JP4994824B2 - 主軸装置 - Google Patents
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Description
また、逆止弁を越えて侵入した切削液や異物を遠心力でエアブロー回路の外部へ容易に排出可能となる。
図1は、工作機械としてのマシニングセンタに設けられる主軸装置の一例を示す断面図で、主軸装置1は、ハウジング2の中心に、サーボモータ3によって回転する主軸4を軸受5,5・・によって軸支してなる。主軸4の先端(図の左側)には、工具ホルダ20の取付孔6が形成され、主軸4の軸心には、取付孔6内に挿入された工具ホルダ20をクランプ/アンクランプ可能なクランプ機構としてのコレットチャック7が設けられている。
また、プレート8aの第3流路13は、逆止弁17との連通位置から後方へ行くに従ってドローバー8の軸心から離れるように傾斜状に形成されている。これは、主軸4の回転時に生じる遠心力で第3流路13内の流体を後面の開口へ導くようにしたものである。
また、逆止弁17よりも上流側の第3流路13に、後方へ行くに従ってドローバー8の軸心から離れる傾斜を付与したため、逆止弁17を越えて侵入した切削液や異物を遠心力でエアブロー回路の外部へ容易に排出可能となっている。
また、逆止弁よりも上流側に設ける流路(上記形態での第3流路13)は、プレートがない場合はドローバーに直接形成してもよい。さらに、ドローバーとピストンとの位相がずれても確実にエアが供給されるように、ドローバー側の端面及び/又はピストンの端面に周方向の溝を形成することも考えられる。
Claims (1)
- ハウジング内で回転可能に軸支される主軸の先端部に、先端面の取付孔に挿入された工具ホルダをクランプ/アンクランプ可能なクランプ機構を内設し、前記主軸の軸心に、軸方向への前後移動によって前記クランプ機構をクランプ/アンクランプ動作させるドローバーを備える一方、装置内部に、外部のエア供給手段からの圧縮空気を前記取付孔内に噴出させるエアブロー回路を、切削液の供給回路と別に形成して、
前記ドローバーが、付勢手段によって常態では前記クランプ機構をクランプ動作させる後退位置にあり、油圧機構のピストンの押圧によって前進することで前記クランプ機構をアンクランプ動作させると共に、前記ドローバーの後端部の流路が前記ピストンに形成された流路と連通する主軸装置であって、
前記エアブロー回路を形成する流路の一部を前記ドローバーの後端部に設け、その後端部の流路内に、上流側への流体の逆流を防止する逆止弁を設けると共に、前記後端部の流路における前記逆止弁よりも上流側の部分に、後方へ行くに従って前記ドローバーの軸心から離れ、前記逆止弁を越えて侵入した切削液や異物を遠心力で前記エアブロー回路の外部へ排出可能な傾斜を付与したことを特徴とする主軸装置。
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