JP7290894B1

JP7290894B1 - 面状発熱体

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Publication number: JP7290894B1
Application number: JP2022127502A
Authority: JP
Inventors: 晴福一丸
Original assignee: Denken Co Ltd
Current assignee: Denken Co Ltd
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2023-06-14
Anticipated expiration: 2042-08-10
Also published as: JP2024024701A

Abstract

【課題】発熱量を安定化させることができる。【解決手段】発熱用導電性糸を少なくとも含み、所定間隔で配置される横糸８と、絶縁性糸からなり、横糸８に交差して所定間隔で編み込まれて配置される縦糸１０と、横糸８の両端部に電気的に接続するようにそれぞれ配置される１対の電極線６と、を有し、一対の電極線６の各々は、横糸８方向における両端部のうち外側に位置する外側端部に配置され横糸と交互に交差して編み込まれた１列以上の外側端部電極線単位６ａと、外側端部電極線単位６ａの内側に配置された二列以上の内部電極線単位６ｂとを有し、内部電極線単位６ｂは、隣接する内部電極線単位６ｂと長手方向に電気的に離接を反復するように配置された二列以上の電極線単位で構成している。【選択図】図３

Description

本発明は、導電性の発熱体を織糸として用いて形成した面状発熱体に関する。

従来、導電性の発熱体を織糸として用いて形成した面状発熱体がよく知られている。

例えば、特許文献１には、経糸として、側端位電線と中間位電線とが間に絶縁性の経糸を挾むことなく密に隣接して並べられると共に、端部に絶縁性の経糸が設けられ、緯糸として、絶縁性の緯糸と導電発熱糸とが交互となるように織られている面状発熱体が開示されている。

特公平８－２８２６８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の面状発熱体では、経糸として、側端位電線と中間位電線とが間に絶縁性の経糸を挾むことなく密に隣接して並べられると共に、端部に絶縁性の経糸が設けられているので、発熱量が安定しないという問題があった。

より具体的には、側端位電線と中間位電線とは、隣接して並べられるが、中間位電線は一方側に隣接する側端位電線または他方側に隣接する他の中間位電線のいずれか一方と、その側面において接している状態と離れている状態が、その長さにそって交互に生ずるように組織されている。

そのため、側端位電線と中間位電線とは、左右いずれかに曲げられながら緯糸に織られているので、それぞれ様々な応力が加わりことにより抵抗値にバラツキが生じ、全体の発熱量が不安定となるという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、発熱量を安定化させる面状発熱体を提供することを目的とする。

上記目的を解決するため、本発明に係る面状発熱体の第１の特徴は、
発熱用導電性糸を少なくとも含み、所定間隔で配置される横糸と、
絶縁性糸からなり、前記横糸に交差して所定間隔で編み込まれて配置される縦糸と、
前記横糸の両端部に電気的に接続するようにそれぞれ配置される１対の電極線と、を有し、
前記一対の電極線の各々は、前記横糸方向における両端部のうち外側に位置する外側端部に配置され前記横糸と交互に交差して編み込まれた１列以上の外側端部電極線単位と、前記外側端部電極線単位の内側に配置された二列以上の内部電極線単位とを有し、
前記内部電極線単位は、隣接する内部電極線単位と長手方向に電気的に離接を反復するように配置された二列以上の電極線単位で構成している
ことにある。

本発明に係る面状発熱体によれば、発熱量を安定化させることができる。

本発明の一実施形態に係る面状発熱体の全体構成を示す全体構成図である。本発明の一実施形態に係る面状発熱体の各電極線と縦糸との幅方向における位置関係を模式的に示した説明図である。本発明の一実施形態に係る面状発熱体の詳細を模式的に示した説明図である。本発明の変形例１に係る面状発熱体の詳細を模式的に示した説明図である。本発明の変形例２に係る面状発熱体の詳細を模式的に示した説明図である。本発明の変形例３に係る面状発熱体の縦糸の位置関係を示した断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る面状発熱体の全体構成を示す全体構成図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る面状発熱体２は、横糸８と縦糸１０と電極線６とを有する織布５と、リード線２２とを備えている。

織布５の横糸８は、発熱用導電性糸と、必要に応じて絶縁糸を含む糸で構成してある。横糸８を構成する発熱用導電性糸は、たとえば絶縁性フィラメントの外周を導電性塗料で被覆したものである。この発熱用導電性糸は、単線でも撚り線でも良い。絶縁性フィラメントの材質としては、特に限定されないが、ポリエステル、コットン、ナイロン、ガラス繊維などである。導電性塗料としては、たとえば導電性粒子を混入して得られる温度依存性の高い正温度特性（ＰＴＣ）型の導電性塗料などが用いられる。

ＰＴＣ型の導電性塗料としては、高温になるにつれて、抵抗が増大し、良好な自己温度調節機能を発揮するものであれば特に限定されず、たとえば金属粒子、カーボン粒子（カーボンブラック粒子、グラファイトカーボン粒子、黒鉛粒子）などの、導電性粒子を含有するものが用いられる。導電性粒子としては、カーボン粒子が好ましく用いられる。

このような導電性塗料中に、絶縁性フィラメントを浸漬して乾燥させれば、本実施形態の横糸８を構成する導電性糸が得られる。導電性糸の電気抵抗値は、おおむね、５００～１００００Ω／ｃｍである。

本実施形態では、縦糸１０は、面状発熱体２の長手方向Ｌに沿って延び、その長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗに沿って所定間隔で配置され、絶縁性糸で構成してある。

縦糸１０を構成する絶縁性糸は、たとえば導電性塗料で被覆されていない以外は同様な導電性糸の芯材として用いられる絶縁性フィラメントで構成される。また、例えば金属線を絶縁被覆したものでも良い。この縦糸１０も、単線でも撚り線でも良い。

横糸８の幅方向Ｗの両端には、一対の電極線６が織布５の長手方向Ｌに沿って配置してある。

本実施形態では、織布５における隣り合う横糸８相互間の間隔Ｌ１は、好ましくは０．０１～５０mmである。また、織布５における隣り合う縦糸１０相互間の間隔Ｗ１は、好ましくは０．０１～５０mmである。

横糸８の配置間隔Ｌ１が狭すぎると、単位面積あたりの発熱量が大きくなりすぎる傾向にあり、横糸８の配置間隔Ｌ１が広すぎると、面状発熱体全体としての発熱能力が低下する傾向にある。なお、縦糸１０は、ほとんど発熱に寄与しないため、織布５としての強度を保持できる限り、縦糸１０の配置間隔Ｗ１は、横糸８の配置間隔Ｌ１よりも広くすることができる。ただし、横糸８と縦糸１０との織布５を形成する作業性を考慮すると、横糸の配置間隔Ｗ１と、縦糸の配置間隔Ｌ１とは、実質的に同じ程度がよい。

縦糸１０と、横糸８と、電極線６とを有する織布５は、図示しないが、透明または不透明な絶縁被覆層で上下方向から挟むように被覆される。絶縁被覆層は、特に限定されないが、たとえば塩化ビニルシート、ＰＥＴシート、ポリオレフィンシート、ポリウレタンシート、アクリルシートなどで構成される。

織布５を絶縁被覆層で被覆するための方法としては、特に限定されないが、接着剤による方法、熱融着による方法などが例示される。接着剤を用いる場合には、接着剤としては、ポリウレタン系やエポキシ樹脂系の接着剤が好ましく使用される。

また、上述した実施形態における面状発熱体２の絶縁被覆層は、単層膜でも良いが、たとえば塩化ビニルシートとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートとの多層膜で構成しても良い。この絶縁被覆層を、塩化ビニルシートとＰＥＴシートとの多層膜で構成する場合には、内側を塩化ビニルシートで構成し、外側をＰＥＴシートで構成することが好ましい。ＰＥＴシートを外側に配置することで、外側からの液体の浸透を有効に防止することができる。また、内側に比較的に柔軟な塩化ビニルシートを配置することで、発熱体となる織布を挟み込んでの熱融着が容易になると共に、外側のＰＥＴシートの破損を、内側の塩化ビニルシートで補填することができる。多層膜は、たとえば熱ラミネーション工法などで製造することができる。

各電極線６の長手方向Ｌの端部には、電源に接続するためのリード線２２が接続してある。このリード線２２を介して、一対の電極線６間に印加される電圧は、特に限定されないが、たとえば２５０ボルト以下である。電極線６の間に電圧が印加されると、横糸８の長手方向Ｗに電流が流れ、横糸８が発熱する。面状発熱体における発熱部の発熱温度は、絶縁被覆層４の材質などにもよるが、８０℃以下程度が好ましい。

本実施形態に係る面状発熱体２は、並列電極タイプで、いわゆる線面タイプの面状発熱体である。そのため、面状発熱体の一部に破損が生じて、横糸８からなる線状発熱素子の一部が切断されたとしても、他の横糸８には電流が供給され、発熱を維持することができる。また、切断された横糸８は、電流が流れずに発熱しないのみであり、他の横糸８に印加される電圧も変化せず、異常発熱などが発生するおそれもない。

図２は、本発明の一実施形態に係る面状発熱体２の各電極線６と縦糸１０との幅方向Ｗにおける位置関係を模式的に示した説明図である。

図２に示すように、横糸８の幅方向Ｗの両端には、一対の電極線６が織布５の長手方向Ｌに沿って配置してある。一対の電極線６は、横糸８と同様に、発熱用導電性糸と、必要に応じて絶縁糸を含む糸で構成してある。電極線６を構成する発熱用導電性糸は、たとえば絶縁性フィラメントの外周を導電性塗料で被覆したものである。

一対の電極線６の各々は、外側端部電極線単位６ａと、内部電極線単位６ｂとを有している。

外側端部電極線単位６ａは、幅方向Ｗ（横糸方向）における両端部のうち外側に位置する外側端部に配置されており、内部電極線単位６ｂは、外側端部電極線単位６ａの内側に二列以上配置されている。

電極線単位６に隣接する縦糸１０である隣接縦糸１０ａは、電極線に隣接しない縦糸１０である非隣接縦糸１０ｂより高強度の縦糸である。具体的には、隣接縦糸１０ａは、非隣接縦糸１０ｂより構成する内部糸の糸本数が増加されることにより高強度を実現している。

図３は、本発明の一実施形態に係る面状発熱体２の詳細を模式的に示した説明図である。

図３に示すように、外側端部電極線単位６ａは、外側端部電極線単位６ａ１と外側端部電極線単位６ａ２とを有している。外側端部電極線単位６ａ１と外側端部電極線単位６ａ２とは、幅方向Ｗ（横糸方向）における両端部のうち外側に位置する外側端部に配置されており、横糸８と交互に交差して編み込まれている。具体的には、外側端部電極線単位６ａ１と外側端部電極線単位６ａ２ともに、横糸８ａの下方を潜り、横糸８ｂの上方を跨ぎ、横糸８ｃの下方を潜り、横糸８ｄの上方を跨ぎ・・・と、横糸８と交互に交差して編み込まれている。

このように、外側端部電極線単位６ａと横糸８とは交互に交差して編み込まれるので、外側端部電極線単位６ａに生じる応力はほぼ一定となり抵抗値が安定するため、面状発熱体２が発熱する発熱量全体の安定化を図ることができる。

一方、内部電極線単位６ｂは、隣接する内部電極線単位６ｂと長手方向Ｌに電気的に離接を反復するように配置された二列以上の電極線単位で構成している。例えば、内部電極線単位６ｂの１つである内部電極線単位６ｂ１は、横糸８ａ，８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所においては、外側端部電極線単位６ａ２と電気的に接触している。その一方、横糸８ｅ，８ｆと交互に交差して編み込まれている箇所においては、外側端部電極線単位６ａ２と離間し電気的に非接触状態となっており、内部電極線単位６ｂ２と電気的に接触している。また、内部電極線単位６ｂ２は、横糸８ａ，８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所においては、内部電極線単位６ｂ３と電気的に接触している。その一方、横糸８ｅ，８ｆと交互に交差して編み込まれている箇所においては、内部電極線単位６ｂ３と離間し電気的に非接触状態となっており、内部電極線単位６ｂ１と電気的に接触している。

このように、内部電極線単位６ｂは、隣接する内部電極線単位６ｂと長手方向Ｌに電気的に離接を反復するように配置されているので、電極線６の長手方向Ｌにおいて電流分布を偏る箇所が発生することを防止し、比較的均一な電流分布を形成させることができる。

横糸８ａ，８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所においては、外側端部電極線単位６ａ１と、外側端部電極線単位６ａ２と、内部電極線単位６ｂ１とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ２と内部電極線単位６ｂ３とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ４と内部電極線単位６ｂ５とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ６と内部電極線単位６ｂ７と内部電極線単位６ｂ８とが電気的に接触し、１本の電極線束となっている。

一方、横糸８ｅ，８ｆと交互に交差して編み込まれている箇所においては、外側端部電極線単位６ａ１と外側端部電極線単位６ａ２とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ１と内部電極線単位６ｂ２が電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ３と内部電極線単位６ｂ４とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ５と内部電極線単位６ｂ６とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ７と内部電極線単位６ｂ８とが電気的に接触し、１本の電極線束となっている。

このように、横糸８ａ，８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所においては、４本の電極線の束が形成されており、横糸８ｅ，８ｆと交互に交差して編み込まれている箇所においては、５本の電極線の束が形成されている。

隣接縦糸１０ａ３は、内部電極線単位６ｂ８に隣接しており、横糸８と交互に交差して編み込まれている。隣接縦糸１０ａ３と内部電極線単位６ｂ８とは、横糸８ａ，８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所においては、同じ電極線の束とし、横糸８ｅ，８ｆと交互に交差して編み込まれている箇所においては、異なる電極線の束としている。そのため、内部電極線単位６ｂ８は、横糸８と交互に交差して編み込まれることなく、横糸８ｃを跨ぎ、さらに横糸８ｆを跨ぐようにて編み込まれる。このように、交差して編み込まれていない箇所の編み込み強度は低下する可能性があるので、互いに接触した電極線の束の本数が少なくなる箇所、すなわち横糸８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所において、内部電極線単位６ｂのうち最も内側に配置された内部電極線単位６ｂ８を含む束と隣接縦糸１０ａ３とを跨ぐように横糸８ｂを配置している。

このように横糸８が編み込まれていることで、内部電極線単位６ｂ８の横糸８と交差して編み込まれていない箇所の編み込み強度を補強することができる。

また、隣接縦糸１０ａ１は、外側端部電極線単位６ａ１に隣接して配置されており、横糸８と交互に交差して編み込まれている。

＜変形例１＞
本発明の一実施形態に係る面状発熱体２の変形例１について説明する。

図４は、本発明の変形例１に係る面状発熱体２の詳細を模式的に示した説明図である。

図４に示すように、図３に示した本発明の一実施形態に係る面状発熱体２と異なり、本発明の変形例１に係る面状発熱体２では、外側端部電極線単位６ａとして、外側端部電極線単位６ａ１のみを有している。

このように、外側端部電極線単位６ａは１列の電極線単位で構成するようにしてもよいし、複数列の電極線単位で構成するようにしてもよい。

また、図３に示した本発明の一実施形態に係る面状発熱体２では、１列の隣接縦糸１０ａ１が、外側端部電極線単位６ａ１に隣接して配置され、１列の隣接縦糸１０ａ３が、内部電極線単位６ｂ８に隣接して配置されていたがこれに限らない。

図４に示すように、本発明の変形例１に係る面状発熱体２では、外側端部電極線単位６ａ１に隣接して配置された隣接縦糸１０ａは、隣接縦糸１０ａ１と隣接縦糸１０ａ２の２列を有し、１本の縦糸の束として外側端部電極線単位６ａ１に隣接して配置されており、横糸８と交互に交差して編み込まれている。

また、内部電極線単位６ｂ８に隣接して配置された隣接縦糸１０ａは、隣接縦糸１０ａ３と隣接縦糸１０ａ４の２列を有し、それぞれ互い違いとなるように横糸８と交互に交差して編み込まれている。隣接縦糸１０ａ４に隣接して、非隣接縦糸１０ｂ２が配置されている。ここでは、隣接縦糸１０ａは電極線単位６の両側に２列ずつ配置したがこれに限らず、３列でも４列でもよい。また、本発明の変形例１に係る面状発熱体２では、電極線６の両側、すなわち、外側端部電極線単位６ａ１に隣接して高強度の隣接縦糸１０ａ２が内部電極線単位６ｂ８に隣接して高強度の隣接縦糸１０ａ３が配置されているが、これに限らず、電極線６の外側または内側の少なくともいずれか一方に高強度の縦糸１０を配置するようにしてもよい。

＜変形例２＞
本発明の一実施形態に係る面状発熱体２の変形例２について説明する。

図５は、本発明の変形例２に係る面状発熱体２の詳細を模式的に示した説明図である。

図３に示した本発明の一実施形態に係る面状発熱体２では、内部電極線単位６ｂ１～６ｂ８の８本の内部電極線単位６ｂを有する構成を例に挙げて説明したが、これに限らない。

図５に示すように、本発明の変形例２に係る面状発熱体２では、内部電極線単位６ｂ１～６ｂ１０の１０本の内部電極線単位６ｂを有している。

横糸８ａ，８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所においては、外側端部電極線単位６ａ１と、外側端部電極線単位６ａ２と、内部電極線単位６ｂ１とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ２と内部電極線単位６ｂ３とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ４と内部電極線単位６ｂ５とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ６と内部電極線単位６ｂ７とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ８と内部電極線単位６ｂ９と内部電極線単位６ｂ１０とが電気的に接触し、１本の電極線束となっている。

一方、横糸８ｅ，８ｆと交互に交差して編み込まれている箇所においては、外側端部電極線単位６ａ１と外側端部電極線単位６ａ２とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ１と内部電極線単位６ｂ２が電気的に接触し、１本の電極線束となっており、と内部電極線単位６ｂ３と内部電極線単位６ｂ４とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ５と内部電極線単位６ｂ６とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ７と内部電極線単位６ｂ８とが電気的に接触し、１本の電極線束となっており、内部電極線単位６ｂ９と内部電極線単位６ｂ１０とが電気的に接触し、１本の電極線束となっている。

このように、横糸８ａ，８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所においては、５本の電極線の束が形成されており、横糸８ｅ，８ｆと交互に交差して編み込まれている箇所においては、６本の電極線の束が形成されている。

隣接縦糸１０ａ３は、内部電極線単位６ｂ１０に隣接しており、横糸８と交互に交差して編み込まれている。隣接縦糸１０ａ３と内部電極線単位６ｂ１０とは、横糸８ａ，８ｂと交互に交差して編み込まれている箇所においては、同じ電極線の束とし、横糸８ｅ，８ｆと交互に交差して編み込まれている箇所においては、異なる電極線の束としている。そのため、内部電極線単位６ｂ１０は、横糸８と交互に交差して編み込まれることなく、横糸８ｃの下方を潜り、さらに横糸８ｆの下方を潜るようにて編み込まれる。このように、交差して編み込まれていない箇所の編み込み強度は低下する可能性があるので、互いに接触した電極線の束の本数が少なくなる箇所、すなわち横糸８ａと交互に交差して編み込まれている箇所において、内部電極線単位６ｂのうち最も内側に配置された内部電極線単位６ｂ１０を含む束と隣接縦糸１０ａ３とを跨ぐように横糸８ａを配置している。

＜変形例３＞
本発明の一実施形態に係る面状発熱体２の変形例３について説明する。

図６は、本発明の変形例３に係る面状発熱体２の縦糸の位置関係を示した断面図である。

図６に示すように、本発明の変形例３に係る面状発熱体２では、４列の隣接縦糸１０ａ１～１０ａ４と、隣接縦糸１０ａ１～１０ａ４の内側に配置されている３列の非隣接縦糸１０ｂ１～１０ｂ３とを有している。隣接縦糸１０ａ１～１０ａ４は同一の構成を有し、非隣接縦糸１０ｂ１～１０ｂ３は同一の構成を有している。なお、図６では、３列の非隣接縦糸１０ｂ１～１０ｂ３のみを描いているが、隣接縦糸１０ａの間に設けられている非隣接縦糸１０ｂは、多数列配置されている。

電極線単位６に隣接する縦糸１０である隣接縦糸１０ａ１～１０ａ４は、非隣接縦糸１０ｂ１～１０ｂ３より高強度の縦糸である。

具体的には、隣接縦糸１０ａ４は、内部糸１０ａ４１～１０ａ４６の６本の内部糸の撚り線で構成されている。その一方、非隣接縦糸１０ｂ１は、内部糸１０ｂ１１～１０ｂ１２の２本の内部糸の撚り線で構成されている。

このように、隣接縦糸１０ａ１～１０ａ４は、非隣接縦糸１０ｂ１～１０ｂ３と比較して、糸本数が増加されることにより高強度を実現している。

これにより、外側端部電極線単位６ａに隣接する縦糸１０の強度が増すので、より外側端部電極線単位６ａに生じる応力をより一定とさせることができるため、抵抗値が安定し、面状発熱体２が発熱する発熱量全体の安定化を図ることができる。

また、電極線単位６を編み込む際に電極線単位６が切断する場合がある。そこで、このような構成とすることにより、電極線単位６を編み込む際に引っ張り応力を低下させることができるので、電極線単位６の切断を防止することができる。また、電極線単位６が伸長することを抑制することができるので、抵抗値を安定化させることができる。

また、幅方向Ｗ（横糸方向）における隣接縦糸１０ａ１～１０ａ４同士の間隔ａは、隣接縦糸１０ａ１と非隣接縦糸１０ｂ３との間隔ｂより短くなるように配置されている。

さらに、隣接縦糸１０ａ１と非隣接縦糸１０ｂ３との間隔ｂは、非隣接縦糸１０ｂ１～１０ｂ３同士の間隔ｃより短くなるように配置されている。

これにより、電極線単位６の近傍は折り曲げにくく、電極線単位６から離れた箇所で折り曲げ易くなるので、電極線単位６に生じる応力をより一定とさせることができる。

（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。
（付記１）
発熱用導電性糸を少なくとも含み、所定間隔で配置される横糸と、
絶縁性糸からなり、前記横糸に交差して所定間隔で編み込まれて配置される縦糸と、
前記横糸の両端部に電気的に接続するようにそれぞれ配置される１対の電極線と、を有し、
前記一対の電極線の各々は、前記横糸方向における両端部のうち外側に位置する外側端部に配置され前記横糸と交互に交差して編み込まれた１列以上の外側端部電極線単位と、前記外側端部電極線単位の内側に配置された二列以上の内部電極線単位とを有し、
前記内部電極線単位は、隣接する内部電極線単位と長手方向に電気的に離接を反復するように配置された二列以上の電極線単位で構成している
ことを特徴とする面状発熱体。

このように配置することにより、外側端部電極線単位と横糸とは交互に交差して編み込まれるので、外側端部電極線単位に生じる応力はほぼ一定となり抵抗値が安定するため、発熱量の安定化を図ることができる。

（付記２）
前記電極線に隣接する縦糸である隣接縦糸は複数列配置されており、前記電極線に隣接しない縦糸である非隣接縦糸より内部糸の本数が多くなるように形成されている
ことを特徴とする面状発熱体。

これにより、電極線に隣接する縦糸の強度が増すので、より外側端部電極線単位に生じる応力をより一定とさせることができるため、抵抗値が安定するため、発熱量の安定化を図ることができる。
また、電極線単位を編み込む際に電極線単位が切断する場合がある。そこで、このような構成とすることにより、電極線単位を編み込む際に引っ張り応力を低下させることができるので、電極線単位の切断を防止することができる。また、電極線単位が伸長することを抑制することができるので、抵抗値を安定化させることができる。

（付記３）
前記隣接縦糸に隣接する前記非隣接縦糸と、前記隣接縦糸との前記横糸方向における間隔（ｂ）は、前記非隣接縦糸同士の間隔（ｃ）より短くなるように配置した
ことを特徴とする面状発熱体。

これにより、電極線単位に生じる応力をより一定とさせることができるので、電極線単位に生じる応力を、互いに隣接した縦糸で吸収することができる。これにより、電極線単位が伸長したり、破断したりすることを防止することができる。

（付記４）
前記隣接縦糸同士の間隔（ａ）は、前記隣接縦糸に隣接する前記非隣接縦糸と前記隣接縦糸との前記横糸方向における間隔（ｂ）より短くなるように配置した
ことを特徴とする面状発熱体。

これにより、電極線単位近傍は折り曲げにくく、電極線単位から離れた箇所で折り曲げ易くなるので、電極線単位に生じる応力をより一定とさせることができる。

（付記５）
前記内部電極線単位は、隣接する内部電極線単位と長手方向に電気的に離接を反復するように配置されることにより、互いに接触した電極線の束の本数が少なくなる箇所において、前記内部電極線単位のうち最も内側に配置された内部電極線単位を含む束と前記縦糸とを跨ぐように前記横糸を配置した
ことを特徴とする面状発熱体。

これにより、編み込み強度を補強することができる。

２面状発熱体
４絶縁被覆層
５織布
６電極線
６ａ外側端部電極線単位
６ｂ内部電極線単位
８横糸
１０縦糸
１０ａ隣接縦糸
１０ａ４１～１０ａ４６内部糸
１０ｂ非隣接縦糸
１０ｂ１１～１０ｂ１２内部糸
２２リード線

Claims

発熱用導電性糸を少なくとも含み、所定間隔で配置される横糸と、
絶縁性糸からなり、前記横糸に交差して所定間隔で編み込まれて配置される縦糸と、
前記横糸の両端部に電気的に接続するようにそれぞれ配置される一対の電極線と、を有し、
前記一対の電極線の各々は、前記横糸方向における両端部のうち外側に位置する外側端部に配置され前記横糸と上下方向に交互になるように交差して編み込まれた一列以上の外側端部電極線単位と、前記外側端部電極線単位の内側に配置された二列以上の内部電極線単位とを有し、
前記内部電極線単位は、隣接する内部電極線単位と長手方向に電気的に離接を反復するように配置された二列以上の電極線単位で構成しており、
前記電極線に隣接する縦糸である隣接縦糸は複数列配置されており、前記電極線に隣接しない縦糸である非隣接縦糸より内部糸の本数が多くなるように形成されている
ことを特徴とする面状発熱体。
前記隣接縦糸に隣接する前記非隣接縦糸と、前記隣接縦糸との前記横糸方向における間隔は、前記非隣接縦糸同士の間隔より短くなるように配置した
ことを特徴とする請求項１記載の面状発熱体。
前記隣接縦糸同士の間隔は、前記隣接縦糸に隣接する前記非隣接縦糸と前記隣接縦糸との前記横糸方向における間隔より短くなるように配置した
ことを特徴とする請求項２記載の面状発熱体。
前記内部電極線単位は、隣接する内部電極線単位と長手方向に電気的に離接を反復するように配置されることにより、互いに接触した電極線の束の本数が少なくなる箇所において、前記内部電極線単位のうち最も内側に配置された内部電極線単位を含む束と前記縦糸とを跨ぐように前記横糸を配置した
ことを特徴とする請求項１記載の面状発熱体。