JP3467149B2

JP3467149B2 - 用紙処理装置

Info

Publication number: JP3467149B2
Application number: JP07327496A
Authority: JP
Inventors: 義昭後潟
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1996-03-04
Publication date: 2003-11-17
Anticipated expiration: 2016-03-04
Also published as: JPH09240913A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置から
排出された用紙を受け入れて、複数枚の用紙に対してス
テープル針による綴じを行う用紙処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ、これ
らの複合機又は印刷機等の画像形成装置から排出された
用紙を受け入れて、複数枚の用紙をステープル打ちによ
って綴じるようにした用紙処理装置は従来より周知であ
る。

【０００３】このような用紙処理装置として、複数枚の
用紙を位置決め整合した後、その用紙の搬送方向である
縦方向の一方の端部側をステープル打ちによって綴じる
ことが可能であり、しかもその縦方向におけるほぼ中央
部をも綴じることができる装置が提案されている（例え
ば特願平７−１５８３９３号）。前者の綴じ形態を端部
綴じ、後者の綴じ形態を中央綴じと称することにする
と、この提案に係る用紙整合装置においては、１つのス
テープラ装置によって、端部綴じと中央綴じを選択的に
行えるように構成されている。かかるステープラ装置
を、用紙の横方向に移動させて、用紙横方向の任意の位
置を端部綴じ又は中央綴じすることができるのである。

【０００４】ところが、このような用紙処理装置による
と、そのステープラ装置として一体型のものは使用でき
ず、セパレート型のステープラ装置を用いなければなら
ない。一般に、ステープラ装置には、ステープル針を収
容したステープラ本体と、この本体から送り出されたス
テープル針を当該本体と協働して折り曲げるクリンチャ
ーとが互いに分離されているセパレート型のものと、ス
テープラ本体とクリンチャーとが互いに連結された一体
型のものが公知であるが、上記提案に係る用紙処理装置
においては、セパレート型のステープラ装置を用いなけ
ればならないのである。この用紙処理装置によって、用
紙に対し、中央綴じを実行するには、整合された複数枚
の用紙を、ステープラ本体とクリンチャーとの間に通し
て移動させ、その縦方向中央部を、ステープラ本体とク
リンチャーとによるステープル打ち位置にもたらさなけ
ればならないからである。一体型のステープラ装置を用
いれば、そのステープラ本体とクリンチャーとが互いに
連結されているので、これらの間を通して用紙を移送さ
せることはできない。

【０００５】このような理由で従来提案されている用紙
処理装置においては、セパレート型ステープラ装置を用
い、そのステープラ本体とクリンチャーとを用紙の横方
向に移動させ、用紙の横方向における所定の位置を端部
綴じ又は中央綴じするのであるが、その際、ステープラ
本体とクリンチャーとの相対位置を常に正しく保ってい
ないと、所定のステープル打ちを行うことができず、用
紙に対する綴じ不良が発生する。従って、互いに分離し
たステープラ本体とクリンチャーとを用紙に対して横方
向に移動させるとき、これらを高精度に対応させながら
移動させる必要がある。しかしながら、両者の位置関係
を高精度に保ちつつこれらを移動させることは技術的に
難しく、またこれが可能であったとしても、両者の位置
を高精度に保ちながらこれらを移動させるように構成す
るには、装置のコストが著しく上昇する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を除去し、端部綴じと中央綴じとを、綴じ不
良を生じることなく確実に行えるようにした用紙処理装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、用紙処理装置本体に受け入れられて該本体
内を搬送される用紙を、その搬送方向である縦方向及び
該方向と直交する横方向に位置決め整合する用紙整合手
段と、互いに分離されて対向配置されたステープラ本体
とクリンチャーとを有していて、該ステープラ本体とク
リンチャーとによるステープル打ちの行われる部分が、
整合位置に搬送された用紙を挟んで位置し、用紙整合手
段により整合された複数枚の用紙の縦方向におけるほぼ
中央部を綴じる中央綴じ用のセパレート型ステープラ装
置と、互いに連結されたステープラ本体及びクリンチャ
ーとを有し、用紙整合手段によって位置決め整合された
複数枚の用紙の縦方向における一方の端部側を綴じる端
部綴じ用の一体型ステープラ装置と、該一体型ステープ
ラ装置のステープラ本体及びクリンチャーを、用紙に対
して、その横方向に移動させて、当該方向の任意の位置
で位置決めする一体型ステープラ装置駆動手段とを具備
することを特徴とする用紙処理装置を提案する。

【０００８】その際、中央綴じ用のセパレート型ステー
プラ装置のステープラ本体とクリンチャーとが、綴じ待
機位置にあるときよりも、整合位置に用紙が搬送されて
くるときの方が、互いに大きく離間するように、当該セ
パレート型ステープラ装置を作動させるセパレート型ス
テープラ装置駆動手段を具備すると有利である。

【０００９】また、用紙整合手段によって複数枚の用紙
が整合されたあと、該複数枚の用紙を整合位置から、中
央綴じ用のセパレート型ステープラ装置によってステー
プル打ちの行われる中央綴じ位置に横方向に移送して、
該位置に位置決めする用紙横方向移送手段を具備すると
特に有利である。

【００１０】さらに、用紙整合手段によって整合された
複数枚の用紙を、その縦方向に移送し、当該用紙に対す
る中央綴じ個所を調整する用紙縦方向移送手段を具備す
ると有利である。

【００１１】また、用紙整合手段によって整合された複
数枚の用紙を移送するとき、当該用紙をクランプするク
ランプ手段を具備すると特に有利である。

【００１２】さらに、端部綴じ用の一体型ステープラ装
置によるステープル打ちの向きを調整できるように、用
紙整合手段によって整合された複数枚の用紙に対して、
一体型ステープラ装置の姿勢を調整するステープラ首振
り手段を具備すると一層有利である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明一実施形態例の用紙処理装
置に具備される用紙処理機構部の斜視図である。かかる
機構部の構成及び作用を説明する前に、本例の用紙処理
装置の全体的な構成と作用について以下に明らかにして
おく。

【００１５】図２において、用紙処理装置１０の装置本
体１０Ａには、用紙受け入れ開口２が設けられ、図示し
ていない複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複
合機又は印刷機などの画像形成装置から排出されたプリ
ント済みの用紙Ｐは、その用紙受け入れ開口２を通って
装置本体１０Ａ内に入る。

【００１６】装置本体１０Ａ内に入った用紙Ｐは、後述
するステープル綴じを行わない場合は、用紙進行方向切
り換え部材３によってガイドされつつ搬送路４に導か
れ、そのまま排出ローラ５によって排出トレイ６に排出
される。一方、綴じ処理を行う場合、用紙Ｐは、これが
搬送路７に進行するように位置の切り換えられた用紙進
行方向切り換え部材３によってガイドされつつ、その搬
送路７に導かれる。

【００１７】搬送路７に導かれた用紙Ｐは、この搬送路
７を通ってブラシローラより成る紙送りローラ８とロー
ラ９との間から、用紙排出ベルト１４に向けて排出され
る。この排出された用紙は、図１に示した一対のサイド
フェンス１１，１２Ａによって、用紙の搬送方向（縦方
向）と直交する横方向に位置決め整合される。この詳細
については後述する。

【００１８】寄せローラ１５を自由端部に回転自在に軸
装した腕杆１６は、図示していない駆動手段により、周
期的に揺動駆動されるようになっていて、この揺動時
に、寄せローラ１５によって、紙送りローラ８とローラ
９との間から排出された用紙Ｐが、たたかれつつ、用紙
排出ベルト１４の側に寄せられる。用紙排出ベルト１４
は、装置本体に回転自在に支持された複数のプーリ１４
Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄに巻き掛けられ、これらのプーリの
１つが駆動プーリとなっている。

【００１９】用紙Ｐは、後述するように用紙の搬送方
向、すなわちその縦方向にも位置決め整合されるように
なっていて、この整合された用紙は複数枚となった状態
で、後述する如く、ステープル打ちされて綴じ処理され
る。このあと、用紙排出ベルト１４が図における反時計
方向に回転駆動されることによって、該ベルト１４に設
けられたストッパ爪１４Ａにより押し上げられつつ、排
出ローラ５によって排出トレイ６上に排出される。

【００２０】図１に戻って、用紙搬送方向には、ガイド
ステー２０が装置本体の他の部材に不動状態に保持さ
れ、このガイドステー２０の中央部に縦方向に設けた溝
２０Ａには用紙排出ベルト１４の図における上側のベル
ト辺部が入っている。

【００２１】本体側板１７とガイドステー２０との間に
はガイド軸１９が固定的に横架され、この軸１９にはサ
イドフェンス１１が用紙搬送方向と直交する方向、すな
わち用紙の横方向に移動自在に支持されている。サイド
フェンス１１は、そのほぼ中央部が、一対のプーリに巻
き掛けられた無端のタイミングベルト２２の一方のベル
ト辺部に係止され、ステッピングモータ等より成るモー
タ２３が正転したり逆転したりすることにより、一方の
プーリが回転駆動され、これによってタイミングベルト
２２が駆動され、サイドフェンス１１が用紙搬送方向と
直交する横方向に移動駆動される。

【００２２】本体側板１７に相対向したもう一方の本体
側板１８にはモータ固装ブラケット２４が固定され、こ
のモータ固装ブラケット２４と、ガイドステー２０との
間にはガイド軸２５が固定的に横架されている。ガイド
軸２５と、これに平行したガイドレール２６とには、横
移動ホルダ２７が横方向に移動自在に支持されている。

【００２３】モータ固装ブラケット２４には、ステッピ
ングモータ等より成るモータ３５が固装され、このモー
タの回転によって、モータ固装ブラケット２４と、ガイ
ドステー２０との間に横方向に張設された無端のタイミ
ングベルト３６が回転駆動される。タイミングベルト３
６は、モータ固装ブラケット２４とガイドステー２０、
すなわち装置本体に回転自在に支持された一対のプーリ
に巻き掛けられ、その一方のプーリがモータ３５により
回転駆動される。そして、このタイミングベルト３６の
一方のベルト辺部には横移動ホルダ２７が係止されてい
る。モータ３５が正転したり逆転したりすることによっ
て、タイミングベルト３６も同じく正転したり逆転した
りして、そのベルトに係止された横移動ホルダ２７が横
方向に走行駆動される。

【００２４】横移動ホルダ２７には、ガイド軸２８が縦
方向に固定的に架設されている。横移動ホルダ２７の上
にはクランプホルダ１２が設けられ、このクランプホル
ダ１２はガイド軸２８によって縦方向に移動自在に支持
されている。横移動ホルダ２７には下部にステッピング
モータ等より成るモータ３１が固装され、横移動ホルダ
２７上に縦方向に張設された無端のタイミングベルト３
２は、そのモータ３１によって回転駆動される。タイミ
ングベルト３２は、横移動ホルダ２７に回転自在に支持
された一対のプーリに巻き掛けられ、その一方のプーリ
がモータ３１により回転駆動されることによって、タイ
ミングベルト３２が駆動される。

【００２５】タイミングベルト３２の一方のベルト辺部
にはクランプホルダ１２が係止部１２ａ（図３）におい
て係止され、モータ３１が正転及び逆転すると、タイミ
ングベルト３２も同様に正転及び逆転し、これに伴い、
該ベルトに係止されたクランプホルダ１２が縦方向に走
行駆動される。

【００２６】クランプホルダ１２にはサイドフェンス１
２Ａが固定されるか、若しくはクランプホルダの一部分
として一体形成されていて、クランプホルダ１２が縦方
向に移動すると、サイドフェンス１２Ａもクランプホル
ダ１２と一体となって同じ方向に移動する。サイドフェ
ンス１２Ａには、この上端の蝶番部３３によってクラン
プ部材３４が回動自在に枢着されている。サイドフェン
ス１２Ａと、これに相対向したサイドフェンス１１の、
それぞれの端部には上方に折れ曲がった爪１１ａ，１２
Ａａが一体に付設されている。

【００２７】ここで、図２に示した両ローラ８，９から
は、用紙Ｐが、図１に示したガイドステー２０及び停止
している用紙排出ベルト１４に向けて矢印ａ方向に排出
されるのであるが、この際、両サイドフェンス１１，１
２Ａは、用紙幅よりわずかに外側に広がった位置にあ
り、この位置で、用紙Ｐが、寄せローラ１５によって寄
せられつつ、両サイドフェンス間に入る。

【００２８】用紙が両サイドフェンス間に入ると同時
に、制御部（不図示）からモータ駆動信号が出力され、
図１に示したモータ３５が回転を始める。これに伴い、
タイミングベルト３６が回転を始め、このベルトに係止
された横移動ホルダ２７がクランプホルダ１２もろと
も、ガイドステー２０に接近する方向に移動する。すな
わち、一方のサイドフェンス１２Ａが、もう一方のサイ
ドフェンス１１に接近する向きの横方向に移動するので
ある。このとき、サイドフェンス１２Ａは、この爪１２
Ａａが用紙の図における下側の端部に素早く入り込みつ
つ、用紙の側縁部を押して、用紙を横方向に移動させ、
用紙の他方の側縁部をサイドフェンス１１の中に入れ込
み、該フェンス１１の立ち上り部に軽く突き当てる。

【００２９】かかる状態で、用紙Ｐは横方向と縦方向に
位置決め整合される。すなわち、縦方向の整合は、用紙
が両爪１１ａ，１２Ａａによって受け止められることに
より行われ、横方向の整合は、両サイドフェンス１１，
１２Ａによって行われるのである。なお、用紙は、例え
ばこの幅方向中心が用紙排出ベルト１４の中心にほぼ合
致するように、位置決め整合される。

【００３０】続いて次の用紙が搬送されて来ると、モー
タ３５が逆転して、横移動ホルダ２７がクランプホルダ
１２もろともモータ３５に接近する方向に若干移動し、
これに伴い、サイドフェンス１２Ａが元の位置に広が
り、次の用紙を受け入れる。そして、再び、サイドフェ
ンス１２Ａはガイドステー２０に接近する方向に移動し
て、次の用紙を位置決め整合する。このときのサイドフ
ェンス１２Ａの移動ストロークは、例えば５mm程の極く
わずかなものであり、従ってこの作動時に、両爪１１
ａ，１２Ａａによって既に保持されている前の用紙が爪
１１ａ，１２Ａａから外れて落下することはない。

【００３１】用紙１枚毎に、一対のサイドフェンスのう
ち、一方のサイドフェンス１２Ａのみが、横方向に小刻
みに往復動することによって、用紙が位置決め整合され
るのである。かかる位置決め整合を、一方のサイドフェ
ンス１２Ａを移動させると共に、他方のサイドフェンス
１１を移動させることによっても行うことができる。両
サイドフェンス１１，１２Ａを、共に、用紙が用紙排出
ベルト１４に向けて排出される度毎に、広げたり狭めた
りするのである。他方のサイドフェンス１１の移動は、
モータ２３を正転又は逆転することによって、タイミン
グベルト２２を作動させて行うことができる。

【００３２】いずれにしても、用紙は、両爪１１ａ，１
２Ａａに受け止められることによって縦方向に位置決め
整合され、両サイドフェンス１１，１２Ａによって横方
向に位置決め整合されるのである。

【００３３】用紙搬送方向と直交する横方向に少なくと
も一方が選択的に駆動されるサイドフェンス１１，１２
Ａと、各サイドフェンスに設けられた爪１１ａ，１２Ａ
ａとは、用紙処理装置本体１０Ａ内に受け入れられて、
該本体内を搬送される用紙を、その搬送方向である縦方
向及びこの方向と直交する横方向に位置決め整合する用
紙整合手段の一例を構成している。

【００３４】本実施形態例の用紙処理装置においては、
各サイドフェンス１１，１２Ａがそれぞれ別の独立した
駆動手段によって駆動される構成となっているので、両
サイドフェンスを共に移動させて用紙を位置決め整合す
ることもできるし、また、両者の一方を停止させ、他方
のみを移動させて、用紙を位置決め整合することもでき
る。位置決め整合の仕方の選択が自在となるのである。

【００３５】図１において、両本体側板１７，１８間に
は、互いに平行に横方向に延びるガイド軸３７とガイド
ステー３８とがそれぞれ固定的に横架され、両者には、
端部綴じ用の一体型ステープラ装置４１が横方向に移動
自在に支持されている。本例では、一体型ステープラ装
置４１が、ブラケット４１Ｂに後述するように組付けら
れていて、そのブラケット４１Ｂに突設された係止部４
１ａが、無端のタイミングベルト３９の一方のベルト辺
部に係止されている。タイミングベルト３９は装置本体
に回転自在に支持された一対のプーリに巻き掛けられ、
その一方のプーリがステッピングモータ等より成るモー
タ４３に連結され、このモータ４３が正転したり逆転し
たりすることによって、当該ベルト３９が用紙搬送方向
である縦方向に対して直交する方向、すなわち横方向に
移送される。

【００３６】一体型ステープラ装置４１は、図示してい
ないステープル針を収容したステープラ本体４１Ａと、
この本体４１Ａから送り出されたステープル針を、当該
本体４１Ａと協働して折り曲げ、複数枚の用紙をステー
プル綴じするクリンチャー４１Ｃとを有し、そのステー
プラ本体４１Ａとクリンチャー４１Ｃが互いに連結され
ている。例えば、一般のオフィスなどで使用されている
ホッチキスと同様にステープラ本体４１Ａとクリンチャ
ー４１Ｃとが、その基端側において互いに回動開閉可能
に枢着されている。そして、ステープラ本体４１Ａとク
リンチャー４１Ｃとの間の隙間Ｓに用紙の端部側を挿入
した状態で、ステープラ装置４１の図示していないモー
タが作動することによりステープラ本体４１Ａとクリン
チャー４１Ｃの先端部側が互いに近づき、ステープラ本
体４１Ａから送り出されたステープル針を折り曲げて用
紙を綴じることができるように構成されている。

【００３７】複数枚の用紙が、両サイドフェンス１１，
１２Ａ及びこれらに設けられた爪１１ａ，１２Ａａによ
って、それが位置決め整合されると、モータ駆動信号が
出力され、これに伴いモータ４３が回転し、一体型ステ
ープラ装置４１は、そのステープラ本体４１Ａとクリン
チャー４１Ｃが一体となってが所定の綴じ位置まで移動
する。そして、モータ４３が停止すると、一体型ステー
プラ装置４１はその綴じ位置で停止し、かかる綴じ位置
において、制御部からのステープラ装置作動信号の出力
によって一体型ステープラ装置４１が上述した態様で作
動し、複数枚の用紙に対してステープル打ちが行われ
て、用紙の縦方向における一方の端部側が綴じられる。
例えば、図５（ａ）に示すように、複数枚の用紙Ｐ′に
対して、図における下側の左隅部がステープル針３０に
より綴じられる。一体型ステープラ装置４１は、かよう
なステープル打ちの行われる綴じ位置に位置決めされる
のである。

【００３８】上述のように、端部綴じ用の一体型ステー
プラ装置４１は、用紙整合手段によって位置決め整合さ
れた複数枚の用紙の縦方向における一方の端部側を綴じ
るものである。

【００３９】ステープラ装置４１を横移動させ、かつ、
それを別の位置に位置決めすることによって、図５
（ｂ）に示すように、複数枚の用紙Ｐ′の図における下
側の右隅部をステープル針３０によって綴じることもで
きる。更に、一体型ステープラ装置４１を２個所にわた
って位置決めし、それぞれの位置で、それを作動させる
ことにより、同図（ｃ）に示すように、複数枚の用紙
Ｐ′の図における右隅部と左隅部とをステープル針３０
で綴じることもできる。

【００４０】図１に示したガイド軸３７、ガイドステー
３８、ブラケット４１Ｂ、モータ４３、これによって駆
動されるタイミングベルト３９等は、端部綴じ用の一体
型ステープラ装置４１のステープラ本体４１Ａ及びクリ
ンチャー４１Ｃを、用紙に対して、その横方向に一体に
移動させて、当該方向の任意の位置で位置決めする一体
型ステープラ装置駆動手段の一例を構成している。

【００４１】なお、図１に示すように、一体型ステープ
ラ装置４１を支持するブラケット４１Ｂは、ガイド軸３
７とガイドステー３８により横方向に移動自在に支持さ
れるようになっているが、ブラケット４１Ｂの折り曲げ
端部に転子４４を設け、その転子４４を、図２及び図６
示すように、装置本体の側に固定されたガイドレール４
５に転動自在に嵌入し、これによっても、ブラケット４
１Ｂ、ひいては一体型ステープラ装置４１を横方向に移
動自在に支持することもできる。

【００４２】ここで、端部綴じ用の一体型ステープラ装
置４１は、複数枚の用紙に対して斜め綴じを行うことも
できるように構成されている。すなわち、このステープ
ラ装置４１は、枢軸４６によってブラケット４１Ｂに枢
着され、枢軸４６の中心軸線周りに旋回が可能になって
いる。ステープラ本体４１Ａの内部には、ステープラ装
置４１を旋回させて任意の旋回位置に位置決めする駆動
機構（不図示）が設けられている。また、図６に示すよ
うに、ステープラ本体４１Ａにはガイドローラ４８が、
ブラケット４１Ｂには円弧状ガイド穴４１Ｂ₁がそれぞ
れ設けられ、ステープラ装置４１の旋回時に、それらに
より、ステープラ本体がガイドされるようになってい
る。

【００４３】今、図７に示す複数枚の用紙Ｐ′が整合位
置にあるものとして、ステープラ装置４１を、例えば綴
じ位置Ａにおいて位置決めし、且つ、上記駆動機構によ
って、ステープラ装置４１を、図６に示した傾斜位置に
旋回させ、且つ、この旋回位置で位置決めした上、ステ
ープラ装置４１を作動させると、位置決め整合された複
数枚の用紙Ｐ′（図７）が、Ａ部のところで、ステープ
ル針３０により綴じられる。

【００４４】同様にして、一体型ステープラ装置４１を
Ｂ位置に位置決めし、且つ、そのステープラ装置４１を
前述した場合と逆方向に旋回させて、この旋回位置で位
置決めした上、ステープラ装置４１を作動させれば、Ｂ
部のところで、ステープル針３０により用紙は綴じられ
る。すなわち、図７における左隅部と右隅部との任意の
一方の位置、又はその他の位置において、斜め綴じを行
うことができるのである。この斜め綴じも、端部綴じの
はんちゅうに入る。

【００４５】このように、本例の端部綴じ用の一体型ス
テープラ装置４１は、図５に示す綴じ方を平行綴じとす
るならば、図７に示すような斜め綴じを可能にする首振
り式のステープラ装置となっている。

【００４６】ブラケット４１Ｂ、枢軸４６、ステープラ
本体４１Ａ内の駆動機構、ガイドローラ４８、円弧状ガ
イド穴４１Ｂ₁等は、端部綴じ用の一体型ステープラ装
置４１によるステープル打ちの向きを調整できるよう
に、用紙整合手段によって整合された複数枚の用紙Ｐ′
に対して、一体型ステープラ装置４１の姿勢を調整する
ステープラ首振り手段の一例を構成している。かかるス
テープラ首振り手段を設けることによって、複数枚の用
紙に対し、所望する角度姿勢でステープル針を打ち込む
ことができる。

【００４７】上述した如き端部綴じを終了すると、平行
綴じ、斜め綴じに拘らず、制御部から、図１に示した用
紙排出ベルト１４を駆動する駆動モータ（不図示）に駆
動信号が出力され、これに伴い、そのモータが回転を始
める。すると、用紙排出ベルト１４も、図２において反
時計方向に回転を始め、このベルトに設けられたストッ
パ爪１４Ａによって、綴じられた複数枚の用紙が押し上
げられつつ、ベルト１４によって排出ローラ５に向けて
搬送され、このローラによって排出トレイ６に排出され
る。

【００４８】本実施形態例の用紙処理装置は、次に述べ
るように、上述した端部綴じはもとより、中央綴じも可
能になっている。

【００４９】図１において符号４２で示すものは、中央
綴じ用のセパレート型ステープラ装置である。このステ
ープラ装置４２は、前述の用紙整合手段により整合され
た複数枚の用紙の縦方向におけるほぼ中央部を綴じるも
のである。かかるステープラ装置４２は、図示していな
いステープル針を収容したステープラ本体４２Ａと、こ
の上に配置され、ステープラ本体４２Ａから送り出され
たステープル針を、その本体４２Ａと協働して折り曲
げ、複数枚の用紙をステープル綴じするクリンチャー４
２Ｂとを有し、両者の間には連結関係がなく、互いに分
離され、両者の間を用紙が通過可能となっている。

【００５０】このような中央綴じ用のセパレート型ステ
ープラ装置４２は、そのステープラ本体４２Ａとクリン
チャー４２Ｂとによるステープル打ちの行われる部分
が、用紙を前述のように縦方向と横方向に位置決め整合
する整合位置に搬送された用紙を挟んで位置するように
配置されている。そして、一方のステープラ本体４２Ａ
と、他方のクリンチャー４２Ｂは装置本体にそれぞれ支
持されている。ステープラ本体４２Ａとクリンチャー４
２Ｂは、後述するように、互いに接近又は離間する方向
に作動すると共に、用紙の綴じ動作を行うときも、相対
的にわずかに動くものの、これらが用紙の平面方向に移
動することはない。このように中央綴じ用のセパレート
型ステープラ装置４２は、整合位置に送り込まれる用
紙、ないしは整合位置に送り込まれた用紙の平面方向に
位置不動に装置本体の側に支持されているのである。

【００５１】ここで、前述のように整合位置へ送り込ま
れてくる各用紙は、中央綴じ用のセパレート型ステープ
ラ装置４２のステープラ本体４２Ａとクリンチャー４２
Ｂとの間に入り込む。このようにして整合位置に送り込
まれる中央綴じの行われる各用紙も、前述のように、図
１に示したサイドフェンス１１，１２Ａのいずれか一
方、又は両者の横方向の移動によって、該方向に位置決
め整合され、且つ、両爪１１ａ，１２Ａａによって縦方
向に位置決め整合される。

【００５２】全ての用紙に対して、かかる位置決め整合
を終了すると、制御部からソレノイド励磁信号が出力さ
れ、これに伴い、クランプホルダ１２上に固設されたソ
レノイド４９が励磁される。これにより、ソレノイド４
９と作動レバー５０との間に介装されたバネ５１が引か
れ、作動レバー５０が、この回動支点となっている枢軸
５３（図３）の周りに、クランプ部材３４に形成した延
出片３４ａを押し上げる方向に回動する。この回動によ
って、クランプ部材３４は、蝶番部３３の部位を回動支
点として、その側縁部３４ｂが下降する方向に回動す
る。この回動は、延出片３４ａの先端部と、クランプホ
ルダ１２との間に介装されたバネ５２（図３）の緊縮弾
力に抗して行われる。

【００５３】クランプ部材３４が回動することによっ
て、位置決め整合された複数枚の用紙が、そのクランプ
部材３４によってサイドフェンス１２Ａの平坦な本体部
１２ｃの間でクランプされる。このクランプ位置は、複
数枚の用紙の側縁部側となる。

【００５４】図３は、複数枚の用紙（以下、必要に応じ
て用紙束という）Ｐ′の側縁部側がクランプ部材３４に
よってクランプされている状態を示す。また、図８は、
用紙束Ｐ′が、位置決め整合されたあと、上述の如くク
ランプされた状態を示す。すなわち、用紙束Ｐ′が両サ
イドフェンス１１，１２Ａの立ち上り部によって、横方
向に位置決め整合されると共に、両爪１１ａ，１２Ａａ
によって縦方向に位置決め整合され、更に、クランプ部
材３４（図１，図３）によって、用紙束Ｐ′の側縁部
Ｐ′ａ側のＥ部が押さえ付けられて、用紙束が本体部１
２ｃ（図３）との間でクランプされているのである。ま
た、このとき、用紙束Ｐ′は、前述のように図１に示し
たステープラ本体４２Ａとクリンチャー４２Ｂとの間に
入り込んでいる。

【００５５】中央綴じ用のセパレート型ステープラ装置
４２は、図８において実線で示す如く、用紙の平面方向
に位置不動に設けられていて、用紙束Ｐ′の整合と、こ
れに対するクランプを終了すると、制御部からステープ
ラ作動信号が出力され、これに伴い、図１に示したステ
ープラ装置４２が前述のように作動して、図９に示すよ
うに、用紙束Ｐ′のＣ部にステープル打ちが行われる。
すなわち、用紙縦方向（用紙搬送方向）の中央位置の片
側（Ｃ部）にステープル打ちが行われるのである。この
ステープル打ちが行われるときは、図１に示したクラン
プ部材３４は、用紙束をクランプしたままである。

【００５６】片側のステープル打ちを終了すると、制御
部からモータ駆動信号が出力され、図１に示したモータ
３５が回転を始める。すると、タイミングベルト３６が
駆動され、これに伴い、横移動ホルダ２７がクランプホ
ルダ１２もろとも、図１においてモータ３５に接近する
方向に移動する。すなわち、用紙束Ｐ′が、クランプ部
材３４によってクランプされたまま、用紙整合位置でも
ある、今までの片側の中央綴じ位置から、次の別の中央
綴じ位置まで、横方向に移送されるのである。

【００５７】この際、サイドフェンス１１については、
これを停止させたままとしてもよいし、このサイドフェ
ンス１１も、このフェンス側の用紙束側縁を押えなが
ら、サイドフェンス１２Ａの動きに追従して、図１にお
いて左方へ横移動するように構成することもできる。こ
のときの横移動は、モータ２３の駆動によってタイミン
グベルト２２を介して行われる。

【００５８】図３は上記別の中央綴じ位置に用紙束Ｐ′
が移送された状態を示し、用紙束がかかる位置にくる
と、モータ３５は停止し、用紙束Ｐ′はこの位置に位置
決めされる。すなわち図９に示したＤ部が、図８におい
て実線で示したステープラ装置４２の位置に来る。用紙
束Ｐ′がかかる位置に位置決めされると、再び、制御部
からステープラ作動信号が出力され、これに伴いステー
プラ装置４２が前述のように作動し、図９のＤ部にステ
ープル打ちが行われる。この例では、用紙束Ｐ′の縦方
向の中央部に２個所にわたって、ステープル針３０によ
り用紙束Ｐ′が綴じられるのである。

【００５９】かかる中央綴じを終了すると、制御部から
モータ逆転駆動信号が出力され、これによって図３に示
したステッピングモータ３５が逆転し、これに伴い横移
動ホルダ２７はクランプホルダ１２もろとも元の位置、
すなわち図１に示した位置まで戻る。中央綴じを終えた
用紙束Ｐ′が整合位置に戻されるのである。次いで、制
御部からソレノイド励磁解除信号が出力され、図３に示
したソレノイド４９の励磁が解除されるようになってい
て、これに伴って作動レバー５０が図１の位置まで回動
し、図３に示したクランプ部材３４はバネ５２に引かれ
て図１の位置に回動復帰する。

【００６０】このあと、制御部からモータ駆動信号が出
力され、図２に示した用紙排出ベルト１４を駆動するモ
ータ（不図示）が回転し始め、これによって用紙排出ベ
ルト１４が回転を始め、中央綴じされた用紙束は、スト
ッパ爪１４Ａによって押し上げられつつ、排出ローラ５
を経て排出トレイ６に排出される。

【００６１】図１に示したモータ固装ブラケット２４、
ガイド軸２５、ガイドレール２６、モータ３５、タイミ
ングベルト３６、横移動ホルダ２７、クランプホルダ１
２等は、前述の用紙整合手段によって複数枚の用紙が整
合されたあと、該複数枚の用紙を、整合位置から、中央
綴じ用のセパレート型ステープラ装置４２によってステ
ープル打ちの行われる中央綴じ位置に横方向に移送し
て、該位置に位置決めする用紙横方向移送手段の一例を
構成している。

【００６２】上述した用紙横方向移送手段を設けること
によって、図８及び図９に例示したように、１つの中央
綴じ用のステープラ装置４２を用いるだけで、用紙束
Ｐ′の縦方向中央部の複数個所にステープル打ちを行う
ことができる。その際、上述した具体例のように、用紙
整合手段により整合された複数枚の用紙に対し、これを
横方向に移動させることなく、１回目のステープル打ち
を行うようにすれば、短時間でそのステープル綴じ動作
を実行できる。

【００６３】この例では、図８に示した用紙束Ｐ′は、
例えば、この横方向中央線Ｌが図１に示した用紙排出ベ
ルト１４の中央位置にほぼ合致するように、横方向に位
置決め整合され、また両爪１１ａ，１２Ａａによって縦
方向に位置決め整合されるのであるが、この整合状態
で、すぐに、中央綴じ用ステープラ装置４２によって片
側のステープル打ちを行うと、用紙束をｎ（ｎ≧２）個
所で綴じる場合、用紙束Ｐ′を（ｎ−１）回だけ横方向
に用紙整合位置から移送させるだけで済む。汎用サイズ
の用紙に対して、ステープラ装置４２を、初めから中央
片側綴じが可能な図８において実線で示した位置に設置
しておくことにより、汎用サイズの用紙の場合には、中
央を２個所で綴じるときは、用紙束を１回だけ移送すれ
ば良いのである。

【００６４】これに対して、横方向のサイズが異なる用
紙束をその縦方向中央部で複数個所にわたって綴じる場
合、用紙束を前述の整合位置に位置決めした上、目的と
する１個所目の綴じ位置が、図８において、実線で示し
たセパレート型ステープラ装置４２の位置に来るよう
に、用紙束を、用紙横方向移送手段によって前述のよう
に横方向に移送して、その位置に位置決めし、ここでス
テープル打ちを行い、さらに同様に用紙束を横方向に移
送し、ここでステープル打ちを行う。かかる動作を所定
回数実行し、その全てのステープル打ちを終えたあと
は、前述のようにその用紙束を元の位置に戻し、クラン
プを解除して当該用紙束を排出トレイ６に排出させる。

【００６５】これに対し、用紙横方向移送手段を設けず
に用紙処理装置を構成することもできる。この場合に
は、例えば、図８に示した中央綴じ用のセパレート型ス
テープラ装置４２を、用紙束Ｐ′の横方向に複数個配置
し、或いは１つのステープラ装置４２を中央線Ｌ上に配
置し、当該ステープラ装置４２により、整合された用紙
束Ｐ′を横方向に移送することなく、その用紙束Ｐ′に
対してステープル打ちすることができる。

【００６６】上述したところからも判るように、中央綴
じ個所は、１個所であっても、又は複数個所であっても
よい。

【００６７】図３に示した用紙束Ｐ′に対して、これよ
りも縦方向に大きいサイズの用紙束の中央綴じを行う場
合には、次のようにして、その用紙束を移送する。

【００６８】図４において、符号Ｐ′ａで示すものは、
その大きいサイズの複数枚の用紙の束であるとする。こ
の用紙束Ｐ′ａが、前述の用紙整合手段によって用紙搬
送方向である縦方向及びこの方向と直交する横方向につ
き、位置決め整合されると、ソレノイド４９が励磁さ
れ、作動レバー５０が回動し、更にクランプ部材３４が
回動して、用紙束Ｐ′ａの側縁部側がクランプされる。

【００６９】このあと、図３に示したステッピングモー
タ３１が回転を始めるようになっていて、これに伴いタ
イミングベルト３２が回転を始め、このベルトに係止さ
れたクランプホルダ１２がガイド軸２８にガイドされつ
つ、図３に示した位置から図４に示した位置まで移動す
る。すなわち、用紙束Ｐ′ａはクランプ部材３４によっ
てクランプされたまま、用紙束の縦方向中央部がセパレ
ート型ステープラ装置４２の位置にくるように、移送さ
れるのである。これで、用紙束の縦方向の位置決めは終
了する。

【００７０】縦方向の位置決めを終了したあとは、先に
説明したところと全く同様に、例えば、図８に示した中
央綴じ用のセパレート型ステープラ装置４２によって、
図９のＣ部に相当する位置に初めのステープル打ちを行
う。次いでステッピングモータ３５の回転により用紙束
Ｐ′ａを横方向に移送させ、用紙束Ｐ′ａを２個所目の
綴じ位置（図８においてＤに相当する位置）に位置決め
し、ここで、ステープル打ちを行う。図４は、このとき
の様子を示している。この例の場合も、勿論、１個所又
は３個所以上中央綴じを行ってもよい。このように用紙
の縦方向サイズが異なっていても、これに合せて、その
用紙に対する中央綴じ個所を調整することができるので
ある。

【００７１】上述したステープル打ちを終了すると、図
４に示したモータ３５が逆転し、これに伴い、横移動ホ
ルダ２７が図４から図１の位置まで戻される。更に、ス
テッピングモータ３１が逆転し、クランプホルダ１２
が、図４から図３の位置まで戻される。そして、ソレノ
イド４９がオフされて、クランプ部材３４は図１に示し
たクランプ解除位置に回動復帰する。このあと、図２に
示す用紙排出ベルト１４が回転して、中央綴じされた用
紙束Ｐ′ａが排出トレイ６に向けて排出されるのであ
る。

【００７２】上述のように、モータ３１、タイミングベ
ルト３２、クランプホルダ１２、ガイド軸２８等は、用
紙整合手段によって整合された複数枚の用紙を、その縦
方向に移送し、当該用紙に対する中央綴じ個所を調整す
る用紙縦方向移送手段の一例を構成している。かかる移
送手段を設けることによって、縦方向サイズの異なる各
種の用紙に対しても、支障なく中央綴じを行うことがで
きる。

【００７３】また、前述のように用紙整合手段によって
整合された複数枚の用紙Ｐ′，Ｐ′ａは、用紙横方向移
送手段又は用紙縦方向移送手段によって移送されるが、
このように複数枚の用紙を移送するとき、その用紙は前
述のようにクランプ手段によってクランプされる。本例
では、クランプホルダ１２、クランプ部材３４、蝶番部
３３、ソレノイド４９、作動レバー５０、バネ５１，５
２等が、そのクランプ手段の一例を構成している。かか
るクランプ手段を設けることによって、複数枚の用紙
Ｐ′，Ｐ′ａを揃えたまま、これを移送でき、これらを
正しくステープル綴じすることができる。

【００７４】以上の説明から理解されるように、本例の
用紙処理装置の特徴とするところは、図８に示す如く、
用紙束の端部綴じには一体型ステープラ装置４１を用
い、そのステープラ装置４１を、用紙の縦方向ｙと直交
する方向、すなわち用紙の横方向ｘにその端部に沿って
移送し、用紙束の中央綴じにはセパレート型ステープラ
装置４２を用い、整合位置に送り込まれる用紙を、この
ステープラ装置のステープラ本体とクリンチャーとの間
に通し、必要に応じて、所定の中央綴じ位置にその用紙
束を縦方向、横方向又はその両者の方向に移送する点に
ある。中央綴じ用のステープラ装置４２を分割型にし
て、これを用紙の平面方向に位置不動に支持する。そし
て、必要に応じて、かかるステープラ装置４２に対し
て、用紙束の方を、その用紙の縦方向と直交する横方向
ｘに移送させ、またその縦方向ｙに移送させ、用紙束
の、綴じ位置における位置決めを行うのである。

【００７５】従来の提案に係る用紙処理装置のように、
ステープラ装置４１をセパレート型のものにして、用紙
束をステープラ本体とクリンチャーの間で通しながら、
用紙束を移送すると共に、ステープラ装置を用紙束の横
方向移動させることによっても、端部綴じと中央綴じを
行うことができる。

【００７６】しかしながら、横方向に移動するステープ
ラ装置をセパレート型とすると、それを横方向に移動さ
せるとき、ステープラ本体とクリンチャーの相対位置関
係が狂うおそれがあり、綴じ不良が発生し易くなる。ま
たこのような狂いが生じないようにステープラ装置を構
成すると、そのコストが大きく上昇する。

【００７７】これに対し、本実施形態例においては、横
方向に移動する端部綴じ用のステープラ装置として、ス
テープラ本体とクリンチャーとの間の位置関係が狂いに
くい一体型ステープラ装置を用いているので、かかるス
テープラ装置を横方向に移動させたとき、ステープラ本
体４１Ａとクリンチャー４１Ｃとの相対位置が狂うこと
を阻止でき、綴じ不良の発生を防止することができる。
用紙束の端部を確実に正しく綴じることができるのであ
る。

【００７８】また、中央綴じ用のステープラ装置として
セパレート型のステープラ装置を用いるものの、この装
置を構成するステープラ本体と、クリンチャーとが用紙
の平面方向に位置不動に保持され、これらが用紙の横方
向に移動することはないので、用紙束を移送させること
なく、或いは用紙束を前述のように所定の中央綴じ位置
に移送させることにより、端部綴じの場合と同様に、綴
じ不良を生じることなく、確実に用紙束を中央綴じする
ことができる。

【００７９】また、端部綴じ用のステープラ装置４１は
一体型であるため、前述のように、そのステープラ装置
４１に首振り手段を設けることができ、これによって用
紙に対して各種の傾きにステープル針を打ち込むことが
できる。従来の提案に係る用紙処理装置のように、端部
綴じ用のステープラ装置としてセパレート型のものを用
いると、これを首振り可能に構成することはできず、用
紙に対して異なった向きからステープル打ちを行うこと
は不可能である。本例の用紙処理装置のように、端部綴
じ用のステープラ装置として一体型のものを使用するこ
とによって、これに首振り手段を付設することが可能と
なるのである。

【００８０】ここで、本例の用紙処理装置においては、
前述のように、中央綴じ用のセパレート型ステープル装
置４２のステープラ本体４２Ａと、クリンチャー４２Ｂ
とによるステープル打ちの行われる部分、すなわちステ
ープラ本体４２Ａからのステープル針の送り出し部と、
このステープル針を折り曲げるクリンチャー部とが、整
合位置に搬送された用紙を挟んで位置している。かかる
構成により奏せられる作用効果については後述するが、
このような構成を採用した場合、整合位置に送り込まれ
てくる用紙がステープラ本体４２Ａとクリンチャー４２
Ｂとの間に詰まり、その進行が阻害されることもあり得
る。

【００８１】そこで、本例の用紙処理装置は、中央綴じ
用のセパレート型ステープラ装置４２のステープラ本体
４２Ａとクリンチャー４２Ｂとが、綴じ待機位置にある
ときよりも、整合位置に用紙が搬送されてくるときの方
が、互いに大きく離間するように、当該セパレート型ス
テープラ装置４２を作動させるセパレート型ステープラ
装置駆動手段を具備している。以下、その具体例の構成
と作用を明らかにする。

【００８２】図２に示したステープラ装置４２において
は、そのクリンチャー４２Ｂが、ステープラ本体４２Ａ
から離間する方向に変位可能になっている。図１に示す
ように、本体側板１８と、ガイドステー２０との間に
は、断面Ｌ字形のステー５４が固定的に横架され、この
ステー５４には、図１０及び図１２に示すように、互い
に離間した一対のブラケット５５が固定されている。そ
の両ブラケット５５には、枢軸５６によって、端部にク
リンチャー４２Ｂを固設した取り付け部材５７が枢着さ
れている。また、ステー５４に固定された一対の支持ブ
ラケット５８の一方には、モータ５９、２段ギア６０及
びギア６１より成る回転駆動機構６２が設けられてい
る。そして、ギア６１の中心軸６１Ａは、両支持ブラケ
ット５８に回転自在に支持され、その中心軸６１Ａの各
端部には偏心ローラ６５がそれぞれ一体的に取り付けら
れ、その各偏心ローラ６５は、取り付け部材５７にピン
軸６３によって枢着された各ロッド６４に嵌め込まれて
いる。

【００８３】一方、ステープラ本体４２Ａは、図１１に
示すように、枢軸６６を介して装置本体に枢支されてい
る。

【００８４】図２及び図８において、用紙処理装置本体
内に受け入れられた用紙Ｐは、搬送路７を経て両ローラ
８，９により矢印ａ方向に排出されるのであるが、この
際、１枚の用紙Ｐは、図１０に示すように、互いに大き
く離間したステープラ本体４２Ａとクリンチャー４２Ｂ
との間に進入する。すなわち、装置本体に支持されたス
テープラ本体４２Ａと、これから離間しているクリンチ
ャー４２Ｂとの間に、用紙Ｐが進入するのである。全て
の用紙の整合を終了するまで、クリンチャー４２Ｂは、
ステープラ本体４２Ａから大きく離間した図１０に示す
位置に保持される。

【００８５】全ての用紙の整合を終了し、その用紙束が
前述のようにクランプ手段によってクランプされると、
制御部からモータ駆動信号が出力され、これに伴い、図
１０に示したステッピングモータ等より成るモータ５９
が回転を始める。すると、このモータの駆動ピニオン５
９Ａに噛み合う、２段ギア６０の大径ギア６０Ａが回転
し、更に小径ギア６０Ｂに噛み合うギア６１が回転す
る。

【００８６】ギア６１が回転すると、これと共軸一体の
偏心ローラ６５が偏心回転し、これに伴いロッド６４が
図１１に示す位置まで下降する。ロッド６４が図１０か
ら図１１の位置まで下降すると、取り付け部材５７は、
枢軸５６の周りに、図１０から図１１の位置まで回動
し、この回動位置で、モータ５９が停止し、取り付け部
材５７に固設されたクリンチャー４２Ｂが、図１１に示
すように、ステープラ本体４２Ａに接近した位置に保持
される。すなわち、クリンチャー４２Ｂは綴じ待機位置
に保持されるのである。

【００８７】上記モータ５９が停止すると、前述の如く
用紙束Ｐ′に対する中央綴じ動作が実行される。

【００８８】すなわちモータ５９の停止後に、制御部か
らステープラ作動信号が出力され、これに伴い、枢軸６
６の周りに揺動可能となっているステープラ本体４２Ａ
が、図示していないステープラ駆動手段により、図１１
に仮想線で示す位置に回動するようになっていて、この
回動によって、位置決め整合され、かつクランプされた
用紙束Ｐ′の縦方向中央部の１個所がステープル針によ
り綴じられる。続いて、前述したように、用紙束が横方
向に移送され、次の１個所がステープル針により綴じら
れる。かかる綴じを終了すると、用紙束が用紙横方向移
送手段によって元の位置へ横方向に移送され、用紙束
Ｐ′に対するクランプが解除される。

【００８９】次いで、制御部からのモータ駆動信号出力
により、図１１に示したモータ５９が再度、回転を始
め、クリンチャー４２Ｂが、図１０に示すステープラ本
体４２Ａから離間した上昇位置に移動復帰し、この状態
で用紙束が排出トレイ（図２）に向けて搬送され、ここ
に排出される。ステープラ本体４２Ａとクリンチャー４
２Ｂは互いに大きく離間した状態で、次の用紙の進入に
備える。なお、図１２は、図１１に示したクリンチャー
昇降機構部を矢印ｂ方向から見た図である。

【００９０】上述したセパレート型ステープル装置駆動
手段によって、整合位置へ送り込まれてくる用紙が詰ま
る不具合を確実に阻止することができる。

【００９１】ここで、図８及び図１１に示すように、中
央綴じ用のセパレート型ステープラ装置４２は、ステー
プラ本体４２Ａとクリンチャー４２Ｂとによるステープ
ル打ちの行われる部分が、整合位置に搬送された用紙を
挟んで位置する。すなわち、このステープラ装置４２
は、図８において実線で示すように、整合位置に搬送さ
れた用紙が位置する領域内に、用紙の平面方向に位置不
動に設置されるのであるが、そのセパレート型ステープ
ラ装置４２を用紙束Ｐ′の側縁部Ｐ′ａよりも外側の、
仮想線で示す位置に設けても、中央綴じは可能である。
ところが、セパレート型ステープラ装置４２をかような
外側位置に設けると、用紙束Ｐ′の移送量、就中、用紙
束の横方向の移送量が多くなってしまう。すなわち、仮
想線で示したステープラ装置４２まで用紙束を大きく移
送させなければ、その用紙束を中央綴じできないのであ
る。

【００９２】翻って、本例の用紙処理装置においては、
セパレート型ステープラ装置４２が用紙領域内に設けら
れているので、用紙束の移送量を少なくでき、この移送
量をゼロにすることも可能である。前述の例のように、
１個所目の中央綴じ位置が、初めから、実線で示した位
置にあるステープラ装置４２の位置に来るように、ステ
ープラ装置４２を設置する構成を採用する場合には、次
の綴じ位置がステープラ装置４２の位置に来るまで、整
合位置にある用紙束を横方向に移送するだけでこと足り
る。

【００９３】セパレート型ステープラ装置４２を用紙領
域内に設置する場合、用紙処理装置本体内に受け入れた
複数枚の用紙は、１枚毎にステープラ本体４２Ａ（図１
０）とクリンチャー４２Ｂとの間に進入することになる
が、この際、図１０に示したように、両者の間が大きく
開くようになっていれば、用紙が円滑且つ確実に両者の
間に入ってゆく。整合位置に搬送される用紙が、ステー
プラ本体とクリンチャーとの間で詰まったり、或いはそ
の進行が阻害されたりするのを免れることができるので
ある。

【００９４】

【発明の効果】請求項１に記載の用紙処理装置によれ
ば、複数枚の用紙に対して、綴じ不良を生じることな
く、端部綴じと中央綴じを確実に行うことができる。ま
た、中綴じを行う際、複数枚の用紙の移送量を少なくす
ることができ、その移送量をゼロにすることも可能であ
る。

【００９５】請求項２に記載の用紙処理装置によれば、
用紙処理装置本体内に受け入れられて、用紙整合位置に
用紙が搬送される際、用紙がセパレート型ステープラ装
置のステープラ本体とクリンチャーとの間で詰まること
を確実に阻止でき、該用紙を整合位置で確実に位置決め
することができる。

【００９６】請求項３に記載の用紙処理装置によれば、
中央綴じ用のセパレート型ステープラ装置の数を少なく
しても、複数枚の用紙に対して複数個所で中央綴じを行
うことができる。

【００９７】請求項４に記載の用紙処理装置によれば、
用紙の縦方向サイズが異なったときも、これを確実に正
しく中央綴じすることができる。

【００９８】請求項５に記載の用紙処理装置によれば、
複数枚の用紙が乱されることなく、これを揃えた状態で
移送でき、かかる複数枚の用紙を正しく中央綴じするこ
とができる。

【００９９】請求項６に記載の用紙処理装置によれば、
用紙の端部側を、異なった向きにステープル綴じするこ
とができる。平行綴じに限らず、斜め綴じも自由に行う
ことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施形態例の用紙処理装置に具備され
る用紙処理機構部の斜視図である。

【図２】本発明一実施形態例の用紙処理装置の全体構成
図である。

【図３】用紙横方向移送手段の作用を説明する拡大斜視
図である。

【図４】用紙縦方向移送手段の作用を説明するため、大
サイズの用紙束が中央綴じ位置に保持された状態を示す
斜視図である。

【図５】用紙束に対して、端部綴じの仕方の違いを、各
例につき説明するための図である。

【図６】首振リ式の一体型ステープラ装置が斜め綴じ位
置に旋回することを説明するためのステープラ装置の平
面図である。

【図７】用紙束に対して、斜め綴じを行うことを説明す
るための図である。

【図８】端部綴じと中央綴じを行う端部綴じ用ステープ
ラ装置及び中央綴じ用ステープラ装置の作用を説明する
図である。

【図９】用紙束に対して、中央綴じを行うことを説明す
るための図である。

【図１０】セパレート型ステープラ装置のクリンチャー
昇降機構の一例を示す側面図である。

【図１１】図１０に示したクリンチャー昇降機構におい
て、クリンチャーが、ステープラ本体に接近した綴じ待
機位置に保持された状態を示す図である。

【図１２】図１１に示したクリンチャー昇降機構部を用
紙進入方向側から見た図である。

【符号の説明】

１０用紙処理装置１０Ａ用紙処理装置本体４１一体型ステープラ装置４１Ａステープラ本体４１Ｃクリンチャー４２セパレート型ステープラ装置４２Ａステープラ本体４２ＢクリンチャーＰ用紙Ｐ′ 複数枚の用紙Ｐ′ａ複数枚の用紙ｘ横方向ｙ縦方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平８−12174（ＪＰ，Ａ) 特開平７−69514（ＪＰ，Ａ) 特開平６−107368（ＪＰ，Ａ) 特開平６−191715（ＪＰ，Ａ) 特開平６−24179（ＪＰ，Ａ) 特開平８−295448（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−201766（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 37/04 B65H 31/34 G03G 15/00 534

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙処理装置本体に受け入れられて該本
体内を搬送される用紙を、その搬送方向である縦方向及
び該方向と直交する横方向に位置決め整合する用紙整合
手段と、互いに分離されて対向配置されたステープラ本
体とクリンチャーとを有していて、該ステープラ本体と
クリンチャーとによるステープル打ちの行われる部分
が、整合位置に搬送された用紙を挟んで位置し、用紙整
合手段により整合された複数枚の用紙の縦方向における
ほぼ中央部を綴じる中央綴じ用のセパレート型ステープ
ラ装置と、互いに連結されたステープラ本体及びクリン
チャーとを有し、用紙整合手段によって位置決め整合さ
れた複数枚の用紙の縦方向における一方の端部側を綴じ
る端部綴じ用の一体型ステープラ装置と、該一体型ステ
ープラ装置のステープラ本体及びクリンチャーを、用紙
に対して、その横方向に移動させて、当該方向の任意の
位置で位置決めする一体型ステープラ装置駆動手段とを
具備することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】中央綴じ用のセパレート型ステープラ装
置のステープラ本体とクリンチャーとが、綴じ待機位置
にあるときよりも、整合位置に用紙が搬送されてくると
きの方が、互いに大きく離間するように、当該セパレー
ト型ステープラ装置を作動させるセパレート型ステープ
ラ装置駆動手段を具備する請求項１に記載の用紙処理装
置。
【請求項３】用紙整合手段によって複数枚の用紙が整
合されたあと、該複数枚の用紙を整合位置から、中央綴
じ用のセパレート型ステープラ装置によってステープル
打ちの行われる中央綴じ位置に横方向に移送して、該位
置に位置決めする用紙横方向移送手段を具備する請求項
１又は２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】用紙整合手段によって整合された複数枚
の用紙を、その縦方向に移送し、当該用紙に対する中央
綴じ個所を調整する用紙縦方向移送手段を具備する請求
項１乃至３のいずれかに記載の用紙処理装置。
【請求項５】用紙整合手段によって整合された複数枚
の用紙を移送するとき、当該用紙をクランプするクラン
プ手段を具備する請求項３又は４に記載の用紙処理装
置。
【請求項６】端部綴じ用の一体型ステープラ装置によ
るステープル打ちの向きを調整できるように、用紙整合
手段によって整合された複数枚の用紙に対して、一体型
ステープラ装置の姿勢を調整するステープラ首振り手段
を具備する請求項１乃至５のいずれかに記載の用紙処理
装置。