JP3462005B2 - 開閉器 - Google Patents
開閉器Info
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- JP3462005B2 JP3462005B2 JP11922896A JP11922896A JP3462005B2 JP 3462005 B2 JP3462005 B2 JP 3462005B2 JP 11922896 A JP11922896 A JP 11922896A JP 11922896 A JP11922896 A JP 11922896A JP 3462005 B2 JP3462005 B2 JP 3462005B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば断路器、
負荷開閉器などの開閉器に関し、特にその主回路開閉部
の構造に関するものである。
負荷開閉器などの開閉器に関し、特にその主回路開閉部
の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来の開閉器の主回路開閉部の
一例を示す閉路状態の側面図、図１２は図１１の正面
図、図１３は図１１の開路状態を示す側面図である。図
において、１はベース、２，３はベース１上に設けられ
ている絶縁支持物、４は絶縁支持物２に取り付けられて
いる固定側端子であり、この固定側端子４には、固定接
触子４ａが設けられている。５は絶縁支持物４に取り付
けられている可動側端子であり、この可動側端子５に
は、回転摺動接触部５ａが設けられている。
一例を示す閉路状態の側面図、図１２は図１１の正面
図、図１３は図１１の開路状態を示す側面図である。図
において、１はベース、２，３はベース１上に設けられ
ている絶縁支持物、４は絶縁支持物２に取り付けられて
いる固定側端子であり、この固定側端子４には、固定接
触子４ａが設けられている。５は絶縁支持物４に取り付
けられている可動側端子であり、この可動側端子５に
は、回転摺動接触部５ａが設けられている。
【０００３】６は回転摺動接触部５ａに回動自在に設け
られ、回動により固定接触子４ａに接離する可動接触子
であり、この可動接触子６は、回転摺動接触部５ａ及び
固定接触子４ａを挟む一対の板部材６ａ，６ｂを有して
いる。７は可動接触子６に回転摺動接触部５ａに対する
接圧を与える第１の接圧手段、８は可動接触子６に固定
接触子４ａに対する接圧を与える第２の接圧手段、９は
可動接触子６の中間部に連結手段１０を介して回動自在
に連結されている絶縁ロッドであり、この絶縁ロッド９
は、操作力を伝達して可動接触子６を回動させ、主回路
を閉路・開路させる。
られ、回動により固定接触子４ａに接離する可動接触子
であり、この可動接触子６は、回転摺動接触部５ａ及び
固定接触子４ａを挟む一対の板部材６ａ，６ｂを有して
いる。７は可動接触子６に回転摺動接触部５ａに対する
接圧を与える第１の接圧手段、８は可動接触子６に固定
接触子４ａに対する接圧を与える第２の接圧手段、９は
可動接触子６の中間部に連結手段１０を介して回動自在
に連結されている絶縁ロッドであり、この絶縁ロッド９
は、操作力を伝達して可動接触子６を回動させ、主回路
を閉路・開路させる。
【０００４】次に、動作について説明する。まず、図１
１の閉路状態から、外部の操作機構（図示せず）により
絶縁ロッド９が図の右方へ駆動されると、これに連結さ
れた可動接触子６が同方向へ回動する。このとき、可動
接触子の先端部６ｃは、固定接触子４ａ上を摺動した
後、固定接触子４ａから開離する。そして、絶縁ロッド
９がさらに右方へ駆動され、操作機構の停止する位置、
即ち図１３に示す開路位置で停止する。
１の閉路状態から、外部の操作機構（図示せず）により
絶縁ロッド９が図の右方へ駆動されると、これに連結さ
れた可動接触子６が同方向へ回動する。このとき、可動
接触子の先端部６ｃは、固定接触子４ａ上を摺動した
後、固定接触子４ａから開離する。そして、絶縁ロッド
９がさらに右方へ駆動され、操作機構の停止する位置、
即ち図１３に示す開路位置で停止する。
【０００５】また、閉路動作時には、図１３の開路状態
から、絶縁ロッド９が図の左方へ駆動され、これに連結
された可動接触子６が同方向へ回動する。これにより、
可動接触子６の先端部６ｃは固定接触子４ａに接触した
後、固定接触子４ａの円弧面により間隔を押し広げら
れ、第２の接圧手段８により接触面に押し付けられなが
らその接触面上を摺動する。そして、絶縁ロッド９がさ
らに左方へ駆動され、操作機構の停止する位置、即ち図
１１に示す閉路位置で停止する。
から、絶縁ロッド９が図の左方へ駆動され、これに連結
された可動接触子６が同方向へ回動する。これにより、
可動接触子６の先端部６ｃは固定接触子４ａに接触した
後、固定接触子４ａの円弧面により間隔を押し広げら
れ、第２の接圧手段８により接触面に押し付けられなが
らその接触面上を摺動する。そして、絶縁ロッド９がさ
らに左方へ駆動され、操作機構の停止する位置、即ち図
１１に示す閉路位置で停止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の開閉器においては、開閉動作時の両接触子４
ａ，６間の摩擦力は、接圧力×摩擦係数として表される
が、閉路動作時に両接触子４ａ，６が摺動接触を始める
際には、可動接触子３が既に動いているため、摩擦係数
は動摩擦係数となる。これに対して、開路動作開始時、
両接触子４ａ，６が摺動を始める際には、可動接触子３
が停止状態であるため、摩擦係数が静摩擦係数となり、
動摩擦係数に比べて数倍高くなる。つまり、開路動作開
始時には、閉路動作時よりも大きな摩擦力が両接触子４
ａ，６間に作用する。
た従来の開閉器においては、開閉動作時の両接触子４
ａ，６間の摩擦力は、接圧力×摩擦係数として表される
が、閉路動作時に両接触子４ａ，６が摺動接触を始める
際には、可動接触子３が既に動いているため、摩擦係数
は動摩擦係数となる。これに対して、開路動作開始時、
両接触子４ａ，６が摺動を始める際には、可動接触子３
が停止状態であるため、摩擦係数が静摩擦係数となり、
動摩擦係数に比べて数倍高くなる。つまり、開路動作開
始時には、閉路動作時よりも大きな摩擦力が両接触子４
ａ，６間に作用する。
【０００７】また、運転状態の開閉器は、閉路状態のま
ま長期間操作されないことが多く、この状態では接圧の
ために両接触子４ａ，６間の潤滑剤の層が減少するた
め、両接触子４ａ，６間の静摩擦係数が一層増加するこ
とがある。さらに、閉路状態の開閉器では、通電によ
り、主回路、特に接触部の温度が上昇するため、これに
よっても両接触子４ａ，６間の静摩擦係数が増加するこ
とがある。
ま長期間操作されないことが多く、この状態では接圧の
ために両接触子４ａ，６間の潤滑剤の層が減少するた
め、両接触子４ａ，６間の静摩擦係数が一層増加するこ
とがある。さらに、閉路状態の開閉器では、通電によ
り、主回路、特に接触部の温度が上昇するため、これに
よっても両接触子４ａ，６間の静摩擦係数が増加するこ
とがある。
【０００８】このように、従来の開閉器では、両接触子
４ａ，６間の摩擦力が運転中に大きくなることがあり、
可動接触子６の先端部６ｃが固定接触子４ａ上を摺動開
始するためには、閉路動作に要したよりも大きな操作力
を必要となることがある。従って、操作機構の出力に余
裕がない場合には、閉路した開閉器が開路できないとい
う開路動作不能に陥る恐れがあった。
４ａ，６間の摩擦力が運転中に大きくなることがあり、
可動接触子６の先端部６ｃが固定接触子４ａ上を摺動開
始するためには、閉路動作に要したよりも大きな操作力
を必要となることがある。従って、操作機構の出力に余
裕がない場合には、閉路した開閉器が開路できないとい
う開路動作不能に陥る恐れがあった。
【０００９】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、開路操作力を
増加することなく、開閉動作不能の発生を防止すること
ができ、信頼性を向上させることができる開閉器を得る
ことを目的とする。
ることを課題としてなされたものであり、開路操作力を
増加することなく、開閉動作不能の発生を防止すること
ができ、信頼性を向上させることができる開閉器を得る
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る開閉器
は、固定接触子と、閉路時に固定接触子を挟む一対の板
部材を有し、回動により固定接触子に接離する可動接触
子と、この可動接触子に固定接触子に対する接圧を与え
る接圧手段と、操作力を伝達し可動接触子を回動させる
操作部材と、一対の板部材間に回動自在に連結されてい
るとともに、操作部材に回動自在に連結されており、可
動接触子の開路動作開始時に回動され一対の板部材の間
隔を広げることにより固定接触子に対する可動接触子の
接圧を低減するレバーとを備え、レバーの両側面には、
開路動作開始時のレバーの回動により板部材の一側から
板部材間に挿入されて一対の板部材の間隔を広げる第１
の斜面と、開路動作開始時のレバーの回動により板部材
の他側から板部材間に挿入されて一対の板部材の間隔を
広げる第２の斜面とが形成されているものである。
は、固定接触子と、閉路時に固定接触子を挟む一対の板
部材を有し、回動により固定接触子に接離する可動接触
子と、この可動接触子に固定接触子に対する接圧を与え
る接圧手段と、操作力を伝達し可動接触子を回動させる
操作部材と、一対の板部材間に回動自在に連結されてい
るとともに、操作部材に回動自在に連結されており、可
動接触子の開路動作開始時に回動され一対の板部材の間
隔を広げることにより固定接触子に対する可動接触子の
接圧を低減するレバーとを備え、レバーの両側面には、
開路動作開始時のレバーの回動により板部材の一側から
板部材間に挿入されて一対の板部材の間隔を広げる第１
の斜面と、開路動作開始時のレバーの回動により板部材
の他側から板部材間に挿入されて一対の板部材の間隔を
広げる第２の斜面とが形成されているものである。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。図１はこの発明の実施の形態の一例
による開閉器の閉路状態を示す側面図、図２は図１の正
面図、図３は図１の開路動作開始時の状態を示す側面
図、図４は図１の開路状態を示す側面図である。
について説明する。図１はこの発明の実施の形態の一例
による開閉器の閉路状態を示す側面図、図２は図１の正
面図、図３は図１の開路動作開始時の状態を示す側面
図、図４は図１の開路状態を示す側面図である。
【００１５】図において、１はベース、２，３はベース
１上に設けられている絶縁支持物、４は絶縁支持物２に
取り付けられている固定側端子であり、この固定側端子
４には、固定接触子４ａが設けられている。５は絶縁支
持物４に取り付けられている可動側端子であり、この可
動側端子５には、回転摺動接触部５ａが設けられてい
る。
１上に設けられている絶縁支持物、４は絶縁支持物２に
取り付けられている固定側端子であり、この固定側端子
４には、固定接触子４ａが設けられている。５は絶縁支
持物４に取り付けられている可動側端子であり、この可
動側端子５には、回転摺動接触部５ａが設けられてい
る。
【００１６】６は回転摺動接触部５ａに回動自在に設け
られ、回動により固定接触子４ａに接離する可動接触子
であり、この可動接触子６は、回転摺動接触部５ａ及び
固定接触子４ａを挟む一対の板部材６ａ，６ｂを有して
いる。７は可動接触子６に回転摺動接触部５ａに対する
接圧を与える第１の接圧手段、８は可動接触子６に固定
接触子４ａに対する接圧を与える第２の接圧手段であ
り、各接圧手段７，８は、図２に示すように、ボルト１
１，ナット１２及びばね１３をそれぞれ有している。
られ、回動により固定接触子４ａに接離する可動接触子
であり、この可動接触子６は、回転摺動接触部５ａ及び
固定接触子４ａを挟む一対の板部材６ａ，６ｂを有して
いる。７は可動接触子６に回転摺動接触部５ａに対する
接圧を与える第１の接圧手段、８は可動接触子６に固定
接触子４ａに対する接圧を与える第２の接圧手段であ
り、各接圧手段７，８は、図２に示すように、ボルト１
１，ナット１２及びばね１３をそれぞれ有している。
【００１７】２１は第２の接圧手段８のボルト１１を介
して可動接触子６に回動自在に連結されている接圧低減
手段としてのレバー、９はレバー２１に連結手段１０を
介して回動自在に連結されている操作部材としての絶縁
ロッドであり、この絶縁ロッド９は、操作力を伝達して
可動接触子６を回動させ、主回路を閉路・開路させる。
して可動接触子６に回動自在に連結されている接圧低減
手段としてのレバー、９はレバー２１に連結手段１０を
介して回動自在に連結されている操作部材としての絶縁
ロッドであり、この絶縁ロッド９は、操作力を伝達して
可動接触子６を回動させ、主回路を閉路・開路させる。
【００１８】図５は図１のレバー２１を拡大して示す側
面図、図６は図５の平面図、図７は図５の正面図、図８
は図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図、図９は図５のＩ
Ｘ−ＩＸ線断面図、図１０は図５のＸ−Ｘ線断面図であ
る。図において、２１ａ，２１ｂはレバー２１の両側面
に設けられ、開路動作開始時のレバー２１の回動により
板部材６ａ，６ｂの一側及び他側から板部材６ａ，６ｂ
間に挿入されて板部材６ａ，６ｂの間隔を広げる第１及
び第２の斜面、２１ｃ，２１ｄは第１及び第２の斜面２
１ａ，２１ｂに隣接して設けられ、板部材６ａ，６ｂの
端面に当接することにより、板部材６ａ，６ｂの間隔を
広げる方向へのレバー２１の回動を規制するストッパで
ある。
面図、図６は図５の平面図、図７は図５の正面図、図８
は図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図、図９は図５のＩ
Ｘ−ＩＸ線断面図、図１０は図５のＸ−Ｘ線断面図であ
る。図において、２１ａ，２１ｂはレバー２１の両側面
に設けられ、開路動作開始時のレバー２１の回動により
板部材６ａ，６ｂの一側及び他側から板部材６ａ，６ｂ
間に挿入されて板部材６ａ，６ｂの間隔を広げる第１及
び第２の斜面、２１ｃ，２１ｄは第１及び第２の斜面２
１ａ，２１ｂに隣接して設けられ、板部材６ａ，６ｂの
端面に当接することにより、板部材６ａ，６ｂの間隔を
広げる方向へのレバー２１の回動を規制するストッパで
ある。
【００１９】２１ｅはレバー２１の両側面に設けられ、
閉路動作時に板部材６ａ，６ｂの端面に当接し絶縁ロッ
ド９からの操作力を可動接触子６に伝達するための突
起、２１ｆは第２の接圧手段８のボルト１１が貫通する
回動中心穴、２１ｇはレバー２１に、連結手段１０によ
り絶縁ロッド９を連結するための取付穴である。
閉路動作時に板部材６ａ，６ｂの端面に当接し絶縁ロッ
ド９からの操作力を可動接触子６に伝達するための突
起、２１ｆは第２の接圧手段８のボルト１１が貫通する
回動中心穴、２１ｇはレバー２１に、連結手段１０によ
り絶縁ロッド９を連結するための取付穴である。
【００２０】次に、動作について説明する。まず、図１
に示す閉路状態から開路動作をする場合、外部の操作機
構（図示せず）により絶縁ロッド９が図１の右方へ駆動
され、これに連結されたレバー２１が第２の接圧手段８
のボルト１１を軸として図の反時計方向へ回動する。こ
のとき、図３に示すように、斜面２１ａ，２１ｂが一対
の可動接触子６の板部材６ａ，６ｂの間隔を拡大するよ
うに作用し、第２の接圧手段８が及ぼす接圧が低減さ
れ、従って両接触子４ａ，６間の摩擦力が低減される。
このように、接圧が低減された状態で、可動接触子６の
先端部６ｃは固定接触子４ａ上を摺動し、その後固定接
触子４ａから開離する。
に示す閉路状態から開路動作をする場合、外部の操作機
構（図示せず）により絶縁ロッド９が図１の右方へ駆動
され、これに連結されたレバー２１が第２の接圧手段８
のボルト１１を軸として図の反時計方向へ回動する。こ
のとき、図３に示すように、斜面２１ａ，２１ｂが一対
の可動接触子６の板部材６ａ，６ｂの間隔を拡大するよ
うに作用し、第２の接圧手段８が及ぼす接圧が低減さ
れ、従って両接触子４ａ，６間の摩擦力が低減される。
このように、接圧が低減された状態で、可動接触子６の
先端部６ｃは固定接触子４ａ上を摺動し、その後固定接
触子４ａから開離する。
【００２１】また、可動接触子６と固定接触子４ａの開
離動作後には、可動接触子６は、第２の接圧手段８の接
圧力により斜面２１ａ，２１ｂ上を滑り下り、斜面２１
ａ，２１ｂ上から外れた位置に戻る。上記のような動作
の後、絶縁ロッド９がさらに同方向へ駆動され、操作機
構の停止する位置、即ち図４に示す開路位置で停止す
る。
離動作後には、可動接触子６は、第２の接圧手段８の接
圧力により斜面２１ａ，２１ｂ上を滑り下り、斜面２１
ａ，２１ｂ上から外れた位置に戻る。上記のような動作
の後、絶縁ロッド９がさらに同方向へ駆動され、操作機
構の停止する位置、即ち図４に示す開路位置で停止す
る。
【００２２】次に、図４の閉路状態から開路動作をする
場合、絶縁ロッド９が図の左方へ駆動され、これに連結
された可動接触子６が同方向へ回動する。このとき、レ
バー２１の突起２１ｅが可動接触子６に当接することに
より、レバー２１の回動が防止され、操作力が可動接触
子６に伝達される。
場合、絶縁ロッド９が図の左方へ駆動され、これに連結
された可動接触子６が同方向へ回動する。このとき、レ
バー２１の突起２１ｅが可動接触子６に当接することに
より、レバー２１の回動が防止され、操作力が可動接触
子６に伝達される。
【００２３】この後、可動接触子６の先端部６ｃは固定
接触子４ａに接触した後、固定接触子４ａの円弧面によ
り間隔を押し広げられ、第２の接圧手段８により接触面
に押し付けられながらその接触面上を摺動する。そし
て、絶縁ロッド９がさらに駆動され、操作機構の停止す
る位置、即ち図１に示す閉路位置で停止する。なお、閉
路動作においては、斜面２１ａ，２１ｂは可動接触子６
に作用しない。
接触子４ａに接触した後、固定接触子４ａの円弧面によ
り間隔を押し広げられ、第２の接圧手段８により接触面
に押し付けられながらその接触面上を摺動する。そし
て、絶縁ロッド９がさらに駆動され、操作機構の停止す
る位置、即ち図１に示す閉路位置で停止する。なお、閉
路動作においては、斜面２１ａ，２１ｂは可動接触子６
に作用しない。
【００２４】このような開閉器では、絶縁ロッド９の取
付穴２１ｇと回動中心穴２１ｆとの間の距離は、斜面２
１ａ，２１ｂとその回動中心穴２１ｆとの間の距離より
も数倍大きいので、梃子の原理により、上記の可動接触
子６の間隔拡大による第２の接圧手段８の接圧力低減は
小さな操作力によって達成することができる。従って、
閉路時に可動接触子６と固定接触子４ａとの間の摩擦係
数が高くなった場合でも、小さな操作力によって開離動
作をスムーズに開始することができ、開路動作のための
操作力が低減される。また、開閉動作不能の発生が防止
され、信頼性が向上する。
付穴２１ｇと回動中心穴２１ｆとの間の距離は、斜面２
１ａ，２１ｂとその回動中心穴２１ｆとの間の距離より
も数倍大きいので、梃子の原理により、上記の可動接触
子６の間隔拡大による第２の接圧手段８の接圧力低減は
小さな操作力によって達成することができる。従って、
閉路時に可動接触子６と固定接触子４ａとの間の摩擦係
数が高くなった場合でも、小さな操作力によって開離動
作をスムーズに開始することができ、開路動作のための
操作力が低減される。また、開閉動作不能の発生が防止
され、信頼性が向上する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の開閉器
は、可動接触子の開路動作開始時に固定接触子に対する
可動接触子の接圧を低減する接圧低減手段を設けたの
で、開路操作力を増加することなく、開閉動作不能の発
生を防止することができ、信頼性を向上させることがで
きる。また、接圧低減手段として、可動接触子と操作部
材との間に回動自在に連結され開路動作開始時に回動し
て一対の板部材の間隔を広げるレバーを用いたので、簡
単な構成でより確実に接圧を低減することができる。さ
らに開路動作開始時に一対の板部材の間隔を広げるため
の斜面をレバーに形成したので、小さな操作力により接
圧を容易に低減できる。
は、可動接触子の開路動作開始時に固定接触子に対する
可動接触子の接圧を低減する接圧低減手段を設けたの
で、開路操作力を増加することなく、開閉動作不能の発
生を防止することができ、信頼性を向上させることがで
きる。また、接圧低減手段として、可動接触子と操作部
材との間に回動自在に連結され開路動作開始時に回動し
て一対の板部材の間隔を広げるレバーを用いたので、簡
単な構成でより確実に接圧を低減することができる。さ
らに開路動作開始時に一対の板部材の間隔を広げるため
の斜面をレバーに形成したので、小さな操作力により接
圧を容易に低減できる。
【００２６】
【００２７】
【００２８】また、閉路動作時に可動接触子に当接し操
作部材からの操作力を可動接触子に伝達するための突起
をレバーに形成したので、操作力の伝達をより確実に行
うことができる。
作部材からの操作力を可動接触子に伝達するための突起
をレバーに形成したので、操作力の伝達をより確実に行
うことができる。
【図１】 この発明の実施の形態の一例による開閉器の
閉路状態を示す側面図である。
閉路状態を示す側面図である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 図１の開路動作開始時の状態を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】 図１の開路状態を示す側面図である。
【図５】 図１のレバーを拡大して示す側面図である。
【図６】 図５の平面図である。
【図７】 図５の正面図である。
【図８】 図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】 図５のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】 図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】 従来の開閉器の主回路開閉部の一例を示す
閉路状態の側面図である。
閉路状態の側面図である。
【図１２】 図１１の正面図である。
【図１３】 図１１の開路状態を示す側面図である。
４ａ 固定接触子、６ 可動接触子、６ａ，６ｂ 板部
材、８ 第２の接圧手段、９ 絶縁ロッド（操作部
材）、２１ レバー（接圧低減手段）、２１ａ，２１ｂ
斜面、２１ｅ 突起。
材、８ 第２の接圧手段、９ 絶縁ロッド（操作部
材）、２１ レバー（接圧低減手段）、２１ａ，２１ｂ
斜面、２１ｅ 突起。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 31/28
H01H 31/02
Claims (2)
- 【請求項１】 固定接触子と、閉路時に固定接触子を挟む一対の板部材を有し、 回動に
より上記固定接触子に接離する可動接触子と、 この可動接触子に上記固定接触子に対する接圧を与える
接圧手段と、 操作力を伝達し上記可動接触子を回動させる操作部材
と、上記一対の板部材間に回動自在に連結されているととも
に、上記操作部材に回動自在に連結されており、 上記可
動接触子の開路動作開始時に回動され上記一対の板部材
の間隔を広げることにより上記固定接触子に対する上記
可動接触子の接圧を低減するレバーとを備え、 上記レバーの両側面には、開路動作開始時の上記レバー
の回動により上記板部材の一側から上記板部材間に挿入
されて上記一対の板部材の間隔を広げる第１の斜面と、
上記開路動作開始時の上記レバーの回動により上記板部
材の他側から上記板部材間に挿入されて上記一対の板部
材の間隔を広げる第２の斜面とが形成されている ことを
特徴とする開閉器。 - 【請求項２】 上記レバーには、閉路動作時に上記可動
接触子に当接し操作部材からの操作力を上記可動接触子
に伝達するための突起が形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の開閉器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11922896A JP3462005B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11922896A JP3462005B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 開閉器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306301A JPH09306301A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3462005B2 true JP3462005B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=14756138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11922896A Expired - Fee Related JP3462005B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 開閉器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462005B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11149840A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Energy Support Corp | 開閉器の電極 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11922896A patent/JP3462005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09306301A (ja) | 1997-11-28 |
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