JP3474792B2 - ラケットフレーム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テニス、バドミン
トン等に使用されるラケットフレーム（以下、単にラケ
ットフレームと称する）に関するものであり、特に、繊
維強化樹脂から成形されるラケットフレームに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラケットフレームは、木や金属等
の材料を用いて形成されていたが、現在では、ラケット
フレームに要求される強靭性、剛性及び、反発力等の諸
特性を満足させ、しかも、必要な形状を得やすいといっ
た設計上の自由度が大きいことから、繊維強化樹脂製の
ラケットフレームが主流を占めるようになった。通常、
この種のラケットフレーム２４は、図１７に示すよう
に、中実或いは、中空の芯材２０と、その周囲に配置さ
れる繊維強化樹脂製の外殻層２２とからなる構成を有し
ており、前記外殻層２２は、一般に、炭素繊維（引張り
弾性率が２３０〜４６０ＧＰａ）或いは、ガラス繊維
（引張り弾性率が６０〜９０ＧＰａ）を主体とする補強
繊維層２３ａ〜２３ｆを適宜積層して構成されるものが
主流となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ラケットフレーム２４、特にガラス繊維を主体として形
成されるラケットフレームでは、炭素繊維を用いたラケ
ットフレームと比べて比強度に劣るといった欠点があ
り、ラケットフレームとして実用上充分な強度を確保す
るためには、多量のガラス繊維を用いなければならない
が、ガラス繊維自体の比重が大きいことからラケットフ
レームの重量及び、バランスが著しく増加して打球時の
フィーリングに悪影響を与えてしまう問題があった。
又、このものは、ガラス繊維の持つ低い弾性率が作用す
るため、ラケットフレームとして必要な剛性を発現させ
ることが難しく、打球時の反発性や面安定性を満足させ
ることが出来ないといった問題があった。

【０００４】このような欠点は、上記のガラス繊維より
も比強度及び、引張り弾性率の高い炭素繊維を用いるこ
とで、軽量で、且つ強度及び、剛性に優れるラケットフ
レームを形成することが出来るが、近年では、ラケット
フレームの軽量化の流れが一段と加速されてきているこ
ともあり、より一層のラケットフレームの軽量化が望ま
れるが、ラケットフレームの軽量化を更に図りつつ、実
用上充分な強度と剛性を維持させることは、現在では難
しい問題となっている。

【０００５】即ち、従来の炭素繊維（引張り弾性率が２
３０〜４６０ＧＰａ）を用いたラケットフレームにおい
て、軽量化を図るには、外殻層の肉厚を薄く構成する
か、フレーム自体の外径を細径化しなければならないた
め、結果として、ラケットフレームの強度と剛性を低下
させてしまいラケットフレームとして必要な要求特性を
満足させることが出来ないといった問題があった。又、
逆に、ラケットフレームの強度と剛性を高めるために
は、前記炭素繊維の使用量を増やして、外殻層の肉厚を
厚く構成するか、フレーム自体の外径を大径化しなけれ
ばならないため、ラケットフレームの重量増加は免れな
いものとなっていた。このように、ラケットフレームの
軽量化を図ることと、必要な強度と剛性を得ることは、
互いに相反する設計構成となり、双方を満足させるよう
なラケットフレームを構成することは難しいものであっ
た。このような問題は、硬式テニスのみならず、特に、
ソフトテニス（軟式テニスとも称する）や、バドミント
ン等において使用されるラケットフレームのように、外
径や肉厚が小さく制限されるようなラケットフレームに
おいて難しい問題となっている。

【０００６】そこで本発明は、これら上記従来の問題点
に鑑み、ラケットフレームの軽量化を図りつつ、実用上
充分な強度と剛性が確保できて、バランスや慣性モーメ
ントなどの設計の自由度の大きいラケットフレームを提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、以下のような構成とした。即ち、本発明
の請求項１に係るラケットフレームは、引張り弾性率が
６０〜４６０ＧＰａの炭素繊維或いは、ガラス繊維で強
化された繊維強化樹脂製の外殻層の層間に、引張り弾性
率が６５０〜１０００ＧＰａの炭素繊維を用いた補強層
が配置されて成るラケットフレームであって、前記補強
層を構成する炭素繊維は、前記外殻層を構成する全繊維
量の１〜３０％の割合で、しかも、前記ラケットフレー
ムの周長方向に対して０°〜±２０°の配向角度で配置
されていることを特徴とするものである。

【０００８】又、請求項２に係るラケットフレームは、
引張り弾性率が６０〜４６０ＧＰａの炭素繊維或いは、
ガラス繊維で強化された繊維強化樹脂製の外殻層の層間
に補強層が配置されて成るラケットフレームにおいて、
前記補強層は、引張り弾性率が６５０〜１０００ＧＰａ
の炭素繊維で強化されたシート状のプリプレグを、その
繊維方向と直交する方向にロール状に巻き込んで形成さ
れる棒状体から成ることを特徴とするものである。

【０００９】請求項３は、前記請求項１又は、２に係る
ラケットフレームであって、前記補強層は、フレームの
打球面側に相当する両側面に配置されていることを特徴
とするものである。

【００１０】請求項４は、前記請求項１、２又は、３に
係るラケットフレームであって、前記補強層は、打球面
側と直交する方向のフレームの内周面及び／又は、外周
面に配置されていることを特徴とするものである。

【００１１】請求項５は、前記請求項１、２、３又は、
４に係るラケットフレームであって、前記補強層は、前
記ラケットフレームの打球部を構成する領域に配置され
ていることを特徴とするものである。

【００１２】請求項６は、前記請求項１又は、２に係る
ラケットフレームであって、前記補強層は、前記ラケッ
トフレームのシャフト部を構成する領域に配置されてい
ることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、図面と共に詳記する好適
な実施例により本発明を説明する。図１は、本実施例の
ラケットフレームの正面図であり、図２は、図１のＡ−
Ａ線部での拡大端面図、図３は、本実施例のラケットフ
レームの製造方法を表す説明図、図４乃至図７は、その
他の実施例のラケットフレームの構成を表す構成説明図
である。図１に示すように、ラケットフレーム１は、ガ
ットが張設されて網面が形成される打球部２と、該打球
部２とグリップ部３とを連結する左右２本のシャフト部
４とから成る構成を有している。通常、前記ラケットフ
レーム１は、引張り弾性率が６０〜４６０ＧＰａの炭素
繊維或いは、ガラス繊維からなる繊維強化樹脂製の外殻
層から構成されており、本発明のラケットフレームで
は、この通常の構成を有するラケットフレームの外殻層
に、引張り弾性率が６５０〜１０００ＧＰａの炭素繊維
からなる繊維強化樹脂製の補強層を配置させてなるもの
である。

【００１４】 即ち、前記本実施例のラケットフレーム１
は、図２乃至図３に示すように、芯材５の周囲に配置さ
れる繊維強化樹脂製の外殻層６が、引張り弾性率が６０
〜４６０ＧＰａの炭素繊維或いは、ガラス繊維で強化さ
れた繊維強化樹脂製の外殻層６と、引張り弾性率が６５
０〜１０００ＧＰａの炭素繊維で強化された繊維強化樹
脂製の補強層７とから構成されており、前記補強層７
は、ラケットフレーム１の打球面側の両側面８ａ、８ｂ
に相当する前記外殻層６の層間に１層介在された構成と
なっている。

【００１５】 上記構成のラケットフレーム１を成形する
には、先ず、予めラケットフレームを成形するのに必要
な長さに形成されたナイロン製のチューブからなる芯材
５の周囲に、引張り弾性率が６０〜４６０ＧＰａの炭素
繊維或いは、ガラス繊維を強化繊維とするシート状のプ
リプレグ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆをそれぞ
れ積層巻回させると共に、ラケットフレーム１の打球面
側の両側面８ａ、８ｂに相当する前記プリプレグ９ｄ、
９ｅの層間に、引張り弾性率が６５０〜１０００ＧＰａ
の炭素繊維を強化繊維とするシート状のプリプレグ１０
を配置させてラケットフレーム成形体１１を形成し、そ
の後、前記ラケットフレーム成形体１１を図示はしない
が金型内に配置させ、型締め後、前記芯材５の内部に圧
縮空気を注入して芯材５を膨らませながら加熱硬化させ
ることによって形成されるものである。

【００１６】 以上のように、本実施例のラケットフレー
ム１では、引張り弾性率が６５０〜１０００ＧＰａの炭
素繊維で強化された補強層７を、引張り弾性率が６０〜
４６０ＧＰａの炭素繊維或いは、ガラス繊維で強化され
た繊維強化樹脂製の外殻層６の層間に配置した構成を有
するため、ラケットフレームの重量を増大させることな
く、ラケットフレーム１として必要な強度や剛性を充分
に確保することが出来る。特に、本実施例のラケットフ
レーム１では、前記補強層７をラケットフレームの打球
面側に相当する両側面８ａ、８ｂに配置した構成を有す
るため、ラケットフレームの打球方向への曲げ剛性を一
段と向上させることができ、優れた反発性能が得られる
ものである。

【００１７】 尚、前記補強層７の配置部位としては、上
記実施例で説明するように、ラケットフレームの打球面
側に相当する両側面８ａ、８ｂに配置するものに限定さ
れることなく、例えば、図４に示すように、前記補強層
７を全周囲に亘って配置させても良く、又、図５乃至図
７に示すように、ラケットフレームの打球面側と直交す
る方向のフレームの内周面１２や、外周面１３、更に
は、内周面１２と外周面１３の双方に配置することによ
って、ラケットフレーム１の打球面方向への剛性を高め
て、反発性能を向上せしめる構成とすることも可能であ
る。

【００１８】 前記補強層７は、前記ラケットフレーム１
の全長領域、即ち、打球部２とシャフト部４及び、グリ
ップ部３のすべての領域に亘って配置させる構成とする
ことができる他、打球部２を構成する領域或いは、シャ
フト部４を構成する領域に部分的に配置させる構成とす
ることも出来る。

【００１９】 前記補強層７をラケットフレーム１の全周
領域に配置させた場合には、ラケットフレーム全体の剛
性が相対的に高まり、軽量であると共に、反発特性及
び、面安定性能が極めて良好なラケットフレームとする
ことができる。又、前記補強層７をラケットフレームの
打球部２を構成する領域のみに配置させた場合では、シ
ャフト部４に適度なしなり特性を残存させつつ、打球部
２における面安定性能と反発特性を高めたラケットフレ
ームとすることができる。又、前記補強層７をラケット
フレームのシャフト部４を構成する領域のみに配置させ
た場合では、スイング時及び、打球時におけるシャフト
部４のしなりを適度に抑制できるため、より強力な打球
を可能とすることが出来ると共に、打球部２においてソ
フトな打球感が得られるラケットフレームとすることが
できる。

【００２０】 尚、上記実施例において、引張り弾性率が
６０〜４６０ＧＰａの炭素繊維或いは、ガラス繊維を強
化繊維とするプリプレグ９ａ〜９ｆは、ラケットフレー
ムとして要求される特性に応じて、その繊維の配向角度
は適宜設計して配向され得るが、引張り弾性率が６５０
〜１０００ＧＰａの炭素繊維を強化繊維とするプリプレ
グ１０は、前記炭素繊維の持つ高い弾性特性を生かして
ラケットフレーム１の剛性を向上させるためにも、その
繊維の配向角度は、ラケットフレーム１の周長方向に対
して、０°〜±２０°、好ましくは、０°〜±１０°で
配向されることが望ましい。前記した配向角度が±２０
よりも大きくなると、逆に、前記炭素繊維の特性を充分
に生かすことが出来ないため、ラケットフレームの剛性
の向上が望めず、又、前記炭素繊維自体が極めて剛直で
柔軟性に欠ける特性を持つことから、芯材の周囲に巻回
させる際に、前記炭素繊維が曲げ折れてしまい必要な強
度が発現出来なくなるといった問題を生じるため好まし
くない。

【００２１】 又、前記炭素繊維は、ラケットフレーム１
の外殻層６を構成する全繊維量の１〜３０％、好ましく
は、３〜１５％の割合で配置されることが好ましい。こ
れは、前記炭素繊維の持つ特性から、３０％より多く配
置させると、ラケットフレームの剛性が高くなりすぎる
反面、強度が低下し、必要な強度を確保することが出来
なくなるといった問題があり、又、１％よりも少ない割
合で配置した場合には、満足のできるラケットフレーム
の剛性が得られないといった問題があるため好ましくな
い。

【００２２】 以下に、本発明のその他の実施例を図８乃
至図１０に基づいて説明する。即ち、図８乃至図１０に
示す本実施例のラケットフレーム２１は、上記実施例と
同様に、引張り弾性率が６０〜４６０ＧＰａの炭素繊維
或いは、ガラス繊維で強化された繊維強化樹脂製の外殻
層６の層間に、引張り弾性率が６５０〜１０００ＧＰａ
の炭素繊維で強化された繊維強化樹脂製の補強層７が配
置された構成を有するものであるが、本実施例のラケッ
トフレームでは、前記補強層７が前記炭素繊維をロール
状に巻き込んで形成される棒状体１４となっている。前
記の棒状体１４は、図１０に示すように、引張り弾性率
が６５０〜１０００ＧＰａの炭素繊維で強化されたシー
ト状のプリプレグ１０を、その繊維方向と直交する方向
にロール状に巻き込んで棒状に形成されるものであり、
これを、上記実施例と同様に、ラケットフレームの打球
面側の両側面８ａ、８ｂに相当する外殻層６内に各々配
置して硬化成形されるものである。

【００２３】 このような本実施例のラケットフレーム２
１においては、局部的に前記炭素繊維を高密度で配置さ
せることができるため、より一層のラケットフレームの
高剛性化が実現できると共に、剛性設計の自由度が高く
なるといった利点を有するものである。

【００２４】

【実施例】（実施例１） 芯材５として、幅が２７ｍｍで、長さが１８００ｍｍの
ナイロン製のチューブ１５を用意した。又、プリプレグ
としては、図１１に示すような複数のプリプレグを用意
した。即ち、プリプレグＰ１は、引張り弾性率が２４０
ＧＰａの炭素繊維を一方向に引き揃えたシート状のプリ
プレグを幅９０ｍｍ、長さ１６４０ｍｍの長方形に裁断
したものを用意した。このプリプレグＰ１の繊維角度
は、前記チューブの軸方向に対して±３０°とした。
又、プリプレグＰ２は、引張り弾性率が７０ＧＰａのガ
ラス繊維を一方向に引き揃えたシート状のプリプレグを
幅６０ｍｍ、長さ１１５ｍｍの長方形に裁断したものを
用意した。このプリプレグＰ２の繊維角度は、±４５°
とした。

【００２５】 又、同様にして、プリプレグＰ３は、前記
プリプレグＰ１と同種のプリプレグを幅１５ｍｍ、長さ
８６０ｍｍの長方形に裁断したもので、繊維角度を９０
°としたもの、プリプレグＰ４は、プリプレグＰ２と同
種のプリプレグを幅２０ｍｍ、長さ９５０ｍｍの長方形
で繊維角度を±３０°としたもの、プリプレグＰ５は、
プリプレグＰ１と同種のプリプレグを幅２０ｍｍ、長さ
８００ｍｍの長方形で繊維角度を０°としたもの、プリ
プレグＰ６は、プリプレグＰ２と同種のプリプレグを幅
３０ｍｍ、長さ８５０ｍｍの長方形で繊維角度を±３０
°としたもの、プリプレグＰ７は、プリプレグＰ１と同
種のプリプレグで幅７０ｍｍ、長さ１６４０ｍｍの長方
形で繊維角度を±３０°としたもの、プリプレグＰ８
は、プリプレグ２と同種のプリプレグで幅２０ｍｍ、長
さ１２０ｍｍの長方形で繊維角度が±３０としたものを
用意した。

【００２６】 又、補強層を形成するプリプレグＰｈとし
て、引張り弾性率が９５０ＧＰａの炭素繊維を一方向に
引き揃えたシート状のプリプレグを幅４２ｍｍ、長さ１
６００ｍｍの長方形で、繊維角度が０°としたものを用
意し、これを図１０に示すように、繊維方向に直交する
方向にロール状に巻き込み直径が約３ｍｍの棒状の成形
体を２本用意した。

【００２７】 そして、これらのプリプレグＰ１〜Ｐ８及
び、Ｐｈを、図１２に示すような形態で、前記チューブ
１５の周囲に巻回積層させる。即ち、先ず、プリプレグ
Ｐ１、Ｐ２を順に前記チューブ１５の全周に巻き付け、
次に、プリプレグＰ３、Ｐ４を、ラケットフレーム１の
外周面側に相当する前記チューブの外側面１３に順に貼
り付ける。そして、プリプレグＰ５、Ｐ６を、前記外側
面１３と反対側の内側面１２に順に貼り付けて後、ラケ
ットフレームの打球面側に相当する一対の側面８ａ、８
ｂに、プリプレグＰｈ、Ｐｈをそれぞれ配置させる。そ
の後、更にその外周部にプリプレグＰ７を巻き付けた
後、外周面１３側にプリプレグＰ８を貼り付けてラケッ
トフレーム成形体１１を得た。

【００２８】 その後、前記ラケットフレーム成形体１１
を、ラケットフレーム形状に曲げ沿わせながら、図示は
しない金型内に配置させ、型締め後、前記チューブ１５
内に圧縮空気を挿入し加熱硬化させることにより本実施
例のラケットフレーム３１を得た。

【００２９】 （実施例２） プリプレグＰ１〜Ｐ８は、上記実施例１と同一のものを
使用し、プリプレグＰｈとして、上記実施例１のプリプ
レグＰｈと同種で幅２１ｍｍ、長さ８００ｍｍ、繊維角
度が０°とした長方形のシート状のプリプレグを２枚貼
り合わせたものを用意した。

【００３０】 これを、図１３に示すように、上記実施例
１と同様に、プリプレグＰ１〜Ｐ８を巻き付けていき、
プリプレグＰｈを、プリプレグＰ３と、プリプレグＰ４
の間に介在させてラケットフレーム成形体１１を得た。
その後、前記ラケットフレーム成形体１１を金型内に配
置し、実施例１と同様な方法で加熱硬化成形させてラケ
ットフレーム４１を得た。

【００３１】 （比較例１） 実施例１の構成から、プリプレグＰｈを取り去り、前記
取り去ったプリプレグＰｈの重量相当分だけプリプレグ
Ｐ１の幅形状を大きく裁断することによって形成した構
成のラケットフレーム５１を用意した。

【００３２】 （比較例２） プリプレグＰｈとして、引張り弾性率が２４０ＧＰａの
炭素繊維で強化されたプリプレグを用いる構成とした以
外は、上記実施例１と同様な構成で成形したラケットフ
レーム６１を用意した。

【００３３】 （比較例３） プリプレグＰｈとして、引張り弾性率が４００ＧＰａの
炭素繊維で強化されたプリプレグを用いる構成とした以
外は、上記実施例１と同様な構成で成形したラケットフ
レーム７１を用意した。

【００３４】 （比較例４） プリプレグＰｈとして、引張り弾性率が２４０ＧＰａの
炭素繊維で強化されたプリプレグを用いる構成とした以
外は、上記実施例２と同様な構成で形成したラケットフ
レーム８１を用意した。

【００３５】 これらの実施例１、２及び、比較例１〜３
のラケットフレームについて、それぞれラケットフレー
ムの曲げ剛性と、打球部における打球面方向への圧縮剛
性を測定し、この結果を以下の表１、表２に記した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】上記ラケットフレームの曲げ剛性について
は、図１４に示すように、ラケットフレームを支持台１
６の上に置き、所定の負荷速度で加圧くさび１７によっ
てラケットフレームに荷重をかけ、その際の変形荷重を
読み取ったものである。尚、前記加圧くさび１７の負荷
速度は、１０ｍｍ／ｍｉｎとし、支持台１６、１６間の
支点間距離は、３００ｍｍとした。この測定では、ラケ
ットフレームの先端部からグリップ側に向かって１６０
ｍｍ隔てられた位置をＡ点と、そこから５０ｍｍづつグ
リップ側にずらした位置Ｂ点〜Ｈ点をそれぞれ測定し
た。尚、この測定で得られた剛性は、ラケットフレーム
の打球方向への剛性を比較する指標となる。

【００３９】 又、ラケットフレームの打球部における打
球面方向への圧縮剛性については、打球部の長軸方向に
おける縦圧縮剛性と、短軸方向における横圧縮剛性をそ
れぞれ測定した。前記縦圧縮剛性の測定は、図１５に示
すように、ラケットフレームを支持具１８上に垂直に固
定し、加圧くさび１７で荷重を加えた時のたわみ量から
剛性を求めた。又、前記横圧縮剛性の測定は、図１６に
示すように、フレームを横向きとしてサイド部を支持台
１６に置いて垂直に保持し、この状態で上側のサイド部
に加圧くさび１７で荷重を加えて剛性を求めた。尚、こ
の測定で得られた剛性は、ラケットフレームの打球部に
おける打球面方向への剛性を比較する指標となる。

【００４０】 表１より、実施例１及び２と、比較例１〜
４のラケットフレームは、いずれも略同じ重量を有する
ように形成されている中で、引張り弾性率が２４０ＧＰ
ａと、４００ＧＰａの炭素繊維で強化されたプリプレグ
Ｐｈをフレームの両側面に配置した比較例２と、比較例
３は、プリプレグＰｈを配置していない比較例１と比べ
てフレームの曲げ剛性をある程度は向上させてはいる
が、実施例１のラケットフレームは、これら比較例１〜
３よりも格段に高い曲げ剛性が得られた。

【００４１】 又、同様に表２より、フレームの外周面に
引張り弾性率が２４０ＧＰａの炭素繊維で強化されたプ
リプレグＰｈを配置させた比較例４は、プリプレグＰｈ
を配置していない比較例１と比べて打球部における打球
面方向の剛性をある程度は向上させているものの、実施
例２のラケットフレームは、これら比較例１及び、４よ
りも格段に高い縦横圧縮剛性が得られた。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明は、ラケットフレ
ームを構成する繊維強化樹脂製の外殻層の少なくとも一
部に、引張り弾性率が６５０〜１０００ＧＰａの炭素繊
維を用いた補強層を配置するものであるため、更に軽量
化を図りながら、ラケットフレームとして必要な強度を
確保し、剛性を一段と高めることができる。従って、従
来のラケットフレームのように、剛性を高くするために
外殻層の肉厚や、フレーム自体の形状を大きく設計しな
くても済むため、ラケットフレームの重量の増大が回避
できると共に、フレームの剛性やバランス設計の自由度
が大きくなる。又、本発明では、前記補強層により、ラ
ケットフレームとして必要な強度や剛性が充分に確保で
きるため、フレームの肉厚を従来のラケットフレームよ
りも薄く設計することが可能となり、この結果、ラケッ
トフレームの更なる軽量化が実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のラケットフレームの正面図。

【図２】図１のＡ―Ａ線部での拡大端面図。

【図３】本実施例のラケットフレームの構成及び、製造
方法を表す説明図。

【図４】本発明のその他の実施例を表す説明図。

【図５】本発明のその他の実施例を表す説明図。

【図６】本発明のその他の実施例を表す説明図。

【図７】本発明のその他の実施例を表す説明図。

【図８】本発明のその他の実施例の構成を表す拡大端面
図。

【図９】本発明のその他の実施例のラケットフレームの
構成説明図。

【図１０】本発明のその実施例のラケットフレームの製
造方法を表す説明図。

【図１１】実施例１において使用されるプリプレグの構
成説明図。

【図１２】実施例１のラケットフレームの構成説明図。

【図１３】実施例２のラケットフレームの構成説明図。

【図１４】ラケットフレームの曲げ剛性を測定する説明
図。

【図１５】ラケットフレームの打球面方向の剛性を測定
する説明図。

【図１６】ラケットフレームの打球面方向の剛性を測定
する説明図。

【図１７】従来のラケットフレームの構成説明図。

【符号の説明】

１ ラケットフレーム ２ 打球部 ３ グリップ部 ４ シャフト部 ５ 芯材 ６ 外殻層 ７ 補強層 ８ａ 側面 ８ｂ 側面 ９ａ プリプレグ ９ｂ プリプレグ ９ｃ プリプレグ ９ｄ プリプレグ ９ｅ プリプレグ ９ｆ プリプレグ １０ プリプレグ １１ ラケットフレーム成形体 １２ 内周面 １３ 外周面 １４ 棒状体 １５ チューブ １６ 支持台 １７ 加圧くさび １８ 支持具 １９ 先端部 ２０ 芯材 ２１ ラケットフレーム ２２ 外殻層 ２３ａ補強繊維層 ２３ｂ補強繊維層 ２３ｃ補強繊維層 ２３ｄ補強繊維層 ２３ｅ補強繊維層 ２３ｆ補強繊維層 ２４ ラケットフレーム ３１ ラケットフレーム ４１ ラケットフレーム ５１ ラケットフレーム ６１ ラケットフレーム ７１ ラケットフレーム ８１ ラケットフレーム

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引張り弾性率が６０〜４６０ＧＰａの炭
   素繊維或いは、ガラス繊維で強化された繊維強化樹脂製
   の外殻層の層間に、引張り弾性率が６５０〜１０００Ｇ
   Ｐａの炭素繊維を用いた補強層が配置されて成るラケッ
   トフレームであって、前記補強層を構成する炭素繊維
   は、前記外殻層を構成する全繊維量の１〜３０％の割合
   で、しかも、前記ラケットフレームの周長方向に対して
   ０°〜±２０°の配向角度で配置されていることを特徴
   とするラケットフレーム。
2. 【請求項２】引張り弾性率が６０〜４６０ＧＰａの炭素
   繊維或いは、ガラス繊維で強化された繊維強化樹脂製の
   外殻層の層間に補強層が配置されて成るラケットフレー
   ムにおいて、前記補強層は、引張り弾性率が６５０〜１
   ０００ＧＰａの炭素繊維で強化されたシート状のプリプ
   レグを、その繊維方向と直交する方向にロール状に巻き
   込んで形成される棒状体から成ることを特徴とするラケ
   ットフレーム。
3. 【請求項３】 前記補強層は、フレームの打球面側に相
   当する両側面に配置されていることを特徴とする請求項
   １又は、２記載のラケットフレーム。
4. 【請求項４】 前記補強層は、打球面側と直交する方向
   のフレームの内周面及び／又は、外周面に配置されてい
   ることを特徴とする請求項１、２又は、３記載のラケッ
   トフレーム。
5. 【請求項５】 前記補強層は、前記ラケットフレームの
   打球部を構成する領域に配置されていることを特徴とす
   る請求項１、２、３又は、４記載のラケットフレーム。
6. 【請求項６】 前記補強層は、前記ラケットフレームの
   シャフト部を構成する領域に配置されていることを特徴
   とする請求項１又は、２記載のラケットフレーム。