JP3475577B2 - テープカートリッジ - Google Patents
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
-
- G—PHYSICS
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- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
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- G11B23/08778—Driving features, e.g. belt
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープカートリッジ、
例えば、コンピュータの外部記憶媒体等に用いられてい
るテープカートリッジに関するものである。
例えば、コンピュータの外部記憶媒体等に用いられてい
るテープカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータの外部記憶媒体に用いるテ
ープカートリッジとして図５〜図６に示すものが知られ
ている。
ープカートリッジとして図５〜図６に示すものが知られ
ている。
【０００３】図５は上記テープカートリッジの分解斜視
図であり、上記テープカートリッジ１０１は、ベースプ
レート１０２と、該ベースプレート１０２に植立された
第１，第２のリール軸１０３，１０４に回転自在に支持
された第１，第２のテープリール１０５，１０６と、上
記第１，第２のテープリール１０５，１０６に巻回され
ていて、上記ベースプレート１０２に植立された第１，
第２のテープガイド１０７，１０８によって走行をガイ
ドされる磁気テープ１０９と、上記ベースプレート１０
２に植立された第１〜第３のローラ軸１１１〜１１３に
回転自在に支持された第１〜第３のベルトローラ１１４
〜１１６に掛けられていて、上記第１，第２のテープリ
ール１０５，１０６に巻回されている磁気テープ１０９
の外周面に圧着させることにより、摩擦抵抗により上記
磁気テープ１０９を走行させるドライブベルト１１７を
備えている。
図であり、上記テープカートリッジ１０１は、ベースプ
レート１０２と、該ベースプレート１０２に植立された
第１，第２のリール軸１０３，１０４に回転自在に支持
された第１，第２のテープリール１０５，１０６と、上
記第１，第２のテープリール１０５，１０６に巻回され
ていて、上記ベースプレート１０２に植立された第１，
第２のテープガイド１０７，１０８によって走行をガイ
ドされる磁気テープ１０９と、上記ベースプレート１０
２に植立された第１〜第３のローラ軸１１１〜１１３に
回転自在に支持された第１〜第３のベルトローラ１１４
〜１１６に掛けられていて、上記第１，第２のテープリ
ール１０５，１０６に巻回されている磁気テープ１０９
の外周面に圧着させることにより、摩擦抵抗により上記
磁気テープ１０９を走行させるドライブベルト１１７を
備えている。
【０００４】また、ベースプレート１０２上には、磁気
テープ１０９の種類やテープ始端やテープ終端を検出す
るのに用いる反射ミラー１１８が設けられている。
テープ１０９の種類やテープ始端やテープ終端を検出す
るのに用いる反射ミラー１１８が設けられている。
【０００５】上記反射ミラー１１８は、ドライブ装置の
発光部から発射された検出光を反射させて磁気テープ１
０９に当てるようになっている。
発光部から発射された検出光を反射させて磁気テープ１
０９に当てるようになっている。
【０００６】上記ベースプレート１０２上には、上記第
１，第２のテープリール１０５，１０６や磁気テープ１
０９等を覆うようにカバー１２１がねじ１２２…１２２
により取付けられている。
１，第２のテープリール１０５，１０６や磁気テープ１
０９等を覆うようにカバー１２１がねじ１２２…１２２
により取付けられている。
【０００７】上記カバー１２１は、前面側にヘッド挿入
部１２１ａを有し、該ヘッド挿入部１２１ａ内を上記磁
気テープ１０９が走行する。上記ヘッド挿入部１２１ａ
は、蓋１２２で開閉されるようになっているとともに、
スプリング１２３で閉方向に付勢されている。
部１２１ａを有し、該ヘッド挿入部１２１ａ内を上記磁
気テープ１０９が走行する。上記ヘッド挿入部１２１ａ
は、蓋１２２で開閉されるようになっているとともに、
スプリング１２３で閉方向に付勢されている。
【０００８】上記ドライブベルト１１７は、ウレタンゴ
ム等の弾性素材で作られていて、所定の張力で上記第１
〜第３のドライブローラ１１４〜１１６に掛けられてい
る。
ム等の弾性素材で作られていて、所定の張力で上記第１
〜第３のドライブローラ１１４〜１１６に掛けられてい
る。
【０００９】従って、上記第１〜第３のベルトローラ１
１４〜１１６は、上記ドライブベルト１１７の張力に耐
えながら垂直度を保つようにベースプレート１０２上に
取付ける必要がある。
１４〜１１６は、上記ドライブベルト１１７の張力に耐
えながら垂直度を保つようにベースプレート１０２上に
取付ける必要がある。
【００１０】また、反射ミラー１１８は、ドライブ装置
から発射された検出光を磁気テープ１０９の所定の位置
に向けて正確に反射させるために、精度よくベースプレ
ート１０２上に取付ける必要がある。
から発射された検出光を磁気テープ１０９の所定の位置
に向けて正確に反射させるために、精度よくベースプレ
ート１０２上に取付ける必要がある。
【００１１】また、ベースプレート１０２は、錆が発生
すると、該錆が磁気テープ１０９等に付着すると記録・
再生不良等の原因になることから錆が発生しないことが
要求される。
すると、該錆が磁気テープ１０９等に付着すると記録・
再生不良等の原因になることから錆が発生しないことが
要求される。
【００１２】上記要求に応えるべく、ベースプレート１
０２は、一般に２〜３ｍｍのアルミ合金の地金１３１の
表面に硬質保護膜層１３２と、歪消去用の微小窪部１３
３…１３３を設けることにより形成されている。
０２は、一般に２〜３ｍｍのアルミ合金の地金１３１の
表面に硬質保護膜層１３２と、歪消去用の微小窪部１３
３…１３３を設けることにより形成されている。
【００１３】上記保護膜層１３２は、アルミ合金の地金
１３１に陽極酸化処理、所謂アルマイト処理を施して陽
極酸化皮膜を設けることにより形成され、上記微小窪部
１３３…１３３は、硬質保護膜層１３２の上から凹部を
転写することにより形成されている。
１３１に陽極酸化処理、所謂アルマイト処理を施して陽
極酸化皮膜を設けることにより形成され、上記微小窪部
１３３…１３３は、硬質保護膜層１３２の上から凹部を
転写することにより形成されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
テープカートリッジ、特にベースプレート１０２には次
に述べるような問題点があった。
テープカートリッジ、特にベースプレート１０２には次
に述べるような問題点があった。
【００１５】（１）ベースプレート１０２のアルミ合金
の地金１３１の表面を覆っている硬質保護膜層１３２の
上から微小窪部１３３…１３３をプレス加工等により形
成する場合に、図６に示したように、微小窪部１３３…
１３３のコーナー部１３３ａ等において、硬質保護膜層
１３２の一部が破断されて、ベースプレート１０２のア
ルミ合金の地金１３１が露出してしまう虞れがある。
の地金１３１の表面を覆っている硬質保護膜層１３２の
上から微小窪部１３３…１３３をプレス加工等により形
成する場合に、図６に示したように、微小窪部１３３…
１３３のコーナー部１３３ａ等において、硬質保護膜層
１３２の一部が破断されて、ベースプレート１０２のア
ルミ合金の地金１３１が露出してしまう虞れがある。
【００１６】上記アルミ合金の地金１３１は、錆が発生
しやすく、該錆が磁気テープ１０９に付着すると磁気テ
ープへの記録・再生が不可能となり、商品の信頼性を損
なう。また、錆が発生すると見栄えも悪くなり商品のイ
メージを損なう。
しやすく、該錆が磁気テープ１０９に付着すると磁気テ
ープへの記録・再生が不可能となり、商品の信頼性を損
なう。また、錆が発生すると見栄えも悪くなり商品のイ
メージを損なう。
【００１７】（２）プレス加工等で歪消去用の微小窪部
１３３…１３３を転写する際における硬質保護膜層１３
２の破断の発生を防止する方法として、ベースプレート
１０２に微小窪部１３３…１３３を形成し、これら微小
窪部１３３…１３３で予め歪を消去したのちに、硬質保
護膜層１３２を形成することが考えられる。
１３３…１３３を転写する際における硬質保護膜層１３
２の破断の発生を防止する方法として、ベースプレート
１０２に微小窪部１３３…１３３を形成し、これら微小
窪部１３３…１３３で予め歪を消去したのちに、硬質保
護膜層１３２を形成することが考えられる。
【００１８】しかし、この方法はプリアルマイト材やプ
リコーティング材を使用してベースプレート１０２を製
造する場合には適用できない。
リコーティング材を使用してベースプレート１０２を製
造する場合には適用できない。
【００１９】上記プリアルマイト材やプリコーティング
材とは、ベースプレートを打抜く前のアルミ合金原反の
段階でアルマイト処理やコーティング処理を施して、硬
質保護膜層を形成した素材をいう。
材とは、ベースプレートを打抜く前のアルミ合金原反の
段階でアルマイト処理やコーティング処理を施して、硬
質保護膜層を形成した素材をいう。
【００２０】上記プリアルマイト材やプリコーティング
材を打抜いてベースプレートを形成すると、該ベースプ
レートの表面には既に硬質保護膜層が作られているの
で、従来のようにアルミ合金原反からベースプレートを
打抜いたのち、これらベースプレートごとに硬質保護膜
層を形成するという作業工程が省けることから、ベース
プレートの新たな製造方法として着目されている。
材を打抜いてベースプレートを形成すると、該ベースプ
レートの表面には既に硬質保護膜層が作られているの
で、従来のようにアルミ合金原反からベースプレートを
打抜いたのち、これらベースプレートごとに硬質保護膜
層を形成するという作業工程が省けることから、ベース
プレートの新たな製造方法として着目されている。
【００２１】本発明は、硬質保護膜層を破断しないで歪
消去用の微小窪部を形成することができるようにして上
記従来の問題点を解決することができるようにしたもの
である。
消去用の微小窪部を形成することができるようにして上
記従来の問題点を解決することができるようにしたもの
である。
【００２２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベー
スプレートと、該ベースプレート上に植立された一対の
リール軸に回転自在に支持された一対のテープリール
と、これら一対のテープリールに巻回されていて、上記
ベースプレート上に植立されたテープガイドによって走
行をガイドされる磁気テープとを備え、上記ベースプレ
ートは、アルミ合金の地金の表面に硬質保護膜層と、歪
消去用の微小窪部を有するテープカートリッジにおい
て、上記硬質保護膜層を、陽極酸化皮膜で形成するとと
もに、上記歪消去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の
肉厚の範囲内で、該硬質保護膜層を凹ますことにより形
成した
スプレートと、該ベースプレート上に植立された一対の
リール軸に回転自在に支持された一対のテープリール
と、これら一対のテープリールに巻回されていて、上記
ベースプレート上に植立されたテープガイドによって走
行をガイドされる磁気テープとを備え、上記ベースプレ
ートは、アルミ合金の地金の表面に硬質保護膜層と、歪
消去用の微小窪部を有するテープカートリッジにおい
て、上記硬質保護膜層を、陽極酸化皮膜で形成するとと
もに、上記歪消去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の
肉厚の範囲内で、該硬質保護膜層を凹ますことにより形
成した
【００２３】請求項２の発明は、ベースプレートと、該
ベースプレート上に植立された一対のリール軸に回転自
在に支持された一対のテープリールと、これら一対のテ
ープリールに巻回されていて、上記ベースプレート上に
植立されたテープガイドによって走行をガイドされる磁
気テープとを備え、上記ベースプレートは、アルミ合金
の地金の表面に硬質保護膜層と、歪消去用の微小窪部を
有するテープカートリッジにおいて、上記硬質保護膜層
を、アルミ合金の地金に硬質保護膜層形成用のコーティ
ング剤を塗布することにより形成するとともに、上記歪
消去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の変形量の範囲
内で、かつ上記硬質保護膜層の肉厚の範囲内でアルミ合
金の地金を凹ますことにより形成した。請求項３、４の
発明は、請求項１、２のテープカートリッジにおいて、
微小窪部を、略半球形状に形成した。
ベースプレート上に植立された一対のリール軸に回転自
在に支持された一対のテープリールと、これら一対のテ
ープリールに巻回されていて、上記ベースプレート上に
植立されたテープガイドによって走行をガイドされる磁
気テープとを備え、上記ベースプレートは、アルミ合金
の地金の表面に硬質保護膜層と、歪消去用の微小窪部を
有するテープカートリッジにおいて、上記硬質保護膜層
を、アルミ合金の地金に硬質保護膜層形成用のコーティ
ング剤を塗布することにより形成するとともに、上記歪
消去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の変形量の範囲
内で、かつ上記硬質保護膜層の肉厚の範囲内でアルミ合
金の地金を凹ますことにより形成した。請求項３、４の
発明は、請求項１、２のテープカートリッジにおいて、
微小窪部を、略半球形状に形成した。
【００２４】
【作用】請求項１のテープカートリッジは、上記硬質保
護膜層を、陽極酸化皮膜で形成するとともに、上記歪消
去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の肉厚の範囲内
で、該硬質保護膜層を凹ますことにより形成したので硬
質保護膜層の上からプレス加工等で垂直方向の円形穴状
の微小窪部等を形成する場合においても、円形穴状の微
小窪部が硬質保護膜層を貫通破断するのを防止して、ア
ルミ合金の地金が露出するのを防止することができる。
護膜層を、陽極酸化皮膜で形成するとともに、上記歪消
去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の肉厚の範囲内
で、該硬質保護膜層を凹ますことにより形成したので硬
質保護膜層の上からプレス加工等で垂直方向の円形穴状
の微小窪部等を形成する場合においても、円形穴状の微
小窪部が硬質保護膜層を貫通破断するのを防止して、ア
ルミ合金の地金が露出するのを防止することができる。
【００２５】請求項２のテープカートリッジは、硬質保
護膜層を、アルミ合金の地金に硬質保護膜層形成用のコ
ーティング剤を塗布することにより形成するとともに、
上記歪消去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の変形量
の範囲内で、かつ上記硬質保護膜層の肉厚の範囲内でア
ルミ合金の地金を凹ますことにより形成したので硬質保
護膜層の上からプレス加工等で微小窪部を形成する場合
にも硬質保護膜層が破断するのを防止して、破断によ
り、アルミ合金の地金が露出するのを防止することがで
きる。請求項３，４ののテープカートリッジは、微小窪
部を、略半球形状に形成したのでプレス加工時に硬質保
護膜層は略均一に伸びて部分的に破断されるのを防止す
る。
護膜層を、アルミ合金の地金に硬質保護膜層形成用のコ
ーティング剤を塗布することにより形成するとともに、
上記歪消去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の変形量
の範囲内で、かつ上記硬質保護膜層の肉厚の範囲内でア
ルミ合金の地金を凹ますことにより形成したので硬質保
護膜層の上からプレス加工等で微小窪部を形成する場合
にも硬質保護膜層が破断するのを防止して、破断によ
り、アルミ合金の地金が露出するのを防止することがで
きる。請求項３，４ののテープカートリッジは、微小窪
部を、略半球形状に形成したのでプレス加工時に硬質保
護膜層は略均一に伸びて部分的に破断されるのを防止す
る。
【００２６】
【実施例】次に本発明のテープカートリッジを図１〜図
４に基づいて説明する。
４に基づいて説明する。
【００２７】図１は、テープカートリッジ１の分解斜視
図である。
図である。
【００２８】上記テープカートリッジ１は、ベースプレ
ート２と、該ベースプレート２上に植立された第１，第
２のリール軸３，４に回転自在に支持された第１，第２
のテープリール５，６と、これら第１，第２のテープリ
ール５，６に巻回されていて、上記ベースプレート２上
に植立された一対のテープガイド７，８およびガイドピ
ン９によって走行をガイドされる磁気テープ１０と、上
記ベースプレート２上に植立された第１〜第３のローラ
軸１１〜１３に回転自在に支持された第１〜第３のベル
トローラ１４〜１６に掛けられたドライブベルト１７
と、ベースプレート２に設けたテープエンド検出光導入
用の切欠部１８に臨んで設けられた反射ミラー１９と、
上記第１，第２のテープリール５，６、テープガイド
７，８、ガイドピン９、磁気テープ１０等を覆うように
ねじ２０等でベースプレート２上に取付けられたカバー
２１を有している。
ート２と、該ベースプレート２上に植立された第１，第
２のリール軸３，４に回転自在に支持された第１，第２
のテープリール５，６と、これら第１，第２のテープリ
ール５，６に巻回されていて、上記ベースプレート２上
に植立された一対のテープガイド７，８およびガイドピ
ン９によって走行をガイドされる磁気テープ１０と、上
記ベースプレート２上に植立された第１〜第３のローラ
軸１１〜１３に回転自在に支持された第１〜第３のベル
トローラ１４〜１６に掛けられたドライブベルト１７
と、ベースプレート２に設けたテープエンド検出光導入
用の切欠部１８に臨んで設けられた反射ミラー１９と、
上記第１，第２のテープリール５，６、テープガイド
７，８、ガイドピン９、磁気テープ１０等を覆うように
ねじ２０等でベースプレート２上に取付けられたカバー
２１を有している。
【００２９】上記カバー２１は、前面２１ａ側にヘッド
挿入部２１ｂを有していて、該ヘッド挿入部２１ｂ内を
上記磁気テープ１０が走行するようになっている。
挿入部２１ｂを有していて、該ヘッド挿入部２１ｂ内を
上記磁気テープ１０が走行するようになっている。
【００３０】上記カバー２１のヘッド挿入部２１ｂは、
蓋２２によって開閉されるようになっている。上記蓋２
２は、ベースプレート２上に植立した蓋支持軸２３に回
動自在に支持されていて、スプリング２４のばね力で上
記ヘッド挿入部２１ｂを閉じる方向に付勢されている。
蓋２２によって開閉されるようになっている。上記蓋２
２は、ベースプレート２上に植立した蓋支持軸２３に回
動自在に支持されていて、スプリング２４のばね力で上
記ヘッド挿入部２１ｂを閉じる方向に付勢されている。
【００３１】上記ドライブベルト１７は、上記第１のベ
ルトローラ１４と第２のベルトローラ１５の間１７ａが
上記第１のテープリール５に巻回されている磁気テープ
１０の外周面に圧着されているとともに、上記第１のベ
ルトローラ１４と第２のベルトローラ１６の間１７ｂが
上記第２のテープリール６に巻回されている磁気テープ
１０の外周面に圧着されている。
ルトローラ１４と第２のベルトローラ１５の間１７ａが
上記第１のテープリール５に巻回されている磁気テープ
１０の外周面に圧着されているとともに、上記第１のベ
ルトローラ１４と第２のベルトローラ１６の間１７ｂが
上記第２のテープリール６に巻回されている磁気テープ
１０の外周面に圧着されている。
【００３２】上記ベースプレート２は、２〜３ｍｍのア
ルミ合金の地金２ａの表面に硬質保護膜層２ｂを有して
いる。
ルミ合金の地金２ａの表面に硬質保護膜層２ｂを有して
いる。
【００３３】上記硬質保護膜層２ｂは、上記アルミ合金
の地金２ａに陽極酸化処理を施して、陽極酸化皮膜を設
けることにより形成されている。上記陽極酸化皮膜の硬
質保護膜層２ｂは、９μｍ程度の肉厚に形成されてい
る。上記微小窪部３１…３１は、上記硬質保護膜層２ｂ
を凹ませて深さ５〜８μｍの凹部を設けることにより形
成されている。
の地金２ａに陽極酸化処理を施して、陽極酸化皮膜を設
けることにより形成されている。上記陽極酸化皮膜の硬
質保護膜層２ｂは、９μｍ程度の肉厚に形成されてい
る。上記微小窪部３１…３１は、上記硬質保護膜層２ｂ
を凹ませて深さ５〜８μｍの凹部を設けることにより形
成されている。
【００３４】上記ベースプレート２は、図２に示したよ
うに、アルミ合金の地金２ａの上，下面陽極酸化処理を
施すことにより陽極酸化皮膜の硬質保護膜層２ｂを形成
したロール状或は長尺のプレート状のアルミ合金原反４
１をベースプレートの形状に打ち抜き、しかるのちに上
記硬質保護膜層２ｂに微小窪部３１…３１をプレス加工
により形成して、ベースプレート２の歪を消去するよう
になっている。
うに、アルミ合金の地金２ａの上，下面陽極酸化処理を
施すことにより陽極酸化皮膜の硬質保護膜層２ｂを形成
したロール状或は長尺のプレート状のアルミ合金原反４
１をベースプレートの形状に打ち抜き、しかるのちに上
記硬質保護膜層２ｂに微小窪部３１…３１をプレス加工
により形成して、ベースプレート２の歪を消去するよう
になっている。
【００３５】上記プレス加工には、図３に示したよう
に、窪部形成用の凸部５１…５１を有するローラやパン
チ５２が使用され、上記凸部５１…５１を硬質保護膜層
２ｂに転写して、微小窪部３１…３１を形成し、これら
微小窪部３１…３１でベースプレート２の歪を吸収して
消去するようになっている。
に、窪部形成用の凸部５１…５１を有するローラやパン
チ５２が使用され、上記凸部５１…５１を硬質保護膜層
２ｂに転写して、微小窪部３１…３１を形成し、これら
微小窪部３１…３１でベースプレート２の歪を吸収して
消去するようになっている。
【００３６】上記微小窪部３１…３１を形成する際にベ
ースプレート２の表面に発生した突起等は必要に応じて
ベースプレート２の表面を研磨するなどの手段により除
去される。
ースプレート２の表面に発生した突起等は必要に応じて
ベースプレート２の表面を研磨するなどの手段により除
去される。
【００３７】第１実施例のテープカートリッジは、上述
のような構成であって、アルミ合金の地金２ａの表面に
陽極酸化皮膜によって硬質保護膜層２ｂを形成し、該硬
質保護膜層２ｂに、歪消去用の微小窪部３１…３１を形
成したので、これら微小窪部３１…３１によってベース
プレート２の歪は消去されて、歪のないベースプレート
２を得ることができる。
のような構成であって、アルミ合金の地金２ａの表面に
陽極酸化皮膜によって硬質保護膜層２ｂを形成し、該硬
質保護膜層２ｂに、歪消去用の微小窪部３１…３１を形
成したので、これら微小窪部３１…３１によってベース
プレート２の歪は消去されて、歪のないベースプレート
２を得ることができる。
【００３８】また、硬質保護膜層２ｂの肉厚の範囲内で
微小窪部３１…３１を形成したのでアルミ合金の地金２
ａが露出するのを防止し、錆の発生などを未然に防ぐこ
とができる。
微小窪部３１…３１を形成したのでアルミ合金の地金２
ａが露出するのを防止し、錆の発生などを未然に防ぐこ
とができる。
【００３９】因に、９μｍの肉厚の硬質保護膜層２ｂに
対して１４μｍの深さの微小窪部３１…３１を形成し、
塩水に漬したところ塩化アルミニュウムの錆が発生し、
ベースプレート２の表面に浮き出たが、硬質保護膜層２
ｂの肉厚９μｍに対して、微小窪部３１…３１の深さを
８μｍ以下に形成したベースプレート２を塩水につけて
も塩化アルミニュウムの錆は全く発生しなかった。
対して１４μｍの深さの微小窪部３１…３１を形成し、
塩水に漬したところ塩化アルミニュウムの錆が発生し、
ベースプレート２の表面に浮き出たが、硬質保護膜層２
ｂの肉厚９μｍに対して、微小窪部３１…３１の深さを
８μｍ以下に形成したベースプレート２を塩水につけて
も塩化アルミニュウムの錆は全く発生しなかった。
【００４０】図４は、アルミ合金の地金２ａの表面にコ
ーティング処理によって合成樹脂の硬質保護膜層２ｂを
形成した場合を示す。
ーティング処理によって合成樹脂の硬質保護膜層２ｂを
形成した場合を示す。
【００４１】上記硬質保護膜層２ｂは、アクリル、シリ
コン系の硬質保護膜層形成用のコーティング剤をロール
コート法等に塗布することにより９μｍの肉厚に形成さ
れている。また、微小窪部３１…３１は、上記合成樹脂
の硬質保護膜層２ｂの上からプレス加工により、該合成
樹脂の硬質保護膜層２ｂの変形量（延び量）の範囲内で
５〜８μｍの深さの凹みを設けることにより形成されて
いる。
コン系の硬質保護膜層形成用のコーティング剤をロール
コート法等に塗布することにより９μｍの肉厚に形成さ
れている。また、微小窪部３１…３１は、上記合成樹脂
の硬質保護膜層２ｂの上からプレス加工により、該合成
樹脂の硬質保護膜層２ｂの変形量（延び量）の範囲内で
５〜８μｍの深さの凹みを設けることにより形成されて
いる。
【００４２】上記微小窪部３１…３１のプレス加工に
は、図４に示したように、半球形状の窪部形成用の凸部
６１…６１を有するパンチ６２が使用され、上記凸部６
１…６１を合成樹脂の硬質保護膜層２ｂの上から打ち込
んで微小窪部３１…３１を形成する際に、硬質保護膜層
２ｂの破断を惹起しやすいエッジ部が発生するのを抑制
し、硬質保護膜層２ｂの破断により、アルミ合金の地金
２ａが露出した状態になるのを防止するようになってい
る。
は、図４に示したように、半球形状の窪部形成用の凸部
６１…６１を有するパンチ６２が使用され、上記凸部６
１…６１を合成樹脂の硬質保護膜層２ｂの上から打ち込
んで微小窪部３１…３１を形成する際に、硬質保護膜層
２ｂの破断を惹起しやすいエッジ部が発生するのを抑制
し、硬質保護膜層２ｂの破断により、アルミ合金の地金
２ａが露出した状態になるのを防止するようになってい
る。
【００４３】他の構成は、第１実施例の場合と同様であ
るので重複する説明を省略する。
るので重複する説明を省略する。
【００４４】なお、第１実施例の陽極酸化皮膜により硬
質保護膜層２ｂを形成した場合においても、微小窪部３
１…３１を略半球形にすることにより、微小窪部３１…
３１を硬質保護膜層２ｂの上からプレス加工で形成する
場合に、硬質保護膜層２ｂに亀裂が入ったりするのを抑
制することができる。
質保護膜層２ｂを形成した場合においても、微小窪部３
１…３１を略半球形にすることにより、微小窪部３１…
３１を硬質保護膜層２ｂの上からプレス加工で形成する
場合に、硬質保護膜層２ｂに亀裂が入ったりするのを抑
制することができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明のテープカートリッジには次に述
べるような効果がある。
べるような効果がある。
【００４６】請求項１のテープカートリッジは、上記硬
質保護膜層を、陽極酸化皮膜で形成し、該硬質保護膜層
の肉厚の範囲内で、歪み除去用の微小窪部を形成したの
で、微小窪部を形成する際にアルミ合金の地金が露出す
るのを防止し、ベースプレートの錆等が発生するのを防
止することができる。従って、予め陽極酸化皮膜を形成
したプリアルマイト材を使用してベースプレートを安価
に製造することが可能になる。
質保護膜層を、陽極酸化皮膜で形成し、該硬質保護膜層
の肉厚の範囲内で、歪み除去用の微小窪部を形成したの
で、微小窪部を形成する際にアルミ合金の地金が露出す
るのを防止し、ベースプレートの錆等が発生するのを防
止することができる。従って、予め陽極酸化皮膜を形成
したプリアルマイト材を使用してベースプレートを安価
に製造することが可能になる。
【００４７】（２）請求項２のテープカートリッジは、
硬質保護膜層を、アルミ合金の地金に硬質保護膜層形成
用のコーティング剤を塗布ことにより形成するととも
に、上記歪消去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の変
形量の範囲内で、かつ上記硬質保護膜層の肉厚の範囲内
でアルミ合金の地金を凹ますことにより形成したので硬
質保護膜層の上からプレス加工等で微小窪部を形成する
場合にも硬質保護膜層が破断するのを防止して、破断に
より、アルミ合金の地金が露出するのを防止することが
できる。
硬質保護膜層を、アルミ合金の地金に硬質保護膜層形成
用のコーティング剤を塗布ことにより形成するととも
に、上記歪消去用の微小窪部を、上記硬質保護膜層の変
形量の範囲内で、かつ上記硬質保護膜層の肉厚の範囲内
でアルミ合金の地金を凹ますことにより形成したので硬
質保護膜層の上からプレス加工等で微小窪部を形成する
場合にも硬質保護膜層が破断するのを防止して、破断に
より、アルミ合金の地金が露出するのを防止することが
できる。
【００４８】（３）請求項３又は４のテープカートリッ
ジは、微小窪部を、略半球形状に形成したのでプレス加
工時に硬質保護膜層は略均一に伸びて部分的に破断され
るのを防止することができる。
ジは、微小窪部を、略半球形状に形成したのでプレス加
工時に硬質保護膜層は略均一に伸びて部分的に破断され
るのを防止することができる。
【図１】テープカートリッジの分解斜視図。
【図２】プリアルマイト材のロール状のベースプレート
原反の斜視図。
原反の斜視図。
【図３】第１実施例の要部の拡大側面図。
【図４】第２実施例の要部の拡大断面図。
【図５】従来例の分解斜視図。
【図６】従来例の問題点を示す断面図。
１…テープカートリッジ
２…ベースプレート
２ａ…アルミ合金の地金
２ｂ…硬質保護膜層
３，４…リール軸
５，６…テープリール
７，８…テープガイド
３１…歪消去用の微小窪部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 23/087
Claims (4)
- 【請求項１】 ベースプレートと、該ベースプレート上
に植立された一対のリール軸に回転自在に支持された一
対のテープリールと、これら一対のテープリールに巻回
されていて、上記ベースプレート上に植立されたテープ
ガイドによって走行をガイドされる磁気テープとを備
え、上記ベースプレートは、アルミ合金の地金の表面に
硬質保護膜層と、歪消去用の微小窪部を有するテープカ
ートリッジにおいて、 上記硬質保護膜層は、陽極酸化皮膜で形成されていると
ともに、 上記歪消去用の微小窪部は、上記硬質保護膜層の肉厚の
範囲内で、該硬質保護膜層を凹ますことにより形成され
ていることを特徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項２】 ベースプレートと、該ベースプレート上
に植立された一対のリール軸に回転自在に支持された一
対のテープリールと、これら一対のテープリールに巻回
されていて、上記ベースプレート上に植立されたテープ
ガイドによって走行をガイドされる磁気テープとを備
え、上記ベースプレートは、アルミ合金の地金の表面に
硬質保護膜層と、歪消去用の微小窪部を有するテープカ
ートリッジにおいて、 上記硬質保護膜層は、アルミ合金の地金に硬質保護膜層
形成用のコーティング剤を塗布することにより形成され
ているとともに、上記歪消去用の微小窪部は、上記硬質
保護膜層の変形量の範囲内で、かつ上記硬質保護膜層の
肉厚の範囲内でアルミ合金の地金を凹ますことにより形
成されていることを特徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項３】 請求項１において、 微小窪部は、略半球形状に形成されていることを特徴と
するテープカートリッジ。 - 【請求項４】 請求項２において、 微小窪部は、略半球形状に形成されていることを特徴と
するテープカートリッジ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14665495A JP3475577B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | テープカートリッジ |
| US08/662,493 US5713531A (en) | 1995-06-14 | 1996-06-13 | Base plate assembly for tape cassette for increasing corrosion resistance |
| KR1019960021351A KR970003131A (ko) | 1995-06-14 | 1996-06-14 | 테이프 카트리지 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14665495A JP3475577B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | テープカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08339656A JPH08339656A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3475577B2 true JP3475577B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=15412619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14665495A Expired - Fee Related JP3475577B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | テープカートリッジ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5713531A (ja) |
| JP (1) | JP3475577B2 (ja) |
| KR (1) | KR970003131A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743811Y2 (ja) * | 1988-06-01 | 1995-10-09 | ティーディーケイ株式会社 | テープカセット |
| JP3182865B2 (ja) * | 1992-04-30 | 2001-07-03 | ソニー株式会社 | カセットハーフ |
| WO1996003748A1 (en) * | 1994-07-27 | 1996-02-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape cartridge base plate comprising a novel aluminum alloy |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP14665495A patent/JP3475577B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-13 US US08/662,493 patent/US5713531A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-14 KR KR1019960021351A patent/KR970003131A/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970003131A (ko) | 1997-01-28 |
| JPH08339656A (ja) | 1996-12-24 |
| US5713531A (en) | 1998-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |