JP3447007B2 - アンカーおよびアンカー施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、岩盤、地山やコ
ンクリートなどの地盤に対して所定の削孔形成方向に形
成された削孔に挿入され、前記地盤に対して固定される
アンカーおよびアンカー施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のアンカー施工方法では、削孔機を
用いて地盤に削孔を形成した後、削孔にアンカーの先端
部を挿入すると共にセメントミルクやモルタルなどの固
結材を注入し、固結材によってアンカーと地盤とを密着
させている。そして、最後にアンカーの後端側にアンカ
ープレートを取り付け、アンカープレートにより地盤表
面を締め付けている。しかしながら、従来のアンカー施
工方法では、アンカーの引き抜き耐久性は小さかった。
そこで、アンカーの定着力を高めるために、例えば特開
昭５９−１３００７７号公報や特開昭５９−１３０９１
７号公報などに記載されたアンカー、いわゆる拡孔型ア
ンカーが提案されている。この拡孔型アンカーは、径方
向に拡開自在に配置されたアウターリングと、該アウタ
ーリングの内面を摺動して該アウターリングを拡開する
スライダーリングとを備えており、削孔内でスライダー
リングをアウターリングに摺動させることでアウターリ
ングを径方向に拡開させてアンカーを地盤に定着させて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記拡
孔型アンカーでは、アウターリングと削孔内壁面との摩
擦によってアンカーの定着力を得ているため、その定着
力は必ずしも十分なものとはいえず、さらに優れた引き
抜き耐久性を有するアンカーやアンカー施工方法の提供
が望まれている。

【０００４】この発明は上記課題に鑑みなされたもので
あり、優れた引き抜き耐久性を有するアンカーおよび該
アンカーを用いたアンカー施工方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、地盤に対し
て所定の削孔形成方向に形成された削孔に挿入され、前
記地盤に対して固定されるアンカーであって、上記目的
を達成するため、前記削孔に挿入可能なアンカー本体
と、前記アンカー本体の先端側から後端側に向かうにし
たがって径方向寸法が減少する第１傾斜面を有し、その
第１傾斜面を前記削孔の開口に向けた状態で前記アンカ
ー本体の先端部に取り付けられた第１楔部材と、前記ア
ンカー本体の先端側から後端側に向かうにしたがって径
方向寸法が増大する第２傾斜面を有し、その第２傾斜面
を前記第１楔部材に向けた状態で前記アンカー本体に沿
って移動自在となっている第２楔部材と、前記削孔内で
前記第１楔部材と前記第２楔部材との間に配置され、そ
の一方端面が前記第１傾斜面上をその傾斜方向に沿って
摺動可能となっている一方、その他方端部の一部が当接
部位として前記削孔の内壁面と当接するとともに、その
他方端部の他の部位が前記第２傾斜面と係合可能となっ
ている可動片を少なくとも１つ以上有する可動手段とを
備え、前記アンカー本体を前記削孔から引抜く方向に移
動させることにより前記第１楔部材が前記引抜方向に移
動するのに伴って前記可動片が前記第１傾斜面に沿って
摺動し、前記当接部位が前記引抜方向と鋭角をなす方向
で、かつ前記地盤表面に向けて移動して前記削孔の内壁
面に係合されるように構成している（請求項１）。

【０００６】このように構成された発明では、可動片の
当接部位が削孔形成方向と鋭角をなす方向で、かつ地盤
表面に向けて移動して削孔の内壁面に係合している。こ
のため、アンカーに対して引抜方向の力が作用したとし
ても、当接部位がまるで釣り針の逆鉤のごとく機能し、
引抜方向へのアンカーの移動を規制して引き抜きに対す
る大きな抵抗となり、優れた引き抜き耐久性が得られ
る。

【０００７】ここで、第１楔部材については、例えば半
球面（請求項２）やハーフパイプ状の凸曲面（請求項
４）などの面を有する部材を用いることができ、半球面
および凸曲面を第１傾斜面として機能させることができ
る。

【０００８】また、可動手段を複数の可動片で構成する
ようにしてもよく、これらの可動片をアンカー本体を中
心に放射状に配置したり（請求項３）、アンカー本体を
挟んで対向配置する（請求項５）ことによって、引き抜
きに対する抵抗力が径方向に均等となり、引き抜き耐久
性を向上させる上で有利である。

【０００９】また、可動片の当接部位をより確実に削孔
形成方向と鋭角をなす方向で、かつ地盤表面に向けて移
動させるためには、アンカー本体に対して鋼管を遊嵌
し、鋼管の後端側から鋼管を第２楔部材に向けて押し付
けるように構成するのが望ましい（請求項６）。

【００１０】また、この発明にかかるアンカー施工方法
は、上記目的を達成するため、地盤に対して所定の削孔
形成方向に削孔を形成する削孔形成工程と、請求項１な
いし６のいずれかに記載のアンカーの前記アンカー本体
の先端部、前記第１楔部材、前記第２楔部材および前記
可動片を前記削孔に挿入し、前記アンカー本体を前記削
孔から引抜く方向に移動させることにより前記可動片の
前記当接部位を前記削孔の内壁面に係合するアンカー係
合工程と、前記アンカー本体の後端側に設けたアンカー
プレートにより前記地盤表面を押え付けながら、前記ア
ンカーを前記地盤に対して緊結させる緊結工程とを備え
ている（請求項７）。

【００１１】このように構成された発明では、請求項１
ないし６のいずれかに記載のアンカーを用いることで引
き抜き耐久性を向上させている。特に、削孔の一部を径
方向にさらに拡大削岩して削孔の内壁面に段差部を形成
した（段差部形成工程）後、可動片の当接部位を段差部
に係合させた状態でアンカー係合を行うと、可動片の当
接部位がしっかりと削孔内壁面に係止されて引き抜き耐
久性をさらに向上させることができる（請求項８）。

【００１２】また、この発明にかかるアンカー施工方法
は、上記目的を達成するため、削孔に挿入可能なアンカ
ー本体と、前記アンカー本体の先端側から後端側に向か
うにしたがって径方向寸法が減少する第１傾斜面を有
し、その第１傾斜面を前記削孔の開口に向けた状態で前
記アンカー本体の先端部に取り付けられた楔部材と、そ
の一方端面が前記第１傾斜面上をその傾斜方向に沿って
摺動することによって前記削孔の径方向に移動可能とな
っている可動片を少なくとも１つ以上有する可動手段と
を備えたアンカーを準備する準備工程と、地盤に対して
所定の削孔形成方向に削孔を形成する削孔形成工程と、
前記削孔の一部を径方向にさらに拡大削岩して前記削孔
の内壁面に段差部を形成する段差部形成工程と、前記ア
ンカーの前記アンカー本体の先端部、前記楔部材および
前記可動片を前記削孔に挿入し、前記アンカー本体を前
記削孔から引抜く方向に移動させることにより前記楔部
材を前記引抜方向に移動させるのに伴って前記可動片を
前記第１傾斜面に沿って摺動させ、前記削孔の径方向に
移動させて前記段差部の内壁面と係合させるアンカー係
合工程と、前記アンカー本体の後端側に設けたアンカー
プレートにより前記地盤表面を押え付けながら、前記ア
ンカーを前記地盤に対して緊結させる緊結工程とを備え
ている（請求項９）。

【００１３】このように構成された発明は、いわゆる拡
径式のアンカーを用いたアンカー施工方法に関するもの
であるが、削孔の一部を径方向にさらに拡大削岩して削
孔の内壁面に段差部を形成した（段差部形成工程）後、
アンカーの可動片を段差部の内壁面に係合させた状態で
アンカー係合を行っており、可動片がしっかりと削孔内
壁面に係止されて引き抜き耐久性を向上させることがで
きる。

【００１４】ここで、前記削孔形成方向において前記段
差部が前記可動片と同一あるいは前記可動片よりも長く
なるように、前記削孔の内壁面に段差部を形成してお
き、可動片の少なくとも一部を段差部にすっぽりと嵌入
させることで、可動片全体が段差部と係合し、引き抜き
耐久性をさらに向上させることができる（請求項１
０）。

【００１５】なお、削孔内に固結材を充填する固結材充
填工程を実行することによって、固結材により定着力が
さらに加わるとともに、アンカーの腐食などを防止する
ことができるため、引き抜き耐久性をさらに向上させる
ことができる（請求項１１）。

【００１６】

【発明の実施の形態】この発明にかかるアンカー施工方
法は、大きく分けて次の工程、(1)地盤表面から所定の
削孔形成方向に削孔を形成する削孔形成工程と、(2)そ
の削孔の一部を径方向に拡大させて削孔の内壁面に段差
部を形成する段差部形成工程と、(3)アンカーの一部を
削孔の内壁面に係合させるアンカー係合工程と、(4)ア
ンカーを地盤に対して緊結させる緊結工程と、(5)削孔
内に固結材を充填する固結材充填工程と、で構成されて
おり、この順序で各工程が行われる。以下、各工程につ
いて順番に説明する。

【００１７】Ａ．削孔形成工程について ここで、削孔形成工程を実行するにあたっては、従来よ
り周知の削岩機が用いられている。すなわち、この削岩
機は、ドリルロッドやシャンクロッド等と称されるロッ
ドの先端部に削岩ヘッドを取り付け、さらにロッドに対
して打撃駆動部によりロッドの長手方向に打撃振動を与
えるとともに、回転駆動部によりロッドを回転させるよ
うに構成されている。そして、ロッドを介して削岩ヘッ
ドに対して回転打撃力を与えながら、その削岩ヘッドを
地盤内部に送り込んで地盤に削孔を形成する。

【００１８】Ｂ．段差部形成工程について 次に、削孔を形成する際に使用した削岩ヘッドの代わり
に、図１に示す削岩ヘッドをロッドに装着して削孔の一
部を径方向に拡大削岩する、つまり削孔内部を部分的に
拡径する。

【００１９】図１はこの発明にかかるアンカー施工方法
において用いられる削岩ヘッドの一実施形態を示す斜視
図であり、また図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、さ
らに図３ないし図５は図１の削岩ヘッドを用いた段差部
形成動作を示す図である。

【００２０】この削岩ヘッド２は、図１に示すように、
削岩機のロッド４に着脱可能なヘッド本体６を備えてお
り、ロッド４の先端部に装着された状態で削岩機の打撃
駆動部（図示省略）および回転駆動部（図示省略）から
回転打撃力を受けるように構成されている。また、この
実施形態では、ヘッド本体６は削孔８に挿入可能なサイ
ズの厚肉プレートで構成されており、その両面の一方側
端部には削孔形成方向Ｘに対して鋭角（＋α）をなすよ
うにガイド溝１０が設けられるとともに、その両面の他
方側端部には削孔形成方向Ｘに対して鋭角（−α）をな
すようにガイド溝１２が設けられている。

【００２１】そして、ヘッド本体６の一方側端側でガイ
ド溝１０に沿ってヘッド可動部材１４が（＋α）方向に
沿ってスライド自在に設けられるとともに、他方側端側
でガイド溝１２に沿ってヘッド可動部材１６が（−α）
方向に沿ってスライド自在に設けられている。このた
め、これらのヘッド可動部材１４，１６はヘッド本体６
を削孔形成方向Ｘに移動させることによって削孔８の中
心軸を中心として径方向において互いに接近・離間移動
可能となっている。また、各ヘッド可動部材１４，１６
には、削孔内壁面を向いた側面に削岩ビット１８が取り
付けられている。なお、これらの削岩ビット１８は後述
するように削孔８の内壁面を部分的に削岩して削孔径を
拡大する、つまり削孔内部を部分的に拡径する拡径用ビ
ットとして機能する。この削岩ビット１８の形状、大き
さや数などについては任意であり、図１に示す削岩ビッ
ト１８の代わりに後で説明する図１６の削岩ビット（ボ
タンビット）を設けてもよく、このことは後で説明する
削岩ビットについても全く同様である。

【００２２】また、このヘッド本体６の（＋Ｘ）方向端
部には、円柱部材２０の側面に部分的に突起部２２を設
けた先端部材２４が取り付けられており、その突起部２
２で中空部材２６を係止し、この中空部材２６に対して
ヘッド本体６および先端部材２４が一体的に削孔形成方
向Ｘに移動自在となっている。

【００２３】なお、この実施形態では、ロッド４、ヘッ
ド本体６および先端部材２４には、それぞれ貫通孔４
ａ，６ａ，２４ａが設けられており、これら一直線状に
繋がる貫通孔４ａ，６ａ，２４ａを介して削孔８の内底
面に向けて圧縮空気を供給して後述する段差部を形成す
る際に発生する粉塵や被削物などを削孔８から排出可能
としている。

【００２４】次に、上記のように構成された削岩ヘッド
２を用いて削孔８の一部を径方向に拡大させて削孔８の
内壁面に段差部を形成する動作について図３ないし図５
を参照しつつ説明する。まず、上記削孔形成工程の実行
によって地盤表面２８から地盤内部に向けて下方向（＋
Ｘ）に形成された削孔８に対し、ロッド４に削岩ヘッド
２を装着した削岩機をセットする。すなわち、図３に示
すように、削岩ヘッド２を削孔８内に挿入し、中空部材
２６を削孔底部に載置して削孔径を拡大する位置、つま
り段差部形成位置にヘッド可動部材１４，１６を配置す
る。このとき、ヘッド可動部材１４，１６は自重によっ
て中空部材２６の上端部で係止されている。なお、この
実施形態では、中空部材２６が削孔底部に達するまで削
岩ヘッド２を削孔８内に挿入しているが、段差部形成位
置を図３の位置よりも上方位置とする場合には、中空部
材２６が削孔底部から浮いた状態で削岩ヘッド２を位置
決めするようにしてもよい。

【００２５】次に、削岩機の打撃駆動部および回転駆動
部の作動を開始して削岩ヘッド２に回転打撃力を与えな
がら、打撃駆動部、回転駆動部、ロッド４、ヘッド本体
６および先端部材２４を一体的に削孔形成方向（＋Ｘ）
に送り込んでいく。このとき、圧縮空気の送給も同時に
開始して貫通孔４ａ，６ａ，２４ａを介して削孔８の内
底面に向けて圧縮空気を送り込んでいる。

【００２６】すると、上記送り込み動作に応じて、ヘッ
ド可動部材１４，１６が削孔８の中心軸を中心として径
方向において互いに離間移動し、図４に示すように削岩
ビット１８が削孔内壁面と接触して段差部形成位置での
地盤の削岩が開始される。さらに、打撃駆動部、回転駆
動部、ロッド４、ヘッド本体６および先端部材２４を一
体的に削孔形成方向（＋Ｘ）に送り込み、この送り込み
動作に応じてヘッド可動部材１４，１６が削孔内壁面を
削岩しながら、削孔８の中心軸を中心として径方向にお
いて互いにさらに離間移動していく（図５）。これによ
って、削孔径が拡大されて段差部（後で説明する図７〜
９、１２の符号３０）が形成される。

【００２７】こうして、所望深さ、例えば１５ｍｍ〜２
０ｍｍ程度だけ削孔８の一部を削岩して段差部が形成さ
れると、打撃駆動部および回転駆動部の作動を停止する
とともに、圧縮空気の供給も停止して削岩動作を停止さ
せる。そして、それに続いて、打撃駆動部、回転駆動
部、ロッド４、ヘッド本体６および先端部材２４を一体
的に（−Ｘ）方向に引上げてヘッド可動部材１４，１６
を削孔８の中心軸を中心として径方向において互いに近
接移動させて削孔８内に戻した後、さらに、打撃駆動
部、回転駆動部、ロッド４、ヘッド本体６および先端部
材２４を一体的に（−Ｘ）方向に引上げて削孔機を削孔
８から取り除く。こうして、削孔８の一部を径方向に拡
大削孔して段差部が形成される。

【００２８】なお、この実施形態では、図１に示すよう
にガイド溝１０，１２が逆ハ字状に形成されており、回
転打撃力をヘッド本体６に与えながら打撃駆動部、回転
駆動部、ロッド４、ヘッド本体６および先端部材２４を
一体的に削孔形成方向Ｘに送り込むことでヘッド可動部
材１４，１６を削孔８の中心軸を中心として径方向にお
いて互いに離間させて削孔８の一部を拡大削孔している
が、ガイド溝１０，１２をハ字状にヘッド本体６に設
け、上記実施形態とは全く逆に、回転打撃力をヘッド本
体６に与えながら打撃駆動部、回転駆動部、ロッド４、
ヘッド本体６および先端部材２４を一体的に方向（−
Ｘ）に引上げることでヘッド可動部材１４，１６を削孔
８の中心軸を中心として径方向において互いに離間させ
て削孔８の一部を拡大削孔するように構成してもよい。

【００２９】また、この実施形態ではヘッド本体６に対
して回転駆動力と打撃振動力とを与えて削岩ビット１８
により削孔内壁面を削岩しているが、回転駆動力のみを
与えて削孔内壁面を削岩して段差部を形成するようにし
てもよい。

【００３０】さらに、削岩ヘッドおよび削岩機の構成に
ついては、上記実施形態に記載のものに限定されるもの
ではなく、例えば後で説明するものを用いてもよい。

【００３１】Ｃ．アンカー係合工程および緊結工程につ
いて 次に、上記のようにして段差部を利用してアンカーを係
合する工程について、まず本発明にかかるアンカーの一
実施形態を説明した上で、このアンカーの一部を削孔８
の内壁面に係合するとともに、アンカーを地盤に対して
緊結する手順について詳述する。

【００３２】図６は、この発明にかかるアンカーの一実
施形態を示す図である。また、図７は図６のアンカーの
部分構成を示す分解組立斜視図である。このアンカー
は、地盤表面２８から地盤内部に向けて下方向（＋Ｘ）
に形成された削孔８の内壁面３２に対して係合可能とな
っている。このように、この実施形態では下方向（＋
Ｘ）が削孔形成方向となっている。

【００３３】このアンカーは、削孔８の内径よりも小さ
な外径を有し、その外周面にネジが螺刻されたアンカー
本体３４を有している。このアンカー本体３４として
は、例えば鋼棒で構成することができ、一般的なＰＣ鋼
棒の他、住友電工製の「総ネジＰＣ鋼棒・ゲビンデスタ
ーブ」・「細径異形ＰＣ鋼棒・スミツイスト」や、神戸
製鋼所製の「高強度異形棒鋼・ネジコン」などを使用す
ることができる。なお、この実施形態では、アンカー本
体３４の中心に貫通孔３４１が設けられており、後述す
るように貫通孔３４１を介して固結材を削孔８内に注入
することができるように構成されている。

【００３４】このアンカー本体３４の先端部には、削孔
８の内径よりも若干小さな外径を有する鋼球よりなる第
１楔部材３６が取り付けられている。より詳しくは、第
１楔部材３６に貫通孔が形成されており、この貫通孔に
アンカー本体３４の先端部が挿通されている。そして、
アンカー本体３４の最先端部にナット７０が螺合されて
おり、ワッシャー７２を介して第１楔部材３６を支持
し、第１楔部材３６がアンカー本体３４の先端部から落
下しないように取り付けている。もちろん、第１楔部材
３６の貫通孔に雌ネジを螺刻してアンカー本体３４と螺
合させたり、第１楔部材３６を溶接などによりアンカー
本体３４に固着するようにしてもよい。

【００３５】この第１楔部材３６の表面のうち削孔８の
開口を向いた上半分は、アンカー本体３４の先端側から
後端側に向かう方向（−Ｘ）に進むにしたがって径方向
寸法（ここでは外径）が減少する半球面（本発明の「第
１傾斜面」に相当）３８となっている。そして、この半
球面３８上に、アンカー本体３４を中心に放射状に配置
された３つの可動片４０，４０，４０よりなる可動ユニ
ット４２が設けられている。また、各可動片４０の一方
端面４１は上半球面３８の曲率と同一曲率に仕上げられ
ており、上半球面３８上をその傾斜面に沿って摺動可能
となっている。一方、各可動片４０の他方端側では、そ
の他方端部の一部が当接部位４４として削孔８の内壁面
３２と当接するとともに、その他方端部の他の部位が切
欠部位４６となっており、次に説明する第２楔部材と係
合可能となっている。

【００３６】また、アンカー本体３４には、円錐台形状
に仕上げられた第２楔部材４８が遊嵌されている。この
第２楔部材４８は、アンカー本体３４の先端側から後端
側に向かう方向（−Ｘ）に進むにしたがって径方向寸法
（ここでは外径）が増大するテーパ面（本発明の「第２
傾斜面」に相当する）５０を有し、そのテーパ面５０を
第１楔部材３６に向けた状態でアンカー本体３４に沿っ
て移動自在となっている。そして、この実施形態では、
削孔形成方向が下方向（＋Ｘ）であるため、その自重に
より第１楔部材３６に向いて移動し、テーパ面５０が各
可動片４０の切欠部位４６に係合して下方移動が規制さ
れている。したがって、後で説明するようにして各可動
片４０が削孔８の内壁面３２側に移動して各切欠部位５
０同士が相互に離間すると、その自重によって該離間動
作に連動してテーパ面５０が各可動片４０の切欠部位４
６と係合しながら、第２楔部材４８が下方移動してい
く。つまり、可動片４０は第２楔部材４８により押え付
けられながら第１楔部材３６の上半球面３８上を摺動移
動する。なお、この実施形態では、可動片４０が摺動す
る摺動面は球面であるため、アンカー本体３４の引上に
伴いこれらの切欠部位４６は、まるで花びらが開花する
如くラッパ状に広がっていくため、この動作を考慮して
テーパ面５０を設計するのが望ましい。

【００３７】第２楔部材４８に続いてアンカー本体３４
には、鋼管５２が遊嵌されており、その鋼管５２の先端
部が第２楔部材４８の（−Ｘ）方向側端面に当接してい
る。また、鋼管５２の後端側にアンカー本体３４に沿っ
て移動自在にアンカープレート５３が設けられるととも
に、さらにアンカープレート５３の表面側（−Ｘ方向
側）でナット５４がアンカー本体３４に螺合されてい
る。このため、ナット５４を（＋Ｘ）方向に送り込んで
いくと、このナット５４はアンカープレートを介して鋼
管５２を第２楔部材４８に向けて押し付ける。このよう
に、この実施形態では、ナット５４が本発明の「鋼管押
圧部材」として機能している。

【００３８】次に、上記のように構成されたアンカーを
削孔の内壁面に係合し、さらに地盤に対して緊結する動
作について図面を参照しつつ説明する。

【００３９】段差部形成工程によって、その一部に段差
部３０が形成された削孔８内に、図７に示すように、第
１楔部材３６が取り付けられたアンカー本体３４を挿入
した後、第１楔部材３６の上半球面３８上に３つの可動
片４０をアンカー本体３４を中心に放射状に配置する。
そして、第２楔部材４８をアンカー本体３４に沿って下
方向（＋Ｘ）に移動させてテーパ面５０を各可動片４０
の切欠部位４６に係合させる。これによって、各可動片
４０の当接部位４４を削孔８の内壁面３２に当接させた
状態で各可動片４０を削孔８内で第２楔部材４８および
第１楔部材３６により姿勢制御している。そして、図８
に示すように、この姿勢状態のままアンカー本体３４を
下方向（＋Ｘ）に降下させていき、段差部３０に当接部
位４４が嵌り込んで係合した時点で深さ方向への移動を
停止される。つまり、当接部位４４が係合された段差部
３０の（−Ｘ）側段差位置が、係合予定位置となる。な
お、図８では、同図（ｂ）に段差部３０を拡大して図示
しているが、図８以外の図面に示された段差部３０も図
８（ｂ）と同様に地盤Ｒに形成されている。

【００４０】それに続いて、図９に示すように、アンカ
ー本体３４に対して鋼管５２を遊嵌し、その鋼管先端部
を第２楔部材４８の上方端面に当接させた後、アンカー
プレート５３をアンカー本体３４に挿通させて鋼管５２
の後端部に押し当て、さらにナット５４を（＋Ｘ）方向
に送り込むことによって鋼管５２で第２楔部材４８を
（＋Ｘ）方向に押し遣り、各可動片４０をテーパ面５０
に沿って削孔８の内壁面３２に向けて移動させる。これ
により、当接部位４４が段差部３０における削孔８の内
壁面３２に密接することとなり、しかもナット５４はア
ンカー本体３４に螺合固定されているため、アンカー本
体３４を外部から支えることなく次に説明する駆動ユニ
ット５６をセットすることができる。

【００４１】この駆動ユニット５６は地盤表面２８上に
アンカー本体３４を削孔形成方向Ｘに沿って駆動するも
のであり、同図に示すように、油圧式の中空ジャッキ
（例えば、株式会社大阪ジャッキ製作所製のＯ．Ｊ．パ
ワージャッキＥＣ１００Ｈ１５）５８と、この中空ジャ
ッキ５８を支持する支持機構６０とで構成されている。
この支持機構６０では、水平支持部材６２が複数本の油
圧ジャッキ６４によって地盤表面２８とほぼ平行な状態
で支持されており、各油圧ジャッキ６４のピストンの伸
縮量を調整することで地盤表面２８の凹凸にかかわらず
水平支持部材６２の水平姿勢を容易に確保することがで
きるようになっている。

【００４２】そして、この水平支持部材６２に中空ジャ
ッキ５８が取り付けられている。この中空ジャッキ５８
はアンカー本体３４の後端部に外挿されており、アンカ
ー本体３４の後端側からナット６６を螺合させて中空ジ
ャッキ５８の可動部６８上面を締め付けている。

【００４３】こうしてアンカー本体３４の駆動準備が完
了すると、図１０に示すように、中空ジャッキ５８を駆
動してアンカー本体３４を引抜方向（−Ｘ）へ移動させ
て、アンカー本体３４の先端部に取り付けられた第１楔
部材３６を一体的に引抜方向（−Ｘ）に移動させる。す
ると、第１楔部材３６の移動とともに各可動片４０が引
抜方向（−Ｘ）に移動しながら、第１楔部材３６の上半
球面３８上を傾斜方向に摺動することとなり、各可動片
４０の当接部位４４はアンカー本体３４の引抜方向（−
Ｘ）と鋭角θ、例えば３０゜をなす方向で、かつ段差部
３０から地盤表面２８に向けて移動して削孔８の内壁面
３２に係合される。特に、この実施形態では、３本の可
動片４０をアンカー本体３４を中心として放射状に配置
しており、可動片４０が放射状に突出して径方向に削孔
内壁面３２と均一に係合してアンカーが係合される（ア
ンカー係合工程）。

【００４４】これに続いて、第２楔部材４８、鋼管５２
およびアンカープレート５３に対してナット５４が上方
向（−Ｘ）に相対的に移動した分だけナット５４を下方
向（＋Ｘ）に送り込む。これによって、図１１に示すよ
うに、ナット５４がアンカープレート５３を地盤表面２
８を押し付けるとともに、アンカーを地盤Ｒに対して緊
結させる（緊結工程）。なお、この実施形態では、緊結
工程の完了後、アンカー本体３４からナット６６および
中空ジャッキ５８を取り外すとともに、支持機構６０も
撤収する。また、必要に応じてアンカー本体３４の後端
部（−Ｘ側端部）を適当に切断除去する。

【００４５】Ｄ．固結材充填工程について 最後に、図６に示すように、アンカー本体３４の貫通孔
３４１を介して削孔８に固結材８０を充填し、支持抵抗
をさらに高めて引き抜き強度および引き抜き耐久性をさ
らに向上させている。なお、この実施形態では、固結材
８０として例えば２種類のものを併用することができ
る。すなわち、可動片４０の当接部位４４が削孔８の内
壁面と係合している位置に対して樹脂系接着剤からなる
定着用固結材を充填する一方、その他においては、モル
タル、セメントミルクやグラウト等の閉塞用固結材を用
いるようにしてもよい。このように、係合位置に樹脂系
接着剤を定着用固結材として用いることで、モルタル、
セメントミルクやグラウト等を用いる場合に比べて、引
き抜き強度および引き抜き耐久性を向上させることがで
きる。しかも、引き抜き強度や引き抜き耐久性の向上に
対してあまり寄与しない位置においては、安価なモルタ
ルなどを用いることでトータルコストを低減させること
が可能となる。もちろん、単一種類の固結材を削孔８内
に注入して固結材を充填するようにしてもよいことはい
うまでもない。

【００４６】以上のように、この実施形態によれば、可
動片４０の当接部位４４が削孔形成方向Ｘと鋭角をなす
方向で、かつ地盤表面２８に向けて移動して削孔８の内
壁面に当接するため、アンカーに対して引抜方向（−Ｘ
方向）の力が作用したとしても、当接部位４４がまるで
釣り針の逆鉤のごとく機能し、引抜方向（−Ｘ方向）へ
のアンカーの移動を規制して引き抜きに対する大きな抵
抗となり、優れた引き抜き耐久性を得ることができる。

【００４７】また、可動片４０をアンカー本体３４を中
心に放射状に配置しているので、引き抜きに対する抵抗
力が径方向に均等となり、引き抜き耐久性を向上させる
上で効果的に作用している。

【００４８】また、上記実施形態では、アンカー本体３
４に対して鋼管５２を遊嵌し、鋼管５２の後端側から鋼
管５２を第２楔部材４８に向けて押し付けるように構成
しているので、可動片４０の当接部位４４をより確実に
削孔形成方向と鋭角をなす方向で、かつ地盤表面２８に
向けて移動させることができ、引き抜き耐久性を確実に
向上させることができる。なお、上記実施形態では、鋼
管５２を第２楔部材４８に押し付けた状態のまま緊結処
理（工程）および固結材充填処理（工程）を実行してい
るが、アンカー係合工程においてのみ鋼管５２を使用
し、その後、鋼管５２を除去して緊結処理および固結材
充填処理を行うようにしてもよい。

【００４９】また、上記実施形態では、削孔８の一部を
径方向にさらに拡大削岩して削孔８の内壁面に段差部３
０を形成した（段差部形成工程）後、可動片４０の当接
部位４４を段差部３０に係合させているが、これは本発
明の必須構成要件ではなく、任意構成要件である。しか
しながら、特に地盤が岩盤となっており、削孔内壁面３
２の硬度が高い場合には、アンカー係合工程を実行した
際に、当接部位４４が所望の方向に移動せず、削孔内壁
面３２を滑る可能性があるが、上記実施形態のようにア
ンカー係合工程に先立って段差部形成工程を実行してお
くことで、上記滑りを確実に防止することができる。ま
た、段差部３０を設けることで、可動片４０の当接部位
４４がしっかりと削孔８の内壁面に係止されて引き抜き
耐久性をさらに向上させることができる。

【００５０】さらに、削孔８内に固結材８０を充填する
ことにより、固結材８０により定着力がさらに加わると
ともに、アンカーの腐食などを防止することができるた
め、引き抜き耐久性をさらに向上させることができる。
もちろん、固結材８０を充填することは本発明の必須構
成要件ではなく、任意構成要件であるが、上記作用効果
が得られるために固結材を充填させるのが実用上望まし
い。

【００５１】なお、本発明は上記した実施形態に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて
上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であ
る。例えば、上記実施形態では、３つの可動片４０をア
ンカー本体３４を中心に放射状に配置しているが、可動
片４０の個数および配置形態はこれに限定されるもので
はなく、任意であり、例えば図１２に示すように２つの
可動片４０，４０をアンカー本体３４を挟んで対向配置
するようにしてもよい。

【００５２】また、上記実施形態では、第１楔部材３６
を鋼球で構成しているが、例えば半球面体で構成し、そ
の球面を本発明の「第１傾斜面」として削孔８の開口に
向けた状態でアンカー本体３４の先端部に取り付けるよ
うにしてもよい。また、第１傾斜面を球面とすることは
本発明の必須構成要件ではなく、アンカー本体３４の先
端側から後端側に向かう方向（−Ｘ）に進むにしたがっ
て径方向寸法が減少する傾斜面であればよく、例えば円
錐状や円錐台状の金属部材によって第１楔部材３６を構
成するようにしてもよい。

【００５３】また、図１３に示すように、鋼棒７４を部
分的に切り出し、この太鼓状切出部材７６を第１楔部材
とし、その切出部材７６にアンカー本体３４を取り付け
るようにしてもよい。この場合、アンカー本体３４の取
付近傍のハーフパイプ状凸曲面が本発明の「第１傾斜
面」として機能することなる。特に、このように鋼棒７
４から第１楔部材を作り出すようにすれば、鋼球や半球
体などにより第１楔部材を構成する場合に比べて、アン
カーのコストを抑制することができる。

【００５４】また、上記実施形態では、１本の鋼棒によ
りアンカー本体３４を構成しているが、例えば図１４に
示すように複数本の鋼棒３４２によりアンカー本体３４
を構成してもよい。また、アンカー本体３４は、鋼棒の
代わりに、鋼線や撚り鋼線などにより構成するようにし
てもよい。

【００５５】また、上記実施形態では、アンカー本体３
４を方向Ｘに駆動するための駆動源として油圧式の中空
ジャッキ５８を用いているが、これ以外の駆動源や駆動
機構などを用いてもよいことはいうまでもない。

【００５６】また、上記実施形態では、アンカー本体３
４を引抜方向（−Ｘ）へ移動させた後にナット５４を下
方向（＋Ｘ）に送り込み、再び鋼管５２で第２楔部材６
を（＋Ｘ）方向に押し付けているが、このように第２楔
部材４８を（＋Ｘ）方向に押し付ける機構は本発明の必
須構成要件ではなく、任意の構成要件である。ただし、
鋼管５２およびナット５４を設けることによって上述し
たように当接部位４４を係合予定位置（段差部３０）に
位置決めた状態でアンカー本体３４を外部から支えるこ
となく駆動ユニット５６をセットすることができ、作業
性の向上を図ることができる。

【００５７】また、ナット５４を送りこんで鋼管５２で
第２楔部材４８を（＋Ｘ）方向に押し付ける工程につい
ては、アンカー本体３４を引抜方向（−Ｘ）へ移動させ
ながら同時にナット５４を下方向（＋Ｘ）に送り込み、
常時鋼管５２によって第２楔部材４８を（＋Ｘ）方向に
押し付けるようにしてもよい。こうすることで、第２楔
部材４８のテーパ面５０を可動片４０の切欠部位４６に
確実に係合させることができる。また、削孔形成方向Ｘ
が下向き以外に形成されている場合には、上記実施形態
と異なり自重によって第２楔部材４８を第１楔部材３６
側に移動させることが難しくなるが、引抜方向（−Ｘ）
へのアンカー本体３４の移動と、削孔形成方向（＋Ｘ）
へのナット５４の送り込みとを同時に行うことによって
上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。つ
まり、この発明によれば、削孔形成方向Ｘが下向きに限
定されず、地盤表面２８から任意の削孔形成方向Ｘに削
孔８が形成された地盤Ｒに対してアンカーを施工するこ
とができる。

【００５８】また、上記実施形態では、可動片４０の当
接部位４４がアンカー本体３４の引抜方向（−Ｘ）と３
０゜をなす方向に移動させているが、この角度θはこれ
に限定されるものではない。例えば、図１５に示すよう
に可動片４０が削孔８の径方向に移動する、つまり角度
θが９０゜となっているアンカーを用いてアンカー施工
方法を行うようにしてもよい。以下、図１５を参照しつ
つ、本発明にかかるアンカー施工方法の他の実施形態に
ついて説明する。

【００５９】ここで、アンカー施工方法を説明する前
に、アンカーの構成について詳述する。このアンカーが
先の実施形態で使用されたアンカー（図６）と大きく相
違する点は、可動片４０が楔部材３６の上半球面（第１
傾斜面）３８上をその傾斜方向に沿って摺動することに
よって削孔８の径方向に移動可能となっている点であ
る。すなわち、このアンカーはアンカー本体３４の先端
部に鋼球よりなる楔部材３６が取り付けられている。よ
り詳しくは、楔部材３６に貫通孔が形成されており、こ
の貫通孔にアンカー本体３４の先端部が挿通されてい
る。そして、アンカー本体３４の最先端部にナット７０
を螺合し、そのナット７０で楔部材３６を支持すること
によって、楔部材３６がアンカー本体３４の先端部から
落下しないように取り付けている。

【００６０】この楔部材３６の表面のうち削孔８の開口
を向いた上半分は、アンカー本体３４の先端側から後端
側に向かう方向（−Ｘ）に進むにしたがって径方向寸法
（ここでは外径）が減少する半球面３８となっている。
そして、この半球面３８上に、アンカー本体３４を中心
に放射状に配置された複数の可動片４０よりなる可動ユ
ニット４２が設けられている。また、各可動片４０の一
方端面４１は上半球面３８上をその傾斜面に沿って摺動
し、削孔の径方向に移動可能となっている。

【００６１】次に、このように構成されたアンカーを用
いたアンカー施工方法について説明する。この実施形態
においても、先の実施形態と同様に、(1)地盤表面から
所定の削孔形成方向に削孔を形成する削孔形成工程と、
(2)その削孔の一部を径方向に拡大させて削孔の内壁面
に段差部を形成する段差部形成工程と、(3)アンカーの
一部を削孔の内壁面に係合させるアンカー係合工程と、
(4)アンカーを地盤に対して緊結させる緊結工程と、(5)
削孔内に固結材を充填する固結材充填工程と、をこの順
序で行うが、これらの工程のうちアンカー係合工程を除
く工程は先の実施形態と同一であるため、ここではアン
カー係合工程について詳述し、その他の工程については
説明を省略する。

【００６２】この実施形態では、段差部形成工程によっ
て、その一部に段差部３０が形成された削孔８内に、図
１５（ａ）に示すように、楔部材３６が取り付けられた
アンカー本体３４を挿入した後、楔部材３６の上半球面
３８上に３つの可動片４０をアンカー本体３４を中心に
放射状に配置する。そして、ガイド部材９０をアンカー
本体３４に沿って下方向（＋Ｘ）に移動させ、そのガイ
ド部材９０の先端に取り付けられた突起部９２を各可動
片４０の切欠部位４６に係合させる。これによって、各
可動片４０の外側面９６を削孔８の内壁面３２に当接さ
せた状態で各可動片４０を削孔８内で突起部９２および
楔部材３６により姿勢制御している。そして、同図
（ｂ）に示すように、この姿勢状態のままアンカー本体
３４を下方向（＋Ｘ）に降下させていく。すると、各可
動片４０が段差部３０まで降下すると、各可動片４０は
楔部材３６の上半球面３８を摺動して削孔８の径方向に
移動し、その外側部が段差部３０内に嵌り込んで係合す
る。そして、この時点で深さ方向Ｘへの移動を停止す
る。つまり、段差部３０が係合予定位置となる。

【００６３】それに続いて、同図（ｃ）に示すように、
ガイド部材９０をアンカー本体４３から引抜いた後、ア
ンカー本体４３の後端側にジャッキ（図示省略）を取り
付けるとともに、そのジャッキを駆動してアンカー本体
３４を引抜方向（−Ｘ）へ移動させて、アンカー本体３
４の先端部に取り付けられた楔部材３６を一体的に引抜
方向（−Ｘ）に移動させる。すると、楔部材３６の移動
に応じて各可動片４０が楔部材３６の上半球面３８上を
傾斜方向に摺動しながら、削孔８の径方向（θ＝９０
゜）に移動して削孔８の内壁面３２に係合される。特
に、この実施形態では、３本の可動片４０をアンカー本
体３４を中心として放射状に配置しており、可動片４０
が放射状に突出して径方向に削孔内壁面３２と均一に係
合してアンカーが係合される（アンカー係合工程）。

【００６４】以上のように、この実施形態によれば、ア
ンカーの可動片４０を段差部３０の内壁面に係合させた
状態でアンカー係合を行っており、可動片４０が段差部
３０において削孔内壁面にしっかりと係止されることと
なり、アンカーの引き抜き耐久性を向上させることがで
きる。

【００６５】また、上記において段差部３０および可動
片４０の大小関係について特に言及していないが、可動
片４０の少なくとも一部が段差部３０に嵌入されて削孔
内壁面と係合するように構成することによって上記作用
効果が得られるが、図１５に示すように構成するのがよ
り好適である。すなわち、この実施形態では、削孔形成
方向Ｘにおける、段差部３０の幅Ｗ30と、可動片４０の
幅Ｗ40とは、次式Ｗ30≧Ｗ40で示す大小関係が満足され
ており、削孔形成方向Ｘにおいて段差部３０が可動片４
０と同一あるいは可動片４０よりも長くなるように、削
孔８の内壁面に段差部３０が形成されているので、上記
のように可動片４０を径方向に移動させると、可動片４
０の外側部が段差部３０にすっぽりと嵌入しており、可
動片４０全体が段差部３０と係合し、引き抜き耐久性を
さらに向上させることができる。

【００６６】なお、この実施形態では、図１５に示す構
成を有するアンカーを用いてアンカー施工を行っている
が、使用可能なアンカーとしては図１５に示すものに限
定されるものではなく、可動片を削孔の径方向に移動さ
せて可動片を削孔内壁面に係合させる、いわゆる拡径式
アンカー全般を使用することができる。

【００６７】ところで、上記実施形態では、削孔内部を
拡径して段差部を形成するために図１に示す削岩ヘッド
２を用いているが、図１６に示す削岩ヘッド１００を用
いて段差部を形成するようにしてもよい。以下、図１６
および図１７を参照しながら、削岩ヘッド１００の構成
および動作について詳述する。

【００６８】図１６はこの発明にかかる削岩ヘッドの他
の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は正面から見た
ときの部分断面図であり、同図（ｂ）は側面から見たと
きの部分断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−
Ｂ線断面図であり、いずれも拡径状態を示している。ま
た図１７は図１６の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作
（削孔内部の部分拡径動作）を示す図である。

【００６９】この削岩ヘッド１００は、図１６に示すよ
うに、削岩機に着脱可能なヘッド本体１０２を備えてお
り、削岩機の先端部に装着された状態で削岩機の回転駆
動部（図示省略）から回転駆動力のみ、あるいは回転駆
動力とともに打撃駆動部（図示省略）から打撃振動力を
受けるように構成されている。また、この実施形態で
は、ヘッド本体１０２はフランジロッド１０４にテーパ
ジャック１０６を装着して形成されているが、これらを
一体的に形成してもよいことは言うまでもない。このテ
ーパジャック１０６は図１のヘッド本体６と同様に削孔
８に挿入可能なサイズの厚肉プレートで構成されてお
り、その両面の一方側端部には削孔形成方向Ｘに対して
鋭角（＋α）をなすようにガイド溝１０８が設けられる
とともに、その両面の他方側端部には削孔形成方向Ｘに
対して鋭角（−α）をなすようにガイド溝１１０が設け
られている。

【００７０】そして、ヘッド本体１０２の一方側端側で
ガイド溝１０８に沿ってヘッド可動部材１１２が（＋
α）方向に沿ってスライド自在に設けられるとともに、
他方側端側でガイド溝１１０に沿ってヘッド可動部材１
１４が（−α）方向に沿ってスライド自在に設けられて
いる。このため、これらのヘッド可動部材１１２，１１
４はヘッド本体１０２を削孔形成方向Ｘに移動させるこ
とによって削孔８の中心軸を中心として径方向において
互いに接近・離間移動可能となっている。また、各ヘッ
ド可動部材１１２，１１４には、削孔内壁面を向いた側
面に削岩ビット１１６が取り付けられている。なお、こ
れらの削岩ビット１１６は後述するように削孔８の内壁
面を部分的に削岩して削孔径を拡大する、つまり削孔内
部を部分的に拡径する拡径用ビットとして機能する。

【００７１】また、このヘッド本体１０２の（＋Ｘ）方
向端部には、スリット１１８とビット支持体１２０を相
互に螺合して一体化した先端部材１２２がＸ方向に移動
自在に取り付けられるとともに、その先端部材１２２の
（−Ｘ）方向端部が、例えば図１７（ａ）に示すよう
に、テーパジャック１０６の（＋Ｘ）方向端部、つまり
先端部１２４により係止可能となっている。また、先端
部材１２２の内部空間では、テーパジャック１０６の面
法線方向に内部空間の内径と同一、あるいは若干短いブ
ロック１２６がスプリングピン１２８によってテーパジ
ャック１０６に取り付けられている。したがって、その
内部空間からテーパジャック１０６側を見ると、先端部
１２４とブロック１２６とで十字形が形成され、その十
字形状の各端部がビット支持体１２０の内壁面を摺動自
在となっている。このため、ヘッド本体１０２がビット
支持体１２０の内壁面によりＸ方向に案内されながら、
Ｘ方向に移動自在となっている。

【００７２】この先端部材１２２の先端には、複数の深
堀用ビット１２９が削孔内底面を向けた状態で固着され
ており、後述するようにしてヘッド本体１０２に回転打
撃力が与えられると、削孔内底面をさらに削岩可能とな
っている。

【００７３】また、先端部材１２２の（−Ｘ）方向端部
には、図１６（ｂ）に示すように、ヘッド可動部材１１
２，１１４を挟み込むように、２つの突起部１３０が設
けられている。各突起部１３０はＸ方向においてヘッド
可動部材１１２，１１４よりも若干長くなっており、拡
径状態において、ヘッド可動部材１１２，１１４がヘッ
ド本体１０２と先端部材１２２とで挟み込まれるのを防
止し、拡径状態から縮径状態（図１７（ａ））に戻すの
を容易としている。

【００７４】なお、この実施形態では、ヘッド本体１０
２およびビット支持体１２０には、それぞれ貫通孔１３
２，１３４がそれぞれ設けられており、貫通孔１３２，
１３４を介して削孔８内部に向けて圧縮空気を供給して
後述する段差部を形成する際に発生する粉塵や被削物な
どを削孔８から排出可能としている。

【００７５】次に、上記のように構成された削岩ヘッド
１００を用いて削孔８の一部を径方向に拡大させて削孔
８の内壁面に段差部を形成する動作（削孔内部の部分拡
径動作）について図１７を参照しつつ説明する。まず、
上記削孔形成工程の実行によって地盤表面２８から岩盤
内部に向けて下方向（＋Ｘ）に形成された削孔８に対
し、削岩ヘッド１００を装着した削岩機をセットする。
すなわち、同図（ａ）に示すように、削岩ヘッド１００
を削孔８内に挿入し、先端部材１２２を削孔底部に載置
して削孔径を拡大する拡径予定位置、つまり段差部形成
位置にヘッド可動部材１１２，１１４を配置する。この
とき、ヘッド可動部材１１２，１１４は自重によって下
方に移動し、ビット支持体１２０の上端部で係止されて
いる。

【００７６】次に、削岩機の回転駆動部の作動を開始し
て削岩ヘッド１００に回転力を与えながら、ヘッド本体
１０２および先端部材１２２を一体的に削孔形成方向
（＋Ｘ）に送り込んでいく。このとき、圧縮空気の送給
も同時に開始して貫通孔１３２，１３４を介して削孔８
内部に向けて圧縮空気を送り込んでいる。

【００７７】すると、上記送り込み動作に応じて、ヘッ
ド可動部材１１２，１１４が削孔８の中心軸を中心とし
て径方向において互いに離間移動し、同図（ｂ）に示す
ように削岩ビット１１６が削孔内壁面と接触して段差部
形成位置での岩盤の削岩が開始される。さらに、ヘッド
本体１０２および先端部材１２２を一体的に削孔形成方
向（＋Ｘ）に送り込み、この送り込み動作に応じてヘッ
ド可動部材１１２，１１４が削孔内壁面を削岩しなが
ら、削孔８の中心軸を中心として径方向において互いに
さらに離間移動していく。これによって、削孔径が拡大
されて段差部（すでに説明した図１０の符号３０）が形
成される。

【００７８】こうして、所望深さ、例えば１５ｍｍ〜２
０ｍｍ程度だけ削孔８の一部を削岩して段差部が形成さ
れると、先に説明した実施形態と同様に、回転駆動部の
作動を停止させ、削岩ヘッド１００を削孔８から取り除
くようにしてもよいが、同図（ｃ）に示すように、回転
駆動部とともに打撃駆動部をさらに作動させて回転打撃
力をヘッド本体１０２に与えると、段差部３０をさらに
（＋Ｘ）方向に拡張することができる。すなわち、回転
打撃力が加えられることで先端部材１２２に取り付けれ
た深堀用ビット１２９が削孔８の内底面をさらに削岩し
て削孔８をさらに掘り下げる。また、これと並行して、
拡径状態のヘッド可動部材１１２，１１４に取り付けら
れた削岩ビット１１６が段差部３０の（＋Ｘ）方向端部
をさらに削岩していき、その結果、段差部３０が（＋
Ｘ）方向に拡張される。

【００７９】そして、段差部３０が所望のサイズに達す
ると、打撃駆動部および回転駆動部を停止するととも
に、圧縮空気の供給も停止して削岩動作を停止させる。
そして、それに続いて、ヘッド本体１０２および先端部
材１２２を一体的に（−Ｘ）方向に引上げてヘッド可動
部材１１２，１１４を削孔８の中心軸を中心として径方
向において互いに近接移動させて削孔８内に戻した後、
さらに、ヘッド本体１０２および先端部材１２２を一体
的に（−Ｘ）方向に引上げて削孔機を削孔８から取り除
く。

【００８０】このように、この実施形態によれば、ヘッ
ド可動部材１１２，１１４のサイズに限定されることな
く、所望サイズの段差部３０を形成することが可能とな
っている。

【００８１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、可動
片の当接部位を削孔形成方向と鋭角をなす方向で、かつ
地盤表面に向けて移動して削孔の内壁面に係合するよう
に構成しているので、アンカーに対して引抜方向の力が
作用したとしても、当接部位がまるで釣り針の逆鉤のご
とく機能し、引抜方向へのアンカーの移動を規制して引
き抜きに対する大きな抵抗となり、優れた引き抜き耐久
性を得ることができる。

【００８２】また、この発明によれば、削孔の一部を径
方向にさらに拡大削岩して削孔の内壁面に段差部を形成
した（段差部形成工程）後、アンカーの可動片を削孔の
径方向に移動させて段差部の内壁面に係合させた状態で
アンカー係合を行っており、可動片がしっかりと削孔内
壁面に係止されて引き抜き耐久性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるアンカー施工方法で使用され
る削岩ヘッドの一実施形態を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作を示
す図である。

【図４】図１の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作を示
す図である。

【図５】図１の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作を示
す図である。

【図６】この発明にかかるアンカーの一実施形態を示す
図である。

【図７】図６のアンカーの部分構成を示す分解組立斜視
図である。

【図８】図６のアンカーの施工方法を示す図である。

【図９】図６のアンカーの施工方法を示す図である。

【図１０】図６のアンカーの施工方法を示す図である。

【図１１】図６のアンカーの施工方法を示す図である。

【図１２】この発明にかかるアンカーの他の実施形態を
示す図である。

【図１３】この発明にかかるアンカーの別の実施形態を
示す図である。

【図１４】この発明にかかるアンカーのさらに別の実施
形態を示す図である。

【図１５】この発明にかかるアンカー施工方法の他の実
施形態を示す図である。

【図１６】削岩ヘッドの他の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１７】図１６の削岩ヘッドを用いた段差部形成動作
を示す図である。

【符号の説明】

８…削孔 ２８…地盤表面 ３０…段差部 ３２…（削孔８の）内壁面 ３４…アンカー本体 ３６…第１楔部材 ３８…上半球面（第１傾斜面） ４０…可動片 ４２…可動ユニット（可動手段） ４４…当接部位 ４８…第２楔部材 ５０…テーパ面（第２傾斜面） ５２…鋼管 ５３…アンカープレート ５４…ナット（鋼管押圧部材） ７６…切出部材（第１楔部材） ８０…固結材 Ｒ…地盤 Ｗ30…（段差部３０の）幅Ｗ30 Ｗ40…（可動片４０の）幅Ｗ40 Ｘ…削孔形成方向 θ…角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/80 E21D 20/00 E04B 1/41 503

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤に対して所定の削孔形成方向に形成
   された削孔に挿入され、前記地盤に対して固定されるア
   ンカーにおいて、 前記削孔に挿入可能なアンカー本体と、 前記アンカー本体の先端側から後端側に向かうにしたが
   って径方向寸法が減少する第１傾斜面を有し、その第１
   傾斜面を前記削孔の開口に向けた状態で前記アンカー本
   体の先端部に取り付けられた第１楔部材と、 前記アンカー本体の先端側から後端側に向かうにしたが
   って径方向寸法が増大する第２傾斜面を有し、その第２
   傾斜面を前記第１楔部材に向けた状態で前記アンカー本
   体に沿って移動自在となっている第２楔部材と、 前記削孔内で前記第１楔部材と前記第２楔部材との間に
   配置され、その一方端面が前記第１傾斜面上をその傾斜
   方向に沿って摺動可能となっている一方、その他方端部
   の一部が当接部位として前記削孔の内壁面と当接すると
   ともに、その他方端部の他の部位が前記第２傾斜面と係
   合可能となっている可動片を少なくとも１つ以上有する
   可動手段とを備え、 前記アンカー本体を前記削孔から引抜く方向に移動させ
   ることにより前記第１楔部材が前記引抜方向に移動する
   のに伴って前記可動片が前記第１傾斜面に沿って摺動
   し、前記当接部位が前記引抜方向と鋭角をなす方向で、
   かつ前記地盤表面に向けて移動して前記削孔の内壁面に
   係合されることを特徴とするアンカー。
2. 【請求項２】 前記第１傾斜面が半球面となっている請
   求項１記載のアンカー。
3. 【請求項３】 前記可動手段は複数の可動片で構成され
   ており、これらの可動片は前記アンカー本体を中心に放
   射状に配置されている請求項１または２記載のアンカ
   ー。
4. 【請求項４】 前記第１傾斜面がハーフパイプ状の凸曲
   面となっている請求項１記載のアンカー。
5. 【請求項５】 前記可動手段は複数の可動片で構成され
   ており、これらの可動片は前記アンカー本体を挟んで対
   向配置されている請求項１、２または４記載のアンカ
   ー。
6. 【請求項６】 前記アンカー本体に対して遊嵌されて、
   その先端部が前記第２楔部材に当接する鋼管と、 前記鋼管の後端側から前記鋼管を前記第２楔部材に向け
   て押し付ける鋼管押圧部材とをさらに備えた請求項１な
   いし５のいずれかに記載のアンカー。
7. 【請求項７】 地盤に対して所定の削孔形成方向に削孔
   を形成する削孔形成工程と、 請求項１ないし６のいずれかに記載のアンカーの前記ア
   ンカー本体の先端部、前記第１楔部材、前記第２楔部材
   および前記可動片を前記削孔に挿入し、前記アンカー本
   体を前記削孔から引抜く方向に移動させることにより前
   記可動片の前記当接部位を前記削孔の内壁面に係合する
   アンカー係合工程と、 前記アンカー本体の後端側に設けたアンカープレートに
   より前記地盤表面を押え付けながら、前記アンカーを前
   記地盤に対して緊結させる緊結工程とを備えたことを特
   徴とするアンカー施工方法。
8. 【請求項８】 前記削孔の一部を径方向にさらに拡大削
   岩して前記削孔の内壁面に段差部を形成する段差部形成
   工程をさらに備え、 前記アンカー係合工程では、前記可動片の前記当接部位
   を前記段差部に係合させる請求項７記載のアンカー施工
   方法。
9. 【請求項９】 削孔に挿入可能なアンカー本体と、前記
   アンカー本体の先端側から後端側に向かうにしたがって
   径方向寸法が減少する第１傾斜面を有し、その第１傾斜
   面を前記削孔の開口に向けた状態で前記アンカー本体の
   先端部に取り付けられた楔部材と、その一方端面が前記
   第１傾斜面上をその傾斜方向に沿って摺動することによ
   って前記削孔の径方向に移動可能となっている可動片を
   少なくとも１つ以上有する可動手段とを備えたアンカー
   を準備する準備工程と、 地盤に対して所定の削孔形成方向に削孔を形成する削孔
   形成工程と、 前記削孔の一部を径方向にさらに拡大削岩して前記削孔
   の内壁面に段差部を形成する段差部形成工程と、 前記アンカーの前記アンカー本体の先端部、前記楔部材
   および前記可動片を前記削孔に挿入し、前記アンカー本
   体を前記削孔から引抜く方向に移動させることにより前
   記楔部材を前記引抜方向に移動させるのに伴って前記可
   動片を前記第１傾斜面に沿って摺動させ、前記削孔の径
   方向に移動させて前記段差部の内壁面と係合させるアン
   カー係合工程と、 前記アンカー本体の後端側に設けたアンカープレートに
   より前記地盤表面を押え付けながら、前記アンカーを前
   記地盤に対して緊結させる緊結工程とを備えたことを特
   徴とするアンカー施工方法。
10. 【請求項１０】 前記段差部形成工程では、前記削孔形
    成方向において前記段差部が前記可動片と同一あるいは
    前記可動片よりも長くなるように、前記削孔の内壁面に
    段差部を形成するとともに、 前記アンカー係合工程では、前記可動片を前記段差部と
    対向させた状態で前記削孔の径方向に移動させて、前記
    可動片の少なくとも一部を前記段差部に嵌入させる請求
    項９記載のアンカー施工方法。
11. 【請求項１１】 前記削孔内に固結材を充填する固結材
    充填工程をさらに備えた請求項７ないし１０のいずれか
    に記載のアンカー施工方法。