JP3475724B2 - ゲルマン酸塩蛍光体及びそれを用いた塗布スラリー - Google Patents
ゲルマン酸塩蛍光体及びそれを用いた塗布スラリーInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紫外線により深赤色域に
発光するマンガン付活弗化ゲルマン酸マグネシウム蛍光
体に係り、特に、水性塗布スラリー中で経時的に安定化
された同蛍光体に関する。
発光するマンガン付活弗化ゲルマン酸マグネシウム蛍光
体に係り、特に、水性塗布スラリー中で経時的に安定化
された同蛍光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンガン付活弗化ゲルマン酸塩蛍光体
（以下ゲルマン酸塩蛍光体と称する）は紫外線により励
起され深赤色に発光する。その為三波長域発光形蛍光ラ
ンプの演色性の改善に用いられるなど蛍光ランプ用に幅
広い用途がある蛍光体である。
（以下ゲルマン酸塩蛍光体と称する）は紫外線により励
起され深赤色に発光する。その為三波長域発光形蛍光ラ
ンプの演色性の改善に用いられるなど蛍光ランプ用に幅
広い用途がある蛍光体である。
【０００３】ところが、ゲルマン酸塩蛍光体を水溶性バ
インダーに懸濁した水性塗布を行う場合、酢酸ブチル−
ニトロセルロース系等に代表される油性塗布において生
じなかった問題が新たに発生する。それは、一つにはゲ
ルマン酸塩蛍光体、或いは同蛍光体を含む蛍光体の水性
塗布スラリーが凝集し、それを用いて塗布した蛍光ラン
プガラス管の塗布面を悪化することがある。蛍光面は均
一性がなくては商品価値のある蛍光ランプが得られな
い。また、もう一つには蛍光体塗布スラリーが凝集傾向
にあると長期間保存できないという問題がある。
インダーに懸濁した水性塗布を行う場合、酢酸ブチル−
ニトロセルロース系等に代表される油性塗布において生
じなかった問題が新たに発生する。それは、一つにはゲ
ルマン酸塩蛍光体、或いは同蛍光体を含む蛍光体の水性
塗布スラリーが凝集し、それを用いて塗布した蛍光ラン
プガラス管の塗布面を悪化することがある。蛍光面は均
一性がなくては商品価値のある蛍光ランプが得られな
い。また、もう一つには蛍光体塗布スラリーが凝集傾向
にあると長期間保存できないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上述
した問題を解決することを目的とし、マンガン付活弗化
ゲルマン酸マグネシウム蛍光体を水性塗布する場合の塗
布面の改善と、蛍光体塗布スラリーの長期保存安定性を
改良することを目的とする。
した問題を解決することを目的とし、マンガン付活弗化
ゲルマン酸マグネシウム蛍光体を水性塗布する場合の塗
布面の改善と、蛍光体塗布スラリーの長期保存安定性を
改良することを目的とする。
【０００５】
【発明を解決するための手段】本発明者等は上述した問
題を解決するために検討した結果、この蛍光体の凝集に
は蛍光体母体からのＭｇの溶出が関係し、塗布スラリー
中にＭｇ2+イオンが増加するに従い蛍光体塗布スラリー
のｐＨが高くなり、これが塗布面の悪化、塗布スラリー
の長期保存安定性を阻害していることが分かり、そこ
で、塗布スラリーのｐＨを上昇しないように抑制する方
法について鋭意検討した結果、ゲルマン酸塩蛍光体にＧ
ｅＯ2を特定量混合することが効果的であることを見い
だし本発明を完成するに至った。
題を解決するために検討した結果、この蛍光体の凝集に
は蛍光体母体からのＭｇの溶出が関係し、塗布スラリー
中にＭｇ2+イオンが増加するに従い蛍光体塗布スラリー
のｐＨが高くなり、これが塗布面の悪化、塗布スラリー
の長期保存安定性を阻害していることが分かり、そこ
で、塗布スラリーのｐＨを上昇しないように抑制する方
法について鋭意検討した結果、ゲルマン酸塩蛍光体にＧ
ｅＯ2を特定量混合することが効果的であることを見い
だし本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明のゲルマン酸塩蛍光体
は、一般式が次式で示されるゲルマン酸塩蛍光体１００
重量部に対し、ＧｅＯ2が０．１〜３．０重量部の範囲
混合されていることを特徴とする。 ａＭｇＯ・ｂＭｇＦ2・ＧｅＯ2：ｃＭｎ ２．８≦ａ≦４．０ ０．３≦ｂ≦１．０ ０．００３≦ｃ≦０．０２
は、一般式が次式で示されるゲルマン酸塩蛍光体１００
重量部に対し、ＧｅＯ2が０．１〜３．０重量部の範囲
混合されていることを特徴とする。 ａＭｇＯ・ｂＭｇＦ2・ＧｅＯ2：ｃＭｎ ２．８≦ａ≦４．０ ０．３≦ｂ≦１．０ ０．００３≦ｃ≦０．０２
【０００７】また、本発明のゲルマン酸塩蛍光体は、Ｇ
ｅＯ2を混合した後、さらに、５００〜１１００℃の温
度で加熱すると、スラリーの安定性はさらに改善され
る。それは、ゲルマン酸塩蛍光体粒子の表面にＧｅＯ2
が融着し、ＧｅＯ2の分離が起こらなくなってその添加
物の効果は確実となり、さらに高温で加熱しているため
に、ＧｅＯ2の溶解速度が小さくなるので、蛍光体の長
期保存に効果があるからである。
ｅＯ2を混合した後、さらに、５００〜１１００℃の温
度で加熱すると、スラリーの安定性はさらに改善され
る。それは、ゲルマン酸塩蛍光体粒子の表面にＧｅＯ2
が融着し、ＧｅＯ2の分離が起こらなくなってその添加
物の効果は確実となり、さらに高温で加熱しているため
に、ＧｅＯ2の溶解速度が小さくなるので、蛍光体の長
期保存に効果があるからである。
【０００８】さらに、本発明において、ゲルマン酸塩蛍
光体を水溶性バインダー液に懸濁させた水性塗布スラリ
ーにおいて、ゲルマン酸塩蛍光体１００重量部にＧｅＯ
2が０．１〜３．０重量部添加されている蛍光体塗布ス
ラリーを調製することでも同様な効果を発揮する。
光体を水溶性バインダー液に懸濁させた水性塗布スラリ
ーにおいて、ゲルマン酸塩蛍光体１００重量部にＧｅＯ
2が０．１〜３．０重量部添加されている蛍光体塗布ス
ラリーを調製することでも同様な効果を発揮する。
【０００９】また、ゲルマン酸塩蛍光体の組成中のＭｇ
Ｏの量は重要であり、下記の範囲において、特にＧｅＯ
2添加の効果が増大する。 ａＭｇＯ・ｂＭｇＦ2・ＧｅＯ2：ｃＭｎ ３．０≦ａ≦３．５ ０．５≦ｂ≦１．０ ０．００３≦ｃ≦０．０２
Ｏの量は重要であり、下記の範囲において、特にＧｅＯ
2添加の効果が増大する。 ａＭｇＯ・ｂＭｇＦ2・ＧｅＯ2：ｃＭｎ ３．０≦ａ≦３．５ ０．５≦ｂ≦１．０ ０．００３≦ｃ≦０．０２
【００１０】
【発明の実施の形態】一般に、ゲルマン酸塩蛍光体は次
のような組成式で表すことができる。 ａＭｇＯ・ｂＭｇＦ2・ＧｅＯ2：ｃＭｎ ２．８≦ａ≦４．０ ０．３≦ｂ≦１．０ ０．００３≦ｃ≦０．０２
のような組成式で表すことができる。 ａＭｇＯ・ｂＭｇＦ2・ＧｅＯ2：ｃＭｎ ２．８≦ａ≦４．０ ０．３≦ｂ≦１．０ ０．００３≦ｃ≦０．０２
【００１１】この蛍光体の紫外線発光輝度を向上するに
はａの値が関係し、図１に示すようにａの値の増加とと
もに相対輝度Ｙは上昇する。ａの値が２．８以上では、
発光輝度は大きく変わらないが、４．０より大きくなる
と、輝度は低下する。従って、発光輝度に限ればａの値
は３．０〜３．５の範囲が最も好ましいといえる。この
図に使用した蛍光体はｂ＝０．５、ｃ＝０．０１１であ
るものについて調べたが、この傾向は他の組成について
も同じである。
はａの値が関係し、図１に示すようにａの値の増加とと
もに相対輝度Ｙは上昇する。ａの値が２．８以上では、
発光輝度は大きく変わらないが、４．０より大きくなる
と、輝度は低下する。従って、発光輝度に限ればａの値
は３．０〜３．５の範囲が最も好ましいといえる。この
図に使用した蛍光体はｂ＝０．５、ｃ＝０．０１１であ
るものについて調べたが、この傾向は他の組成について
も同じである。
【００１２】ところが、ゲルマン酸塩蛍光体のａ値と蛍
光体塗布スラリーのｐＨの関係を調べると、図２に示す
ようにａ値が大きくなるに従い塗布スラリーのｐＨが高
くなっている。上述したように、スラリーのｐＨが増大
する原因はＭｇ2+イオンの溶出である。すなわち、ｐＨ
を低く抑えるためには、Ｍｇの溶出を抑えることが有効
である。
光体塗布スラリーのｐＨの関係を調べると、図２に示す
ようにａ値が大きくなるに従い塗布スラリーのｐＨが高
くなっている。上述したように、スラリーのｐＨが増大
する原因はＭｇ2+イオンの溶出である。すなわち、ｐＨ
を低く抑えるためには、Ｍｇの溶出を抑えることが有効
である。
【００１３】Ｍｇ2+の溶出を低濃度に維持するには、ａ
値を小さくすれば良いが、発光輝度が低下する。そこ
で、特にａ値が３．０〜３．５の範囲の輝度の高い蛍光
体であって、Ｍｇ2+の溶出の少ない蛍光体が必要であ
る。
値を小さくすれば良いが、発光輝度が低下する。そこ
で、特にａ値が３．０〜３．５の範囲の輝度の高い蛍光
体であって、Ｍｇ2+の溶出の少ない蛍光体が必要であ
る。
【００１４】ａ＝３．５であるゲルマン酸塩蛍光体１０
０重量部に対するＧｅＯ2の添加量と、蛍光体塗布スラ
リーのｐＨの関係を図３にプロットした。この図より、
ＧｅＯ2を蛍光体１００重量部に対しわずか０．１重量
部添加しただけで、ｐＨは１０．５から８．３へ低下し
ている。経時変化を考慮するとＧｅＯ2はもう少し多く
加えた方が良好であるが、蛍光体に対し３重量部以上加
えてもその効果に大差ないので不経済である。従って、
ＧｅＯ2の添加量は、蛍光体１００重量部に対し０．１
〜３重量部の範囲が好ましく、０．５〜２．０の範囲が
より好ましい。また、この図は蛍光体塗布スラリーの調
製時にＧｅＯ2を添加した場合についてであるが、予め
蛍光体に乾式で混合しておいても全く同じ効果を得る。
０重量部に対するＧｅＯ2の添加量と、蛍光体塗布スラ
リーのｐＨの関係を図３にプロットした。この図より、
ＧｅＯ2を蛍光体１００重量部に対しわずか０．１重量
部添加しただけで、ｐＨは１０．５から８．３へ低下し
ている。経時変化を考慮するとＧｅＯ2はもう少し多く
加えた方が良好であるが、蛍光体に対し３重量部以上加
えてもその効果に大差ないので不経済である。従って、
ＧｅＯ2の添加量は、蛍光体１００重量部に対し０．１
〜３重量部の範囲が好ましく、０．５〜２．０の範囲が
より好ましい。また、この図は蛍光体塗布スラリーの調
製時にＧｅＯ2を添加した場合についてであるが、予め
蛍光体に乾式で混合しておいても全く同じ効果を得る。
【００１５】これら塗布スラリーは、蛍光体１００重量
部に対し、０．６重量％ポリエチレンオキサイド（ＰＥ
Ｏ）水溶液２００重量部を混合して懸濁した塗布スラリ
ーであり、このスラリーへＧｅＯ2を蛍光体に対し所定
量添加して得た。
部に対し、０．６重量％ポリエチレンオキサイド（ＰＥ
Ｏ）水溶液２００重量部を混合して懸濁した塗布スラリ
ーであり、このスラリーへＧｅＯ2を蛍光体に対し所定
量添加して得た。
【００１６】また、本発明のゲルマン酸塩蛍光体は、Ｇ
ｅＯ2を混合した後、さらに、大気中で５００〜１１０
０℃の温度で加熱すると、スラリーの安定性はさらに改
善される。それは、ゲルマン酸塩蛍光体粒子の表面にＧ
ｅＯ2が融着し、ＧｅＯ2の分離が起こらなくなり、その
添加物の効果はより確実となり、さらに高温で加熱して
いるために、ＧｅＯ2の溶解速度が小さくなるので、す
ぐに消費されず蛍光体の長期保存に効果があるからであ
る。加熱温度があまり低温では加熱の効果はなくなり、
加熱温度が高過ぎると、蛍光体の母体組成とＧｅＯ2の
間で反応が起こり、蛍光体の組成変化が起こり、相対的
にＭｇの少ない蛍光体を生成し、その結果蛍光体の発光
輝度が低下する。そこで、蛍光体母体との反応を起こさ
ない程度の温度が好ましい。そこで、この加熱の好まし
い温度範囲は８００〜１０００℃の範囲である。また、
加熱の雰囲気は酸素を含んだ大気中雰囲気が良く、ゲル
マン酸塩蛍光体のＭｎの価数は４価であるが、還元性雰
囲気では加熱するとＭｎの価数が低下し、発光輝度が低
下してしまうので良くない。
ｅＯ2を混合した後、さらに、大気中で５００〜１１０
０℃の温度で加熱すると、スラリーの安定性はさらに改
善される。それは、ゲルマン酸塩蛍光体粒子の表面にＧ
ｅＯ2が融着し、ＧｅＯ2の分離が起こらなくなり、その
添加物の効果はより確実となり、さらに高温で加熱して
いるために、ＧｅＯ2の溶解速度が小さくなるので、す
ぐに消費されず蛍光体の長期保存に効果があるからであ
る。加熱温度があまり低温では加熱の効果はなくなり、
加熱温度が高過ぎると、蛍光体の母体組成とＧｅＯ2の
間で反応が起こり、蛍光体の組成変化が起こり、相対的
にＭｇの少ない蛍光体を生成し、その結果蛍光体の発光
輝度が低下する。そこで、蛍光体母体との反応を起こさ
ない程度の温度が好ましい。そこで、この加熱の好まし
い温度範囲は８００〜１０００℃の範囲である。また、
加熱の雰囲気は酸素を含んだ大気中雰囲気が良く、ゲル
マン酸塩蛍光体のＭｎの価数は４価であるが、還元性雰
囲気では加熱するとＭｎの価数が低下し、発光輝度が低
下してしまうので良くない。
【００１７】組成を構成するＭｇＦ2はＭｇの量に関係
するが、組成中の弗化物の割合を決め、フラックスとし
ての作用があり、蛍光体の粒径に影響を及ぼす。目標粒
径が決定されると焼成温度に対し最適値があり、ＭｇＦ
2の量を規定するｂ値は通常ほぼ０．５程度になるよう
に原料を調製する。
するが、組成中の弗化物の割合を決め、フラックスとし
ての作用があり、蛍光体の粒径に影響を及ぼす。目標粒
径が決定されると焼成温度に対し最適値があり、ＭｇＦ
2の量を規定するｂ値は通常ほぼ０．５程度になるよう
に原料を調製する。
【００１８】
［実施例１］
＜ＧｅＯ2を乾式混合する場合＞3.5ＭｇＯ・0.5ＭｇＦ2
・ＧｅＯ2：0.011Ｍｎ蛍光体１００ｇに対し、平均粒径
が１０μｍであるＧｅＯ2を０．５ｇをボールミルを用
いて乾式で十分に混合し、ＧｅＯ2を０．５重量部添加
した本発明のゲルマン酸塩蛍光体を得た。
・ＧｅＯ2：0.011Ｍｎ蛍光体１００ｇに対し、平均粒径
が１０μｍであるＧｅＯ2を０．５ｇをボールミルを用
いて乾式で十分に混合し、ＧｅＯ2を０．５重量部添加
した本発明のゲルマン酸塩蛍光体を得た。
【００１９】［実施例２］
＜ＧｅＯ2を乾式混合する場合＞3.5ＭｇＯ・0.5ＭｇＦ2
・ＧｅＯ2：0.011Ｍｎ蛍光体１００ｇに対し、平均粒径
が１０μｍであるＧｅＯ2を２．０ｇをボールミルを用
いて乾式で十分に混合し、ＧｅＯ2を２．０重量部添加
した本発明のゲルマン酸塩蛍光体を得た。
・ＧｅＯ2：0.011Ｍｎ蛍光体１００ｇに対し、平均粒径
が１０μｍであるＧｅＯ2を２．０ｇをボールミルを用
いて乾式で十分に混合し、ＧｅＯ2を２．０重量部添加
した本発明のゲルマン酸塩蛍光体を得た。
【００２０】［実施例３］
＜ＧｅＯ2を乾式混合した後加熱した場合＞3.5ＭｇＯ・
0.5ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：0.011Ｍｎ蛍光体１００ｇに対
し、平均粒径が１０μｍであるＧｅＯ2を１．０ｇをボ
ールミルを用いて乾式で十分に混合した後、大気中９０
０℃で１時間焼成し、ＧｅＯ2を１．０重量部添加した
本発明のゲルマン酸塩蛍光体を得た。
0.5ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：0.011Ｍｎ蛍光体１００ｇに対
し、平均粒径が１０μｍであるＧｅＯ2を１．０ｇをボ
ールミルを用いて乾式で十分に混合した後、大気中９０
０℃で１時間焼成し、ＧｅＯ2を１．０重量部添加した
本発明のゲルマン酸塩蛍光体を得た。
【００２１】実施例１〜３で得られた本発明のゲルマン
酸塩蛍光体全量を０．６％ＰＥＯ水溶液を入れた内容量
５００ｍｌのビーカーに入れ、１時間攪拌してゲルマン
酸塩蛍光体塗布液を調製した。
酸塩蛍光体全量を０．６％ＰＥＯ水溶液を入れた内容量
５００ｍｌのビーカーに入れ、１時間攪拌してゲルマン
酸塩蛍光体塗布液を調製した。
【００２２】［実施例４］
＜水性塗布スラリーの調合時にＧｅＯ2を添加する場合
＞この実施例では、ＧｅＯ2を混合していないゲルマン
酸塩蛍光体を使用し、塗布スラリーを調合する場合であ
る。５００ｍｌビーカー中に０．６％ＰＥＯ水溶液を２
００ｇと、3.5ＭｇＯ・0.5ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：0.011Ｍ
ｎ蛍光体１００ｇと、ＧｅＯ2を１．０ｇを入れ、１時
間攪拌して本発明のＧｅＯ2を蛍光体に対し１重量部添
加した蛍光体塗布スラリーを得た。
＞この実施例では、ＧｅＯ2を混合していないゲルマン
酸塩蛍光体を使用し、塗布スラリーを調合する場合であ
る。５００ｍｌビーカー中に０．６％ＰＥＯ水溶液を２
００ｇと、3.5ＭｇＯ・0.5ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：0.011Ｍ
ｎ蛍光体１００ｇと、ＧｅＯ2を１．０ｇを入れ、１時
間攪拌して本発明のＧｅＯ2を蛍光体に対し１重量部添
加した蛍光体塗布スラリーを得た。
【００２３】［比較例１］５００ｍｌビーカー中に０．
６％ＰＥＯ水溶液を２００ｇと、3.5ＭｇＯ・0.5ＭｇＦ
2・ＧｅＯ2：0.011Ｍｎ蛍光体１００ｇを入れ、１時間
攪拌して比較例の蛍光体塗布スラリーを得た。
６％ＰＥＯ水溶液を２００ｇと、3.5ＭｇＯ・0.5ＭｇＦ
2・ＧｅＯ2：0.011Ｍｎ蛍光体１００ｇを入れ、１時間
攪拌して比較例の蛍光体塗布スラリーを得た。
【００２４】実施例１〜４と、比較例１で得られた蛍光
体塗布スラリーについて、次のような評価を行い、結果
を表１〜表３にまとめる。
体塗布スラリーについて、次のような評価を行い、結果
を表１〜表３にまとめる。
【００２５】塗布スラリーの５分の１量をとり、スラ
リーのｐＨを測定し、４０ｗ蛍光ランプ用のガラス管の
内面に一様に流し込み、温風で強制乾燥行い蛍光体塗布
面を得る。得られた塗布膜面を５段階評価をする。（Ａ
＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅの順で膜面の品質は良い）
リーのｐＨを測定し、４０ｗ蛍光ランプ用のガラス管の
内面に一様に流し込み、温風で強制乾燥行い蛍光体塗布
面を得る。得られた塗布膜面を５段階評価をする。（Ａ
＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅの順で膜面の品質は良い）
【００２６】塗布スラリーの残りの５分の４量は内容
量５００ｍｌのプラスチックポットに入れ、スラリー中
の蛍光体が沈降しないように、ローラーの上で乗せて２
０ｒｐｍの速度で回転攪拌させた。回転攪拌３時間後、
１日後、３日後、１０日後、と同様に、スラリーのｐ
Ｈを測定し、４０ｗ蛍光ランプ用のガラス管の内面に一
様に流し込み、温風で強制乾燥し蛍光体塗布膜を得た。
得られた蛍光体塗布膜の塗布面を５段階評価をした。
（Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅの順で膜面の品質は良い）
量５００ｍｌのプラスチックポットに入れ、スラリー中
の蛍光体が沈降しないように、ローラーの上で乗せて２
０ｒｐｍの速度で回転攪拌させた。回転攪拌３時間後、
１日後、３日後、１０日後、と同様に、スラリーのｐ
Ｈを測定し、４０ｗ蛍光ランプ用のガラス管の内面に一
様に流し込み、温風で強制乾燥し蛍光体塗布膜を得た。
得られた蛍光体塗布膜の塗布面を５段階評価をした。
（Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅの順で膜面の品質は良い）
【００２７】このようにして測定したｐＨと塗布面の評
価結果について、それぞれ表１及び表２にまとめる。
価結果について、それぞれ表１及び表２にまとめる。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】蛍光ランプの塗布面については、本発明を
適用することで、大幅に改善された。１０日後の経時変
化については、実施例３に示すように、ＧｅＯ2を乾式
混合しさらに９００℃で１時間加熱した蛍光体の塗布面
が特に良好である。これはＧｅＯ2が加熱されたことに
より、急激に溶解しなくなり、その結果、長期に渡って
スラリーのｐＨを低く抑えることができるようになった
ためである。
適用することで、大幅に改善された。１０日後の経時変
化については、実施例３に示すように、ＧｅＯ2を乾式
混合しさらに９００℃で１時間加熱した蛍光体の塗布面
が特に良好である。これはＧｅＯ2が加熱されたことに
より、急激に溶解しなくなり、その結果、長期に渡って
スラリーのｐＨを低く抑えることができるようになった
ためである。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、ゲルマン酸塩蛍光体
を用いて水性塗布を行う際、スラリー中に組成中のＭｇ
の溶出に伴うｐＨの上昇による塗布スラリーの凝集が起
こり、それにより蛍光ランプガラス管の蛍光体塗布面の
品質は低下した。また、このような凝集がさらに経時的
に進行するために、塗布スラリーの長期保存も不可能で
あった。このような状況に対し、本発明に従い特定量の
ＧｅＯ2を添加することで、スラリーのｐＨは低く維持
することが可能となり、Ｍｇ2+の溶出を低く維持するこ
とで、塗布面は改善され、また、塗布スラリーの長期保
存が可能となった。
を用いて水性塗布を行う際、スラリー中に組成中のＭｇ
の溶出に伴うｐＨの上昇による塗布スラリーの凝集が起
こり、それにより蛍光ランプガラス管の蛍光体塗布面の
品質は低下した。また、このような凝集がさらに経時的
に進行するために、塗布スラリーの長期保存も不可能で
あった。このような状況に対し、本発明に従い特定量の
ＧｅＯ2を添加することで、スラリーのｐＨは低く維持
することが可能となり、Ｍｇ2+の溶出を低く維持するこ
とで、塗布面は改善され、また、塗布スラリーの長期保
存が可能となった。
【００３２】さらに、ＧｅＯ2を混合したゲルマン酸塩
蛍光体を５００〜１１００℃の範囲の温度で加熱するこ
とでＧｅＯ2の溶解速度が小さくなり、その結果ｐＨの
調整が長期に渡り可能となり、その結果、塗布スラリー
の保存をさらに長くすることができた。
蛍光体を５００〜１１００℃の範囲の温度で加熱するこ
とでＧｅＯ2の溶解速度が小さくなり、その結果ｐＨの
調整が長期に渡り可能となり、その結果、塗布スラリー
の保存をさらに長くすることができた。
【図１】相対発光輝度とゲルマン酸塩蛍光体組成中のａ
値の関係を示す特性図
値の関係を示す特性図
【図２】ゲルマン酸塩蛍光体を懸濁した塗布スラリーの
ｐＨ値とゲルマン酸塩蛍光体組成中のａ値の関係を示す
特性図
ｐＨ値とゲルマン酸塩蛍光体組成中のａ値の関係を示す
特性図
【図３】ゲルマン酸塩蛍光体を懸濁した塗布スラリーに
添加するＧｅＯ2の量と塗布スラリーのｐＨ値の関係を
示す特性図
添加するＧｅＯ2の量と塗布スラリーのｐＨ値の関係を
示す特性図
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式が次式で示されるゲルマン酸塩
蛍光体１００重量部に対し、ＧｅＯ2が０．５〜２．０
重量部の範囲混合され、酸素を含んだ大気中雰囲気で８
００〜１０００℃の温度で加熱されていることを特徴と
するゲルマン酸塩蛍光体。 ａＭｇＯ・ｂＭｇＦ2・ＧｅＯ2：ｃＭｎ ２．８≦ａ≦４．０ ０．３≦ｂ≦１．０ ０．００３≦ｃ≦０．０２ - 【請求項２】 請求項１に記載のゲルマン酸塩蛍光体を
水溶性バインダー液に懸濁させて得られる塗布スラリー
であって、スラリーのｐＨが１０．５より低いことを特
徴とする塗布スラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291697A JP3475724B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ゲルマン酸塩蛍光体及びそれを用いた塗布スラリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291697A JP3475724B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ゲルマン酸塩蛍光体及びそれを用いた塗布スラリー |
Publications (2)
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| JPH115974A JPH115974A (ja) | 1999-01-12 |
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ID=15763674
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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-
1997
- 1997-06-19 JP JP16291697A patent/JP3475724B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH115974A (ja) | 1999-01-12 |
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