JP3462616B2 - 煎餅製造システム及び該システムに使用するパレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、混練された生地玉を帯
状の生地に成形し、次いで、型抜きして生煎餅とし、そ
の後、乾燥して、焼き及び味付け前の乾燥煎餅を製造す
る煎餅製造システム及び該煎餅製造システムに使用する
パレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、生地から型抜きされコンベヤー上
に並べられた生煎餅を、コンベヤーから、金網を外周枠
により取着した金網パレットに移し替え、生煎餅が並べ
られた金網パレットを棚付き台車の棚に収容し、その
後、生煎餅が並べられた複数の金網パレットを収納した
棚付き台車を乾燥室に運び込んで、生煎餅を乾燥させ
て、焼き及び味付け前の乾燥煎餅を製造する煎餅製造シ
ステムが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の煎餅製
造システムにおいては、棚付き台車を使用しているため
に、棚への金網パレットの出し入れ作業の作業性が悪
く、煎餅の製造コストが上昇したり、或いは、棚付き台
車の棚への金網パレットの出し入れ作業を自動化しよう
とすると、複雑な動きを必要とする装置が必要となり、
煎餅の製造コストが更に上昇するという問題がある。

【０００４】また、従来の金網パレットの斜視図である
図１６及び該金網パレットの垂直断面を含む従来の煎餅
製造システムの一部概略正面図である図１７に示されて
いるように、従来の煎餅製造システムにおいては、金網
１が張られた外周枠２を有する金網パレット３を使用し
ているために、型抜きされた生煎餅Ｇを搬送するコンベ
ヤー４に、コンベヤー４の下方に位置するコンベヤー５
により搬送される金網パレット３の外周枠２が当接しな
いように、コンベヤー４から金網パレット３を離して配
置しなければならず、従って、生煎餅Ｇを載置し搬送す
るコンベヤー４と金網パレット３の金網１との段差が大
きくなり、コンベヤー４上の生煎餅Ｇが、コンベヤー４
から、コンベヤー５により搬送される金網パレット３の
金網１に落下した際に、生煎餅Ｇが折れ曲がったり、湾
曲する等の問題が生じる。なお、４ａ、５ａは、コンベ
ヤー４、５を支持するための適当な間隔で並設されたロ
ーラーである。

【０００５】従来の金網パレット３は、図１６に示され
ているように、乾燥された煎餅を排出する方向が、外周
枠２が設けられていない１つの辺のみであるので、金網
パレット３を台車の棚に載置する際に、その方向性を考
慮しなければならず、従って、棚への金網パレット３の
載置作業性が悪いという問題がある。

【０００６】また、従来の金網パレットには、積み重ね
た際に、上方に位置する金網パレットと下方に位置する
金網パレットが、互いに、水平方向に移動しないように
する嵌合手段がないので、金網パレットを台車上に積み
重ねることができず、常に、棚等を有する台車に収納し
なければならず、従って、台車に収納可能な金網パレッ
トの数が少なく、煎餅の生産性が悪いという問題があ
る。

【０００７】本発明の目的は、上述した従来の煎餅製造
システム及び従来の金網パレットが有する課題を解決す
るとともに、作業性、生産性の向上した、且つ、自動化
が可能な煎餅製造システム及び取り扱い性の向上したパ
レットを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、煎餅製造システムを、第１には、空
のパレットが多段に積み重ねられた台車と、該台車に載
置された空のパレットのうち一番下のパレット以外のパ
レットを持ち上げるアンスタッキング部材を有するとと
もに前記一番下のパレットを押し出すパレット押し出し
部材を有するパレット排出装置と、前記台車から押し出
された空のパレットの枠に係合する係合片が取着された
一対の無端チエーンが並設されたパレット送り出し部材
と、パレット搬送部材と、該パレット搬送部材の上方に
配設された生煎餅製造装置と、前記パレット搬送部材に
より搬送されてきた生煎餅が載置されたパレットの枠に
係合する係合片が取着された一対の無端チエーンが並設
されたパレット押し出し部材と、該パレット押し出し部
材により台車に載置されたパレットを持ち上げるスタッ
キング部材を有するパレット積み重ね装置とにより構成
したものであり、第２には、生煎餅が載置された上記パ
レットが積み重ねられた台車を乾燥室に搬入して生煎餅
を乾燥させた後に、パレットが積み重ねられた台車を傾
斜する手段を配設したものであり、また、上記の煎餅製
造システムに使用されるパレットを、相対する一対の長
辺枠と相対する一対の短辺枠とにより囲まれた空間部に
リブを交差させて形成されるとともに前記長辺枠及び短
辺枠の上面と同一平面を形成する載置部と、相対する一
対の長辺枠の中央部と両端部を除いて該長辺枠の上部に
形成された段部と、相対する一対の長辺枠の下部の中央
部と両端部に形成された凹部とを有し、更に、前記長辺
枠の側壁には凹部が配設されているとともに、パレット
が積み重ねられた際に、上に位置する短辺枠と下に位置
する短辺枠との間に間隙が形成されるように、前記短辺
枠が、門形状に形成したものである。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【００１０】先ず最初に、本発明の煎餅製造システムに
おいて使用されるパレットの斜視図である図１、該パレ
ットの正面図である図２、該パレットの側面図である図
３、該パレットの一部拡大斜視図である図４及び図５を
用いて、本発明の煎餅製造システムにおいて使用される
パレットについて説明する。

【００１１】平面形状が方形状のパレットＰは、相対す
る一対の長辺枠ｐ１、相対する一対の短辺枠ｐ２及び長
辺枠ｐ１と短辺枠ｐ２により囲まれた空間部に配設さ
れ、リブｐ３が縦横に交差して形成された生煎餅が載置
される載置部ｐ４とを有しており、長辺枠ｐ１の上面ｐ
１’、短辺枠ｐ２の上面ｐ２’及び載置部ｐ４が、同一
平面を形成するように構成されている。なお、パレット
Ｐの材質は、木、金属等が考えられるが、合成樹脂で一
体に形成されることが好ましい。

【００１２】長辺枠ｐ１の長手方向に沿った上部角部に
は、長辺枠ｐ１の中央部及び両端部を除いて、長辺枠ｐ
１の上面ｐ１’から一段下がった段部ｐ５が設けられて
おり、段部ｐ５の中央部には、上面が、長辺枠ｐ１の上
面ｐ１’と略面一な嵌合凸部ｐ６が設けられている。ま
た、長辺枠ｐ１の側壁には凹部ｐ７が設けられており、
凹部ｐ７には、長辺枠ｐ１の上板ｐ８と下板ｐ９とを連
結する垂直リブｐ１０が、所定の間隔を置いて配設され
ている。そして、上記嵌合凸部ｐ６の下方に位置する下
板ｐ９の中央部には、嵌合凹部ｐ１１が設けられてい
る。更に、長辺枠ｐ１と短辺枠ｐ２により形成されるパ
レットＰの隅部の下部には、凹部ｐ１２が形成されてお
り、従って、パレットＰの隅部の下部に設けられた凹部
ｐ１２と、長辺枠ｐ１の下板ｐ９の中央部に設けられた
嵌合凹部ｐ１１との間に位置する長辺枠ｐ１の下板ｐ９
には、長辺枠ｐ１の長手方向に凸条ｐ１３が形成される
ことになる。なお、ｐ１４は、長辺枠ｐ１の垂直壁に設
けられた透孔である。

【００１３】上述したような構成を有するパレットＰ
を、複数個、積み重ねる、即ち、スタッキングすると、
下に位置するパレットＰの長辺枠ｐ１に設けられた段部
ｐ５には、上に位置するパレットＰの長辺枠ｐ１の下板
ｐ９に形成された凸条ｐ１３が嵌合し、また、下に位置
するパレットＰの嵌合凸部ｐ６が、上に位置するパレッ
トＰの嵌合凹部ｐ１１に嵌合することになり、従って、
パレットＰの水平方向への移動が阻止されて、複数のパ
レットＰを、安定した状態で、多段に積み重ねることが
できる。

【００１４】パレットＰの短辺枠ｐ２は、垂直な板状に
形成されており、また、図３に示されているように、パ
レットＰを積み重ねた際に、パレットＰの短辺枠ｐ２の
両端部を除いて、上に位置するパレットＰと下に位置す
るパレットＰとの間に、所定の幅の間隙ｐ１５ができる
ように、パレットＰの短辺枠ｐ２は、門形状に形成され
ている。後述するように、載置部ｐ４に生煎餅が並べら
れたパレットＰを、多段に積み重ねた状態で乾燥室に入
れて生煎餅を乾燥させる際に、上記の間隙ｐ１５に温風
が入り、生煎餅の効率的な乾燥を行うことができる。

【００１５】次に、本発明の煎餅製造システムの概略正
面図である図６〜図９を用いて、本発明の煎餅製造シス
テムについて説明する。

【００１６】６は、棚等が配設されていない板状のパレ
ット載置部６’を有するとともに、車輪６ａが配設され
た自走式或いは牽引式の台車であり、台車６は、上述し
たパレットＰを、多段に積み重ねた状態で搬送すること
ができるように構成されている。Ｕは、後述する、台車
６上に積み重ねられたパレットＰを、下から一個ずつ取
り出すパレット排出装置であり、７は、係合片７ａが所
定間隔で取着された一対の無端チエーン７ｂが並設され
たパレット送り出し部材であり、無端チエーン７ｂは、
スプロケット７ｃ間に張設されている。８は、パレット
送り出し部材７により送り出されたパレットＰを、後述
する生煎餅製造装置の下方に搬送する、適当な間隔で並
設されたローラー８ａにより支持されたベルトコンベヤ
ー等のパレット搬送部材である。

【００１７】９は、生地玉を混練する混練機であり、生
地玉を投入するホッパー９ａ、適当なモーター９ｂによ
り回転される押し出しスクリュー９ｃ等により構成され
ている。ホッパー９ａに投入された生地玉は、混練機９
の押し出しスクリュー９ｃにより押し出され、必要に応
じて、混練機９の下流側（なお、以下においては、便宜
的に、図６〜図９において、右方向を「下流側」或いは
「下流」と称し、また、左方向を「上流側」或いは「上
流」と称する。）に配設された一対の回転ローラー１０
により延ばされて帯状の生地Ｄに成形される。生地Ｄに
は、型抜きローラー１１により、所定の生煎餅Ｇの形状
に切り目が入れられ、生煎餅Ｇの形状に切り目が入れら
れた生地Ｄは、型抜きローラー１１の出口近傍に配設さ
れた、適当な間隔で並設されたローラー１２ａにより支
持されたベルトコンベヤー等の搬送部材１２上に載置さ
れる。搬送部材１２の中程の上方には、一方の端部が、
搬送部材１２に接近して配置されるとともに、垂直線よ
り型抜きローラー１１側に傾斜した、適当な間隔で並設
されたローラー１３ａにより支持されたベルトコンベヤ
ー等の型抜き生地搬送部材１３が配設されている。上記
の混練機９、型抜きローラー１１等により生煎餅製造装
置が構成される。

【００１８】型抜きローラー１１により、生煎餅Ｇの形
状に切り目が入れられた生地Ｄは、型抜きローラー１１
の出口近傍に配設された搬送部材１２に載置され、次い
で、型抜き生地搬送部材１３により、搬送部材１２から
はぎ取られるように上方に屈曲される。この生煎餅Ｇの
形状に切り目が入れられた生地Ｄの上方へに屈曲によ
り、生煎餅Ｇの形状に切り目が入れられた生地Ｄから、
生煎餅Ｇが型抜きされて、型抜きされた生煎餅Ｇは、搬
送部材１２に残り、搬送部材１２により下流方向に搬送
される。一方、生煎餅Ｇが型抜きされた型抜き生地Ｄ’
は、型抜き生地搬送部材１３上に載置され、型抜き生地
搬送部材１３により上方に移送され、更に、必要に応じ
て、型抜き生地搬送部材１３の上方端部に近接して配設
されたベルトコンベヤー等の搬送部材１４により、再利
用のために、所定の位置に搬送される。

【００１９】生地Ｄから型抜きされ、搬送部材１２に載
置された生煎餅Ｇは、搬送部材１２により下流方向に搬
送される。搬送部材１２の下方には、上述したパレット
搬送部材８に載置され搬送されるパレットＰの載置部ｐ
４が、搬送部材１２に近接して配置されているので、搬
送部材１２により搬送される生煎餅Ｇは、搬送部材１２
の端部から、パレットＰの載置部ｐ４に移される。この
際、パレットＰの上面に形成された載置部ｐ４と搬送部
材１２との間の段差は、上述した従来の外周枠２を有す
る金網パレット３を使用した場合に比べて小さいので、
パレットＰの載置部ｐ４に落下した生煎餅Ｇが、折れ曲
がったり、湾曲することがない。

【００２０】混練機９の駆動、型抜きローラー１１の駆
動、パレット搬送部材８の駆動及び搬送部材１２の駆動
等を、適当に制御することにより、パレットＰの載置部
ｐ４に、所定の間隔を置いて、複数列、複数行に、整列
して生煎餅Ｇを並べることができる。このように生煎餅
Ｇが並列されたパレットＰは、パレット搬送部材８によ
り、更に下流方向に搬送される。パレット搬送部材８の
端部には、パレット搬送部材８により搬送されてきたパ
レットＰに係合する係合片１５ａが所定間隔で取着され
た一対の無端チエーン１５ｂが並設されたパレット押し
出し部材１５が配設されており、パレット押し出し部材
１５は、スプロケット１５ｃ間に張設されている。パレ
ットＰは、パレット押し出し部材１５により台車６上に
載置され、台車６に載置されたパレットＰは、後述する
パレット積み重ね装置Ｓにより、順次、積み重ねられ
る。

【００２１】生煎餅Ｇが並列されたパレットＰが、パレ
ット積み重ね装置Ｓにより、所定の個数、台車６に積み
重ねられた後、生煎餅Ｇが並列されたパレットＰを載置
した台車６を、乾燥室Ｈに搬入して、生煎餅Ｇを乾燥さ
せる。生煎餅Ｇの乾燥後、台車６を乾燥室Ｈから搬出す
る。次いで、台車６を、台車６の上流側端部が、床等に
埋設された垂直シリンダー部材１６のピストンロッド１
７の先端部に取着された係止部１８の上方に位置するよ
うに停止させる。その後、垂直シリンダー部材１６を作
動させてピストンロッド１７を押し上げて、係止部１８
を台車６の端部に係合させるとともに、台車６の端部を
持ち上げて、台車６に載置されたパレットＰを傾斜さ
せ、パレットＰの載置部ｐ４から、乾燥された煎餅Ｇ’
を、適当な間隔で並設されたローラー１９ａにより支持
されたベルトコンベヤー等の乾燥煎餅搬送部材１９上に
落として、乾燥された煎餅Ｇ’を、次工程の焼き及び味
付け装置に搬送する。なお、２０は、台車６の後方端部
を持ち上げた際に、台車６の前方の車輪６ａが、移動す
ることを防止するための、床に配設されたストッパーで
ある。なお、台車６の端部を持ち上げる代わりに、一番
下に位置するパレットＰの一方の端部を持ち上げて、パ
レットＰを傾斜させることもできる。

【００２２】乾燥された煎餅Ｇ’が落とされた空のパレ
ットＰを載置した台車６は、空のパレットＰに生煎餅Ｇ
を載置するために、図６に示されたパレット排出装置Ｕ
の位置に戻され、また、パレット排出装置Ｕにおいて、
パレットＰが全て排出されて空になった台車６は、図８
に示されている、パレット積み重ね装置Ｓの位置に移動
される。

【００２３】次に、図８、パレット積み重ね装置Ｓの側
面図である図１０、パレット積み重ね装置Ｓの平面図で
ある図１１及びパレット積み重ね装置Ｓの作動図である
図１２を用いて、本発明の煎餅製造システムに使用され
るパレット積み重ね装置Ｓの一例について説明する。

【００２４】Ｓ’は、図１１に示されているように、パ
レットＰを、相対する長辺枠ｐ１の両端部の、それぞれ
の４か所、合計８か所で保持し、１個ずつパレットＰを
持ち上げて、多数のパレットＰを、台車６に積み重ねる
スタッキング部材であり、スタッキング部材Ｓ’は、パ
レットＰの長辺枠ｐ１の側壁に設けられた凹部ｐ７に挿
入可能な支持ローラーｓ１が先端に配設された略十字状
の回転枠ｓ２を有しており、回転枠ｓ２の軸部ｓ３は、
図示されていない適当な軸受けを介してスタッキング部
材Ｓ’の機台ｓ４に取着されている。回転枠ｓ２の軸部
ｓ３には、プーリーｓ５が取着されており、また、機台
ｓ４には、モーターｓ６が配設されており、モーターｓ
６の出力軸には、プーリーｓ７が取着されている。そし
て、回転枠ｓ２の軸部ｓ３に取着されたプーリーｓ５と
モーターｓ６の出力軸に取着されたプーリーｓ７とには
無端ベルトｓ８が張設されている。従って、モーターｓ
６を駆動することにより、プーリーｓ７、無端ベルトｓ
８及びプーリーｓ５を介して回転枠ｓ２を回転するよう
に構成されている。勿論、プーリーｓ５、ｓ７をスプロ
ケットとし、また、無端ベルトｓ８を無端チエーンとす
ることもできる。なお、本実施例においては、スタッキ
ング部材Ｓ’を、パレットＰの相対する長辺枠ｐ１側
に、それぞれ、４か所、合計８か所、配置したが、パレ
ットＰの大きさや材質によっては、パレットＰの相対す
る長辺枠ｐ１側に、それぞれ、２か所、合計４か所或い
はそれぞれ、３か所、合計６か所等、適宜、配置するこ
とができる。

【００２５】次に、主として、図１２及びパレット押し
出し部材１５等の拡大正面図である図１３を用いて、パ
レット搬送部材８により搬送され、パレット押し出し部
材１５により、台車６上に載置されたパレットＰを、パ
レット積み重ね装置Ｓにより台車６に積み重ねる工程に
ついて説明する。

【００２６】載置部ｐ４に複数の生煎餅Ｇが並設された
パレットＰは、図１３（ａ）に示されているように、パ
レット搬送部材８により、パレット積み重ね装置Ｓの方
向に搬送され、パレット搬送部材８によりパレット押し
出し部材１５の無端チエーン１５ｂに載置されるが、パ
レット押し出し部材１５の無端チエーン１５ｂに載置さ
れたパレットＰは、パレットＰの短辺枠ｐ２の内側が、
図１３（ｂ）に示されているように、無端チエーン１５
ｂに取着された係合片１５ａに引っかけられて、図１３
（ｃ）に示されているように、台車６方向に搬送され
る。次いで、パレットＰは、パレットＰの短辺枠ｐ２の
外側が、図１３（ｄ）に示されているように、他の係合
片１５ａに押されて、パレット積み重ね装置Ｓに位置す
る台車６上に載置される。

【００２７】一方、図１２（ａ）に示されているよう
に、既に台車６に載置されたパレットＰ２、Ｐ３は、ス
タッキング部材Ｓ’の回転枠ｓ２を、適宜、回転させ
て、回転枠ｓ２に配設された支持ローラーｓ１の１つ
を、一番下に位置するパレットＰ２の長辺枠ｐ１の側壁
に設けられた凹部ｐ７に挿入することにより、台車６の
上方に持ち上げられており、台車６の上面には、パレッ
トＰが載置されていない。しかも、パレットＰの長辺枠
ｐ１の側壁に設けられた凹部ｐ７に挿入された支持ロー
ラーｓ１の下方に位置する支持ローラーｓ１’は、上述
したパレット押し出し部材１５により台車６に載置され
るパレットＰに当接しないような位置に維持されてい
る。

【００２８】次いで、上述したように、パレット押し出
し部材１５により、図１２（ｂ）に示されているよう
に、パレットＰ１を台車６に載置する。その後、回転枠
ｓ２を、図１２（ｂ）に示されているように、反時計方
向に回転させると、既に台車６に載置されたパレットＰ
２、Ｐ３は、回転枠ｓ２に配設された１つの支持ローラ
ーｓ１により、更に、上方に持ち上げられるとともに、
台車６に新たに載置されたパレットＰ１は、パレットＰ
２、Ｐ３を支持している支持ローラーｓ１の下方に位置
する支持ローラーｓ１’が、パレットＰ１の凹部ｐ７に
挿入されることにより、図１２（ｃ）に示されているよ
うに、上方に持ち上げられる。一方、パレットＰ２、Ｐ
３は、パレットＰ２の凹部ｐ７に挿入されていた支持ロ
ーラーｓ１が、凹部ｐ７から抜け出ることにより、図１
２（ｄ）に示されているように、支持ローラーｓ１’に
支持されているパレットＰ１上に載置されることにな
る。このような工程を、順次、繰り返すことにより、台
車６上に、複数のパレットＰが積み重ねられることにな
る。

【００２９】次に、図６及びパレット排出装置Ｕの作動
図である図１４を用いて、台車６に載置された空のパレ
ットＰを、順次、パレット排出装置Ｕにより押し出すと
ともに、送り出し部材７を介して、パレットＰを載置し
搬送するパレット搬送部材８に受け渡す工程について説
明する。

【００３０】パレット排出装置Ｕは、上述したパレット
積み重ね装置Ｓのスタッキング部材Ｓ’と同一構造を有
するアンスタッキング部材Ｕ’及び台車６からパレット
Ｐを、パレット送り出し部材７方向に押し出すパレット
押し出し部材Ｕ”から構成されている。なお、アンスタ
ッキング部材Ｕ’は、スタッキング部材Ｓ’と同一構造
を有するので、スタッキング部材Ｓ’で使用した符号を
そのまま使用する。

【００３１】図１４（ａ）に示されているように、アン
スタッキング部材Ｕ’の回転枠ｓ２を、適宜、回転させ
て、回転枠ｓ２に配設された支持ローラーｓ１の１つ
を、台車６に載置されている一番下のパレットＰ４の直
ぐ上のパレットＰ５の長辺枠ｐ１の側壁に設けられた凹
部ｐ７に挿入することにより、一番下のパレットＰ４以
外のパレットＰ５〜Ｐ７を持ち上げる。

【００３２】次いで、パレット押し出し部材Ｕ”のシリ
ンダーｕ１を作動させて、ピストンロッドｕ２の先端で
台車６に載置されている一番下のパレットＰ４を押し出
す。パレットＰ４の前部が、台車６から出ると、上述し
たパレット押し出し部材１５と同じ構造を有するパレッ
ト送り出し部材７の係合片７ａが、パレットＰの短辺枠
ｐ２の内側を引っかけて、パレットＰをパレット搬送部
材８方向に送る。次いで、パレットＰは、パレットＰの
短辺枠ｐ２の外側が、パレット送り出し部材７の他の係
合片７ａに押されることにより前進し、パレット搬送部
材８に載置される。このようにして、図１４（ｂ）に示
されているように、台車６上からパレットＰ４が排出さ
れる。

【００３３】このようにして、台車６に載置されていた
一番下のパレットＰ４は、パレット押し出し部材Ｕ”及
びパレット送り出し部材７により、パレット搬送部材８
に載置され、下流方向に搬送される。その後、回転枠ｓ
２を、時計方向に回転させると、パレットＰ５の長辺枠
ｐ１の側壁に設けられた凹部ｐ７に挿入してパレットＰ
５を保持している支持ローラーｓ１が下方に移動し、パ
レットＰ５及びパレットＰ５上に載置されているパレッ
トＰ６、Ｐ７が、共に、下降する。更に、回転枠ｓ２
を、時計方向に回転させると、図１４（ｃ）に示されて
いるように、パレットＰ５の凹部ｐ７に挿入されている
支持ローラーｓ１の上方に位置する支持ローラーｓ１’
が、パレットＰ５の直ぐ上に載置されているパレットＰ
６の凹部ｐ７に挿入されるとともに、パレットＰ５の凹
部ｐ７に挿入されていた支持ローラーｓ１が、凹部ｐ７
から抜け出る。従って、パレットＰ５が台車６の上に載
置されることになる。

【００３４】一方、パレットＰ５の直ぐ上に位置してい
たパレットＰ６は、その凹部ｐ７に挿入された支持ロー
ラーｓ１’により保持され、従って、パレットＰ６に載
置されているパレットＰ７もパレットＰ６により上方に
保持されることになる。台車６に載置されたパレットＰ
５は、上述したように、パレット押し出し部材Ｕ”及び
パレット送り出し部材７により、パレット搬送部材８に
載置され、下流方向に搬送される。このような工程を、
順次、繰り返すことにより、台車６上に載置されていた
パレットＰをパレット搬送部材８に載置し、搬送するこ
とができる。

【００３５】次に、生地Ｄから型抜きされた生煎餅Ｇを
搬送する搬送部材１２とパレット搬送部材８等の拡大正
面図である図１５を用いて、搬送部材１２の別の実施例
について説明する。

【００３６】この実施例は、搬送部材１２の先端のロー
ラー１２ａの前方で、且つ、パレット搬送部材８の上方
のベルト８ｂに近接して棒状のガイド部材１２ａ’を設
け、搬送部材１２のベルト１２ｃを、ガイド部材１２
ａ’で折り返すように構成したものであり、従って、パ
レットＰの載置部ｐ４と搬送部材１２との間の段差がよ
り小さくなり、搬送部材１２から載置部ｐ４に載置され
る際の、生煎餅Ｇの折れ曲がりや湾曲を、より少なくす
ることができる。なお、１２ｄは、搬送部材１２の先端
のローラー１２ａとガイド部材１２ａ’との間に位置す
るベルト１２ｃの下部に配設された案内板であり、ベル
ト１２ｃの下方への湾曲を防止するためのものである。

【００３７】なお、上述したようなスタッキング部材
Ｓ’或いはアンスタッキング部材Ｕ’を有するパレット
排出装置Ｕ及びパレット積み重ね装置Ｓに代えて、公知
のマニュピュレーター等が配設されたロボット等の自動
機を使用することもできる。また、パレット送り出し部
材７を省略して、押し出し部材Ｕ”のシリンダーｕ１と
ピストンロッドｕ２を長くして、ピストンロッドｕ２に
より、台車６に載置されているパレットＰをパレット搬
送部材８に載置するように構成することもできる。更
に、パレット排出装置Ｕ及びパレット積み重ね装置Ｓの
駆動源をモーターとしたが、油圧モーター、油圧シリン
ダー装置等の油圧式の駆動源を使用することもできる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。

【００３９】パレットを台車に積み重ねるようにしたの
で、台車からのパレットの排出及び台車へのパレットの
収納が容易となり、従って、作業効率が向上し、煎餅の
製造コストを低減化することができるとともに、パレッ
トを台車に積み重ねるようにしたので、台車により多く
のパレットを載置することができる。

【００４０】パレットの枠部材の上面と載置部とを面一
に形成したので、パレットの載置部と、生煎餅を載置し
搬送する搬送部材との間の段差を小さくすることがで
き、従って、搬送部材からパレットの載置部に落下した
生煎餅が、折れ曲がったり、湾曲することがない。

【００４１】台車に積み重ねられた、上に位置するパレ
ットと下に位置するパレットとを嵌合する手段をパレッ
トに配設したので、パレットの水平方向への移動が阻止
でき、従って、多数のパレットを、安定した状態で、台
車に積み重ねることができるとともに、乾燥された煎餅
をパレットから排出するために、積み重ねられたパレッ
トを傾斜させても、パレットが崩れることがない。

【００４２】パレット排出装置、パレット搬送部材、型
抜きされた生煎餅を載置し搬送する搬送部材、パレット
積み重ね装置及びパレット傾斜手段を配設したので、煎
餅製造工程の自動化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明において使用されるパレットの斜
視図である。

【図２】図２は本発明において使用されるパレットの正
面図である。

【図３】図３は本発明において使用されるパレットの側
面図である。

【図４】図４は本発明において使用されるパレットの一
部拡大斜視図である。

【図５】図５は本発明において使用されるパレットの一
部拡大斜視図である。

【図６】図６は本発明の煎餅製造システムの概略正面図
である。

【図７】図７は図６に続く本発明の煎餅製造システムの
概略正面図である。

【図８】図８は図７に続く本発明の煎餅製造システムの
概略正面図である。

【図９】図９は図８に続く本発明の煎餅製造システムの
概略正面図である。

【図１０】図１０は本発明のパレット積み重ね装置の側
面図である。

【図１１】図１１は本発明のパレット積み重ね装置の平
面図である。

【図１２】図１２は本発明のパレット積み重ね装置の作
動図である。

【図１３】図１３は本発明のパレット押し出し部材等の
拡大正面図である。

【図１４】図１４は本発明のパレット排出装置の作動図
である。

【図１５】図１５は本発明の搬送部材等の拡大正面図で
ある。

【図１６】図１６は従来の金網パレットの斜視図であ
る。

【図１７】図１７は従来の金網パレットの垂直断面を含
む従来の煎餅製造システムの一部概略正面図である。

【符号の説明】

Ｄ・・・・・・・・生地 Ｇ・・・・・・・・生煎餅 Ｈ・・・・・・・・乾燥室 Ｐ・・・・・・・・パレット Ｓ・・・・・・・・パレット積み重ね装置 Ｕ・・・・・・・・パレット排出装置 ６・・・・・・・・台車 ７・・・・・・・・パレット送り出し部材 ８・・・・・・・・パレット搬送部材 ９・・・・・・・・混練機 １２・・・・・・・搬送部材 １５・・・・・・・パレット押し出し部材

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−108448（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−132129（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−354648（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−319562（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−164125（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−62434（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−22235（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3002622（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23G 3/00 A21C 9/08 B23Q 7/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空のパレットが多段に積み重ねられた台車
   と、該台車に載置された空のパレットのうち一番下のパ
   レット以外のパレットを持ち上げるアンスタッキング部
   材を有するとともに前記一番下のパレットを押し出すパ
   レット押し出し部材を有するパレット排出装置と、前記
   台車から押し出された空のパレットの枠に係合する係合
   片が取着された一対の無端チエーンが並設されたパレッ
   ト送り出し部材と、パレット搬送部材と、該パレット搬
   送部材の上方に配設された生煎餅製造装置と、前記パレ
   ット搬送部材により搬送されてきた生煎餅が載置された
   パレットの枠に係合する係合片が取着された一対の無端
   チエーンが並設されたパレット押し出し部材と、該パレ
   ット押し出し部材により台車に載置されたパレットを持
   ち上げるスタッキング部材を有するパレット積み重ね装
   置とを有することを特徴とする煎餅製造システム。
2. 【請求項２】生煎餅が載置された上記パレットが積み重
   ねられた台車を乾燥室に搬入して生煎餅を乾燥させた後
   に、パレットが積み重ねられた台車を傾斜する手段を有
   することを特徴とする請求項１に記載の煎餅製造システ
   ム。
3. 【請求項３】相対する一対の長辺枠と相対する一対の短
   辺枠とにより囲まれた空間部にリブを交差させて形成さ
   れるとともに前記長辺枠及び短辺枠の上面と同一平面を
   形成する載置部と、相対する一対の長辺枠の中央部と両
   端部を除いて該長辺枠の上部に形成された段部と、相対
   する一対の長辺枠の下部の中央部と両端部に形成された
   凹部とを有し、更に、前記長辺枠の側壁には凹部が配設
   されているとともに、パレットが積み重ねられた際に、
   上に位置する短辺枠と下に位置する短辺枠との間に間隙
   が形成されるように、前記短辺枠が、門形状に形成され
   ていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
   煎餅製造システムに使用されるパレット。