JP3457849B2 - メークアップ化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体が極めて安定
に分散され、使用感が良好で、しかも耐水性に優れたメ
ークアップ化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】メークアップ化粧料は、粉体を含有する
ことにより、肌の色彩やシミ、ソバカス等を隠蔽した
り、紫外線から肌を保護する等の機能を有している。特
に、水を含有するメークアップ化粧料は、感触が良好
で、しかも水溶性の保湿剤や機能性物質等を安定に配合
しやすいことから、近年、水を含有したファンデーショ
ン、サンケア剤、口紅、アイライナー、ネイルエナメル
等のメークアップ化粧料が数多く生産されている。

【０００３】一方、メークアップ化粧料に配合する粉体
は、近年では種々の機能を発現させるために、多数の粉
体を多量に配合する傾向にある。また、メークアップ化
粧料の化粧持ちの観点から粉体の表面を疎水化処理して
耐水性を高める傾向も多くなっている。しかして、この
ような粉体、特に疎水性粉体や疎水化処理粉体を、水含
有のメークアップ化粧料に安定に分散させるのは困難で
あり、水溶性界面活性剤を粉体の分散剤として用いる必
要があった。しかしながら、数種類の機能性粉体を多量
に配合したり、疎水化処理粉体を水含有のメークアップ
化粧料に配合する場合には、特に粉体が凝集しやすいた
め、これらを安定に分散させるためには更に多量の水溶
性界面活性剤を用いる必要があり、水含有のメークアッ
プ化粧料の特徴である優れた使用感が失われるととも
に、耐水性も低下してしまうという問題があった。

【０００４】また、近年、メークアップ化粧料に耐水性
を付与するとともに使用感を向上させる目的で、有機シ
ロキサン（特開昭63-215615号公報）が使用されてい
る。しかし、有機シロキサン中に粉体や水性成分（水・
グリセリン等の保湿剤・その他の水溶性化粧品組成物）
を安定に混合することは困難であり、特別な乳化手法・
乳化剤を組合わせて用いる必要があり、そのことも影響
して、水含有のメークアップ化粧料としては使用感の悪
いものになってしまう。

【０００５】また、従来より、水を含有するメークアッ
プ化粧料に水溶性高分子を配合することが行われてい
る。例えば種々のセルロースエーテル類が、増粘剤、ゲ
ル化剤、賦形剤、エマルジョン安定化剤等として広く利
用されている。このようなセルロースエーテルとして
は、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、エチルヒドロキシ
エチルセルロース等の水溶性非イオン性セルロースエー
テル；カルボキシメチルセルロース、カチオン化セルロ
ース、カチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のイオ
ン性セルロースエーテルなどが市販され、用いられてい
る。

【０００６】これらのセルロースエーテル類は、粉体と
共存させた水溶液の粘度安定化作用及び粉体分散性は比
較的優れているものの、増粘性が低いため、特にメーク
アップ化粧料の増粘剤及び分散安定化剤として利用する
場合、セルロースエーテル類の特性を十分に発揮させる
ためには使用量を多くする必要があった。しかし、セル
ロースエーテル類を多量に配合すると、べたつき、皮膜
感等の感触面での問題が生じ、しかも、温度変化に伴う
変化が大きく、安定な製品形態を維持しづらいという欠
点があった。

【０００７】更に、水溶性アルキル置換多糖誘導体とし
ては、特開平3-012401号公報、特開平3-141210号公報、
特開平3-141214号公報に記載されているが、特開平3-01
2401号公報には変性水溶性セルロースエーテルの製造方
法に関する記載があるものの粉体を水中に分散したメイ
クアップ化粧料に関するものではない。また、特開平3-
141210号公報、特開平3-141214号公報には疎水変性非イ
オン水溶性重合体を化粧品組成物中に他の必須成分と共
に用いる記述があるもののそれらは主にヘアケア化粧料
に関するものであり皮膚化粧料、特にメイクアップ化粧
料に関するものではなく、粉体の分散性やその耐水性に
ついては述べられていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、粉体を安定に分散させ、しかも使用感及び耐水性に
優れたメークアップ化粧料を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、水溶性アルキル置換
多糖誘導体を用いれば、粉体を化粧料中に極めて安定に
分散することができ、使用感が良好で、しかも耐水性に
優れたメークアップ化粧料が得られることを見出し、本
発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）： （Ａ）多糖類又はその誘導体のヒドロキシル基の水素原
子の一部又は全てが、次の基（ａ）及び（ｂ）； （ａ）炭素数１０〜４０の直鎖又は分岐のアルキル基を
有するアルキルグリセリルエーテル基及び／又は炭素数
１０〜４０の直鎖又は分岐のアルケニル基を有するアル
ケニルグリセリルエーテル基、 （ｂ）ヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数１〜
５のスルホアルキル基又はその塩、で置換されており、
置換基（ａ）と置換基（ｂ）の数の比率が１：１０００
〜１００：１である水溶性アルキル置換多糖誘導体、 （Ｂ）粉体 （Ｃ）水を含有するメークアップ化粧料を提供するもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる（Ａ）の水溶
性アルキル置換多糖誘導体は常温で水溶性であり、多糖
類又はその誘導体のヒドロキシル基の水素原子の一部又
は全てが上記の基（ａ）及び（ｂ）で置換されているも
のである。

【００１２】ここで、置換基（ａ）としては、具体的に
は２−ヒドロキシ−３−アルコキシプロピル基、２−ア
ルコキシ−１−（ヒドロキシメチル）エチル基、２−ヒ
ドロキシ−３−アルケニルオキシプロピル基、２−アル
ケニルオキシ−１−（ヒドロキシメチル）エチル基が挙
げられ、多糖分子に結合しているヒドロキシエチル基や
ヒドロキシプロピル基のヒドロキシル基の水素原子と置
換してもよい。これらのグリセリルエーテル基に置換し
ている炭素数１０〜４０のアルキル基又はアルケニル基
としては、炭素数１２〜３６、特に１６〜２４の直鎖又
は分岐鎖のアルキル及びアルケニル基が好ましく、安定
性の点からアルキル基、特に直鎖アルキル基が好まし
い。なお、置換基（ａ）がヒドロキシル基を有する場合
には、当該ヒドロキシル基は更に他の置換基（ａ）又は
（ｂ）で置換されていてもよい。

【００１３】また、置換基（ｂ）としては、具体的には
２−スルホエチル基、３−スルホプロピル基、３−スル
ホ−２−ヒドロキシプロピル基、２−スルホ−１−（ヒ
ドロキシメチル）エチル基等が挙げられ、その全てある
いは一部がＮａ、Ｋ等のアルカリ金属、Ｃａ、Ｍｇ等の
アルカリ土類金属類、アミン類等の有機カチオン基、ア
ンモニウムイオンなどとの塩となっていてもよい。な
お、置換基（ｂ）がヒドロキシル基を有する場合には、
当該ヒドロキシル基は更に他の置換基（ａ）又は（ｂ）
で置換されていてもよい。

【００１４】置換基（ａ）の置換度は、構成単糖残基当
たり０．００１〜１、特に０．００２〜０．５、更に
０．００３〜０．１であるのが好ましく、置換基（ｂ）
の置換度は、構成単糖残基当たり０．０１〜２．５、特
に０．０２〜２、更に０．１〜１．５であるのが好まし
い。また、置換基（ａ）と置換基（ｂ）の比率は１：１
０００〜１００：１、特に１：５００〜１０：１、更に
１：３００〜１０：１であるのが好ましい。なお、水溶
性アルキル置換多糖誘導体においては、多糖類又はその
誘導体の同一の繰り返し単位中に必ず置換基（ａ）及び
（ｂ）が存在していなくても良く、一分子全体として見
たときに、置換基（ａ）及び（ｂ）が導入されていれば
良い。その置換度が平均して前記範囲内にあるのが好ま
しい。

【００１５】また、成分（Ａ）の水溶性アルキル置換多
糖誘導体の基本骨格となる多糖類又はその誘導体として
は、セルロース、グアーガム、スターチ、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシエチルグアーガム、ヒドロ
キシエチルスターチ、メチルセルロース、メチルグアー
ガム、メチルスターチ、エチルセルロース、エチルグア
ーガム、エチルスターチ、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルグアーガム、ヒドロキシプロピ
ルスターチ、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルメチルグアーガム、ヒドロキシエチルメチ
ルスターチ、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルグアーガム、ヒドロキシプロピ
ルメチルスターチ等が挙げられ、なかでもセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが好まし
い。また、これらの多糖類のメチル基、エチル基、ヒド
ロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等の置換基は、
単一の置換基で置換されたものでもよいし、複数の置換
基で置換されたものでもよく、その構成単糖残基当たり
の置換度は０．１〜１０、特に０．５〜５が好ましい。
また、これら多糖類又はその誘導体の重量平均分子量
は、１万〜１０００万、好ましくは１０万〜５００万、
特に好ましくは３０万〜２００万の範囲である。

【００１６】

【００１７】このような水溶性アルキル置換多糖誘導体
は、多糖類又はその誘導体の水酸基の水素原子を部分的
に疎水化（置換基（ａ）の導入）又はスルホン化（スル
ホン酸基を有する置換基（ｂ）の導入）した後、残りの
水酸基の全ての又は一部の水素原子をスルホン化又は疎
水化することにより、又は同時に疎水化及びスルホン化
を行うことにより製造することができる。

【００１８】以下、疎水化反応とスルホン化反応に分け
て説明する。なお、前述のように、疎水化反応とスルホ
ン化反応はいずれを先に行ってもよく、また同時に行っ
てもよいが、疎水化させた後、スルホン化するのがより
好ましい。

【００１９】〈疎水化反応〉多糖類又はスルホン化多糖
類の疎水化反応は、多糖類又はスルホン化多糖類を適当
な溶媒に溶解又は分散させ、Ｃ₁₀〜Ｃ₄₀アルキルグリシ
ジルエーテル及び／又はＣ₁₀〜Ｃ₄₀アルケニルグリシジ
ルエーテルから選ばれる疎水化剤と反応させることによ
り行われる。

【００２０】疎水化反応に用いられるＣ₁₀〜Ｃ₄₀アルキ
ルグリシジルエーテル及びＣ₁₀〜Ｃ ₄₀アルケニルグリシ
ジルエーテルのアルキル基及びアルケニル基は、直鎖及
び分岐のいずれでもよく、分岐の場合の分岐位置、アル
ケニル基中の不飽和結合の数及び位置は特に限定されな
い。アルキル基の具体例としては、直鎖アルキル基とし
て、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル
基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペン
タデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル
基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ノナデシル基、ｎ−イコ
シル基、ｎ−ヘンイコシル基、ｎ−ドコシル基、ｎ−ト
リコシル基、ｎ−テトラコシル基、ｎ−ペンタコシル
基、ｎ−ヘキサコシル基、ｎ−ヘプタコシル基、ｎ−オ
クタコシル基、ｎ−ノナコシル基、ｎ−トリアコンチル
基、ｎ−ヘントリアコンチル基、ｎ−ドトリアコンチル
基、ｎ−トリトリアコンチル基、ｎ−テトラトリアコン
チル基、ｎ−ペンタトリアコンチル基、ｎ−ヘキサトリ
アコンチル基、ｎ−ヘプタトリアコンチル基、ｎ−オク
タトリアコンチル基、ｎ−ノナトリアコンチル基及びｎ
−テトラコンチル基が、分岐アルキル基として、メチル
ウンデシル基、メチルヘプタデシル基、エチルヘキサデ
シル基、メチルオクタデシル基、プロピルペンタデシル
基、２−ヘキシルデシル基、２−オクチルドデシル、２
−ヘプチルウンデシル基、２−デシルテトラデシル基、
２−ドデシルヘキサデシル基、２−テトラデシルオクタ
デシル基、２−テトラデシルベヘニル基等が挙げられ
る。アルケニル基の具体例としては、デセニル基、ウン
デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデ
セニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプ
タデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、イ
コセニル基、ヘンイコセニル基、ドコセニル基、トリコ
セニル基、テトラコセニル基、ペンタコセニル基、ヘキ
サコセニル基、ヘプタコセニル基、オクタコセニル基、
ノナコセニル基、トリアコンテニル基、オレイル基、リ
ノレイル基、リノレニル基等が挙げられる。これらのう
ち、炭素数１２〜３６、特に１６〜２４のアルキル基及
びアルケニル基が好ましく、また、安定性の点から、ア
ルキル基、特に直鎖アルキル基が好ましい。これらアル
キルグリシジルエーテル及びアルケニルグリシジルエー
テルは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。アルキルグリシジルエーテル及び／又はア
ルケニルグリシジルエーテルの使用量は、多糖類又はそ
の誘導体への疎水性置換基の所望する導入量によって適
宜調整することができるが、通常、多糖類又はその誘導
体の構成単糖残基当たり、０．００１〜１０当量、特に
０．００３〜１当量の範囲が好ましい。

【００２１】疎水化反応は必要に応じてアルカリ存在下
で行うのが好ましく、かかるアルカリとしては、特に限
定されないが、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水
酸化物、炭酸塩、重炭酸塩等が挙げられ、なかでも水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム等が好ましい。アルカリの使用量は、
用いるアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリ
シジルエーテルに対して０．０１〜１０モル倍量、特に
０．１〜５モル倍量が良好な結果を与え、好ましい。

【００２２】溶媒としては、低級アルコール、例えばイ
ソプロピルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等
が挙げられる。多糖類又はスルホン化多糖類を膨潤させ
て疎水化剤との反応性を高める目的で、低級アルコール
に対し、１〜５０重量％、更に好ましくは２〜３０重量
％の水を加えた混合溶媒を用いて反応を行ってもよい。

【００２３】反応温度は０〜２００℃、特に３０〜１０
０℃の範囲が好ましい。反応終了後は、酸を用いてアル
カリを中和する。酸としては、硫酸、塩酸、リン酸等の
無機酸、酢酸等の有機酸を用いることができる。また、
途中で中和することなく次の反応を行うこともできる。

【００２４】このようにして得られた疎水化多糖類を続
いてスルホン化反応に用いる場合には、中和せずそのま
ま用いることができるほか、必要に応じてろ過などによ
り分別したり、熱水、含水イソプロピルアルコール、含
水アセトン溶媒等で洗浄して未反応の疎水化剤や中和等
により副生した塩類を除去して使用することもできる。
なお、既に疎水化反応の前にスルホン化反応を行ってい
る場合は、ろ過などによる分別後、必要に応じて洗浄、
中和等を行った後、乾燥して成分（Ａ）の多糖誘導体を
得ることができる。

【００２５】〈スルホン化反応〉多糖類又は疎水化多糖
類のスルホン化反応は、多糖類又は疎水化多糖類を適当
な溶媒に溶解又は分散させ、ビニルスルホン酸、ヒドロ
キシル基が置換していてもよいハロＣ₁〜Ｃ₅アルカンス
ルホン酸及びそれらの塩から選ばれるスルホン化剤と反
応させることにより行われる。

【００２６】スルホン化反応に用いられるスルホン化剤
のうち、ヒドロキシル基が置換していてもよいハロＣ₁
〜Ｃ₅アルカンスルホン酸としては、３−ハロ−２−ヒ
ドロキシプロパンスルホン酸、２−ハロ−２−( ヒドロ
キシメチル）エタンスルホン酸、３−ハロプロパンスル
ホン酸、２−ハロエタンスルホン酸等が挙げられ、置換
ハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子
等が挙げられる。またこれらの塩としては、ナトリウム
塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、カルシウム塩、マ
グネシウム塩等のアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩
などが挙げられる。これらスルホン化剤は、単独で又は
２種以上を組み合わせて使用することができる。スルホ
ン化剤の使用量は、多糖類へのスルホン酸基の導入量に
よって適宜調整できるが、通常、多糖類又は疎水化多糖
類の構成単糖残基当たり、０．１〜１０当量、特に０．
２〜５当量の範囲が好ましい。

【００２７】本反応においては必要に応じてアルカリ存
在下で行うのが好ましく、かかるアルカリとしては特に
制限されないが、疎水化反応に用いられるものと同様の
もの、すなわち、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の
水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩等が挙げられ、なかでも水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
水酸化マグネシウム等が好ましい。アルカリの使用量
は、用いるスルホン化剤に対して１．０〜３．０モル倍
量、特に１．０５〜１．５モル倍量が良好な結果を与
え、好ましい。

【００２８】溶媒としては、低級アルコール、例えばイ
ソプロピルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等
が挙げられる。また、多糖類又は疎水化多糖類とスルホ
ン化剤との反応性を高める目的で、低級アルコールに対
し、０．１〜１００重量％、更に好ましくは１〜５０重
量％の水を加えた混合溶媒を用いて反応を行ってもよ
い。

【００２９】反応温度は０〜１５０℃、特に３０〜１０
０℃の範囲が好ましい。反応終了後は、酸を用いてアル
カリを中和する。酸としては、硫酸、塩酸、リン酸等の
無機酸、酢酸等の有機酸を用いることができる。途中で
中和することなく次の反応を行うこともできる。

【００３０】このようにして得られたスルホン化多糖類
を続いて疎水化反応に用いる場合には、中和せずそのま
ま用いることができるほか、必要に応じてろ過などによ
り分別したり、熱水、含水イソプロピルアルコール、含
水アセトン溶媒等で洗浄して未反応のアルキル化剤や中
和等により副生した塩類を除去して使用することもでき
る。なお、既にスルホン化反応の前に疎水化反応を行っ
ている場合は、ろ過などによる分別後、必要に応じて洗
浄、中和等を行った後、乾燥して成分（Ａ）の多糖誘導
体を得ることができる。

【００３１】前述したように、以上のようにして得られ
る多糖誘導体における置換基（ａ）及び（ｂ）は、原料
として用いた多糖類又はその誘導体のヒドロキシル基の
みならず、他の置換基（ａ）や置換基（ｂ）が有するヒ
ドロキシル基に置換する場合もあり、更にかかる置換は
重畳的に起こる場合もある。すなわち、多糖類又はその
誘導体のヒドロキシル基の水素原子のみが置換基（ａ）
及び（ｂ）で置換された化合物のほか、疎水化後にスル
ホン化した場合には、置換基（ａ）に更に置換基（ａ）
又は（ｂ）が置換し、また置換基（ｂ）に更に置換基
（ｂ）が置換したものが含まれることがあり、スルホン
化後に疎水化した場合には、置換基（ａ）に更に置換基
（ａ）が置換し、また置換基（ｂ）に更に置換基（ｂ）
又は（ａ）が置換したものが含まれることがあり、疎水
化とスルホン化を同時に行った場合には、置換基（ａ）
に更に置換基（ａ）又は（ｂ）が置換し、置換基（ｂ）
に更に置換基（ａ）又は（ｂ）が置換したものが含まれ
ることがあり、更にかかる他の置換基への置換が重畳的
に起こったものが含まれることもある。本発明において
は、このような多糖誘導体のいずれをも使用することが
できる。

【００３２】また、成分（Ａ）の水溶性アルキル置換多
糖誘導体としては、特開平3-12401号公報の実施例１〜
３に記載されている変性セルロースエーテルや、米国特
許第4228277号に記載されている非イオン長鎖アルキル
化セルロースエーテル；市販品としてはナトロゾル・プ
ラス（ＮＡＴＲＯＳＯＬ ＰＬＵＳ）３３０やナトロゾ
ル・プラスＣＳ（ＮＡＴＲＯＳＯＬ ＰＬＵＳ）Ｄ−６
７（アクアロン・カンパニー社製）等のアルキル変性ヒ
ドロキシエチルセルロースや、疎水化変性スルホン化多
糖誘導体などを好適に使用することができる。

【００３３】成分（Ａ）の水溶性アルキル置換多糖誘導
体は、１種又は２種以上を組合わせて用いることがで
き、全組成中に０．０１〜１０重量％配合するのが好ま
しく、特に０．０２〜５重量％、更に０．０５〜３重量
％配合すると、十分な粉体分散性が得られるとともに、
使用感も良好であり好ましい。

【００３４】本発明で用いられる成分（Ｂ）の粉体とし
ては、通常のメークアップ化粧料に用いられるものであ
れば特に限定されず、例えば最新化粧品科学−改訂増補
２版−（日本化粧品技術者会 編集）の第３３０頁〜３
８７頁に記載されているもの等を使用することができ
る。具体的には、カオリン、金雲母、ケイ酸アルミニウ
ム・マグネシウム、ケイ酸カルシウム、合成ケイ酸アル
ミニウム、セリサイト、タルク、天然ケイ酸アルミニウ
ム、パイロフェライト質クレー、ベントナイト、マイ
カ、無水ケイ酸、無水ケイ酸アルミニウム、モンモリロ
ナイト、黄酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、ベンガラ、黒酸化
チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化アルミニウ
ムコバルト、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ン、酸化チタンゾル、酸化鉄・酸化チタン焼結物、酸化
セリウム、酸化マグネシウム、水酸化クロム、チタン・
酸化チタン焼結物、チタン酸コバルト、グンジョウ、グ
ンジョウバイオレット、グンジョウピンク、コンジョ
ウ、マンガンバイオレット、カーボンブラック、軽質炭
酸カルシウム、重質炭酸マグネシウム、重質炭酸カルシ
ウム、重質炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、雲母チタ
ン、オキシ塩化ビスマス、パールパウダー、カラミン、
エポキシ処理アルミニウム、アクリル樹脂被覆アルミニ
ウム末、アルミニウム末、金コロイド、金箔、ロジン酸
ナトリウム処理酸化マグネシウム、カラミン、ケイ酸マ
グネシウム、窒化ホウ素等の無機粉体；ナイロン末、ポ
リエチレン末、ＰＭＭＡ、４フッ化ポリエチレン末、架
橋型ポリスチレン、シリコーン系樹脂粉末等の合成樹脂
粉末、シルク、ウール、セルロース等の天然繊維の粉
末、米、コーン、馬鈴薯等のスターチ類の粉末、有機色
素などが挙げられる。また、これらの粉体の２種以上を
予め物理的作用により複合化したものを用いることもで
きる。

【００３５】更に、これらの粉体を疎水化処理したもの
を用いることもでき、耐水性がより向上するので好まし
い。疎水化処理は通常の表面処理法を用いることがで
き、例えば粉体表面に油脂を吸着させたり、水酸基等の
官能基を利用し、エステル化やエーテル化を起こさせ粉
体を親油的にする油脂処理法、脂肪酸の亜鉛塩やマグネ
シウム塩やアルミ塩を用いた金属石鹸処理法、ジメチル
シロキサンやメチル水素シロキサン等のシリコーン化合
物を用いたシリコーン処理法、パーフルオロアルキル基
を有するフッ素化合物で処理する方法等が挙げられる。

【００３６】成分（Ｂ）の粉体は、１種又は２種以上を
組合わせて用いることができ、全組成中に１〜５０重量
％配合するのが好ましく、特に２〜４０重量％、更に３
〜３５重量％配合すると、十分なメークアップ効果が得
られるとともに、使用感により優れるので好ましい。

【００３７】本発明で用いられる成分（Ｃ）の水として
は、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限さ
れず、例えば精製水、イオン交換水、天然水、ミネラル
水等安全性上の問題のないものであればいずれでも使用
することができる。

【００３８】成分（Ｃ）の水の配合量は、メークアップ
化粧料の種類等により異なり特に制限されないが、実質
的に全組成中に１〜９５重量％、特に２〜９３重量％、
更に５〜９０重量％であるのが好ましい。

【００３９】本発明のメークアップ化粧料には、前記必
須成分のほか、通常の化粧料に配合される成分、例えば
界面活性剤、油分、シリコーン油、パーフルオロポリエ
ーテル、保湿剤、皮膜形成剤、油ゲル化剤、有機紫外線
吸収剤、無機金属塩類、有機金属塩類、アルコール類、
キレート剤、pH調整剤、防腐剤、他の増粘剤、薬効成
分、色素、香料等を、本発明の効果を損なわない範囲で
適宜配合することができる。

【００４０】本発明のメークアップ化粧料は、通常の方
法に従って製造することができ、その剤型は特に制限さ
れず、例えば水分散タイプ、Ｏ／Ｗ乳化タイプ、Ｗ／Ｏ
乳化タイプ、ゲル状タイプ等のものとして調製される。
また、ファンデーション、サンケア剤、口紅、アイシャ
ドウ、アイライナー、マスカラ、ネイルエナメル、カー
マインローション、ティントローション、脚用メイクア
ップ剤、腕用メイクアップ剤、首用メイクアップ剤、指
用メイクアップ剤等として適用することができる。

【００４１】本発明のメークアップ化粧料は耐水性に優
れたものであるが、この耐水性の基準として用いられ
る、化粧塗布膜の水に対する接触角は、皮膚化粧料が汗
や外部からの接触に対して流されにくい程度を示すもの
であり、以下の方法で測定することができる。すなわ
ち、人工皮革（ポリウレタン製シート１０cm四方）を用
意し、人工皮革のシートの表面５cm四方（２５cm²）に
均一になるようにサンプルを８０mg指で塗布し、４０℃
・湿度５０％±１０％にて１時間乾燥する。その後、シ
ートを接触角測定装置に挿入できる大きさにカッターを
用いて等分に分割し、２０℃湿度５０％±１０％の環境
下でイオン交換水１滴をマイクロシリンジの先端から試
料面に滴下し、その時の接触角（度）を１分後に測定す
る。

【００４２】本発明においては、このようにして求めら
れる接触角が６０度以上である耐水性の高いメークアッ
プ化粧料を得ることができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明のメークアップ化粧料は、粉体が
化粧料中に極めて安定にかつ分散性高く分散しており、
使用感が良好であるとともに、耐水性に優れたものであ
る。

【００４４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４５】なお、以下の製造例において、水溶性アル
キル置換多糖誘導体の疎水性置換基の置換度はＮＭＲ
（溶媒：重水素化ＤＭＳＯ）を用いて測定した。またス
ルホン基の置換度は、コロイド滴定法により求めた。す
なわち濃度既知の増粘剤溶液を調製し、これに攪拌下、
重量既知のＮ／２００メチルグリコールキトサン溶液
（和光純薬、コロイド滴定用）を加え、更にトルイジン
ブルー指示薬溶液（和光純薬、コロイド滴定用）を数滴
加えた。これをＮ／４００ポリビニル硫酸カリウム溶液
（和光純薬、コロイド滴定用）により逆滴定し、滴定量
から置換度を算出した。また、以下の製造例において
「置換度」とは、構成単糖残基当たりの置換基の数を示
す。

【００４６】製造例１ （１）撹拌機、温度計及び冷却管を備えた１０００mlの
ガラス製セパラブル反応容器に、重量平均分子量約８０
万、ヒドロキシエチル基の置換度１．８のヒドロキシエ
チルセルロース（ＨＥＣ−ＱＰ４４００，ユニオンカー
バイド社製）５０ｇ、８８％イソプロピルアルコール４
００ｇ及び４８％水酸化ナトリウム水溶液３．５ｇを加
えてスラリー液を調製し、窒素雰囲気下室温で３０分間
撹拌した。これにステアリルグリシジルエーテル５．４
ｇを加え、８０℃で８時間反応させて疎水化を行った。
疎水化反応終了後、反応液を酢酸で中和し、反応生成物
をろ別した。反応生成物を８０％アセトン５００ｇで２
回、次いでアセトン５００ｇで２回洗浄し、減圧下７０
℃で１昼夜乾燥し、疎水化されたヒドロキシエチルセル
ロース誘導体４９．４ｇを得た。

【００４７】（２）撹拌機、温度計及び冷却管を備えた
５００mlのガラス製セパラブル反応容器に、（１）で得
られた疎水化ヒドロキシエチルセルロース誘導体１０．
０ｇ、イソプロピルアルコール８０．０ｇ及び４８％水
酸化ナトリウム水溶液０．３３ｇを仕込んでスラリー液
を調製し、窒素気流下室温で３０分間撹拌した。反応液
に３−クロロ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナト
リウム６．４ｇ、４８％水酸化ナトリウム水溶液２．７
ｇ及び水２０．０ｇからなる混合液を加え、５０℃で９
時間スルホン化を行った。反応終了後、反応液を酢酸で
中和し生成物をろ別した。生成物を８０％アセトン（水
２０％）５００ｇで３回、次いでアセトン５００ｇで２
回洗浄後、減圧下７０℃で１昼夜乾燥し、ステアリルグ
リセリルエーテル基とスルホ−２−ヒドロキシプロピル
基で置換された水溶性アルキル置換多糖誘導体（１）
７．２ｇを得た。

【００４８】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（１）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０３０、スルホ−２−ヒドロキシプロピル基の置換
度は０．１５であり、疎水部置換基（ａ）と親水部置換
基（ｂ）の数の比率は３０：１５０であった。

【００４９】製造例２ 製造例１において、ステアリルグリシジルエーテルの量
を１０．８ｇとする以外は同様にして疎水化した後、３
−クロロ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウ
ムの量を９．６ｇ、４８％水酸化ナトリウム水溶液２．
７ｇの量を４．０ｇとする以外は同様にしてスルホン化
を行い、水溶性アルキル置換多糖誘導体（２）を得た。

【００５０】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（２）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０５８、スルホ−２−ヒドロキシプロピル基の置換
度は０．２０であり、疎水部置換基（ａ）と親水部置換
基（ｂ）の数の比率は５８：２００であった。

【００５１】製造例３ 撹拌機、温度計及び冷却管を備えた５００mlのガラス製
セパラブル反応容器に、製造例１（１）で得られた疎水
化ヒドロキエチルセルロース１０．０ｇ、イソプロピル
アルコール１６０ｇ及び２５％ビニルスルホン酸ナトリ
ウム水溶液１８．０ｇを仕込んでスラリー液を調製し
た。これを窒素気流下室温で３０分間撹拌した後、４８
％水酸化ナトリウム水溶液１．２ｇを仕込んで、更に窒
素気流下室温で６０分間撹拌した。スラリー液を８０℃
まで昇温し、８０℃で２時間撹拌してスルホン化を行っ
た。反応終了後、反応液を６０℃まで冷却し酢酸で中和
し生成物をろ別した。生成物を８０％アセトン（水２０
％）５００ｇで３回、次いでアセトン５００ｇで２回洗
浄後、減圧下７０℃で１昼夜乾燥し、ステアリルグリセ
リルエーテル基とスルホエチル基で置換された水溶性ア
ルキル置換多糖誘導体（３）８．９ｇを得た。

【００５２】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（３）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０３０、スルホエチル基の置換度は０．１８であ
り、疎水部置換基（ａ）と親水部置換基（ｂ）の数の比
率は３０：１８０であった。

【００５３】製造例４ 製造例２で用いた疎水化ヒドロキシセルロースを、製造
例３に準じ２５％ビニルスルホン酸ナトリウム水溶液の
量を３６．０ｇとしてスルホン化を行い、ステアリルグ
リセリルエーテル基及びスルホエチル基で置換された水
溶性アルキル置換多糖誘導体（４）を得た。

【００５４】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（４）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０５８、スルホエチル基の置換度は０．３４であ
り、疎水部置換基（ａ）と親水部置換基（ｂ）の数の比
率は５８：３４０であった。

【００５５】製造例５ 撹拌機、温度計及び冷却管を備えた５００mlのガラス製
セパラブル反応容器に、製造例１（１）で得られた疎水
化ヒドロキエチルセルロース１０．０ｇ、９０％イソプ
ロピルアルコール１６０ｇ及び４８％水酸化ナトリウム
水溶液７．２ｇを加えてスラリー液を調製し、窒素気流
下室温で３０分間撹拌した。更に反応液を氷冷下１０℃
以下まで冷却した後、３−ブロモプロパンスルホン酸ナ
トリウム１５．０ｇを仕込んで１０℃以下で６０分間撹
拌した。更に反応液を８０℃まで昇温し、８０℃で２時
間撹拌してスルホン化を行った。反応終了後、反応液を
６０℃まで冷却し、酢酸で中和し生成物をろ別した。生
成物を８０％アセトン（水２０％）５００ｇで３回、次
いでアセトン５００ｇで２回洗浄後、減圧下７０℃で１
昼夜乾燥し、ステアリルグリセリルエーテル基とスルホ
プロピル基で置換された水溶性アルキル置換多糖誘導体
（５）８．９ｇを得た。

【００５６】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（５）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０３０、スルホプロピル基の置換度は０．１０であ
り、疎水部置換基（ａ）と親水部置換基（ｂ）の数の比
率は３０：１００であった。

【００５７】製造例６ （１）撹拌機、温度計及び冷却管を備えた１０００mlの
ガラス製セパラブル反応容器に、重量平均分子量約８０
万、ヒドロキシエチル基の置換度１．８のヒドロキシエ
チルセルロース（ＨＥＣ−ＱＰ４４００，ユニオンカー
バイド社製）５０ｇ、８８％イソプロピルアルコール４
００ｇ及び４８％水酸化ナトリウム水溶液３．５ｇを加
えてスラリー液を調製し、窒素雰囲気下室温で３０分間
撹拌した。これにパルミチルグリシジルエーテル８．５
ｇを加え、８０℃で９時間反応させて疎水化を行った。
疎水化反応終了後、反応液を酢酸で中和し、反応生成物
をろ別した。反応生成物を８０％アセトン５００ｇで２
回、次いでアセトン５００ｇで２回洗浄し、減圧下７０
℃で１昼夜乾燥し、疎水化されたヒドロキシエチルセル
ロース誘導体５０．３ｇを得た。

【００５８】（２）撹拌機、温度計及び冷却管を備えた
５００mlのガラス製セパラブル反応容器に、（１）で得
られた疎水化ヒドロキエチルセルロース１０．０ｇ、イ
ソプロピルアルコール１６０ｇ及び２５％ビニルスルホ
ン酸ナトリウム水溶液３６．０ｇを仕込んでスラリー液
を調製し、窒素気流下室温で３０分間撹拌した後、４８
％水酸化ナトリウム水溶液１．２ｇを仕込んで、更に窒
素気流下室温で６０分間撹拌した。スラリー液を８０℃
まで昇温し８０℃で２時間撹拌してスルホン化を行っ
た。反応終了後、反応液を６０℃まで冷却し酢酸で中和
し生成物をろ別した。生成物を８０％アセトン（水２０
％）５００ｇで３回、次いでアセトン５００ｇで２回洗
浄後、減圧下７０℃で１昼夜乾燥し、パルミチルグリセ
リルエーテル基とスルホエチル基で置換された水溶性ア
ルキル置換多糖誘導体（６）８．９ｇを得た。

【００５９】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（６）のパルミチルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０６０、スルホエチル基の置換度は０．３５であ
り、疎水部置換基（ａ）と親水部置換基（ｂ）の数の比
率は６０：３５０であった。

【００６０】製造例７ （１）撹拌機、温度計及び冷却管を備えた１０００mlの
ガラス製セパラブル反応容器に、重量平均分子量約４０
万、メチル基の置換度１．８のメチルセルロース（メト
ローズＳＭ−８００，信越化学工業社製）５０ｇ、イソ
プロピルアルコール４００ｇ及び４８％水酸化ナトリウ
ム水溶液４．５ｇを加え、窒素雰囲気下で３０分間室温
で撹拌した。これにステアリルグリシジルエーテル６．
０ｇを加え、８０℃で８時間反応させて疎水化を行っ
た。疎水化反応終了後、反応液を酢酸で中和し、反応生
成物をろ別した。反応生成物を８０％アセトン５００ｇ
で２回、次いでアセトン５００ｇで２回洗浄し、減圧下
７０℃で１昼夜乾燥し、疎水化されたメチルセルロース
４８．５ｇを得た。

【００６１】（２）撹拌機、温度計及び冷却管を備えた
５００mlのガラス製セパラブル反応容器に、（１）で得
られた疎水化メチルセルロース１０．０ｇ、イソプロピ
ルアルコール８０．０ｇ及び４８％水酸化ナトリウム水
溶液０．３３ｇを仕込んでスラリー液を調製し、窒素気
流下室温で３０分間撹拌した。反応液に３−クロロ−２
−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム７．７ｇ、
４８％水酸化ナトリウム水溶液反応溶液３．２ｇ及び水
２０．０ｇからなる混合液を加えた後、５０℃で８時間
スルホン化を行った。反応終了後、反応液を酢酸で中和
し生成物をろ別した。生成物を８０％アセトン（水２０
％）５００ｇで３回、次いでアセトン５００ｇで２回洗
浄後、減圧下７０℃で１昼夜乾燥し、ステアリルグリセ
リルエーテル基とスルホ−２−ヒドロキシプロピル基で
置換された水溶性アルキル置換多糖誘導体（７）８．３
ｇを得た。

【００６２】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（７）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０２７、スルホ−２−ヒドロキシプロピル基の置換
度は０．１５であり、疎水部置換基（ａ）と親水部置換
基（ｂ）の数の比率は２７：１５０であった。

【００６３】製造例８ 撹拌機、温度計及び冷却管を備えた５００mlのガラス製
セパラブル反応容器に、製造例７（１）で得られた疎水
化メチルセルロース１０．０ｇ、イソプロピルアルコー
ル１６０ｇ及び２５％ビニルスルホン酸ナトリウム水溶
液２１．６ｇを仕込んでスラリー液を調製し、窒素気流
下室温で３０分間撹拌した後、４８％水酸化ナトリウム
水溶液１．５ｇを仕込んで、更に窒素気流下室温で６０
分間撹拌した。スラリー液を８０℃まで昇温し８０℃で
２時間撹拌してスルホン化を行った。反応終了後、反応
液を６０℃まで冷却し酢酸で中和し生成物をろ別した。
生成物を８０％アセトン（水２０％）５００ｇで３回、
次いでアセトン５００ｇで２回洗浄後、減圧下７０℃で
１昼夜乾燥し、ステアリルグリセリルエーテル基とスル
ホエチル基で置換された水溶性アルキル置換多糖誘導体
（８）９．６ｇを得た。

【００６４】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（８）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０２７、スルホエチル基の置換度は０．１７であ
り、疎水部置換基（ａ）と親水部置換基（ｂ）の数の比
率は２７：１７０であった。

【００６５】製造例９ 撹拌機、温度計及び冷却管を備えた５００mlのガラス製
セパラブル反応容器に、セルロース粉末１６．２ｇ（メ
ルク社製）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール２５０ｇ及び
２５％ビニルスルホン酸ナトリウム水溶液５２．０ｇを
加えてスラリー液を調製し、窒素気流下室温で３０分間
撹拌した。更に粉末水酸化ナトリウム８．０ｇを加えて
室温で６０分間撹拌した。反応温度を８０℃まで昇温
し、更に８０℃で２時間撹拌しスルホン化を行った。反
応液を６０℃まで冷却した後、水２１．０ｇを添加し、
更にステアリルグリシジルエーテル３．２ｇを加えて８
０℃まで昇温し、８０℃で８時間撹拌し疎水化を行っ
た。反応終了後、反応液を６０℃まで冷却して、酢酸を
加えて過剰のアルカリを中和した後、ろ過によりケーク
を得た。得られたケークを８０％アセトン（水２０％）
５００ｇで５回、次いでアセトン５００ｇで２回洗浄
後、減圧下７０℃で１昼夜乾燥し、ステアリルグリセリ
ルエーテル基とスルホエチル基で置換された水溶性アル
キル置換多糖誘導体（９）１０．３ｇを得た。

【００６６】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（９）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０２５、スルホエチル基の置換度は０．５３であ
り、疎水部置換基（ａ）と親水部置換基（ｂ）の数の比
率は２５：５３０であった。

【００６７】製造例１０ 製造例９において、ステアリルグリシジルエーテルの量
を６．４ｇとする以外は同様にして反応を行い、ステア
リルグリセリルエーテル基とスルホエチル基で置換され
た水溶性アルキル置換多糖誘導体（１０）を得た。

【００６８】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（１０）のステアリルグリセリルエーテル基の置換度は
０．０４９、スルホエチル基の置換度は０．５３であ
り、疎水部置換基（ａ）と親水部置換基（ｂ）の数の比
率は４９：５３０であった。

【００６９】製造例１１ （１）攪拌機、温度計及び冷却管を備えた１０００mlの
ガラス製セパラブル反応容器に、重量平均分子量約１５
０万、ヒドロキシエチル基の置換度１．８のヒドロキシ
エチルセルロース（ＨＥＣ−ＱＰ１００Ｍ，ユニオンカ
ーバイド社製）５０ｇ、８８％イソプロピルアルコール
４００ｇ及び４８％水酸化ナトリウム水溶液３ｇを加え
てスラリー液を調製し、窒素雰囲気下室温で３０分間攪
拌した。これにオクタデシルグリシジルエーテル１．５
ｇを加え、８０℃で７時間反応させて疎水化を行った。
疎水化反応終了後、反応液を塩酸で中和し、反応生成物
をろ過した。この反応生成物を８０％アセトン５００ｇ
で２回、次いでアセトン５００ｇで２回洗浄し、減圧下
７０℃で１昼夜乾燥し、疎水化されたヒドロキシエチル
セルロース誘導体４４．３ｇを得た。

【００７０】（２）攪拌機、温度計及び冷却管を備えた
５００mlのガラス製セパラブル反応容器に、（１）で得
られた疎水化ヒドロキシエチルセルロース誘導体１０．
０ｇ、イソプロピルアルコール８０．０ｇ及び４８％水
酸化ナトリウム水溶液０．３３ｇを仕込んでスラリー液
を調製し、窒素気流下室温で30分間攪拌した。反応液に
３−クロロ−２−ヒドロキプロパンスルホン酸ナトリウ
ム１２．８ｇ、４８％水酸化ナトリウム水溶液５．４ｇ
及び水２０．０ｇからなる混合液を加え、５０℃で８時
間スルホン化を行った。反応終了後、反応液を塩酸で中
和し、生成物をろ過した。生成物を８０％アセトン（水
２０％）５００ｇで３回、次いでアセトン６００ｇで２
回洗浄後、減圧下７０℃で１昼夜乾燥し、オクタデシル
グリセリルエーテル基と３−スルホ−２−ヒドロキシプ
ロピル基で置換された水溶性アルキル置換多糖誘導体
（１１）７．５ｇを得た。

【００７１】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（１１）のオクタデシルグリセリルエーテル基の置換度
は０．００７、３−スルホ−２−ヒドロキシプロピル基
の置換度は０．３１であり、疎水部置換基（ａ）と親水
部置換基（ｂ）の数の比率は７：３１０であった。

【００７２】製造例１２ （１）攪拌機、温度計及び冷却管を備えた１０００mlの
ガラス製セパラブル反応容器に、重量平均分子量約１５
０万、ヒドロキシエチル基の置換度１．８のヒドロキシ
エチルセルロース（ＨＥＣ−ＱＰ１００Ｍ，ユニオンカ
ーバイド社製）５０ｇ、８８％イソプロピルアルコール
４００ｇ及び４８％水酸化ナトリウム水溶液３ｇを加え
てスラリー液を調製し、窒素雰囲気下室温で３０分間攪
拌した。これにオクタデシルグリシジルエーテル１．０
ｇを加え、８０℃で７時間反応させて疎水化を行った。
疎水化反応終了後、反応液を塩酸で中和し、反応生成物
をろ過した。この反応生成物を８０％アセトン５００ｇ
で２回、次いでアセトン５００ｇで２回洗浄し、減圧下
７０℃で１昼夜乾燥し、疎水化されたヒドロキシエチル
セルロース誘導体４５．１ｇを得た。

【００７３】（２）攪拌機、温度計及び冷却管を備えた
５００mlのガラス製セパラブル反応容器に、（１）で得
られた疎水化ヒドロキシエチルセルロース誘導体１０．
０ｇ、イソプロピルアルコール８０．０ｇ及び４８％水
酸化ナトリウム水溶液０．３３ｇを仕込んでスラリー液
を調製し、窒素気流下室温で３０分間攪拌した。反応液
に３−クロロ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナト
リウム１２．８ｇ、４８％水酸化ナトリウム水溶液５．
４ｇ及び水２０．０ｇからなる混合液を加え、５０℃で
８時間スルホン化を行った。反応終了後、反応液を塩酸
で中和し、生成物をろ過した。生成物を８０％アセトン
（水２０％）５００ｇで３回、次いでアセトン５００ｇ
で２回洗浄後、減圧下７０℃で１昼夜乾燥し、オクタデ
シルグリセリルエーテル基と３−スルホ−２−ヒドロキ
シプロピル基で置換された水溶性アルキル置換多糖誘導
体（１２）７．６ｇを得た。

【００７４】得られた水溶性アルキル置換多糖誘導体
（１２）のオクタデシルグリセリルエーテル基の置換度
は０．００４、３−スルホ−２−ヒドロキシプロピル基
の置換度は０．３１であり、疎水部置換基（ａ）と親水
部置換基（ｂ）の数の比率は４０：３１０であった。

【００７５】実施例１〜２４、比較例１〜７ 表１〜表３に示す組成のファンデーションを製造し、そ
の粉体分散性、保存安定性、使用感及び耐水性について
評価した。結果を表１〜表３に示す。

【００７６】（製法）プロペラ攪拌機を用い、室温にて
水溶性アルキル置換多糖誘導体を精製水に溶解し、次に
他の水相成分を添加して混合する。更に粉体成分を加
え、ディスパーを用いて強分散させる。アジホモミキサ
ーに移し換え、５０℃にて高速攪拌を行いながら油相成
分をゆっくり添加し、３０分高速攪拌を行い、ファンデ
ーションを得た。

【００７７】（評価方法） （１）粉体分散性：各ファンデーションを５０ml入りガ
ラス瓶に充填し、以下の基準により、外観を肉眼で判定
した。 ◎：良好。 ○：やや表面にムラがある。 △：表面にムラがある。 ×：１時間以内に粉体の沈降が認められる。

【００７８】（２）保存安定性：粉体分散性を評価した
ものを、４０℃で１ケ月間保存した後、同様にして、粉
体分散性を評価した。

【００７９】（３）使用感：１０名の専門パネラーが実
際に各ファンデーションを使用したときの「さっぱり
感」と「べたつき感のなさ」について官能評価し、次の
基準により判定した。 ○：７名以上が良好と評価した。 △：４〜６名が良好と評価した。 ×：３名以下が良好と評価した。

【００８０】（４）耐水性：水に対する接触角を前述の
方法で測定し、以下の基準で評価した。 ◎：接触角８０度以上。 ○：接触角６０〜８０度。 △：接触角４０〜６０度。 ×：接触角４０度未満。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【表２】

【００８３】

【表３】

【００８４】表１〜表３の結果から明らかなように、本
発明のファンデーションはいずれも、粉体の分散性・分
散安定性に優れるとともに、良好な使用感であり、しか
も耐水性に優れたものであった。特に粉体として疎水化
処理粉体を用いた場合には、より耐水性の高いものであ
った。これに対し、水溶性アルキル置換多糖誘導体を用
いない場合（比較例１）には粉体の分散性が悪く、親水
性界面活性剤を高濃度配合することによって分散性を良
くした場合（比較例２、３）には粉体の分散性はよくな
るが使用感の低下・耐水性の低下をもたらした。また、
従来より水の増粘剤として知られている水溶性高分子を
用いた場合（比較例４〜７）には、粉体の分散性及び分
散安定性が低くなっており、特にこれらの配合量を多く
したものでは使用感及び耐水性の低下を招いた。

【００８５】

【００８６】

【００８７】

【００８８】実施例２６（皮膜型アイライナー） 以下に示す組成の皮膜型アイライナーを製造した。

【表５】 （成分） （重量％） 黒酸化鉄 １０．０ アクリル酸・アクリル酸アミド・アクリル酸エチル共重合体 ２．５ エタノール ５．０ ２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール ０．１ ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル １．０ グリセリン １０．０ メチルパラベン ０．２ 水溶性アルキル置換多糖誘導体（製造例１２） ０．４精製水 ７０．８ 計 １００．０

【００８９】（製法） （１）活性剤、保湿剤に顔料を加えてロールミル等で粉
砕する。 （２）アクリル酸・アクリル酸アミド・アクリル酸エチ
ル共重合体をエタノールに溶解し、２−アミノ−２−メ
チル−１−プロパノールを加える。 （３）他の成分を混合溶解し、（１）及び（２）を加え
てディスパーで均一に分散し、アイライナーを得た。

【００９０】得られたアイライナーは顔料が安定に分散
され、５０℃経時保存時の粘度変化が少なく、使用感も
良好であり、耐水性に優れたものであった。

【００９１】

【００９２】

【００９３】

【００９４】

【００９５】

【００９６】

【００９７】

【００９８】

【００９９】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 7/043 Ａ６１Ｋ 7/043 (72)発明者 柴崎 良雄 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式 会社研究所内 (72)発明者 木附 智人 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社 研究所内 (56)参考文献 特開 平２−88511（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−178723（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−312512（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−12401（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−155734（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−183710（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−245317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−18907（ＪＰ，Ａ) 特表 平９−504009（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−500984（ＪＰ，Ａ) 特表 平４−501866（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/50

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）： （Ａ）多糖類又はその誘導体のヒドロキシル基の水素原
   子の一部又は全てが、次の基（ａ）及び（ｂ）； （ａ）炭素数１０〜４０の直鎖又は分岐のアルキル基を
   有するアルキルグリセリルエーテル基及び／又は炭素数
   １０〜４０の直鎖又は分岐のアルケニル基を有するアル
   ケニルグリセリルエーテル基、 （ｂ）ヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数１〜
   ５のスルホアルキル基又はその塩、 で置換されており、置換基（ａ）と置換基（ｂ）の数の
   比率が１：１０００〜１００：１である水溶性アルキル
   置換多糖誘導体、 （Ｂ）疎水化処理粉体 （Ｃ）水を含有するメークアップ化粧料。
2. 【請求項２】 成分（Ａ）の置換基（ｂ）が、２−スル
   ホエチル基、３−スルホプロピル基、３−スルホ−２−
   ヒドロキシプロピル基及び２−スルホ−１−（ヒドロキ
   シメチル）エチル基から選ばれる１種又は２種以上であ
   る請求項１記載のメークアップ化粧料。
3. 【請求項３】 成分（Ａ）の多糖類又はその誘導体が、
   セルロース、グアーガム、スターチ、ヒドロキシエチル
   セルロース、ヒドロキシエチルグアーガム、ヒドロキシ
   エチルスターチ、メチルセルロース、メチルグアーガ
   ム、メチルスターチ、エチルセルロース、エチルグアー
   ガム、エチルスターチ、ヒドロキシプロピルセルロー
   ス、ヒドロキシプロピルグアーガム、ヒドロキシプロピ
   ルスターチ、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒド
   ロキシエチルメチルグアーガム、ヒドロキシエチルメチ
   ルスターチ、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒ
   ドロキシプロピルメチルグアーガム及びヒドロキシプロ
   ピルメチルスターチから選ばれるものである請求項１〜
   ２のいずれか１項記載のメークアップ化粧料。
4. 【請求項４】 成分（Ａ）を０．０１〜１０重量％、成
   分（Ｂ）を１〜５０重量％含有する請求項１〜３のいず
   れか１項記載のメークアップ化粧料。
5. 【請求項５】 化粧塗布膜の水に対する接触角が６０度
   以上である請求項１〜４のいずれか１項記載のメークア
   ップ化粧料。