JP3468884B2 - 生分解性フィラメントとその製造法 - Google Patents
生分解性フィラメントとその製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一定の耐熱性を有し、
生分解性を有するポリブチレンサクシネートとポリブチ
レンアジペート又はポリブチレンセバケートとの共重合
体からなるフィラメントに関するものである。
生分解性を有するポリブチレンサクシネートとポリブチ
レンアジペート又はポリブチレンセバケートとの共重合
体からなるフィラメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、漁業や農業、土木用として用いら
れる産業資材用繊維としては、強度及び耐候性の優れた
ものが要求されており、主としてポリアミド、芳香族ポ
リエステル、ビニロン、ポリオレフィン等からなるもの
が使用されている。しかし、これらの繊維は自己分解性
がなく、使用後、海や山野に放置すると種々の公害を引
き起こすという問題がある。この問題は、使用後、焼
却、埋め立てあるいは回収再生により処理すれば解決さ
れるが、これらの処理には多大の費用を必要とされる。
さらに、埋立に関しては、上述のように素材が通常の自
然環境下では化学的に安定であるために土中で長期間に
わたって元の状態のまま保持されるという問題がある。
れる産業資材用繊維としては、強度及び耐候性の優れた
ものが要求されており、主としてポリアミド、芳香族ポ
リエステル、ビニロン、ポリオレフィン等からなるもの
が使用されている。しかし、これらの繊維は自己分解性
がなく、使用後、海や山野に放置すると種々の公害を引
き起こすという問題がある。この問題は、使用後、焼
却、埋め立てあるいは回収再生により処理すれば解決さ
れるが、これらの処理には多大の費用を必要とされる。
さらに、埋立に関しては、上述のように素材が通常の自
然環境下では化学的に安定であるために土中で長期間に
わたって元の状態のまま保持されるという問題がある。
【０００３】このような問題を解決する方法として、生
分解性（微生物分解性又は自然分解性）の素材を用いる
ことが考えられ、脂肪族ポリエステルからなる生分解性
繊維が注目されている。
分解性（微生物分解性又は自然分解性）の素材を用いる
ことが考えられ、脂肪族ポリエステルからなる生分解性
繊維が注目されている。
【０００４】例えば、特開平５− 59611号公報及び同５
− 59612号公報には、ポリカプロラクトンからなる高強
度フィラメントが開示されている。しかし、ポリカプロ
ラクトンは、融点が約60℃と低いために、その繊維は耐
熱性に劣り、また、加工工程で60℃以上の熱をかけるこ
とができないという問題があった。
− 59612号公報には、ポリカプロラクトンからなる高強
度フィラメントが開示されている。しかし、ポリカプロ
ラクトンは、融点が約60℃と低いために、その繊維は耐
熱性に劣り、また、加工工程で60℃以上の熱をかけるこ
とができないという問題があった。
【０００５】また、特開平６−248510号公報には、ポリ
ブチレンサクシネートのような融点が70〜190 ℃の脂肪
族ポリエステルからなる繊維が開示されているが、高分
子量のポリエステルを得るため、ジイソシアナートをカ
ップリング剤として用いており、分解の途中で有害な物
質 (アミン類等) を発生する可能性があり、生分解性素
材としては好ましくない。また、ポリブチレンサクシネ
ート（ホモポリマー）からなる繊維は、生分解速度が遅
いという問題があった。
ブチレンサクシネートのような融点が70〜190 ℃の脂肪
族ポリエステルからなる繊維が開示されているが、高分
子量のポリエステルを得るため、ジイソシアナートをカ
ップリング剤として用いており、分解の途中で有害な物
質 (アミン類等) を発生する可能性があり、生分解性素
材としては好ましくない。また、ポリブチレンサクシネ
ート（ホモポリマー）からなる繊維は、生分解速度が遅
いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的安価
で、かつ、実用に供することができる一定の耐熱性と強
度を有し、自然界で完全に分解される生分解性フィラメ
ントを提供しようとするものである。
で、かつ、実用に供することができる一定の耐熱性と強
度を有し、自然界で完全に分解される生分解性フィラメ
ントを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために種々検討の結果、ポリブチレンサクシ
ネート（ＰＢＳ）とポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）
又はポリブチレンセバケート（ＰＢＳｅ）との共重合体
で、融点が 100℃以上となる共重合組成のものを適切な
条件で製糸することにより、この目的が達成されること
を見出し、本発明に到達した。
を解決するために種々検討の結果、ポリブチレンサクシ
ネート（ＰＢＳ）とポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）
又はポリブチレンセバケート（ＰＢＳｅ）との共重合体
で、融点が 100℃以上となる共重合組成のものを適切な
条件で製糸することにより、この目的が達成されること
を見出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は、次のとおりで
ある。
ある。
【０００９】（１）ＰＢＳとＰＢＡ又はＰＢＳｅとの共
重合体であって、ＰＢＳ成分が８５モル％以上、１００
モル％未満の共重合体からなり、引張強度が４〜５．０
２ｇ／ｄ、結節強度３〜３．９９ｇ／ｄであることを特
徴とする生分解性モノフィラメント。
重合体であって、ＰＢＳ成分が８５モル％以上、１００
モル％未満の共重合体からなり、引張強度が４〜５．０
２ｇ／ｄ、結節強度３〜３．９９ｇ／ｄであることを特
徴とする生分解性モノフィラメント。
【００１０】（２）ＰＢＳとＰＢＡ又はＰＢＳｅとの共
重合体であって、ＰＢＳ成分が８５モル％以上、１００
モル％未満の共重合体からなり、引張強度が３〜４．８
０ｇ／ｄ、伸度３０〜６５．４％であることを特徴とす
る生分解性マルチフィラメント。
重合体であって、ＰＢＳ成分が８５モル％以上、１００
モル％未満の共重合体からなり、引張強度が３〜４．８
０ｇ／ｄ、伸度３０〜６５．４％であることを特徴とす
る生分解性マルチフィラメント。
【００１１】(3) ＰＢＳとＰＢＡ又はＰＢＳｅとの共重
合体であって、ＰＢＳ成分が85モル％以上、 100モル％
未満の共重合体を溶融紡糸し、紡出糸条を共重合体の結
晶化温度より10℃低い温度から結晶化温度より40℃低い
温度で冷却し、その後延伸することを特徴とする (1)項
記載のモノフィラメントの製造法。
合体であって、ＰＢＳ成分が85モル％以上、 100モル％
未満の共重合体を溶融紡糸し、紡出糸条を共重合体の結
晶化温度より10℃低い温度から結晶化温度より40℃低い
温度で冷却し、その後延伸することを特徴とする (1)項
記載のモノフィラメントの製造法。
【００１２】(4) ＰＢＳとＰＢＡ又はＰＢＳｅとの共重
合体であって、ＰＢＳ成分が85モル％以上、 100モル％
未満の共重合体を溶融紡糸し、紡出糸条を共重合体の結
晶化温度から結晶化温度より40℃低い温度で雰囲気中に
0.1〜１秒間曝すことにより結晶化を促進させ、その後
延伸することを特徴とする (2)項記載のマルチフィラメ
ントの製造法。
合体であって、ＰＢＳ成分が85モル％以上、 100モル％
未満の共重合体を溶融紡糸し、紡出糸条を共重合体の結
晶化温度から結晶化温度より40℃低い温度で雰囲気中に
0.1〜１秒間曝すことにより結晶化を促進させ、その後
延伸することを特徴とする (2)項記載のマルチフィラメ
ントの製造法。
【００１３】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】本発明における共重合体は、高重合度のも
のであることが必要であり、数平均分子量が約30,000以
上のものが、製糸性及び得られるフィラメントの特性の
点で好ましい。
のであることが必要であり、数平均分子量が約30,000以
上のものが、製糸性及び得られるフィラメントの特性の
点で好ましい。
【００１５】また、本発明において用いられる共重合体
には、二酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、シリ
カ、タルク等の無機系結晶化核剤を0.01〜３重量％含有
させてもよい。
には、二酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、シリ
カ、タルク等の無機系結晶化核剤を0.01〜３重量％含有
させてもよい。
【００１６】なお、本発明においては、各成分それぞれ
の基本特性を損なわない範囲内で少量の他の熱可塑性生
分解性成分を添加することができる。
の基本特性を損なわない範囲内で少量の他の熱可塑性生
分解性成分を添加することができる。
【００１７】本発明における共重合体は、ＰＢＳ成分が
85モル％以上、100 モル％未満のものであることが必要
であり、好ましくはＰＢＳ成分が85〜95モル％のもので
ある。ＰＢＳ成分が85モル％未満であると融点が 100℃
未満と低く、耐熱性が劣り、ＰＢＳ成分が 100モル％
(ホモポリマー) であると生分解速度が遅く、いずれも
好ましくない。
85モル％以上、100 モル％未満のものであることが必要
であり、好ましくはＰＢＳ成分が85〜95モル％のもので
ある。ＰＢＳ成分が85モル％未満であると融点が 100℃
未満と低く、耐熱性が劣り、ＰＢＳ成分が 100モル％
(ホモポリマー) であると生分解速度が遅く、いずれも
好ましくない。
【００１８】本発明のフィラメントは、上記のような共
重合体を溶融紡糸して、延伸することにより製造するこ
とができる。紡糸温度は、用いるポリマーの共重合組成
により異なるが、 120〜220 ℃とすることが望ましい。
紡糸温度が 120℃未満であると溶融押出しが困難であ
り、 220℃を超えると熱分解が顕著となり、高強度のフ
ィラメントを得ることが困難となる。
重合体を溶融紡糸して、延伸することにより製造するこ
とができる。紡糸温度は、用いるポリマーの共重合組成
により異なるが、 120〜220 ℃とすることが望ましい。
紡糸温度が 120℃未満であると溶融押出しが困難であ
り、 220℃を超えると熱分解が顕著となり、高強度のフ
ィラメントを得ることが困難となる。
【００１９】モノフィラメントを製造する場合、溶融紡
出したモノフィラメントは、結晶化温度より10℃低い温
度から結晶化温度より40℃低い温度範囲内の水又はエチ
レングリコール等の冷媒で冷却した後、５〜30ｍ／分程
度の速度で引き取り、一旦巻き取った後又は巻き取るこ
となく連続して延伸する。冷却温度が上記の温度範囲よ
り高い場合には、冷却不足により冷却浴内の糸道変更ロ
ーラやガイド上で変形が起こることがある。また、この
種のポリマーは結晶化速度が遅いために、上記の温度範
囲より低い場合には逆に結晶化が進まず、同一ノズルよ
り複数のフィラメントを紡出する際に、フィラメント同
士の密着が起こることがある。
出したモノフィラメントは、結晶化温度より10℃低い温
度から結晶化温度より40℃低い温度範囲内の水又はエチ
レングリコール等の冷媒で冷却した後、５〜30ｍ／分程
度の速度で引き取り、一旦巻き取った後又は巻き取るこ
となく連続して延伸する。冷却温度が上記の温度範囲よ
り高い場合には、冷却不足により冷却浴内の糸道変更ロ
ーラやガイド上で変形が起こることがある。また、この
種のポリマーは結晶化速度が遅いために、上記の温度範
囲より低い場合には逆に結晶化が進まず、同一ノズルよ
り複数のフィラメントを紡出する際に、フィラメント同
士の密着が起こることがある。
【００２０】延伸は、多段階で行われ、第１段目の延伸
は、室温、熱風又は加熱された水、グリセリン、エチレ
ングリコール、シリコーンオイル等の熱媒中で、用いた
ポリマーの融点以下の温度で、 4.5〜8.5 倍の延伸倍率
で行われる。第１段目の延伸倍率が 4.5倍未満であると
延伸斑が発生し、一方、 8.5倍を超えると切断が多発し
ていずれも好ましくない。第２段目以降の延伸は、通
常、加熱時間（加熱長／延伸速度）にもよるが、用いる
共重合体の融点近辺、好ましくは融点より15℃低い温度
から30℃高い温度の範囲内の熱雰囲気下で行われる。い
ずれにしても高強度モノフィラメントを得るためには第
１段目の延伸倍率が 5.0倍以上となるように延伸するこ
とが必要である。
は、室温、熱風又は加熱された水、グリセリン、エチレ
ングリコール、シリコーンオイル等の熱媒中で、用いた
ポリマーの融点以下の温度で、 4.5〜8.5 倍の延伸倍率
で行われる。第１段目の延伸倍率が 4.5倍未満であると
延伸斑が発生し、一方、 8.5倍を超えると切断が多発し
ていずれも好ましくない。第２段目以降の延伸は、通
常、加熱時間（加熱長／延伸速度）にもよるが、用いる
共重合体の融点近辺、好ましくは融点より15℃低い温度
から30℃高い温度の範囲内の熱雰囲気下で行われる。い
ずれにしても高強度モノフィラメントを得るためには第
１段目の延伸倍率が 5.0倍以上となるように延伸するこ
とが必要である。
【００２１】このようにして、引張強度が４〜５．０２
ｇ／ｄ、結節強度３〜３．９９ｇ／ｄという優れた強伸
度特性を有し、実用に耐えうる一定の耐熱性と生分解性
を有するモノフィラメントを得ることができる。
ｇ／ｄ、結節強度３〜３．９９ｇ／ｄという優れた強伸
度特性を有し、実用に耐えうる一定の耐熱性と生分解性
を有するモノフィラメントを得ることができる。
【００２２】また、マルチフィラメントを製造する場
合、溶融紡出糸条は、紡出直後にポリマーの結晶化温度
から結晶化温度より40℃低い温度の雰囲気中に 0.1〜１
秒間曝すことにより結晶化を促進させることが必要であ
る。本発明における共重合体は、結晶化速度が遅いた
め、適切な条件で冷却しないと単糸間に密着が生じ、目
的とするマルチフィラメントを得ることができない。
合、溶融紡出糸条は、紡出直後にポリマーの結晶化温度
から結晶化温度より40℃低い温度の雰囲気中に 0.1〜１
秒間曝すことにより結晶化を促進させることが必要であ
る。本発明における共重合体は、結晶化速度が遅いた
め、適切な条件で冷却しないと単糸間に密着が生じ、目
的とするマルチフィラメントを得ることができない。
【００２３】すなわち、冷却温度（上記雰囲気の温度）
が高いと冷却不足により結晶化が進まず、単糸間に密着
が生じ、この温度が低すぎると結晶化速度が遅いため、
やはり十分結晶化が進まず、単糸間に密着が生じる。ま
た、上記雰囲気中での滞留時間が 0.1秒未満であると結
晶化が十分進まないため、単糸間に密着が生じ、一方、
１秒を超えるようにするには、紡糸ヘッドから引き取り
ローラまでの距離を大きくすることが必要で、紡糸装置
が大型化するため好ましくない。
が高いと冷却不足により結晶化が進まず、単糸間に密着
が生じ、この温度が低すぎると結晶化速度が遅いため、
やはり十分結晶化が進まず、単糸間に密着が生じる。ま
た、上記雰囲気中での滞留時間が 0.1秒未満であると結
晶化が十分進まないため、単糸間に密着が生じ、一方、
１秒を超えるようにするには、紡糸ヘッドから引き取り
ローラまでの距離を大きくすることが必要で、紡糸装置
が大型化するため好ましくない。
【００２４】紡出糸条の冷却は、紡糸口金直下に設置し
た冷風を吹き付ける横型又は円筒形冷却装置とその下方
に設置した紡糸筒との組み合わせで行うことが好まし
い。
た冷風を吹き付ける横型又は円筒形冷却装置とその下方
に設置した紡糸筒との組み合わせで行うことが好まし
い。
【００２５】冷却された紡出糸条は、通常、紡糸油剤を
付与した後、 300〜2500ｍ／分の速度で引き取られ、一
旦巻き取った後又は巻き取ることなく連続して延伸され
る。
付与した後、 300〜2500ｍ／分の速度で引き取られ、一
旦巻き取った後又は巻き取ることなく連続して延伸され
る。
【００２６】紡糸油剤としては、通常のポリエステル繊
維用紡糸油剤を使用することができるが、鉱物油、イソ
オクチルステアレート、ポリオキシエチレン化合物等を
主成分とする非水油剤が好ましく用いられる。
維用紡糸油剤を使用することができるが、鉱物油、イソ
オクチルステアレート、ポリオキシエチレン化合物等を
主成分とする非水油剤が好ましく用いられる。
【００２７】延伸は、通常、多段階で行われる。第１段
目で1.01〜1.08倍程度の低延伸倍率を行って糸条の引き
揃え又は予備延伸を行った後、第２段目以降で所定の強
伸度になるように冷延伸あるいは熱延伸するのが好まし
い。特に寸法安定性が必要な場合、延伸に引き続き温ロ
ーラ等により定長処理又は弛緩処理を加えることが好ま
しい。
目で1.01〜1.08倍程度の低延伸倍率を行って糸条の引き
揃え又は予備延伸を行った後、第２段目以降で所定の強
伸度になるように冷延伸あるいは熱延伸するのが好まし
い。特に寸法安定性が必要な場合、延伸に引き続き温ロ
ーラ等により定長処理又は弛緩処理を加えることが好ま
しい。
【００２８】総延伸倍率は、紡糸速度により異なるが、
比較的低速度で紡糸した未延伸糸を3.5倍以上となるよ
うに冷延伸あるいは熱延伸することが好ましい。
比較的低速度で紡糸した未延伸糸を3.5倍以上となるよ
うに冷延伸あるいは熱延伸することが好ましい。
【００２９】本発明のマルチフィラメントにおいて、単
糸繊度は 0.5〜25デニール、総繊度は30〜1500デニール
が好ましい。
糸繊度は 0.5〜25デニール、総繊度は30〜1500デニール
が好ましい。
【００３０】このようにして、引張強度が３〜４．８０
ｇ／ｄ、伸度３０〜６５．４％という優れた強伸度特性
を有し、実用に耐えうる一定の耐熱性と生分解性を有す
るマルチフィラメントを得ることができる。
ｇ／ｄ、伸度３０〜６５．４％という優れた強伸度特性
を有し、実用に耐えうる一定の耐熱性と生分解性を有す
るマルチフィラメントを得ることができる。
【００３１】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、測定、評価法は次のとおりである。 引張強伸度特性 JIS L 1013に準じて測定した。 融点及び結晶化温度 ＤＳＣ測定により求めた。 生分解性 試料を土壌中にモノフイラメントの場合は３カ月、マル
チフイラメントの場合は６カ月間埋設した後取り出し、
引張強度を測定して引張強度が初期の50％以下に低下し
ているか、フィラメントがその形状を失っている場合、
生分解性が良好であると評価した。 乾熱収縮率 雰囲気温度80℃で15分間処理し、その前後の長さ変化の
割合を求めた。
る。なお、測定、評価法は次のとおりである。 引張強伸度特性 JIS L 1013に準じて測定した。 融点及び結晶化温度 ＤＳＣ測定により求めた。 生分解性 試料を土壌中にモノフイラメントの場合は３カ月、マル
チフイラメントの場合は６カ月間埋設した後取り出し、
引張強度を測定して引張強度が初期の50％以下に低下し
ているか、フィラメントがその形状を失っている場合、
生分解性が良好であると評価した。 乾熱収縮率 雰囲気温度80℃で15分間処理し、その前後の長さ変化の
割合を求めた。
【００３２】実施例１
数平均分子量が約40,000のＰＢＳとＰＢＡとのモル比95
／５の共重合体をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給
し、紡糸温度 160℃で溶融し、直径 2.1mmの紡糸孔を２
個有する口金から紡出後、25℃の水浴中で冷却した後、
10ｍ／分の速度で引き取り、直ちに65℃の温水浴中で、
延伸倍率（ＤＲ1) 5.5倍で第１段目の延伸を行い、次い
で加熱長３ｍ、加熱温度 105℃のオーブン中で、総延伸
倍率（ＴＤＲ) が 7.8倍になるように第２段目の延伸を
行い、さらに、加熱長 1.5ｍ、加熱温度 100℃のオーブ
ン中で0.95倍の弛緩熱処理を行った後巻取り、直径 0.2
79mmのモノフィラメントを得た。
／５の共重合体をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給
し、紡糸温度 160℃で溶融し、直径 2.1mmの紡糸孔を２
個有する口金から紡出後、25℃の水浴中で冷却した後、
10ｍ／分の速度で引き取り、直ちに65℃の温水浴中で、
延伸倍率（ＤＲ1) 5.5倍で第１段目の延伸を行い、次い
で加熱長３ｍ、加熱温度 105℃のオーブン中で、総延伸
倍率（ＴＤＲ) が 7.8倍になるように第２段目の延伸を
行い、さらに、加熱長 1.5ｍ、加熱温度 100℃のオーブ
ン中で0.95倍の弛緩熱処理を行った後巻取り、直径 0.2
79mmのモノフィラメントを得た。
【００３３】実施例２〜３及び比較例１〜２
表１に示した共重合組成の共重合体を用い、製糸条件を
表１に示したように変更し、実施例１と同様にしてモノ
フィラメントを得た。
表１に示したように変更し、実施例１と同様にしてモノ
フィラメントを得た。
【００３４】上記の実施例１〜３及び比較例１〜２の製
糸条件を表１に、得られたモノフィラメントの特性値等
を表２に示す。
糸条件を表１に、得られたモノフィラメントの特性値等
を表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】実施例１で得られたモノフィラメントは、
６カ月土壌中に埋設した後取り出し、引張強度を測定し
た結果、初期の３７％しか保持しておらず、良好な生分
解性を有することが認められた。また、乾熱収縮率は
4.5％と小さく、一定の耐熱性を有することが認められ
た。実施例２〜３で得られたモノフィラメントも、実施
例１のものと同様、良好な生分解性と、一定の耐熱性を
有することが認められた。これに対し、比較例１で得ら
れたモノフィラメントは、６カ月土壌中に埋設した後取
り出し、引張強度の測定をした結果、初期の51％保持し
ており、実施例１〜３に比べて生分解性が遅いものであ
った。比較例２で得られたモノフィラメントは、乾熱収
縮率が32.1％と大きく、融着している部分もあった。
６カ月土壌中に埋設した後取り出し、引張強度を測定し
た結果、初期の３７％しか保持しておらず、良好な生分
解性を有することが認められた。また、乾熱収縮率は
4.5％と小さく、一定の耐熱性を有することが認められ
た。実施例２〜３で得られたモノフィラメントも、実施
例１のものと同様、良好な生分解性と、一定の耐熱性を
有することが認められた。これに対し、比較例１で得ら
れたモノフィラメントは、６カ月土壌中に埋設した後取
り出し、引張強度の測定をした結果、初期の51％保持し
ており、実施例１〜３に比べて生分解性が遅いものであ
った。比較例２で得られたモノフィラメントは、乾熱収
縮率が32.1％と大きく、融着している部分もあった。
【００３８】実施例４
実施例１と同じ共重合体を用い、紡糸温度 160℃で溶融
し、直径 0.5mmの紡糸孔を34個有する口金から紡出後、
13℃の冷却風を吹き付けた後、約30℃の紡糸筒を通して
約 0.3秒間結晶化を促進後、非水系紡糸油剤を付与し、
350ｍ／分の速度で引き取り、そのまま、いわゆるスピ
ンドロー法により、延伸倍率（ＤＲ1) 1.7倍で第１段目
の延伸を行い、次いで総延伸倍率（ＤＲＴ）が 4.7倍に
なるように第２段目の冷延伸を行い、300 ｄ／34ｆのマ
ルチフィラメントを得た。
し、直径 0.5mmの紡糸孔を34個有する口金から紡出後、
13℃の冷却風を吹き付けた後、約30℃の紡糸筒を通して
約 0.3秒間結晶化を促進後、非水系紡糸油剤を付与し、
350ｍ／分の速度で引き取り、そのまま、いわゆるスピ
ンドロー法により、延伸倍率（ＤＲ1) 1.7倍で第１段目
の延伸を行い、次いで総延伸倍率（ＤＲＴ）が 4.7倍に
なるように第２段目の冷延伸を行い、300 ｄ／34ｆのマ
ルチフィラメントを得た。
【００３９】実施例５及び比較例３〜４
表３に示した共重合組成の共重合体を用い、製糸条件を
表３に示したように変更し、実施例４と同様にしてマル
チフィラメントを得た。
表３に示したように変更し、実施例４と同様にしてマル
チフィラメントを得た。
【００４０】上記の実施例４〜５及び比較例３〜４の製
糸条件を表３に、得られたマルチフィラメントの特性値
等を表４に示す。
糸条件を表３に、得られたマルチフィラメントの特性値
等を表４に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】実施例４で得られたマルチフィラメント
は、３カ月土壌中に埋設した後取り出して観察した結
果、その形状を保持しておらず、良好な生分解性を有す
ることが認められた。また、乾熱収縮率は 3.5％と小さ
く、一定の耐熱性を有することが認められた。実施例５
で得られたマルチフィラメントも、実施例４のものと同
様、良好な生分解性と、一定の耐熱性を有することが認
められた。これに対し、比較例３は、３カ月土壌中に埋
設した後取り出し、観察した結果、その形状を保持して
おり、実施例４に比べて生分解性が遅いと言える。比較
例２で得られたマルチフィラメントは、乾熱収縮率が1
7.2％と大きく、単糸同士が融着している部分もあっ
た。
は、３カ月土壌中に埋設した後取り出して観察した結
果、その形状を保持しておらず、良好な生分解性を有す
ることが認められた。また、乾熱収縮率は 3.5％と小さ
く、一定の耐熱性を有することが認められた。実施例５
で得られたマルチフィラメントも、実施例４のものと同
様、良好な生分解性と、一定の耐熱性を有することが認
められた。これに対し、比較例３は、３カ月土壌中に埋
設した後取り出し、観察した結果、その形状を保持して
おり、実施例４に比べて生分解性が遅いと言える。比較
例２で得られたマルチフィラメントは、乾熱収縮率が1
7.2％と大きく、単糸同士が融着している部分もあっ
た。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、実用に供することがで
きる一定の耐熱性と強度を有し、かつ、安価な生分解性
フィラメントが提供される。本発明のフイラメントは、
衣料用資材としても使用できるが、特に、釣り糸や漁
網、海苔養殖網等の水産資材、防虫、防鳥ネットや植生
ネットのような農園芸資材、生ゴミ水切りネットやコン
ポスト用バッグのような生活資材、紙おむつや生理用品
のような衛生材料、その他一般産業資材用として好適で
あり、使用後は微生物が存在する環境下に放置しておけ
ば一定期間後には完全に分解するため、本発明のフィラ
メントを使用すれば特別な廃棄物処理を必要とすること
なく、公害を防止することが可能となる。また、コンポ
スト化することにより堆肥としての有効利用が可能とな
る。
きる一定の耐熱性と強度を有し、かつ、安価な生分解性
フィラメントが提供される。本発明のフイラメントは、
衣料用資材としても使用できるが、特に、釣り糸や漁
網、海苔養殖網等の水産資材、防虫、防鳥ネットや植生
ネットのような農園芸資材、生ゴミ水切りネットやコン
ポスト用バッグのような生活資材、紙おむつや生理用品
のような衛生材料、その他一般産業資材用として好適で
あり、使用後は微生物が存在する環境下に放置しておけ
ば一定期間後には完全に分解するため、本発明のフィラ
メントを使用すれば特別な廃棄物処理を必要とすること
なく、公害を防止することが可能となる。また、コンポ
スト化することにより堆肥としての有効利用が可能とな
る。
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フロントページの続き
(72)発明者 村瀬 繁満
京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ
株式会社中央研究所内
(56)参考文献 特開 平６−248510（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−126914（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−126915（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 6/84
D01F 6/92
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリブチレンサクシネートとポリブチレ
ンアジペート又はポリブチレンセバケートとの共重合体
であって、ポリブチレンサクシネート成分が８５モル％
以上、１００モル％未満の共重合体からなり、引張強度
が４〜５．０２ｇ／ｄ、結節強度３〜３．９９ｇ／ｄで
あることを特徴とする生分解性モノフィラメント。 - 【請求項２】 ポリブチレンサクシネートとポリブチレ
ンアジペート又はポリブチレンセバケートとの共重合体
であって、ポリブチレンサクシネート成分が８５モル％
以上、１００モル％未満の共重合体からなり、引張強度
が３〜４．８０ｇ／ｄ、伸度３０〜６５．４％であるこ
とを特徴とする生分解性マルチフィラメント。 - 【請求項３】 ポリブチレンサクシネートとポリブチレ
ンアジペート又はポリブチレンセバケートとの共重合体
であって、ポリブチレンサクシネート成分が８５モル％
以上、１００モル％未満の共重合体を溶融紡糸し、紡出
糸条を共重合体の結晶化温度より１０℃低い温度から結
晶化温度より４０℃低い温度で冷却し、その後延伸する
ことを特徴とする請求項１記載のモノフィラメントの製
造法。 - 【請求項４】 ポリブチレンサクシネートとポリブチレ
ンアジペート又はポリブチレンセバケートとの共重合体
であって、ポリブチレンサクシネート成分が８５モル％
以上、１００モル％未満の共重合体を溶融紡糸し、紡出
糸条を共重合体の結晶化温度から結晶化温度より４０℃
低い温度で雰囲気中に０．１〜１秒間曝すことにより結
晶化を促進させ、その後延伸することを特徴とする請求
項２記載のマルチフィラメントの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27334494A JP3468884B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 生分解性フィラメントとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27334494A JP3468884B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 生分解性フィラメントとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134719A JPH08134719A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3468884B2 true JP3468884B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=17526596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27334494A Expired - Fee Related JP3468884B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 生分解性フィラメントとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468884B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210046212A1 (en) | 2018-03-01 | 2021-02-18 | Tepha, Inc. | Medical devices containing compositions of poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
| US11878087B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-01-23 | Tepha, Inc. | Oriented implants containing poly(butylene succinate) and copolymer, and methods of use thereof |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP27334494A patent/JP3468884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08134719A (ja) | 1996-05-28 |
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