JP3468569B2 - 給紙機 - Google Patents
給紙機Info
- Publication number
- JP3468569B2 JP3468569B2 JP04209394A JP4209394A JP3468569B2 JP 3468569 B2 JP3468569 B2 JP 3468569B2 JP 04209394 A JP04209394 A JP 04209394A JP 4209394 A JP4209394 A JP 4209394A JP 3468569 B2 JP3468569 B2 JP 3468569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stack
- detector
- paper
- sheet
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給紙機に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開昭６４−５０２５２号公報に開示さ
れた給紙機を図２に基づいて説明する。図２に示すよう
に、パレット２１に積載した積み紙２２を図示しないロ
ーラコンベアで紙積台３１上に搬送する。積み紙２２の
上面を検出ロッド３２に当接させるよう制御部３３で紙
積台３１を上昇させる。積み紙２２が検出ロッド３２に
当接すると、制御部３３は、紙積台３１を停止させると
共に、積み紙２２の衝突で破損しないようにサイドフレ
ーム３４側へ退避させていた補助吹き３５及びセンサ３
６を所定の位置に配置するようモータ３７を駆動して、
ねじ軸３８を回転させる。
れた給紙機を図２に基づいて説明する。図２に示すよう
に、パレット２１に積載した積み紙２２を図示しないロ
ーラコンベアで紙積台３１上に搬送する。積み紙２２の
上面を検出ロッド３２に当接させるよう制御部３３で紙
積台３１を上昇させる。積み紙２２が検出ロッド３２に
当接すると、制御部３３は、紙積台３１を停止させると
共に、積み紙２２の衝突で破損しないようにサイドフレ
ーム３４側へ退避させていた補助吹き３５及びセンサ３
６を所定の位置に配置するようモータ３７を駆動して、
ねじ軸３８を回転させる。
【０００３】補助吹き３５及びセンサ３６を所定の位置
に配置すると、当板３９は、ばね４０の弾性力により、
積み紙２２に当接する。この際、積み紙２２の位置がず
れていると、センサ３６の検出範囲内に検出子４１が配
設される。制御部３３は、センサ３６からの信号に基づ
いて、積み紙２２が所定の位置に配置されるようモータ
４２を駆動して、ねじ軸４３に螺合する爪４４を移動す
ることにより、パレット２１を移動する。
に配置すると、当板３９は、ばね４０の弾性力により、
積み紙２２に当接する。この際、積み紙２２の位置がず
れていると、センサ３６の検出範囲内に検出子４１が配
設される。制御部３３は、センサ３６からの信号に基づ
いて、積み紙２２が所定の位置に配置されるようモータ
４２を駆動して、ねじ軸４３に螺合する爪４４を移動す
ることにより、パレット２１を移動する。
【０００４】これにより、積み紙２２は、常に所定の位
置となるよう給紙機に供給されるのである。
置となるよう給紙機に供給されるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】実開昭６４−５０２５
２号公報に開示された給紙機では、紙積台３１で積み紙
２２を上昇した後、制御部３３に入力された枚葉紙の大
きさに基づいて、制御部３３が補助吹き３５及びセンサ
３６を積み紙２２に接近させている。ところが、入力デ
ータを間違えたり、積み紙を間違えたりして、制御部３
３に入力された枚葉紙の大きさよりも、紙積台３１上の
積み紙２２の大きさの方が大きい場合が生じてしまう
と、補助吹き３５及びセンサ３６は、積み紙２２に衝突
してしまい、破損してしまう恐れがある。
２号公報に開示された給紙機では、紙積台３１で積み紙
２２を上昇した後、制御部３３に入力された枚葉紙の大
きさに基づいて、制御部３３が補助吹き３５及びセンサ
３６を積み紙２２に接近させている。ところが、入力デ
ータを間違えたり、積み紙を間違えたりして、制御部３
３に入力された枚葉紙の大きさよりも、紙積台３１上の
積み紙２２の大きさの方が大きい場合が生じてしまう
と、補助吹き３５及びセンサ３６は、積み紙２２に衝突
してしまい、破損してしまう恐れがある。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】 前述した課題を解決する
ため 、本発明は、ハウジングに昇降可能に設けられ且つ
積み紙が枚葉紙のパスライン方向と交差する方向へ移動
可能となるよう当該積み紙を支持する紙積台と、枚葉紙
のパスライン方向と交差する方向へ移動可能となるよう
前記ハウジングの内部の当該枚葉紙のパスライン方向と
交差する方向の両側にそれぞれ設けられ且つ前記積み紙
を検出する複数の側面検出器と、前記ハウジングに設け
られ且つ前記積み紙の上面を検出する上面検出器と、入
力されたデータに基づいて前記側面検出器を所定の位置
に移動させ、前記上面検出器からの信号に基づいて上昇
する前記紙積台を所定の位置に一時停止させ、当該側面
検出器からの信号に基づいて当該積み紙の枚葉紙のパス
ライン方向と交差する方向の長さと所定の長さとの大小
関係を比較し、所定の長さよりも当該積み紙の長さが大
きい場合には当該紙積台の上昇を中止させる制御装置と
を備えて、給紙機を構成したのである。また、本発明
は、上述した給紙機において、前記制御装置が、入力さ
れたデータに基づいて前記側面検出器を所定の位置に移
動させた後に、前記枚葉紙のパスライン方向と交差する
方向のいずれか一方側の当該側面検出器で前記積み紙の
側面を検出するように前記紙積台を当該枚葉紙のパスラ
イン方向と交差する方向へ移動させるようにしたもので
ある。 また、本発明は、上述した給紙機において、いず
れか一方側の前記側面検出器が、前記枚葉紙のパスライ
ン方向と交差する方向の両方側にそれぞれ設けられた横
針のうちの選択された一方側の当該横針と同一側のもの
である。 また、本発明は、上述した給紙機において、前
記制御装置が、入力されたデータに基づいて前記側面検
出器を所定の位置に移動させた後に、前記枚葉紙のパス
ライン方向と交差する方向の両方側の前記側面検出器が
前記積み紙を検出した場合に、当該積み紙の枚葉紙のパ
スライン方向と交差する方向の長さが所定の長さよりも
大きいと判断するようにしたものである。 また、本発明
は、上述した給紙機において、前記制御装置が、入力さ
れたデータに基づいて前記側面検出器を所定の位置に移
動させた後に、前記枚葉紙のパス ライン方向と交差する
方向の一方側の当該側面検出器で前記積み紙を検出し
て、他方側の当該側面検出器で前記積み紙を検出しない
場合、一方側及び他方側のどちらかの当該側面検出器で
の当該積み紙の検出信号に変化を生じるまで前記紙積台
を他方側の当該側面検出器側へ移動させて、両方側の当
該側面検出器で当該積み紙を検出した場合に、当該積み
紙の前記枚葉紙のパスライン方向と交差する方向の長さ
が所定の長さよりも大きいと判断するものである。 ま
た、本発明は、上述した給紙機において、前記積み紙の
前記枚葉紙のパスライン方向と交差する方向側の位置決
めを行う側面位置決め検出器を備えると共に、前記制御
装置が、所定の長さよりも前記積み紙の長さが小さい場
合または所定の長さと当該積み紙の長さとが一致する場
合には、当該積み紙を前記側面位置決め検出器に当接さ
せるように前記紙積台を前記枚葉紙のパスライン方向と
交差する方向に移動させて当該積み紙の最終的な位置決
めを行うものである。 また、本発明は、上述した給紙機
において、前記紙積台に設けられた検出ブロックと、前
記ハウジングの下方側に設けられ且つ前記検出ブロック
を検出する下方ブロック検出器と、前記ハウジングの上
方側に設けられ且つ前記検出ブロックを検出する上方ブ
ロック検出器とをさらに備え、前記制御装置が、前記上
方ブロック検出器で前記検出ブロックを検出すると、前
記紙積台を下降させて、前記下方ブロック検出器で当該
検出ブロックを検出したときに当該紙積台の下降を停止
させた後、前記枚葉紙のパスライン方向と交差する方向
に対して、当該積紙台上で前記積み紙を積載していたパ
レットのセンタリングを行うよう当該紙積台を移動させ
るものである。
ため 、本発明は、ハウジングに昇降可能に設けられ且つ
積み紙が枚葉紙のパスライン方向と交差する方向へ移動
可能となるよう当該積み紙を支持する紙積台と、枚葉紙
のパスライン方向と交差する方向へ移動可能となるよう
前記ハウジングの内部の当該枚葉紙のパスライン方向と
交差する方向の両側にそれぞれ設けられ且つ前記積み紙
を検出する複数の側面検出器と、前記ハウジングに設け
られ且つ前記積み紙の上面を検出する上面検出器と、入
力されたデータに基づいて前記側面検出器を所定の位置
に移動させ、前記上面検出器からの信号に基づいて上昇
する前記紙積台を所定の位置に一時停止させ、当該側面
検出器からの信号に基づいて当該積み紙の枚葉紙のパス
ライン方向と交差する方向の長さと所定の長さとの大小
関係を比較し、所定の長さよりも当該積み紙の長さが大
きい場合には当該紙積台の上昇を中止させる制御装置と
を備えて、給紙機を構成したのである。また、本発明
は、上述した給紙機において、前記制御装置が、入力さ
れたデータに基づいて前記側面検出器を所定の位置に移
動させた後に、前記枚葉紙のパスライン方向と交差する
方向のいずれか一方側の当該側面検出器で前記積み紙の
側面を検出するように前記紙積台を当該枚葉紙のパスラ
イン方向と交差する方向へ移動させるようにしたもので
ある。 また、本発明は、上述した給紙機において、いず
れか一方側の前記側面検出器が、前記枚葉紙のパスライ
ン方向と交差する方向の両方側にそれぞれ設けられた横
針のうちの選択された一方側の当該横針と同一側のもの
である。 また、本発明は、上述した給紙機において、前
記制御装置が、入力されたデータに基づいて前記側面検
出器を所定の位置に移動させた後に、前記枚葉紙のパス
ライン方向と交差する方向の両方側の前記側面検出器が
前記積み紙を検出した場合に、当該積み紙の枚葉紙のパ
スライン方向と交差する方向の長さが所定の長さよりも
大きいと判断するようにしたものである。 また、本発明
は、上述した給紙機において、前記制御装置が、入力さ
れたデータに基づいて前記側面検出器を所定の位置に移
動させた後に、前記枚葉紙のパス ライン方向と交差する
方向の一方側の当該側面検出器で前記積み紙を検出し
て、他方側の当該側面検出器で前記積み紙を検出しない
場合、一方側及び他方側のどちらかの当該側面検出器で
の当該積み紙の検出信号に変化を生じるまで前記紙積台
を他方側の当該側面検出器側へ移動させて、両方側の当
該側面検出器で当該積み紙を検出した場合に、当該積み
紙の前記枚葉紙のパスライン方向と交差する方向の長さ
が所定の長さよりも大きいと判断するものである。 ま
た、本発明は、上述した給紙機において、前記積み紙の
前記枚葉紙のパスライン方向と交差する方向側の位置決
めを行う側面位置決め検出器を備えると共に、前記制御
装置が、所定の長さよりも前記積み紙の長さが小さい場
合または所定の長さと当該積み紙の長さとが一致する場
合には、当該積み紙を前記側面位置決め検出器に当接さ
せるように前記紙積台を前記枚葉紙のパスライン方向と
交差する方向に移動させて当該積み紙の最終的な位置決
めを行うものである。 また、本発明は、上述した給紙機
において、前記紙積台に設けられた検出ブロックと、前
記ハウジングの下方側に設けられ且つ前記検出ブロック
を検出する下方ブロック検出器と、前記ハウジングの上
方側に設けられ且つ前記検出ブロックを検出する上方ブ
ロック検出器とをさらに備え、前記制御装置が、前記上
方ブロック検出器で前記検出ブロックを検出すると、前
記紙積台を下降させて、前記下方ブロック検出器で当該
検出ブロックを検出したときに当該紙積台の下降を停止
させた後、前記枚葉紙のパスライン方向と交差する方向
に対して、当該積紙台上で前記積み紙を積載していたパ
レットのセンタリングを行うよう当該紙積台を移動させ
るものである。
【０００８】
【０００９】
【作用】 前
述した構成による給紙機では、制御装置にデ
ータを入力すると、制御装置は、側面検出器を入力され
たデータに基づいて所定の位置に移動させる。積み紙を
載せた紙積台を上昇させ、上面検出器が積み紙の上面を
検出すると、制御装置は、紙積台を所定の位置に一時停
止させる。制御装置が側面検出器により積み紙の枚葉紙
のパスライン方向と交差する方向の長さと所定の長さと
の大小関係を比較した結果、所定の長さよりも積み紙の
長さが大きいと、制御装置は、紙積台の上昇を中止させ
る。
ータを入力すると、制御装置は、側面検出器を入力され
たデータに基づいて所定の位置に移動させる。積み紙を
載せた紙積台を上昇させ、上面検出器が積み紙の上面を
検出すると、制御装置は、紙積台を所定の位置に一時停
止させる。制御装置が側面検出器により積み紙の枚葉紙
のパスライン方向と交差する方向の長さと所定の長さと
の大小関係を比較した結果、所定の長さよりも積み紙の
長さが大きいと、制御装置は、紙積台の上昇を中止させ
る。
【００１０】
【実施例】本発明による給紙機の一実施例を図１に基づ
いて説明する。なお、図１は、その給紙機の概略構成図
である。
いて説明する。なお、図１は、その給紙機の概略構成図
である。
【００１１】図１に示すように、ハウジング１の内部に
は、図示しない昇降チェーンで四隅を吊下された昇降台
２ａが設けられている。昇降台２ａの上面には、図示し
ない移動モータで枚葉紙のパスライン方向と交差する方
向、即ち、図１中、左右方向へ移動可能な移動台２ｂが
設けられている。昇降台２ａ及び移動台２ｂにより、紙
積台２をなしている。前記昇降チェーンは、図示しない
昇降モータに連結されている。この昇降モータは、切り
換えにより、低速もしくは高速の速度を選択できるよう
になっている。つまり、紙積台２は、前記昇降モータの
切り換えにより、低速度もしくは高速度で昇降するので
ある。ハウジング１の下部近傍には、図示しないローラ
コンベアが設けられている。従って、紙積台２をハウジ
ング１の下部へ位置させることにより、積み紙２２を積
載したパレット２１を紙積台２上へ搬入したり、空のパ
レットを紙積台２上から搬出したりすることができるの
である。
は、図示しない昇降チェーンで四隅を吊下された昇降台
２ａが設けられている。昇降台２ａの上面には、図示し
ない移動モータで枚葉紙のパスライン方向と交差する方
向、即ち、図１中、左右方向へ移動可能な移動台２ｂが
設けられている。昇降台２ａ及び移動台２ｂにより、紙
積台２をなしている。前記昇降チェーンは、図示しない
昇降モータに連結されている。この昇降モータは、切り
換えにより、低速もしくは高速の速度を選択できるよう
になっている。つまり、紙積台２は、前記昇降モータの
切り換えにより、低速度もしくは高速度で昇降するので
ある。ハウジング１の下部近傍には、図示しないローラ
コンベアが設けられている。従って、紙積台２をハウジ
ング１の下部へ位置させることにより、積み紙２２を積
載したパレット２１を紙積台２上へ搬入したり、空のパ
レットを紙積台２上から搬出したりすることができるの
である。
【００１２】ハウジング１の枚葉紙のパスライン方向と
交差する方向の一方側、即ち、図１中、右側のサイドプ
レート１ａの上方には、右ねじを螺刻したねじ軸３ａが
枚葉紙のパスライン方向と交差する方向、即ち、図１
中、左右方向へ軸心を向けてハウジング１の内部に設け
られるように軸支されている。ねじ軸３ａの一端側、即
ち、図１中、右端側には、ハウジング１の外側に設けら
れた伝動歯車４ａが同軸をなして連結されている。伝動
歯車４ａには、ハウジング１の外側に設けられた正逆回
転可能な調節モータ５ａの駆動歯車６ａが噛合してい
る。
交差する方向の一方側、即ち、図１中、右側のサイドプ
レート１ａの上方には、右ねじを螺刻したねじ軸３ａが
枚葉紙のパスライン方向と交差する方向、即ち、図１
中、左右方向へ軸心を向けてハウジング１の内部に設け
られるように軸支されている。ねじ軸３ａの一端側、即
ち、図１中、右端側には、ハウジング１の外側に設けら
れた伝動歯車４ａが同軸をなして連結されている。伝動
歯車４ａには、ハウジング１の外側に設けられた正逆回
転可能な調節モータ５ａの駆動歯車６ａが噛合してい
る。
【００１３】ねじ軸３ａには、ホルダブロック７ａが螺
合している。ホルダブロック７ａのねじ軸３ａの他端
側、即ち、図１中、左側の上方には、積み紙２２の側面
を検出する側面検出器８ａが検出部分を下方に向けて設
けられている。ホルダブロック７ａのねじ軸３ａの一端
側、即ち、図１中、右側の下方には、積み紙２２へ空気
を吹き付ける補助吹き９ａが設けられている。ホルダブ
ロック７ａの側面検出器８ａと補助吹き９ａとの間に
は、積み紙２２の側面側の位置決めを行う側面位置決め
検出器１０ａが設けられており、側面位置決め検出器１
０ａは、上下方向で補助吹き９ａと同じ高さもしくは補
助吹き９ａよりも下方に位置するように設定されてい
る。
合している。ホルダブロック７ａのねじ軸３ａの他端
側、即ち、図１中、左側の上方には、積み紙２２の側面
を検出する側面検出器８ａが検出部分を下方に向けて設
けられている。ホルダブロック７ａのねじ軸３ａの一端
側、即ち、図１中、右側の下方には、積み紙２２へ空気
を吹き付ける補助吹き９ａが設けられている。ホルダブ
ロック７ａの側面検出器８ａと補助吹き９ａとの間に
は、積み紙２２の側面側の位置決めを行う側面位置決め
検出器１０ａが設けられており、側面位置決め検出器１
０ａは、上下方向で補助吹き９ａと同じ高さもしくは補
助吹き９ａよりも下方に位置するように設定されてい
る。
【００１４】従って、調節モータ５ａを駆動すると、駆
動歯車６ａ、伝動歯車４ａを介してねじ軸３ａが回転
し、ホルダブロック７ａに設けられた側面検出器８ａ、
補助吹き９ａ、側面位置決め検出器１０ａは、図１中、
左右方向へ移動するのである。
動歯車６ａ、伝動歯車４ａを介してねじ軸３ａが回転
し、ホルダブロック７ａに設けられた側面検出器８ａ、
補助吹き９ａ、側面位置決め検出器１０ａは、図１中、
左右方向へ移動するのである。
【００１５】一方、ハウジング１の他方側、即ち、図１
中、左側のサイドプレート１ｂの上方には、左ねじを螺
刻したねじ軸３ｂが枚葉紙のパスライン方向と交差する
方向、即ち、図１中、左右方向へ軸心を向けてハウジン
グ１の内部に設けられるように軸支されている。ねじ軸
３ｂ側には、ねじ軸３ａ側に設けられた伝動歯車４ａ、
調節モータ５ａ、駆動歯車６ａ、ホルダブロック７ａ、
側面検出器８ａ、補助吹き９ａ、側面位置決め検出器１
０ａと同様な伝動歯車４ｂ、調節モータ５ｂ、駆動歯車
６ｂ、ホルダブロック７ｂ、側面検出器８ｂ、補助吹き
９ｂ、側面位置決め検出器１０ｂが図１中、ハウジング
１の中央部分を中心として左右対象となるようにそれぞ
れ設けられている。
中、左側のサイドプレート１ｂの上方には、左ねじを螺
刻したねじ軸３ｂが枚葉紙のパスライン方向と交差する
方向、即ち、図１中、左右方向へ軸心を向けてハウジン
グ１の内部に設けられるように軸支されている。ねじ軸
３ｂ側には、ねじ軸３ａ側に設けられた伝動歯車４ａ、
調節モータ５ａ、駆動歯車６ａ、ホルダブロック７ａ、
側面検出器８ａ、補助吹き９ａ、側面位置決め検出器１
０ａと同様な伝動歯車４ｂ、調節モータ５ｂ、駆動歯車
６ｂ、ホルダブロック７ｂ、側面検出器８ｂ、補助吹き
９ｂ、側面位置決め検出器１０ｂが図１中、ハウジング
１の中央部分を中心として左右対象となるようにそれぞ
れ設けられている。
【００１６】従って、調節モータ５ｂを駆動すると、駆
動歯車６ｂ、伝動歯車４ｂを介してねじ軸３ｂが回転
し、ホルダブロック７ｂに設けられた側面検出器８ｂ、
補助吹き９ｂ、側面位置決め検出器１０ｂは、図１中、
左右方向へ移動するのである。
動歯車６ｂ、伝動歯車４ｂを介してねじ軸３ｂが回転
し、ホルダブロック７ｂに設けられた側面検出器８ｂ、
補助吹き９ｂ、側面位置決め検出器１０ｂは、図１中、
左右方向へ移動するのである。
【００１７】ハウジング１のサイドプレート１ａ、１ｂ
の側面位置決め検出器１０ａ、１０ｂの下方近傍部分に
は、積み紙２２の上面を検出する上面検出器１１ａ，１
１ｂがそれぞれ対向するように設けられている。ハウジ
ング１の天板１ｃの中央部分には、積み紙２２の上面の
位置決めを行う上面位置決め検出器１２が垂設されてい
る。ハウジング１のサイドプレート１ａの下方側には、
紙積台２の側面に設けられた検出ブロック１３を検出す
る下方ブロック検出器１４が設けられている。ハウジン
グ１のサイドプレート１ａの上面検出器１１ａ上方に
は、検出ブロック１３を検出する上方ブロック検出器１
５が設けられている。
の側面位置決め検出器１０ａ、１０ｂの下方近傍部分に
は、積み紙２２の上面を検出する上面検出器１１ａ，１
１ｂがそれぞれ対向するように設けられている。ハウジ
ング１の天板１ｃの中央部分には、積み紙２２の上面の
位置決めを行う上面位置決め検出器１２が垂設されてい
る。ハウジング１のサイドプレート１ａの下方側には、
紙積台２の側面に設けられた検出ブロック１３を検出す
る下方ブロック検出器１４が設けられている。ハウジン
グ１のサイドプレート１ａの上面検出器１１ａ上方に
は、検出ブロック１３を検出する上方ブロック検出器１
５が設けられている。
【００１８】ハウジング１の近傍には、制御装置１６が
設けられている。制御装置１６の入力部には、側面検出
器８ａ，８ｂ、側面位置決め検出器１０ａ，１０ｂ、上
面検出器１１ａ，１１ｂ、上面位置決め検出器１２、下
方ブロック検出器１４、上方ブロック検出器１５がそれ
ぞれ電気的に接続されている。制御装置１６の出力部に
は、前記昇降モータ、前記移動モータ、調節モータ５
ａ，５ｂがそれぞれ電気的に接続されている。制御装置
１６には、積み紙２２の大きさなどのデータを入力する
操作部が設けられている。この操作部には、給紙機に設
けられた図示しないテーブルの両側端に設けられた図示
しない横針の一方側を選択する選択スイッチも設けられ
ている。
設けられている。制御装置１６の入力部には、側面検出
器８ａ，８ｂ、側面位置決め検出器１０ａ，１０ｂ、上
面検出器１１ａ，１１ｂ、上面位置決め検出器１２、下
方ブロック検出器１４、上方ブロック検出器１５がそれ
ぞれ電気的に接続されている。制御装置１６の出力部に
は、前記昇降モータ、前記移動モータ、調節モータ５
ａ，５ｂがそれぞれ電気的に接続されている。制御装置
１６には、積み紙２２の大きさなどのデータを入力する
操作部が設けられている。この操作部には、給紙機に設
けられた図示しないテーブルの両側端に設けられた図示
しない横針の一方側を選択する選択スイッチも設けられ
ている。
【００１９】このような給紙機を用いた積み紙供給方法
を下記に説明する。制御装置１６に使用予定の枚葉紙の
大きさのデータ及び前記横針の選択方向を入力すると、
制御装置１６は、枚葉紙の大きさや横針の選択方向に応
じてホルダブロック７ａ，７ｂが所定の位置に配設され
るよう調節モータ５ａ，５ｂを駆動する。前記ローラコ
ンベアが積み紙２２を積載したパレット２１を紙積台２
上に搬入すると、制御装置１６は、紙積台２が高速で上
昇するよう前記昇降モータを高速側へ切り換えて駆動す
る。上面検出器１１ａ，１１ｂが積み紙２２の上面を検
出すると、制御装置１６は、紙積台２が停止するよう前
記昇降モータを停止する。
を下記に説明する。制御装置１６に使用予定の枚葉紙の
大きさのデータ及び前記横針の選択方向を入力すると、
制御装置１６は、枚葉紙の大きさや横針の選択方向に応
じてホルダブロック７ａ，７ｂが所定の位置に配設され
るよう調節モータ５ａ，５ｂを駆動する。前記ローラコ
ンベアが積み紙２２を積載したパレット２１を紙積台２
上に搬入すると、制御装置１６は、紙積台２が高速で上
昇するよう前記昇降モータを高速側へ切り換えて駆動す
る。上面検出器１１ａ，１１ｂが積み紙２２の上面を検
出すると、制御装置１６は、紙積台２が停止するよう前
記昇降モータを停止する。
【００２０】ここで、例えば、図１中、左側の前記横針
を選択している場合には、制御装置１６は、側面検出器
８ｂが積み紙２２の側面を検出するよう前記移動モータ
を駆動して、移動台２ｂを図１中、左右方向へ移動させ
る。側面検出器８ｂの下方に積み紙２２の側面が位置し
たら、制御装置１６は、側面検出器８ａの信号に基づい
て、各種の指示を行う。
を選択している場合には、制御装置１６は、側面検出器
８ｂが積み紙２２の側面を検出するよう前記移動モータ
を駆動して、移動台２ｂを図１中、左右方向へ移動させ
る。側面検出器８ｂの下方に積み紙２２の側面が位置し
たら、制御装置１６は、側面検出器８ａの信号に基づい
て、各種の指示を行う。
【００２１】即ち、側面検出器８ａが積み紙２２の上面
を検出した場合には、制御装置１６に入力された枚葉紙
の大きさよりも紙積台２上の枚葉紙の方が大きい（以
下、これを大状態と呼ぶ）ので、制御装置１６は、エラ
ーを出力すると共に、積み紙２２の供給作業が中止され
るよう指示する。側面検出器８ａが積み紙２２を検出し
ない場合には、制御装置１６に入力された枚葉紙の大き
さよりも紙積台２上の枚葉紙の方が小さい（以下、これ
を小状態と呼ぶ）ので、制御装置１６は、エラーを出力
するが、積み紙２２がホルダブロック７ａなどに衝突す
ることはないため、そのまま積み紙２２の供給作業が継
続されるよう指示する。側面検出器８ａが積み紙２２の
側面を検出する場合には、制御装置１６に入力された枚
葉紙の大きさと紙積台２上の枚葉紙の大きさとは一致す
る（以下、これを一致状態と呼ぶ）ので、制御装置１６
は、何ら問題なく積み紙２２の供給作業が継続されるよ
う指示する。
を検出した場合には、制御装置１６に入力された枚葉紙
の大きさよりも紙積台２上の枚葉紙の方が大きい（以
下、これを大状態と呼ぶ）ので、制御装置１６は、エラ
ーを出力すると共に、積み紙２２の供給作業が中止され
るよう指示する。側面検出器８ａが積み紙２２を検出し
ない場合には、制御装置１６に入力された枚葉紙の大き
さよりも紙積台２上の枚葉紙の方が小さい（以下、これ
を小状態と呼ぶ）ので、制御装置１６は、エラーを出力
するが、積み紙２２がホルダブロック７ａなどに衝突す
ることはないため、そのまま積み紙２２の供給作業が継
続されるよう指示する。側面検出器８ａが積み紙２２の
側面を検出する場合には、制御装置１６に入力された枚
葉紙の大きさと紙積台２上の枚葉紙の大きさとは一致す
る（以下、これを一致状態と呼ぶ）ので、制御装置１６
は、何ら問題なく積み紙２２の供給作業が継続されるよ
う指示する。
【００２２】積み紙２２が一致状態もしくは小状態と判
断されると、制御装置１６は、紙積台２が低速で上昇す
るよう前記昇降モータを低速側へ切り換えて駆動する。
積み紙２２の上面が上面位置決め検出器１２に当接する
と、制御装置１６は、紙積台２が停止するよう前記昇降
モータを停止する。
断されると、制御装置１６は、紙積台２が低速で上昇す
るよう前記昇降モータを低速側へ切り換えて駆動する。
積み紙２２の上面が上面位置決め検出器１２に当接する
と、制御装置１６は、紙積台２が停止するよう前記昇降
モータを停止する。
【００２３】最終的な積み紙２２の位置決めを行うた
め、制御装置１６は、側面位置決め検出器１０ｂに積み
紙２２が当接するよう前記移動モータを駆動して、微調
整を行う。
め、制御装置１６は、側面位置決め検出器１０ｂに積み
紙２２が当接するよう前記移動モータを駆動して、微調
整を行う。
【００２４】これらの作業により、枚葉紙は送給可能と
なるのである。
なるのである。
【００２５】枚葉紙の送給に伴い、制御装置１６は、積
み紙２２の上面が常に上面位置決め検出器１２に当接す
るよう前記昇降モータを駆動して、紙積台２を上昇させ
る。紙積台２上の積み紙２２が減少し、上方ブロック検
出器１５が検出ブロック１３を検出すると、制御装置１
６は、枚葉紙の送給を停止すると共に、紙積台２が停止
するよう前記昇降モータを停止する。
み紙２２の上面が常に上面位置決め検出器１２に当接す
るよう前記昇降モータを駆動して、紙積台２を上昇させ
る。紙積台２上の積み紙２２が減少し、上方ブロック検
出器１５が検出ブロック１３を検出すると、制御装置１
６は、枚葉紙の送給を停止すると共に、紙積台２が停止
するよう前記昇降モータを停止する。
【００２６】制御装置１６は、紙積台２が高速で下降す
るよう前記昇降モータを高速側へ切り換えて駆動する。
下方ブロック検出器１４が検出ブロック１３を検出する
と、制御装置１６は、紙積台２が停止するよう前記昇降
モータを停止する。積み紙２２の位置決めにより、図１
中、左右方向へずれたパレット２１のセンタリングを行
うため、制御装置１６は、移動台２ｂが中心に位置する
よう前記移動モータを駆動する。パレット２１のセンタ
リング終了後、制御装置１６は、紙積台２が低速で下降
するよう前記昇降モータを低速側へ切り換えて駆動す
る。
るよう前記昇降モータを高速側へ切り換えて駆動する。
下方ブロック検出器１４が検出ブロック１３を検出する
と、制御装置１６は、紙積台２が停止するよう前記昇降
モータを停止する。積み紙２２の位置決めにより、図１
中、左右方向へずれたパレット２１のセンタリングを行
うため、制御装置１６は、移動台２ｂが中心に位置する
よう前記移動モータを駆動する。パレット２１のセンタ
リング終了後、制御装置１６は、紙積台２が低速で下降
するよう前記昇降モータを低速側へ切り換えて駆動す
る。
【００２７】紙積台２がハウジング１の下部まで下降す
ると、制御装置１６は、前記昇降モータを停止する。前
記ローラコンベアにより、紙積台２のパレット２１を搬
出し、新たな積み紙２２を積載したパレット２１を紙積
台２上に搬入する。以下、前述と同様に操作することに
より、給紙機に積み紙２２が自動的に連続して供給され
るのである。
ると、制御装置１６は、前記昇降モータを停止する。前
記ローラコンベアにより、紙積台２のパレット２１を搬
出し、新たな積み紙２２を積載したパレット２１を紙積
台２上に搬入する。以下、前述と同様に操作することに
より、給紙機に積み紙２２が自動的に連続して供給され
るのである。
【００２８】従って、給紙機に大状態の積み紙２２が供
給されても、補助吹き９ａ，９ｂや側面位置決め検出器
１０ａ，１０ｂなどが積み紙２２と衝突して破損するこ
とがないのである。
給されても、補助吹き９ａ，９ｂや側面位置決め検出器
１０ａ，１０ｂなどが積み紙２２と衝突して破損するこ
とがないのである。
【００２９】また、テーブルの両側端に設けた横針の一
方側に対応するよう積み紙２２の一側端面を位置決めす
るので、小状態の積み紙２２が供給されても、枚葉紙を
適切に送給することができるのである。
方側に対応するよう積み紙２２の一側端面を位置決めす
るので、小状態の積み紙２２が供給されても、枚葉紙を
適切に送給することができるのである。
【００３０】また、紙積台２を低速もしくは高速の二種
類の速度から選択して昇降させるので、作業を確実に行
ないながらも迅速な供給が行えるのである。
類の速度から選択して昇降させるので、作業を確実に行
ないながらも迅速な供給が行えるのである。
【００３１】また、パレット２１の交換前に紙積台２上
のパレット２１は、移動台２ｂの移動により、センタリ
ングが行われるので、ローラコンベアによるパレット交
換が非常に容易となり、積み紙２２の供給を効率良く行
うことができるのである。
のパレット２１は、移動台２ｂの移動により、センタリ
ングが行われるので、ローラコンベアによるパレット交
換が非常に容易となり、積み紙２２の供給を効率良く行
うことができるのである。
【００３２】なお、前述した実施例では、図１中、左側
の前記横針を選択した場合を説明したが、図１中、右側
の横針を選択した場合には、調整モータ５ｂ、ホルダブ
ロック７ｂ、側面検出機８ｂ、側面位置決め検出機１０
ｂ、などの部材と、調整モータ５ａ、ホルダブロック７
ａ、側面検出器８ａ、側面位置決め検出機１０ａ、など
の部材とが前述した実施例と互いに逆になるように作用
して、前述した実施例と全く同様に枚葉紙を送給するこ
とができる。
の前記横針を選択した場合を説明したが、図１中、右側
の横針を選択した場合には、調整モータ５ｂ、ホルダブ
ロック７ｂ、側面検出機８ｂ、側面位置決め検出機１０
ｂ、などの部材と、調整モータ５ａ、ホルダブロック７
ａ、側面検出器８ａ、側面位置決め検出機１０ａ、など
の部材とが前述した実施例と互いに逆になるように作用
して、前述した実施例と全く同様に枚葉紙を送給するこ
とができる。
【００３３】また、前述した実施例では、一方側の側面
検出器を基準とし、他方側の側面検出器の信号に基づい
て、枚葉紙の大きさを判断したが、以下のように、両方
側の側面検出器で積み紙の上面を同時にそれぞれ検出し
て、枚葉紙の大きさを判断しても良い。
検出器を基準とし、他方側の側面検出器の信号に基づい
て、枚葉紙の大きさを判断したが、以下のように、両方
側の側面検出器で積み紙の上面を同時にそれぞれ検出し
て、枚葉紙の大きさを判断しても良い。
【００３４】即ち、両方側の側面検出器８ａ，８ｂで積
み紙２２の上面を同時にそれぞれ検出し、両方側の側面
検出器８ａ，８ｂが積み紙２２の上面をそれぞれ検出し
た場合には、制御装置１６は、積み紙２２が大状態であ
ると判断する。両方側の側面検出器８ａ，８ｂが積み紙
２２の上面をそれぞれ検出しない場合には、制御装置１
６は、積み紙２２が小状態もしくは一致状態であると判
断する。
み紙２２の上面を同時にそれぞれ検出し、両方側の側面
検出器８ａ，８ｂが積み紙２２の上面をそれぞれ検出し
た場合には、制御装置１６は、積み紙２２が大状態であ
ると判断する。両方側の側面検出器８ａ，８ｂが積み紙
２２の上面をそれぞれ検出しない場合には、制御装置１
６は、積み紙２２が小状態もしくは一致状態であると判
断する。
【００３５】一方側の側面検出器８ａが積み紙２２の上
面を検出し、他方側の側面検出器８ｂが積み紙２２の上
面を検出しない場合には、制御装置１６は、側面検出器
８ｂが積み紙２２の上面を検出するよう前記移動モータ
を駆動して、移動台２ｂを図１中、左側へ移動する。こ
の際、制御装置１６は、側面検出器８ａ，８ｂにより積
み紙２２の状態を常に検出し、側面検出器８ａ，８ｂの
どちらかの検出信号に変化を生じた時点で移動台２ｂの
移動を停止するよう前記移動モータの駆動を停止する。
この時、両方側の側面検出器８ａ，８ｂが積み紙２２の
上面を検出した場合には、制御装置１６は、積み紙２２
が大状態であると判断する。両方側の側面検出器８ａ，
８ｂが積み紙２２の上面を検出しない場合には、制御装
置１６は、積み紙２２が小状態もしくは一致状態である
と判断する。
面を検出し、他方側の側面検出器８ｂが積み紙２２の上
面を検出しない場合には、制御装置１６は、側面検出器
８ｂが積み紙２２の上面を検出するよう前記移動モータ
を駆動して、移動台２ｂを図１中、左側へ移動する。こ
の際、制御装置１６は、側面検出器８ａ，８ｂにより積
み紙２２の状態を常に検出し、側面検出器８ａ，８ｂの
どちらかの検出信号に変化を生じた時点で移動台２ｂの
移動を停止するよう前記移動モータの駆動を停止する。
この時、両方側の側面検出器８ａ，８ｂが積み紙２２の
上面を検出した場合には、制御装置１６は、積み紙２２
が大状態であると判断する。両方側の側面検出器８ａ，
８ｂが積み紙２２の上面を検出しない場合には、制御装
置１６は、積み紙２２が小状態もしくは一致状態である
と判断する。
【００３６】一方、他方側の側面検出器８ｂが積み紙２
２の上面を検出し、一方側の側面検出器８ａが積み紙２
２の上面を検出しない場合には、制御装置１６は、側面
検出器８ａが積み紙２２の上面を検出するよう前記移動
モータを駆動して、移動台２ｂを図１中、右側へ移動す
る。この際、制御装置１６は、上述した場合と同様に、
側面検出器８ａ，８ｂにより積み紙２２の状態を常に検
出し、側面検出器８ａ，８ｂのどちらかの検出信号に変
化を生じた時点で移動台２ｂの移動を停止するよう前記
移動モータの駆動を停止する。この時、両方側の側面検
出器８ａ，８ｂが積み紙２２の上面を検出した場合に
は、制御装置１６は、積み紙２２が大状態であると判断
する。両方側の側面検出器８ａ，８ｂが積み紙２２の上
面を検出しない場合には、制御装置１６は、積み紙２２
が小状態もしくは一致状態であると判断する。
２の上面を検出し、一方側の側面検出器８ａが積み紙２
２の上面を検出しない場合には、制御装置１６は、側面
検出器８ａが積み紙２２の上面を検出するよう前記移動
モータを駆動して、移動台２ｂを図１中、右側へ移動す
る。この際、制御装置１６は、上述した場合と同様に、
側面検出器８ａ，８ｂにより積み紙２２の状態を常に検
出し、側面検出器８ａ，８ｂのどちらかの検出信号に変
化を生じた時点で移動台２ｂの移動を停止するよう前記
移動モータの駆動を停止する。この時、両方側の側面検
出器８ａ，８ｂが積み紙２２の上面を検出した場合に
は、制御装置１６は、積み紙２２が大状態であると判断
する。両方側の側面検出器８ａ，８ｂが積み紙２２の上
面を検出しない場合には、制御装置１６は、積み紙２２
が小状態もしくは一致状態であると判断する。
【００３７】ここで、側面検出器８ａ，８ｂの間隔は、
前述した実施例と同様に、制御装置１６に入力された使
用予定の枚葉紙の大きさのデータに基づいて、制御装置
１６により調整モータ５ａ，５ｂ、ホルダブロック７
ａ，７ｂなどを介して設定されている。つまり、前述し
た実施例と同様に、紙積台２上の枚葉紙の大きさが入力
された枚葉紙の大きさと同一の場合や小さい場合には、
両方側の側面検出器８ａ，８ｂは積み紙２２の上面を検
出せず、大きい場合のみ、両方側の側面検出器８ａ，８
ｂが積み紙２２の上面を検出するのである。
前述した実施例と同様に、制御装置１６に入力された使
用予定の枚葉紙の大きさのデータに基づいて、制御装置
１６により調整モータ５ａ，５ｂ、ホルダブロック７
ａ，７ｂなどを介して設定されている。つまり、前述し
た実施例と同様に、紙積台２上の枚葉紙の大きさが入力
された枚葉紙の大きさと同一の場合や小さい場合には、
両方側の側面検出器８ａ，８ｂは積み紙２２の上面を検
出せず、大きい場合のみ、両方側の側面検出器８ａ，８
ｂが積み紙２２の上面を検出するのである。
【００３８】このようにして枚葉紙の大きさを判断し
て、前述した実施例と同様に制御装置１６が各種の指示
を行えば、前述した実施例と同様な効果が得られるので
ある。
て、前述した実施例と同様に制御装置１６が各種の指示
を行えば、前述した実施例と同様な効果が得られるので
ある。
【００３９】なお、前述した実施例では、移動台２ｂを
移動して、側面検出器８ａ，８ｂで枚葉紙の大きさを判
断したが、移動台２ｂの移動に代えて、側面検出器８
ａ，８ｂを移動するようにしても良い。
移動して、側面検出器８ａ，８ｂで枚葉紙の大きさを判
断したが、移動台２ｂの移動に代えて、側面検出器８
ａ，８ｂを移動するようにしても良い。
【００４０】
【発明の効果】前述したように、本発明による給紙機で
は、積み紙の供給作業の途中で積み紙の長さと所定の長
さとの大小関係を比較して、所定の長さよりも積み紙の
長さが大きい場合には、積み紙の供給作業を中止するの
で、例えば、給紙機のハウジング内の上方に設けられた
補助吹きや側面位置決め検出器などに枚葉紙が衝突し
て、これら部材を破損することがなくなる。
は、積み紙の供給作業の途中で積み紙の長さと所定の長
さとの大小関係を比較して、所定の長さよりも積み紙の
長さが大きい場合には、積み紙の供給作業を中止するの
で、例えば、給紙機のハウジング内の上方に設けられた
補助吹きや側面位置決め検出器などに枚葉紙が衝突し
て、これら部材を破損することがなくなる。
【図１】本発明による給紙機の概略構成図である。
【図２】従来の給紙機の概略構成図である。
１ ハウジング
２ 紙積台
５ａ，５ｂ 調節モータ
８ａ，８ｂ 側面検出器
１０ａ，１０ｂ 側面位置決め検出器
１１ａ，１１ｂ 上面検出器
１２ 上面位置決め検出器
１３ 検出ブロック
１４ 下方ブロック検出器
１５ 上方ブロック検出器
１６ 制御装置
２２ 積み紙
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭54−131263（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−145042（ＪＰ，Ａ)
実開 昭64−144490（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−181026（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 1/04 322
B65H 1/00 501
B65H 1/18 310
B41F 21/00
Claims (7)
- 【請求項１】 ハウジングに昇降可能に設けられ且つ積
み紙が枚葉紙のパスライン方向と交差する方向へ移動可
能となるよう当該積み紙を支持する紙積台と、 枚葉紙のパスライン方向と交差する方向へ移動可能とな
るよう前記ハウジングの内部の当該枚葉紙のパスライン
方向と交差する方向の両側にそれぞれ設けられ且つ前記
積み紙を検出する複数の側面検出器と、 前記ハウジングに設けられ且つ前記積み紙の上面を検出
する上面検出器と、 入力されたデータに基づいて前記側面検出器を所定の位
置に移動させ、前記上面検出器からの信号に基づいて上
昇する前記紙積台を所定の位置に一時停止させ、当該側
面検出器からの信号に基づいて当該積み紙の枚葉紙のパ
スライン方向と交差する方向の長さと所定の長さとの大
小関係を比較し、所定の長さよりも当該積み紙の長さが
大きい場合には当該紙積台の上昇を中止させる制御装置
とを備えることを特徴とする給紙機。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記制御装置が、入力されたデータに基づいて前記側面
検出器を所定の位置に移動させた後に、前記枚葉紙のパ
スライン方向と交差する方向のいずれか一方側の当該側
面検出器で前記積み紙の側面を検出するように前記紙積
台を当該枚葉紙のパスライン方向と交差する方向へ移動
させる ことを特徴とする給紙機。 - 【請求項３】 請求項２において、 いずれか一方側の前記側面検出器が、前記枚葉紙のパス
ライン方向と交差する方向の両方側にそれぞれ設けられ
た横針のうちの選択された一方側の当該横針と同一側の
ものである ことを特徴とする給紙機。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記制御装置が、入力されたデータに基づいて前記側面
検出器を所定の位置に移動させた後に、前記枚葉紙のパ
スライン方向と交差する方向の両方側の前記側面検出器
が前記積み紙を検出した場合に、当該積み紙の枚葉紙の
パスライン方向 と交差する方向の長さが所定の長さより
も大きいと判断する ことを特徴とする給紙機。 - 【請求項５】 請求項１において、 前記制御装置が、入力されたデータに基づいて前記側面
検出器を所定の位置に移動させた後に、前記枚葉紙のパ
スライン方向と交差する方向の一方側の当該側面検出器
で前記積み紙を検出して、他方側の当該側面検出器で前
記積み紙を検出しない場合、一方側及び他方側のどちら
かの当該側面検出器での当該積み紙の検出信号に変化を
生じるまで前記紙積台を他方側の当該側面検出器側へ移
動させて、両方側の当該側面検出器で当該積み紙を検出
した場合に、当該積み紙の前記枚葉紙のパスライン方向
と交差する方向の長さが所定の長さよりも大きいと判断
する ことを特徴とする給紙機。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかにおい
て、 前記積み紙の前記枚葉紙のパスライン方向と交差する方
向側の位置決めを行う側面位置決め検出器を備えると共
に、 前記制御装置が、所定の長さよりも前記積み紙の長さが
小さい場合または所定の長さと当該積み紙の長さとが一
致する場合には、当該積み紙を前記側面位置決め検出器
に当接させるように前記紙積台を前記枚葉紙のパスライ
ン方向と交差する方向に移動させて当該積み紙の最終的
な位置決めを行う ことを特徴とする給紙機。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかにおい
て、 前記紙積台に設けられた検出ブロックと、 前記ハウジングの下方側に設けられ且つ前記検出ブロッ
クを検出する下方ブロック検出器と、 前記ハウジングの上方側に設けられ且つ前記検出ブロッ
クを検出する上方ブロック検出器と をさらに備え、 前記制御装置が、前記上方ブロック検出器で前記検出ブ
ロックを検出すると、前記紙積台を下降させて、前記下
方ブロック検出器で当該検出ブロックを検出し たときに
当該紙積台の下降を停止させた後、前記枚葉紙のパスラ
イン方向と交差する方向に対して、当該積紙台上で前記
積み紙を積載していたパレットのセンタリングを行うよ
う当該紙積台を移動させる ことを特徴とする給紙機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04209394A JP3468569B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 給紙機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04209394A JP3468569B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 給紙機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251953A JPH07251953A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3468569B2 true JP3468569B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=12626400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04209394A Expired - Fee Related JP3468569B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 給紙機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468569B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012154163A1 (en) * | 2011-05-07 | 2012-11-15 | King Saud University | Large capacity automatic paper tray |
| CN111994670B (zh) * | 2020-08-12 | 2023-09-12 | 上海德拉根印刷机械有限公司 | 输纸机纸堆自动定位机构 |
| KR200494202Y1 (ko) * | 2021-02-04 | 2021-08-24 | 김홍민 | 용지 공급 장치 |
| KR102280179B1 (ko) * | 2021-02-04 | 2021-07-20 | 김홍민 | 용지 공급 시스템 |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP04209394A patent/JP3468569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07251953A (ja) | 1995-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4245830A (en) | Correction of transverse offset of sheets in sheet feeding unit | |
| JP3468569B2 (ja) | 給紙機 | |
| CN209758301U (zh) | 一种送料装置及其系统 | |
| JP2000327188A (ja) | ターレツト用原反受渡設備 | |
| JP3294122B2 (ja) | 物品処理設備 | |
| JPS61145042A (ja) | 枚葉印刷機の紙積位置規正装置 | |
| JP4489788B2 (ja) | ロール体搬送装置 | |
| KR100693928B1 (ko) | 고정자 철심 자동적층장치 | |
| KR100295775B1 (ko) | 번인 테스터 소팅 핸들러용 소팅부의 트레이 적재장치 | |
| JPH1159903A (ja) | 板材の集積方法および装置 | |
| JP2004315100A (ja) | 給紙用パイル台の横方向位置制御方法及び装置 | |
| JP6697623B1 (ja) | 無人搬送車 | |
| JPH11254165A (ja) | レーザ加工システム及びこのレーザ加工システムの使用方法 | |
| JPH0840602A (ja) | 高積み紙揃え装置 | |
| JPH0641953Y2 (ja) | 枚葉印刷機のフィーダ | |
| JP5473234B2 (ja) | ブランク分離装置 | |
| JPH0281832A (ja) | 給紙部における枚葉紙の位置制御装置 | |
| KR100508342B1 (ko) | 스크린 프린터에서의 테이블 레벨 세팅장치 및 그 방법 | |
| KR20040058865A (ko) | 자동 턴 테이블 장치 | |
| JP2597004B2 (ja) | 紙分離装置の紙分離方法 | |
| JP2501721B2 (ja) | ワ―ク積み重ね装置 | |
| JP2876334B2 (ja) | 枚葉印刷機の給紙紙積方法および装置 | |
| JPH062981Y2 (ja) | 枚葉印刷機のフィーダ | |
| JP2023061538A (ja) | 原紙ロールの持上げ装置および原紙ロール持上げ装置を備えた原紙ロール搬送装置 | |
| JPS61145045A (ja) | 枚葉印刷機の給紙用紙積装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030819 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |