造体１２１の中心孔内に
隙間なく焼き締める際に、強く焼き締めても、高融点金
属薄膜１３５および高融点金属粉末１３６により、クラ
ックが発生しないようにできることが述べられている。

【０１２７】図１６から容易に理解できるように、この
閉塞部構造体１２１は、箔のないものであり、焼き締め
工程により作製されるものである。したがって、本実施
形態のものとは、基本的な構成を異にするものである。

【０１２８】

【発明の効果】本発明によると、従来の高圧放電ランプ
よりも優れた特性（例えば、高耐圧強度、長寿命）を示
す高圧放電ランプを提供することができる。Ｐｔ、Ｉ
ｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なく
とも１種の金属が発光管内に存在する場合には、黒化の
発生を効果的に防止し、長寿命化を図った高圧放電ラン
プを提供することができる。また、封止部内に位置する
部分の電極の少なくとも一部の表面に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒ
ｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１
種の金属から構成された金属膜が形成されている場合、
電極周囲に位置する封止部に生じるクラックの発生を抑
制することができ、高耐圧強度を有する高圧放電ランプ
を提供することができる。さらに、溶接箇所に金属膜が
形成されていないときには、箔浮き防止の効果も得るこ
とができる。そして、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅか
らなる群から選択される少なくとも１種の金属を表面に
有するコイルが、封止部内に位置する部分の前記電極に
巻き付けられている場合でも、クラックの発生を抑制す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施形態１にかかる高圧放
電ランプ１００の構成を模式的に示す平面断面図であ
る。（ｂ）は、その側面断面図である。

【図２】点灯時間（ｈ）と光束維持率との関係を示すグ
ラフである。

【図３】実施形態１にかかるランプ２００の構成を模式
的に示す断面図である。

【図４】電極挿入工程を説明するための工程断面図であ
る。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は、実施形態１にかかる製造方
法の各工程を説明するための工程断面図である。

【図６】実施形態２にかかるランプ３００の構成を模式
的に示す断面図である。

【図７】実施形態２にかかるランプ３００の改変例の構
成を模式的に示す断面図である。

【図８】（ａ）〜（ｄ）は、コイル４０の作製方法を説
明するための工程図である。

【図９】（ａ）および（ｂ）は、コイル４０の別の作製
方法を説明するための工程図である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、コイル４０を電極棒１６
へ挿入・固定する工程を説明するための工程図である。

【図１１】実施形態３にかかるランプ４００の構成を模
式的に示す断面図である。

【図１２】電極挿入工程を説明するための工程断面図で
ある。

【図１３】ミラー付ランプ９００の構成を模式的に示す
断面図である。

【図１４】従来の高圧水銀ランプの構成を模式的に示す
断面図である。

【図１５】（ａ）および（ｂ）は、公知の封止部構造の
構成を示す断面図である。

【図１６】公知の閉塞部構造体の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 発光管 １２、１２’ 電極（Ｗ電極） １４ コイル １５ 放電空間（管内） １６ 電極棒（Ｗ棒） １８ 発光物質（水銀） ２０、２０’ 封止部 ２１ バイコールガラスを含む領域 ２１’ ガラススリーブ ２２ 側管部（ガラス部） ２４、２４’ 金属箔（Ｍｏ箔） ２６ リード線（外部リード） ２８ Ｍｏテープ（支持部材） ３０ 金属膜 ３２ 溶接箇所（接続箇所） ４０ コイル ５０ ガラスパイプ ５２ チャック ５４ バーナー ５５ 電極構造体 ５６ 口金 ６０ 反射鏡 ６２ リード線用開口部 ６５ リード線 １００、２００、３００、４００ 高圧放電ランプ ９００ ミラー付ランプ（ランプユニット） １１０ 発光管 １１２ Ｗ電極 １１８ 発光物質（水銀） １２０ 封止部 １２１ 閉塞部 １２４ 金属箔 １２６ 外部リード １３４ 剥離層 １０００ 超高圧水銀ランプ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｊ 9/395 Ｈ０１Ｊ 9/395 Ｄ 61/073 61/073 Ｂ 61/12 61/12 Ａ 61/36 61/36 Ｂ (72)発明者 関 智行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 一番ヶ瀬 剛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 畑岡 真一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−296781（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−260315（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−50153（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−89703（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−255720（ＪＰ，Ａ) 特開2001−102005（ＪＰ，Ａ) 特開2000−195468（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 61/20 H01J 9/02 H01J 9/32 H01J 9/395 H01J 61/073 H01J 61/12 H01J 61/36

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管内に一対の電極が対向して配置された
   発光管と、 前記発光管から延在し、前記電極の一部が埋め込まれた
   封止部と を備え、 前記封止部内に埋め込まれている前記電極の前記一部の
   表面には、下層がＡｕ層、上層がＰｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒ
   ｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金
   属から構成された層からなる多層構造を有している、金
   属膜が形成されている、高圧放電ランプ。
2. 【請求項２】 前記金属膜を構成している前記金属の一
   部が、前記発光管内に存在している、請求項１に記載の
   高圧放電ランプ。
3. 【請求項３】 前記上層は、Ｐｔから構成された層であ
   る、請求項１または２に記載の高圧放電ランプ。
4. 【請求項４】 管内に一対の電極が対向して配置された
   発光管と、 前記電極に溶接により接続された金属箔と、 前記発光管から延在し、前記金属箔を封止する封止部と を備え、 前記封止部内には、前記金属箔および前記電極の一部が
   埋め込まれており、 前記封止部内に埋め込まれている前記電極の前記一部の
   表面には、下層がＡｕ層、上層がＰｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒ
   ｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金
   属から構成された層からなる多層構造を有している、金
   属膜が形成されており、 前記金属箔と前記電極との溶接箇所における前記金属膜
   の厚さをＡとし、前記溶接箇所以外の前記金属膜の厚さ
   をＢとしたとき、Ａ＜Ｂであることを特徴とする、高圧
   放電ランプ。
5. 【請求項５】 管内に一対の電極が対向して配置された
   発光管と、 前記電極に溶接により接続された金属箔と、 前記発光管から延在し、前記金属箔を封止する封止部と を備え、 前記封止部内には、前記金属箔および前記電極の一部が
   埋め込まれており、 前記封止部内に埋め込まれている前記電極の前記一部の
   表面には、下層がＡｕ層、上層がＰｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒ
   ｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金
   属から構成された層からなる多層構造を有している、金
   属膜が形成されており、 前記金属箔と前記電極との溶接箇所における前記金属箔
   の幅をＣとし、前記溶接箇所における前記電極の外径を
   Ｄとしたとき、Ｃ＜２Ｄであることを特徴とする、高圧
   放電ランプ。
6. 【請求項６】 前記金属膜を構成している前記金属の一
   部が、前記発光管内に存在している、請求項４または５
   に記載の高圧放電ランプ。
7. 【請求項７】 前記上層は、Ｐｔから構成された層であ
   る、請求項４または５に記載の高圧放電ランプ。
8. 【請求項８】 管内に一対の電極が対向して配置された
   発光管と、 前記発光管から延在し、前記電極の一部が埋め込まれた
   封止部と を備え、 下層がＡｕ、上層がＰｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅから
   なる群から選択される少なくとも１種の金属から構成さ
   れた多層構造を有している金属膜を表面に有するコイル
   が、前記封止部内に埋め込まれている前記電極の前記一
   部に巻き付けられている、高圧放電ランプ。
9. 【請求項９】 前記金属膜を構成している前記金属の一
   部が、前記発光管内に存在している、請求項８に記載の
   高圧放電ランプ。
10. 【請求項１０】 前記上層は、Ｐｔから構成された層で
    ある、請求項８に記載の高圧放電ランプ。
11. 【請求項１１】 前記発光管内には水銀が封入されてお
    り、 前記発光管の単位容積あたりの水銀封入量が２３０ｍｇ
    ／ｃｃ以上である、請求項１から１０までの何れか一つ
    に記載の高圧放電ランプ。
12. 【請求項１２】 前記発光管の単位容積あたりの水銀封
    入量が３００ｍｇ／ｃｃ以上である、請求項１１に記載
    の高圧放電ランプ。