JP3463898B2 - 発熱体および発熱体用の網目状構造体 - Google Patents
発熱体および発熱体用の網目状構造体Info
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Description
宅、建築物、家畜用建物、植物栽培用温室、乗り物の
床、壁、窓、天井等の構造物および毛布、ソファ、絨
毯、マット、シート等の衣類、家具、家電製品、恒温槽
用等の業務用電気製品あるいは凍結防止、除雪用として
アスファルト、コンクリート、建築物の屋根、軒等の基
材に固定される発熱体用の網目状構造体および発熱体に
関する。
に炭素繊維を織り込んだガラス繊維製織物があったが形
状保持性が悪く基材に固定するときに炭素繊維が移動し
やすく、該発熱体織物を釘等で打ち抜いて固定するとき
に導電性繊維である炭素繊維を切断してしまい漏電の原
因になっていた。
維に邪魔されて露出面積が小さかったり、混入空気が脱
気できず空気層が発生したりして炭素繊維と電極が接触
不良を生じやすく発熱量が不安定であった。
性、耐食性、可撓性、形状保持性、耐熱性、耐漏電性、
基材に固定するときの寸法安定性、作業性にそれぞれ優
れ、電極との接触性が良好で発熱体としての発熱性能に
優れた発熱体用の網目状構造体および発熱体を提供する
ものである。
ラス繊維、アラミド繊維、セラミック繊維およびアルミ
ナ繊維から選ばれる1種でありかつ耐熱温度が150℃
以上の非導電性繊維および炭素繊維の交点を接合してな
る発熱体用の網目状構造体に関する。
おいて導電性繊維と電極を接続した後、樹脂に包埋ある
いは繊維強化樹脂プリプレグシートを積層して成形し
た、発熱体用の繊維強化樹脂成形体、並びに、該網目状
構造体の両端において導電性繊維と電極を接続した後、
樹脂に包埋あるいは繊維強化樹脂プリプレグシートを積
層して成形した発熱体用の繊維強化樹脂成形体表面に均
熱材および断熱材を固定した発熱体に関する。
電率10-5S/m以下、好ましくは10-9S/m以下の
非導電性繊維であればどのような繊維でも用いることが
でき、ガラス繊維、アラミド繊維、セラミック繊維、ア
ルミナ繊維、ナイロン繊維等が該非導電性繊維として好
ましく用いられる。
℃以上、好ましくは100℃以上、より好ましくは15
0℃以上の繊維が用いられる。ここで耐熱温度とは樹脂
または繊維が劣化して炭化しない温度のことをいう。非
導電性繊維は好ましくは連続繊維であり、10〜10
0,000フィラメント、好ましくは500〜12,0
00フィラメントから構成される。
発熱体として利用可能な導電性の繊維であればいずれの
繊維でも良く、通常導電率10〜107S/m、好まし
くは103〜107S/m、より好ましくは104〜106
S/mの繊維が用いられる。
粉などの金属粒子を分散した樹脂等からなる導電性繊
維、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリピリジン自体
あるいはこれに金属をドープした導電性高分子繊維、
鉄、銅、ニッケル、クロム等の金属やステンレス、Ni
−Cr、Ni−Cu−Fe、Ni−Cu等の合金を原料
とした金属繊維および炭素繊維等が挙げられるが、特に
入手し易さ、軽量性、可撓性、耐食性、引張強度の優れ
る点から炭素繊維が好ましく用いられる。
ル(PAN)系、セルロース系炭素繊維等あらゆる種類
の炭素繊維が導電性繊維として用いられる。該炭素繊維
は配向性があり、高い温度で焼成した繊維ほど導電率は
良くなるが、焼成温度800〜3300℃、好ましくは
1100℃〜2800℃で処理した炭素繊維および/ま
たは0.5g/フィラメント以上、好ましくは1g/フ
ィラメント以上、最も好ましくは1.5g/フィラメン
ト以上の張力をかけて焼成した炭素繊維が用いられる。
それぞれ10〜100,000フィラメント、好ましく
は500〜12,000フィラメントから構成される。
また、上記導電性の繊維と上記非導電性の繊維を任意の
割合で混合あるいは混繊して導電性繊維としても良い。
あるいは不均一に混ざりあった場合や複数本のフィラメ
ントが集まった繊維束レベルで均一あるいは不均一に混
ざりあっている場合をいい、混繊とは導電性繊維と非導
電繊維等の異なる種類の繊維がそれぞれ100〜10
0,000フィラメントずつフィラメントレベルで均一
に混ざりあっていることをいう。
も一方の繊維を熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂繊維
を任意の割合で、好ましくは熱可塑性樹脂あるいは熱可
塑性樹脂繊維を5〜70mass%、より好ましくは1
0〜60mass%の割合で混成することができる。
は非導電繊維の100〜100,000フィラメントか
らなる1本の繊維束が熱可塑性樹脂で被覆されているこ
と、導電性繊維あるいは非導電性繊維および熱可塑性
樹脂繊維が100〜100,000フィラメントの1本
の繊維束として混繊されていること、導電性繊維ある
いは非導電性繊維の表面に熱可塑性樹脂繊維が規則的あ
るいはランダムに付着して1本の繊維束となっているこ
とをいう。
あるいはエマルジョン化して浸漬法、スプレー法、静電
塗装法等の繊維束内外部、特に繊維束外部を樹脂で被覆
する方法であればどのような方法でも良く、また融点、
分子量、化学的組成等の物理的・化学的構造の異なる2
種類の樹脂を用いて2層以上に被覆しても良い。この場
合、外側の熱可塑性樹脂は内側の熱可塑性樹脂よりも低
融点のものを使用すると繊維の被覆が十分に行え、かつ
繊維同士の交点で接合も容易である。また、混繊方法は
各々の繊維100〜100,000フィラメントを空気
流(エアージェット)等で均一に混ぜ合わせる方法が好
ましく用いられる。
をかけてもかけなくても良い。撚りをかける時期は混繊
繊維であれば混繊後、その他の場合はいずれの工程で撚
りをかけても良い。撚りをかけた場合は特に導電性繊
維、特に炭素繊維の毛羽の発生を少なくでき、漏電や過
熱を防止することができる。撚りをかける程度はどのよ
うな程度でもよいが、網目状構造の交点で押しつぶされ
偏平になって良好な接合を有する程度が好ましい。
可塑性樹脂として通常知られる樹脂であればどのような
樹脂でも用いることができ、好ましくはナイロン樹脂、
液晶性芳香族ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、液晶
性芳香族ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
エーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリスルホン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ビニロン樹脂、アラミド樹
脂、フッ素樹脂等の樹脂が用いられる。
び非導電性繊維に含浸されるマトリックス樹脂の熱硬化
温度あるいは熱溶融温度よりも高いことが好ましいが、
高くなくても網目状構造体の形状を保持することは可能
であり、問題ない。耐熱温度は80℃以上、好ましくは
100℃以上、より好ましくは150℃以上ある熱可塑
性樹脂および熱可塑性樹脂繊維が用いられる。
および熱可塑性樹脂繊維の場合はカーボンブラックや
銀、銅等の金属粒子を分散した熱可塑性樹脂および熱可
塑性樹脂繊維等からなる導電性熱可塑性樹脂あるいは導
電性熱可塑性樹脂繊維を用いてもよい。該導電性熱可塑
性樹脂あるいは導電性熱可塑性樹脂繊維の導電率は10
-2〜105S/mあることが好ましい。
開きの網目状に形成し、次いで加熱処理することにより
導電性繊維および非導電性繊維各々の交点で熱可塑性樹
脂あるいは熱可塑性樹脂繊維が融着することによって接
合する。
の交点が融着できる温度以上であれば良く、好ましくは
熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂繊維の溶融温度以
上、通常100〜400℃の範囲で行う。
による圧着、張力下あるいは無張力下での高温槽や熱風
の吹き付けによる熱溶融等どのような方法を用いても良
い。該融着工程で熱可塑性樹脂および熱可塑性樹脂繊維
は少なくとも交点で熱溶融して融着していることが必要
であるが、交点の融着が完全であれば交点部分の熱可塑
性樹脂および熱可塑性樹脂繊維内部あるいは一部が未溶
融であっても問題ない。また該融着工程で交点部分以外
で熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂繊維の全体が熱溶
融してもあるいは一部分が未溶融のままであっても問題
ない。
り、絡み織り、模しゃ織り等の織物、井桁状組布、3軸
組布、多軸組布等の織機を用いないで造った組布といわ
れるメッシュ状の不織布等任意の構造とすることができ
るが、製造工程の簡単なこと毛羽の発生の発生が少ない
こと等から組布が好ましく用いられる。
目状構造を形成すればどのような配置でも良いが、例え
ば[a]導電性繊維を経糸方向等一方向に配置し、非導
電性繊維を導電繊維とは異なった一方向あるいは二方向
以上の複数の方向に配置する方法(図1)、[b]導電
性繊維を経糸方向等一方向に配置し、非導電性繊維を導
電繊維と同じ方向および異なった一方向以上の複数の方
向に配置する方法(図2)、[c]導電性繊維を緯糸・
経糸方向等異なった二方向以上に配置し、非導電性繊維
を導電繊維とは異なった一方向あるいは二方向以上の複
数の方向に配置する方法(図3)、[d]導電性繊維を
経糸・緯糸方向等二方向以上に配置し、非導電性繊維を
導電繊維と同じ方向および異なった一方向以上の複数の
方向に配置する方法(図4)が挙げられる。
交点が熱溶融して融着したとき繊維全体が偏平な断面形
状となるが、偏平な繊維の方が表面積が大きくなり熱伝
導効率は向上する。また、導電性繊維を保護するため上
記のような配置の非導電性繊維を導電性繊維の上下方向
から挟んで融着する方法も好ましく採用される。
しも等間隔で配置させる必要はない。すなわち、図1〜
2に示される上記[a]、[b]の配置の場合であれば
導電性繊維を2本以上、好ましくは5〜15本を1組と
した2以上の複数のブロックに分けることもできる。各
ブロック内の導電性繊維は各導電性繊維同士が接触しな
い距離で、好ましくは1mm以上の間隔で平行に配置さ
れ、さらに各ブロック間は1cm以上、好ましくは3c
m以上の間隔を開けて平行に配置することができる。
配置の場合は、同じ方向の導電性繊維についてブロック
分けして配置することができる。例えば経糸方向、緯糸
方向に格子状に配置した場合、導電性繊維の経糸あるい
は/および緯糸を2本以上、好ましくは5〜15本を1
組のブロックとした2以上の複数のブロックに分けるこ
とができる。
置された導電性繊維同士が接触しない距離、好ましくは
1mm以上の間隔で平行に配置され、さらにそれぞれの
ブロック間は1cm以上、好ましくは3cm以上の間隔
を開けて平行に配置することができる。
に配置させることもできる。この場合、導電性繊維を先
に網目状構造に配置し、各交点を融着し、適当な幅、長
さに切断成形後、1cm以上の間隔で平行に配置し、そ
の後、非導電性繊維を上下から挟むように配置させるこ
とも好ましく行われる。
すれば、途中一カ所が切断するようなことがあっても他
の導電性繊維に電流が流れるので過熱を防止することが
できる利点がある。
士の目開きは目的に応じて任意の範囲で行うことができ
るが、好ましくは上記交点を融着したときに繊維束同士
が該交点以外で融着しない範囲であればよい。すなわ
ち、上記範囲の下限が1mm以上、好ましくは2mm以
上、より好ましくは5mm以上、最も好ましくは10m
m以上であり、上記範囲の上限は500mm以下、好ま
しくは100mm以下、最も好ましくは50mm以下の
ものが適用される。
士で囲まれた空間の繊維間最大距離および導電繊維を挟
んで同じ側にある相隣合う非導電性繊維同士で囲まれた
空間の繊維間最大距離をいう(図1〜4)。
で融着し網目状構造体の可撓性が失われ、加工性低下や
ロール巻き等にして運搬しにくくなったり、導電性繊維
の露出面積が小さかったり、脱気が不十分で気泡の層が
できたりするため導電性繊維と電極を接続しにくくなっ
てしまう。また、上記上限超であれば網目状構造体の強
度や発熱体の発熱効率、補強効果が低下するため好まし
くない。
寸法にトリミングして巻き取り機にて巻き取ることも好
ましく採用される。また該網目状構造体を適当な幅・長
さに切断、成形しても良い。このとき該網目状構造体の
交点は融着しているため、任意の形状に加工することは
容易である。該網目状構造体は任意の位置に配置し、繊
維強化樹脂成形体に成形することができる。
銅線等の電極を接続しており、マトリックス樹脂を含浸
するかあるいは繊維強化プリプレグが積層されている
(図5(a)および(b))。該繊維強化プリプレグの
強化繊維は非導電性繊維で構成されていることが好まし
く、該強化繊維は一方向材、織物、不織布等どのような
繊維形態でもよい。該繊維強化プリプレグ層の厚さは通
常0.05〜5mm、好ましくは0.05〜0.5mm
であれば均熱材に熱を伝えやすい。
よび均熱材を上下面に固定して発熱体にすることができ
る(図6)。該発熱体を床に固定するために網目状構造
体を張り合わせた反対側から針、釘、ボルト、ネジ等を
打ち込む印を付けるが、本発明の発熱体は形状保持性、
寸法安定性に優れるため該印の範囲を精度良く付けるこ
とができ、かつ導電性繊維を釘等によって切断してしま
うことがなく、また漏電防止性に優れた発熱体を製造す
ることができる。
る。適当な長さの網目状構造体を1枚あるいは複数枚の
場合は任意の間隔あるいは等間隔で平行に配置(ブロッ
ク配置)させる。
造体の導電性繊維の両端部は銅、アルミニウム等の金属
製箔片を用いて導電性繊維と接続するように固定するか
あるいはカーボンペースト、銀ペースト等の導電性樹
脂、はんだ、金属製ホルダー、黒鉛製ホルダー等を用い
て固定して電極を作製する。電極の大きさは幅5〜10
0mm、好ましくは幅10〜50mmの電極が採用され
る。
はんだの融点はマトリックス樹脂の樹脂硬化温度あるい
は熱溶融温度より高いこと、かつ耐熱性があることが望
ましい。電極は温度分布が均一になるように両端だけで
なく、導電性繊維の中間に1つ以上の補助電極を作製し
てもよい。
置および/あるいは直列配置することができるが、2以
上の導電性繊維を1ブロックとして、各ブロックが直列
配置になるように電極を固定することが、各ブロツクの
導電性繊維にかけられる電圧が低くなり、導電性繊維の
過熱を防止し好ましい。
に該リード線貫通孔を開けた強化繊維プリプレグを、電
極側と反対側には貫通孔のない強化繊維プリプレグを積
層し、さらにその両面をポリエステルフィルムで包み加
圧・加熱して繊維強化樹脂成形体を製造する。
50mmの範囲であり、孔を開けた後はシリコン製蓋を
埋め込むと成形後容易に蓋を取り除くことができる。該
強化繊維プリプレグに用いられる強化繊維には任意の繊
維が利用できるがガラス繊維、アラミド繊維、セラミッ
ク繊維、アルミナ繊維、ナイロン繊維等が好ましく用い
られる。
て任意の樹脂を用いることができるが、好ましくは熱可
塑性樹脂および熱硬化性樹脂が用いられ、さらに好まし
くはポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレン
サルファイド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。該樹脂は
耐熱性があることが好ましく、80℃以上、好ましくは
100℃、より好ましくは150℃以上の耐熱性のある
樹脂が用いられる。
方法ではなく、網目状構造体を型に入れて強化繊維を積
層後樹脂を含浸させる方法も好ましく用いられる。成形
後はリード線貫通孔のシリコン製蓋を取り除き耐熱用リ
ード線の一方を上記電極に接続する。
ーモスタット、温度フューズ、熱電対等)を接続し上記
成形体下部の所定の位置に配置、固定する。上記繊維強
化成形体においてリード線および過熱防止・暖房制御装
置を配した面は断熱材で覆い、該断熱材を熱硬化樹脂等
で固定する。断熱材はどのようなものでも良いが、通常
ポリエステルフェルト等が好ましく用いられる。また、
該断熱材はリード線、過熱防止装置部分を打ち抜いてか
ら固定しても良い。
い面にフローリング(床表面材)固定用の釘打ち箇所を
印した金属板あるいは金属箔を均熱材として固定する。
該金属板あるいは金属箔は任意の金属が用いられるが、
好ましくは銅、アルミニウム製である。リード線の端部
は圧着端子を取付ける。このようにして網目状構造体に
断熱材および均熱材を配した発熱体を製造することがで
きる。
目状構造体を切断後製造したが、連続的な網目状構造体
を用いて繊維強化樹脂成形体あるいは発熱体を製造した
後に任意の長さ、幅に切断しても良い。
く床表面材ごと釘打ち固定することができ、かつ環境温
度に左右されず安定して設定温度に制御することができ
る。また、発熱体の集中応力時の耐荷重は200MPa
以上、好ましくは300MPa以上、好ましくは400
MPa以上を有している。
中に24時間浸漬しても均熱材と電極間の絶縁抵抗は1
MΩ以上、より好ましくは10MΩ以上を有しているた
め実用上全く問題がない。
これらの実施例に限定されないことはいうまでもない。
率1.3×105S/m)の3,000フィラメントを
1本の導電性繊維経糸として該経糸26本を1ブロック
とした。該ブロックを4ブロック作り、各ブロック内の
炭素繊維束間を0.7cm開け、さらに各ブロック間を
4cm開けた配置で平行に並べ、上下からガラス繊維と
熱可塑性樹脂からなるガラス繊維組布(格子状、目開き
1cm、日東紡績(株)製KC0505B、40g/m
2)を積層して加熱し組布と導電性繊維の交点を融着
し、発熱体用の網目状構造体を製造した。
mに切断した。該網目状構造体の炭素繊維の両端部を幅
20mmの導電性粘着剤付き銅箔片(寺岡製作所(株)
製、MFT−No.8321)で該導電性繊維と銅箔片
が接合するように固定し、かつ該網目状構造体内の炭素
繊維が各ブロック毎に電気回路的に直列つなぎになるよ
うに電極を接続した(図5(a))。
樹脂を含浸させたガラス繊維クロスプリプレグを積層
し、さらにポリエステルフィルムを該積層物の上下から
挟んでオートクレーブ中で130℃、6kgf/cm2
で2時間加圧加熱して繊維強化樹脂成形体を製造した。
但し、該成形体の直列配置した両端の電極部分はリード
線を固定できるように予め穴を開けておいた。
は過熱防止装置(リミッター社製P72)を接続して該
成形体下部に固定し、その上からポリエステルフェルト
(東洋紡(株)製エクシランHP−21)を断熱材とし
て貼り合わせた。但し、リード線および過熱防止装置は
断熱材で覆わなかった。
せた面とは反対側の面は床表面材固定用の釘打ち箇所を
印したアルミニウム箔を均熱材として貼り合わせて14
0W/m2のシート状発熱体を作製した。該発熱体を床
表面材で覆い、釘打ちして固定し、白金抵抗体をセンサ
ーとして使った温度制御システムを接続し、床材システ
ムに組み込んだ。
ろ環境温度が0、5、10、15、20、25℃のいず
れの温度でも床材の表面温度を30℃に制御できた。発
熱体の集中応力時の耐荷重を測定したところ400MP
aを有していた。該発熱体を25℃の水中に24時間浸
漬したところ電極とアルミニウム均熱材との間の絶縁抵
抗は10MΩ以上を有していた。
体) 撚りのない炭素繊維(日本石油(株)製XN40)の
2,000フィラメントを1本の導電性繊維の経糸とし
て該経糸8束を1ブロックとした。該ブロックを4ブロ
ック作り、各ブロック内の炭素繊維束間を2cm開け、
さらに各ブロック間を8cm開けた配置で平行に繰り出
し、該炭素繊維経糸間にはガラス繊維1600フィラメ
ントの経糸を1mmおきに繰り出してガラス繊維1,6
00フィラメントの緯糸を通して目開き0.2mmの平
織りにし、ガラス繊維・炭素繊維織物を製造した。該織
物には熱可塑性樹脂は使用しておらず、該織物の繊維の
交点は樹脂で融着しなかった。
樹脂成形体を製造したが、炭素繊維経糸が樹脂内で蛇行
し、床表面材固定用の釘打ち箇所を印したアルミニウム
板を貼り合わせることができないばかりか、炭素繊維の
露出面積が小さいことと脱気が不十分なことで炭素繊維
と電極の接続が不十分であった。
2,000フィラメントに融点150℃でカーボンブラ
ックを分散した導電性熱可塑性樹脂繊維(導電率102
S/m)を600フィラメント混繊し1本の導電性繊維
の経糸として実施例1と同様の工程で発熱体を製造し、
さらに実施例1と同様にして床材システムに組み込ん
だ。
ろ環境温度が0、5、10、15、20、25℃のいず
れの温度でも床材の表面温度を30℃に制御できた。発
熱体の集中応力時の耐荷重を測定したところ400MP
aを有していた。該発熱体を25℃の水中に24時間浸
漬したところ電極とアルミニウム均熱材との間の絶縁抵
抗は10MΩ以上を有していた。
04S/m)の3,000フィラメントを1本の導電性
繊維の経糸として実施例1と同様の工程で長さ1.8
m、幅0.9mの発熱体(140W/m2)を製造した
が、炭素繊維経糸の毛羽が少なかった。さらに該発熱体
を実施例1と同様にして床材システムに組み込んだ。
ろ環境温度が0、5、10、15、20、25℃のいず
れの温度でも床材の表面温度を30℃に制御できた。発
熱体の集中応力時の耐荷重を測定したところ400MP
aを有していた。該発熱体を25℃の水中に24時間浸
漬したところ電極とアルミニウム均熱材との間の絶縁抵
抗は10MΩ以上を有していた。
ィラメントに融点150℃で炭素繊維と銅粉を分散した
導電性熱可塑性樹脂繊維(104S/m)を600フィ
ラメント混繊し1本の導電性混繊繊維とし、該繊維のみ
で目開き2cmの3軸組布を製造した。該導電性組布を
幅17cmに切り出し、6cm間隔で4枚並べ、上下か
ら実施例1と同じガラス繊維組布を積層し、各繊維交点
を融着し、発熱体用の網目状構造体を製造した。
が、炭素繊維経糸の毛羽が少なかった。さらに該発熱体
を実施例1と同様にして床材システムに組み込んだ。上
記の床材について発熱試験を行ったところ環境温度が
0、5、10、15、20、25℃のいずれの温度でも
床材の表面温度を30℃に制御できた。発熱体の集中応
力時の耐荷重を測定したところ400MPaを有してい
た。該発熱体を25℃の水中に24時間浸漬したところ
電極とアルミニウム均熱材との間の絶縁抵抗は10MΩ
以上を有していた。
た。該状網目状構造体の炭素繊維の両端部を幅20mm
の導電性粘着剤付き銅箔片で該導電性繊維と銅箔片が接
合するように固定し、かつ該網目状構造体内の炭素繊維
が各ブロック毎に電気回路として並列つなぎになるよう
に電極を接続した(図5(b))。
施例1と同様の工程で発熱体(600W/m2)を製造
し、さらに実施例1と同様にして床材システムに組み込
んだ。
ろ環境温度が0、5、10、15、20、25℃のいず
れの温度でも床材の表面温度を30℃に制御できた。発
熱体の集中応力時の耐荷重を測定したところ400MP
aを有していた。該発熱体を25℃の水中に24時間浸
漬したところ電極とアルミニウム均熱材との間の絶縁抵
抗は10MΩ以上を有していた。
網目状に交差した交点を接合することにより、軽量性、
耐食性、可撓性、形状保持性、耐熱性、耐漏電性、基材
に固定するときの寸法安定性、作業性にそれぞれ優れ、
電極との接触性が良好で発熱体としての発熱性能に優れ
た発熱体用網目状構造体を提供することができた。
ン[a]の具体例を示す図。
ン[b]の具体例を示す図。
ン[c]の具体例を示す図。
ン[d]の具体例を示す図。
列および並列回路配置図。
部)。
Claims (5)
- 【請求項1】 ガラス繊維、アラミド繊維、セラミック
繊維およびアルミナ繊維から選ばれる1種でありかつ耐
熱温度が150℃以上の非導電性繊維および炭素繊維の
交点を接合してなる発熱体用の網目状構造体。 - 【請求項2】 交点の接合に使用する熱可塑性樹脂ある
いは熱可塑性樹脂繊維が、ナイロン樹脂、液晶性芳香族
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、液晶性芳香族ポリ
エステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエー
テルエーテルケトン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ビニロン樹脂、およびアラミド樹脂から選
ばれる、請求項1に記載の発熱体用の網目状構造体。 - 【請求項3】 請求項1の網目状構造体の両端において
導電性繊維と電極を接続した後、樹脂に包埋あるいは繊
維強化樹脂プリプレグシートを積層して成形した、発熱
体用の繊維強化樹脂成形体。 - 【請求項4】 繊維強化樹脂プリプレグシートに使用す
るマトリックス樹脂が、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂および不飽和ポリエステル樹脂か
ら選ばれるものである、請求項3に記載の発熱体用の繊
維強化樹脂成形体。 - 【請求項5】 請求項1の網目状構造体の両端において
導電性繊維と電極を接続した後、樹脂に包埋あるいは繊
維強化樹脂プリプレグシートを積層して成形した発熱体
用の繊維強化樹脂成形体表面に均熱材および断熱材を固
定した発熱体。
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