JP4826117B2

JP4826117B2 - 冷媒漏洩検知システム

Info

Publication number: JP4826117B2
Application number: JP2005088973A
Authority: JP
Inventors: 淳西野; 清嗣小泉; 貴弘山口; 学吉見
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-03-25
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2025-03-25
Also published as: JP2006266642A

Description

本発明は、空気調和装置の冷媒漏洩検知システムに関する。

空気調和装置は、通常、圧縮機、室内熱交換器、室外熱交換器等の機器とこれらの機器を連絡する冷媒連絡配管とを含む冷媒回路を備える。空気調和装置の運転中、冷媒が冷媒回路内を循環し室内と室外との間で熱交換が行われることにより、室内熱交換器が設置された室内の空気が冷却又は加熱される。

このような空気調和装置の冷媒回路では、空気調和装置の累積運転回数が増すにつれ、又は、経年変化により、冷媒回路内を流れる冷媒が少しずつ漏洩する傾向があり、結果、空気調和装置の能力が低下する恐れがある。そこで、従来より、特許文献１のように、冷媒漏洩を検知する機能が付加された空気調和装置が利用されている。
特開２０００−３０４３８８号公報

しかしながら、従来の空気調和装置における冷媒漏洩の検知には、検知対象となる空気調和装置や空気調和装置が設置される物件の特性が反映されておらず、検知結果が低精度となる場合がある。特許文献１の空気調和装置においても、冷媒漏洩の検知は一般的なシミュレーションモデルを用いて行われており、個々の空気調和装置の特性が考慮されていない。

本発明の課題は、個々の空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができる冷媒漏洩検知システムを提供することにある。

本発明に関連する第１発明に係る冷媒漏洩検知システムは、取得装置と、蓄積装置と、検知装置とを備える。取得装置は、空気調和装置の運転状態データを取得する。蓄積装置は、取得装置により取得された運転状態データを、冷媒漏洩検知用データとして蓄積する。検知装置は、冷媒漏洩検知用データを参照して空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。

この冷媒漏洩検知システムでは、蓄積装置が空気調和装置の過去の運転状態データを蓄積しておき、検知装置が過去の運転状態データを参照して空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。従って、この冷媒漏洩検知システムでは、検知対象とする空気調和装置の過去の運転状態データに基づき検知対象とする空気調和装置における冷媒漏洩を検知することができる。これにより、個々の空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができる。

本発明に関連する第２発明に係る冷媒漏洩検知システムは、第１発明に記載の冷媒漏洩検知システムであって、検知装置は、取得装置により取得された現在の運転状態データを冷媒漏洩検知用データの少なくとも一部と比較することにより空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。

この冷媒漏洩検知システムでは、検知装置が現在の運転状態データを過去の運転状態データの少なくとも一部と比較することにより、空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。従って、蓄積装置に蓄積された過去の全運転状態データのうち比較対象として適切又は適量の運転状態データのみを利用することができる。これにより、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明に関連する第３発明に係る冷媒漏洩検知システムは、第２発明に係る冷媒漏洩検知システムであって、検知装置は、取得装置により取得された現在の運転状態データを、冷媒漏洩検知用データのうち、空気調和装置の利用開始時から所定の期間における空気調和装置の初期運転状態データと比較する。

この冷媒漏洩検知システムでは、検知装置が現在の運転状態データを空気調和装置の初期運転状態データと比較して空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。初期運転時において冷媒漏洩量はゼロ又は微量であると推測されるため、この冷媒漏洩検知システムでは、正常時の運転状態データに基づき空気調和装置における冷媒漏洩が検知される。これにより、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明に関連する第４発明に係る冷媒漏洩検知システムは、第１発明から第３発明のいずれかに係る冷媒漏洩検知システムであって、取得装置は、空気調和装置が設置される物件内において空気調和装置を管理する。蓄積装置及び検知装置は、物件の遠隔にあり、取得装置にインターネット回線、専用回線又は電話回線を介して接続される。

最近では、空気調和装置が設置された物件内において、ローカルコントローラが設置されていることが多い。こうしたローカルコントローラは、空気調和装置の運転を管理するとともに、遠隔管理のために定期的に空気調和装置の運転状態データを取得し遠隔管理センターの遠隔管理用コンピュータに送信する。こうしたローカルコントローラ等が既に設置されている場合、冷媒漏洩検知システムの導入に際し、新たに取得装置等を設置する必要がない。さらに、こうしたローカルコントローラ等が設置されていない場合でも、取得装置等の設置方法自体は既に体系化されており、比較的容易に設置することができる。このように、この冷媒漏洩検知システムでは、冷媒漏洩検知システムの導入に際し、新たに設置される機器を最小化し、冷媒漏洩検知システムの導入に係る利用者又はサービス提供者のコスト等の負担を軽減することができる。また、この冷媒漏洩検知システムでは、検知装置が物件の遠隔に存在するため、検知装置の操作のためにサービスマンがわざわざ現地に赴く必要がなく、サービス提供者のコスト等の負担をさらに軽減することができる。

本発明に関連する第５発明に係る冷媒漏洩検知システムは、第２発明に係る冷媒漏洩検知システムであって、検知装置は、計算部と判定部とを有する。計算部は、冷媒漏洩検知用データの少なくとも一部を基準にして、取得装置により取得された現在の運転状態データのマハラノビス距離を計算する。判定部は、マハラノビス距離が所定値以上となる場合に冷媒が漏洩していると判定し、マハラノビス距離が所定値よりも小さい場合は冷媒が漏洩していないと判定する。

この冷媒漏洩検知システムでは、検知装置の計算部が過去の運転状態データの少なくとも一部を基準にして現在の運転状態データのマハラノビス距離を計算し、検知装置の判定部が計算部により計算されたマハラノビス距離と所定値とを比較する。これにより、冷媒漏洩検知システムは、冷媒が漏洩しているか否かを判定することができる。

本発明に関連する第６発明に係る冷媒漏洩検知システムは、第１発明から第５発明のいずれかの冷媒漏洩検知システムであって、運転状態データは、空気調和装置の冷凍サイクルの過冷却度、過熱度、低圧圧力、高圧圧力、外気温度、室内温度及び圧縮機回転数の少なくとも１つに関する。

この冷媒漏洩検知システムでは、空気調和装置の現在又は過去の運転状態データは、空気調和装置の冷凍サイクルの過冷却度、過熱度、低圧圧力、高圧圧力、外気温度、室内温度及び圧縮機回転数の少なくとも１つに関する。これにより、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明の請求項１に係る冷媒漏洩検知システムは、第１取得装置と、第２取得装置と、蓄積装置と、検知装置とを備える。第１取得装置は、第１空気調和装置の運転状態データを取得する。第２取得装置は、第１空気調和装置と機器構成および環境条件の少なくとも一方が類似する第２空気調和装置の運転状態データを取得する。蓄積装置は、第１取得装置により取得された第１空気調和装置の運転状態データ及び第２取得装置により取得された第２空気調和装置の運転状態データを蓄積する。検知装置は、蓄積装置に蓄積されている第１空気調和装置の運転状態データの量が不足しているときに、蓄積装置に蓄積されている第２空気調和装置の運転状態データを参照して第１空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。

この冷媒漏洩検知システムでは、蓄積装置が第１空気調和装置及び第２空気調和装置の運転状態データを蓄積しておき、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足しているときには、検知装置が第２空気調和装置の過去の運転状態データを参照して第１空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。従って、この冷媒漏洩検知システムでは、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足しているときにも、第１空気調和装置と機器構成および環境条件の少なくとも一方が類似した第２空気調和装置の過去の運転状態データに基づき第１空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができる。これにより、個々の空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができる。従って、この冷媒漏洩検知システムでは、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足しているときにも、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明の請求項２に係る冷媒漏洩検知システムは、請求項１に係る冷媒漏洩検知システムであって、検知装置は、蓄積装置に蓄積されている第１空気調和装置の運転状態データの量が不足していないときには、蓄積装置に蓄積されている第１空気調和装置の運転状態データを参照して第１空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。

この冷媒漏洩検知システムでは、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足していないときには、第１空気調和装置の過去の運転状態データを参照して、第１空調装置における冷媒漏洩を検知する。これにより、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明の請求項３に係る冷媒漏洩検知システムは、請求項１又は２に係る冷媒漏洩検知システムであって、検知装置は、第１取得装置により取得された現在の第１空気調和装置の運転状態データを蓄積装置に蓄積されている運転状態データの少なくとも一部と比較することにより第１空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。

本発明の請求項４に係る冷媒漏洩検知システムは、請求項１から３のいずれかに係る冷媒漏洩検知システムであって、検知装置は、第１取得装置により取得された現在の第１空気調和装置の運転状態データを、蓄積装置に蓄積されている運転状態データのうち、第１空気調和装置の利用開始時から所定の期間における第１空気調和装置の初期運転状態データと比較することにより第１空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。

本発明の請求項５に係る冷媒漏洩検知システムは、請求項１から４のいずれかに係る冷媒漏洩検知システムであって、第１取得装置は、第１空気調和装置が設置される第１物件内において第１空気調和装置を管理する装置である。第２取得装置は、第２空気調和装置が設置される第２物件内において第２空気調和装置を管理する装置である。蓄積装置及び検知装置は、第１物件および第２物件の遠隔にあり、第１取得装置および第２取得装置にインターネット回線、専用回線又は電話回線を介して接続される。

本発明の請求項６に係る冷媒漏洩検知システムは、請求項１から５のいずれかに係る冷媒漏洩検知システムであって、検知装置は、計算部と、判定部とを有する。計算部は、蓄積装置に蓄積されている運転状態データの少なくとも一部を基準にして、第１取得装置により取得された現在の第１空気調和装置の運転状態データのマハラノビス距離を計算する。判定部は、マハラノビス距離が所定値以上となる場合に第１空気調和装置において冷媒が漏洩していると判定し、マハラノビス距離が所定値よりも小さい場合は第１空気調和装置において冷媒が漏洩していないと判定する。

本発明の請求項７に係る冷媒漏洩検知システムは、請求項１から６のいずれかに係る冷媒漏洩検知システムであって、運転状態データは、第１空気調和装置および第２空気調和装置の冷凍サイクルの過冷却度、過熱度、低圧圧力、高圧圧力、外気温度、室内温度及び圧縮機回転数の少なくとも１つに関する。

本発明に関連する第１発明に係る冷媒漏洩検知システムでは、蓄積装置が空気調和装置の過去の運転状態データを蓄積しておき、検知装置が過去の運転状態データを参照して空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。従って、この冷媒漏洩検知システムでは、検知対象とする空気調和装置の過去の運転状態データに基づき検知対象とする空気調和装置における冷媒漏洩を検知することができる。これにより、個々の空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができる。

本発明に関連する第２発明に係る冷媒漏洩検知システムでは、検知装置が現在の運転状態データを過去の運転状態データの少なくとも一部と比較することにより、空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。従って、蓄積装置に蓄積された過去の全運転状態データのうち比較対象として適切又は適量の運転状態データのみを利用することができる。これにより、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明に関連する第３発明に係る冷媒漏洩検知システムでは、検知装置が現在の運転状態データを空気調和装置の初期運転状態データと比較して空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。初期運転時において冷媒漏洩量はゼロ又は微量であると推測されるため、この冷媒漏洩検知システムでは、正常時の運転状態データに基づき空気調和装置における冷媒漏洩が検知される。これにより、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明に関連する第４発明に係る冷媒漏洩検知システムでは、取得装置が空気管理装置と同一の物件内に設置される一方、蓄積装置及び検知装置は空気管理装置が設置された物件の遠隔に設置される。最近では、空気調和装置が設置された物件内において、ローカルコントローラが設置されていることが多い。こうしたローカルコントローラは、空気調和装置の運転を管理するとともに、遠隔管理のために定期的に空気調和装置の運転状態データを取得し遠隔管理センターの遠隔管理用コンピュータに送信する。このため、冷媒漏洩検知システムの導入に際し、新たに設置される機器を最小化し、冷媒漏洩検知システムの導入に係る利用者又はサービス提供者のコスト等の負担を軽減することができる。また、この冷媒漏洩検知システムでは、検知装置が物件の遠隔に存在するため、検知装置の操作のためにサービスマンがわざわざ現地に赴く必要がなく、サービス提供者のコスト等の負担をさらに軽減することができる。

本発明に関連する第５発明に係る冷媒漏洩検知システムでは、検知装置の計算部が過去の運転状態データの少なくとも一部を基準にして現在の運転状態データのマハラノビス距離を計算し、検知装置の判定部が計算部により計算されたマハラノビス距離と所定値とを比較する。これにより、冷媒漏洩検知システムは、冷媒が漏洩しているか否かを判定することができる。

本発明に関連する第６発明に係る冷媒漏洩検知システムでは、空気調和装置の現在又は過去の運転状態データは、空気調和装置の冷凍サイクルの過冷却度、過熱度、低圧圧力、高圧圧力、外気温度、室内温度及び圧縮機回転数の少なくとも１つに関する。これにより、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明の請求項１に係る冷媒漏洩検知システムでは、蓄積装置が第１空気調和装置及び第２空気調和装置の運転状態データを蓄積しておき、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足しているときには、検知装置が第２空気調和装置の過去の運転状態データを参照して第１空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。従って、この冷媒漏洩検知システムでは、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足しているときにも、第１空気調和装置と機器構成および環境条件の少なくとも一方が類似した第２空気調和装置の過去の運転状態データに基づき第１空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができる。これにより、個々の空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができる。従って、この冷媒漏洩検知システムでは、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足しているときにも、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

本発明の請求項２に係る冷媒漏洩検知システムでは、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足していないときには、第１空気調和装置の過去の運転状態データを参照して、第１空調装置における冷媒漏洩を検知する。これにより、冷媒漏洩検知の精度を向上させることができる。

＜冷媒漏洩検知システムの構成＞
図１を参照して、本発明の一実施形態に係る冷媒漏洩検知システム３の構成を説明する。

冷媒漏洩検知システム３は、第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０を含む複数の空気調和装置における冷媒漏洩を検知する。尚、図１には、第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０以外の空気調和装置が明示されておらず、以下の説明においても省略されるが、実際には第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０以外の空気調和装置が存在するものとする。

冷媒漏洩検知システム３は、第１空気調和装置１０に接続されて第１空気調和装置１０を管理する第１ローカルコントローラ（以下、ＬＣ）１００と、第２空気調和装置２０に接続されて第２空気調和装置２０を管理する第２ＬＣ２００と、インターネット回線７０を介して第１ＬＣ１００及び第２ＬＣ２００に接続される遠隔管理センター６０内の遠隔管理用コンピュータ４００と、遠隔管理センター６０内にあり遠隔管理用コンピュータ４００に接続される大容量蓄積装置３００とを備える。尚、図１には、第１ＬＣ１００及び第２ＬＣ２００以外のＬＣが明示されておらず、以下の説明においても省略されるが、実際には第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０以外の空気調和装置に１対１又は１対多で接続されてそれらの空気調和装置を１対１又は１対多で管理する第１ＬＣ１００及び第２ＬＣ２００以外のＬＣが存在するものとする。

第１ＬＣ１００は、第１空気調和装置１０とともに第１物件１１０内に設置される。第２ＬＣ２００は、第２空気調和装置２０とともに第２物件２１０内に設置される。
（第１ローカルコントローラの構成）
図２を参照して、第１ＬＣ１００の構成を説明する。

第１ＬＣ１００は、通信部１０１，１０３と、管理部１０２とを備える。

通信部１０１は、第１空気調和装置１０に直接又は専用アダプタを介して接続され第１空気調和装置１０とデータの送受信を行う。通信部１０３は、遠隔管理用コンピュータ４００にインターネット回線７０を介して接続され遠隔管理用コンピュータ４００とデータの送受信を行う。管理部１０２は、定期的に第１空気調和装置１０の運転状態データを取得するように通信部１０１に命令を与えたり、通信部１０３が受信した遠隔管理用コンピュータ４００から第１空気調和装置１０に対する命令を実行したりする等して、第１空気調和装置１０の運転を管理する。遠隔管理用コンピュータ４００から第１空気調和装置１０に対する命令には、必要に応じて遠隔から第１空気調和装置１０の運転を開始または停止させたり、運転モードを変更したりする命令が含まれる。
（第２ローカルコントローラの構成）
第２ＬＣ２００の構成は、第１ＬＣ１００の構成と同様である。
（遠隔管理用コンピュータの構成）
図３を参照して、遠隔管理用コンピュータ４００の構成を説明する。

遠隔管理用コンピュータ４００は、第１物件１１０及び第２物件２１０の遠隔にある遠隔管理センター６０内に存在する。遠隔管理用コンピュータ４００は、必要に応じて第１ＬＣ１００及び第２ＬＣ２００へそれぞれの運転を管理する命令を送信し、遠隔から第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０を管理する。

遠隔管理用コンピュータ４００は、第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０における冷媒漏洩を検知する。遠隔管理用コンピュータ４００は、通信部４０１，４０８と、計算部４０２と、判定部４０３と、表示部４０４と、ＣＰＵ４０５と、メモリ４０６と、ハードディスク（以下、ＨＤ）４０７とを備える。

通信部４０８は、第１ＬＣ１００からの第１空気調和装置１０の運転状態データ及び第２ＬＣ２００からの第２空気調和装置２０の運転状態データを受信する。通信部４０１は、通信部４０８が受信した運転状態データを、逐次、遠隔管理センター６０内の遠隔管理用コンピュータ４００に接続される大容量蓄積装置３００に送る。計算部４０２は、大容量蓄積装置３００に蓄積された第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０の過去の運転状態データの少なくとも一部を基準として、第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０の現在の運転状態データのマハラノビス距離を計算する。判定部４０３は、計算部４０２により計算されたマハラノビス距離から第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０において冷媒が漏洩しているか否かを判定する。表示部４０４は、液晶ディスプレイであり、判定部４０３により第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０において冷媒が漏洩していると検知された場合にその旨を表示する。通信部４０１，４０８、計算部４０２、判定部４０３、表示部４０４、ＣＰＵ４０５、メモリ４０６、ＨＤ４０７による処理の詳細は、後述する。
（大容量蓄積装置の構成）
大容量蓄積装置３００は、遠隔管理センター６０内に存在し、遠隔管理用コンピュータ４００と通信する。大容量蓄積装置３００は、第１空気調和装置１０及び第２空気調和装置２０の運転状態データを格納する運転情報データベース３０１（図１参照）を有する。大容量蓄積装置３００は、通信部４０１から第１空気調和装置１０又は第２空気調和装置２０の運転状態データを１つ受信すると、逐次、運転情報データベース３０１に新規データを１つ追加し、運転状態データを格納してゆく。通信部４０１は、運転情報データベース３０１をいつでも参照することができる。

運転情報データベース３０１は、データＩＤ、日時、空気調和装置ＩＤ、運転モード、過冷却度、過熱度、高圧圧力、低圧圧力、外気温度、室内温度及び圧縮機回転数フィールドを有する。データＩＤフィールドには、各データのＩＤを表す値が格納される。日時フィールドには、各運転状態データが取得された日時を表す値が格納される。空気調和装置ＩＤフィールドには、各運転状態データに対応する空気調和装置のＩＤを表す値が格納される。運転モードフィールドには、各運転状態データに対応する空気調和装置の運転モードを表す値が格納される。過冷却度、過熱度、高圧圧力、低圧圧力、外気温度、室内温度及び圧縮機回転数フィールドには、それぞれ各運転状態データ中の冷凍サイクルの過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、高圧圧力Ｈｐ、低圧圧力Ｌｐ、外気温度Ｔａ、室内温度Ｔｒ及び圧縮機回転数ｆを表す値が格納される。
（第１空気調和装置の構成）
図４を参照して、第１空気調和装置１０の構成を説明する。

第１空気調和装置１０は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことにより、第１空気調和装置１０の室内ユニット４，５が設置された室内の空気を冷却又は加熱する。第１空気調和装置１０の冷媒回路１は、室外ユニット２と、室外ユニット２に並列に接続された複数台（本実施形態では、２台）の室内ユニット４，５と、室外ユニット２と室内ユニット４，５とを接続する液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７とを備える。
〔室内ユニット〕
室内ユニット４，５は、第１物件１１０の屋内の天井に埋め込みや吊り下げ等により、又は、屋内の壁面に壁掛け等により設置されている。室内ユニット４，５は、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を介して室外ユニット２に接続されている。尚、室内ユニット４と室内ユニット５とは同様の構成であるため、ここでは、室内ユニット４の構成のみ説明し、室内ユニット５の構成については、それぞれ、室内ユニット４の各部を示す４０番台の符号の代わりに５０番台の符号を付して、各部の説明を省略する。

室内ユニット４は、室内側冷媒回路１ａ（室内ユニット５では、室内側冷媒回路１ｂ）と、室内ファン４３とを備える。この室内側冷媒回路１ａは、室内膨張弁４１と、室内熱交換器４２とを備える。

室内膨張弁４１は、室内側冷媒回路１ａ内を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、室内熱交換器４２の液側に接続された電動膨張弁である。

室内熱交換器４２は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内の空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内の空気を加熱する。

室内ファン４３は、室内ユニット４内に室内空気を吸入し、室内に熱交換後の空気を供給することにより、室内空気と室内熱交換器４２を流れる冷媒との間で熱交換させることが可能である。室内ファン４３は、室内熱交換器４２に供給する空気の流量を変化させることが可能である。

また、室内ユニット４には、センサ４４〜４６が設けられている。室内熱交換器４２の液側には、液状態又は気液二相状態の冷媒の温度（すなわち、暖房運転時における凝縮温度又は冷房運転時における蒸発温度に対応する冷媒温度）を検出する液側温度センサ４４が設けられている。室内熱交換器４２のガス側には、ガス状態又は気液二相状態の冷媒の温度を検出するガス側温度センサ４５が設けられている。室内ユニット４の室内空気の吸入口側には、室内ユニット４内に流入する室内空気の温度（すなわち、室内温度Ｔｒ）を検出する室内温度センサ４６が設けられている。液側温度センサ４４、ガス側温度センサ４５及び室内温度センサ４６は、サーミスタからなる。また、室内ユニット４は、室内ユニット４を構成する各部の動作を制御する室内側制御部４７を備える。そして、室内側制御部４７は、室内ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット４を個別に操作するためのリモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行ったり、室外ユニット２との間で制御信号等のやりとりを行ったりする。
〔室外ユニット〕
室外ユニット２は、第１物件１１０の屋上等に設置されており、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を介して室内ユニット４，５に接続されている。

室外ユニット２は、室外側冷媒回路１ｃと、室外ファン２７とを備える。この室外側冷媒回路１ｃは、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、アキュムレータ２４と、液側閉鎖弁２５と、ガス側閉鎖弁２６とを備える。

圧縮機２１は、運転容量を変化させることが可能な圧縮機であり、インバータにより制御されるモータ２１ａによって回転数ｆで駆動される容積式圧縮機である。

四路切換弁２２は、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。冷房運転時には、四路切換弁２２は実線で示される状態になり、暖房運転時には、四路切換弁２２は破線で示される状態になる。

室外熱交換器２３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器２３は、そのガス側が四路切換弁２２に接続され、その液側が液冷媒連絡配管６に接続される。

室外ファン２７は、室外ユニット２内に室外空気を吸入し、室外に熱交換後の空気を排出することにより、室外空気と室外熱交換器２３を流れる冷媒との間で熱交換させることが可能である。この室外ファン２７は、室外熱交換器２３に供給する空気の流量を変化させることが可能である。

アキュムレータ２４は、四路切換弁２２と圧縮機２１との間に接続されており、室内ユニット４，５の運転負荷に応じて冷媒回路１内に発生する余剰冷媒を溜めることが可能な容器である。

液側閉鎖弁２５及びガス側閉鎖弁２６は、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁２５は、室外熱交換器２３に接続されている。ガス側閉鎖弁２６は、四路切換弁２２に接続されている。

また、室外ユニット２には、センサ２８〜３５が設けられている。具体的には、室外ユニット２には、圧縮機２１の吸入圧力（すなわち、低圧圧力Ｌｐ）を検出する吸入圧力センサ２８と、圧縮機２１の吐出圧力（すなわち、高圧圧力Ｈｐ）を検出する吐出圧力センサ２９と、圧縮機２１の吸入温度を検出する吸入温度センサ３２と、圧縮機２１の吐出温度を検出する吐出温度センサ３３とが設けられている。吸入温度センサ３２は、アキュムレータ２４の入口側に設けられている。室外熱交換器２３には、室外熱交換器２３内を流れる冷媒の温度（すなわち、冷房運転時における凝縮温度又は暖房運転時における蒸発温度に対応する冷媒温度）を検出する熱交温度センサ３０が設けられている。室外熱交換器２３の液側には、液状態又は気液二相状態の冷媒の温度を検出する液側温度センサ３１が設けられている。室外熱交換器２３のガス側には、ガス状態又は気液二相状態の冷媒の温度を検出するガス側温度センサ３５が設けられている。室外ユニット２の室外空気の吸入口側には、室外ユニット２内に流入する室外空気の温度（すなわち、外気温度Ｔａ）を検出する外気温度センサ３４が設けられている。また、室外ユニット２は、室外ユニット２を構成する各部の動作を制御する室外側制御部３６を備える。そして、室外側制御部３６は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータ、メモリやモータ２１ａを制御するインバータ回路等を有しており、室内ユニット４，５の室内側制御部４７，５７との間で制御信号等のやりとりを行う。

制御部８は、室内側制御部４７、５７と室外側制御部３６とを備える。制御部８は、各種センサ２８〜３５，４４〜４６，５４〜５６の検出信号を受け取るとともに、これらの検出信号等に基づいて各種機器及び弁２１，２２，４１，５１を制御する。また、制御部８は、第１ＬＣ１００に接続されており、第１ＬＣ１００は、各種センサ２８〜３５，４４〜４６，５４〜５６の検出信号を運転状態データとして取得する。
〔第１空気調和装置の動作〕
次に、第１空気調和装置１０の運転モードについて説明する。第１空気調和装置１０の運転モードには、冷房運転モードと暖房運転モードとが含まれる。

冷房運転時は、四路切換弁２２が図４の実線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側が室外熱交換器２３のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側が室内熱交換器４２，５２のガス側に接続された状態となる。また、液側閉鎖弁２５、ガス側閉鎖弁２６は開にされ、室内膨張弁４１，５１は室内熱交換器４２，５２の出口における冷媒の過熱度ＳＨが所定値になるように開度調節されるようになっている。室内熱交換器４２，５２の出口における冷媒の過熱度ＳＨは、ガス側温度センサ４５，５５により検出される冷媒温度値から液側温度センサ４４，５４により検出される冷媒温度値を差し引くことによって検出されるか、又は、吸入圧力センサ２８により検出される圧縮機２１の吸入圧力を蒸発温度に対応する飽和温度値に換算し、ガス側温度センサ４５，５５により検出される冷媒温度値からこの冷媒の飽和温度値を差し引くことによって検出される。また、室外熱交換器２３の出口における冷媒の過冷却度ＳＣは、吐出圧力センサ２９により検出される圧縮機２１の吐出圧力を凝縮温度に対する飽和温度値に換算し、液側温度センサ３１により検出される冷媒温度値からこの冷媒の飽和温度値を差し引くことによって検出される。

この冷媒回路１の状態で、圧縮機２１、室外ファン２７及び室内ファン４３，５３を起動すると、低圧圧力Ｌｐのガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され圧縮されて高圧圧力Ｈｐのガス冷媒となる。その後、高圧圧力Ｈｐのガス冷媒は、四路切換弁２２を経由して室外熱交換器２３に送られて、室外ファン２７によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮されて高圧圧力Ｈｐの液冷媒となる。

そして、この高圧圧力Ｈｐの液冷媒は、液側閉鎖弁２５及び液冷媒連絡配管６を経由して、室内ユニット４，５に送られる。

室内ユニット４，５に送られた高圧圧力Ｈｐの液冷媒は、室内膨張弁４１，５１によって減圧されて低圧圧力Ｌｐの気液二相状態の冷媒となって室内熱交換器４２，５２に送られ、室内熱交換器４２，５２で室内空気と熱交換を行って蒸発されて低圧圧力Ｌｐのガス冷媒となる。ここで、室内膨張弁４１，５１は、室内熱交換器４２，５２の出口における過熱度ＳＨが所定値になるように室内熱交換器４２，５２内を流れる冷媒の流量を制御しているため、室内熱交換器４２，５２において蒸発された低圧圧力Ｌｐのガス冷媒は、所定の過熱度ＳＨを有する状態となる。このように、各室内熱交換器４２，５２には、各室内ユニット４，５が設置された空調空間において要求される運転負荷に応じた流量の冷媒が流れている。

この低圧圧力Ｌｐのガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管７を経由して室外ユニット２に送られ、ガス側閉鎖弁２６及び四路切換弁２２を経由して、アキュムレータ２４に流入する。そして、アキュムレータ２４に流入した低圧圧力Ｌｐのガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。ここで、室内ユニット４，５の運転負荷に応じて、例えば、室内ユニット４，５の一方の運転負荷が小さい場合や停止している場合、あるいは、室内ユニット４，５の両方の運転負荷が小さい場合等のように、冷媒回路１内に余剰冷媒量が発生する場合には、アキュムレータ２４に余剰冷媒が溜まるようになっている。

一方、暖房運転時は、四路切換弁２２が図４の破線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側が室内熱交換器５２のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側が室外熱交換器２３のガス側に接続された状態となる。また、液側閉鎖弁２５、ガス側閉鎖弁２６は開にされ、室内膨張弁４１，５１は室内熱交換器４２，５２の出口における冷媒の過冷却度ＳＣが所定値になるように開度調節されるようになっている。室内熱交換器４２，５２の出口における冷媒の過冷却度ＳＣは、吐出圧力センサ２９により検出される圧縮機２１の吐出圧力を凝縮温度に対する飽和温度値に換算し、液側温度センサ４４，５４により検出される冷媒温度値からこの冷媒の飽和温度値を差し引くことによって検出される。また、室外熱交換器２３の出口における冷媒の過熱度ＳＨは、ガス側温度センサ３５により検出される冷媒温度値から液側温度センサ３１により検出される冷媒温度値を差し引くことによって検出されるか、又は、吸入圧力センサ２８により検出される圧縮機２１の吸入圧力を蒸発温度に対応する飽和温度値に換算し、ガス側温度センサ３５により検出される冷媒温度値からこの冷媒の飽和温度値を差し引くことによって検出される。

この冷媒回路１の状態で、圧縮機２１、室外ファン２７及び室外ファン４３，５３を起動すると、低圧圧力Ｌｐのガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧圧力Ｈｐのガス冷媒となり、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２６及びガス冷媒連絡配管７を経由して、室内ユニット４，５に送られる。

そして、室内ユニット４，５に送られた高圧圧力Ｈｐのガス冷媒は、室内熱交換器４２，５２において、室内空気と熱交換を行って凝縮されて高圧圧力Ｈｐの液冷媒となった後、室内膨張弁４１，５１によって減圧されて低圧圧力Ｌｐの気液二相状態の冷媒となる。ここで、室内膨張弁４１，５１は、室内熱交換器４２，５２の出口における過冷却度ＳＣが所定値になるように室内熱交換器４２，５２内を流れる冷媒の流量を制御しているため、室内熱交換器４２，５２において凝縮された高圧圧力Ｈｐの液冷媒は、所定の過冷却度ＳＣを有する状態となる。このように、各室内熱交換器４２，５２には、各室内ユニット４，５が設置された空調空間において要求される運転負荷に応じた流量の冷媒が流れている。

この低圧圧力Ｌｐの気液二相状態の冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して室外ユニット２に送られ、及び液側閉鎖弁２５を経由して、室外熱交換器２３に流入する。そして、室外熱交換器２３に流入した低圧圧力Ｌｐの気液二相状態の冷媒は、室外ファン２７によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮されて低圧圧力Ｌｐのガス冷媒となり、四路切換弁２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。そして、アキュムレータ２４に流入した低圧圧力Ｌｐのガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。ここで、室内ユニット４，５の運転負荷に応じて、例えば、室内ユニット４，５の一方の運転負荷が小さい場合や停止している場合、あるいは、室内ユニット４，５の両方の運転負荷が小さい場合等のように、冷媒回路１内に余剰冷媒量が発生する場合には、冷房運転時と同様、アキュムレータ２４に余剰冷媒が溜まるようになっている。
（第２空気調和装置の構成）
第２空気調和装置の構成は、第１空気調和装置の構成と同様である。また、第２空気調和装置を構成する機器は、それぞれの機器に対応する第１空気調和装置を構成する機器と型番が等しい。さらに、第１空気調和装置１０が設置された第１物件１１０と第２空気調和装置２０が設置された第２物件２１０とは近隣に存在しており、外気温度等の環境条件もほぼ等しい。このように、第１空気調和装置１０と第２空気調和装置２０とは、構成が類似し、かつ、類似した環境条件下に存在する。
（第１空気調和装置における冷媒漏洩の検知動作）
次に、冷媒漏洩検知システム３が第１空気調和装置１０における冷媒漏洩を検知する動作を説明する。

まず、第１物件１１０内に第１空気調和装置１０を設置し、第１空気調和装置１０の利用を開始した直後を考える。第１空気調和装置１０の利用開始に伴い、第１ＬＣ１００も動作を開始して、連続的に第１空気調和装置１０から第１空気調和装置１０の運転状態データを取得する。第１ＬＣ１００は、日報データとして１日に１回、１日分の第１空気調和装置１０の運転状態データ、運転状態データが取得された日時を表すデータ、第１空気調和装置１０の運転モードを表すデータ、検知対象である第１空気調和装置１０のＩＤを表すデータ等をインターネット回線７０を介して遠隔管理センター６０内の遠隔管理用コンピュータ４００に送信する。運転状態データには、第１空気調和装置１０の冷凍サイクルの過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、高圧圧力Ｈｐ、低圧圧力Ｌｐ、外気温度Ｔａ、室内温度Ｔｒ及び圧縮機回転数ｆを表すデータが含まれる。

遠隔管理用コンピュータ４００の通信部４０１が第１ＬＣ１００からの運転状態データを大容量蓄積装置３００に送ると、それらの運転状態データは、逐次、大容量蓄積装置３００の運転情報データベース３０１に新規データとして格納されてゆく。

第１空気調和装置１０は、利用開始後所定の時期が来ると、冷媒漏洩の定期検査が必要となる。定期検査の時期は予め設定されており、定期検査の時期になると、遠隔管理用コンピュータ４００は、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩の検知動作を行う。

以下、図５を参照して、遠隔管理用コンピュータ４００が第１空気調和装置１０において冷媒漏洩を検知する動作を説明する。

尚、以下の説明において、第２空気調和装置２０の利用は、第１空気調和装置１０の利用が開始するよりもずっと以前に開始しており、第１空気調和装置１０の利用が開始した時点で、運転情報データベース３０１には、冷房運転モード及び暖房運転モード等の各運転モードに対応する過去の運転状態データが十分に格納されているものとする。

ステップＳ２１において、通信部４０８は、第１空気調和装置の１日分の運転状態データを含む日報データを第１ＬＣ１００からインターネット回線７０を介して受信する。

次に、ステップＳ２２において、ＣＰＵ４０５は、ＨＤ４０７に記憶された制御プログラムに従って、日報データに含まれる運転状態データのうち定常状態でありかつ運転モードＩＤが互いに等しいｎ個の運転状態データを選別し、１組の冷凍サイクルの過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、高圧圧力Ｈｐ、低圧圧力Ｌｐ、外気温度Ｔａ、室内温度Ｔｒ、圧縮機回転数ｆからなるデータセットをｎ個用意し、メモリ４０６に格納する。

次に、ステップＳ２３において、ＣＰＵ４０５は、ＨＤ４０７に記憶された制御プログラムに従って、大容量蓄積装置３００内の運転情報データベース３０１を参照して第１空気調和装置１０の初期運転状態データを取り出す。さらに、ＣＰＵ４０５は、初期運転状態データの中に、定常状態でありかつステップＳ２２において選別されたｎ個の運転状態データと運転モードＩＤが等しいデータがｍ個存在しているか否かを調べる。ｍ個存在していた場合は、ステップＳ２４に進む。ｍ’（０≦ｍ’＜ｍ）個しか存在していない場合は、ステップＳ２５に進む。

ステップＳ２４において、ＣＰＵ４０５は、ＨＤ４０７に記憶された制御プログラムに従って、第１空気調和装置１０の初期運転状態データのうちステップＳ２３のｍ個の運転状態データを選別し、１組の冷凍サイクルの過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、高圧圧力Ｈｐ、低圧圧力Ｌｐ、外気温度Ｔａ、室内温度Ｔｒ、圧縮機回転数ｆからなるデータセットをｍ個用意し、ステップＳ２２で用意されたｎ個のデータセットの比較対象データとしてメモリ４０６に格納し、ステップＳ２６に進む。

ステップＳ２５において、ＣＰＵ４０５は、ＨＤ４０７に記憶された制御プログラムに従って、第１空気調和装置１０の初期運転データのうちステップＳ２３のｍ’（０≦ｍ’＜ｍ）個の運転状態データを選別し、さらに第１空気調和装置１０と類似する第２空気調和装置２０の初期運転状態データのうち定常状態でありかつステップＳ２２において選別されたｎ個の運転状態データと運転モードＩＤが等しいｍ−ｍ’個の運転状態データを選別し、１組の冷凍サイクルの過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、高圧圧力Ｈｐ、低圧圧力Ｌｐ、外気温度Ｔａ、室内温度Ｔｒ、圧縮機回転数ｆからなるデータセットをｍ個用意し、ステップＳ２２で用意されたｎ個のデータセットの比較対象データとしてメモリ４０６に格納する。

ステップＳ２６では、計算部４０２は、ステップＳ２４又はステップＳ２５においてメモリ４０６に格納された比較対象データを基準にして、ｎ個のデータセットのそれぞれについてｎ個のマハラノビス距離を計算する。

各データセットのマハラノビス距離Ｄ_k（ｋ＝１，・・・，ｎ）は、以下の式により計算される。

Ｄ_k ²＝（Ｘ_k−μ）^TΣ^-1（Ｘ_k−μ）（ｋ＝１，・・・，ｎ）
ただし、Ｘ_kは、ｎ個の第１空気調和装置１０の冷凍サイクルの過冷却度をＳＣ₁，ＳＣ₂，・・・，ＳＣ_n、過熱度をＳＨ₁，ＳＨ₂，・・・，ＳＨ_n、高圧圧力をＨｐ₁，Ｈｐ₂，・・・，Ｈｐ_n、低圧圧力をＬｐ₁，Ｌｐ₂，・・・，Ｌｐ_n、外気温度をＴａ₁，Ｔａ₂，・・・，Ｔａ_n、室内温度をＴｒ₁，Ｔｒ₂，・・・，Ｔｒ_n、圧縮機回転数をｆ₁，ｆ₂，・・・，ｆ_nとしたときに、
Ｘ_k＝（ＳＣ_k，ＳＨ_k，Ｈｐ_k，Ｌｐ_k，Ｔａ_k，Ｔｒ_k，ｆ_k）（ｋ＝１，・・・，ｎ）
となる７行１列の観測値行列であり、
（Ｘ_k−μ）^Tは、（Ｘ_k−μ）の転置行列であり、
μは、それぞれｍ個の要素を有する第１空気調和装置１０の冷凍サイクルの過冷却度データ群（ＳＣ₁，ＳＣ₂，・・・，ＳＣ_m）、過熱度データ群（ＳＨ₁，ＳＨ₂，・・・，ＳＨ_m）、高圧圧力データ群（Ｈｐ₁，Ｈｐ₂，・・・，Ｈｐ_m）、低圧圧力データ群（Ｌｐ₁，Ｌｐ₂，・・・，Ｌｐ_m）、外気温度データ群（Ｔａ₁，Ｔａ₂，・・・，Ｔａ_m）、室内温度データ群（Ｔｒ₁，Ｔｒ₂，・・・，Ｔｒ_m）、圧縮機回転数データ群（ｆ₁，ｆ₂，・・・，ｆ_m）を考えたときに、これら７つのデータ群の平均値を成分とする７行１列の平均値行列であり、
Σは、それぞれｍ個の要素を有する第１空気調和装置１０の冷凍サイクルの過冷却度データ群（ＳＣ₁，ＳＣ₂，・・・，ＳＣ_m）、過熱度データ群（ＳＨ₁，ＳＨ₂，・・・，ＳＨ_m）、高圧圧力データ群（Ｈｐ₁，Ｈｐ₂，・・・，Ｈｐ_m）、低圧圧力データ群（Ｌｐ₁，Ｌｐ₂，・・・，Ｌｐ_m）、外気温度データ群（Ｔａ₁，Ｔａ₂，・・・，Ｔａ_m）、室内温度データ群（Ｔｒ₁，Ｔｒ₂，・・・，Ｔｒ_m）、圧縮機回転数データ群（ｆ₁，ｆ₂，・・・，ｆ_m）の７行７列の分散共分散行列である。

次に、ステップＳ２７では、判定部４０３は、ステップＳ２６で計算されたｎ個のマハラノビス距離Ｄ_k（ｋ＝１，・・・，ｎ）のそれぞれを所定の値と比較する。判定部４０３は、ステップＳ２６で計算されたマハラノビス距離Ｄ_k（ｋ＝１，・・・，ｎ）のうち所定の値よりも大きいものがｌ個以上（１≦ｌ≦ｎ）あれば、冷媒が漏洩していると判定し、所定の値よりも大きいものがｌ個より少なければ、冷媒が漏洩していないと判定する。冷媒が漏洩していると判定された場合、ステップＳ２８に進み、冷媒が漏洩していると判定されなかった場合、フローは終了する。

ステップＳ２８において、表示部４０４は、判定結果を表示し、遠隔管理センター６０のサービスマンに第１空気調和装置１０において冷媒が漏洩したことを知らせる等する。
（第２空気調和装置における冷媒漏洩の検知動作）
第２空気調和装置２０における冷媒漏洩の検知動作は、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩の検知動作と同様である。
（特徴）
（１）
上記実施形態では、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩の検知は、第１空気調和装置１０の現在の運転状態データを、第１空気調和装置１０又は第１空気調和装置１０と類似する第２空気調和装置２０の過去の運転状態データと比較することにより行われる。これにより、第１空気調和装置の過去の運転状態データの量が不足しているときにも、個々の空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができる。第１空気調和装置１０以外の空気調和装置における冷媒漏洩の検知についても同様である。
（２）
上記実施形態では、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩の検知は、主に遠隔管理センター６０内の遠隔管理コンピュータ４００が行っている。すなわち、第１空気調和装置１０と同じ第１物件１１０内にある第１ローカルコントローラ１００は、第１空気調和装置１０から運転状態データを取得して送信するだけでよく、冷媒漏洩を検知するための主な処理は、遠隔管理コンピュータ４００が担っている。また、第１空気調和装置１０以外の空気調和装置における冷媒漏洩の検知についても同様である。これにより、運転情報データベース３０１に含まれる膨大な量の過去の運転状態データを対象とした高い計算能力を必要とするデータマイニングを行うことが比較的容易になり、従来よりも高精度の冷媒漏洩検知が可能になる。
（３）
最近では、空気調和装置等の設備機器がインターネット回線等を介して遠隔にある遠隔管理センターで管理されることが多く、また、空気調和装置が設置された物件内において、ローカルコントローラが設置されていることが多い。こうしたローカルコントローラは、空気調和装置の運転を管理するとともに、遠隔管理のために定期的に空気調和装置の運転状態データを取得し遠隔管理センターの遠隔管理用コンピュータに送信する。このような場合、冷媒漏洩検知システム３を導入するに際して、既設の機器を利用することが可能であり、新たに導入される機器を最小化し、利用者又はサービス提供者のコスト等の負担を軽減することができる。
＜変形例＞
（１）
上記実施形態では、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩の検知は、遠隔管理センター６０内の遠隔管理用コンピュータ４００で行われているが、第１空気調和装置１０が存在する第１物件１１０内で行われてもよい。この場合、例えば、サービスマンが図５のフローチャートに従う冷媒漏洩を検知するためのプログラムを備えたノート型コンピュータを携帯して第１物件１１０まで出張し、第１物件１１０内で第１空気調和装置１０を管理する第１ＬＣ１００に接続し、さらに、インターネット回線７０を介して遠隔にある大容量蓄積装置３００に接続する等して、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩を検知してもよい。第１空気調和装置１０以外の空気調和装置における冷媒漏洩の検知についても同様である。
（２）
上記実施形態において遠隔管理用コンピュータ４００が行う第１空気調和装置１０における冷媒漏洩の検知動作の一部を第１ＬＣ１００が行ってもよい。すなわち、遠隔管理用コンピュータ４００が比較的計算負荷の大きい処理を行い、第１ＬＣ１００が比較的計算負荷の小さい処理を行う。例えば、遠隔管理用コンピュータ４００は、ステップＳ２６における分散共分散行列及び平均値行列の計算のみを行い、第１ＬＣ１００は、図５のフローチャートにおけるその他の処理を行う。遠隔管理用コンピュータ４００は、第１ＬＣ１００が分散共分散行列及び平均値行列の計算以外の処理を実行する前に分散共分散行列及び平均値行列を計算し、その計算結果を第１ＬＣ１００に送信しておく。この場合、冷媒漏洩検知システム３は、ネットワーク障害等により遠隔管理用コンピュータ４００が第１空気調和装置１０と分断された場合にも、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩を検知することができる。第１空気調和装置１０以外の空気調和装置における冷媒漏洩の検知についても同様である。
（３）
上記実施形態では、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩の検知は、第１空気調和装置１０の冷凍サイクルの過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、低圧圧力Ｌｐ、高圧圧力Ｈｐ、外気温度Ｔａ、室内温度Ｔｒ及び圧縮機回転数ｆを利用して行っているが、各種センサ２８〜３５，４４〜４６，５４〜５６の検出信号から得られる各種状態量を利用して冷媒漏洩の検知を行ってもよい。第１空気調和装置１０以外の空気調和装置における冷媒漏洩の検知についても同様である。
（４）
上記実施形態では、第１空気調和装置１０における冷媒漏洩の検知は、図５のステップＳ２６に従うマハラノビス距離計算により行われているが、重回帰分析、クラスター分析等の他のデータマイニング方法が用いられてもよい。第１空気調和装置１０以外の空気調和装置における冷媒漏洩の検知についても同様である。
（５）
遠隔管理用コンピュータ４００の通信部４０１，４０８、計算部４０２、判定部４０３及び表示部４０４による処理は、遠隔管理用コンピュータ４００におけるその他の処理と同様、ＨＤ４０７に記憶された適切な制御プログラムに従って、ＣＰＵ４０５により実行されてもよい。すなわち、遠隔管理用コンピュータ４００による処理全体は、上記実施形態の態様で通信部４０１，４０８、計算部４０２、判定部４０３、表示部４０４、ＣＰＵ４０５、メモリ４０６及びＨＤ４０７に分散される必要はなく、任意の態様でハードウェア、ソフトウェア又はその組み合わせにより実行され得る。

また、第１ＬＣ１００がマイクロコンピュータを備え、第１ＬＣ１００の通信部１０１，１０３及び管理部１０２による処理は、第１ＬＣ１００のマイクロコンピュータにより実行されてもよい。すなわち、第１ＬＣ１００による処理全体は、上記実施形態の態様で通信部１０１，１０３及び管理部１０２に分散される必要はなく、任意の態様でハードウェア、ソフトウェア又はその組み合わせにより実行され得る。第１ＬＣ１００以外のＬＣにおける処理についても同様である。

本発明は、個々の空気調和装置の特性を考慮して冷媒漏洩を検知することができるという効果を有し、空気調和装置の冷媒漏洩検知システムとして有用である。

本発明の一実施形態に係る冷媒漏洩検知システムの構成を示す図。第１ローカルコントローラの構成を示す図。遠隔管理用コンピュータの構成を示す図。本発明の一実施形態に係る空気調和装置の冷媒回路図。遠隔管理用コンピュータが第１空気調和装置における冷媒漏洩を検知する動作のフローチャート。

３冷媒漏洩検知システム
１０第１空気調和装置
２０第２空気調和装置
７０インターネット回線
１００第１ローカルコントローラ
１１０第１物件
２００第２ローカルコントローラ
２１０第２物件
３００大容量蓄積装置
４００遠隔管理用コンピュータ
４０２計算部
４０３判定部

Claims

第１空気調和装置（１０）の運転状態データを取得する第１取得装置（１００）と、
前記第１空気調和装置（１０）と機器構成および環境条件の少なくとも一方が類似する第２空気調和装置（２０）の運転状態データを取得する第２取得装置（２００）と、
前記第１取得装置（１００）により取得された前記第１空気調和装置（１０）の運転状態データ及び前記第２取得装置（２００）により取得された前記第２空気調和装置（２０）の運転状態データを蓄積する蓄積装置（３００）と、
前記蓄積装置（３００）に蓄積されている前記第１空気調和装置（１０）の運転状態データの量が不足しているときに、前記蓄積装置（３００）に蓄積されている前記第２空気調和装置（２０）の運転状態データを参照して前記第１空気調和装置（１０）における冷媒漏洩を検知する検知装置（４００）と、
を備える、冷媒漏洩検知システム（３）。
前記検知装置（４００）は、前記蓄積装置（３００）に蓄積されている前記第１空気調和装置（１０）の運転状態データの量が不足していないときには、前記蓄積装置（３００）に蓄積されている前記第１空気調和装置（１０）の運転状態データを参照して前記第１空気調和装置（１０）における冷媒漏洩を検知する、
請求項１に記載の冷媒漏洩検知システム（３）。
前記検知装置（４００）は、前記第１取得装置（１００）により取得された現在の前記第１空気調和装置（１０）の前記運転状態データを前記蓄積装置（３００）に蓄積されている前記運転状態データの少なくとも一部と比較することにより前記第１空気調和装置（１０）における冷媒漏洩を検知する、
請求項１又は２に記載の冷媒漏洩検知システム（３）。
前記検知装置（４００）は、前記第１取得装置（１００）により取得された現在の前記第１空気調和装置（１０）の前記運転状態データを、前記蓄積装置（３００）に蓄積されている前記運転状態データのうち、前記第１空気調和装置（１０）の利用開始時から所定の期間における前記第１空気調和装置（１０）の初期運転状態データと比較することにより前記第１空気調和装置（１０）における冷媒漏洩を検知する、
請求項１から３のいずれかに記載の冷媒漏洩検知システム（３）。
前記第１取得装置（１００）は、前記第１空気調和装置（１０）が設置される第１物件（１１０）内において前記第１空気調和装置（１０）を管理する装置であり、
前記第２取得装置（２００）は、前記第２空気調和装置（２０）が設置される第２物件（２１０）内において前記第２空気調和装置（２０）を管理する装置であり、
前記蓄積装置（３００）及び前記検知装置（４００）は、前記第１物件（１１０）および前記第２物件（２１０）の遠隔にあり、前記第１取得装置（１００）および前記第２取得装置（２００）にインターネット回線（７０）、専用回線又は電話回線を介して接続される、
請求項１から４のいずれかに記載の冷媒漏洩検知システム（３）。
前記検知装置（４００）は、
前記蓄積装置（３００）に蓄積されている前記運転状態データの少なくとも一部を基準にして、前記第１取得装置（１００）により取得された現在の前記第１空気調和装置（１０）の前記運転状態データのマハラノビス距離を計算する計算部（４０２）と、
前記マハラノビス距離が所定値以上となる場合に前記第１空気調和装置（１０）において冷媒が漏洩していると判定し、前記マハラノビス距離が前記所定値よりも小さい場合は前記第１空気調和装置（１０）において冷媒が漏洩していないと判定する判定部（４０３）と、
を有する、
請求項１〜５のいずれかに記載の冷媒漏洩検知システム（３）。
前記運転状態データは、前記第１空気調和装置（１０）および前記第２空気調和装置（２０）の冷凍サイクルの過冷却度、過熱度、低圧圧力、高圧圧力、外気温度、室内温度及び圧縮機回転数の少なくとも１つに関する、
請求項１〜６のいずれかに記載の冷媒漏洩検知システム（３）。