JP2001152779A - 割岩装置および該装置を用いた心抜き工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 岩盤表面側に亀裂を与えて心抜き作業の短時
間化、低コスト化および低騒音化を可能とする割岩装置
および該装置を用いた心抜き工法を提供する。 【解決手段】 可動片２１の先端部を岩盤表面に向けた
状態で可動片２１の進退経路（図１の１点鎖線）が本体
１の長手方向Ｘ、つまり削孔７の長手方向Ｘと鋭角を形
成するように構成されている。このため、油圧ジャッキ
４のピストン部４１が伸張すると、可動片２１の先端部
が岩盤表面に向けて移動し、削孔７の側部から岩盤表面
に向けて亀裂ＣＲが伝播する。このように予め削孔７の
周囲に岩盤表面に向かう亀裂ＣＲを形成しておくこと
で、削孔７の周囲の岩盤表面部分の破砕を容易に行うこ
とが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、岩盤に形成され
た削孔に挿入されて岩盤を割岩する割岩装置および該装
置を用いた心抜き工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】岩盤掘削作業を効率的に行うために、は
できるだけ自由面を多くすることが望ましい。そこで、
従来より心抜き発破を行い、心抜き部分を順次切り広げ
る工法が採用されている。なお、この明細書では、岩盤
に心抜き部分を形成する作業を「心抜き作業」と称して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、市街地近辺
での岩盤掘削作業では、基本的に発破を使用することが
極めて困難であることから、上記心抜き作業を次のよう
にして行っている。すなわち、削岩機によって複数の削
孔を形成し、その周囲を油圧ブレーカや割岩装置などを
用いて削孔を広げることで心抜き部分を形成している。

【０００４】しかしながら、大きな心抜き部分を形成す
るためには、長時間を要してしまうという問題がある。
例えば、油圧ブレーカを用いると、その作業時に発生す
る粉塵や被削物などが心抜き部分に入り込んで心抜き作
業を遅延させてしまう。

【０００５】また、割岩装置を用いて心抜き作業を行う
場合、割岩装置によって岩盤に与える亀裂を岩盤の表面
（自由面）に伝播させることができれば、効率良く心抜
き作業を行うことができるのであるが、従来の割岩装置
では、これが困難であった。というのも、従来の割岩装
置は、例えば特開平８−１０５２８８号公報に記載され
ているように、油圧ジャッキによって楔部材を進退させ
ることで進退方向とほぼ直交する方向に開拡片を広げ、
岩盤に亀裂を発生させるものであるため、割岩装置を岩
盤表面に対して大きく傾けた状態にセットでもしない限
り、通常の使用態様では岩盤表面側に亀裂が伝播され
ず、効果的に心抜き部分を形成することが困難であるか
らである。

【０００６】この発明は上記課題に鑑みなされたもので
あり、岩盤表面側に亀裂を与えて心抜き作業の短時間化
および低コスト化を可能とする割岩装置および該装置を
用いた心抜き工法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる割岩装
置は、岩盤に形成された削孔に挿入されて岩盤を割岩す
る割岩装置であって、上記目的を達成するため、その先
端側を前記削孔に挿入可能な中空状の本体と、前記本体
の内部において前記本体の長手方向に移動自在に配設さ
れ、その長手方向の一方端から他方端に向かうにしたが
って外径が漸減するテーパ部を有する楔部材と、前記楔
部材を前記長手方向に駆動する駆動手段と、その後端面
が前記本体の内部で前記テーパ部と摺接し、前記駆動手
段によって前記楔部材が移動すると、その移動動作に応
じて、その先端部が前記本体の側部に設けられた開口部
で進退移動する可動片を、少なくとも１つ以上有する可
動手段とを備えており、前記可動片の先端部を岩盤表面
に向けた状態で前記可動片の進退経路が前記長手方向と
鋭角を形成するように構成している。

【０００８】このように構成された割岩装置では、可動
片の先端部を岩盤表面に向けた状態で可動片の進退経路
が本体の長手方向、つまり削孔の長手方向と鋭角を形成
するように構成されているため、可動片の先端部は岩盤
表面に向けて移動し、削孔の側部から岩盤表面に向けて
亀裂を与えて岩盤を割岩する。このように予め削孔の周
囲に岩盤表面に向かう亀裂を形成しておくことで、削孔
周囲の岩盤表面部分の破砕を容易に行うことが可能とな
る。

【０００９】なお、駆動手段の配設位置は任意である
が、特に本体の先端内部に配設すると、上記のようにし
て岩盤を割岩した後、さらに本体を削孔の深層部に移動
させ、さらに連続して岩盤に対して岩盤表面側に向けた
亀裂を形成することができる。このため、心抜き作業を
より効率的に行うことが可能となる。

【００１０】また、上記のようにして可動片を岩盤表面
に向けて本体の開口部から突出させると、本体に対して
削孔の底方向に大きな力が作用する。ここで、本体が強
固に固定されていないと、その力によって本体が削孔の
底方向に引き込まれて岩盤の割岩処理に寄与する力が低
下してしまう。これを防止するために、例えば引込規制
手段を本体の後端側に設けることが効果的な対策とな
る。というのも、引込規制手段を本体の後端側に設ける
ことで、上記のような力が本体に加わったとして、引込
規制手段が岩盤表面と係合して本体が削孔内に引き込ま
れるのを確実に防止することができるからである。

【００１１】また、可動手段を複数の可動片で構成した
場合、これらの可動片を楔部材の移動経路を中心に放射
状に配置することで、削孔を中心とした略円錐状に岩盤
表面部分を割岩することができ、心抜き作業をさらに効
率的に行うことができる。

【００１２】この発明にかかる心抜き工法は、上記目的
を達成するため、岩盤に削孔を形成する工程と、前記削
孔に請求項１ないし４のいずれかに記載の割岩装置の本
体先端側を挿入する工程と、楔部材を移動させて可動片
の先端部を前記本体の側部に設けられた開口部から突出
させて削孔側部から岩盤表面に向けて伸びる亀裂を形成
する工程と、亀裂が形成された岩盤表面部を破砕する工
程とを備えている。

【００１３】この心抜き工程では、上記割岩装置を用い
て削孔の周囲に岩盤表面に向かう亀裂が形成されてお
り、削孔周囲の岩盤表面部分の破砕を容易に行うことが
可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、この発明にかかる割岩装
置の一の実施形態を示す図である。また、図２は、図１
（ｂ）のＡ−Ａ線断面矢視図である。割岩装置では、こ
れらの図に示すように、中空状の本体１の側部に４つの
開口部１１が本体１の中心軸Ｘ（図２）を中心に等角度
間隔（９０゜）で設けられている。各開口部１１は本体
１の内側から外側に向けて傾斜しており、外側に向かう
に従って本体１の後端側（図１の上方側）に伸びてい
る。

【００１５】また、各開口部１１に対応して本体１の内
部に可動片２１が配設されている。この可動片２１は、
断面が５角形となっており、後端部が本体１内部に位置
し、その後端面２１１が後述する楔部材３のテーパ部３
１に摺接可能な形状に仕上げられている。一方、可動片
２１の先端部は峰状に尖っており、後述するように本体
１の長手方向Ｘに楔部材３が移動するのに応じて開口部
１１に対して進退移動可能となっている。このように、
この実施形態では、可動片２１の進退経路（図１の１点
鎖線）は本体１の長手方向（楔部材３の移動方向）Ｘに
対して鋭角、例えば約３０゜を形成している。ただし、
この角度は３０゜に限定されるものではなく、鋭角であ
る限り任意である。

【００１６】可動片２１を進退移動させる楔部材３は円
錐形状を有しており、本体１の内部で長手方向Ｘに沿っ
て往復移動自在に配置されている。この楔部材３は長手
方向Ｘの一方端（同図の下方端）から他方端（同図の上
方端）に向かうにしたがって外径が漸減するテーパ部３
１を有している。そして、この一方端に油圧ジャッキ４
のピストン部４１が固着されている。

【００１７】この油圧ジャッキ４は本体１の先端内部に
配設されて、本体１の先端に固定された蓋部１２に対し
て複数のボルトやビスなどの締結具４２によって固定さ
れている。そして、それ自体公知の油圧制御回路によっ
て油圧ジャッキ４が動作してピストン部４１を伸縮させ
ると、その動作に応じて楔部材３が長手方向Ｘに沿って
移動する。

【００１８】すなわち、油圧ジャッキ４のピストン部４
１が収縮すると、図１（ａ）に示すように、楔部材３は
本体１の先端側（同図の下側）に移動し、それに伴って
各可動片２１が自重によってテーパ部３１を摺接しなが
ら本体１の内部に移動し、可動片２１全体が本体１内に
収容される。したがって、このように可動片２１を本体
１の内部に収容した状態で岩盤に形成された削孔内に本
体１の先端側を挿入可能となっている。

【００１９】一方、油圧ジャッキ４のピストン部４１が
伸張すると、図１（ｂ）に示すように、楔部材３は本体
１の後端側（同図の上側）に移動し、それに伴って各可
動片２１がテーパ部３１を摺接しながら本体１の外側に
移動し、可動片２１の先端部は本体１の開口部１１から
突出される。したがって、上記のようにして可動片２１
を収容した状態で本体１の先端側を岩盤の削孔に挿入し
た後、油圧ジャッキ４のピストン部４１を伸張させる
と、各可動片２１の先端部が岩盤表面に向けて突出し、
岩盤に対して亀裂を与えて割岩することができるように
なっている。

【００２０】また、本体１の後端側には、割岩作業を行
う際に本体１が削孔内に引き込まれるのを防止するため
の引込規制部５が着脱自在となっている。この引込規制
部５は、図１および図３に示すように、岩盤表面と係合
して当該表面を押し付けるためのプレート５１と、プレ
ート５１上で本体１を取り囲むように配置された一対の
受け金具５２と、受け金具５２と本体１との間に介挿さ
れた楔杆５３とで構成されている。

【００２１】より具体的には、受け金具５２は４本のボ
ルト５２１で相互に一体化されると、その中心部に貫通
孔を形成し、この貫通孔とプレート５１の中心孔（図示
省略）に本体１を遊挿可能となっている、また、貫通孔
は本体１の先端側（図１の下側）で狭く、後端側（同図
の上側）に向かうに従って漸増しており、受け金具５２
の中央部にテーパ部が形成されている。そして、このテ
ーパ部に沿って楔杆５３を圧入することで本体１に対し
て受け金具５２を装着固定している。

【００２２】なお、この実施形態では、楔杆５３を４分
割したものを用いて作業性の向上を図っているが、分割
数がこれに限定されるものではなく、任意である。ま
た、分割しないで一体化されたものを用いてもよい。

【００２３】また、この実施形態では一対の受け金具５
２をボルト５２１で相互に締結して一体化しているが、
分割数はこれに限定されない。また、一対の受け金具５
２の一方をプレート５１に固着してもよいし、受け金具
５２とプレート５１とを分離した状態で使用してもよ
い。さらに、図４に示すように一体成形された受け金具
５２を用いてもよいことはいうまでもない。

【００２４】次に、上記のように構成された割岩装置の
動作、ならびに同割岩装置を用いた心抜き作業手順につ
いて図面を参照しつつ説明する。

【００２５】まず重機車両（図示省略）のブームの先端
に削岩機やコア−ボーリングなどの穿孔装置６（図５
（ａ））を取付ける。この穿孔装置６は、ブームに装着
固定されたリーダに沿ってロッド６１を回転・スライド
させ、そのロッド先端に取付けられたビット６２によっ
て岩盤に対して削孔を形成可能となっている。

【００２６】重機車両への穿孔装置６のセットが完了す
ると、重機車両を操作してビット先端部を心抜き作業位
置に移動させた後、穿孔装置６によって岩盤Ｒの表面か
ら所定深さまで穿孔し、心抜き部分の中心となる削孔７
を形成する。ここでは、後述するように図１の割岩装置
によって岩盤Ｒの割岩を行うため、本体１の外径より大
きな内径を有する削孔７を形成する必要がある。

【００２７】こうして形成された削孔７内に、割岩装置
をセットする。具体的には、同図（ｂ）に示すように、
本体１の後端に形成された吊孔１３（図３参照）にワイ
ヤＷを装着し、このワイヤＷを重機車両のブームの先端
に取付けられたフックＦに掛けた後、重機車両によって
本体１の先端部を削孔７内に挿入し、最初に割岩する位
置に位置決めする。また、本体１の後端側に引込規制部
５を装着し、本体１の位置決めと同時に、プレート５１
によって岩盤表面を押え付ける。こうして、最初の割岩
作業の準備が完了するが、この準備段階の間において
は、油圧ジャッキ４のピストン部４１が収縮した状態に
制御されており、可動片２１は本体１の内部に収容され
た状態となっている。

【００２８】割岩作業の準備が完了すると、油圧制御回
路によって油圧ジャッキ４のピストン部４１が伸張され
て可動片２１が長手方向Ｘに対して約３０゜の傾きをも
って岩盤表面に向けて本体１の開口部１１から突出す
る。これによって、図５（ｃ）に示すように、岩盤表面
部において削孔７から岩盤表面に向けて亀裂ＣＲが入
り、岩盤Ｒが割岩される。特に、この実施形態では、４
本の可動片２１を削孔７の長手方向Ｘを中心として放射
状に配置しており、可動片２１が放射状に突出して亀裂
ＣＲも放射状に形成されるため、岩盤表面部分のうち削
孔７を中心とする倒立状で、しかも略円錐状の部分ｒが
岩盤Ｒから浮き上がった状態となる。つまり、亀裂ＣＲ
が相互につながり自由面が形成されることとなる。な
お、以下の説明の便宜から、当該部分ｒを「表面分離部
分」を称する。

【００２９】仮に、一回の割岩作業によって自由面が形
成されなかった場合には、次の割岩作業を少なくとも１
回以上繰り返すことで完全な自由面を形成することがで
きる。すなわち、油圧制御回路によって油圧ジャッキ４
のピストン部４１を収縮して可動片２１を本体１の内部
に収容し、本体１を数十度、例えば約４５゜回転させた
後、上記と同様にしてさらに別の亀裂ＣＲを岩盤表面に
向けて与える。こうすることで、完全な自由面を形成す
ることができる。

【００３０】上記のようにして岩盤表面部に自由面を形
成することで次に説明するようにして削孔７を拡張する
ことができる。もちろん、心抜き作業を行う上で完全な
自由面を形成することが必須というわけではなく、岩盤
表面部において削孔７の側部から岩盤表面に向かって亀
裂ＣＲが発生しているだけでも、次に説明する作業を行
うことで削孔７の拡張が可能となる。

【００３１】次に、図６（ａ）に示すように、引込規制
部５を取り外した後、表面分離部分ｒを例えば特開平８
−１０５２８８号公報に記載されているような従来より
周知の割岩装置８によって破砕除去する。こうして、同
図（ｂ）に示すように、表面分離部分ｒがそっくり除去
されて心抜き部分が拡張されて自由面が広がる。もちろ
ん、これをもって心抜き作業を完了してもよいのである
が、この実施形態では、周知の割岩装置８によって心抜
き部分の表面側をさらに広げた後、上記した割岩作業を
繰り返して心抜き部分を拡張していく。こうすること
で、より大きな心抜き部分を形成することができる。

【００３２】この繰返し作業は次のようにして行われ
る。まず、図７に示すように、重機車両によって本体１
の先端部を削孔７のさらに深い部分（深層部）内に送り
込み、次に割岩する位置に位置決めする。また、本体１
の後端側に引込規制部５を再度装着し、本体１の位置決
めと同時に、プレート５１によって岩盤表面を押え付け
る。こうして、次の割岩作業の準備が完了するが、この
準備段階の間においては、油圧ジャッキ４のピストン部
４１が収縮した状態に制御されており、可動片２１は本
体１の内部に収容された状態となっている。

【００３３】割岩作業の準備が完了すると、油圧制御回
路によって油圧ジャッキ４のピストン部４１が伸張され
て可動片２１が長手方向Ｘに対して約３０゜の傾きをも
って岩盤表面に向けて本体１の開口部１１から突出す
る。これによって、図８に示すように、既に心抜きされ
た岩盤表面部において削孔７から岩盤表面に向けて亀裂
ＣＲが入り、岩盤Ｒが割岩される。こうして、既に破砕
除去された領域の直下位置に表面分離部分ｒが新たに形
成される。ここでも、一回の割岩作業によって自由面が
形成されなかった場合には、最初の場合と同様に本体１
の回転と割岩作業とを繰り返すことで完全な自由面を形
成することができる。

【００３４】それに続いて、上記と同様に、引込規制部
５を取り外した後、表面分離部分ｒを従来より周知の割
岩装置８などによって破砕除去する。こうして、表面分
離部分ｒがそっくり除去されて心抜き部分が拡張されて
自由面がさらに広がる。

【００３５】以上のように、この実施形態によれば、可
動片２１の先端部を岩盤表面に向けた状態で可動片２１
の進退経路（図１の１点鎖線）が本体１の長手方向Ｘ、
つまり削孔７の長手方向Ｘと鋭角を形成するように構成
されているため、油圧ジャッキ４のピストン部４１を伸
張させることで可動片２１の先端部が岩盤表面に向けて
移動し、削孔７の側部から岩盤表面に向けて亀裂ＣＲを
与える。このように予め削孔７の周囲に岩盤表面に向か
う亀裂ＣＲを形成しておくことで、削孔７の周囲の岩盤
表面部分の破砕を容易に行うことが可能となる。特に、
この実施形態のように、割岩作業によって自由面を形成
し、岩盤Ｒから表面分離部分ｒが浮き上がるように破砕
しておくことで、その表面分離部分ｒの破砕を容易に、
しかも効率良く行うことができ、心抜きの作業時間を大
幅に短縮するとともに、騒音も低減することができる。

【００３６】また、上記実施形態では、油圧ジャッキ４
を本体１の先端内部に配設し、岩盤表面を割岩した後、
さらに本体１を削孔７の深層部に移動させ、さらに連続
して岩盤Ｒに対して岩盤表面側に向けた亀裂ＣＲを形成
することができるため、心抜き作業をより効率的に行う
ことが可能となる。

【００３７】また、上記実施形態では、単にワイヤＷで
本体１を吊上げているのみならず、引込規制部５によっ
て割岩作業において本体１を強固に固定しているため、
効率良く割岩作業を行うことができるという効果が得ら
れる。すなわち、可動片２１を岩盤表面に向けて本体１
の開口部１１から突出させると、本体１に対して削孔７
の底方向に大きな力が作用する。ここで、本体１が強固
に固定されていないと、その力によって本体１が削孔７
の底方向に引き込まれて岩盤Ｒの割岩処理に寄与する力
が低下してしまうが、引込規制部５を本体１の後端側に
装着することで、上記のような力が本体１に加わったと
して、引込規制部５が岩盤表面によって係止されて本体
１が削孔７内に引き込まれるのを確実に防止することが
できる。

【００３８】さらに、上記実施形態では、４本の可動片
２１を削孔７の長手方向Ｘを中心として放射状に配置し
ており、油圧ジャッキ４のピストン部４１が伸張する
と、可動片２１が放射状に突出して亀裂ＣＲも放射状に
形成されるため、岩盤表面に広範囲にわたって亀裂ＣＲ
を与えることができ、心抜き作業の効率を高める上で効
果的である。

【００３９】なお、本発明は上記した実施形態に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて
上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であ
る。例えば、上記実施形態では、油圧ジャッキ４を本体
１の先端内部に配設しているが、図９に示すように、本
体１の後端側に配設するようにしてもよい。この実施形
態では、本体１の後端部に削孔７の内径よりも大きな外
径を有するフランジ部１４が取付けられており、本体１
の先端側を削孔７に挿入すると、フランジ部１４が岩盤
表面に係止されて引込規制手段として機能し、上記実施
形態と同様の効果が得られる。

【００４０】また、このフランジ部１４の上方位置に蓋
部１５が取付けられており、この蓋部１５の内部に油圧
ジャッキ４が配設されている。そして、この油圧ジャッ
キ４のピストン部４１が楔部材３と連結され、ピストン
部４１の伸縮動作に応じて楔部材３が長手方向Ｘに移動
し、これに応じて可動片２１の先端部が長手方向Ｘと鋭
角を形成する進退経路（同図の１点鎖線）に沿って進退
移動するように構成されている。

【００４１】したがって、削孔７に本体１の先端部を挿
入した後、それ自体公知の油圧制御回路によって油圧ジ
ャッキ４のピストン部４１を伸張させると、可動片２１
が放射状に突出して削孔７の側面底部から岩盤表面に向
けて亀裂が伝播する。このように予め削孔７の周囲に岩
盤表面に向かう亀裂を形成しておくことで、上記実施形
態と同様に、削孔７の周囲の岩盤表面部分の破砕を容易
に行うことが可能となる。

【００４２】また、上記実施形態では、可動片２１を４
本としているが、可動片の本数は任意であり、岩盤の硬
度や種類などに応じて適宜選択設定することができる。
つまり、油圧ジャッキ４のピストン部４１を伸張させる
ことで岩盤表面に向けて移動し、削孔７の側部から岩盤
表面に向けて亀裂ＣＲを伝播させる可動片を少なくとも
１本以上設け、これによって可動手段を構成すればよ
い。

【００４３】また、上記実施形態では、油圧ジャッキ４
のピストン部４１を楔部材３の後端（大口径部分）側に
連結しているが、先端（先鋭部分）側に連結して楔部材
３を長手方向Ｘに沿って移動させるように構成してもよ
い。ただし、耐久性や破壊強度などを考慮すれば、上記
実施形態の如くピストン部４１を楔部材３の後端（大口
径部分）側に連結するのが望ましい。

【００４４】また、上記実施形態では、楔部材３を長手
方向Ｘに移動させるための駆動手段として油圧ジャッキ
４も用いているが、これ以外の駆動手段を用いてもよい
ことはいうまでもない。

【００４５】また、上記実施形態では、本体１の断面形
状を円形状（環状）としているが、その形状はこれに限
定されるものではなく、多角形状であってもよい。ま
た、楔部材の断面形状についても同様に、円形断面に限
定されず、多角形断面に仕上げてもよい。

【００４６】さらに、上記実施形態では、可動片２１が
岩盤側にに突出する際に本体１が削孔７内に引込まれる
のを防止するために、引込規制手段として先の実施形態
では引込規制部５を、また後の実施形態（図９）ではフ
ランジ部１４を設けているが、本体１を重機車両などに
より強固に位置決め固定している場合には、必ずしも引
込規制手段を設ける必要はない。すなわち、引込規制手
段は必須構成要件ではなく、任意の構成要件である。た
だし、これを備えることで上記したように本体１を強固
に固定することができ、より効率的な割岩作業を行うこ
とができるという効果が得られる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、可動
片の先端部を岩盤表面に向けた状態で可動片の進退経路
が本体の長手方向（削孔の長手方向）と鋭角を形成する
ように構成しているので、楔部材の移動に応じて可動片
の先端部が岩盤表面に向けて移動して、削孔の側部から
岩盤表面に向けて亀裂を与えて岩盤を割岩することがで
き、このように予め削孔の周囲に岩盤表面に向かう亀裂
を形成しておくことで、削孔周囲の岩盤表面部分の破砕
を容易に行うことが可能となる。このように予め削孔の
周囲に岩盤表面に向かう亀裂を形成しておくことで、削
孔周囲の岩盤表面部分の破砕を容易に行うことが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる割岩装置の一の実施形態を示
す図である。

【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面矢視図である。

【図３】引込規制部を示す斜視図である。

【図４】引込規制部の他の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図５】図１の割岩装置を用いた心抜き作業の手順を示
す図である。

【図６】図１の割岩装置を用いた心抜き作業の手順を示
す図である。

【図７】図１の割岩装置を用いた心抜き作業の手順を示
す図である。

【図８】図１の割岩装置を用いた心抜き作業の手順を示
す図である。

【図９】この発明にかかる割岩装置の他の実施形態を示
す図である。

【符号の説明】

１…本体 ３…楔部材 ４…油圧ジャッキ（駆動手段） ５…引込規制部（引込規制手段） ７…削孔 １１…開口部 １４…フランジ部（引込規制手段） ２１…可動片 ３１…（楔部材の）テーパ部 ４１…ピストン部 ＣＲ…亀裂 Ｒ…岩盤 Ｘ…長手方向

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月５日（２０００．６．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】岩盤掘削作業を効率的に行うためには、
できるだけ自由面を多くすることが望ましい。そこで、
従来より心抜き発破を行い、心抜き部分を順次切り広げ
る工法が採用されている。なお、この明細書では、岩盤
に心抜き部分を形成する作業を「心抜き作業」と称して
いる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】さらに、上記実施形態では、可動片２１が
岩盤側に突出する際に本体１が削孔７内に引込まれるの
を防止するために、引込規制手段として先の実施形態で
は引込規制部５を、また後の実施形態（図９）ではフラ
ンジ部１４を設けているが、本体１を重機車両などによ
り強固に位置決め固定している場合には、必ずしも引込
規制手段を設ける必要はない。すなわち、引込規制手段
は必須構成要件ではなく、任意の構成要件である。ただ
し、これを備えることで上記したように本体１を強固に
固定することができ、より効率的な割岩作業を行うこと
ができるという効果が得られる。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月７日（２０００．８．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、可動
片の先端部を岩盤表面に向けた状態で可動片の進退経路
が本体の長手方向（削孔の長手方向）と鋭角を形成する
ように構成しているので、楔部材の移動に応じて可動片
の先端部が岩盤表面に向けて移動して、削孔の側部から
岩盤表面に向けて亀裂を与えて岩盤を割岩することがで
き、このように予め削孔の周囲に岩盤表面に向かう亀裂
を形成しておくことで、削孔周囲の岩盤表面部分の破砕
を容易に行うことが可能となる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 岩盤に形成された削孔に挿入されて岩盤
   を割岩する割岩装置において、 その先端側を前記削孔に挿入可能な中空状の本体と、 前記本体の内部において前記本体の長手方向に移動自在
   に配設され、その長手方向の一方端から他方端に向かう
   にしたがって外径が漸減するテーパ部を有する楔部材
   と、 前記楔部材を前記長手方向に駆動する駆動手段と、 その後端面が前記本体の内部で前記テーパ部と摺接し、
   前記駆動手段によって前記楔部材が移動すると、その移
   動動作に応じて、その先端部が前記本体の側部に設けら
   れた開口部で進退移動する可動片を、少なくとも１つ以
   上有する可動手段とを備え、 前記可動片の先端部を岩盤表面に向けた状態で前記可動
   片の進退経路が前記長手方向と鋭角を形成することを特
   徴とする割岩装置。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は前記本体の先端内部に配
   設されている請求項１記載の割岩装置。
3. 【請求項３】 岩盤表面と係合可能に前記本体の後端側
   に設けられ、岩盤表面と係合することで前記本体が前記
   削孔内に引き込まれるのを規制する引込規制手段をさら
   に備えている請求項１または２記載の割岩装置。
4. 【請求項４】 前記可動手段は複数の可動片で構成され
   ており、これらの可動片は前記楔部材の移動経路を中心
   に放射状に配置されている請求項１ないし３のいずれか
   に記載の割岩装置。
5. 【請求項５】 岩盤に削孔を形成する工程と、 前記削孔に請求項１ないし４のいずれかに記載の割岩装
   置の本体先端側を挿入する工程と、 楔部材を移動させて可動片の先端部を前記本体の側部に
   設けられた開口部から突出させて削孔側部から岩盤表面
   に向けて伸びる亀裂を形成する工程と、 亀裂が形成された岩盤表面部を破砕する工程とを備えた
   ことを特徴とする心抜き工法。