JP3477218B2 - 直動案内装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は直動案内装置に係り、特
に、運動を案内する転走面が設けられた湾曲するレール
部材と、転走面上で無限循環する転動体を介して、転走
面に沿う運動の案内及び他方向への拘束を行うブロック
部材とを有する超音波モータで駆動される直動案内装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】図１４に第一の従来例に係る直動案内装
置を示す。円弧運動を案内する当該直動案内装置は、同
図に示すように、長手方向に円弧状に湾曲するガイドレ
ール９２と、当該ガイドレール９２に摺動可能に設けら
れたブロック９１と、当該ブロック９１に取り付けら
れ、モータ９４の回転駆動により当該ブロック９１を前
記ガイドレール９２に沿って移動させるアーム９３と、
モータ９４とを有するものである。 【０００３】また、図１５には第二の従来例に係る直動
案内装置を示す。当該直動案内装置は、例えば、同図に
示すように、第一の従来例と同様に、側面が円弧状に湾
曲するとともに、当該側面には歯１０２ａが刻まれてラ
ックが形成されたガイドレール１０２と、当該ガイドレ
ール１０２の前記歯１０２ａに噛み合うピニオン１０１
ａ及び当該ピニオン１０１ａを駆動するモータ１０１ｂ
が設けられ、前記ガイドレール１０２に沿って移動可能
なブロック１０１とが設けられたものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】さて、以上説明したよ
うに、第一の従来例ではアーム９３及びモータを用いて
ブロック９１をガイドレール９２に沿って移動させるた
め、曲率半径が大きくなればなるほどアーム９３の長さ
が長くなり、外形状が大きくなって、場所をとるだけで
なく、ブロック９１をアーム９３を用いずに直接駆動す
ることはできないという問題点があった。 【０００５】また、第二の従来例にあっては、外形状は
大きくないが、ラック及びピニオンを用いているため、
バックラッシュ（がたつき）があり、位置決めを行う際
に十分な精度を与えることはできない。さらに、このバ
ックラッシュのために、ガイドレール９２とブロック９
１との相対的な位置関係が安定せず、超音波モータを組
み込んで自走化しようとすると、超音波モータの弾性体
を加圧接触させる際にその位置の変動により生じる荷重
を受ける構造を考慮する必要があり、超音波モータの組
込みが難しいという問題点があった。 【０００６】そこで、本発明は、外部荷重を受けても超
音波モータに直接の負荷がかからずに超音波モータによ
り安定した駆動を行うことができ、空間の利用効率が良
く、直接駆動することができ、高精度の位置決めが可能
であり、また、ＳＥＭ(Scan-ning Electron Microscope
;走査型電子顕微鏡) 等のコントローラ等の電子回路部
に電磁ノイズ等の発生による悪影響を与えずに、エネル
ギー効率の良い超音波モータで駆動される直動案内装置
を提供することを目的としてなされたものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するため、本発明は、運動を案内する転走面が設けられ
た湾曲するレール部材と、転走面上で無限循環する転動
体を介して、転走面に沿った運動の案内及び他方向への
拘束を行うブロック部材とを有する案内装置において、
前記レール部材又はブロック部材の少なくとも一方には
走行面を設け、当該走行面に加圧接触する弾性体、及び
当該弾性体に取り付けられた振動素子を有する超音波モ
ータを前記ブロック部材又はレール部材に設けたもので
ある。 【０００８】ここで、「無限循環する転動体」とは、前
記ブロック部材及び湾曲するレール部材に設けられた転
走面に沿って転動して（ころがって移動して）当該レー
ル部材とブロック部材との間の運動を案内するボール又
はローラ等をいう。これらのボールまたはローラ等は、
ブロック部材又は湾曲するレール部材の一方又は両方に
設けられた閉じた経路を有する保持器にスベリの殆どな
いコロガリ運動により当該経路内を何回でも（無限に）
整列循環可能に保持されている。「走行面」は前記超音
波モータの弾性体が加圧接触する湾曲するレール部材に
設けられた面であり、請求項２に記載されているよう
に、湾曲するレール部材に形成された内径側若しくは外
径側の少なくとも一方の曲面又は平面の場合がある。
「超音波モータ」は、電磁型モータと異なり、超音波の
振動領域で前記弾性体を振動させることにより、前記弾
性体に加圧接触する動体を移動させるモータをいい、定
在波で駆動する方式と、進行波で駆動する方式とがあ
る。 【０００９】 【作用】当該超音波モータ駆動による直動案内装置を使
用するには、前記ブロック部材又は湾曲するレール部材
に設けられた超音波モータに電源を入れ、例えば、前記
振動素子として、圧電素子（電歪素子）等に高周波（超
音波の振動数に対応する振動数の）電圧を印加する。す
ると当該振動素子が超音波の周波数で振動することによ
り前記弾性体を変形させ、前記走行面と弾性体との間
に、ブロック部材と湾曲するレール部材との間で相対的
に移動させるような力が働き、この力により、ブロック
部材とレール部材との間で相対運動させることが可能と
なる。ブロック部材と湾曲するレール部材との間の相対
的な移動を停止させる場合には、電源を切ることにより
ブロック部材はロック状態となる。 【００１０】また、超音波モータは加減速を大きくとる
ことができ、また、電磁ノイズが出ないので、コンピュ
ータ等の周辺機器に用いた場合でも誤動作等の悪影響を
与えない。 【００１１】 【実施例】続いて、本発明の実施例について図面に従っ
て説明する。図１（ａ）及び（ｂ）には、第一の実施例
に係る超音波モータ駆動による直動案内装置を示す。同
図（ａ）に示すように、本実施例に係る超音波モータ駆
動による直動案内装置は、長手方向に円弧状に湾曲し運
動を案内する転走面１２ａが設けられたレール部材１２
と、転走面１２ａに沿った運動の案内及び他方向への拘
束を行うブロック部材１１とを有する。 【００１２】レール部材１２には前記転走面１２ａの他
に、レール部材１２の長手方向に湾曲する外径側の下側
面に沿った走行面１２ｂが設けられている。同図（ａ）
のＡＡ線視断面図である同図（ｂ）及び図２に示すよう
に、ブロック部材１１には、基部１１ａと、当該基部１
１ａに一体として形成され、前記レール部材１２の外径
側に突出したモータ取付け部１１ｂと、前記基部１１ａ
に設けられた保持器に整列循環運動可能に保持され前記
転走面１２ａと接触して当該面上で無限循環する複数の
ボールを用いた転動体２８と、移動させようとする物体
をブロック部材１１に取り付けるための孔１９と、グリ
ースの供給を行うグリースニップル２５と、定在波型超
音波モータ１３ａとを有する。 【００１３】さらに、当該定在波超音波モータ１３ａ
は、同図に示すように、前記レール部材１２に設けられ
た走行面１２ｂに加圧接触する弾性体１４ａと、当該弾
性体１４ａに取り付けられた振動素子である積層型圧電
素子１５１，１５２と、前記モータ取付け部１１ｂに取
り付けられ当該弾性体１４ａを前記走行面１２ｂに加圧
接触させるための加圧手段２１とを有する。当該加圧手
段２１は、前記弾性体１４ａに線接触してコイルバネ２
０からの弾性力を受けて弾性体１４ａを押圧するナイフ
エッジ２３と、コイルバネ２０と、前記モータ取付け部
１１ｂに取り付けられ、当該コイルバネ２０の弾性力の
調節を行う調節ネジ２２とを有する。 【００１４】当該加圧手段２１には、図３の（ａ）に示
すようなナイフエッジ２３の他に、同図（ｂ）に示すよ
うに弾性体１４ａに点接触する針、同図（ｃ）に示すよ
うに小球を先端にもち前記弾性体１４ａに点接触するボ
ールがある。また、同図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したナ
イフエッジ２３、針、ボール等をベアリングで保持する
ことにより、軸方向には滑らかに動くが半径方向のガタ
ツキをなくすためのミニチュアストロークを用いた場合
を同図（ｄ）に示す。また、同図（ｆ）に示したコイル
バネ２０を使用する代わりに、同図（ｅ）に示すように
ボールプランジャーを用いることもできる。この場合ボ
ールプランジャーにはその弾性力を調節するための六角
穴付きネジがボールプランジャーの底部に設けられてい
る。 【００１５】さらに、同図（ｇ）には、当該ボールプラ
ンジャーを、板バネに取り付けて加圧手段を構成したも
のを示す。板バネには、同図（ｈ）に示すように、円盤
状のものや、同図（ｉ）に示すように、角板状のものが
ある。 【００１６】また、図１、図２及び図４（ａ）に示すよ
うに、前記弾性体１４ａは、レール部材１２に形成され
た曲面に加圧接触する一対の平行な脚部７１ａ，７１ａ
及びこれを連結する胴部７２からなる。脚部７１ａ，７
１ａの先端はレール部材１２の外径側の曲面の曲率半径
でカットされている。胴部７２はその両端部分で胴部７
２又は脚部７１ａ，７１ａに対して略４５°の角度をな
すように面取りされており、その取付面７７に積層型圧
電素子１５１，１５２が各々接着剤等を用いて取り付け
られている。その際、前記積層型圧電素子１５１，１５
２は前記取付面７７の法線方向に伸縮するように取り付
けられている。 【００１７】ここで、弾性体１４ａの素材としては、例
えば、アルミニウム、ジュラルミン、鉄、真珠、あるい
はステンレス鋼等の金属材料、アルミナ、ガラスあるい
は炭化珪素等の無機材料、ポリイミド系樹脂あるいはナ
イロン等の有機材料等が使用できる。また、積層型圧電
素子１５１，１５２としては、例えば、ＰＺＴ（ジルコ
ン酸チタン酸鉛）である。積層型圧電素子に代えて単板
の圧電セラミックを用いても良い。 【００１８】外径側の曲面に設けられた走行面に接触す
る弾性体１４ａの他の例を図４（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示
す。図４（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、各々外径側の曲面に設
けられた走行面に接触する弾性体１４１ａ，１４２ａ，
１４３ａを示すものであり、レール部材１２の外径側の
曲率半径で脚部７３ａ，７５ａ，７６ａの先端がカット
されている点、及び胴部７２はその両端部分で胴部７２
又は脚部７１ａ，７１ａに対して略４５°の角度をなす
ように面取りされており、その取付面７７に積層型圧電
素子１５１，１５２が各々接着剤等を用いて取り付けら
れている点、弾性体の素材の点、積層型圧電素子に代え
て単板の圧電セラミックを用いることができる点に関し
ては弾性体１４ａと同様である。 【００１９】但し、以下の点で弾性体１４ａと異なる。
同図（ｂ）の弾性体１４１ａではレール部材１２との当
接部分に、当該弾性体１４１ａの主要部分をなすアルミ
ニウム材に代えて磨耗しにくい、潤滑性のある炭素材等
の摩擦材１６ａが設けられているものである。これによ
り、レール部材１２に沿ったブロック１１の移動を効率
良くすることができる。 【００２０】同図（ｃ）の弾性体１４２ａでは脚部７５
ａには孔２７が、胴部７４には孔２９を各々設けたもの
である。孔２７により、レール部材に沿った方向の振動
を容易にし、孔２９により、レール部材に垂直方向の振
動を容易にすることになる。 【００２１】同図（ｄ）の弾性体１４３ａではレール部
材１２との当接部分に、当該弾性体１４１ａの主要部分
をなすアルミニウム材に代えて磨耗しにくい、潤滑性の
ある炭素材等の摩擦材１６ａを設けるとともに、弾性体
１４３ａの脚部７５ａには孔２７を、同部７４には孔２
９を各々設けたものである。 【００２２】その他、弾性体の例としては図５（ｃ）に
示すように、胴部がレール部材の曲率に合わせて湾曲す
るものを用いても良い。これにより、よりレール部材１
２の形状に合ったブロック部材を製造することができ
る。 【００２３】前記積層型圧電素子１５１，１５２には、
図５（ａ）に示す当該圧電素子１５１，１５２に接続さ
れたドライバ１７から、例えば、四分の一波長（９０
°）の位相差のある高周波電圧が各々印加され、超音波
の領域で、前記弾性体１４ａに定在波の振動が与えられ
る。尚、前記積層型圧電素子と胴部７４とのなす角は、
通常、左右が等しくなるか補角になるように設定されて
いる。また、１つの積層型圧電素子が胴部または脚部と
なす角度は４５°には限られず、振動の分力の配分を考
えて適宜決定される。 【００２４】本実施例に係る定在波型の超音波モータ駆
動による直動案内装置は次のように動作する。前記ブロ
ック部材１１に移動させたい物体を前記孔１９を用いて
取り付ける。次に電源を投入することにより、前記ブロ
ック部材１１に設けられた超音波モータ１３ａのドライ
バ１７から、超音波モータ１３ａの各積層型圧電素子１
５１，１５２に各々四分の一波長の位相をずらせた高周
波の電圧を印加することにより弾性体１４ａを加振する
と、胴部７２及び脚部７１ａは積層型圧電素子１５１、
１５２を含めた一体のものとして、その素材及び寸法、
形状、振動周波数に応じた定在波振動が発生する。 【００２５】この振動は、胴部７２及び脚部７１ａをそ
れぞれその長さ方向に伸縮させる縦振動と、これらの部
材を幅方向に変形させる撓み振動とを起こさせ、これら
の振動の結果、脚部の先端に楕円振動を励起させる。従
って、脚部７１ａの先端を各々、レール部材１２の外径
側の下側面に設けられた走行面に加圧接触させることに
より、ブロック部材１１をレール部材１２とを相対移動
させることができるので、ブロック部材１１は滑らかに
レール部材１２に沿って移動する。 【００２６】弾性体１４ａの各々の２本の脚部７１ａ，
７１ａの先端における楕円振動が同一位相であっても良
いが、適当な位相のずれを生じさせるとさらに効率を高
めることができ、そのためにはそれぞれの脚部に一対の
振動素子を配し、その交流電源の位相を適宜ずらせれば
良い。これにより、前記ブロック部材１１はレール部材
１２に沿って摺動し、物体を移動させることになる。 【００２７】次に、第二の実施例に係る超音波モータ駆
動による直動案内装置を図６及び図７に基づいて説明す
る。本実施例にあっては、第一の実施例と異なり、外径
側の下側面に沿った走行面に代えて、レール部材１２１
にはその長手方向に湾曲する内径側の下側面に沿って走
行面１２１ｃが設けられている。ブロック部材１１１は
同図（ａ）のＢＢ線視断面図である同図（ｂ）及び図４
に示すように、基部１１１ａと、当該基部１１１ａに一
体として形成され、前記レール部材１２１の内径側に突
出したモータ取付け部１１１ｂと、ブロック部材１１１
の運動を転走面に沿って案内し且つ他方向には拘束し前
記基部１１１ａに設けられた保持器に整列循環運動可能
に保持され前記転走面１２１ａと接触して当該上で無限
循環する複数のボール、ローラ等の転動体２８と、移動
させようとする物体をブロック部材１１１に取り付ける
ための孔１９と、グリースの供給を行うグリースニップ
ル２５と、定在波型超音波モータ１３ｂとを有する。 【００２８】尚、図８には、各々内径側の曲面に設けら
れた走行面に加圧接触する弾性体１４ｂ，１４１ｂ，１
４２ｂ，１４３ｂを示す。これらはその脚部の先端が内
径側の曲面の曲率にカットされている点を除いて、図４
の外径側の曲面に加圧接触する弾性体１４ａ，１４１
ａ，１４２ａ，１４３ａと同じである。その他、超音波
モータ１３ｂにドライバー１７のある点や、弾性体１４
ｂ等の材質、動作等は第一の実施例の場合と同じであ
る。 【００２９】次に、第三の実施例に係る超音波モータ駆
動による直動案内装置を図９及び図１０に基づいて説明
する。本実施例は、第一及び第二の実施例と異なり、図
９（ａ）のＣＣ線視断面図である同図（ｂ）及び図１０
に示すように、湾曲するレール部材１２２には、その長
手方向に湾曲する外径側及び内径側の下側面に沿って設
けられた走行面１２２ｂ，１２２ｃが設けられ、それに
対応して、ブロック部材１１２の内径側及び外径側の双
方に超音波モータ１３ａ，１３ｂが設けられている。 【００３０】本例では、超音波モータをブロック部材に
２台用いているため、駆動力が第一及び第二の実施例に
比較して強力である。尚、図上第一及び第二の実施例で
用いた符号と同一の符号は同一のものを示すものであ
る。 【００３１】続いて、第四の実施例に係る超音波モータ
駆動による直動案内装置を図１１にしたがって説明す
る。同図に示すように、本実施例では、前述した第一の
実施例乃至第三の実施例の場合と同様に、レール部材１
２３は長手方向に湾曲する。 【００３２】また、本実施例では、同図（ａ）に示すよ
うに、前記弾性体３４の脚部の先端はレール部材１２３
の曲率０の走行面に加圧接触するために、曲率０にカッ
トされている点で、第一乃至第三の実施例に係る弾性体
と異なる。 【００３３】さらに、本実施例では、超音波モータを取
り付けるモータ取付け部１１３ｂは、第一の実施例乃至
第三の実施例と異なり、ブロック部材１１３の基部１１
３ａと一体に設けられているのではなく、ネジにより別
体に取り付けられている。また、超音波モータの弾性体
３４をレール部材１２３の走行面１２３ｂに加圧接触さ
せるための加圧手段としては、前述した、図３（ｇ）及
び図３（ｉ）に関する板バネ２２０と、当該板バネ２２
０にネジ止めされたボールプランジャー２２３とを設け
たものである。当該ボールプランジャー２２３には、そ
の弾性力を調節する六角穴付きネジがついている。 【００３４】図１１で、同図（ａ）はブロック部材１１
３及びレール部材１２３の平面図であり、一部にＩ−Ｉ
線で切り欠いて表示している。同図（ｂ）はブロック部
材１１３及びレール部材１２３の正面図であり、II−II
線で切り欠いて表示している。切った部分を断面表示し
ている。また同図（ａ）の前記Ｉ−Ｉ線の位置をも示し
ている。同図（ｃ）は側面図であり、IV−IV線及びＶ−
Ｖ線で切り欠いて表示している。本例では、第一乃至第
三の実施例と異なり、超音波モータ取付け部は基部と別
体にネジで取り付けられているため、既存の基部を用い
て容易に加工することができる。 【００３５】次に第五の実施例に係る超音波モータ駆動
による直動案内装置を図１２に基づいて説明する。本実
施例に係る超音波モータ駆動による直動案内装置は、同
図（ａ）に示すように、長手方向に湾曲し、運動を案内
する転走面３２ａ及び超音波モータ３３の弾性体３４が
加圧接触する走行面３２ｂが長手方向に沿ってその中央
に溝状に形成されたレール部材３２と、前記転走面３２
ａ上で無限循環する転動体２８を介して運動を案内し、
かつ他方向には拘束されたブロック部材３１とを有し、
当該ブロック部材３１には定在波型超音波モータ３３が
設けられている。 【００３６】当該定在波型超音波モータ３３には、同図
（ａ）のＦＦ線視断面図である同図（ｂ）及び同図
（ｃ）に示すように、第一乃至第四の実施例と異なり、
超音波モータ３３は、レール部材３２の上平面に設けら
れた前記走行面３２ｂに加圧接触する弾性体３４と、当
該弾性体３４に取り付けられた振動素子１５１，１５２
と、当該弾性体３４を前記走行面３２ｂに加圧接触させ
る加圧手段であるボール４３、弾性的に加圧するための
コイルバネ４０及び弾性力の調節を行う調節ネジ４２と
を有するものである。また、図上第一及び第二の実施例
で用いた符号と同一の符号は同一のものを示すものであ
る。 【００３７】本実施例に係る超音波モータ３３の弾性体
３４は、例えば、図５（ｂ）に示すように、前記レール
部材３２の長手方向に沿った曲率に合わせて湾曲してい
るものを用いても良い。但し、その脚部の先端の前記走
行面３２ｂの当接部分は曲率０の平面状にカットされて
いる。 【００３８】本実施例では、前記レール部材３２の上面
に溝上の走行面３２ｂが形成されているため、超音波モ
ータによる走行の駆動がより確実となる。 【００３９】さらに、第六の実施例に係る超音波モータ
駆動による直動案内装置について図１３に基づいて説明
する。図１３（ａ）に示すように、運動を案内する転走
面５２ａを有する長手方向に沿って円弧状に湾曲するレ
ール部材５２と、転走面５２ａ上で無限循環する転動体
を介して運動を案内し、かつ他方向には拘束されたブロ
ック部材５１とを有する。当該ブロック部材５１は、第
一乃至第五の実施例と異なり、前記定在波型の超音波モ
ータに代えて、進行波型の超音波モータ５３を設けたも
のである。尚、図上第一及び第二の実施例で用いた符号
と同一の符号は同一のものを示す。 【００４０】当該超音波モータ５３は、同図（ｂ）の一
部切り欠き断面図に示すように、レール部材５２の湾曲
しない上平面に加圧接触する弾性体５４と、前記振動素
子として、当該弾性体５４に取り付けられ時間的に位相
の異なる電圧が各々印加されて進行波を発生させ、ブロ
ック部材５１の前後方向に沿ってリニアに並べられ、当
該方向に沿って各々伸縮可能な複数の圧電素子（電歪素
子）５５と、前記弾性体５４を前記レール部材５２の上
面に加圧接触させるための層状に並べられたばねやゴム
等で形成された加圧手段６０と、前記進行波を吸収して
反射波の発生を防止するゴム、プラスティック等で形成
され、弾性体５４の進行方向の前端及び後端に設けられ
た終端吸収材（振動吸収材）５７と、を有する。 【００４１】ここで、前記弾性体５４はブロック部材５
１の進行方向に沿って櫛状に凹凸が形成されるととも
に、定在波型の超音波モータの場合と同様に、アルミニ
ウム等の金属で形成され、前記圧電素子５５は、例え
ば、積層型のＰＺＴ（ジルコン酸チタン酸鉛）や単板の
圧電セラミック等で形成される。本例では、前記弾性体
５４が加圧接触する走行面５２ｂは前記レール部材５２
の上面に設けられていることになる。 【００４２】複数の前記圧電素子５５は、例えば、前記
ブロック５１の前後方向に沿って、交互に逆向きに分極
するように前記弾性体５４に貼りつけられ、電圧を印加
することにより、伸びと縮みの歪みが交互に発生し、こ
の歪みは弾性体５４内部を弾性波として伝搬進行し、ブ
ロック部材５１の前端及び後端で前記終端吸収材５７に
より吸収される。弾性体の表面を縦波と横波との合成さ
れた進行波が伝搬すると、表面上の質点は楕円運動をす
ることになり、弾性体５４が設けられたブロック部材５
１は加圧接触したレール部材５２に沿って移動する。 【００４３】その他、例えば、各振動素子である圧電素
子の分極方向を２個ずつ交互に逆方向に並べ、２個のう
ちの一方と他方とに各々四分の一波長（1/4 周期）をず
らした高周波電圧を印加する場合等がある。 【００４４】本実施例に係る超音波モータ駆動による直
動案内装置は次のように動作する。電源を投入すること
により、前記ブロック部材５１に搭載された超音波モー
タ５３の、ブロック部材１１の前後方向に並べられた複
数の圧電素子５３の各素子毎に各々に高周波電圧を印加
する。すると、交互に逆向きに分極した圧電素子は、交
互に伸びと縮みの歪みが発生する。この歪みは弾性体内
部を弾性波として伝搬する。 【００４５】弾性体の表面を縦波と横波の合成された進
行波がレール部材に沿ったブロック部材５１の前後方向
に進み、その両端に設けられた前記終端吸収材５７によ
り吸収される。その際に、前記弾性体の表面の各点を楕
円運動させ、ブロック５１はレール部材５２の上面に沿
って移動する。 【００４６】さらに、進行波型の超音波モータには以上
の例に限られず、例えば、定在波を組み合わせて進行波
を発生させるようにしても良い。即ち、弾性体に２層の
圧電セラミックスを互いに1/4 波長（９０°）ずつずら
せて貼り、それぞれの圧電セラミックスに時間的に90°
以上のずれた交流電圧を印加することにより、各圧電セ
ラミックスは定在波振動を行うが、その２つの定在波を
合成した、弾性体の振動は時間とともに進む進行波とな
る。 【００４７】以上説明した実施例にあっては、長手方向
に円弧状に湾曲する場合のレール部材について説明した
が、当該場合に限られることなく、例えば、螺旋状に湾
曲するレール部材に対しても適用することができる。さ
らに、前記振動素子は、圧電素子に限られず、例えば磁
歪素子を用いても良いし、弾性体の胴部及び脚部の位
置、形状及び構造は前述したものに限られない。 【００４８】また、以上の説明では、湾曲するレール部
材を固定して、ブロック部材がレール部材に沿って動く
場合について説明したが、逆にブロック部材を固定し、
レール部材が動くように設けても良い。以上述べたよう
に、各実施例にあっては、運動を案内する転走面が設け
られたレール部材と、転走面上で無限循環する転動体を
介して、転走面に沿って運動を案内し、かつ他方向には
拘束されるブロック部材とを有する案内装置に、超音波
モータを設けるようにしている。従って、外部荷重を受
けても、ブロック部材と湾曲するレール部材との間の間
隔は一定に保たれている。そのため、超音波モータ自体
には負荷がかからず、弾性体とレール部材との間の距離
や圧力の大きさは変動しない。 【００４９】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る直動
案内装置では、超音波モータによりブロック部材または
湾曲するレール部材を駆動するようにしている。したが
って、ブロック部材と湾曲するレール部材との間の間隔
は一定に保たれるので、超音波モータに係る圧力の変動
はなく、駆動が滑らかに、かつ安定して行うことができ
る。さらに、小型、軽量で簡単な構造をもつので、全体
をコンパクトに場所をとらずに形成することができて空
間の利用効率が良い。また、ブロックを直接駆動（ダイ
レクトドライブ）することができるとともに、超音波モ
ータを停止させた場合にはロック状態となり保持力が良
い。さらに、急激な加減速が可能である。したがって、
スケール等を用いて制御ループを組めば、より高精度の
位置決めが可能である。また、電磁気のノイズを発生し
ないため、ＳＥＭ(Scaning Electron Microscope ;走査
型電子顕微鏡) 等のコントローラ等の電子回路内でも利
用でき、磁気信号を用いた媒体の信号を消す等の問題も
なくコントローラ等の電子回路にも悪影響を及ぼさな
い。その他、ノイズや発生する熱が小さいためエネルギ
ー効率が良い。

【図面の簡単な説明】 【図１】第一の実施例に係る超音波モータ駆動による直
動案内装置を示す図 【図２】第一の実施例に係るブロック部材に設けられた
超音波モータを示す図 【図３】第一の実施例に係る加圧手段を示す図 【図４】第一の実施例に係る超音波モータの外径側の弾
性体を示す図 【図５】実施例に係る定在波型の超音波モータの構造及
び他の弾性体の例を示す図 【図６】第二の実施例に係る超音波モータ駆動による直
動案内装置の斜視図 【図７】第二の実施例に係るブロック部材に設けられた
超音波モータを示す図 【図８】第二の実施例に係る超音波モータの内径側の弾
性体を示す図 【図９】第三の実施例に係る超音波モータ駆動による直
動案内装置を示す図 【図１０】第三の実施例に係るブロック部材に設けられ
た超音波モータを示す図 【図１１】第四の実施例に係る超音波モータ駆動による
直動案内装置を示す図 【図１２】第五の実施例に係る超音波モータ駆動による
直動案内装置を示す図 【図１３】第六の実施例に係る超音波モータ駆動による
直動案内装置を示す図 【図１４】第一の従来例を示す直動案内装置を示す図 【図１５】第二の従来例に係る直動案内装置を示す図 【符号の説明】 １１，１１１，１１２，１１３，３１，５１ ブロック
部材 １１ａ，１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，３１ａ，５１
ａ 基部 １１ｂ，１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，３１ｂ，５１
ｂ モータ取付け部 １２，１２１，１２２，１２３，３２，５２ レール部
材 １２ａ，１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，３２ａ，５２
ａ 転走面 １２ｂ，１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，３２ｂ，５２
ｂ 走行面 １３，３３，５３ 超音波モータ １４（１４ａ，１４ｂ），１４１（１４１ａ，１４１
ｂ），１４２（１４２ａ，１４２ｂ），１４３（１４３
ａ，１４３ｂ），１４４，１４５ 弾性体（外径側、内
径側） １６ａ，１６ｂ 摩擦材 １７ ドライバ １８ ネジ用孔 ２０，４０ コイルバネ（加圧手段） ２２，４２ 加圧調節ネジ ２３ ナイフエッジ ２８ 転動体 ２５ グリースニップル ７１ａ，ｂ，７３ａ，ｂ，７５ａ，ｂ，７６ａ，ｂ 脚
部 ７２，７４ 胴部 ７７ 取付面 １５１，１５２ 積層型圧電素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−57718（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−347587（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16797（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−111271（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−293979（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−43521（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−122594（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−57286（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−94485（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 54/00 B61B 13/06 H02N 2/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 上側部分及び下側部分からなり、運動を
   案内する転走面が前記上側部分の長手方向に沿って設け
   られた湾曲するレール部材と、前記 転走面に接触し転動可能に設けられた無限循環する
   転動体を有するとともに、該転動体を介して前記レール
   部材の長手方向に沿っての運動が可能であって他方向へ
   の運動が不能となるように前記レール部材に支持される
   ことによって、転走面に沿う運動の案内及び他方向への
   拘束を行う該レール部材の上側から前記レール部材にま
   たがるように設けられたブロック部材と、 前記レール部材の下側部分の側面であって、前記転走面
   の長手方向に沿って設けられ、湾曲するレール部材の外
   径側、内径側、若しくは外径および内径の両側に形成さ
   れた曲面に沿って設けられた走行面と、 前記ブロック部材に設けられ、当該走行面に加圧接触す
   る弾性体、及び当該弾性体に取り付けられた振動素子を
   有する超音波モータと、 前記ブロック部材より突出して一体または着脱可能に固
   定して設けられ、前記弾性体が前記走行面に加圧接触可
   能となるように前記超音波モータを該ブロック部材に取
   り付けるためのモータ取付部と、 前記ブロック部材に前記モータ取付部によって取り付け
   られ、前記ブロック部材の自重又は該ブロック部材への
   外部からの荷重による影響が加わらない位置で圧力を加
   えて前記弾性体を走行面に加圧接触させる加圧手段とを
   有するとともに、 前記弾性体の前記走行面との接触面は、前記湾曲するレ
   ール部材の曲率に応じて形成され、前記加圧手段は、前
   記モータ取付部に設けられて該弾性体に加える力を調節
   する圧力調節部を有することを特徴とする直動案内装
   置。