JP3472852B2 - 工作機械の主軸装置 - Google Patents
工作機械の主軸装置Info
- Publication number
- JP3472852B2 JP3472852B2 JP34842996A JP34842996A JP3472852B2 JP 3472852 B2 JP3472852 B2 JP 3472852B2 JP 34842996 A JP34842996 A JP 34842996A JP 34842996 A JP34842996 A JP 34842996A JP 3472852 B2 JP3472852 B2 JP 3472852B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collet
- drawbar
- tapered hole
- air
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の主軸装
置、特に、エアブロー機能を備えた主軸装置におけるコ
レットの改良技術に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、マシニングセンタにおいて、工具
の脱着時に主軸の奥からエアを吹き付けて、主軸先端の
テーパ孔を清掃するエアブロー機能を備えた主軸装置が
知られている。例えば、図５及び図６に示す主軸装置に
おいては、主軸１の内部にドローバ２が挿入され、ドロ
ーバ２の内部にクーラント通路３が設けられ、主軸１と
ドローバ２との間にエア通路４が形成されている。 【０００３】ドローバ２の先端には工具ホルダ５のプル
スタッド６を把持するコレット３１が設けられている。
ドローバ２の後退時には、コレット３１が閉鎖され、工
具ホルダ５が主軸１のテーパ孔７にクランプされる（図
５参照）。また、ドローバ２の前進時には、コレット３
１が開放され、工具ホルダ５がテーパ孔７から押し出さ
れてアンクランプされる（図６参照）。そして、このア
ンクランプ時に、エアＡがエア通路４からコレット３１
を介しテーパ孔７に吹き付けられる。 【０００４】図７及び図８に示すように、従来のコレッ
ト３１は円筒体を２本の切割３２で２分割して構成され
ている。コレット３１の前端外周には、ドローバ２の移
動に伴って主軸１の凹凸部８に係合する突起３３が設け
られている。コレット３１の中央部内周面には、プルス
タッド６後端の大径部９及びドローバ２前端の引上げピ
ン１０が嵌合する凹部３４が形成されている。コレット
３１の後端部内周面には、エア通路４の出口より内側の
位置から凹部３４に向って縮径するテーパ孔３５が設け
られている。また、コレット３１の周壁には、テーパ孔
３５を凹部３４と引上げピン１０との間隙Ｇに連通させ
る切欠溝３６がコレット３１の後端面から凹部３４に僅
かにラップする長さで形成されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のコレ
ット３１によると、図９に示すように、テーパ孔３５が
エア通路４の出口より内側位置で開口しているので、そ
れより外側のコレット３１の後端面３７が障壁となって
エアＡの一部がコレット３１の外側に逃げる。そのう
え、切欠溝３６と凹部３４とのラップ面積Ｌが小さく、
これと比較し切割３２の隙間Ｐ（図７参照）が広いた
め、テーパ孔３５内の大部分のエアＡが切割３２を通っ
てコレット３１の外側に流出する。 【０００６】従って、エア供給量が多い場合に、コレッ
ト３１がアンクランプ状態であるにも係わらず外側から
作用するエア圧で閉じ、工具ホルダ５を脱着できなくな
る可能性がある。このため、従来は、コレット３１が閉
じない程度までエア流量を絞って対処してきた。また、
切割３２の隙間Ｐが広いため、図１０に示すように、一
方のコレット３１が偏倚しやすく、この場合、コレット
３１とプルスタッド６とが間隔が不均一となり、脱着時
に大径部９がコレット３１の前端に引っ掛かるおそれも
あった。 【０００７】そこで、本発明の課題は、工具アンクラン
プ時にコレットを確実に開いて、工具ホルダを支障なく
脱着できる主軸装置を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、主軸の内部にドローバを挿入し、ドロ
ーバの内部にクーラント通路を設け、主軸とドローバと
の間にエア通路を形成し、ドローバの前端に工具ホルダ
のプルスタッドを把持するコレットを設け、コレットを
ドローバにより開閉して工具を脱着し、コレットの開放
時にエアをエア通路からコレットを介し主軸のテーパ孔
に吹き付ける主軸装置において、コレットの中央部内周
面にプルスタッド後端の大径部及びドローバ前端の引上
げピンが嵌合する凹部を形成するとともに、コレットの
後端部内周面にエア通路の出口と対向する位置から凹部
に向って縮径するテーパ孔を設け、コレットの周壁には
テーパ孔を凹部と引上げピンとの間隙に連通させる切欠
溝をコレットの後端面から引上げピンの中央部付近まで
延びるように長く形成し、エアをエア通路からテーパ孔
及び切欠溝を介しコレットの内側に導入するように構成
したことを特徴とする。 【０００９】上記構成によれば、テーパ孔がエア通路の
出口と対向する位置で開口しているため、コレットの後
端面にエアの障壁となる部分がなくなり、コレット外側
へのエアの流出量が減少する。また、切欠溝が引上げピ
ンの中央部付近まで延びているので、切欠溝と凹部との
ラップ面積も拡大する。このため、アンクランプ時に
は、コレットの内側に豊富な流量のエアが流入し、その
内圧によってコレットが外側へ確実に開く。従って、本
発明のコレットによれば、切割の隙間は特に限定され
ず、これを広く設定した場合でも、必要量のエアを切欠
溝からコレットの内側に導入できる。しかしながら、コ
レットをより確実に開くため、またコレットの偏倚を防
止するためには、切割をできるだけ狭く形成するのが好
ましい。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。主軸装置の全体的な構成は従来と
同様であって（図５及び図６参照）、主軸１の内部にド
ローバ２が挿入され、ドローバ２の内部にクーラント通
路３が設けられ、主軸１とドローバ２との間にエア通路
４が形成されている。ドローバ２の前端にはコレット１
１が設けられ、ドローバ２の移動に伴って開閉し、工具
ホルダ５を主軸１のテーパ孔７に脱着する。そして、コ
レット１１が開いた工具アンクランプ状態で、エアＡが
エア通路４からコレット１１を介しテーパ孔７に吹き付
けられる。 【００１１】この実施形態のコレット１１は、図１及び
図２に示すように、円筒体を２本の切割１２で２分割し
て構成されている。切割１２の隙間Ｐは従来と比較し極
めて狭く（０．５ｍｍ程度）設定されている。コレット
１１の前端外周には、ドローバ２の移動に伴って主軸１
の凹凸部８に係合する突起１３が設けられている。コレ
ット１１の中央部内周面には、プルスタッド６後端の大
径部９及びドローバ２前端の引上げピン１０が嵌合する
凹部１４が形成されている。 【００１２】コレット１１の後端部内周面には、エア通
路４の出口と対向する位置から凹部１４に向って縮径す
るテーパ孔１５が設けられている。コレット１１の周壁
前端部には、一対の前切欠溝１６がコレット１１の前端
面から大径部９にラップする位置まで延びるように形成
されている。また、コレット１１の周壁後端部には、一
対の後切欠溝１７がコレット１１の後端面から引上げピ
ン１０の中央部付近まで延びるように長く形成され、こ
の後切欠溝１７によってテーパ孔１５が凹部１４と引上
げピン１０との間隙Ｇに連通されている。 【００１３】この実施形態のコレット１１によれば、図
３に示すように、テーパ孔１５がエア通路４の出口と対
向する位置で開口しているので、コレット１１の後端面
に障壁となる部分がなくなり、コレット外側へのエア流
出量が減少する。そのうえ、後切欠溝１７と凹部１４と
のラップ面積Ｌが大きく（エア通路４の出口面積の１．
５〜２倍程度）、これに対し切割１２の隙間Ｐが狭いた
め、テーパ孔１５内の大部分のエアＡが後切欠溝１７の
前端部分を通ってコレット１１の内側に流入する。 【００１４】従って、アンクランプ時にコレット１１を
その内側に導入したエアＡの圧力で外側へ確実に開い
て、工具ホルダ５を支障なく脱着することができる。ま
た、切割１２の隙間Ｐが極めて狭く設定されているか
ら、図４に示すように、コレット１１を偏倚させること
なく常に対称位置に配置して、脱着時のコレット１１と
大径部９との引っ掛かり及び衝突音の発生を確実に防止
することが可能である。なお、前切欠溝１６はコレット
内側の一部のエアを外側に導いて、主軸１の凹凸部８に
吹き付けるように作用する。 【００１５】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の主軸装置
によれば、工具アンクランプ時にコレットの内側に充分
量のエアを導入し、その圧力でコレットを外側へ確実に
開き、工具ホルダを支障なく脱着できるという優れた効
果を奏する。
置、特に、エアブロー機能を備えた主軸装置におけるコ
レットの改良技術に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、マシニングセンタにおいて、工具
の脱着時に主軸の奥からエアを吹き付けて、主軸先端の
テーパ孔を清掃するエアブロー機能を備えた主軸装置が
知られている。例えば、図５及び図６に示す主軸装置に
おいては、主軸１の内部にドローバ２が挿入され、ドロ
ーバ２の内部にクーラント通路３が設けられ、主軸１と
ドローバ２との間にエア通路４が形成されている。 【０００３】ドローバ２の先端には工具ホルダ５のプル
スタッド６を把持するコレット３１が設けられている。
ドローバ２の後退時には、コレット３１が閉鎖され、工
具ホルダ５が主軸１のテーパ孔７にクランプされる（図
５参照）。また、ドローバ２の前進時には、コレット３
１が開放され、工具ホルダ５がテーパ孔７から押し出さ
れてアンクランプされる（図６参照）。そして、このア
ンクランプ時に、エアＡがエア通路４からコレット３１
を介しテーパ孔７に吹き付けられる。 【０００４】図７及び図８に示すように、従来のコレッ
ト３１は円筒体を２本の切割３２で２分割して構成され
ている。コレット３１の前端外周には、ドローバ２の移
動に伴って主軸１の凹凸部８に係合する突起３３が設け
られている。コレット３１の中央部内周面には、プルス
タッド６後端の大径部９及びドローバ２前端の引上げピ
ン１０が嵌合する凹部３４が形成されている。コレット
３１の後端部内周面には、エア通路４の出口より内側の
位置から凹部３４に向って縮径するテーパ孔３５が設け
られている。また、コレット３１の周壁には、テーパ孔
３５を凹部３４と引上げピン１０との間隙Ｇに連通させ
る切欠溝３６がコレット３１の後端面から凹部３４に僅
かにラップする長さで形成されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のコレ
ット３１によると、図９に示すように、テーパ孔３５が
エア通路４の出口より内側位置で開口しているので、そ
れより外側のコレット３１の後端面３７が障壁となって
エアＡの一部がコレット３１の外側に逃げる。そのう
え、切欠溝３６と凹部３４とのラップ面積Ｌが小さく、
これと比較し切割３２の隙間Ｐ（図７参照）が広いた
め、テーパ孔３５内の大部分のエアＡが切割３２を通っ
てコレット３１の外側に流出する。 【０００６】従って、エア供給量が多い場合に、コレッ
ト３１がアンクランプ状態であるにも係わらず外側から
作用するエア圧で閉じ、工具ホルダ５を脱着できなくな
る可能性がある。このため、従来は、コレット３１が閉
じない程度までエア流量を絞って対処してきた。また、
切割３２の隙間Ｐが広いため、図１０に示すように、一
方のコレット３１が偏倚しやすく、この場合、コレット
３１とプルスタッド６とが間隔が不均一となり、脱着時
に大径部９がコレット３１の前端に引っ掛かるおそれも
あった。 【０００７】そこで、本発明の課題は、工具アンクラン
プ時にコレットを確実に開いて、工具ホルダを支障なく
脱着できる主軸装置を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、主軸の内部にドローバを挿入し、ドロ
ーバの内部にクーラント通路を設け、主軸とドローバと
の間にエア通路を形成し、ドローバの前端に工具ホルダ
のプルスタッドを把持するコレットを設け、コレットを
ドローバにより開閉して工具を脱着し、コレットの開放
時にエアをエア通路からコレットを介し主軸のテーパ孔
に吹き付ける主軸装置において、コレットの中央部内周
面にプルスタッド後端の大径部及びドローバ前端の引上
げピンが嵌合する凹部を形成するとともに、コレットの
後端部内周面にエア通路の出口と対向する位置から凹部
に向って縮径するテーパ孔を設け、コレットの周壁には
テーパ孔を凹部と引上げピンとの間隙に連通させる切欠
溝をコレットの後端面から引上げピンの中央部付近まで
延びるように長く形成し、エアをエア通路からテーパ孔
及び切欠溝を介しコレットの内側に導入するように構成
したことを特徴とする。 【０００９】上記構成によれば、テーパ孔がエア通路の
出口と対向する位置で開口しているため、コレットの後
端面にエアの障壁となる部分がなくなり、コレット外側
へのエアの流出量が減少する。また、切欠溝が引上げピ
ンの中央部付近まで延びているので、切欠溝と凹部との
ラップ面積も拡大する。このため、アンクランプ時に
は、コレットの内側に豊富な流量のエアが流入し、その
内圧によってコレットが外側へ確実に開く。従って、本
発明のコレットによれば、切割の隙間は特に限定され
ず、これを広く設定した場合でも、必要量のエアを切欠
溝からコレットの内側に導入できる。しかしながら、コ
レットをより確実に開くため、またコレットの偏倚を防
止するためには、切割をできるだけ狭く形成するのが好
ましい。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。主軸装置の全体的な構成は従来と
同様であって（図５及び図６参照）、主軸１の内部にド
ローバ２が挿入され、ドローバ２の内部にクーラント通
路３が設けられ、主軸１とドローバ２との間にエア通路
４が形成されている。ドローバ２の前端にはコレット１
１が設けられ、ドローバ２の移動に伴って開閉し、工具
ホルダ５を主軸１のテーパ孔７に脱着する。そして、コ
レット１１が開いた工具アンクランプ状態で、エアＡが
エア通路４からコレット１１を介しテーパ孔７に吹き付
けられる。 【００１１】この実施形態のコレット１１は、図１及び
図２に示すように、円筒体を２本の切割１２で２分割し
て構成されている。切割１２の隙間Ｐは従来と比較し極
めて狭く（０．５ｍｍ程度）設定されている。コレット
１１の前端外周には、ドローバ２の移動に伴って主軸１
の凹凸部８に係合する突起１３が設けられている。コレ
ット１１の中央部内周面には、プルスタッド６後端の大
径部９及びドローバ２前端の引上げピン１０が嵌合する
凹部１４が形成されている。 【００１２】コレット１１の後端部内周面には、エア通
路４の出口と対向する位置から凹部１４に向って縮径す
るテーパ孔１５が設けられている。コレット１１の周壁
前端部には、一対の前切欠溝１６がコレット１１の前端
面から大径部９にラップする位置まで延びるように形成
されている。また、コレット１１の周壁後端部には、一
対の後切欠溝１７がコレット１１の後端面から引上げピ
ン１０の中央部付近まで延びるように長く形成され、こ
の後切欠溝１７によってテーパ孔１５が凹部１４と引上
げピン１０との間隙Ｇに連通されている。 【００１３】この実施形態のコレット１１によれば、図
３に示すように、テーパ孔１５がエア通路４の出口と対
向する位置で開口しているので、コレット１１の後端面
に障壁となる部分がなくなり、コレット外側へのエア流
出量が減少する。そのうえ、後切欠溝１７と凹部１４と
のラップ面積Ｌが大きく（エア通路４の出口面積の１．
５〜２倍程度）、これに対し切割１２の隙間Ｐが狭いた
め、テーパ孔１５内の大部分のエアＡが後切欠溝１７の
前端部分を通ってコレット１１の内側に流入する。 【００１４】従って、アンクランプ時にコレット１１を
その内側に導入したエアＡの圧力で外側へ確実に開い
て、工具ホルダ５を支障なく脱着することができる。ま
た、切割１２の隙間Ｐが極めて狭く設定されているか
ら、図４に示すように、コレット１１を偏倚させること
なく常に対称位置に配置して、脱着時のコレット１１と
大径部９との引っ掛かり及び衝突音の発生を確実に防止
することが可能である。なお、前切欠溝１６はコレット
内側の一部のエアを外側に導いて、主軸１の凹凸部８に
吹き付けるように作用する。 【００１５】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の主軸装置
によれば、工具アンクランプ時にコレットの内側に充分
量のエアを導入し、その圧力でコレットを外側へ確実に
開き、工具ホルダを支障なく脱着できるという優れた効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の主軸装置においてコレットの一実施形
態を示す断面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図１のコレットを開放状態で示す断面図であ
る。 【図４】アンクランプ時におけるコレット及びプルスタ
ッドの相関図である。 【図５】従来の主軸装置を示す断面図である。 【図６】同装置のアンクランプ時の形態を示す断面図で
ある。 【図７】従来のコレットを示す断面図である。 【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。 【図９】従来の問題点を指摘するコレットの断面図であ
る。 【図１０】従来の別の問題点を指摘するコレット及びプ
ルスタッドの相関図である。 【符号の説明】 １・・主軸、２・・ドローバ、３・・クーラント通路、
４・・エア通路、５・・工具ホルダ、６・・プルスタッ
ド、７・・主軸のテーパ孔、、９・・大径部、１０・・
引上げピン、１１・・コレット、１２・・切割、１４・
・凹部、１５・・コレットのテーパ孔、１６・・前切欠
溝、１７・・後切欠溝、Ａ・・エア、Ｇ・・間隙。
態を示す断面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図１のコレットを開放状態で示す断面図であ
る。 【図４】アンクランプ時におけるコレット及びプルスタ
ッドの相関図である。 【図５】従来の主軸装置を示す断面図である。 【図６】同装置のアンクランプ時の形態を示す断面図で
ある。 【図７】従来のコレットを示す断面図である。 【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。 【図９】従来の問題点を指摘するコレットの断面図であ
る。 【図１０】従来の別の問題点を指摘するコレット及びプ
ルスタッドの相関図である。 【符号の説明】 １・・主軸、２・・ドローバ、３・・クーラント通路、
４・・エア通路、５・・工具ホルダ、６・・プルスタッ
ド、７・・主軸のテーパ孔、、９・・大径部、１０・・
引上げピン、１１・・コレット、１２・・切割、１４・
・凹部、１５・・コレットのテーパ孔、１６・・前切欠
溝、１７・・後切欠溝、Ａ・・エア、Ｇ・・間隙。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23B 31/117
B23B 31/00
B23Q 11/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 主軸の内部にドローバを挿入し、ドロー
バの内部にクーラント通路を設け、主軸とドローバとの
間にエア通路を形成し、ドローバの前端に工具ホルダの
プルスタッドを把持するコレットを設け、コレットをド
ローバにより開閉して工具を脱着し、コレットの開放時
にエアをエア通路からコレットを介し主軸のテーパ孔に
吹き付ける主軸装置において、 コレットの中央部内周面にプルスタッド後端の大径部及
びドローバ前端の引上げピンが嵌合する凹部を形成する
とともに、コレットの後端部内周面にエア通路の出口と
対向する位置から凹部に向って縮径するテーパ孔を設
け、コレットの周壁にはテーパ孔を凹部と引上げピンと
の間隙に連通させる切欠溝をコレットの後端面から引上
げピンの中央部付近まで延びるように長く形成し、エア
をエア通路からテーパ孔及び切欠溝を介しコレットの内
側に導入するように構成した工作機械の主軸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34842996A JP3472852B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 工作機械の主軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34842996A JP3472852B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 工作機械の主軸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180509A JPH10180509A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3472852B2 true JP3472852B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=18396953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34842996A Expired - Fee Related JP3472852B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 工作機械の主軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472852B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066674A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | ファナック株式会社 | 工作機械における主軸と工具ホルダーとの装着部構造 |
| JP7286143B2 (ja) * | 2019-04-11 | 2023-06-05 | エヌティーツール株式会社 | コレット装置 |
| JP7286142B2 (ja) * | 2019-04-11 | 2023-06-05 | エヌティーツール株式会社 | クランプ装置 |
| WO2023053471A1 (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 株式会社ジェイテクト | 主軸装置 |
| CN114986730B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-06-18 | 青岛高测科技股份有限公司 | 晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置、装配方法及切片机 |
| CN115921920B (zh) * | 2022-12-29 | 2023-11-10 | 超同步股份有限公司 | 一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451349U (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-30 | ||
| JP2526257Y2 (ja) * | 1991-11-22 | 1997-02-19 | オークマ株式会社 | 工作機械の主軸構造 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34842996A patent/JP3472852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180509A (ja) | 1998-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3035195B2 (ja) | 主軸装置 | |
| US8096737B2 (en) | Spindle device of machine tool | |
| KR20010006627A (ko) | 엔드 밀 처킹 구조 | |
| JP2000084791A (ja) | 工作機械用工具ホルダ | |
| JP3472852B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| JP4994824B2 (ja) | 主軸装置 | |
| JP3018051B2 (ja) | 主軸等のエアーブロー装置 | |
| JP3035167B2 (ja) | 工具取付装置に用いられる工具抱持具 | |
| JP2000135620A (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル及びスローアウェイチップ | |
| JPS62297044A (ja) | バイトホルダ− | |
| JP4053331B2 (ja) | 工作機械の主軸 | |
| JP2004148429A (ja) | コレットチャック用コレット | |
| JP4431848B2 (ja) | 主軸装置 | |
| JP2944626B1 (ja) | 二面拘束ツール | |
| JPS6117766Y2 (ja) | ||
| JPH08126934A (ja) | 主軸の２面拘束形ツールシャンク取付端面の防塵装置 | |
| JP2001096438A (ja) | 主軸装置 | |
| JPH0337880Y2 (ja) | ||
| JPH0641766Y2 (ja) | 円筒状ワークの内面加工用バイト | |
| JPH06226515A (ja) | 工作機械の主軸 | |
| JPH07214456A (ja) | オイル穴付き工具のためのクーラント流通経路切換機構 | |
| JPH0866842A (ja) | オイル穴付き工具のためのクーラント流通経路切換機構 | |
| JPH0731252U (ja) | 工具ホルダーの流体供給装置 | |
| JP3136560B2 (ja) | 工作機械のスピンドルに対する工具ホルダの取付構造 | |
| JPH0911078A (ja) | ホルダ装着面清掃装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090919 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120919 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120919 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130919 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140919 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |