JP4416518B2 - 高圧放電ランプの製造方法、高圧放電ランプ用ガラス管、および、高圧放電ランプ用ランプ部材 - Google Patents

Description

本発明は、高圧放電ランプ用ガラス管、および、高圧放電ランプ用ランプ部材に関する。特に、一般照明や、反射鏡と組み合わせてプロジェクター、自動車の前照灯などの用途に使用される高圧放電ランプを製造する方法に関する。

近年、大画面映像を実現するシステムとして液晶プロジェクタやＤＭＤプロジェクタなどの画像投影装置が広く用いられており、このような画像投影装置には、高い輝度を示す高圧放電ランプが一般的に広く使用されている。従来の高圧放電ランプ１０００の構成を図１４に模式的に示す。図１４に示したランプ１０００は、いわゆる超高圧水銀ランプであり、例えば、特許文献１に開示されている。

ランプ１０００は、石英ガラスから構成された発光管（バルブ）１０１と、発光管１０１の両端から延在する一対の封止部（シール部）１０２とを有している。発光管１０１の内部（放電空間）には、発光物質（水銀）１０６が封入されており、そして、タングステンを材料とする一対のタングステン電極（Ｗ電極）１０３が一定の間隔をおいて互いに対向して配置されている。Ｗ電極１０３の一端は、封止部１０２内のモリブデン箔（Ｍｏ箔）１０４と溶接されており、Ｗ電極１０３とＭｏ箔１０４とは電気的に接続されている。Ｍｏ箔１０４の一端には、モリブデンから構成された外部リード（Ｍｏ棒）１０５が電気的に接続されている。なお、発光管１０１内には、水銀１０６の他に、アルゴン（Ａｒ）および少量のハロゲンも封入されている。

ランプ１０００の動作原理を簡単に説明すると、外部リード１０５およびＭｏ箔１０４を介してＷ電極１０３、１０３間に始動電圧が印加されると、アルゴン（Ａｒ）の放電が起こり、この放電によって発光管１０１の放電空間内の温度が上昇し、それによって水銀１０６が加熱・気化される。その後、Ｗ電極１０３、１０３間のアーク中心部で水銀原子が励起されて発光する。ランプ１０００の水銀蒸気圧が高いほど放射光も多くなるため、水銀蒸気圧が高いほど画像投影装置の光源として適しているが、発光管１１０の物理的耐圧強度の観点から、１５〜２０ＭＰａ（１５０〜２００気圧）の範囲の水銀蒸気圧でランプ１０００は使用されている。

なお、関連する文献として後述する特許文献２がある。
特開平２−１４８５６１号公報 特開２００１−２３５７０号公報

上記従来のランプ１０００は、２０ＭＰａ程度の耐圧強度を有するものであるが、ランプ特性をさらに向上させるべく、耐圧強度をより高める研究・開発が行われている（例えば、特許文献２など参照）。これは、今日、より高性能の画像投影装置を実現する上で、より高出力・高電力のランプが求められており、この要求を満たすべく、より耐圧強度の高いランプが必要となっているからである。

さらに説明すると、高出力・高電力のランプの場合、電流の増大に伴って電極の蒸発が早くなることを抑制するために、通常よりもさらに多くの水銀を封入して、ランプ電圧を高くする必要がある。ランプ電力に対して封入水銀量が足りなければ、必要なレベルまでランプ電圧を高くできないため、ランプ電流が増大してしまい、その結果、電極が早く蒸発してしまうので、実用的なランプは実現できない。言い換えると、高出力のランプを実現する観点から見れば、ランプ電力を高くし、そして、電極間距離が従来のものよりもさらに短いショートアーク型のランプを作製すればよいのであるが、実際に、高出力・高電力のランプを作製する上では、耐圧強度を向上させて、封入水銀量を増やすことが必要となるのである。そして、今日の技術において、極めて高い耐圧強度（例えば、３０ＭＰａ程度以上）で、実用化可能な高圧放電ランプは、まだ実現されていない。

本願発明者らは、極めて高い耐圧強度（例えば、３０ＭＰａ程度以上）を示す高圧放電ランプの開発に成功し、それを特願２００２−３５１５２４号明細書に開示した。しかし、そのような優れた高圧放電ランプであっても、製造方法を改良することにより、さらなる改善を図ることができることがわかった。

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、高い耐圧強度を有する高圧放電ランプをより効果的に製造できる方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、その製造方法に好適に用いることができる高圧放電ランプ用ガラス管およびランプ部材を提供することにある。

本発明の管内に発光物質が封入される発光管と、前記発光管の気密性を保持する封止部とを有する高圧放電ランプの製造方法であり、前記高圧放電ランプの製造方法は、高圧放電ランプの発光管となる発光管部と、前記発光管部から延在した側管部とを有する放電ランプ用ガラスパイプを用意する工程と、前記側管部から前記封止部を形成する工程とを包含し、前記封止部を形成する工程は、前記側管部を構成する第１のガラスよりも軟化点の低い第２のガラスから構成された内管と、前記内管の外周に密着して位置する、前記第１のガラスから構成された外管とから構成された複合ガラス管を用意する工程と、前記複合ガラス管を、前記側管部内に挿入し、次いで、前記側管部を加熱して前記複合ガラス管と前記側管部とを密着させる密着工程と、前記密着工程の後、前記第２のガラスの歪点温度よりも高い温度で、前記複合ガラス管および前記側管部を少なくとも含む部分を加熱する加熱工程とを包含する。

ある好適な実施形態において、前記複合ガラス管を用意する工程は、前記第１のガラスから構成された前記外管内に、前記第２のガラスから構成された前記内管を挿入する工程と、前記外管と前記内管との隙間を減圧状態にするとともに、少なくとも前記外管を加熱することによって両者を密着させる工程とを含む。

前記加熱工程は、前記第１のガラスの歪点温度よりも低い温度で実行されることが好ましい。

ある好適な実施形態において、前記複合ガラス管は、単層の内管と、単層の外管とから構成されており、前記外管を構成する前記第１のガラスは、ＳｉＯ₂を９９重量％以上含むガラスであり、前記内管を構成する前記第２のガラスは、１５重量％以下のＡｌ₂Ｏ₃および４重量％以下のＢのうちの少なくとも一方と、ＳｉＯ₂とを含むガラスである。

ある好適な実施形態において、前記複合ガラス管は、複層構造の内管と、単層の外管とから構成されており、前記外管は、石英ガラスから構成されており、前記内管を構成する層の少なくとも１つは、１５重量％以下のＡｌ₂Ｏ₃および４重量％以下のＢのうちの少なくとも一方と、ＳｉＯ₂とを含むガラスから構成されたガラス層である。

本発明の他の高圧放電ランプの製造方法は、管内に発光物質が封入される発光管と、前記発光管の両端から延びた封止部を一対有する高圧放電ランプの製造方法であり、高圧放電ランプの発光管となる発光管部と、前記発光管部の両端から延在した一対の側管部とを有する放電ランプ用ガラスパイプを用意する工程と、前記一対の側管部のうちの一方の側管部に、複合ガラス管と、少なくとも電極棒を含む電極構造体とを挿入し、次いで、前記側管部を加熱収縮することによって、前記一対の封止部のうちの一方の封止部を形成する工程とを包含し、前記複合ガラス管は、当該側管部を構成する第１のガラスよりも軟化点の低い第２のガラスから構成された内管と、前記内管の外周に密着して存在する前記第１のガラスから構成された外管とから構成されている。

ある好適な実施形態では、前記一方の封止部を形成する工程の後、前記発光管部内に発光物質を導入する工程と、前記一方の封止部を形成する工程の後、前記一方に対する他方の側管部に、複合ガラス管と、少なくとも電極棒を含む電極構造体とを挿入し、次いで、前記他方の側管部を加熱収縮させることによって、前記一対の封止部のうちの他方の封止部を形成する工程と、両方の封止部および発光管が形成されたランプ完成体に対して、前記第２のガラスの歪点温度よりも高い温度で、且つ、前記第１のガラスの歪点温度よりも低い温度で、前記複合ガラス管および前記他方の側管部を少なくとも含む部分を加熱する工程とをさらに包含し、前記複合ガラス管は、当該他方の側管部を構成する第１のガラスよりも軟化点の低い第２のガラスから構成された内管と、前記内管の外周に密着して存在する前記第１のガラスから構成された外管とから構成されている。

前記複合ガラス管と前記電極構造体とは、一体形成されていてもよい。

前記加熱工程は、２時間以上行われることが好ましい。

ある好適な実施形態では、前記加熱工程は、１００時間以上行われる。

ある実施形態において、前記加熱は、前記第２のガラスの歪点温度よりも高く且つ前記第１のガラスの歪点温度よりも低い温度の炉に、前記ランプ完成体を配置することよって実行される。ある実施形態において、前記炉内は、真空または減圧状態である。

ある好適な実施形態では、光弾性効果を利用した鋭敏色板法を用いて前記封止部を測定した場合、前記第２のガラスにより構成された領域に、１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の前記側管部の長手方向の圧縮応力が存在するように前記加熱工程が実施される。

前記一対の封止部のそれぞれについて、前記圧縮応力が生じることが好ましい。

ある好適な実施形態において、前記電極構造体は、前記電極棒と、当該電極棒に接続された金属箔と、当該金属箔に接続された外部リードとを含んでおり、前記複合ガラス管は、前記電極棒と前記金属箔との接続部を少なくとも覆うように、前記側管部内に挿入される。

ある好適な実施形態において、前記第１のガラスは、ＳｉＯ₂を９９重量％以上含み、前記第２のガラスは、１５重量％以下のＡｌ₂Ｏ₃および４重量％以下のＢのうちの少なくとも一方と、ＳｉＯ₂とを含む。

ある好適な実施形態において、前記高圧放電ランプは、高圧水銀ランプであり、前記発光物質として水銀を、前記発光管の内容積を基準に、１５０ｍｇ／ｃｍ³以上封入する。

本発明の高圧放電ランプ用ガラス管は、石英ガラスから構成された外管と、前記外管よりも内側に位置し、前記外管と密着して形成された内管とを備え、前記内管は、前記石英ガラスよりも軟化点が低いガラスから構成されている。

本発明の高圧放電ランプ用ランプ部材は、前記電極棒と、当該電極棒に接続された金属箔と、当該金属箔に接続された外部リードとを含む電極構造体と、前記電極構造体のうち前記電極棒と前記金属箔との接続部を少なくとも覆うように、前記電極構造体に密着して形成されたガラス部材とを備え、前記ガラス部材は、複数層構造を有しており、前記ガラス部材の表面に位置する層は、石英ガラスから構成されており、前記表面に位置する層よりも内側に位置する層は、前記石英ガラスよりも軟化点が低いガラスから構成されている。

本発明のランプユニットは、上記製造方法によって製造された高圧放電ランプと、前記高圧放電ランプから発する光を反射する反射鏡とを備えている。

ある実施形態では、前記発光物質として水銀は、前記発光管の内容積を基準に、２２０ｍｇ／ｃｍ³以上封入されている。

ある実施形態では、前記発光物質として水銀は、前記発光管の内容積を基準に、３００ｍｇ／ｃｍ³以上封入されている。

ある実施形態において、前記発光管は、チップレスの発光管である。

ある実施形態では、前記発光管内に、分解してハロゲンを生成するハロゲン前駆体として、臭化水銀（ＨｇＢｒ₂）が封入されている。

ある実施形態において、前記電極構造体は、前記電極棒と、前記電極棒に接続された金属箔と、前記金属箔に接続された外部リードとから構成されている。

前記電極棒の少なくとも一部に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金属から構成された金属膜が形成されていることが好ましい。

ある実施形態において、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金属を少なくとも表面に有するコイルが、前記電極棒の少なくとも一部に巻き付けられている。

ある実施形態において、前記放電ランプ用ガラスパイプにおける前記側管部と前記発光管部と境界周辺には、前記側管部の内径が他の部分よりも小さくされた径小部が設けられている。

ある実施形態における高圧放電ランプは、管内に発光物質が封入される発光管と、前記発光管の気密性を保持する封止部とを備え、前記封止部は、前記発光管から延在した第１のガラス部と、前記第１のガラス部の内側の少なくとも一部に設けられた第２のガラス部とを有しており、光弾性効果を利用した鋭敏色板法による歪み測定を実行すると、前記封止部のうち、前記第２のガラス部に相当する領域の少なくとも一部に、圧縮応力が観察される。

前記歪み測定は、東芝製のＳＶＰ−２００の歪検査器を用いて行えばよい。

本発明によると、側管部を構成する第１のガラスよりも軟化点の低い第２のガラスから構成された内管と、第１のガラスから構成された外管とから構成された複合ガラス管を、側管部内に挿入し、次いで、側管部を加熱して複合ガラス管と側管部とを密着させた後、第２のガラスの歪点温度よりも高い温度で、複合ガラス管および側管部を少なくとも含む部分を加熱するので、高い耐圧強度を有する高圧放電ランプをより効果的に製造することができる。

まず、本発明の実施の形態を説明する前に、点灯動作圧が約３０〜４０ＭＰａまたはそれ以上（約３００〜４００気圧またはそれ以上）である極めて高耐圧を示す高圧水銀ランプについて説明する。なお、これらの高圧水銀ランプの詳細は、特願２００１−３７１３６５号に開示されている。また、特願２００１−３７１３６５号で開示した高圧放電ランプの封止部に歪みが生じる機構について、特願２００２−３５１５２４号明細書に開示した。ここでは、これらの特許出願を本願明細書に参考のため援用することとする。

動作圧が約３０ＭＰａ以上であるにもかかわらず、実用的に耐えることができる高圧水銀ランプの開発は困難を極めたが、例えば、図１に示すような構成にすることによって、極めて高耐圧のランプを完成することに成功した。なお、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のｂ−ｂ線に沿った断面図である。

図１に示した高圧放電ランプ（例えば、高圧水銀ランプまたは超高圧水銀ランプ）１００は、特願２００１−３７１３６５号に開示したものであり、発光管１と、発光管１の気密性を保持する封止部２を一対備えており、封止部２の少なくとも一方は、発光管１から延在した第１のガラス部８と、第１のガラス部８の内側の少なくとも一部に設けられた第２のガラス部７とを有しており、かつ、当該一方の封止部２は、圧縮応力が印加されている部位（２０）を有している。

封止部２の一部に印加されている圧縮応力は、実質的にゼロ（すなわち、０ｋｇｆ／ｃｍ²）を超えたものであればよい。この圧縮応力の存在により、従来の構造よりも耐圧強度を向上させることができる。この圧縮応力は、約１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上（約９．８×１０⁵Ｎ／ｍ²以上）であることが好ましく、そして、約５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下（約４．９×１０⁶Ｎ／ｍ²以下）であることが好ましい。１０ｋｇｆ／ｃｍ²未満であると、圧縮歪みが弱く、ランプの耐圧強度を十分に上げられない場合が生じ得るからである。そして、５０ｋｇｆ／ｃｍ²を超えるような構成にするには、それを実現させるのに、実用的なガラス材料が存在しないからである。ただし、１０ｋｇｆ／ｃｍ²未満であっても、実質的に０の値を超えれば、従来の構造よりも耐圧を上げることができ、また、５０ｋｇｆ／ｃｍ²を超えるような構成を実現できる実用的な材料が開発されたならば、５０ｋｇｆ／ｃｍ²を超える圧縮応力を第２のガラス部７が有していてもよい。

封止部２における第１のガラス部８は、ＳｉＯ₂を９９重量％以上含むものであり、例えば、石英ガラスから構成されている。一方、第２のガラス部７は、１５重量％以下のＡｌ₂Ｏ₃および４重量％以下のＢのうちの少なくとも一方と、ＳｉＯ₂とを含むものであり、例えば、バイコールガラスから構成されている。ＳｉＯ₂にＡｌ₂Ｏ₃やＢを添加すると、ガラスの軟化点は下げるため、第２のガラス部７の軟化点は、第１のガラス部８の軟化点温度よりも低い。このように第２のガラス部７の軟化点を下げるために、第２のガラス部７に含有されるＡｌ₂Ｏ₃とＢの合計量は１重量％よりも多いことが好ましい。なお、バイコールガラス（Vycor glass；商品名）とは、石英ガラスに添加物を混入させて軟化点を下げて、石英ガラスよりも加工性を向上させたガラスであり、例えば、ホウケイ酸ガラスを熱・化学処理して、石英の特性に近づけることによって作製することができる。バイコールガラスの組成は、例えば、シリカ（ＳｉＯ₂）９６．５重量％、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）０．５重量％、ホウ素（Ｂ）３重量％である。本実施形態では、バイコールガラス製のガラス管から、第２のガラス部７は形成されている。なお、バイコール製のガラス管の代わりに、ＳｉＯ₂：６２重量％、Ａｌ₂Ｏ₃：１３．８重量％、ＣｕＯ：２３．７重量％を成分とするガラス管を用いても良い。

放電空間内に一端が位置する電極棒３は、封止部２内に設けられた金属箔４に溶接により接続されており、金属箔４の少なくとも一部は、第２のガラス部７内に位置している。図１に示した構成では、電極棒３と金属箔４との接続部を含む箇所を、第２のガラス部７が覆うような構成にしている。図１（ｂ）に示すように、封止部２の横断面（封止部２の長手方向に直交する断面）において、金属箔４の周囲全てが第２のガラス部７により覆われている。このように少なくとも金属箔４の一部は、その幅方向の周囲全てを第２のガラス部７により覆われており、この部分では金属箔４のエッジ部が第２のガラス部７に囲まれている。図１に示した構成における第２のガラス部７の寸法を例示すると、封止部２の長手方向の長さで、約２〜２０ｍｍ（例えば、３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ）であり、第１のガラス部８と金属箔４との間に挟まっている第２のガラス部７の厚さは、約０．０１〜２ｍｍ（例えば、０．１ｍｍ）である。第２のガラス部７の発光管１側の端面から、発光管１の放電空間１０までの距離Ｈは、約０ｍｍ〜約６ｍｍ（例えば、０ｍｍ〜約３ｍｍ、または、１ｍｍ〜６ｍｍ）である。第２のガラス部７を放電空間１０内に露出させたくない場合には、距離Ｈは０ｍｍよりも大きくなり、例えば、１ｍｍ以上となる。そして、金属箔４の発光管１側の端面から、発光管１の放電空間１０までの距離Ｂ（言い換えると、電極棒３だけで封止部２内に埋まっている長さ）は、例えば、約３ｍｍである。

次に、封止部２における圧縮歪みについて説明する。図２（ａ）および（ｂ）は、封止部２の長手方向（電極軸方向）に沿った圧縮歪みの分布を模式的に示しており、図２（ａ）は、第２のガラス部７が設けられたランプ１００の構成の場合、一方、図２（ｂ）は、第２のガラス部７の無いランプ１００’の構成（比較例）の場合を示している。

図２（ａ）に示した封止部２のうち、第２のガラス部７に相当する領域（網掛け領域）に圧縮応力（圧縮歪み）が存在し、第１のガラス部８の箇所（斜線領域）における圧縮応力の大きさは、実質的にゼロである。一方、図２（ｂ）に示すように、第２のガラス部７の無い封止部２の場合、局所的に圧縮歪みが存在している箇所はなく、第１のガラス部８の圧縮応力の大きさは、実質的にゼロである。

本願発明者は、実際にランプ１００の歪みを定量的に測定し、封止部２のうち第２のガラス部７に圧縮応力が存在することを観測した。この歪みの定量化は、光弾性効果を利用した鋭敏色板法を用いて行った。歪みの定量化のために使用した測定器は、歪検査器（東芝製：ＳＶＰ−２００）であり、この歪検査器を用いると、封止部２の圧縮歪みの大きさを、封止部２に印加されている応力の平均値として求めることができる。

図１５を参照しながら、光弾性効果を利用した鋭敏色板法による歪み測定の原理を簡単に説明する。図１５（ａ）および（ｂ）は、偏光板を透過させてなる直線偏光をガラスに入射させた状態を模式的に示している。ここで、直線偏光の振動方向をｕとすると、ｕは、ｕ１とｕ２とが合成してできたものとみなすことができる。

図１５（ａ）に示すように、ガラスに歪みがないときは、その中をｕ１とｕ２とは同じ速さで通過するので、透過光のｕ１とｕ２との間にずれは生じない。一方、図１５（ｂ）に示すように、ガラスに歪みがあり、応力Ｆが働いているときは、その中をｕ１とｕ２とは同じ速さで通過しないので、透過光のｕ１とｕ２との間にずれが生じる。つまり、ｕ１とｕ２のうち一方が他方より遅れることになる。この遅れた距離を光路差という。光路差Ｒは、応力Ｆと、ガラスの通過距離Ｌとに比例するため、比例定数をＣとすると、
Ｒ ＝ Ｃ・Ｆ・Ｌ
で表すことができる。ここで、各記号の単位は、それぞれ、Ｒ（ｎｍ）、Ｆ（ｋｇｆ／ｃｍ²）、Ｌ（ｃｍ）、Ｃ（｛ｎｍ／ｃｍ｝／｛ｋｇｆ／ｃｍ²｝）である。Ｃは、ガラス等の材質によるもので、光弾性常数と呼ばれる。上記式からわかるように、Ｃが知られていれば、ＬおよびＲを測定すると、Ｆを求めることができる。

本願発明者は、封止部２における光の透過距離Ｌ、すなわち、封止部２の外径Ｌを測定し、そして、歪み標準器を用いて、測定時の封止部２の色から光路差Ｒを読みとった。また、光弾性常数Ｃは、石英ガラスの光弾性常数３．５を使用した。これらを上記式に代入し、算出された応力値の結果から金属箔４の長手方向の圧縮歪みを定量化した。

なお、本測定では、封止部２の長手方向（電極軸３が延びる方向）についての応力を観察したが、このことは、他の方向において圧縮応力が存在していないことを意味するものではない。封止部２の径方向（中心軸から外周へ向かう方向、またはその逆方向）、または、封止部２の周方向（例えば、時計周り方向）について圧縮応力が存在しているかどうかを測定するには、発光管１や封止部２を切断する必要があるのであるが、そのような切断を行ったとたん、第２のガラス部７の圧縮応力が緩和されてしまう。したがって、ランプ１００に対して切断を行わない状態で測定できるのは、封止部２の長手方向についての圧縮応力であるため、本願発明者は、少なくとも、その方向での圧縮応力を定量化したのである。

本実施形態のランプ１００では、第１のガラス部８の内側の少なくとも一部に設けられた第２のガラス部７に圧縮歪み（少なくとも長手方向への圧縮歪み）が存在しているので、高圧放電ランプの耐圧強度を向上させることができる。言い換えると、図１および図２（ａ）に示した本実施形態のランプ１００の方が、図２（ｂ）に示した比較例のランプ１００’よりも、耐圧強度を高くすることができる。図１に示した本実施形態のランプ１００は、従来の最高レベルの動作圧である２０ＭＰａ程度を超える、３０ＭＰａ以上の動作圧で動作させることが可能である。

次に、図１６を参照しながら、第２のガラス部７に圧縮歪みが入っていることにより、ランプ１００の耐圧強度が上がる理由を説明する。図１６（ａ）は、ランプ１００の封止部２の要部拡大図であり、一方、図１６（ｂ）は、比較例のランプ１００’の封止部２の要部拡大図である。

ランプ１００の耐圧強度が上がる機構については、実際のところ明確にわからない部分もあるが、本願発明者は、それについて次のように推論した。

まず前提として、封止部２内の金属箔４は、ランプ動作中に加熱・膨張するため、封止部２のガラス部には、金属箔４からの応力が加わる。より具体的に説明すると、ガラスよりも金属の方が熱膨張率が大きいことに加えて、電極棒３に熱的に接続されており、かつ、電流が通過する金属箔４の方が、封止部２のガラス部よりも加熱されやすいため、金属箔４から（特に、面積の小さい箔側面から）ガラス部へと応力が加わり易い。

ここで、図１６（ａ）に示すように、第２のガラス部７の長手方向に圧縮応力が加わっていると、金属箔４からの応力１６の発生を抑制することができると考えられる。言い換えると、第２のガラス部７の圧縮応力１５によって、大きな応力１６が生じるのを抑制することができると考えられる。その結果、例えば、封止部２のガラス部にクラックが生じたり、封止部２のガラス部と金属箔４との間でのリークの発生が低減して、封止部２の強度が向上することになる。

一方、図１６（ｂ）に示すように、第２のガラス部７の無い構造の場合には、金属箔４からの応力１７は、図１６（ａ）に示した構成の場合よりも、大きくなると考えらる。すなわち、金属箔４の周囲に、圧縮応力の加わっている領域が存在しないので、金属箔４からの応力１７は、図１６（ａ）に示した応力１６よりも大きくなると思われる。それゆえ、図１６（ａ）に示した構成の方が、図１６（ｂ）に示した構成よりも、耐圧強度を向上させることができると推論される。この考えは、ガラスに引っ張り歪み（引っ張り応力）が入っていると割れやすく、圧縮歪み（圧縮応力）が入っていると割れにくくなるというガラスの一般的な性質と相容れるものと思われる。

ただし、ガラスに圧縮応力が入っていると割れにくくなるというガラスの一般的な性質から、ランプ１００の封止部２が高い耐圧強度を持つということまで推論することはできない。なぜならば、仮に、圧縮歪みが入っている領域のガラスの強度が増したとしても、封止部２全体として見たら、歪みがない場合と比較して、負荷が生じていることになるため、封止部２全体としての強度はかえって低下するという考えも成り立ち得るからである。ランプ１００の耐圧強度が向上したという結果は、本願発明者がランプ１００を試作し実験して初めてわかったことであり、まさに理論だけからは導き出せなかったものである。必要以上の大きな圧縮応力が第２のガラス部７（またはその外周周辺領域）に存在したままになれば、実際には、ランプ点灯時に封止部２の破損をもたらし、かえって、ランプの寿命を短くしてしまうことになるかもしれない。そのようなことを考えると、第２のガラス部７を有するランプ１００の構造は、絶妙なバランスの下で、その高い耐圧強度を示しているものと考えられる。発光管１の部分を切断すると、第２のガラス部７の応力歪みが緩和されることから推測すると、第２のガラス部７の応力歪みによる負荷は、発光管１全体で上手く受け止めているのかもしれない。

なお、その高い耐圧強度を示す構造は、第１のガラス部８と第２のガラス部７との圧縮応力の差によって生じた圧縮応力が印加されている部位２０によってもたらされているとも考えられる。つまり、第１のガラス部８には、実質的に圧縮応力が加わってなく、圧縮応力が印加されている部位２０よりも中心側に位置する第２のガラス部７（または、その外周周辺）だけの領域に上手く圧縮歪みが閉じ込めることができたことにより、優れた耐圧特性を発揮させることに成功しているという推論も成立し得る。鋭敏色板法による歪み測定の原理に起因して、応力値が離散的に示されてしまう結果、図１６等においては、圧縮応力が印加されている部位２０が明確に示されているのであるが、仮に、現実の応力値を連続的に示せるとしても、圧縮応力が印加されている部位２０においては応力値が急峻に変化していると考えられ、その急峻に変化する領域にて、逆に圧縮応力が印加されている部位２０を規定することができると思われる。

ランプ１００を製造する場合、図３（ａ）に示すように、側管部２’内にガラス管７０および電極構造体８０を挿入し、その後、側管部２’を加熱・収縮することによって、封止部を形成する。なお、紙面の左側は、側管部２’を加熱・収縮することによって形成された封止部２の構造を示しており、一方、紙面右側は、側管部２’内にガラス管７０および電極構造体８０が挿入された構造を示している。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）中のｂ−ｂ線に沿った断面図を参考として示している。

ここで、ガラス管７０がバイコールガラスから構成されている場合、バイコールガラスは多孔質のガラスであるため、多くの不純物（主に、水）を吸着している。その不純物は、封止部を形成した後、気泡となって封止部のガラス中に残ってしまい、その結果、ガラス強度（耐圧強度）の低下をもたらす。これは、高耐圧（または、極めて高い耐圧）を示す高圧放電ランプを実現する上において、好ましくない。

また、仮に、バイコールガラス製のガラス管を乾燥させたとしても、バイコールガラスは吸湿性を有しているので、厳しく管理して保管する必要がある。また、吸湿を避けるために、例えば、当該ガラス管を一個一個フィルムで包装することは、非常に手間がかかるとともに、コスト高にもなるため現実的ではない。

さらに、バイコールガラス製のガラス管は、ハロゲンとの反応においても問題が生じる。以下、この点、説明を続ける。

高圧放電ランプの長寿命化を図るには、ハロゲンサイクルを利用する必要があり、それゆえ、長寿命のランプを実現するには、分解してハロゲンを生じるハロゲン前駆体（例えば、ＣＨ₂Ｂｒ₂）を、矢印６０のように導入する工程が必須となり、その工程は重要なものとなる。または、ＣＨ₂Ｂｒ₂に代えて、ＨＢｒを導入してもよい。ハロゲンサイクルを良好に維持するために必要なハロゲンの量については、国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ００／０４５６１号明細書（国際出願日；２０００年７月６日、出願人；松下電器産業株式会社）に詳述されている。ここで、国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ００／０４５６１号明細書を、本願明細書に参考のため援用する。なお、臭素自身（Ｂｒ₂）をハロゲン種として用いることも可能であるが、臭素は反応性が強い物質であり、取り扱いのことを考慮すると、分解してハロゲンを生じるハロゲン前駆体（例えば、ＣＨ₂Ｂｒ₂、ＨＢｒ）にて、ハロゲンの導入を行うことが好ましい。

図３に示した状態において、もし、第２のガラス部７となるガラス管７０がなければ、ＣＨ₂Ｂｒ₂やＨＢｒを導入することに特段の問題は生じない。本願発明者は、ガラス管７０を挿入していない場合と同じように、ハロゲン前駆体（例えば、ＣＨ₂Ｂｒ₂）をハロゲン種として導入していたが、次のような問題が生じることに気づいた。

ガラス管７０は、側管部２’を構成する石英ガラスよりも融点の低いガラス（例えば、バイコールガラス）から構成されており、上述したように、このガラスは、石英ガラスに添加物が混入された形態を有している。ハロゲン前駆体（ＣＨ₂Ｂｒ₂やＨＢｒ）は、石英ガラス（側管部２’）とは実質的に反応しないのであるが、ガラス管７０を構成するガラス（バイコールガラス）には影響を及ぼし、その組成を変化させてしまう。特に、ハロゲン前駆体の導入が完了した図３（ａ）に示した状態の後、封止部を形成するために、側管部２’の周囲をバーナー等で熱する際、ガラス管７０に付着して存在していたり、発光管部１’内に存在するハロゲン前駆体からなるガスが、ガラス管７０に対する腐食性ガスとして働くので、ガラス管７０は高温の腐食性ガスの中に曝されてしまう。そうすると、ガラス管７０の例えばＮａ成分が消失することによってガラス管７０の組成が変化してしまう。その結果、その組成変化に伴って、ガラスの熱的物性が変化し、例えば歪点が高くなってしまう。ガラス管７０を構成するガラスの歪点が高くなって、石英ガラスの歪点に近づき過ぎてしまうと、第２のガラス部７に歪み（圧縮歪み）が入り難くなったり、入らなくなってしまう。あるいは、第１のガラス部８と第２のガラス部７との間にクラックが入ってしまうおそれがある。また、当該組成変化によって、金属箔とバイコールガラスとの密着性が低下して、耐圧が低下するおそれもある。

さらに、ガラス管７０を構成するガラス中の不純物が、ハロゲンまたはハロゲン前駆体に影響を受けて、その不純物が発光管１内に侵入して（染み出して）しまうと、その不純物によってハロゲンサイクルが阻害されてしまうことにもなりかねない。ハロゲンサイクルを良好に動作させないと、長寿命のランプを実現することは困難となる。

このような問題は、図４に示すように、金属箔４の全体を覆うような長いガラス管７０を用いた場合にも同様に生じ、さらには、長いガラス管７０の方がより多くの不純物を含むので、この問題はより顕在化するおそれがある。

本願発明者は、上記問題を解決すべく鋭意研究した結果、図５（ａ）に示すように、表面層（外表面）１７２を石英ガラスとし、内面層１７４をバイコールガラスとした複合ガラス管１７０を用い、そして、図５（ｂ）に示すように、この複合ガラス管１７０に電極構造体５０を挿入し、それによって、バイコールガラス（１７４）と金属箔４との接触を確保しながら、バイコールガラス（１７４）からの不純物の染み出しを抑制することに成功し、本発明に至った。

以下、図面を参照しながら、本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。

（実施形態１）
ここから、本発明の実施形態１に係る高圧放電ランプについて説明する。本実施形態の高圧放電ランプでは、複合ガラス管（図５（ａ）の符号１７０）を用いて封止部２を形成している点が、バイコールガラス製のガラス管７０を用いて封止部２を形成している点が上述した構成と異なる。本実施形態の製造方法に使用する複合ガラス管は、側管部を構成する第１のガラスよりも軟化点の低い第２のガラスから構成された内管と、第１のガラスから構成された外管とから構成されており、外管は、内管の外周に密着して位置している。

本実施形態の高圧放電ランプでは、複合ガラス管（１７０）を用いて封止部２を形成しているものの、完成した高圧放電ランプ同士を比べると、側管部２’を構成する第１のガラス（例えば、石英ガラス）と、複合ガラス管の外管を構成する第１のガラス（例えば、石英ガラス）とは加熱・溶融によって一体化するため、図１における封止部２よりも第１のガラスの部分の厚さが厚くなる点以外は実質的に、図１に示した構成と同様の構成になる。したがって、説明の簡潔化のため、本実施形態の高圧放電ランプの符号も「１００」とし、図１を参照しながら、本実施形態の高圧放電ランプを説明し、そして、図１に示した構成と重複する点は省略または簡略化するものとする。

本実施形態のランプ１００は、封止部２を２つ備えたダブルエンド型のランプである。図１に示すように、第２のガラス部７が、電極棒３と金属箔４との溶接部を少なくとも覆うように配置すると、例えば３５ＭＰａのような超高耐圧の条件下でも破損確率を低下することができるので好ましい。電極棒３と金属箔４との溶接部を覆う構成例としては、図５に示すように、封止部２内に埋め込まれている部分の金属箔４の全部と、電極棒３の一部を覆うように配置する構成もある。図５に示した第２のガラス部７の寸法を例示すると、封止部２の長手方向の長さで、約１０〜３０ｍｍ（例えば、約２０ｍｍ）である。

本実施形態のランプ１００では、複合ガラス管（１７０）を用いて封止部２を形成しているので、外側に位置する外管（第１のガラスから構成された層、例えば、石英ガラス層）１７２が、内管（第２のガラスから構成された層、例えば、バイコールガラス層）１７４からの不純物の染み出しを抑制することができる。このため、封止部２に気泡が入ったりすることを防止することが可能となる。なお、内管の内面は、外気に接触することになるが、第２のガラス（例えば、バイコールガラス）の吸湿性によって内管１７２の表面（内面）に水分が含まれることになったとしても、これは大きな問題とはならない。なぜならば、金属箔４（モリブデン箔）が内管１７４の表面（内面）と接触することにより、金属箔４の表面に薄い酸化領域ができたとしても、金属酸化物（例えば、モリブデン酸化物）とガラス（つまり、酸化物（例えば、ＳｉＯ２））とは、密着性に関しては、相性が良くなるので、密着性を強固にすることができ、したがって、内管１７４の表面（内面）に水分があっても構わないからである。また、内管１７４と外管１７２との間は、隙間なく密着しているので、第１のガラス部８と第２のガラス部７との間の接合関係も良好となる。したがって、本実施形態の構成によれば、より高耐圧またはより高信頼性を示す高圧放電ランプを実現することができる。

本実施形態のランプ１００の耐圧強度（動作圧力）は、２０ＭＰａ以上（例えば、３０〜５０ＭＰａ程度、またはそれ以上）にすることができる。また、管壁負荷は、例えば、６０Ｗ／ｃｍ²程度以上であり、特に上限は設定されない。例示的に示すと、管壁負荷は、例えば、６０Ｗ／ｃｍ²程度以上から、３００Ｗ／ｃｍ²程度の範囲（好ましくは、８０〜２００Ｗ／ｃｍ²程度）のランプを実現することができる。冷却手段を設ければ、３００Ｗ／ｃｍ²程度以上の管壁負荷を達成することも可能である。なお、定格電力は、例えば、１５０Ｗ（その場合の管壁負荷は、約１３０Ｗ／ｃｍ²に相当）である。

本実施形態の構成をさらに詳述すると、次の通りである。

ランプ１００の発光管１は、略球形をしており、第１のガラス部８と同様に、石英ガラスから構成されている。なお、図１および図５に示すように、発光管１はチップレスとなっている。したがって、発光物質６は、発光管１に開口部を設けて導入するのではなく、側管部から導入する必要がある。

長寿命等の優れた特性を発揮する高圧水銀ランプ（特に、超高圧水銀ランプ）を実現する上では、発光管１を構成する石英ガラスとして、アルカリ金属不純物レベルの低い（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉのそれぞれの量が１ｐｐｍ以下）高純度の石英ガラスを用いることが好ましい。なお、勿論、通常のアルカリ金属不純物レベルの石英ガラスを用いることも可能である。発光管１の外径は例えば５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、発光管１のガラス厚は例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。発光管１内の放電空間（１０）の容積は、例えば０．０１〜１ｃｃ程度（０．０１〜１ｃｍ³）である。本実施形態では、外径９ｍｍ程度、内径４ｍｍ程度、放電空間の容量０．０６ｃｃ程度の発光管１が用いられる。

発光管１内には、一対の電極棒（電極）３が互いに対向して配置されている。電極棒３の先端は、０．２〜５ｍｍ程度（例えば、０．６〜１．０ｍｍ）の間隔（アーク長）で、発光管１内に配置されており、電極棒３のそれぞれは、タングステン（Ｗ）から構成されている。タングステン製の電極棒３も、アルカリ金属不純物レベルの低い（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉのそれぞれの量が１ｐｐｍ以下）ものを使用することが好ましいが、通常のアルカリ金属不純物レベルの電極棒３を用いることも可能である。電極棒３の先端には、ランプ動作時における電極先端温度を低下させることを目的として、コイル１２が巻かれている。本実施形態では、コイル１２として、タングステン製のコイルを用いているが、トリウム−タングステン製のコイルを用いてもよい。また、電極棒３も、タングステン棒だけでなく、トリウム−タングステンから構成された棒を使用してもよい。

発光管１内には、発光物質として、水銀６が封入されている。超高圧水銀ランプとしてランプ１００を動作させる場合、例えば、２００ｍｇ／ｃｃ程度またはそれ以上（２２０ｍｇ／ｃｃ以上または２３０ｍｇ／ｃｃ以上、あるいは２５０ｍｇ／ｃｃ以上）、好ましくは、３００ｍｇ／ｃｃ程度またはそれ以上（例えば、３００ｍｇ／ｃｃ〜５００ｍｇ／ｃｃ）の水銀６と、５〜３０ｋＰａの希ガス（例えば、アルゴン）が発光管１内に封入されている。

また、発光管１内には、分解してハロゲンを生じるハロゲン前駆体が封入されている。ハロゲン前駆体は、例えば、ＣＨ₂Ｂｒ₂、ＨＢｒ、ＨｇＢｒ₂などである。本実施形態では、ハロゲン前駆体として、臭化水銀（ＨｇＢｒ₂）が封入されている。ハロゲン前駆体から分解して生じるハロゲン（すなわち、Ｂｒ）は、ランプ動作中に電極棒３から蒸発したＷ（タングステン）を再び電極棒３に戻すハロゲンサイクルの役割を担っている。ＨｇＢｒ₂の封入量は、例えば、０．００２〜０．２ｍｇ／ｃｃ程度であり、これは、ランプ動作時のハロゲン原子密度に換算すると、例えば、０．０１〜１μｍｏｌ／ｃｃ程度に相当する。

ＨｇＢｒ₂を用いた場合の利点の一つを述べると、ＨｇＢｒ₂が分解した後に生じるものが、ＢｒとＨｇである点である。つまり、ハロゲン以外の成分が既に封入されている元素と同じ水銀という点である。この点、水素（Ｈ）が生じ得るＣＨ₂Ｂｒ₂やＨＢｒと異なる。水素は、再びハロゲンと結びつく可能性があるので、遊離ハロゲンの量が遊離水素の量に依存して、定まらないおそれがある。上述の国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ００／０４５６１号明細書で開示されているように、発光管１内にハロゲンサイクルに寄与するハロゲンを常に確保して、ハロゲンサイクルを確実に実行させることにより、発光管１に生じる黒化を積極的に防止することができる。しかしながら、分解して生じる水素（遊離水素）が生じる場合を想定すると、その遊離水素と結びついたハロゲンは、必ずしも、ハロゲンサイクルに寄与するハロゲンであるとは言えないので、ハロゲンサイクルに確実に寄与できる遊離ハロゲンの量が定まらず、積極的に黒化を防止できない可能性が出てくる。すると、そのような可能性を排除できるＨｇＢｒ₂の方がハロゲン導入量を算定しやすく、利点が大きいことがわかる。

なお、本実施形態において、発光管１内に封入されるハロゲン前駆体から生じるハロゲンのモル数は、ハロゲンと結合する性質を有する金属元素（ただし、タングステン元素および水銀元素を除く）であって発光管１内に存在する金属元素の合計モル数と、ランプ動作中において電極３から蒸発して発光管１内に存在するタングステンのモル数との和よりも多いようにすることが好ましい。このようにすれば、発光管１内にハロゲンサイクルに寄与するハロゲンを常に確保して、ハロゲンサイクルを確実に実行させることができるからである。ハロゲンと結合する性質を有する金属元素の代表例は、タングステン元素および水銀元素を除くと、アルカリ金属元素（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなど）である。

上述したように、封止部２の断面形状は、略円形であり、そのほぼ中央部に金属箔４が設けられている。金属箔４は、例えば、矩形のモリブデン箔（Ｍｏ箔）であり、金属箔４の幅（短辺側の長さ）は、例えば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ程度（好ましくは、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）である。金属箔４の厚さは、例えば、１５μｍ〜３０μｍ程度（好ましくは、１５μｍ〜２０μｍ程度）である。厚さと幅との比は、だいたい１：１００程度になっている。また、金属箔４の長さ（長辺側の長さ）は、例えば、５ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。

電極棒３が位置する側と反対側には、外部リード５が溶接により設けられている。金属箔４のうち、電極棒３が接続された側と反対側には、外部リード５が接続されており、外部リード５の一端は、封止部２の外まで延びている。外部リード５を点灯回路（不図示）に電気的に接続することにより、点灯回路と、一対の電極棒３とが電気的に接続されることになる。封止部２は、封止部のガラス部（７、８）と金属箔４とを圧着させて、発光管１内の放電空間１０の気密を保持する役割を果たしている。封止部２によるシール機構を以下に簡単に説明する。

封止部２のガラス部を構成する材料と、金属箔４を構成するモリブデンとは互いに熱膨張係数が異なるので、熱膨張係数の観点からみると、両者は、一体化された状態にはならない。ただし、本構成（箔封止）の場合、封止部のガラス部からの圧力により、金属箔４が塑性変形を起こして、両者の間に生じる隙間を埋めることができる。それによって、封止部２のガラス部と金属箔４とを互いに圧着させた状態にすることができ、封止部２で発光管１内のシールを行うことができる。すなわち、封止部２のガラス部と金属箔４との圧着による箔封止によって、封止部２のシールは行われている。本実施形態では、圧縮歪みのある第２のガラス部７が設けられているので、このシール構造の信頼性が向上されている。

本実施形態のランプ１００では、第１のガラス部８の内側の少なくとも一部に設けられた第２のガラス部７に圧縮歪み（少なくとも長手方向への圧縮歪み）が存在しているので、高圧放電ランプの耐圧強度を向上させることができる。そして、複合ガラス管１７０を用いて封止部２を形成するので、封止部のガラス中に気泡等が発生するのを抑制することができる。また、第２のガラス７の変質を抑制することができるので、封止部２内へ圧縮歪みをより確実に入れて、高耐圧の高圧放電ランプを実現することができる。

上記説明では、第１のガラスを石英ガラスとし、第２のガラスをバイコールガラスの例を説明したが、第２のガラスを、ＳｉＯ₂：６２重量％、Ａｌ₂Ｏ₃：１３．８重量％、ＣｕＯ：２３．７重量％を成分とするガラスとしてもよい。複合ガラス管１７０を、外側から、石英ガラス、バイコールガラス、ＳｉＯ₂：６２重量％、Ａｌ₂Ｏ₃：１３．８重量％、ＣｕＯ：２３．７重量％を成分とするガラスとの三層構造にしてもよい。つまり、軟化点の低いガラスの順に内側から配置することができる。なお、二層または三層（またはそれ以上）といっても、実際には、成分濃度が傾斜して、その境界ははっきりしない場合もあり得る。

なお、図４に示した構成では、一対の封止部２のいずれにも、第２のガラス部７を設けたが、これに限らず、一方の封止部２だけに、第２のガラス部７を設けても、図２（ｂ）に示した比較例のランプ１００’よりも耐圧強度を向上させることができる。ただし、両方の封止部２に第２のガラス部７を設けた構成で、かつ、両方の封止部２が圧縮応力が印加されている部位を有する構成にした方が好ましい。これは、一方の封止部よりも、両方の封止部２が圧縮応力が印加されている部位を有している方がより高い耐圧を達成することができるからであり、単純に考えて、圧縮応力が印加されている部位を有する封止部を一つ備えているときよりも、２つ備えているときの方が、封止部でリークが生じる確率（すなわち、あるレベルの高耐圧を保持できない確率）を１／２にすることが可能となるからである。

また、本実施形態では、水銀６の封入量の多い高圧水銀ランプ（例えば、水銀封入量１５０ｍｇ／ｃｍ³以上の超高圧水銀ランプ）について説明したが、水銀蒸気圧がそれほど高くない１ＭＰａ程度の高圧水銀ランプにも好適に適用することができる。なぜならば、動作圧力が極めて高くても安定して動作できるということは、ランプの信頼性が高いことを意味するからである。すなわち、本実施形態の構成を、動作圧力のそれほど高くないランプ（ランプの動作圧力が３０ＭＰａ程度未満、例えば、２０ＭＰａ程度〜１ＭＰａ程度）に適用した場合、当該動作圧力で動作するランプの信頼性を向上させ得ることになるからである。本実施形態の構成は、封止部２に、新たな部材として第２のガラス部７の部材を導入するだけでよいので、少ない改良で耐圧向上の効果を得ることができる。したがって、非常に工業的な用途に適しているものである。また、第２のガラス部７の組成変形を防止する手法として、その組成変形の機構を考慮した上でハロゲン前駆体としてＨｇＢｒ₂を用いたことも、少ない改良で耐圧向上の効果を確実に維持することができるので、工業的な用途に適しているものである。

次に、図７から図９を参照しながら、本実施形態に係るランプ１００の製造方法を説明する。

まず、ランプ１００の発光管（１）となる発光管部１’と、発光管部１’から延在した側管部２’とを有する放電ランプ用ガラスパイプ８０を用意する。本実施形態のガラスパイプ８０は、外径６ｍｍ、内径２ｍｍの筒状石英ガラスの所定位置を加熱し膨張させて、略球形の発光管部１’を形成したものである。また、別途、第２のガラス部７となる複合ガラス管１７０を用意する。本実施形態の複合ガラス管１７０は、外径１．９ｍｍ、内径１．６ｍｍ、長さ（長手方向長さ）７ｍｍのガラス管である。複合ガラス管１７０の外管１７２は、石英ガラス管（肉厚：例えば、０．０５〜０．１ｍｍ）であり、内管１７４は、バイコールガラス管（肉厚：例えば、０．０５〜０．１ｍｍ）である。複合ガラス管１７０の外径は、ガラスパイプ８０の側管部２’に挿入できるように、側管部２’の内径よりも小さくしてある。

複合ガラス管１７０を作製するには、図８に示すように、石英ガラス製の外管１７２内に、バイコールガラス製の内管１７４を挿入した後、外管１７２と内管１７４との隙間を減圧状態（矢印１８２参照）にするとともに、外管１７２を加熱する。これにより、外管１７２が収縮して（矢印１８４参照）、内管１７４と密着する。このようにして、複合ガラス管１７０が得られる。複合ガラス管１７０の形態になれば、一日以上の空気中に放置しても、外管１７２と内管１７４との間に不純物（主に、水分）が吸着することはない。ガラス管１７０を長時間放置できることは、製造工程の作業の自由度をあげ、それにより、スループットを向上することも可能になる。側管部２’に挿入する形態の複合ガラス管１７０を用意する場合、比較的長い（例えば、３０〜１００ｃｍ）ものを作製した後、それを所定長さにカットする方が好ましい。これは、個別に作製するよりも、大量に且つ効率良く作製できるからである。

なお、図４に示した長いガラス管（ロングガラス管）７０を、複合ガラス管１７０にして用いても良い。このロングガラス管の場合、一端（すなわち、発光管部１’と反対側の端部）の径が小さくされており、これにより、固定が行われている。固定方法としては、径が小さくなった箇所で外部リード５を押さえるようにしてもよいし、パイプ８０を実質的に鉛直にした上で、ガラス管７０の径が小さくなった箇所を金属箔（モリブデン箔）４の角に引っかけるようにしてもよい。

次に、ガラスパイプ８０の側管部２’に、複合ガラス管１７０を固定した後、別途作製した電極構造体５０を、ガラス管７０が固定された側管部２’に挿入し、次いで、電極構造体５０挿入後のガラスパイプ８０の両端を、気密性を保ちながら、回転可能なチャック（不図示）に取り付ける。チャックは、真空系（不図示）に接続されており、ガラスパイプ８０内を減圧することができる。ガラスパイプ８０内を真空排気した後、２００ｔｏｒｒ程度（約２０ｋＰａ）の希ガス（Ａｒ）を導入する。その後、電極棒３を回転中心軸として、矢印８１の方向に、ガラスパイプ８０を回転させる。

なお、電極構造体５０は、電極棒３と、電極棒３に接続された金属箔４と、金属箔４に接続された外部リード５とから構成されている。電極棒３は、タングステン製電極棒であり、その先端にはタングステン製コイル１２が巻きつけられている。外部リード５の一端には、側管部２’の内面に電極構造体５０を固定するための支持部材（金属製の留め金）１１が設けられている。図４に示した支持部材１１は、モリブデンからなるモリブデンテープ（Ｍｏテープ）であるが、これに代えて、モリブデン製のリング状のバネを用いてもよい。

次に、側管部２’およびガラス管１７０を加熱・収縮させて、電極構造体５０を封止する。この封止部２の形成工程では、発光管部１’と側管部２’との間の境目部分から、外部リード５の方へ、例えばバーナー（または、ＣＯ₂レーザ）を用いて加熱していく。なお、外部リード５の方から、発光管部１’の方へ、加熱・収縮を行ってもよい。この加熱・収縮によって、複合ガラス管１７０の外管（石英ガラス層）１７２と、側管部２’（石英ガラス）とが密着し、図９に示すように、第２のガラス部７を有する封止部２が得られる。

ここで、図１０に示すような、複合ガラス管（１７２，１７４）が一体形成された電極構造体５０を用いることも可能である。この場合、側管部２’に複合ガラス管１７０を設けなくても、図１０に示したガラス部材（１７２，１７４）が電極構造体５０に密着して形成された高圧放電ランプ用ランプ部材（バイコールガラス層・石英ガラス層付き電極構造体５０）を、側管部２’に挿入して、封止部２を形成することができる。

一方の封止部２が形成された後は、開放している側管部２’側の端部から、所定量の水銀６（例えば、２００ｍｇ／ｃｃ程度、または、３００ｍｇ／ｃｃ程度、あるいはそれ以上）を導入する。そして、このとき、ハロゲン前駆体も導入する。水銀６とハロゲン前駆体との導入の順番は特に問わない。両者を同時でもよいし、いずれかを先に導入してもよい。

水銀６およびハロゲン前駆体の導入後、他方の側管部２’についても上記と同様の工程を実行する。すなわち、まだ封止されていない側管部２’に、複合ガラス管１７０および電極構造体５０を挿入した後、ガラスパイプ８０内を真空引きして（好ましくは、１０^-4Ｐａ程度まで減圧して）、希ガスを封入し、次いで、加熱封止する。本実施形態では、封止部形成工程の前に、気体のハロゲン前駆体（例えば、ＣＨ₂Ｂｒ₂）を導入した場合でも、バイコールガラス層（１７４）は石英ガラス層（１７２）によって覆われているので、バイコールガラス層（１７４）と石英ガラス層（１７２）との界面（境界）がハロゲンによって変質することを防止することができる。なお、加熱封止の際は、水銀が蒸発するのを防ぐため、発光管部１’を冷却しながら行うことが好ましい。

このようにして、両方の側管部２’を封止すると、第２のガラス部７を封止部２内に有するランプが完成する。上述したように、封止部形成工程が完了した後は、石英ガラス層（１７２）は、側管部２’の石英ガラスと一体になる。

次に、図１７（ａ）および（ｂ）を参照しながら、封止部形成工程により、第２のガラス部７（または、その外周周辺部）に圧縮応力が加わる機構を説明する。なお、この機構は、本願発明者が推考したものであり、必ずこの通りになっているとは言い切れない。しかし、例えば図３（ａ）に示したとおり、第２のガラス部７（またはその外周周辺部分）に圧縮応力（圧縮歪み）が存在するのは事実であるし、そして、その圧縮応力が加わった部位を含む封止部２によって耐圧が向上することも事実である。

図１７（ａ）は、側管部２’状態の第１のガラス部８内に、ガラス管７０状態の第２のガラス部７ａを挿入した時点の断面構成を模式的に示し、一方、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）の構成において第２のガラス部７ａが軟化して溶融状態７ｂになった時点の断面構成を模式的に示している。本実施形態において、第１のガラス部８は、ＳｉＯ₂を９９ｗｔ％以上含む石英ガラスから構成され、そして、第２のガラス部７ａは、バイコールガラスから構成されている。

まず前提として、圧縮応力（圧縮歪み）が存在するということは、互いに接触する材料同士の熱膨張係数に差があることが多い。すなわち、封止部２内に設けられた状態の第２のガラス部７に圧縮応力が加わっている理由としては、両者の熱膨張係数に差があると考えるのが一般的である。しかし、この場合、実際には、両者の熱膨張係数に大きな差はなく、ほぼ等しいと言える。より具体的に説明すると、金属であるタングステンおよびモリブデンの熱膨張係数が、それぞれ、約４６×１０^-7 ／℃および約３７〜５３×１０^-7 ／℃であるところ、第１のガラス部８を構成する石英ガラスの熱膨張係数は、約５．５×１０^-7 ／℃であり、そして、バイコールガラスの熱膨張係数は、石英ガラスの熱膨張係数と同レベルとみなせる約７×１０^-7 ／℃である。僅かこれくらいの熱膨張係数の差で、両者の間に、約１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧縮応力が発生するとは思えない。両者の性質の違いは、熱膨張係数よりも、むしろ軟化点または歪点にあり、この点に着目すると、次のような機構により、圧縮応力が加わることが説明できると思われる。なお、石英ガラスの軟化点および歪点は、それぞれ、１６５０℃および１０７０℃（徐冷点は、１１５０℃）であり、一方、バイコールガラスの軟化点および歪点は、それぞれ、１５３０℃および８９０℃（徐冷点は、１０２０℃）である。

図１７（ａ）に示した状態から、第１のガラス部８（側管部２’）を外側から加熱してシュリンクさせると、最初、両者の間にあった隙間７ｃが埋まり、両者は接する。シュリンク後においては、図１７（ｂ）に示すように、軟化点が高く、外気に触れる面積の多い第１のガラス部８の方が先に軟化状態から解放された時点（つまり、固まった時点）でも、それよりも内側に位置し、かつ、軟化点の低い第２のガラス部７ｂは、依然として、軟化したまま（溶融状態のまま）の時点が存在する。このときの第２のガラス部７ｂは、第１のガラス部８と比較して、流動性を持っており、仮に通常時（軟化状態でない時点）の両者の熱膨張係数がほぼ同じであったとしても、この時点の両者の性質（例えば、弾性率、粘度、密度など）は大きく異なっていると考えられる。そして、さらに時間が経過し、流動性を持っていた第２のガラス部７ｂが冷えて、第２のガラス部７ｂの温度が軟化点も下回ると、第２のガラス部７も、第１のガラス部８と同様に固まることになる。ここで、第１のガラス部８と第２のガラス部７との軟化点が同じであれば、外側から徐々に冷えて圧縮歪みが残らないように、両方のガラス部が固まるのであろうが、本実施形態の構成の場合、外側のガラス部（８）が早めに固まって、しばらくしてから、内側のガラス部（７）が固まるため、当該内側の第２のガラス部７に圧縮歪みが残ることになると思われる。このようなことを考えると、第２のガラス部７は、一種のピンチングが間接的に行われた状態になったと言えるかもしれない。

なお、このような圧縮歪みが残っていると、通常、両者の熱膨張率の差によって、ある温度で両者（７、８）の密着状態が終わってしまうことになるのであろうが、本実施形態の構成の場合、両者の熱膨張率がほぼ等しいので、圧縮歪みが存在していても、両者（７、８）の密着状態が保持できると推測される。

さらに、第２のガラス部７に約１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧縮応力を与えるためには、上述した作製方法で完成させたランプ（ランプ完成体）に対して、第２のガラス部の歪点温度よりも高い温度で加熱することが必要なことがわかった。そして、１０３０℃で２時間以上、加熱することが好ましいこともわかった。具体的には、完成したランプ１００を１０３０℃の炉に入れて、アニール（例えば、真空ベークまたは減圧ベーク）すればよい。なお、１０３０℃の温度は例示であり、第２のガラス部（バイコールガラス）７の歪点温度よりも高い温度であればよい。すなわち、バイコールの歪点温度８９０℃よりも大きければよい。好適な範囲は、バイコールの歪点温度８９０℃より大きく、第１のガラス部（石英ガラス）の歪点温度（ＳｉＯ₂の歪点温度１０７０℃）よりも低い温度であるが、１０８０℃や１２００℃程度の温度で本願発明者が実験した場合において効果がある場合もあった。

なお、比較参考のために、アニールを行っていない高圧放電ランプについて、鋭敏色板法による測定を行ったところ、高圧放電ランプの封止部に第２のガラス部７を設けた構成であるにもかかわらず、封止部に約１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧縮応力は観測されなかった。

アニール（または真空ベーク）の時間については、２時間以上であれば、経済的な観点からみた上限を除けば、特に上限はない。２時間以上の範囲で、好適な時間を適宜設定すればよい。また、２時間未満でも、効果がみられる場合には、２時間未満での熱処理（アニール）を行ってもよい。このアニール工程により、ランプの高純度化、言い換えると、不純物の低減が達成されているかもしれない。なぜならば、ランプ完成体をアニールすることにより、ランプに悪影響を及ぼすと考えられる水分（例えば、バイコール中の水分）をランプから飛ばすことができると思われるからである。アニールを１００時間以上すれば、ほぼ完全にバイコール中の水分をランプ内から除去することが可能である。

上述の説明では、第２のガラス部７をバイコールガラスから構成した例で説明したが、ＳｉＯ₂：６２重量％、Ａｌ₂Ｏ₃：１３．８重量％、ＣｕＯ：２３．７重量％を成分とするガラス（商品名；ＳＣＹ２、ＳＥＭＣＯＭ社製。歪点；５２０℃）から第２のガラス部７を構成した場合でも、少なくとも長手方向に圧縮応力が印加された状態になることもわかった。

次に、本願発明者が推論した、ランプ完成体に対して所定の温度で所定時間以上のアニールを施すと、ランプの第２のガラス部７に圧縮応力が加わる機構について図１８を参照しながら説明する。

まず、図１８（ａ）に示すように、ランプ完成体を用意する。なお、ランプ完成体の作製方法は上述した通りである。

次に、そのランプ完成体を加熱すると、図１８（ｂ）に示すように、水銀（Ｈｇ）６が蒸発を始め、その結果、発光管１内および第２のガラス部７にも圧力が加わる。図中の矢印は、水銀６の蒸気による圧力（例えば、１００気圧以上）を表している。発光管１内だけでなく、第２のガラス部７にも水銀６の蒸気圧が加わる理由は、目には見えない程度の隙間１３が電極棒３の封止部分にあるからである。

さらに加熱の温度を上げて、第２のガラス部７の歪点を越える温度（例えば、１０３０℃）で加熱を続けると、第２のガラス部７が軟らかい状態で、水銀の蒸気圧が第２のガラス部７に加わるため、第２のガラス部７において圧縮応力が発生する。圧縮応力が発生する時間は、例えば歪点で加熱したときに約４時間、徐冷点で加熱したときに約１５分であると推測される。この時間は、歪点および徐冷点の定義から導き出したものである。すなわち、歪点とは、この温度で４時間保つと内部歪が実質的に除去できる温度を意味し、徐冷点とは、この温度で１５分保つと内部応力が実質的に除去できる温度を意味するところから、上記時間は推測されている。

次に、加熱をやめて、ランプ完成体を冷却させる。加熱をやめた後も、図１８（ｃ）に示すように、水銀は蒸発したままであるので、水銀蒸気による圧力を受け続けながら第２のガラス部７は歪点より温度が低くなり、その結果、図２１に示すように金属箔４の長手方向だけではなく径方向等にも、第２のガラス部７に圧縮応力が残留することになる（但し、歪検査器では、長手方向の圧縮応力しか確認できない）。

最後に、室温程度まで冷却が進むと、図１８（ｄ）に示すように、第２のガラス部７に圧縮応力が約１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上存在するランプ１００が得られる。図１８（ｂ）および（ｃ）に示したように、水銀の蒸気圧は、両方の第２のガラス部７に圧力を加えるため、この手法によれば、両方の封止部２に約１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧縮応力を確実に加えることができる。

この加熱プロファイルを模式的に図１９に示す。まず、加熱を始めると（時間Ｏ）、その後、第２のガラス部７の歪点（Ｔ₂）の温度に達する（時間Ａ）。次に、第２のガラス部７の歪点（Ｔ₂）と第１のガラス部８の歪点（Ｔ₁）との間の温度で、ランプを所定時間保持する。この温度領域は、基本的に、第２のガラス部７だけが変形可能な範囲とみなすことができる。この保持の間に、図２０の概略図に示すように、水銀蒸気圧（例えば、１００気圧以上）によって第２のガラス部７に圧縮応力が入る。

なお、水銀蒸気圧によって第２のガラス部７へ圧力を加えることが、アニール処理を最も効果的に利用する手法と思えるが、図１９におけるＴ₂以上Ｔ₁以下の温度範囲でランプを保持している時であれば、第２のガラス部７へ何らかの力を加えることができれば、水銀蒸気圧だけでなく、その力によって（例えば外部リード５を押すことによって）、第２のガラス部７に圧縮応力を加えることも可能であると推測する。

次に、加熱をやめると、ランプが冷却していき、時間Ｂ以降、第２のガラス部７の温度は歪点（Ｔ₂）を下回る。歪点（Ｔ₂）を下回ると、第２のガラス部７の圧縮応力は残留することになる。本実施形態では、１０３０℃で１５０時間保持した後、冷却（自然冷却）することによって、第２のガラス部７の圧縮応力を印加して残留させる。

上記のようなメカニズムで、水銀蒸気圧によって圧縮応力が発生するので、圧縮応力の大きさは、水銀蒸気圧（言い換えると、封入水銀量）に依存することになる。

一般的に、水銀量が多くなるほどランプは破裂しやすくなるところ、本実施形態の封止構造を用いると、水銀量を多くするほど圧縮応力が大きくなり、耐圧が向上する。つまり、本実施形態の構成によれば、水銀量を多くするほど高い耐圧構造を実現することができるため、現在の技術では実現できなかったような、極めて高耐圧での安定点灯を可能にする。

本実施形態の製造方法によれば、軟化点の低い第２のガラス製の内管１７４と、軟化点の高い第１のガラス製の外管１７２とから構成された複合ガラス管１７０を、側管部２’内に挿入して、封止部２を形成するので、第２のガラス部７と第１のガラス部８との間に不純物（主に、水）が混入することを防止することができ、その結果、封止部２に気泡が生じることを防止することができる。また、第２のガラス部７の組成変形を抑制することができ、より確実に、第２のガラス部７に圧縮歪みを入れることができるようになる。

（実施形態２）
図１１を参照しながら、本発明の実施形態２に係る高圧放電ランプについて説明する。図１１は、本実施形態の高圧放電ランプ２００の構成を模式的に示している。ランプ２００の封止部２に電極構造体が封入されている点は、上記実施形態１の高圧放電ランプ１００と同様である。

上記実施形態１のランプ１００の耐圧強度を更に向上させるには、図１１に示したランプ２００のように、封止部２内に埋め込まれた部分における電極棒３の少なくとも一部の表面に、金属膜（例えば、Ｐｔ膜）３０を形成することが好ましい。金属膜３０は、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金属から構成されていればよい。金属膜３０は、例えば、Ｐｔ層からなる単層でもよいし、密着性の観点から、下層がＡｕ層で、上層が例えばＰｔ層のようにしてもよい。

ランプ２００では、封止部２に埋め込まれている部分の電極棒３の表面に金属膜３０が形成されているため、電極棒３の周囲に位置するガラスに、微小なクラックが発生することを防止することができる。すなわち、ランプ２００では、ランプ１００で得られる効果に加えて、クラック発生防止という効果も得られ、それにより、さらに耐圧強度を向上させることができる。以下、クラック発生防止効果について説明を続ける。

封止部２内に位置する電極棒３に金属膜３０の無いランプの場合、ランプ製造工程における封止部形成の際に、封止部２のガラスと電極棒３とが一度密着した後、冷却時において、両者の熱膨張係数の差違により、両者は離されることになる。この時に、電極棒３の周囲の石英ガラスにクラックが生じる。このクラックの存在により、クラックの無い理想的なランプよりも、耐圧強度が低下することになる。

図１１に示したランプ２００の場合、表面にＰｔ層を有する金属膜３０が電極棒３の表面に形成されているので、封止部２の石英ガラスと、電極棒３の表面（Ｐｔ層）との間の濡れ性が悪くなっている。つまり、タングステンと石英ガラスとの組み合わせの場合よりも、白金と石英ガラスとの組み合わせの場合の方が、金属と石英ガラスとの濡れ性が悪くなるため、両者は引っ付かずに、離れやすくなるのである。その結果、電極棒３と石英ガラスとの濡れ性の悪さにより、加熱後の冷却時における両者の離れがよくなり、微細なクラックの発生を防止することが可能となる。このような濡れ性の悪さを利用してクラックの発生を防止するという技術的思想に基づいて作製されたランプ２００は、ランプ１００よりも更に高い耐圧強度を示す。

なお、図１１に示したランプ２００の構成に代えて、図１２に示すランプ３００の構成にしても良い。ランプ３００は、図１に示したランプ１００の構成において、表面を金属膜３０で被覆したコイル４０を、封止部２に埋め込まれている部分の電極棒３の表面に巻き付けたものである。言い換えると、ランプ３００は、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金属を少なくとも表面に有するコイル４０が電極棒３の根本に巻き付けられた構成を有している。なお、図１２に示した構成では、コイル４０は、発光管１の放電空間１０内に位置する電極棒３の部分にまで巻かれている。図１２に示したランプ３００の構成でも、コイル４０表面の金属膜３０によって、電極棒３と石英ガラスとの濡れ性を悪くすることができ、その結果、微細なクラックの発生を防止することができる。

コイル４０の表面の金属は、例えば、メッキにより形成すればよい。図１１に示した構成と同じように、ここでも、金属膜３０は、例えば、Ｐｔ層からなる単層でもよいし、密着性の観点から、下層がＡｕ層で、上層が例えばＰｔ層のようにしてもよい。なお、密着性の観点からは、コイル４０上に、まず下層となるＡｕ層を形成し、次いで、上層となる例えばＰｔ層を形成することが好ましいが、Ｐｔ（上層）／Ａｕ（下層）メッキの２層構造にせずに、Ｐｔメッキだけを施したコイル４０でも、実用上の十分な密着性を確保することができる。

Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも一種の金属（「Ｐｔ等」とも称する。）を、電極棒３の表面またはコイル４０の表面に設けた構成の場合において、本発明の実施形態の構成のように、金属箔４の周囲に第２のガラス部７が存在する意義は非常に大きい。これについて、さらに説明を続ける。Ｐｔ等の金属は、ランプ製造工程（封止工程）において、加工中の加熱によっていくらか蒸発する可能性があるため、それが金属箔４のところに拡散すると、金属箔とガラスとの密着を弱める結果を招き、耐圧を低下させてしまうことがある。しかし、本実施形態の構成のように、金属箔４の周囲に第２のガラス部７を設け、そこに圧縮歪みを存在させると、もはや、Ｐｔ等とガラスとの間の濡れ性の悪さは無関係となり、その結果、Ｐｔ等の拡散が招く耐圧低下を防止することができる。なお、コイル４０表面に金属膜３０がない場合であっても、コイル４０を使用しない場合と比べて、電極棒３と第１のガラス部８との熱膨張係数の違いによるクラックの発生を防止する効果はある。

なお、図１１および図１２に示した構成においては、ハロゲン（より詳細にはハロゲン前駆体）の封入形態として、ＣＨ₂Ｂｒ₂のようなガスを用いるよりも、ＨｇＢｒ₂のような（室温で）固体をなしている形態のものを採用することが好ましいことを付言しておく。その理由は、バイコールガラスが、封止された時にガス状ハロゲンと反応して変質するのと同様に、Ｐｔ等の金属がガス状ハロゲンによってエッチングされるおそれがあるからである。

さらに、本発明の実施形態のランプ１００、２００、３００は、反射鏡と組み合わせて、ミラー付きランプないしランプユニットにすることができる。

図１３は、本実施形態のランプ１００を備えたミラー付きランプ９００の断面を模式的に示している。

ミラー付ランプ９００は、略球形の発光管１と一対の封止部２とを有するランプ１００と、ランプ１００から発せられた光を反射する反射鏡６０とを備えている。なお、ランプ１００は例示であり、勿論、ランプ２００または３００であってもよい。また、ミラー付ランプ９００は、反射鏡６０を保持するランプハウスをさらに備えていてもよい。ここで、ランプハウスを備えた構成のものは、ランプユニットに包含されるものである。

反射鏡６０は、例えば、平行光束、所定の微小領域に収束する集光光束、または、所定の微小領域から発散したのと同等の発散光束になるようにランプ１００からの放射光を反射するように構成されている。反射鏡６０としては、例えば、放物面鏡や楕円面鏡を用いることができる。

本実施形態では、ランプ１００の一方の封止部２に口金５６が取り付けられており、当該封止部２から延びた外部リード（５）と口金５６とは電気的に接続されている。封止部２と反射鏡６０とは、例えば無機系接着剤（例えばセメントなど）で固着されて一体化されている。反射鏡６０の前面開口部側に位置する封止部２の外部リード５には、引き出しリード線６５が電気的に接続されており、引き出しリード線６５は、リード線５から、反射鏡６０のリード線用開口部６２を通して反射鏡６０の外にまで延ばされている。反射鏡６０の前面開口部には、例えば前面ガラスを取り付けることができる。

このようなミラー付ランプないしランプユニットは、例えば、液晶やＤＭＤを用いたプロジェクタ等のような画像投影装置に取り付けることができ、画像投影装置用光源として使用される。また、このようなミラー付ランプないしランプユニットと、画像素子（ＤＭＤ（Digital Micromirror Device）パネルや液晶パネルなど）を含む光学系とを組み合わせることにより、画像投影装置を構成することができる。例えば、ＤＭＤを用いたプロジェクタ（デジタルライトプロセッシング（ＤＬＰ）プロジェクタ）や、液晶プロジェクタ（ＬＣＯＳ（Liquid Crystal on Silicon）構造を採用した反射型のプロジェクタも含む。）を提供することができる。さらに、本実施形態のランプ、およびミラー付ランプないしランプユニットは、画像投影装置用光源の他に、紫外線ステッパ用光源、または競技スタジアム用光源や自動車のヘッドライト用光源、道路標識を照らす投光器用光源などとしても使用することができる。

（他の実施形態）
上記実施形態では、発光物質として水銀を使用する水銀ランプを高圧放電ランプの一例として説明したが、本発明は、封止部（シール部）によって発光管の気密を保持する構成を有するいずれの高圧放電ランプにも適用可能である。例えば、金属ハロゲン化物を封入したメタルハライドランプやキセノンなどの高圧放電ランプにも適用することができる。メタルハライドランプ等においても、耐圧が向上すればするほど好ましいからである。つまり、リーク防止やクラック防止を図ることにより、高信頼性で長寿命のランプを実現することができるからである。 また、水銀だけでなく金属ハロゲン化物も封入されているメタルハライドランプに、上記実施形態の構成を適用する場合には、次のような効果も得られる。すなわち、第２のガラス部７を設けることにより、封止部２内における金属箔４の密着性を向上させることができ、金属箔４と金属ハロゲン化物（または、ハロゲンおよびアルカリ金属）との反応を抑制することが可能となり、その結果、封止部の構造の信頼性を向上させることができる。特に、図１、図６、図１１または図１２に示した構成のように、金属棒３の部分に第２のガラス部７が位置している場合には、金属棒３と封止部２のガラスの間にある僅かな隙間から侵入して金属箔４に反応して箔の脆化をもたらす金属ハロゲン化物のその侵入を第２のガラス部７により効果的に軽減させることが可能となる。このように、上記実施形態の構成は、メタルハライドランプに好適に適用可能である。

近年、水銀を封入しない無水銀メタルハライドランプの開発も進んでいるが、そのような無水銀メタルハライドランプに、上記実施形態の技術を適用することも可能である。以下、さらに詳述する。

上記実施形態の技術が適用された無水銀メタルハライドランプとしては、図１、図６、図８または図９に示した構成において、発光管１内に、水銀が実質的に封入されてなく、かつ、少なくとも、第１のハロゲン化物と、第２のハロゲン化物と、希ガスとが封入されているものが挙げられる。このとき、第１のハロゲン化物の金属は、発光物質であり、第２のハロゲン化物は、第１のハロゲン化物と比較して、蒸気圧が大きく、かつ、前記第１のハロゲン化物の金属と比較して、可視域において発光しにくい金属の１種または複数種のハロゲン化物である。例えば、第１のハロゲン化物は、ナトリウム、スカンジウム、および希土類金属からなる群から選択された１種または複数種のハロゲン化物である。そして、第２のハロゲン化物は、相対的に蒸気圧が大きく、かつ、第１のハロゲン化物の金属と比較して、可視域に発光しにくい金属の１種または複数種のハロゲン化物である。具体的な第２のハロゲン化物としては、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｂ、Ｂｅ、Ｒｅ、Ｇａ、Ｔｉ、ＺｒおよびＨｆからなる群から選択された少なくとも一種の金属のハロゲン化物である。そして、少なくともＺｎのハロゲン化物を含むような第２のハロゲン化物がより好適である。

また、他の組み合わせ例を挙げると、透光性の発光管（気密容器）１と、発光管１内に設けられた一対の電極３と、発光管１に連結された一対の封止部２とを備えた無水銀メタルハライドランプにおける発光管１内に、発光物質であるＳｃＩ₃（ヨウ化スカンジウム）およびＮａＩ（ヨウ化ナトリウム）と、水銀代替物質であるＩｎＩ₃（ヨウ化インジウム）およびＴｌＩ（ヨウ化タリウム）と、始動補助ガスとしての希ガス（例えば１．４ＭＰａのＸｅガス）が封入されているものである。この場合、第１のハロゲン化物は、ＳｃＩ₃（ヨウ化スカンジウム）、ＮａＩ（ヨウ化ナトリウム）となり、第２のハロゲン化物は、ＩｎＩ₃（ヨウ化インジウム）、ＴｌＩ（ヨウ化タリウム）となる。なお、第２のハロゲン化物は、比較的蒸気圧が高く、水銀の役割の代わりを担うものであればよいので、ＩｎＩ₃（ヨウ化インジウム）等に代えて、例えば、Ｚｎのヨウ化物を用いても良い。

このような無水銀メタルハライドランプにおいて、上記実施形態１の技術が好適に適用可能な理由を次に説明する。

まず、Ｈｇの代替物質（Ｚｎのハロゲン化物など）を用いた無水銀メタルハライドランプの場合、有水銀のランプと比べて、効率が低下する。効率を上げるためには、点灯動作圧を上げることが非常に有利に働く。上記実施形態のランプの場合、耐圧を向上させた構造であるので、希ガスを高圧封入できるので、簡便に効率を向上させることができるので、実用化可能な無水銀メタルハライドランプを容易に実現することができる。この場合、希ガスとしては、熱伝導率の低いＸｅが好ましい。

そして、無水銀メタルハライドランプの場合、水銀を封入しない関係上、有水銀のメタルハライドランプよりも、ハロゲンを多く封入する必要がある。したがって、電極棒３付近の隙間を通って金属箔４まで達するハロゲンの量も多くなり、ハロゲンが金属箔４（場合によっては、電極棒３の根本部分）と反応する結果、封止部構造が弱くなり、リークが生じやすくなる。図１１および図１２に示した構成では、電極棒３の表面を金属膜３０（またはコイル４０）で被覆しているので、電極棒３とハロゲンとの反応を効果的に防止することができる。また、図１等のように、電極棒３の周辺に第２のガラス部７が位置している構成の場合、その第２のガラス部７によって、ハロゲン化物（例えば、Ｓｃのハロゲン化物）の侵入を防ぐことができ、それによって、リークの発生を防止することが可能となる。それゆえ、上記実施形態の構造を備えた無水銀メタルハライドランプの場合、従来の無水銀メタルハライドランプよりも、高効率化および長寿命化を図ることができる。このことは、一般照明用のランプに広く言えることである。車の前照灯用のランプについていえば、さらに次のような利点がある。

車の前照灯に使用する場合、スイッチをＯＮした次の瞬間に、１００％に近い光を得たいという要求がある。この要求に応えるには、希ガス（具体的には、Ｘｅ）を高圧で封入することが効果的である。しかしながら、通常のメタルハライドランプでＸｅを高圧で封入すれば、破裂の可能性が高まる。これは、より高度の安全性が求められる前照灯用のランプとしては好ましくない。つまり、夜間における前照灯の故障は、車の事故につながるからである。上記実施形態の構造を備えた無水銀メタルハライドランプの場合には、耐圧が向上させた構造となっているので、そのような高圧のＸｅの封入でも、安全性を確保しながら、点灯の始動性を向上させることができる。また、長寿命化も図られているので、前照灯用としてより好適に適用可能となっている。

さらに、上記実施形態では、水銀蒸気圧が２０ＭＰａ程度または３０ＭＰａ程度以上の場合（いわゆる超高圧水銀ランプの場合）について説明したが、上述したように、水銀蒸気圧が１ＭＰａ程度の高圧水銀ランプに適用することを排除するものではない。つまり、超高圧水銀ランプおよび高圧水銀ランプを含む高圧放電ランプ全般に適用できるものである。なお、今日の超高圧水銀ランプと呼ばれるものの水銀蒸気圧は、１５ＭＰａまたはそれ以上（封入水銀量１５０ｍｇ／ｃｃまたはそれ以上）である。

動作圧力が極めて高くても安定して動作できるということは、ランプの信頼性が高いことを意味するので、本実施形態の構成を、動作圧力のそれほど高くないランプ（ランプの動作圧力が３０ＭＰａ程度未満、例えば、２０ＭＰａ程度〜１ＭＰａ程度）に適用した場合、当該動作圧力で動作するランプの信頼性を向上させることができる。

高い耐圧強度を実現できるランプの技術的意義をさらに説明すると、次の通りである。近年、より高出力・高電力の高圧水銀ランプを得るために、アーク長（電極間距離）が短いショートアーク型の水銀ランプ（例えば、電極間距離が２ｍｍ以下）の開発が進んでいるところ、ショートアーク型の場合、電流の増大に伴って電極の蒸発が早くなることを抑制するために、通常よりも多くの水銀量を封入する必要がある。上述したように、従来の構成においては、耐圧強度に上限があったため、封入水銀量にも上限（例えば、２００ｍｇ／ｃｃ程度以下）があり、さらなる優れた特性を示すようなランプの実現化に制限が加えられていた。本実施形態のランプは、そのような従来における制限を取り除け得るものであり、従来では実現できなかった優れた特性を示すランプの開発を促進させることができるものである。本実施形態のランプにおいては、封入水銀量が２００ｍｇ／ｃｃ程度を超える、３００ｍｇ／ｃｃ程度またはそれ以上のランプを実現することが可能となる。

なお、上述したように、封入水銀量が３００〜４００ｍｇ／ｃｃ程度またはそれ以上（点灯動作圧３０〜４０ＭＰａ）を実現できる技術というのは、特に点灯動作圧２０ＭＰａを超えるレベルのランプ（すなわち、今日の１５ＭＰａ〜２０ＭＰａのランプを超える点灯動作圧を有するランプ。例えば、２３ＭＰａ以上または２５ＭＰａ以上のランプ）について、その安全性および信頼性を確保できる意義も有している。つまり、ランプを大量生産する場合には、ランプの特性にどうしてもばらつきが生じ得るため、点灯動作圧が２３ＭＰａ程度のランプであっても、マージンを考えた上で耐圧を確保する必要があるので、３０ＭＰａ以上の耐圧を達成できる技術は、３０ＭＰａ未満のランプについても、実際に製品を供給できるという観点からの利点は大きい。もちろん、３０ＭＰａ以上の耐圧を達成できる技術を用いて、２３ＭＰａあるいはそれ以下の耐圧でもよいランプを作製すれば、安全性および信頼性の向上を図ることができる。

したがって、本実施形態の構成は、信頼性等の面からも、ランプ特性を向上させることができるものである。また、上記実施形態のランプでは、封止部２をシュリンク手法によって作製したが、ピンチング手法で作製してもよい。また、ダブルエンド型の高圧放電ランプについて説明したが、シングルエンド型の放電ランプに上記実施形態の技術を適用することも可能である。なお、上記実施形態では、例えばバイコール製のガラス管（７０）から、第２のガラス部７を形成したが、必ずしもガラス管から形成しなくてもよい。金属箔４の全周囲を覆うような構成に限らず、金属箔４に接触して、封止部２の一部に圧縮応力が存在させ得るガラス構造体であれば、ガラス管に限定されない。例えば、ガラス管７０の一部にスリットが入って「Ｃ字」状となったガラス構造体も用いられるし、金属箔４の片側または両側に接触するように例えばバイコール製のカラット（ガラス片またはガラス板）を配置させてもよいし、金属箔４の周囲を覆うように、例えばバイコール製のガラスファイバーを配置させてもよい。ただし、ガラス構造体ではなく、ガラス粉体、例えば、ガラス粉末を圧縮形成して焼結してなる焼結ガラス体を用いても、封止部２の一部に圧縮応力を存在させることができないので、ガラス粉体は使用しない方がよい。

加えて、一対の電極３間の間隔（アーク長）は、ショートアーク型であってもよいし、それより長い間隔であってもよい。上記実施形態のランプは、交流点灯型および直流点灯型のいずれの点灯方式でも使用可能である。また、上記実施形態で示した構成および改変例は相互に採用することが可能である。なお、金属箔４を含む封止部構造について説明したが、箔無し封止部構造について上記実施形態の構成を適用することも可能である。箔無しの封止部構造の場合においても、耐圧を高めること、および、信頼性を高めることは重要なことだからである。より具体的に述べると、電極構造体５０として、モリブデン箔４を用いずに、一本の電極棒（タングステン棒）３を電極構造体とする。その電極棒３の少なくとも一部に第２のガラス部７を配置し、その第２のガラス部７および電極棒３を覆うように第１のガラス部８を形成して、封止部構造を構築することも可能である。この構成の場合、外部リード５も電極棒３によって構成することが可能となる。

上述した実施形態では、放電ランプについて説明したが、上記実施形態１の技術は、放電ランプに限らず、封止部（シール部）によって発光管の気密を保持する構成のランプであれば、放電ランプ以外のランプ（例えば、電球）にも適用可能である。

そのような電球の例を挙げると、例えば図１に示した構成において、発光管１内の電極棒３をインナーリード（内部導入線）として、その先端間にフィラメントを設けたダブルエンド型の電球（例えば、ハロゲン電球）である。なお、発光管１内にアンカーを設けても良い。また、シングルエンド型の電球に適用してもよい。このようなハロゲン電球でも破裂の問題は重要な課題であり、上述の本発明の実施形態の技術により、破裂を防止できるようになることの技術的意義は大きい。

以上、本発明の好ましい例について説明したが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の変形が可能である。

以上説明したように、本発明に係る高圧放電ランプの製造方法、高圧放電ランプ用ガラス管および高圧放電ランプ用ランプ部材では、高い耐圧強度を有する高圧放電ランプをより効果的に製造することができ、一般照明や反射鏡と組み合わせてプロジェクター、自動車の前照灯などの用途に使用される高圧放電ランプ等として有用である。

（ａ）および（ｂ）は、高圧放電ランプ１００の構成を模式的に示す断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、封止部２の長手方向（電極軸方向）に沿った圧縮歪みの分布を模式的に示す要部拡大図である。 （ａ）は、ランプ１００の製造方法の所定工程を説明するための工程断面図である。（ｂ）は、図３（ａ）中のｂ−ｂ線に沿った断面図である。 ランプ１００の製造方法の所定工程を説明するための工程断面図である。 （ａ）は、複合ガラス管１７０の構成を模式的に示す断面図である。（ｂ）は、ランプ１００の製造方法の所定工程を説明するための工程断面図である。 ランプ１００の他の構成を模式的に示す断面図である。 ランプ１００の製造方法を説明するための工程断面図である。 複合ガラス管１７０の作製方法を示す工程断面図である。 ランプ１００の製造方法を説明するための工程断面図である。 ガラス部材（１７２，１７４）付きの電極構造体の構成を模式的に示す図である。 本発明の実施形態にかかる高圧放電ランプ２００の構成を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態にかかる高圧放電ランプ３００の構成を模式的に示す断面図である。 ミラー付きランプ９００の構成を模式的に示す断面図である。 従来の高圧水銀ランプの構成を模式的に示す断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、光弾性効果を利用した鋭敏色板法による歪み測定の原理を説明するための図である。 （ａ）および（ｂ）は、第２のガラス部に圧縮歪みが入っていることによって、ランプ１００の耐圧強度が上がる理由を説明するための要部拡大図である。 （ａ）および（ｂ）は、第２のガラス部に圧縮歪みが入機構を説明するための断面図である。 （ａ）から（ｄ）は、アニールによって圧縮応力が加わる機構を説明するための断面図である。 加熱工程（アニール工程）のプロファイルを模式的に示すグラフである。 水銀蒸気によって第２のガラス部に圧縮応力が入る機構を説明するための概略図である。 （ａ）は、第２のガラス部に存在する長手方向の圧縮応力を模式的に示す図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

符号の説明

１ 発光管
１’ 発光管部
２ 封止部
２’ 側管部
３ 電極棒
４ 金属箔
５ 外部リード
６ 発光物質（水銀）
７ 第２のガラス部
８ 第１のガラス部
１０ 放電空間（管内）
１１ 支持部材
１２ コイル
１７ａ 前方部位
１７ｂ 中央部位
１７ｃ 後方部位
３０ 金属膜
４０ コイル
５０ 電極構造体
６０ 反射鏡
６２ リード線用開口部
６５ リード線
７０ ガラス管
８０ 放電ランプ用ガラスパイプ
１００、１５０、２００、３００ 高圧放電ランプ
１７０ 複合ガラス管
１７２ 外管
１７４ 内管
９００ ミラー付ランプ（ランプユニット）
１０００ 超高圧水銀ランプ

Claims (16)

1. 管内に発光物質が封入される発光管と、前記発光管の気密性を保持する封止部とを有する高圧放電ランプの製造方法であって、
   前記高圧放電ランプの製造方法は、
   高圧放電ランプの発光管となる発光管部と、前記発光管部から延在した側管部とを有する放電ランプ用ガラスパイプを用意する工程と、
   前記側管部から前記封止部を形成する工程と、
   を包含し、
   前記封止部を形成する工程は、
   前記側管部を構成する第１のガラスよりも軟化点の低い第２のガラスから構成された内管と、前記内管の外周に密着して位置する、前記第１のガラスから構成された外管とから構成された複合ガラス管を用意する工程と、
   前記複合ガラス管を、前記側管部内に挿入し、次いで、前記側管部を加熱して前記複合ガラス管と前記側管部とを密着させる密着工程と、
   前記密着工程の後、前記第２のガラスの歪点温度よりも高い温度で、前記複合ガラス管および前記側管部を少なくとも含む部分を加熱する加熱工程と
   を包含する、高圧放電ランプの製造方法。
2. 前記複合ガラス管を用意する工程は、
   前記第１のガラスから構成された前記外管内に、前記第２のガラスから構成された前記内管を挿入する工程と、
   前記外管と前記内管との隙間を減圧状態にするとともに、少なくとも前記外管を加熱することによって両者を密着させる工程と
   を含む、請求項１に記載の高圧放電ランプの製造方法。
3. 前記加熱工程は、前記第１のガラスの歪点温度よりも低い温度で実行される、請求項１に記載の高圧放電ランプの製造方法。
4. 前記複合ガラス管は、単層の内管と、単層の外管とから構成されており、
   前記外管を構成する前記第１のガラスは、ＳｉＯ₂を９９重量％以上含むガラスであり、
   前記内管を構成する前記第２のガラスは、１５重量％以下のＡｌ₂Ｏ₃および４重量％以下のＢのうちの少なくとも一方と、ＳｉＯ₂とを含むガラスである、請求項１から３の何
   れか一つに記載の高圧放電ランプの製造方法。
5. 前記複合ガラス管は、複層構造の内管と、単層の外管とから構成されており、
   前記外管は、石英ガラスから構成されており、
   前記内管を構成する層の少なくとも１つは、１５重量％以下のＡｌ₂Ｏ₃および４重量％以下のＢのうちの少なくとも一方と、ＳｉＯ₂とを含むガラスから構成されたガラス層で
   ある、請求項１から３の何れか一つに記載の高圧放電ランプの製造方法。
6. 管内に発光物質が封入される発光管と、前記発光管の両端から延びた封止部を一対有する高圧放電ランプの製造方法であって、
   高圧放電ランプの発光管となる発光管部と、前記発光管部の両端から延在した一対の側管部とを有する放電ランプ用ガラスパイプを用意する工程と、
   前記一対の側管部のうちの一方の側管部に、複合ガラス管と、少なくとも電極棒を含む電極構造体とを挿入し、次いで、前記側管部を前記第２のガラス部の歪点温度よりも高い温度において加熱収縮することによって、前記一対の封止部のうちの一方の封止部を形成する工程と、
   を包含し、
   前記複合ガラス管は、当該側管部を構成する第１のガラスよりも軟化点の低い第２のガラスから構成された内管と、前記内管の外周に密着して存在する前記第１のガラスから構成された外管とから構成されている、高圧放電ランプの製造方法。
7. 前記一方の封止部を形成する工程の後、前記発光管部内に発光物質を導入する工程と、
   前記一方の封止部を形成する工程の後、前記一方に対する他方の側管部に、複合ガラス管と、少なくとも電極棒を含む電極構造体とを挿入し、次いで、前記他方の側管部を加熱収縮させることによって、前記一対の封止部のうちの他方の封止部を形成する工程と、
   両方の封止部および発光管が形成されたランプ完成体に対して、前記第２のガラスの歪点温度よりも高い温度で、且つ、前記第１のガラスの歪点温度よりも低い温度で、前記複合ガラス管および前記他方の側管部を少なくとも含む部分を加熱する工程と
   をさらに包含し、
   前記複合ガラス管は、当該側管部を構成する第１のガラスよりも軟化点の低い第２のガラスから構成された内管と、前記内管の外周に密着して存在する前記第１のガラスから構成された外管とから構成されている、請求項６に記載の高圧放電ランプの製造方法。
8. 前記複合ガラス管と前記電極構造体とは、一体形成されている、請求項６または７に記載の高圧放電ランプの製造方法。
9. 前記加熱工程は、２時間以上行われる、請求項１または７に記載の高圧放電ランプの製造方法。
10. 前記加熱工程は、１００時間以上行われる、請求項９に記載の高圧放電ランプの製造方法。
11. 光弾性効果を利用した鋭敏色板法を用いて前記封止部を測定した場合、前記第２のガラスにより構成された領域に、１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の前記側管部の長手方向の圧縮応力が存在するように前記加熱工程が実施される、請求項１から７のいずれか一つに記載の高圧放電ランプの製造方法。
12. 前記一対の封止部のそれぞれについて、前記圧縮応力が生じる、請求項１１に記載の高圧放電ランプの製造方法。
13. 前記電極構造体は、前記電極棒と、当該電極棒に接続された金属箔と、当該金属箔に接続された外部リードとを含んでおり、
    前記複合ガラス管は、前記電極棒と前記金属箔との接続部を少なくとも覆うように、前記側管部内に挿入される、請求項６から１２の何れか一つに記載の高圧放電ランプの製造方法。
14. 前記第１のガラスは、ＳｉＯ₂を９９重量％以上含み、
    前記第２のガラスは、１５重量％以下のＡｌ₂Ｏ₃および４重量％以下のＢのうちの少なくとも一方と、ＳｉＯ₂とを含む、請求項６から１３の何れか一つに記載の高圧放電ラン
    プの製造方法。
15. 前記高圧放電ランプは、高圧水銀ランプであり、
    前記発光物質として水銀を、前記発光管の内容積を基準に、１５０ｍｇ／ｃｍ³以上封
    入する、請求項７に記載の高圧放電ランプの製造方法。
16. 管内に発光物質が封入される発光管と、前記発光管の両端から延びた封止部を一対有する高圧放電ランプであって、
    前記封止部は、石英ガラスから構成された外管と、前記外管よりも内側に位置し、前記外管と密着して形成された内管とを備え、
    前記内管は、前記石英ガラスよりも軟化点が低いガラスから構成されており、
    前記第１のガラスは、ＳｉＯ ₂ を９９重量％以上含み、
    前記第２のガラスは、１５重量％以下のＡｌ ₂ Ｏ ₃ および４重量％以下のＢのうちの少なくとも一方と、ＳｉＯ ₂ とを含む、高圧放電ランプ。

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