JP3459954B2 - 削孔内部の部分拡径工法、削岩ヘッドならびに削岩機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、岩盤表面から所
定の削孔形成方向に形成された削孔の内壁面の一部を拡
径予定位置として径方向に拡大削岩して拡径する削孔内
部の部分拡径工法、この工法に適した削岩ヘッドならび
に削岩機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】岩盤掘削作業を効率的に行うためには、
できるだけ自由面を多くすることが望ましい。そこで、
従来より心抜き発破を行い、心抜き部分を順次切り広げ
る工法が採用されている。なお、この明細書では、岩盤
に心抜き部分を形成する作業を「心抜き作業」と称して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、市街地近辺
での岩盤掘削作業では、基本的に発破を使用することが
極めて困難であることから、上記心抜き作業を次のよう
にして行っている。すなわち、削岩機によって複数の削
孔を形成し、その周囲を油圧ブレーカや割岩装置などを
用いて削孔を広げることで心抜き部分を形成している。

【０００４】しかしながら、大きな心抜き部分を形成す
るためには、長時間を要してしまうという問題がある。
例えば、油圧ブレーカを用いると、その作業時に発生す
る粉塵や被削物などが心抜き部分に入り込んで心抜き作
業を遅延させてしまう。

【０００５】また、割岩装置を用いて心抜き作業を行う
場合、割岩装置によって岩盤に与える亀裂を岩盤の表面
（自由面）に伝播させることができれば、効率良く心抜
き作業を行うことができるのであるが、従来の割岩装置
では、これが困難であった。というのも、従来の割岩装
置は、例えば特開平８−１０５２８８号公報に記載され
ているように、油圧ジャッキによって楔部材を進退させ
ることで進退方向とほぼ直交する方向に開拡片を広げ、
岩盤に亀裂を発生させるものであるため、割岩装置を岩
盤表面に対して大きく傾けた状態にセットでもしない限
り、通常の使用態様では岩盤表面側に亀裂が伝播され
ず、効果的に心抜き部分を形成することが困難であるか
らである。

【０００６】そこで、本願発明者は、後述する割岩装置
を用いて岩盤に亀裂を形成する前に予め削孔の一部を径
方向に拡大削岩して段差部を形成しておき、この段差部
に割岩装置の可動部材の先端部を係合させた後、可動部
材の先端部を削孔形成方向と鋭角をなす方向で、かつ岩
盤表面に向けて移動して削孔の内壁面に圧力を与えるこ
とによって、削孔の側部から岩盤表面に向けて亀裂を与
えて岩盤を割岩する心抜き工法を創作した。

【０００７】ところで、心抜き工法を実施するために
は、削孔の一部に段差部を形成するための工法が必要と
なる。また、その段差部を形成するのに適した装置や部
品も必要となる。

【０００８】この発明は上記課題に鑑みなされたもので
あり、岩盤表面から所定の削孔形成方向に形成された削
孔の一部を径方向に拡大削岩して削孔内に段差部を形成
することができる削孔内部の部分拡径工法、これらの工
法に適した削岩ヘッドならびに削岩機を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、岩盤表面か
ら所定の削孔形成方向に形成された削孔の内壁面の一部
を拡径予定位置として径方向に拡大削岩して拡径する削
孔内部の部分拡径工法であって、上記目的を達成するた
め、前記削孔内壁面を向いた側面に削岩ビットが取り付
けられたヘッド可動部材を、前記削孔に挿入し、前記拡
径予定位置で前記削岩ビットを前記削孔内壁面に対向配
置する第１工程と、前記ヘッド可動部材を、前記削孔の
中心軸を中心として回転移動させながら前記削孔形成方
向に対してほぼ直交する前記径方向に移動させて前記拡
径予定位置の岩盤を前記削岩ビットで削岩して前記削孔
を拡径することによって前記拡径予定位置に段差部を形
成する第２工程とを備えている。

【００１０】この発明では、前記削孔内壁面を向いた側
面に削岩ビットが取り付けられたヘッド可動部材を、削
孔に挿入し、拡径予定位置で前記削岩ビットを前記削孔
内壁面に対向するように配置した後、ヘッド可動部材を
削孔の中心軸を中心として回転移動させながら前記削孔
形成方向に対してほぼ直交する前記径方向に移動させて
前記拡径予定位置の岩盤を前記削岩ビットで削岩して前
記削孔を拡径する。このような部分拡径工法を採用する
ことで、削孔内部の任意の位置を削孔の径方向に拡径し
て削孔内に段差部を形成することができ、汎用性に優れ
た部分拡径作業を行うことができる。

【００１１】また、上記のように削孔の一部を径方向に
拡大削岩するためには、以下のような削岩ヘッドを装着
した削岩機を用いることができる。すなわち、この発明
にかかる削岩ヘッドは、回転駆動力を受けるヘッド本体
と、削孔形成方向と鋭角をなす方向においてヘッド本体
に対してスライド自在に設けられ、削孔形成方向におけ
るヘッド本体の移動にともなって削孔の中心軸を中心と
して前記削孔形成方向に対してほぼ直交する径方向にお
いて互いに接近・離間移動する複数のヘッド可動部材と
を備え、各ヘッド可動部材には削孔内壁面を向いた側面
に拡径用削岩ビットが取り付けられている。そして、こ
の削岩ヘッドを回転駆動部とを備えた削岩機に装着し、
ヘッド本体を削孔形成方向に移動させることによって複
数のヘッド可動部材を互いに離間移動させながら、前記
回転駆動力によって前記中心軸を中心として回転させて
前記拡径用削岩ビットにより削孔内壁面を削岩すること
で削孔の一部を径方向に拡大させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本願発明者が創作した心抜き工法
は、大きく分けて次の工程、(1)岩盤表面から所定の削
孔形成方向に削孔を形成する削孔形成工程と、(2)その
削孔の一部を径方向に拡大させて削孔の内壁面に段差部
を形成する段差部形成工程と、(3)段差部から削孔の内
壁面に圧力を与え、岩盤に亀裂を形成する亀裂導入工程
と、(4)亀裂が形成された岩盤表面部を破砕する破砕工
程とで構成されている。以下、各工程について順番に説
明する。

【００１３】Ａ．削孔形成工程について ここで、削孔形成工程を実行するにあたっては、従来よ
り周知の削岩機が用いられている。すなわち、この削岩
機は、ドリルロッドやシャンクロッド等と称されるロッ
ドの先端部に削岩ヘッドを取り付け、さらにロッドに対
して打撃駆動部によりロッドの長手方向に打撃振動を与
えるとともに、回転駆動部によりロッドを回転させるよ
うに構成されている。そして、ロッドを介して削岩ヘッ
ドに対して回転打撃力を与えながら、その削岩ヘッドを
岩盤内部に送り込んで岩盤に削孔を形成する。

【００１４】Ｂ．段差部形成工程（削孔内部の部分拡径
工程）について 次に、削孔を形成する際に使用した削岩ヘッドの代わり
に、図１に示す削岩ヘッドをロッドに装着して削孔の一
部を径方向に拡大削岩する、つまり削孔内部を部分的に
拡径する。

【００１５】図１はこの発明にかかる削岩ヘッドの一実
施形態を示す斜視図であり、また図２は図１のＡ−Ａ線
断面図であり、さらに図３ないし図５は図１の削岩ヘッ
ドを用いた段差部形成動作を示す図である。

【００１６】この削岩ヘッド２は、図１に示すように、
削岩機のロッド４に着脱可能なヘッド本体６を備えてお
り、ロッド４の先端部に装着された状態で削岩機の打撃
駆動部（図示省略）および回転駆動部（図示省略）から
回転打撃力を受けるように構成されている。また、この
実施形態では、ヘッド本体６は削孔８に挿入可能なサイ
ズの厚肉プレートで構成されており、その両面の一方側
端部には削孔形成方向Ｘに対して鋭角（＋α）をなすよ
うにガイド溝１０が設けられるとともに、その両面の他
方側端部には削孔形成方向Ｘに対して鋭角（−α）をな
すようにガイド溝１２が設けられている。

【００１７】そして、ヘッド本体６の一方側端側でガイ
ド溝１０に沿ってヘッド可動部材１４が（＋α）方向に
沿ってスライド自在に設けられるとともに、他方側端側
でガイド溝１２に沿ってヘッド可動部材１６が（−α）
方向に沿ってスライド自在に設けられている。このた
め、これらのヘッド可動部材１４，１６はヘッド本体６
を削孔形成方向Ｘに移動させることによって削孔８の中
心軸を中心として径方向において互いに接近・離間移動
可能となっている。また、各ヘッド可動部材１４，１６
には、削孔内壁面を向いた側面に削岩ビット１８が取り
付けられている。なお、これらの削岩ビット１８は後述
するように削孔８の内壁面を部分的に削岩して削孔径を
拡大する、つまり削孔内部を部分的に拡径する拡径用ビ
ットとして機能する。この削岩ビット１８の形状、大き
さや数などについては任意であり、図１に示す削岩ビッ
ト１６の代わりに後で説明する図１５の削岩ビット（ボ
タンビット）を設けてもよく、このことは後で説明する
削岩ビットについても全く同様である。

【００１８】また、このヘッド本体６の（＋Ｘ）方向端
部には、円柱部材２０の側面に部分的に突起部２２を設
けた先端部材２４が取り付けられており、その突起部２
２で中空部材２６を係止し、この中空部材２６に対して
ヘッド本体６および先端部材２４が一体的に削孔形成方
向Ｘに移動自在となっている。

【００１９】なお、この実施形態では、ロッド４、ヘッ
ド本体６および先端部材２４には、それぞれ貫通孔４
ａ，６ａ，２４ａが設けられており、これら一直線状に
繋がる貫通孔４ａ，６ａ，２４ａを介して削孔８の内底
面に向けて圧縮空気を供給して後述する段差部を形成す
る際に発生する粉塵や被削物などを削孔８から排出可能
としている。

【００２０】次に、上記のように構成された削岩ヘッド
２を用いて削孔８の一部を径方向に拡大させて削孔８の
内壁面に段差部を形成する動作（削孔内部の部分拡径動
作）について図３ないし図５を参照しつつ説明する。ま
ず、上記削孔形成工程の実行によって岩盤表面２８から
岩盤内部に向けて下方向（＋Ｘ）に形成された削孔８に
対し、ロッド４に削岩ヘッド２を装着した削岩機をセッ
トする。すなわち、図３に示すように、削岩ヘッド２を
削孔８内に挿入し、中空部材２６を削孔底部に載置して
削孔径を拡大する拡径予定位置、つまり段差部形成位置
にヘッド可動部材１４，１６を配置する。このとき、ヘ
ッド可動部材１４，１６は自重によって中空部材２６の
上端部で係止されている。なお、この実施形態では、中
空部材２６が削孔底部に達するまで削岩ヘッド２を削孔
８内に挿入しているが、段差部形成位置を図３の位置よ
りも上方位置とする場合には、中空部材２６が削孔底部
から浮いた状態で削岩ヘッド２を位置決めするようにし
てもよい。

【００２１】次に、削岩機の打撃駆動部および回転駆動
部の作動を開始して削岩ヘッド２に回転打撃力を与えな
がら、打撃駆動部、回転駆動部、ロッド４、ヘッド本体
６および先端部材２４を一体的に削孔形成方向（＋Ｘ）
に送り込んでいく。このとき、圧縮空気の送給も同時に
開始して貫通孔４ａ，６ａ，２４ａを介して削孔８の内
底面に向けて圧縮空気を送り込んでいる。

【００２２】すると、上記送り込み動作に応じて、ヘッ
ド可動部材１４，１６が削孔８の中心軸を中心として径
方向において互いに離間移動し、図４に示すように削岩
ビット１８が削孔内壁面と接触して段差部形成位置での
岩盤の削岩が開始される。さらに、打撃駆動部、回転駆
動部、ロッド４、ヘッド本体６および先端部材２４を一
体的に削孔形成方向（＋Ｘ）に送り込み、この送り込み
動作に応じてヘッド可動部材１４，１６が削孔内壁面を
削岩しながら、削孔８の中心軸を中心として径方向にお
いて互いにさらに離間移動していく（図５）。これによ
って、削孔径が拡大されて段差部（後で説明する例えば
図８中の符号３０）が形成される。

【００２３】こうして、所望深さ、例えば１５ｍｍ〜２
０ｍｍ程度だけ削孔８の一部を削岩して段差部が形成さ
れると、打撃駆動部および回転駆動部の作動を停止する
とともに、圧縮空気の供給も停止して削岩動作を停止さ
せる。そして、それに続いて、打撃駆動部、回転駆動
部、ロッド４、ヘッド本体６および先端部材２４を一体
的に（−Ｘ）方向に引上げてヘッド可動部材１４，１６
を削孔８の中心軸を中心として径方向において互いに近
接移動させて削孔８内に戻した後、さらに、打撃駆動
部、回転駆動部、ロッド４、ヘッド本体６および先端部
材２４を一体的に（−Ｘ）方向に引上げて削孔機を削孔
８から取り除く。こうして、削孔８の一部を径方向に拡
大削孔して削孔８内に段差部が形成される。

【００２４】なお、この実施形態では、図１に示すよう
にガイド溝１０，１２が逆ハ字状に形成されており、回
転打撃力をヘッド本体６に与えながら打撃駆動部、回転
駆動部、ロッド４、ヘッド本体６および先端部材２４を
一体的に削孔形成方向Ｘに送り込むことでヘッド可動部
材１４，１６を削孔８の中心軸を中心として径方向にお
いて互いに離間させて削孔８の一部を拡大削孔している
が、ガイド溝１０，１２をハ字状にヘッド本体６に設
け、上記実施形態とは全く逆に、回転打撃力をヘッド本
体６に与えながら打撃駆動部、回転駆動部、ロッド４、
ヘッド本体６および先端部材２４を一体的に方向（−
Ｘ）に引上げることでヘッド可動部材１４，１６を削孔
８の中心軸を中心として径方向において互いに離間させ
て削孔８の一部を拡大削孔するように構成してもよい。

【００２５】また、この実施形態ではヘッド本体６に対
して回転駆動力と打撃振動力とを与えて削岩ビット１８
により削孔内壁面を削岩しているが、回転駆動力のみを
与えて削孔内壁面を削岩して段差部を形成するようにし
てもよい。

【００２６】さらに、削岩ヘッドおよび削岩機の構成に
ついては、上記実施形態に記載のものに限定されるもの
ではなく、例えば後で説明するものを用いてもよい。

【００２７】Ｃ．亀裂導入工程について 次に、上記のようにして段差部が形成された削孔８の周
囲に亀裂を導入する工程について、まず亀裂を導入する
ための割岩装置の構成を説明した上で、この割岩装置を
用いて削孔８の周囲に亀裂を導入する手順について詳述
する。

【００２８】図６は、心抜き工程で使用される割岩装置
の一例を示す図である。また、図７は図６の割岩装置の
部分構成を示す分解組立斜視図である。この割岩装置
は、岩盤表面２８から岩盤内部に向けて下方向（＋Ｘ）
に形成された削孔８の内壁面３２から岩盤表面２８に向
けて亀裂ＣＲを与えて岩盤Ｒを割岩する装置である。こ
のように、この実施形態では下方向（＋Ｘ）が削孔形成
方向となっている。

【００２９】この割岩装置は、削孔８の内径よりも小さ
な外径を有し、その外周面にネジが螺刻された鋼棒３４
を有している。この鋼棒３４としては、一般的なＰＣ鋼
棒の他、住友電工製の「総ネジＰＣ鋼棒・ゲビンデスタ
ーブ」・「細径異形ＰＣ鋼棒・スミツイスト」や、神戸
製鋼所製の「高強度異形棒鋼・ネジコン」などを使用す
ることができる。

【００３０】この鋼棒３４の先端部には、削孔８の内径
よりも若干小さな外径を有する鋼球よりなる第１楔部材
３６が取り付けられている。より詳しくは、第１楔部材
３６に貫通孔が形成されており、この貫通孔に鋼棒３４
の先端部が挿通されている。そして、鋼棒３４の最先端
部にナット７０が螺合されており、ワッシャー７２を介
して第１楔部材３６を支持し、第１楔部材３６が鋼棒３
４の先端部から落下しないように取り付けている。もち
ろん、第１楔部材３６の貫通孔に雌ネジを螺刻して鋼棒
３４と螺合させたり、第１楔部材３６を溶接などにより
鋼棒３４に固着するようにしてもよい。

【００３１】この第１楔部材３６の表面のうち削孔８の
開口を向いた上半分は、鋼棒３４の先端側から後端側に
向かう方向（−Ｘ）に進むにしたがって径方向寸法（こ
こでは外径）が減少する半球面３８となっている。そし
て、この半球面３８上に、鋼棒３４を中心に放射状に配
置された３つの可動部材４０，４０，４０よりなる可動
ユニット４２が設けられている。また、各可動部材４０
の一方端面４１は上半球面３８の曲率と同一曲率に仕上
げられており、上半球面３８上をその傾斜面に沿って摺
動可能となっている。一方、各可動部材４０の他方端側
では、その他方端部の一部が先端部４４として削孔８の
内壁面３２と当接するとともに、その他方端部の他の部
位が切欠部位４６となっており、次に説明する第２楔部
材と係合可能となっている。

【００３２】また、鋼棒３４には、円錐台形状に仕上げ
られた第２楔部材４８が遊嵌されている。この第２楔部
材４８は、鋼棒３４の先端側から後端側に向かう方向
（−Ｘ）に進むにしたがって径方向寸法（ここでは外
径）が増大するテーパ面５０を有し、そのテーパ面５０
を第１楔部材３６に向けた状態で鋼棒３４に沿って移動
自在となっている。そして、この実施形態では、削孔形
成方向が下方向（＋Ｘ）であるため、その自重により第
１楔部材３６に向いて移動し、テーパ面５０が各可動部
材４０の切欠部位４６に係合して下方移動が規制されて
いる。したがって、後で説明するようにして各可動部材
４０が削孔８の内壁面３２側に移動して各切欠部位５０
同士が相互に離間すると、その自重によって該離間動作
に連動してテーパ面５０が各可動部材４０の切欠部位４
６と係合しながら、第２楔部材４８が下方移動してい
く。つまり、可動部材４０は第２楔部材４８により押え
付けられながら第１楔部材３６の上半球面３８上を摺動
移動する。なお、この実施形態では、可動部材４０が摺
動する摺動面は球面であるため、鋼棒３４の引上に伴い
これらの切欠部位４６は、まるで花びらが開花する如く
ラッパ状に広がっていくため、この動作を考慮してテー
パ面５０を設計するのが望ましい。

【００３３】第２楔部材４８に続いて鋼棒３４には、鋼
管５２が遊嵌されており、その鋼管５２の先端部が第２
楔部材４８の（−Ｘ）方向側端面に当接している。ま
た、鋼管５２の後端近傍に位置すようにナット５４が鋼
棒３４に螺合されている。このため、ナット５４を（＋
Ｘ）方向に送り込んでいくと、このナット５４は鋼管５
２を第２楔部材４８に向けて押し付けた状態で鋼管５２
の後端部と係合する。

【００３４】さらに、この実施形態では、鋼棒３４を削
孔形成方向Ｘに沿って駆動するための駆動ユニット５６
が設けられている。この駆動ユニット５６は、図６に示
すように、油圧式の中空ジャッキ（例えば、株式会社大
阪ジャッキ製作所製のＯ．Ｊ．パワージャッキＥＣ１０
０Ｈ１５）５８と、この中空ジャッキ５８を支持する支
持機構６０とで構成されている。この支持機構６０で
は、水平支持部材６２が複数本の油圧ジャッキ６４によ
って岩盤表面２８とほぼ平行な状態で支持されており、
各油圧ジャッキ６４のピストンの伸縮量を調整すること
で岩盤表面２８の凹凸にかかわらず水平支持部材６２の
水平姿勢を容易に確保することができるようになってい
る。ここで、油圧ジャッキ６４の配設位置については、
後で説明するようにして岩盤に亀裂を形成する際、岩盤
表面部分のうち削孔８を中心とする倒立状で、しかも略
円錐状の部分が岩盤Ｒから浮き上がった状態となるた
め、予め亀裂位置を予想しておき、浮き上がる部分より
も外側に油圧ジャッキ６４を配置するのが望ましい。こ
のように油圧ジャッキ６４を配置することで亀裂発生に
要する力を低減することができ、中空ジャッキ５８の小
型化を図ることができ、より好適である。

【００３５】そして、この水平支持部材６２に中空ジャ
ッキ５８が取り付けられている。この中空ジャッキ５８
は鋼棒３４の後端部に外挿されており、鋼棒３４の後端
側からナット６６を螺合させて中空ジャッキ５８の可動
部６８上面を締め付けている。このため、中空ジャッキ
５８を駆動して鋼棒３４を削孔８からの引抜方向（−
Ｘ）に移動させると、鋼棒３４の先端部に取り付けられ
た第１楔部材３６が一体的に引抜方向（−Ｘ）に移動し
て削孔８の内壁面３２から岩盤表面２８に向けて亀裂Ｃ
Ｒが形成される。

【００３６】次に、上記のように構成された割岩装置の
動作、ならびに同割岩装置を用いた亀裂導入工程につい
て図面を参照しつつ説明する。

【００３７】上記のようにして、その一部に段差部３０
が形成された削孔８内に、図７に示すように、第１楔部
材３６が取り付けられた鋼棒３４を挿入した後、第１楔
部材３６の上半球面３８上に３つの可動部材４０を鋼棒
３４を中心に放射状に配置する。そして、第２楔部材４
８を鋼棒３４に沿って下方向（＋Ｘ）に移動させてテー
パ面５０を各可動部材４０の切欠部位４６に係合させ
る。これによって、各可動部材４０の先端部４４を削孔
８の内壁面３２に当接させた状態で各可動部材４０を削
孔８内で第２楔部材４８および第１楔部材３６により姿
勢制御している。そして、図８に示すように、この姿勢
状態のまま鋼棒３４を下方向（＋Ｘ）に降下させてい
き、段差部３０に先端部４４が嵌り込んで係合した時点
で深さ方向への移動を停止される。つまり、先端部４４
が係合された段差部３０の（−Ｘ）側段差位置が、亀裂
の起点予定位置となる。なお、図８では、同図（ｂ）に
段差部３０を拡大して図示しているが、図８以外の図面
に示された段差部３０も図８（ｂ）と同様に岩盤Ｒに形
成されている。

【００３８】それに続いて、図９に示すように、鋼棒３
４に対して鋼管５２を遊嵌し、その鋼管先端部を第２楔
部材４８の上方端面に当接させた後、ナット５４を（＋
Ｘ）方向に送り込むことによって鋼管５２で第２楔部材
４８を（＋Ｘ）方向に押し遣り、各可動部材４０をテー
パ面５０に沿って削孔８の内壁面３２に向けて移動させ
る。これにより、先端部４４が段差部３０における削孔
８の内壁面３２に密接することとなり、しかもナット５
４は鋼棒３４に螺合固定されているため、鋼棒３４を外
部から支えることなく装置各部を削孔８に対してセット
することができる。

【００３９】次に、図１０に示すように、岩盤表面２８
上に支持機構６０を組み立てた後、支持機構６０の水平
支持部材６２に中空ジャッキ５８を取り付ける。このと
き、中空ジャッキ５８を鋼棒３４の後端部に外挿し、鋼
棒３４の後端側からナット６６を螺合させて中空ジャッ
キ５８の可動部６８上面を締め付けている。

【００４０】このようにして割岩作業の準備が完了する
と、図６に示すように、中空ジャッキ５８を駆動して鋼
棒３４を引抜方向（−Ｘ）へ移動させて、鋼棒３４の先
端部に取り付けられた第１楔部材３６を一体的に引抜方
向（−Ｘ）に移動させる。すると、第１楔部材３６の移
動とともに各可動部材４０が引抜方向（−Ｘ）に移動し
ながら、第１楔部材３６の上半球面３８上を傾斜方向に
摺動することとなり、各可動部材４０の先端部４４は鋼
棒３４の引抜方向（−Ｘ）と鋭角θ、例えば３０゜をな
す方向で、かつ段差部３０から岩盤表面２８に向けて移
動して削孔８の内壁面３２に圧力を与えて亀裂ＣＲを形
成して岩盤Ｒを割岩する。特に、この実施形態では、３
本の可動部材４０を鋼棒３４を中心として放射状に配置
しており、可動部材４０が放射状に突出して亀裂ＣＲも
放射状に形成されるため、岩盤表面部分のうち削孔８を
中心とする倒立状で、しかも略円錐状の部分ｒが岩盤Ｒ
から浮き上がった状態となる。つまり、亀裂ＣＲが相互
につながり自由面が形成されることとなる。なお、以下
の説明の便宜から、当該部分ｒを「表面分離部分」と称
する。

【００４１】上記のようにして岩盤表面部に自由面を形
成することで次に説明するようにして削孔８を拡張する
ことができる。もちろん、心抜き作業を行う上で完全な
自由面を形成することが必須というわけではなく、岩盤
表面部において削孔８の内壁面３２から岩盤表面２８に
向かって亀裂ＣＲが発生しているだけでも、次に説明す
る作業を行うことで削孔８の拡張が可能となる。

【００４２】次に、図１１に示すように、第２楔部材４
８および鋼管５２がナット５４に対して下方向（＋Ｘ）
に相対的に移動した分だけナット５４を下方向（＋Ｘ）
に送り込む。これによって、ナット５４が鋼管５２の後
端部と当接し、再び鋼管５２で第２楔部材４８を（＋
Ｘ）方向に押し付けた状態に戻り、鋼棒３４および第１
楔部材３６の降下を防止することができる。そして、こ
れに続いて、鋼棒３４からナット６６および中空ジャッ
キ５８を取り外すとともに、支持機構６０も撤収する。
こうして表面分離部分ｒの表面が露出される。

【００４３】なお、この実施形態では、３つの可動部材
４０を鋼棒３４を中心に放射状に配置しているが、可動
部材４０の個数および配置形態はこれに限定されるもの
ではなく、任意である。特に、上記実施形態では可動部
材４０を鋼棒３４を取り囲むように配置しているため、
上記心抜き作業を実行することによって削孔８を同心円
状に拡張しているが、例えば図１２に示すように２つの
可動部材４０，４０を鋼棒３４を挟んで対向配置した割
岩装置を用い、上記実施形態と同様にして心抜き作業を
実行することにより削孔８を可動部材４０の配列方向Ｙ
に選択的に拡張することができる。

【００４４】また、上記実施形態では、第１楔部材３６
を鋼球で構成しているが、例えば半球面体で構成し、そ
の球面を削孔８の開口に向けた状態で鋼棒３４の先端部
に取り付けるようにしてもよい。また、第１傾斜面を球
面とすることは必須構成要件ではなく、鋼棒３４の先端
側から後端側に向かう方向（−Ｘ）に進むにしたがって
径方向寸法が減少する傾斜面であればよく、例えば円錐
状や円錐台状の金属部材によって第１楔部材３６を構成
するようにしてもよい。

【００４５】また、図１３に示すように、鋼棒７４を部
分的に切り出し、この太鼓状切出部材７６を第１楔部材
とし、その切出部材７６に鋼棒３４を取り付けるように
してもよい。特に、このように鋼棒７４から第１楔部材
を作り出すようにすれば、鋼球や半球体などにより第１
楔部材を構成する場合に比べて、割岩装置のコストを抑
制することができる。

【００４６】また、上記実施形態では、可動部材４０の
先端部４４が鋼棒３４の引抜方向（−Ｘ）と３０゜をな
す方向に移動させているが、この角度θはこれに限定さ
れるものではなく、例えば、この角度θを変化させるこ
とにより、亀裂の形成方向を変化させることができる。
こうすることで、心抜き作業により形成される大径部の
径を変化させることができる。

【００４７】また、上記実施形態では、鋼棒３４を方向
Ｘに駆動するための駆動源として油圧式の中空ジャッキ
５８を用いているが、これ以外の駆動源や駆動機構など
を用いてもよいことはいうまでもない。

【００４８】また、上記実施形態では、鋼棒３４を引抜
方向（−Ｘ）へ移動させて岩盤Ｒに亀裂ＣＲを形成した
後にナット５４を下方向（＋Ｘ）に送り込みナット５４
を鋼管５２の後端部と当接させて再び鋼管５２で第２楔
部材６を（＋Ｘ）方向に押し付けているが、このように
第２楔部材４８を（＋Ｘ）方向に押し付ける機構、つま
り鋼管５２およびナット５４は岩盤Ｒに亀裂ＣＲを形成
する上での必須構成要件ではなく、任意の構成要件であ
る。ただし、鋼管５２およびナット５４を設けることに
よって上述したように先端部４４を亀裂の起点予定位置
（段差部３０）に位置決めた状態で鋼棒３４を外部から
支えることなく装置各部を削孔８に対してセットするこ
とができ、作業性の向上を図ることができる。

【００４９】また、ナット５４を送りこんで鋼管５２で
第２楔部材４８を（＋Ｘ）方向に押し付ける工程につい
ては、鋼棒３４を引抜方向（−Ｘ）へ移動させながら同
時にナット５４を下方向（＋Ｘ）に送り込み、常時鋼管
５２によって第２楔部材４８を（＋Ｘ）方向に押し付け
るようにしてもよい。こうすることで、第２楔部材４８
のテーパ面５０を可動部材４０の切欠部位４６に確実に
係合させることができる。また、削孔形成方向Ｘが下向
き以外に形成されている場合には、上記実施形態と異な
り自重によって第２楔部材４８を第１楔部材３６側に移
動させることが難しくなるが、引抜方向（−Ｘ）への鋼
棒３４の移動と、削孔形成方向（＋Ｘ）へのナット５４
の送り込みとを同時に行うことによって上記実施形態と
同様の作用効果を得ることができる。つまり、削孔形成
方向Ｘが下向きに限定されず、岩盤表面２８から任意の
削孔形成方向Ｘに削孔８が形成された岩盤Ｒに対し、そ
の削孔８の内壁面３２から岩盤表面２８に向けて亀裂を
与えて岩盤Ｒを割岩することができる。

【００５０】Ｄ．破砕工程について 次に、表面分離部分ｒを例えば特開平８−１０５２８８
号公報に記載されているような従来より周知の割岩装置
によって破砕除去する。こうして、図１４に示すよう
に、表面分離部分ｒがそっくり除去されて心抜き部分が
拡張されて自由面が広がる。もちろん、これをもって心
抜き作業を完了してもよいのであるが、この実施形態で
は、周知の割岩装置によって心抜き部分の表面側をさら
に広げた後、上記した段差部形成工程、亀裂導入工程お
よび破砕工程を繰り返して心抜き部分を拡張していく。
こうすることで、より大きな心抜き部分を形成すること
ができる。

【００５１】以上のように、この実施形態によれば、各
可動部材４０の先端部４４を引抜方向（−Ｘ）と鋭角を
なす方向で、かつ岩盤表面２８に向けて移動させること
によって削孔８の内壁面３２に圧力を与え、亀裂ＣＲを
岩盤Ｒに形成している。このように予め削孔８の周囲に
岩盤表面２８に向かう亀裂ＣＲを形成しておくことで、
削孔８の周囲の岩盤表面部分の破砕を容易に行うことが
可能となる。特に、この実施形態のように、割岩作業に
よって自由面を形成し、岩盤Ｒから表面分離部分ｒが浮
き上がるように破砕しておくことで、その表面分離部分
ｒの破砕を容易に、しかも効率良く行うことができ、心
抜きの作業時間を大幅に短縮するとともに、騒音も低減
することができる。

【００５２】また、この実施形態では、図６の割岩装置
によって亀裂ＣＲを形成する亀裂導入工程前に、削岩ヘ
ッド２を用いて予め削孔８の一部を径方向に拡大削岩し
て段差部３０を形成している。そして、亀裂導入工程に
おいては、この段差部３０に可動部材４０の先端部４４
を係合させた後、第１楔部材３６を移動させることで可
動部材４０の先端部４４を岩盤表面２８に向けて移動さ
せているので、可動部材４０の先端部４４は削孔８の内
壁面３２を滑ることなく、確実に移動して段差部３０を
起点として岩盤表面２８に向けて圧力を与え、亀裂を確
実に形成することができる。

【００５３】なお、本発明は上記した実施形態に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて
上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であ
る。例えば、上記実施形態では、図６の割岩装置を用い
て岩盤Ｒに亀裂ＣＲを形成しているが、この亀裂導入工
程については、例えば本願発明者がすでに発明した割岩
装置（特許第３１１７９６９号）を用いて実行するよう
にしてもよい。

【００５４】この割岩装置においては、特許第３１１７
９６９号の特許掲載公報に記載されているように、その
先端側を削孔に挿入可能な中空状の本体が設けられてい
る。この本体の側部に開口部が形成されるとともに、各
開口部に対応して本体の内部に可動部材が配設されてい
る。また、各可動部材の後端面は楔部材のテーパ部に摺
接可能な形状に仕上げられており、本体の長手方向に楔
部材が移動するのに応じて開口部に対して可動部材が進
退移動可能となっている。

【００５５】そこで、この割岩装置を用いて亀裂導入工
程を実行する場合には、まず楔部材を駆動して可動部材
の先端部が本体の開口部から突出させて段差部３０に係
合させる。そして、さらに楔部材を駆動して可動部材の
先端部を岩盤表面に向けて移動させることによって、削
孔８の内壁面３２に圧力を与えて岩盤Ｒに亀裂ＣＲを形
成する。このように、同割岩装置を用いた場合において
も、可動部材の先端部が削孔８の内壁面３２を滑ること
なく、確実に移動して段差部３０を起点として岩盤表面
２８に向けて圧力を与え、亀裂を確実に形成することが
できる。

【００５６】ところで、心抜き作業を実行するために、
図６、図１２や図１３の割岩装置を用いる場合と、上記
特許第３１１７９６９号の特許発明にかかる割岩装置を
用いる場合とを比較すると、作用効果において次のよう
な相違点が存在する。すなわち、特許発明にかかる割岩
装置を用いて心抜き作業を行う場合、比較的大口径の削
孔を予め形成する必要がある。というのも、特許発明に
かかる割岩装置においては、可動部材の進退経路が本体
の長手方向、つまり削孔形成方向と鋭角を形成するよう
に、可動部材の進退経路を形成するために本体を用意
し、さらにその本体内部に可動部材、楔部材、ならびに
該楔部材を駆動するための駆動手段（油圧ジャッキ）を
配設しているので、割岩装置の小型化、特に削孔形成方
向と直交する面内における装置サイズの小型化には限界
があるからである。

【００５７】したがって、上記割岩装置を用いて心抜き
作業を行うためには、割岩装置の本体を挿入可能な比較
的大口径の削孔を形成する必要があり、大型の削岩機を
準備する必要があった。その結果、大型の削岩機を導入
可能な作業現場でしか上記割岩装置および該装置を用い
た心抜き工程を実施することができない。

【００５８】これに対し、図６の割岩装置によれば、亀
裂形成のために可動部材４０を移動させるのにあたっ
て、可動部材４０の移動を第１楔部材３６と第２楔部材
４８とで制御しているため、削孔８の内壁面３２近傍に
て可動部材４０の移動経路を制御するための特別の構成
（例えば特許第３１１７９６９号の発明では、中空状の
本体が相当する）を設ける必要がなくなり、装置の小型
化、特に削孔形成方向に対して直交する面内における装
置サイズの小型化が可能となる。

【００５９】さらに、上記実施形態では、削孔内部を拡
径して段差部を形成するために図１に示す削岩ヘッド２
を用いているが、図１５に示す削岩ヘッド１００を用い
て段差部を形成するようにしてもよい。以下、図１５お
よび図１６を参照しながら、削岩ヘッド１００の構成お
よび動作について詳述する。

【００６０】図１５はこの発明にかかる削岩ヘッドの他
の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は正面から見た
ときの部分断面図であり、同図（ｂ）は側面から見たと
きの部分断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−
Ｂ線断面図であり、いずれも拡径状態を示している。ま
た図１６は図１５の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作
（削孔内部の部分拡径動作）を示す図である。

【００６１】この削岩ヘッド１００は、図１５に示すよ
うに、削岩機に着脱可能なヘッド本体１０２を備えてお
り、削岩機の先端部に装着された状態で削岩機の回転駆
動部（図示省略）から回転駆動力のみ、あるいは回転駆
動力とともに打撃駆動部（図示省略）から打撃振動力を
受けるように構成されている。また、この実施形態で
は、ヘッド本体１０２はフランジロッド１０４にテーパ
ジャック１０６を装着して形成されているが、これらを
一体的に形成してもよいことは言うまでもない。このテ
ーパジャック１０６は図１のヘッド本体６と同様に削孔
８に挿入可能なサイズの厚肉プレートで構成されてお
り、その両面の一方側端部には削孔形成方向Ｘに対して
鋭角（＋α）をなすようにガイド溝１０８が設けられる
とともに、その両面の他方側端部には削孔形成方向Ｘに
対して鋭角（−α）をなすようにガイド溝１１０が設け
られている。

【００６２】そして、ヘッド本体１０２の一方側端側で
ガイド溝１０８に沿ってヘッド可動部材１１２が（＋
α）方向に沿ってスライド自在に設けられるとともに、
他方側端側でガイド溝１１０に沿ってヘッド可動部材１
１４が（−α）方向に沿ってスライド自在に設けられて
いる。このため、これらのヘッド可動部材１１２，１１
４はヘッド本体１０２を削孔形成方向Ｘに移動させるこ
とによって削孔８の中心軸を中心として径方向において
互いに接近・離間移動可能となっている。また、各ヘッ
ド可動部材１１２，１１４には、削孔内壁面を向いた側
面に削岩ビット１１６が取り付けられている。なお、こ
れらの削岩ビット１１６は後述するように削孔８の内壁
面を部分的に削岩して削孔径を拡大する、つまり削孔内
部を部分的に拡径する拡径用ビットとして機能する。

【００６３】また、このヘッド本体１０２の（＋Ｘ）方
向端部には、スリット１１８とビット支持体１２０を相
互に螺合して一体化した先端部材１２２がＸ方向に移動
自在に取り付けられるとともに、その先端部材１２２の
（−Ｘ）方向端部が、例えば図１６（ａ）に示すよう
に、テーパジャック１０６の（＋Ｘ）方向端部、つまり
先端部１２４により係止可能となっている。また、先端
部材１２２の内部空間では、テーパジャック１０６の面
法線方向に内部空間の内径と同一、あるいは若干短いブ
ロック１２６がスプリングピン１２８によってテーパジ
ャック１０６に取り付けられている。したがって、その
内部空間からテーパジャック１０６側を見ると、先端部
１２４とブロック１２６とで十字形が形成され、その十
字形状の各端部がビット支持体１２０の内壁面を摺動自
在となっている。このため、ヘッド本体１０２がビット
支持体１２０の内壁面によりＸ方向に案内されながら、
Ｘ方向に移動自在となっている。

【００６４】この先端部材１２２の先端には、複数の深
堀用ビット１２８が削孔内底面を向けた状態で固着され
ており、後述するようにしてヘッド本体１０２に回転打
撃力が与えられると、削孔内底面をさらに削岩可能とな
っている。

【００６５】また、先端部材１２２の（−Ｘ）方向端部
には、図１５（ｂ）に示すように、ヘッド可動部材１１
２，１１４を挟み込むように、２つの突起部１３０が設
けられている。各突起部１３０はＸ方向においてヘッド
可動部材１１２，１１４よりも若干長くなっており、拡
径状態において、ヘッド可動部材１１２，１１４がヘッ
ド本体１０２と先端部材１２２とで挟み込まれるのを防
止し、拡径状態から縮径状態（図１６（ａ））に戻すの
を容易としている。

【００６６】なお、この実施形態では、ヘッド本体１０
２およびビット支持体１２０には、それぞれ貫通孔１３
２，１３４がそれぞれ設けられており、貫通孔１３２，
１３４を介して削孔８内部に向けて圧縮空気を供給して
後述する段差部を形成する際に発生する粉塵や被削物な
どを削孔８から排出可能としている。

【００６７】次に、上記のように構成された削岩ヘッド
１００を用いて削孔８の一部を径方向に拡大させて削孔
８の内壁面に段差部を形成する動作（削孔内部の部分拡
径動作）について図１６を参照しつつ説明する。まず、
上記削孔形成工程の実行によって岩盤表面２８から岩盤
内部に向けて下方向（＋Ｘ）に形成された削孔８に対
し、削岩ヘッド１００を装着した削岩機をセットする。
すなわち、同図（ａ）に示すように、削岩ヘッド１００
を削孔８内に挿入し、先端部材１２２を削孔底部に載置
して削孔径を拡大する拡径予定位置、つまり段差部形成
位置にヘッド可動部材１１２，１１４を配置する。この
とき、ヘッド可動部材１１２，１１４は自重によって下
方に移動し、ビット支持体１２０の上端部で係止されて
いる。

【００６８】次に、削岩機の回転駆動部の作動を開始し
て削岩ヘッド１００に回転力を与えながら、ヘッド本体
１０２および先端部材１２２を一体的に削孔形成方向
（＋Ｘ）に送り込んでいく。このとき、圧縮空気の送給
も同時に開始して貫通孔１３２，１３４を介して削孔８
内部に向けて圧縮空気を送り込んでいる。

【００６９】すると、上記送り込み動作に応じて、ヘッ
ド可動部材１１２，１１４が削孔８の中心軸を中心とし
て径方向において互いに離間移動し、同図（ｂ）に示す
ように削岩ビット１１６が削孔内壁面と接触して段差部
形成位置での岩盤の削岩が開始される。さらに、ヘッド
本体１０２および先端部材１２２を一体的に削孔形成方
向（＋Ｘ）に送り込み、この送り込み動作に応じてヘッ
ド可動部材１１２，１１４が削孔内壁面を削岩しなが
ら、削孔８の中心軸を中心として径方向において互いに
さらに離間移動していく。これによって、削孔径が拡大
されて段差部（すでに説明した図１０の符号３０）が形
成される。

【００７０】こうして、所望深さ、例えば１５ｍｍ〜２
０ｍｍ程度だけ削孔８の一部を削岩して段差部が形成さ
れると、先に説明した実施形態と同様に、回転駆動部の
作動を停止させ、削岩ヘッド１００を削孔８から取り除
くようにしてもよいが、同図（ｃ）に示すように、回転
駆動部とともに打撃駆動部をさらに作動させて回転打撃
力をヘッド本体１０２に与えると、段差部３０をさらに
（＋Ｘ）方向に拡張することができる。すなわち、回転
打撃力が加えられることで先端部材１２２に取り付けれ
た深堀用ビット１２８が削孔８の内底面をさらに削岩し
て削孔８をさらに掘り下げる。また、これと並行して、
拡径状態のヘッド可動部材１１２，１１４に取り付けら
れた削岩ビット１１６が段差部３０の（＋Ｘ）方向端部
をさらに削岩していき、その結果、段差部３０が（＋
Ｘ）方向に拡張される。

【００７１】そして、段差部３０が所望のサイズに達す
ると、打撃駆動部および回転駆動部を停止するととも
に、圧縮空気の供給も停止して削岩動作を停止させる。
そして、それに続いて、ヘッド本体１０２および先端部
材１２２を一体的に（−Ｘ）方向に引上げてヘッド可動
部材１１２，１１４を削孔８の中心軸を中心として径方
向において互いに近接移動させて削孔８内に戻した後、
さらに、ヘッド本体１０２および先端部材１２２を一体
的に（−Ｘ）方向に引上げて削孔機を削孔８から取り除
く。

【００７２】このように、この実施形態によれば、ヘッ
ド可動部材１１２，１１４のサイズに限定されることな
く、所望サイズの段差部３０を形成することが可能とな
っている。

【００７３】なお、上記実施形態にかかる削孔内部の部
分拡径工法を心抜き工法に利用しているが、この部分拡
径工程の適用対象はこれに限定されるものではなく、削
孔内部を部分的に拡径することが望まれる作業現場に対
して適宜適当可能となっている。例えば、拡径式のロッ
クボルトやロックアンカーなどを施工する場合に、削孔
内部のうち拡径部分に対応する位置を拡径することで拡
径部分がしっかりと拡径部分、つまり段差部に入り込ん
で引抜抵抗を高めることができ、この点を考慮すると、
本発明にかかる削孔内部の部分拡径工法はロックボルト
施工やロックアンカー施工などに有利な技術といえる。

【００７４】

【発明の効果】以上のように、この発明にかかる削孔内
部の部分拡径工法によれば、可動部材に取り付けられた
削岩ビットを前記削孔内壁面を向いた状態で前記可動部
材を拡径予定位置に配置した後、可動部材を前記削孔の
中心軸を中心として回転移動させるとともに、前記削孔
内壁面に移動させて前記拡径予定位置の岩盤を削岩して
前記削孔を拡径しているので、削孔内壁面の任意位置に
径方向に削岩して削孔に段差部を形成することができ、
汎用性に優れた拡径作業を行うことができる。

【００７５】また、この発明にかかる削岩ヘッドおよび
該削岩ヘッドを備えた削岩機によれば、ヘッド本体を削
孔形成方向に移動させることによって複数のヘッド可動
部材を互いに離間移動させながら、各ヘッド可動部材に
取り付けられた削岩ビットにより削孔内壁面を削岩可能
となっているので、削孔の一部を径方向に拡大削岩する
ことができ、上記心抜き工法などに好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる削岩ヘッドの一実施形態を示
す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作を示
す図である。

【図４】図１の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作を示
す図である。

【図５】図１の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作を示
す図である。

【図６】心抜き工程で使用される割岩装置の一例を示す
図である。

【図７】図６の割岩装置の部分構成を示す分解組立斜視
図である。

【図８】図６の割岩装置の動作および該装置を用いた心
抜き作業を説明するための図である。

【図９】図６の割岩装置の動作および該装置を用いた心
抜き作業を説明するための図である。

【図１０】図６の割岩装置の動作および該装置を用いた
心抜き作業を説明するための図である。

【図１１】図６の割岩装置の動作および該装置を用いた
心抜き作業を説明するための図である。

【図１２】心抜き工程で使用される割岩装置の他の例を
示す図である。

【図１３】心抜き工程で使用される割岩装置の別の例を
示す図である。

【図１４】図６の割岩装置の動作および該装置を用いた
心抜き作業を説明するための図である。

【図１５】この発明にかかる削岩ヘッドの他の実施形態
を示す斜視図である。

【図１６】図１５の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作
を示す図である。

【符号の説明】

２，１００…削岩ヘッド ４…ロッド ６，１０２…ヘッド本体 ８…削孔 １４，１６，１１２，１１４…ヘッド可動部材 １８，１１６…（拡径用）削岩ビット ２８…岩盤表面 ３０…段差部 ３２…（削孔の）内壁面 １０４…フランジロッド １０６…テーパジャック １１８…スリット １２０…ビット支持体 Ｒ…岩盤 Ｘ…削孔形成方向

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 岩盤表面から所定の削孔形成方向に形成
   された削孔の内壁面の一部を拡径予定位置として径方向
   に拡大削岩して拡径する削孔内部の部分拡径工法であっ
   て、前記削孔内壁面を向いた側面に削岩ビットが取り付けら
   れたヘッド可動部材を、 前記削孔に挿入し、前記拡径予
   定位置で前記削岩ビットを前記削孔内壁面に対向配置す
   る第１工程と、 前記ヘッド可動部材を、前記削孔の中心軸を中心として
   回転移動させながら前記削孔形成方向に対してほぼ直交
   する前記径方向に移動させて前記拡径予定位置の岩盤を
   前記削岩ビットで削岩して前記削孔を拡径することによ
   って前記拡径予定位置に段差部を形成する第２工程と を備えたことを特徴とする削孔内部の部分拡径工法。
2. 【請求項２】 岩盤表面から所定の削孔形成方向に形成
   された削孔内に挿入された状態で、前記削孔の中心軸を
   回転中心とする回転駆動力を受けて前記岩盤を削岩する
   削岩ヘッドであって、 回転駆動力を受けるヘッド本体と、 前記削孔形成方向と鋭角をなす方向において前記ヘッド
   本体に対してスライド自在に設けられ、前記削孔形成方
   向における前記ヘッド本体の移動にともなって前記削孔
   の中心軸を中心として前記削孔形成方向に対してほぼ直
   交する径方向において互いに接近・離間移動する複数の
   ヘッド可動部材とを備え、 各ヘッド可動部材には前記削孔内壁面を向いた側面に拡
   径用削岩ビットが取り付けられており、前記ヘッド本体
   を前記削孔形成方向に移動させることによって前記複数
   のヘッド可動部材を互いに離間移動させながら、前記回
   転駆動力によって前記中心軸を中心として回転させて前
   記拡径用削岩ビットにより前記削孔内壁面を削岩して前
   記削孔の一部を径方向に拡大させることによって前記拡
   径予定位置に段差部を形成することを特徴とする削岩ヘ
   ッド。
3. 【請求項３】 岩盤表面から所定の削孔形成方向に形成
   された削孔の一部を径方向に削岩して削孔径を部分的に
   拡大させる削岩機であって、 請求項２記載の削岩ヘッドと、 前記削孔の中心軸を回転中心とする回転駆動力を前記削
   岩ヘッドに与える回転駆動部とを備えたことを特徴とす
   る削岩機。