JP3475915B2

JP3475915B2 - 空気調和装置の状態監視装置

Info

Publication number: JP3475915B2
Application number: JP2000207689A
Authority: JP
Inventors: 伸廣楠本; 幸雄重永; 一登藤田; 雅純多田; 隆史黒川; 昭次仲上; 雅志岩井; 雅宏田中
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1993-09-01
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2003-12-10
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: JP2001041615A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気調和装置の状態監
視装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、空気調和装置の状態監視装置
には、特開平２−１９５１６４号公報及び特開平２−１
９５１６５号公報に開示されているように、圧縮機と凝
縮器と膨脹弁と蒸発器とを有する空気調和装置におい
て、蒸発器における冷媒の過熱度が所定温度以下で、且
つ圧縮機の吐出ガス温度と凝縮器の冷媒温度との差温が
所定温度以下であると、液バックの警報信号を出力する
一方、凝縮器の冷媒温度と外気温度との差温が所定温度
以上で、且つ凝縮器における冷媒の過冷却度が所定温度
以上であると、冷媒過充填の警報信号を出力し、異常を
報知するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した空気調和装置
の状態監視装置においては、異常な運転状態になると、
単にその異常を検出して報知するようにしているのみで
あるので、警報信号が出力されると、早急に異常措置を
施す必要があった。

【０００４】しかしながら、これでは、異常が発生する
まで警報信号が出力されないので、迅速な対応を行うこ
とができないという問題があった。つまり、前以て異常
を検出しようとするものではないので、異常運転を行わ
れない限り、何らの措置も成されないという問題があっ
た。

【０００５】また、異常が発生するまで、最適運転が保
持されないことになり、圧縮機などの機器類の負担が大
きくなり、該機器類の寿命を縮める結果となり、且つ消
費電力の増大等を招くという問題があった。

【０００６】本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもの
で、空調機の各種異常を前以て検出して報知することに
より、異常措置の強化を図ると共に、機器類の長寿命化
及び消費電力の低減等を図ることを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた手段は、空調機の運転状態に基づ
く予備信号によって異常を予知するようにしたものであ
る。

【０００８】具体的に、請求項１に係る発明が講じた手
段は、先ず、運転データを出力する空調機（1）を備え
ている。そして、複数台の空調機（1）が接続され、該
空調機（1）が出力した運転データを専用回線（52）を
介して受信し、該運転データに所定の処理を行い、上記
運転データのうちから選択したデータを送信するローカ
ルコントローラ（6）を備えている。更に、複数台のロ
ーカルコントローラ（6）が接続され、該ローカルコン
トローラ（6）が選択したデータを電話回線（53）を介
して受信し、上記空調機（1）を監視するホストコント
ローラ（7）を備えている。その上、上記ホストコント
ローラ（7）は、ローカルコントローラ（6）からのデー
タに基づいて異常の予知を行うように構成されている。

【０００９】また、請求項２に係る発明が講じた手段
は、上記請求項１に係る発明において、ホストコントロ
ーラ（7）が、さらに予め設定された監視値になると異
常の予知を行うように構成されたものである。

【００１０】上記の構成により、請求項１に係る発明で
は、空調機（1）が運転データを出力し、該運転データ
をローカルコントローラ（6）が受信して所定の処理を
行う。該ローカルコントローラ（6）は、専用回線（5
2）を介して運転データを受信し、上記ローカルコント
ローラ（6）は、処理したデータをホストコントローラ
（7）に送信する。

【００１１】そして、上記ホストコントローラ（7）
は、電話回線（53）を介してローカルコントローラ
（6）からのデータを受信し、上記空調機（1）を監視す
る。具体的に、上記ホストコントローラ（7）は、予め
設定された監視値になると異常の予知を行う。

【００１２】例えば、空調機（1）が冷房運転等の空調
運転を行っており、この空調機（1）における複数の運
転状態値を複数の運転検出手段が検出し、低圧圧力や外
気温度などを検出して状態信号を出力する。具体的に、
空調機（1）が状態信号を１つのコントローラ（7）に出
力し、また、ローカルコントローラ（6，6，…）に出力
し、また、上記状態信号は、専用回線（52）を介してロ
ーカルコントローラ（6，6，…）に送信されことにな
る。

【００１３】

【発明の効果】従って、本発明によれば、空調機（1）
の運転状態値から異常の兆候を判別し、異常予知を行う
ことができ、異常が発生するまでに異常の発生要因を除
去することができるので、極めて迅速に措置を行うこと
ができ、保守サービスの強化を図ることができる。

【００１４】更に、異常を予知して最適運転状態を確保
することができるので、圧縮機（21）などの機器類の負
担を軽減することができると共に、該機器類の長寿命化
を図ることができ、無駄な電力消費を防止することがで
きる。

【００１５】また、複数台の空調機（1，1，…）の運転
データが１つのコントローラ（7）に送信されるので、
複数台の空調機（1，1，…）を一括して監視することが
できる。

【００１６】また、複数台の空調機（1，1，…）からの
運転データをローカルコントローラ（6，6，…）を介し
てホストコントローラ（7）に送信するようにすると、
該ローカルコントローラ（6，6，…）において簡易な異
常予知等を行うことができるので、ホストコントローラ
（7）における処理負担を軽減することができると共
に、ホストコントローラ（7）において多数の空調機
（1，1，…）を一括して監視することができ、専門のサ
ービスマンによる迅速な対応を可能とすることができ
る。

【００１７】また、ローカルコントローラ（6，6，…）
とホストコントローラ（7）とを電話回線（53）で通信
するようにすると、簡易にデータを送信することができ
る一方、データを圧縮することにより、通信の容易性を
図ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００１９】図２は、本発明に係る空調機（1）の冷媒
配管系統を示し、該空調機（1）は、１台の室外ユニッ
ト（2）に複数台の室内ユニット（3，3，…）が接続さ
れたマルチ型に構成されている。

【００２０】該室外ユニット（2）は、出力周波数を３
０〜１１６Hzの範囲で４〜１０Hz毎に可変に切換えられ
るインバータ（2a）により運転容量が調整される圧縮機
（21）と、該圧縮機（21）から吐出されるガス冷媒中の
油を分離する油分離器（22）と、冷房運転時には図中実
線の如く切換わり暖房運転時には図中破線の如く切換わ
る四路切換弁（23）と、冷房運転時に凝縮器となり、暖
房運転時に蒸発器となる熱源側熱交換器である室外熱交
換器（24）及び該室外熱交換器（24）に付設された室外
ファン（2F）と、暖房運転時に冷媒の絞り作用を行う膨
脹機構である室外電動膨張弁（25）と、液化した冷媒を
貯蔵するレシーバ（26）と、アキュムレータ（27）とが
主要機器として内蔵されていて、上記圧縮機（21）及び
室外熱交換器（24）等の各機器はそれぞれ冷媒配管
（4）で冷媒の流通可能に接続されている。

【００２１】また、上記各室内ユニット（3）は、同一
構成であって、冷房運転時には蒸発器となり、暖房運転
時には凝縮器となる利用側熱交換器である室内熱交換器
（31）及び該室内熱交換器（31）に付設された室内ファ
ン（3F）を備え、該室内熱交換器（31）に接続された冷
媒配管（4）の液管側には、暖房運転時に冷媒流量を調
節し、冷房運転時に冷媒の絞り作用を行う膨脹機構であ
る室内電動膨張弁（32）が設けられている。

【００２２】そして、上記室外ユニット（2）及び室内
ユニット（3）は、冷媒配管（4）である連絡配管（41）
によって接続され、上記圧縮機（21）、室外熱交換器
（24）及び室内熱交換器（31）等の各機器はそれぞれ冷
媒配管（4）によって閉回路に接続されて、室外空気と
の熱交換により得た熱を室内空気に放出するようにした
主冷媒回路（11）が構成されている。

【００２３】また、（42）は、上記室外熱交換器（24）
をバイパスする暖房過負荷制御用バイパス路であって、
該バイパス路（42）には、室外熱交換器（24）と共通の
空気通路に設置された補助熱交換器（4a）と、キャピラ
リチューブ（4b）と、冷媒の高圧時に開作動する補助開
閉弁（4c）とが順次直列に且つ室外熱交換器（24）に対
して並列に接続されている。そして、上記暖房過負荷制
御用バイパス路（42）は、冷房運転時には常時、暖房運
転時には高圧の過上昇時に、それぞれ上記補助開閉弁
（4c）がオンして開状態になり、吐出ガスの一部を主冷
媒回路（11）から暖房過負荷制御用バイパス路（42）に
バイパスし、吐出ガスの一部を補助熱交換器（4a）で凝
縮させるようにしている。

【００２４】（43）は、冷暖房運転時に圧縮機（21）の
吸入側に液冷媒を注入し吸入ガスの過熱度を調節するた
めのリキッドインジェクションバイパス路であって、圧
縮機（21）の吐出管温度の過上昇時に開かれるインジェ
クション弁（4d）と、キャピラリチューブ（4e）とが介
設されている。

【００２５】（44）は、キャピラリチューブ（4f）を介
して上記油分離器（22）から圧縮機（21）に潤滑油を戻
すための油戻し管である。

【００２６】（45）は、圧縮機（21）の吐出側冷媒配管
（4）と吸入側冷媒配管（4）とを接続する均圧ホットガ
スバイパス路であって、サーモオフ状態等による圧縮機
（21）の停止時及び再起動前に一定時間だけ開作動する
均圧弁（4g）及びキャピラリチューブ（4h）が介設され
ている。

【００２７】（46）は、上記レシーバ（26）と均圧ホッ
トガスバイパス路（45）との間に接続された均圧路であ
って、一端はレシーバ（26）の上端面に、他端が上記均
圧ホットガスバイパス路（45）の均圧弁（4g）の上流側
に接続されている。この均圧路（46）は、レシーバ（2
6）から均圧ホットガスバイパス路（45）へ向う冷媒流
通のみを許容する逆止弁（4i）が介設され、均圧弁（4
g）が開放された状態で、レシーバ（26）内の上層部の
ガス冷媒が均圧ホットガスバイパス路（45）、つまり、
液冷媒が導入されることなしに圧縮機（21）の吸入側に
導入可能にしている。

【００２８】また、（2b）は、圧縮機（21）の吸入側の
吸入冷媒と冷媒配管（4）の液管中の液冷媒との熱交換
により吸入冷媒を冷却させて、連絡配管（41）における
冷媒の過熱度の上昇を補償するための吸入管熱交換器で
ある。

【００２９】また、上記空調機（1）には、多くのセン
サ類が配置されていて、（Th1）は、室内の吸込空気温
度である室内温度T1を検出する室温センサ、（Th2）及
び（Th3）は、それぞれ室内熱交換器（31）の液側及び
ガス側冷媒配管（4）における液管温度T2及びガス管温
度T3を検出する室内液温センサ及び室内ガス温センサ、
（Th4）は、圧縮機（21）の吐出管温度T4を検出する吐
出管センサ、（Th5）は、室外熱交換器（24）の液冷媒
温度T5からデフロスト等を検出する室外液温センサ、
（Th6）は、上記吸入管熱交換器（2b）の下流側の吸入
冷媒配管（4）に配置されて圧縮機（21）の吸入管温度T
6を検出する吸入管センサ、（Th7）は、室外熱交換器
（24）の空気吸込口に配置されて室外の吸込空気温度で
ある外気温度T7を検出する外気温センサ、（P1）は、圧
縮機（21）の吐出側に配設されて主冷媒回路（11）の高
圧圧力HPを検出する高圧センサ、（P2）は、圧縮機（2
1）の吸入側に配設されて主冷媒回路（11）の低圧圧力L
Pを検出する低圧センサ、（HPS）は、圧縮機（21）の吐
出側に配設された圧縮機（21）の保護用高圧圧力開閉器
である。

【００３０】そして、上記各電動膨張弁（25，32）及び
センサ（Th1〜Th7，P1，P2）等は、制御ユニット（12）
に信号線で接続され、該制御ユニット（12）は、各セン
サ（Th1〜Th7，P1，P2）等の検出信号を受けて各電動膨
張弁（25，32）等の開閉制御や圧縮機（21）の容量制御
を行うようになっている。

【００３１】また、上記制御ユニット（12）には、空調
制御の１つとして各種の保護制御を行う保護制御手段
（13）が設けられており、該保護制御手段（13）は、吐
出管センサ（Th4）が検出する吐出管温度T4が１１０℃
以上になると圧縮機（21）の運転周波数を低下させる吐
出管垂下制御と、高圧センサ（P1）が検出する高圧圧力
HPが２２kg／cm²以上になると圧縮機（21）の運転周波
数を低下させる高圧垂下制御と、低圧センサ（P2）が検
出する低圧圧力LPが２．５kg／cm²以下になると圧縮機
（21）の運転周波数を低下させる低圧垂下制御と、吐出
管センサ（Th4）が検出する吐出管温度T4が１３０℃以
上になると圧縮機（21）の運転を強制停止させる吐出管
保護制御と、高圧センサ（P1）が検出する高圧圧力HPが
２５kg／cm²以上になると圧縮機（21）の運転を強制停
止させる高圧保護制御と、低圧センサ（P2）が検出する
低圧圧力LPが０．５kg／cm²以下になると圧縮機（21）
の運転を強制停止させる低圧保護制御等を行うように構
成されている。

【００３２】この各空調機（1）における保護制御手段
（13）及び各種センサ（Th1〜Th7，P1，P2）は、空調機
（1）における複数の運転状態値を検出して各運転状態
値の状態信号を出力する状態検出手段を構成している。

【００３３】そして、上記空調機（1）の冷房運転時に
は、四路切換弁（23）が図中実線側に切換わり、補助熱
交換器（4a）の補助開閉弁（4c）が常に開いて、圧縮機
（21）で圧縮された冷媒が、室外熱交換器（24）及び補
助熱交換器（4a）で凝縮され、連絡配管（41）を経て室
内ユニット（3）に送られる。そして、この室内ユニッ
ト（3）では、液冷媒が、室内電動膨張弁（32）で減圧
され、室内熱交換器（31）で蒸発した後、連絡配管（4
1）を経て室外ユニット（2）にガス状態で戻り、圧縮機
（21）に吸入されるように循環する。つまり、液冷媒が
室内熱交換器（31）において室内空気との間で熱交換を
行って蒸発することにより室内空気を冷却することにな
る。

【００３４】また、暖房運転時には、四路切換弁（23）
が図中破線側に切換わり、冷媒の流れは上記冷房運転時
と逆となって、圧縮機（21）で圧縮された冷媒が、室内
熱交換器（31）で凝縮され、液状態で室外ユニット
（2）に流れ、室外電動膨張弁（25）により減圧され、
室外熱交換器（24）で蒸発した後、圧縮機（21）に戻る
ように循環する。つまり、ガス冷媒が室内熱交換器（3
1）において室内空気との間で熱交換を行って凝縮する
ことにより室内空気を加熱することになる。

【００３５】図３は、本発明の特徴とする空調機（1，
1，…）の監視システム（5）を示しており、複数台の空
調機（1，1，…）を集中監視するのもので、空調機
（1，1，…）の制御ユニット（12）にインターフェイス
（51）が接続され、該インターフェイス（51）が専用回
線（52）を介してローカルコントローラ（6，6，…）に
接続されると共に、該ローカルコントローラ（6，6，
…）が電話回線（53）を介してホストコントローラ
（7）に接続されている。上記ローカルコントローラ
（6，6，…）には、最大31台のインターフェイス（51，
51，…）が接続されるように構成され、つまり、例え
ば、１つのビルに上述した空調機（1）が複数台設置さ
れる場合があるので、最大31台の空調機（1，1，…）が
１つのローカルコントローラ（6）で監視するようにな
っており、この１つのローカルコントローラ（6）が監
視する複数台の空調機（1，1，…）が１つの保守契約先
に該当することになる。

【００３６】また、上記ホストコントローラ（7）に
は、例えば、１万台以上のローカルコントローラ（6，
6，…）が接続されて該ホストコントローラ（7）が全空
調機（1，1，…）を集中監視するように構成されてい
る。

【００３７】つまり、上記ローカルコントローラ（6）
は、パソコン（54）が接続されると共に、図４に示すよ
うに、各空調機（1，1，…）よりインターフェイス（5
1）及び専用回線（52）を介して各空調機（1，1，…）
の運転データであるリアルタイムデータを１分毎に受信
しており、具体的に、例えば、室外ユニット（2）から
各種センサ（Th1〜Th7，P1，P2）等が検出する外気温度
T7、吐出管温度T4、吸入管温度T6、高圧圧力HP及び低圧
圧力LPの検知信号を、運転モードとして冷・暖・送風運
転、室外機運転、油戻し運転及びデフロスト運転の運転
信号を、垂下制御として保護制御手段（13）の高圧垂下
制御、低圧垂下制御及び吐出管垂下制御の垂下信号を、
保護制御として保護制御手段（13）の高圧保護制御及び
低圧保護制御の保護信号を受信すると共に、室内ユニッ
ト（3）から運転信号、サーモオン信号、液管温度T2の
検知信号及びガス管温度T3の検知信号を受信する他、サ
ンプリング時間のサンプリング信号を受信するように構
成されている。

【００３８】また、上記ローカルコントローラ（6）に
は、リアルタイムデータから異常発生を検出して異常信
号を出力する異常発生検出手段（61）と、該異常発生検
出手段（61）の異常信号を受けると即時に異常信号をホ
ストコントローラ（7）に送信する異常送信手段（62）
とが設けられると共に、リアル判別手段（63）と警報送
信手段（64）とデータ処理手段（65）と定時送信手段
（66）とが設けられている。

【００３９】該リアル判別手段（63）は、状態判別手段
の１つであって、冷媒不足に関する予備信号と、室内熱
交換器（31）及びフィルタの汚れに関する予備信号を出
力するように構成されており、更に、第１監視値と、該
第１監視値より監視条件が厳しい値の第２監視値とを有
し、上記各種センサ（Th1〜Th7，P1，P2）等の状態信号
を受けて瞬時の運転状態値が第１監視値になると第１予
備信号Ｌ11，Ｌ21を、運転状態値が第２監視値になると
第２予備信号Ｌ12，Ｌ22を出力するように構成されてい
る。

【００４０】そして、上記リアル判別手段（63）の予備
信号は、警報送信手段（64）よりホストコントローラ
（7）に送信される一方、データ処理手段（65）に入力
されている。

【００４１】上記データ処理手段（65）は、空調機
（1，1，…）からのリアルタイムで受信する運転データ
であるリアルタイムデータ及びリアル判別手段（63）の
第１及び第２予備信号から代表ファイル（6a）と最大最
小ファイル（6b）と積算ファイル（6c）と回数ファイル
（6d）と異常予知ファイル（6e）のコードに対応した運
転状態値の運転データ及び異常予知データを各ファイル
に書込むように構成されている。つまり、上記リアルタ
イムデータをそのままホストコントローラ（7）に送信
するようにすると、情報量が大きくなり過ぎると共に、
電話回線（53）を利用していることから、情報を圧縮し
てホストコントローラ（7）に送信するようにしてい
る。

【００４２】そして、上記代表ファイル（6a）は、各空
調機（1）における特定の運転状態値であって１日にお
ける運転状態値の代表値をストアするように構成されて
おり、具体的に、例えば、少なくとも低圧圧力LPの代表
値と、高圧圧力HPの代表値と、吐出管温度T4の代表値と
のデータ項目を備えている。そして、上記代表値の選択
条件は、室内ユニット（3）がサーモオンし且つ圧縮
機（21）が周波数固定モードでない状態、最も多くの
室内ユニット（3）が運転している状態、各種の垂下
制御を行っていない状態、圧縮機（21）が５分以上運
転している状態、暖房運転時に油戻し運転及びデフロ
スト運転の終了から５分以上経過している状態、外気
温度T7が冷房運転時に最大時又は暖房運転時の最小時の
状態で、データ処理手段（65）は各条件を充足している
際における低圧圧力LP等を代表値としてストアするよう
に構成されている。

【００４３】尚、上記各代表値の測定タイミングは、ロ
ーカルコントローラ（6，6，…）が監視する各空調機
（1，1，…）における最後の圧縮機（21）の運転開始か
ら実行する。

【００４４】上記最大最小ファイル（6b）は、空調機
（1）における特定の運転状態値であって１日における
運転状態値の最大最小値をストアするするように構成さ
れており、具体的に、例えば、少なくとも吐出管温度T4
の最大値と、高圧圧力HPの最大値と、低圧圧力LPの最小
値とのデータ項目を備えている。

【００４５】尚、上記各代表値の測定タイミングは、ロ
ーカルコントローラ（6，6，…）が監視する各空調機
（1，1，…）における最後の圧縮機（21）の運転開始か
ら実行する。また、上記吐出管温度T4以外は、圧縮機
（21）が運転開始してから10分を経過してからの値をス
トアし、10分以内にサーモオフした場合には、最も運転
時間の長い時の値をストアする。

【００４６】上記積算ファイル（6c）は、空調機（1）
における特定の運転状態値であって１日における空調制
御の運転時間の積算値をストアするするように構成され
ており、具体的に、例えば、少なくとも圧縮機（21）の
運転時間と、高圧垂下制御の運転時間と、低圧垂下制御
の運転時間と、吐出管垂下制御の運転時間とのデータ項
目を備えている。

【００４７】上記回数ファイル（6d）は、空調機（1）
における特定の運転状態値であって１日における空調制
御の回数値をストアするするように構成されており、具
体的に、例えば、少なくとも高圧保護制御の運転回数
と、低圧保護制御の運転回数と、吐出管保護制御の運転
回数と、デフロスト運転の運転回数とのデータ項目を備
えている。

【００４８】上記異常予知ファイル（6e）は、リアル判
別手段（63）の第１予備信号Ｌ11，Ｌ21及び第２予備信
号Ｌ12，Ｌ22に対応した異常予知データをストアするす
るように構成されており、具体的に、例えば、少なくと
もガス欠に関する第１予備信号Ｌ11及び第２予備信号Ｌ
12に基づく異常予知データと、汚れに関する第１予備信
号Ｌ21及び第２予備信号Ｌ22に基づく異常予知データと
の各データ項目を備えている。

【００４９】そして、上記定時送信手段（66）は、各フ
ァイルにストアされた運転データ及び異常予知データを
予め設定された時間毎に、例えば、１日毎にホストコン
トローラ（7）に送信するように構成されている。

【００５０】一方、上記ホストコントローラ（7）に
は、状態検出手段の状態信号を受けて各運転状態値が該
各運転状態値に対応して予め設定された監視値になると
各運転状態値に基づいた異常の兆候を判別して予備信号
を出力する状態判別手段であるトレンド判別手段（71）
及び制御判別手段（72）とが設けられると共に、上記予
備信号に基づいて空調機（1）の異常を予知して異常予
知信号を出力する異常予知手段（73）が設けられてい
る。

【００５１】上記トレンド判別手段（71）は、第１監視
値と、該第１監視値より監視条件が厳しい値の第２監視
値とを有し、上記各種センサ（Th1〜Th7，P1，P2）等の
状態信号に基づく各ファイル（6a，6b，6d）の運転デー
タから所定時間内における運転状態の傾向を示す運転状
態値が第１監視値になると第１予備信号Ｔ11，Ｔ21を、
運転状態値が第２監視値になると第２予備信号Ｔ12，Ｔ
22を出力するように構成されている。

【００５２】つまり、上記トレンド判別手段（71）は、
冷媒不足に関し、上記代表ファイル（6a）にストアされ
た代表値から、低圧圧力LPの１日の代表値が０．８kg
／cm²未満の状態で２／α日連続し、且つ吐出管温度T
4の１日の代表値が１２０℃以上の状態で２／α日連続
した場合、又は、最大最小ファイル（6b）にストアされ
た最大最小値から、低圧圧力LPの１日の最小値が０．
３kg／cm²未満の状態で２／α日連続し、且つ吐出管
温度T4の１日の最大値が１３２℃以上の状態で２／α日
連続した場合、上記第１予備信号Ｔ11又は第２予備信号
Ｔ12を出力し、重み変数α＝１で上記条件を充足する監
視値になると冷媒不足の第１予備信号Ｔ11を、重み変数
α＝０．５で上記条件を充足する監視値になると冷媒不
足の第２予備信号Ｔ12を出力することになる。

【００５３】具体的に、上記トレンド判別手段（71）に
おいては、低圧圧力LPの１日の代表値が０．８kg／cm
²未満の状態で２日連続し、且つ吐出管温度T4の１日
の代表値が１２０℃以上の状態で２日連続した場合に第
１予備信号Ｔ11を出力し、また、低圧圧力LPの１日の
最小値が０．３kg／cm²未満の状態で２日連続し、且つ
吐出管温度T4の１日の最大値が１３２℃以上の状態で
２日連続した場合に第１予備信号Ｔ11を出力する一方、
低圧圧力LPの１日の代表値が０．８kg／cm²未満の状
態で４日連続し、且つ吐出管温度T4の１日の代表値が
１２０℃以上の状態で４日連続した場合に上記第１予備
信号Ｔ11よりやや緊急性を要する第２予備信号Ｔ12を出
力し、また、低圧圧力LPの１日の最小値が０．３kg／
cm²未満の状態で４日連続し、且つ吐出管温度T4の１
日の最大値が１３２℃以上の状態で４日連続した場合に
上記第１予備信号Ｔ11よりやや緊急性を要する第２予備
信号Ｔ12を出力することになる。

【００５４】また、上記トレンド判別手段（71）は、室
内熱交換器（31）等の汚れに関し、上記代表ファイル
（6a）にストアされた代表値、最大最小ファイル（6b）
にストアされた最大最小値及び回数ファイル（6d）の回
数値から、冷房運転時において、低圧圧力LPの１日の
代表値が２．５kg／cm²以下の状態で２／α日連続し、
且つ吐出管保護制御が２／α日の間に発生した場合で
あるか、或いは、低圧圧力LPの１日の最小値が２．０
kg／cm²以下の状態で２／α日連続し、且つ吐出管保
護制御が２／α日の間に発生した場合、又は、暖房運転
時において、高圧圧力HPの１日の代表値が２４kg／cm
²以上の状態で２／α日連続するか、或いは、高圧圧
力HPの１日の最大値が２６kg／cm²以上の状態で２／α
日連続した場合、上記第１予備信号Ｔ21又は第２予備信
号Ｔ22を出力し、且つ重み変数α＝１で上記条件を充足
する監視値になると汚れの第１予備信号Ｔ21を、重み変
数α＝０．５で上記条件を充足する監視値になると汚れ
の第２予備信号Ｔ22を出力することになる。

【００５５】具体的に、上記トレンド判別手段（71）
は、冷房運転時において、低圧圧力LPの１日の代表値
が２．５kg／cm²以下の状態で２日連続し、且つ吐出
管保護制御が２日の間に少なくとも１度は発生した場合
か、或いは、低圧圧力LPの１日の最小値が２．０kg／
cm²以下の状態で２日連続し、且つ吐出管保護制御が
２日の間に少なくとも１度は発生した場合に第１予備信
号Ｔ21を出力し、また、暖房運転時において、高圧圧
力HPの１日の代表値が２４kg／cm²以上の状態で２日連
続するか、或いは、高圧圧力HPの１日の最大値が２６
kg／cm²以上の状態で２日連続した場合に第１予備信号
Ｔ21を出力する。一方、上記トレンド判別手段（71）
は、冷房運転時において、低圧圧力LPの１日の代表値
が２．５kg／cm²以下の状態で４日連続し、且つ吐出
管保護制御が４日の間に少なくとも１度は発生した場合
か、或いは、低圧圧力LPの１日の最小値が２．０kg／
cm²以下の状態で４日連続し、且つ吐出管保護制御が
４日の間に少なくとも１度は発生した場合に上記第１予
備信号Ｔ21よりやや緊急性を要する第２予備信号Ｔ22を
出力し、また、暖房運転時において、高圧圧力HPの１
日の代表値が２４kg／cm²以上の状態で４日連続する
か、或いは、高圧圧力HPの１日の最大値が２６kg／cm
²以上の状態で４日連続した場合に上記第１予備信号Ｔ2
1よりやや緊急性を要する第２予備信号Ｔ22を出力する
ことになる。

【００５６】上記制御判別手段（72）は、第１監視値と
該第１監視値より監視条件が厳しい値の第２監視値とを
有し、各種センサ（Th1〜Th7，P1，P2）等の状態信号に
基づく各ファイル（6c，6d）の運転データから所定時間
内における空調制御の運転状態値が第１監視値になると
第１予備信号Ｓ11，Ｓ21を、運転状態値が第２監視値に
なると第２予備信号Ｓ12，Ｓ22を出力するように構成さ
れている。

【００５７】つまり、上記制御判別手段（72）は、冷媒
不足に関し、上記積算ファイル（6c）にストアされた積
算値から、１日の吐出管垂下制御の運転時間が４０／
α％以上で、且つ１日の低圧垂下制御の運転時間が４
０／α％以上で場合、又は、回数ファイル（6d）にスト
アされた回数値から、１日の吐出管保護制御の発生回
数が１／α回以上で、且つ１日の低圧保護制御の発生
回数が１／α回以上である場合、上記第１予備信号Ｓ11
又は第２予備信号Ｓ12を出力し、且つ重み変数α＝１で
上記条件を充足する監視値になると第１予備信号Ｓ11
を、重み変数α＝０．５で上記条件を充足する監視値に
なると第２予備信号Ｓ12を出力することになる。

【００５８】具体的に、上記制御判別手段（72）におい
ては、１日の吐出管垂下制御の運転時間が４０％以上
で、且つ１日の低圧垂下制御の運転時間が４０％以上
で場合に第１予備信号Ｓ11を出力し、また、１日の吐
出管保護制御の発生回数が１回以上で、且つ１日の低
圧保護制御の発生回数が１回以上である場合に第１予備
信号Ｓ11を出力する一方、１日の吐出管垂下制御の運
転時間が８０％以上で、且つ１日の低圧垂下制御の運
転時間が８０％以上で場合に上記第１予備信号Ｓ11より
やや緊急性を要する第２予備信号Ｓ12を出力し、また、
１日の吐出管保護制御の発生回数が２回以上で、且つ
１日の低圧保護制御の発生回数が２回以上である場合
に上記第１予備信号Ｓ11よりやや緊急性を要する第２予
備信号Ｓ12を出力することになる。

【００５９】また、上記制御判別手段（72）は、室内熱
交換器（31）等の汚れに関し、上記積算ファイル（6c）
にストアされた積算値及び回数ファイル（6d）にストア
された回数値から、冷房運転時において、１日の低圧
垂下制御の運転時間が４０／α％以上で、且つ１日の
吐出管保護制御の発生回数が１回以上であるか、或い
は、１日の低圧保護制御の発生回数が１／α回以上
で、且つ１日の吐出管保護制御の発生回数が１回以上
である場合、また、暖房運転時において、１日の低圧
垂下制御の運転時間が４０／α％以上で、且つ１日の
高圧保護制御の発生回数が１／α回以上である場合、上
記第１予備信号Ｓ21又は第２予備信号Ｓ22を出力し、且
つ重み変数α＝１で上記条件を充足する監視値になると
第１予備信号Ｓ21を、重み変数α＝０．５で上記条件を
充足する監視値になると第２予備信号Ｓ22を出力するこ
とになる。

【００６０】具体的に、上記制御判別手段（72）は、冷
房運転時において、１日の低圧垂下制御の運転時間が
４０％以上で、且つ１日の吐出管保護制御の発生回数
が１回以上である場合か、或いは、１日の低圧保護制
御の発生回数が１回以上で、且つ１日の吐出管保護制
御の発生回数が１回以上である場合に第１予備信号Ｓ21
を出力し、また、暖房運転時において、１日の低圧垂
下制御の運転時間が４０％以上で、且つ１日の高圧保
護制御の発生回数が１回以上である場合場合に第１予備
信号Ｓ21を出力する。一方、上記制御判別手段（72）
は、冷房運転時において、１日の低圧垂下制御の運転
時間が８０％以上で、且つ１日の吐出管保護制御の発
生回数が１回以上である場合か、或いは、１日の低圧
保護制御の発生回数が２回以上で、且つ１日の吐出管
保護制御の発生回数が１回以上である場合に上記第１予
備信号Ｓ21よりやや緊急性を要する第２予備信号Ｓ22を
出力し、また、暖房運転時において、１日の低圧垂下
制御の運転時間が８０％以上で、且つ１日の高圧保護
制御の発生回数が２回以上である場合場合に上記第１予
備信号Ｓ21よりやや緊急性を要する第２予備信号Ｓ22を
出力することになる。

【００６１】一方、上記異常予知手段（73）は、図５及
び図６に示すように、リアル判別手段（63）とトレンド
判別手段（71）と制御判別手段（72）との各第１予備信
号Ｌ11，Ｔ11，Ｓ11、Ｌ21，Ｔ21，Ｓ21を受けると異常
予知信号を出力する論理積機能のアンド回路（7a）と、
各リアル判別手段（63）とトレンド判別手段（71）と制
御判別手段（72）との何れかの第２予備信号Ｌ12，Ｔ1
2，Ｓ12、Ｌ22，Ｔ22，Ｓ22を受けると異常予知信号を
出力する論理和機能の第１オア回路（7b）とを備え、上
記アンド回路（7a）又は第１オア回路（7b）が出力する
とガス欠予知信号又は汚れ予知信号を出力する第２オア
回路（7c）を備えている。

【００６２】そして、上記ホストコントローラ（7）に
は、上記異常予知手段（73）が出力するガス欠予知信号
等に基づいて異常予知を表示するディスプレー等の表示
手段（74）が設けられている。

【００６３】次に、上記各空調機（1，1，…）の監視シ
ステム（5）の監視動作について説明する。

【００６４】先ず、各空調機（1，1，…）は、制御ユニ
ット（12）によって空調動作が制御されており、図４に
示すように、この各制御ユニット（12）から状態検出手
段である各種センサ（Th1〜Th7）及び保護制御手段（1
3）の運転状態値を含む運転データであるリアルタイム
データが１分毎にインターフェイス（51）及び専用回線
（52）を介して各ローカルコントローラ（6，6，…）に
送信されている。

【００６５】そして、上記各ローカルコントローラ
（6，6，…）は、リアルタイムデータを処理し、伝送異
常等の異常が発生していると、異常発生検出手段（61）
が異常を検出して異常信号を出力し、異常送信手段（6
2）がホストコントローラ（7）に異常信号を即時に送信
し、ホストコントローラ（7）の表示手段（74）に異常
発生が表示される。

【００６６】また、上記各ローカルコントローラ（6，
6，…）においては、リアル判別手段（63）が、リアル
タイムデータから冷媒不足の兆候及び室内熱交換器（3
1）及びフィルタの汚れの兆候を判別している。

【００６７】そこで、上記リアル判別手段（63）の判別
動作について図７及び図８の制御フローに基づいて説明
する。

【００６８】先ず、図７は、冷媒不足の兆候を判別する
制御フローであって、判別ルーチンがスタートすると、
ステップST１において、油戻し運転及びデフロスト運転
等の圧縮機（21）の周波数固定モードを除く運転状態に
おける各種センサ（Th2〜Th4，Th6，Th7，P1，P2）の検
出値の平均値を算出する。例えば、平均の高圧圧力HPを
算出する。

【００６９】続いて、ステップST２に移り、冷房運転モ
ードか否かを判定し、冷房運転モードであると、ステッ
プST３に移り、低圧圧力LPが所定値以下か否かを判定す
る。つまり、定数Ａに重み変数αを掛けた監視値より低
圧圧力LPが低下したか否かを判定し、監視値より大きい
場合は上記ステップST１に戻る一方、監視値より低下す
るとステップST４に移ることになる。このステップST４
において、吸入管温度T6が所定値以上か否かを判定す
る。つまり、１３０から定数Ｂに重み変数αを掛けた値
を減算した監視値より吸入管温度T6が上昇したか否かを
判定し、監視値より小さい場合は上記ステップST１に戻
る一方、監視値より上昇するとステップST５に移ること
になる。このステップST５において、吐出管温度T4が所
定値以上か否かを判定する。つまり、定数Ｃに重み変数
αを掛けた監視値より吐出管温度T4が上昇したか否かを
判定し、監視値より大きい場合は上記ステップST１に戻
る一方、監視値より低下するとステップST６に移ること
になる。このステップST６において、高圧圧力HPが所定
値以下か否かを判定する。つまり、定数Ｄに重み変数α
を掛けた値を１０に加算した監視値より高圧圧力HPが低
下したか否かを判定し、監視値より大きい場合は上記ス
テップST１に戻る一方、監視値より低下するとステップ
ST７に移ることになる。

【００７０】そして、上記ステップST７において、重み
変数α＝１である場合には冷媒不足に関する第１予備信
号Ｌ11をセットし、また、重み変数α＝０．５である場
合には上記第１予備信号Ｌ11よりやや緊急性を要する冷
媒不足に関する第２予備信号Ｌ12をセットすることにな
る。尚、上記予備信号Ｌ11，Ｌ12は、冷媒不足の他、冷
媒詰りの可能性もあり得る。

【００７１】また、冷房運転モードでない場合には、ス
テップST８又はステップST11に移り、このステップST８
においては、室内熱交換器（31）における冷媒の過熱度
SHが所定値以上か否かを判定する。つまり、２０から定
数Ｅに重み変数αを掛けた値を減算した監視値より過熱
度SHが上昇したか否かを判定し、監視値より小さい場合
は上記ステップST１に戻る一方、監視値より上昇すると
ステップST９に移ることになる。このステップST９にお
いて、室内電動膨張弁（32）が全開か否かを判定し、全
開でない場合には上記ステップST１に戻る一方、全開で
ある場合にはステップST10に移ることになる。このステ
ップST10において、吐出管温度T4が所定値以上か否かを
判定する。つまり、上記ステップST５と同様に定数Ｃに
重み変数αを掛けた監視値より吐出管温度T4が上昇した
か否かを判定し、監視値より大きい場合は上記ステップ
ST１に戻る一方、監視値より低下すると上記ステップST
７に移ることになる。

【００７２】そして、上記ステップST７において、上述
したように、重み変数α＝１である場合には第１予備信
号Ｌ11を、また、重み変数α＝０．５である場合には第
２予備信号Ｌ12をセットすることになる。

【００７３】また、冷房運転モードでないステップST11
においては、外気温度T7が所定値以上か否かを判定す
る。つまり、定数Ｆに重み変数αを掛けた監視値より外
気温度T7が上昇したか否かを判定し、監視値より小さい
場合は上記ステップST１に戻る一方、監視値より上昇す
るとステップST12に移ることになる。このステップST12
において、デフロスト運転が１時間に所定値以上か否か
を判定する。つまり、定数Ｇを重み変数αで割った監視
値（Ｇ／α）よりデフロスト回数が多いか否かを判定
し、監視値より少ない場合は上記ステップST１に戻る一
方、監視値より多い場合には上記ステップST７に移るこ
とになる。

【００７４】そして、上記ステップST７において、上述
したように、重み変数α＝１である場合には第１予備信
号Ｌ11を、また、重み変数α＝０．５である場合には第
２予備信号Ｌ12をセットすることになる。

【００７５】先ず、図８は、室内熱交換器（31）等の汚
れの兆候を判別する制御フローであって、判別ルーチン
がスタートすると、ステップST21において、油戻し運転
及びデフロスト運転等の圧縮機（21）の周波数固定モー
ドを除く運転状態における各種センサ（Th2，Th3）の検
出値の平均値を算出する。例えば、平均の室内液管温度
T2を算出する。

【００７６】続いて、ステップST21に移り、冷房運転モ
ードか否かを判定し、冷房運転モードであると、ステッ
プST23に移り、室内熱交換器（31）における冷媒の過熱
度SHが所定値以下か否かを判定する。つまり、定数Ｈに
重み変数αを掛けた監視値より過熱度SHが低下したか否
かを判定し、監視値より大きい場合は上記ステップST21
に戻る一方、監視値より低下するとステップST24に移る
ことになる。

【００７７】そして、上記ステップST24において、重み
変数α＝１である場合には汚れに関する第１予備信号Ｌ
21をセットし、また、重み変数α＝０．５である場合に
は上記第１予備信号Ｌ21よりやや緊急性を要する汚れに
関する第２予備信号Ｌ22をセットすることになる。尚、
上記予備信号Ｌ21，Ｌ22は、フィルタの汚れの他、室内
ファン（3F）の作動不良もあり得る。

【００７８】また、冷房運転モードでない場合には、ス
テップST25に移り、このステップST25においては、デフ
ロスト運転及び油戻し運転であるか否かを判定し、デフ
ロスト運転等である場合には上記ステップST21に戻る一
方、上記デフロスト運転等である場合には、ステップST
26に移り、室内熱交換器（31）における冷媒の過冷却度
SCが所定値以下か否かを判定する。つまり、１０から定
数Ｉに重み変数αを掛けた値を加算した監視値より過冷
却度SCが低下したか否かを判定し、監視値より大きい場
合は上記ステップST21に戻る一方、監視値より低下する
と上記ステップST24に移ることになる。

【００７９】そして、上記ステップST24において、上述
したように、重み変数α＝１である場合には第１予備信
号Ｌ21を、また、重み変数α＝０．５である場合には第
２予備信号Ｌ22をセットすることになる。

【００８０】また、上記リアル判別手段（63）の各予備
信号Ｌ11，Ｌ21，…は、警報送信手段（64）によって即
時にホストコントローラ（7）に送信さると同時に、デ
ータ処理手段（65）によって異常予知ファイル（6e）に
異常予知データとしてストアされることになる。

【００８１】一方、上記ローカルコントローラ（6，6，
…）においては、各空調機（1，1，…）より運転データ
であるリアルタイムデータが１分毎に送信されているの
で、データ処理手段（65）がリアルタイムデータを処理
し、各ファイル（6a〜6d）に運転データを書込むことに
なる。つまり、例えば、代表ファイル（6a）には、１日
における低圧圧力LPの代表値と、高圧圧力HPの代表値
と、吐出管温度T4の代表値とが書込まれ、最大最小ファ
イル（6b）には、１日における吐出管温度T4の最大値
と、高圧圧力HPの最大値と、低圧圧力LPの最小値とが書
込まれ、積算ファイル（6c）には、１日における圧縮機
（21）の運転時間と、高圧垂下制御の運転時間と、低圧
垂下制御の運転時間と、吐出管垂下制御の運転時間とが
書込まれ、回数ファイル（6d）には、１日における高圧
保護制御の運転回数と、低圧保護制御の運転回数と、吐
出管保護制御の運転回数と、デフロスト運転の運転回数
とが書込まれる。

【００８２】そして、この各ファイル（6a〜6e）にスト
アされた運転データ及び異常予知データは、定時送信手
段（66）によって１日に一回電話回線（53）を介してホ
ストコントローラ（7）に送信される。

【００８３】上記ホストコントローラ（7）において
は、ローカルコントローラ（6，6，…）から送信される
運転データに基づいてトレンド判別手段（71）及び制御
判別手段（72）が冷媒不足及び汚れに関する異常の兆候
を判別することになる。

【００８４】具体的に、上記トレンド判別手段（71）に
おいては、冷媒不足に関し、低圧圧力LPの１日の代表
値が０．８kg／cm²未満の状態で２日連続し、且つ吐
出管温度T4の１日の代表値が１２０℃以上の状態で２日
連続した場合に第１予備信号Ｔ11を出力する。

【００８５】また、トレンド判別手段（71）は、冷媒不
足に関し、低圧圧力LPの１日の最小値が０．３kg／cm
²未満の状態で２日連続し、且つ吐出管温度T4の１日
の最大値が１３２℃以上の状態で２日連続した場合に第
１予備信号Ｔ11を出力する。

【００８６】また、トレンド判別手段（71）は、冷媒不
足に関し、低圧圧力LPの１日の代表値が０．８kg／cm
²未満の状態で４日連続し、且つ吐出管温度T4の１日
の代表値が１２０℃以上の状態で４日連続した場合に上
記第１予備信号Ｔ11よりやや緊急性を要する第２予備信
号Ｔ12を出力する。

【００８７】また、トレンド判別手段（71）は、冷媒不
足に関し、低圧圧力LPの１日の最小値が０．３kg／cm
²未満の状態で４日連続し、且つ吐出管温度T4の１日
の最大値が１３２℃以上の状態で４日連続した場合に上
記第１予備信号Ｔ11よりやや緊急性を要する第２予備信
号Ｔ12を出力する。

【００８８】また、トレンド判別手段（71）は、室内熱
交換器（31）等の汚れに関し、冷房運転時において、
低圧圧力LPの１日の代表値が２．５kg／cm²以下の状態
で２日連続し、且つ吐出管保護制御が２日の間に少な
くとも１度は発生した場合か、或いは、低圧圧力LPの
１日の最小値が２．０kg／cm²以下の状態で２日連続
し、且つ吐出管保護制御が２日の間に少なくとも１度
は発生した場合に第１予備信号Ｔ21を出力する。

【００８９】また、トレンド判別手段（71）は、室内熱
交換器（31）等の汚れに関し、暖房運転時において、
高圧圧力HPの１日の代表値が２４kg／cm²以上の状態で
２日連続するか、或いは、高圧圧力HPの１日の最大値
が２６kg／cm²以上の状態で２日連続した場合に第１予
備信号Ｔ21を出力する。

【００９０】また、トレンド判別手段（71）は、室内熱
交換器（31）等の汚れに関し、冷房運転時において、
低圧圧力LPの１日の代表値が２．５kg／cm²以下の状態
で４日連続し、且つ吐出管保護制御が４日の間に少な
くとも１度は発生した場合か、或いは、低圧圧力LPの
１日の最小値が２．０kg／cm²以下の状態で４日連続
し、且つ吐出管保護制御が４日の間に少なくとも１度
は発生した場合に上記第１予備信号Ｔ21よりやや緊急性
を要する第２予備信号Ｔ22を出力する。

【００９１】また、トレンド判別手段（71）は、室内熱
交換器（31）等の汚れに関し、暖房運転時において、
高圧圧力HPの１日の代表値が２４kg／cm²以上の状態で
４日連続するか、或いは、高圧圧力HPの１日の最大値
が２６kg／cm²以上の状態で４日連続した場合に上記第
１予備信号Ｔ21よりやや緊急性を要する第２予備信号Ｔ
22を出力する。

【００９２】一方、上記制御判別手段（72）は、冷媒不
足に関し、１日の吐出管垂下制御の運転時間が４０％
以上で、且つ１日の低圧垂下制御の運転時間が４０％
以上で場合に第１予備信号Ｓ11を出力する。

【００９３】また、制御判別手段（72）は、冷媒不足に
関し、１日の吐出管保護制御の発生回数が１回以上
で、且つ１日の低圧保護制御の発生回数が１回以上で
ある場合に第１予備信号Ｓ11を出力する。

【００９４】また、制御判別手段（72）は、冷媒不足に
関し、１日の吐出管垂下制御の運転時間が８０％以上
で、且つ１日の低圧垂下制御の運転時間が８０％以上
で場合に上記第１予備信号Ｓ11よりやや緊急性を要する
第２予備信号Ｓ12を出力する。

【００９５】また、制御判別手段（72）は、冷媒不足に
関し、１日の吐出管保護制御の発生回数が２回以上
で、且つ１日の低圧保護制御の発生回数が２回以上で
ある場合に上記第１予備信号Ｓ11よりやや緊急性を要す
る第２予備信号Ｓ12を出力することになる。

【００９６】また、制御判別手段（72）は、室内熱交換
器（31）等の汚れに関し、冷房運転時において、１日
の低圧垂下制御の運転時間が４０％以上で、且つ１日
の吐出管保護制御の発生回数が１回以上である場合か、
或いは、１日の低圧保護制御の発生回数が１回以上
で、且つ１日の吐出管保護制御の発生回数が１回以上
である場合に第１予備信号Ｓ21を出力する。

【００９７】また、制御判別手段（72）は、室内熱交換
器（31）等の汚れに関し、暖房運転時において、１日
の低圧垂下制御の運転時間が４０％以上で、且つ１日
の高圧保護制御の発生回数が１回以上である場合場合に
第１予備信号Ｓ21を出力する。

【００９８】また、制御判別手段（72）は、室内熱交換
器（31）等の汚れに関し、冷房運転時において、１日
の低圧垂下制御の運転時間が８０％以上で、且つ１日
の吐出管保護制御の発生回数が１回以上である場合か、
或いは、１日の低圧保護制御の発生回数が２回以上
で、且つ１日の吐出管保護制御の発生回数が１回以上
である場合に上記第１予備信号Ｓ21よりやや緊急性を要
する第２予備信号Ｓ22を出力する。

【００９９】また、制御判別手段（72）は、室内熱交換
器（31）等の汚れに関し、暖房運転時において、１日
の低圧垂下制御の運転時間が８０％以上で、且つ１日
の高圧保護制御の発生回数が２回以上である場合場合に
上記第１予備信号Ｓ21よりやや緊急性を要する第２予備
信号Ｓ22を出力する。

【０１００】そして、異常予知手段（73）は、リアル判
別手段（63）とトレンド判別手段（71）と制御判別手段
（72）との各第１予備信号Ｌ11，Ｔ11，Ｓ11、Ｌ21，Ｔ
21，Ｓ21をアンド回路（7a）が受けると異常予知信号を
出力する一方、各リアル判別手段（63）とトレンド判別
手段（71）と制御判別手段（72）との何れかの第２予備
信号Ｌ12，Ｔ12，Ｓ12、Ｌ22，Ｔ22，Ｓ22を第１オア回
路（7b）が受けると異常予知信号を出力し、上記アンド
回路（7a）又は第１オア回路（7b）が出力すると、第２
オア回路（7c）がガス欠予知信号又は汚れ予知信号を出
力することになる。尚、冷媒不足の他、冷媒詰りである
場合もあり、また、フィルタの汚れや室内熱交換器（3
1）の汚れの他、室内ファン（3F）の作動不良の場合も
あり得る。

【０１０１】この異常予知手段（73）が出力するガス欠
予知信号等に基づいて表示手段（74）に異常予知が表示
され、この異常予知表示に基づいてサービスマンが異常
の兆候がある空調機（1）に対して保守点検等を行うこ
とになる。

【０１０２】従って、本実施形態によれば、空調機
（1）の運転状態値から異常の兆候を判別し、異常予知
を行うようにしたために、異常が発生するまでに異常の
発生要因を除去することができるので、極めて迅速に措
置を行うことができ、保守サービスの強化を図ることが
できる。

【０１０３】更に、異常を予知して最適運転状態を確保
することができるので、圧縮機（21）などの機器類の負
担を軽減することができると共に、該機器類の長寿命化
を図ることができ、無駄な電力消費を防止することがで
きる。

【０１０４】また、複数台の空調機（1，1，…）の運転
データをローカルコントローラ（6，6，…）を介してホ
ストコントローラ（7）に送信するようにしたために、
該ローカルコントローラ（6，6，…）において簡易な異
常予知等を行うことができるので、ホストコントローラ
（7）における処理負担を軽減することができると共
に、ホストコントローラ（7）において多数の空調機
（1，1，…）を一括して監視することができ、専門のサ
ービスマンによる迅速な対応を可能とすることができ
る。

【０１０５】また、上記ローカルコントローラ（6，6，
…）におて運転状態値の代表値等を代表ファイル（6a）
等にストアして所定時間毎にホストコントローラ（7）
に送信するようにしたために、各空調機（1，1，…）か
らの運転データを圧縮することができるので、ローカル
コントローラ（6，6，…）からホストコントローラ
（7）への送信を容易に行うことができる。その上、異
常予知データをストアする異常予知ファイル（6e）を設
けたために、ホストコントローラ（7）において予知す
る異常予知の種類を少なくすることができるので、ホス
トコントローラ（7）の異常予知処理を軽減することが
できる。

【０１０６】また、状態判別手段として、瞬時の運転状
態を判別するリアル判別手段（63）と運転状態の傾向と
を判別するトレンド判別手段（71）とを設けたために、
一過性の状態変動を変別することができると同時に、徐
々に悪化する異常に対しても迅速に対応することができ
る。更に、空調制御を判別する制御判別手段（72）を設
けたために、高圧保護制御等から異常の兆候を判別する
ことができ、予知精度の向上を図ることができる。

【０１０７】また、上記異常予知手段（73）は、リアル
判別手段（63）、トレンド判別手段（71）及び制御判別
手段（72）の全予備信号Ｌ11，Ｔ11，…に基づいて異常
予知信号を出力すると共に、何れかの予備信号Ｌ12，Ｔ
12，…に基づいて異常予知信号を出力するようにしたた
めに高精度な異常予知を行うことができると同時に、迅
速な異常予知を行うことができるので、保守サービスの
信頼性を向上させることができる。特に、２種類の監視
値に基づいて２種類の予備信号Ｌ11，Ｔ11，Ｌ12，Ｔ1
2，…を出力するので、緊急性を要する予知についても
迅速な対応を行うことができる。

【０１０８】また、上記リアル判別手段（63）をローカ
ルコントローラ（6，6，…）に設けるようにしたため
に、該リアル判別手段（63）の予備信号を即時にホスト
コントローラ（7）に送信することができると共に、異
常予知データを異常予知ファイル（6e）にストアするこ
とができ、異常予知の迅速性を向上させることができ
る。

【０１０９】また、上記ローカルコントローラ（6，6，
…）とホストコントローラ（7）とを電話回線（53）で
通信するようにしたために、簡易にデータを送信するこ
とができる一方、上述したようにデータを圧縮すること
により、通信の容易性を図ることができる。

【０１１０】また、上記トレンド判別手段（71）は、運
転状態値の代表値と最大最小値とを利用するようにした
ために、安定時の運転状態から異常の兆候を判別すると
同時に、異常の兆候を容易に判別することができるの
で、確実に且つ精度のよい異常予知判別を行うことがで
きる。

【０１１１】また、上記異常予知手段（73）は、冷媒不
足を予知するようにしたために、冷媒不足による低効率
な運転を防止することができる一方、フィルタ汚れ等を
予知するようにしたために、フィルタの目詰り等による
低効率な運転を防止することができるので、快適な空調
状態を確実に保持することができる。

【０１１２】尚、本実施形態においては、マルチ型の空
調機（1）について説明したが、本発明の空調機は、１
台の室外ユニット（2）に１台の室内ユニット（3）が接
続されたペア型であってもよい。

【０１１３】また、本実施形態は、ローカルコントロー
ラ（6，6，…）を設けるようにしたが、ホストコントロ
ーラ（7）に該当する１台のコントローラ（7）を設け、
該コントローラ（7）で運転データを収集して全空調機
（1，1，…）を一括監視するようにしてもよい。

【０１１４】また、本実施形態においては、ローカルコ
ントローラ（6，6，…）は、異常予知ファイル（6e）を
設けるようにしたが、該異常予知ファイル（6e）を設け
ることなくリアル判別手段（63）の予備信号Ｌ11〜Ｌ22
を警報送信手段（64）のみでホストコントローラ（7）
に送信するようにしてもよく、また逆に、上記警報送信
手段（64）を設けることなく異常予知ファイル（6e）で
異常予知データを送信するようにしてもよい。

【０１１５】また、本実施形態においては、リアル判別
手段（63）とトレンド判別手段（71）と制御判別手段
（72）とを設けたが、制御判別手段（72）は必ずしも設
けなくともよい。つまり、吐出管垂下制御等を有しない
空調機の異常予知をも行う場合があり得るからである。

【０１１６】また、本実施形態においては、異常予知手
段（73）はアンド回路（7a）と第１オア回路（7b）とを
備えるようにしたが、アンド回路（7a）のみ、又は第１
オア回路（7b）のみであってもよい。

【０１１７】また、本実施形態においては、トレンド判
別手段（71）は運転状態値の代表値と最大最小値とを利
用するようにしたが、運転状態の代表値のみ、又は最大
最小値のみであってもよい。

【０１１８】また、本実施形態においては、異常予知手
段（73）は、冷媒不足やフィルタ汚れ等を予知するよう
にしたが、圧縮機（21）の作動不良や室外電動膨張弁
（25）等の各種弁の作動不良を予知するようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】空気調和装置の状態監視装置のブロック図であ
る。

【図２】空調機の冷媒系統図である。

【図３】空調機の監視システム図である。

【図４】ローカルコントローラの制御ブロック図であ
る。

【図５】異常予知手段のブロック図である。

【図６】入出力信号が異なる異常予知手段のブロック図
である。

【図７】リアル判別手段の制御フロー図である。

【図８】リアル判別手段の他の制御フロー図である。

【符号の説明】

1 空調機 5 監視システム 52 専用回線 53 電話回線 6 ローカルコントローラ 63 リアル判別手段 65 データ処理手段 66 定時送信手段 6a 代表ファイル 6b 最大最小ファイル 6c 積算ファイル 6d 回数ファイル 6e 異常予知ファイル 7 ホストコントローラ 71 トレンド判別手段 72 制御判別手段 73 異常予知手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者多田雅純大阪市北区中崎西２丁目４番12号梅田センタービルダイキン工業株式会社内 (72)発明者黒川隆史大阪市北区中崎西２丁目４番12号梅田センタービルダイキン工業株式会社内 (72)発明者仲上昭次大阪市北区中崎西２丁目４番12号梅田センタービルダイキン工業株式会社内 (72)発明者岩井雅志大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者田中雅宏大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内 (56)参考文献特開平５−99473（ＪＰ，Ａ) 特開平４−103941（ＪＰ，Ａ) 特開平３−195855（ＪＰ，Ａ) 特開平２−195164（ＪＰ，Ａ) 特開平２−195165（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−83836（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 49/02 F24F 11/02 103

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】運転データを出力する空調機（1）と、複数台の空調機（1）が接続され、該空調機（1）が出力
した運転データを専用回線（52）を介して受信し、該運
転データに所定の処理を行い、上記運転データのうちか
ら選択したデータを送信するローカルコントローラ
（6）と、複数台のローカルコントローラ（6）が接続され、該ロ
ーカルコントローラ（6）が選択したデータを電話回線
（53）を介して受信し、上記空調機（1）を監視するホ
ストコントローラ（7）とを備え、上記ホストコントローラ（7）は、ローカルコントロー
ラ（6）からのデータに基づいて異常の予知を行うよう
に構成されていることを特徴とする空気調和装置の状態
監視装置。
【請求項２】請求項１項記載の空気調和装置の状態監
視装置において、ホストコントローラ（7）は、さらに予め設定された監
視値になると異常の予知を行うように構成されているこ
とを特徴とする空気調和装置の状態監視装置。