JP3456500B2 - トルクセンサ信号処理方法 - Google Patents
トルクセンサ信号処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁歪式トルクセンサの
信号処理方法に関する。
信号処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁歪式トルクセンサの信号処理方
式として、トルク伝達軸の表面に磁歪材と、その周囲に
励磁コイルと検出コイルを設け、励磁コイルに交流電流
を流し、検出コイルに現れる電圧により磁歪材の透磁率
の大きさを検出し、これによりトルク伝達軸に加わるト
ルクの大きさを検出する方法がある。図７に従来のトル
クセンサ信号処理方法を示す。１はトルク伝達軸、２は
励磁電源、３は励磁コイル、４は磁歪材、５は検出コイ
ル、６は全波整流器、７はローパスフィルタ、８は直流
電圧計で構成されている。定電圧励磁電源２により励磁
コイル３に電流が流される。この電流による磁束が、磁
歪材４を通り検出コイル５に鎖交する。この鎖交磁束に
より検出コイル５には、電圧が発生する。この電圧を、
全波整流器６により整流し、ローパスフィルタ７を介し
て直流電圧計８で出力電圧を測る。磁歪材４の透磁率の
大きさにより、検出コイル５に鎖交する磁束が変化し、
検出コイル５に発生する電圧の大きさも変化する。トル
ク伝達軸にトルクが加わらないときの検出電圧とトルク
が印加され増加又は減少した検出電圧の差により磁歪材
４の透磁率の変化量が測定される。この透磁率の変化量
からトルク伝達軸１に印加されるトルクの値がわかる。
式として、トルク伝達軸の表面に磁歪材と、その周囲に
励磁コイルと検出コイルを設け、励磁コイルに交流電流
を流し、検出コイルに現れる電圧により磁歪材の透磁率
の大きさを検出し、これによりトルク伝達軸に加わるト
ルクの大きさを検出する方法がある。図７に従来のトル
クセンサ信号処理方法を示す。１はトルク伝達軸、２は
励磁電源、３は励磁コイル、４は磁歪材、５は検出コイ
ル、６は全波整流器、７はローパスフィルタ、８は直流
電圧計で構成されている。定電圧励磁電源２により励磁
コイル３に電流が流される。この電流による磁束が、磁
歪材４を通り検出コイル５に鎖交する。この鎖交磁束に
より検出コイル５には、電圧が発生する。この電圧を、
全波整流器６により整流し、ローパスフィルタ７を介し
て直流電圧計８で出力電圧を測る。磁歪材４の透磁率の
大きさにより、検出コイル５に鎖交する磁束が変化し、
検出コイル５に発生する電圧の大きさも変化する。トル
ク伝達軸にトルクが加わらないときの検出電圧とトルク
が印加され増加又は減少した検出電圧の差により磁歪材
４の透磁率の変化量が測定される。この透磁率の変化量
からトルク伝達軸１に印加されるトルクの値がわかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した磁歪式トルク
センサ信号処理方法では、検出コイル５の両端の電圧Ｖ
det は、励磁コイル３の抵抗をＲ1 ・インダクタンスを
Ｌ1 ・励磁コイル３と検出コイル５の相互インダクタン
スをＭ・励磁電源２の角周波数をω・励磁電源２の電圧
をＥとすると、 Ｖdet ＝ ｊ・ω・Ｍ・Ｅ／（Ｒ1 ＋ｊ・ω・Ｌ1 ） と表され、励磁コイル３の抵抗分Ｒ1 が小さく無視でき
るような場合、 Ｖdet ≒（Ｍ・Ｅ）／Ｌ1 と近似される。このときＭ／Ｌ1 は励磁コイル３および
検出コイル５の幾何学的形状のみにより決まり、磁歪材
の透磁率の変化の影響はほとんど受けないので、検出電
圧Ｖdet は一定となり、ほとんど変化しない。また、Ｒ
1 が無視できないような場合でも、磁歪材の透磁率μが
μ＋Δμに増加した時、励磁コイルの自己インダクタン
スＬ1 がＬ1 ＋ΔＬ1 の増加することにより、相互イン
ダクタンスＭの増加が検出電圧の増加に直接結びつか
ず、感度が低下するという問題点があった。そこで本発
明は、磁歪材の透磁率の変化による励磁コイルの自己イ
ンダクタンスの変化分を補正し、測定感度の低下を防ぐ
ことを目的とする。
センサ信号処理方法では、検出コイル５の両端の電圧Ｖ
det は、励磁コイル３の抵抗をＲ1 ・インダクタンスを
Ｌ1 ・励磁コイル３と検出コイル５の相互インダクタン
スをＭ・励磁電源２の角周波数をω・励磁電源２の電圧
をＥとすると、 Ｖdet ＝ ｊ・ω・Ｍ・Ｅ／（Ｒ1 ＋ｊ・ω・Ｌ1 ） と表され、励磁コイル３の抵抗分Ｒ1 が小さく無視でき
るような場合、 Ｖdet ≒（Ｍ・Ｅ）／Ｌ1 と近似される。このときＭ／Ｌ1 は励磁コイル３および
検出コイル５の幾何学的形状のみにより決まり、磁歪材
の透磁率の変化の影響はほとんど受けないので、検出電
圧Ｖdet は一定となり、ほとんど変化しない。また、Ｒ
1 が無視できないような場合でも、磁歪材の透磁率μが
μ＋Δμに増加した時、励磁コイルの自己インダクタン
スＬ1 がＬ1 ＋ΔＬ1 の増加することにより、相互イン
ダクタンスＭの増加が検出電圧の増加に直接結びつか
ず、感度が低下するという問題点があった。そこで本発
明は、磁歪材の透磁率の変化による励磁コイルの自己イ
ンダクタンスの変化分を補正し、測定感度の低下を防ぐ
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明はトルク伝達軸表面に磁歪材を固定し、前記
磁歪材の近傍に前記磁歪材を励磁する励磁コイルと前記
トルク伝達軸に印加されたトルクを検出する検出コイル
を配置した磁歪式トルクセンサの信号処理方法におい
て、前記検出コイルに誘起する検出信号Ｖdet を検出
し、前記励磁コイルを流れる励磁電流を電流検出器で検
出し、前記電流検出器の検出信号と前記検出コイルの検
出信号Ｖdet を二つの整流手段により各々整流し、前記
二つの整流手段からの出力信号の比を演算し、前記演算
値をトルク信号とする。また、前記磁歪式トルクセンサ
の信号処理方法において、前記励磁コイルを流れる励磁
電流を電流検出器で検出し、前記電流検出器の検出信号
を微分器で微分し、前記検出コイルの検出信号Ｖdet と
前記微分器からの出力信号との比を演算し、前記演算値
をトルク信号とする。また、前記磁歪式トルクセンサの
信号処理方法において、前記検出コイルの検出信号Ｖ
det を時間積分し、前記励磁コイルを流れる励磁電流を
前記電流検出器で電流検出し、前記時間積分信号と前記
電流検出信号との比を演算し、前記演算値をトルク信号
とするものである。
め、本発明はトルク伝達軸表面に磁歪材を固定し、前記
磁歪材の近傍に前記磁歪材を励磁する励磁コイルと前記
トルク伝達軸に印加されたトルクを検出する検出コイル
を配置した磁歪式トルクセンサの信号処理方法におい
て、前記検出コイルに誘起する検出信号Ｖdet を検出
し、前記励磁コイルを流れる励磁電流を電流検出器で検
出し、前記電流検出器の検出信号と前記検出コイルの検
出信号Ｖdet を二つの整流手段により各々整流し、前記
二つの整流手段からの出力信号の比を演算し、前記演算
値をトルク信号とする。また、前記磁歪式トルクセンサ
の信号処理方法において、前記励磁コイルを流れる励磁
電流を電流検出器で検出し、前記電流検出器の検出信号
を微分器で微分し、前記検出コイルの検出信号Ｖdet と
前記微分器からの出力信号との比を演算し、前記演算値
をトルク信号とする。また、前記磁歪式トルクセンサの
信号処理方法において、前記検出コイルの検出信号Ｖ
det を時間積分し、前記励磁コイルを流れる励磁電流を
前記電流検出器で電流検出し、前記時間積分信号と前記
電流検出信号との比を演算し、前記演算値をトルク信号
とするものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、トルクの印加による磁歪材の
透磁率の変化が、励磁回路に及ぼす影響を補正すること
ができ、励磁回路のインダクタンスの変化による検出コ
イルの検出感度の低下を防止することができる。
透磁率の変化が、励磁回路に及ぼす影響を補正すること
ができ、励磁回路のインダクタンスの変化による検出コ
イルの検出感度の低下を防止することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１に基づい
て説明する。図において、１はトルク伝達軸、２は励磁
電源、３は励磁コイル、４は磁歪材、５は検出コイル、
６は全波整流器、７はローパスフィルタ、９は電流検出
器、６ａは全波整流器、７ａはローパスフィルタ、１０
は割算器である。励磁電源２により励磁コイル３に流れ
る電流Ｉ0 は、励磁コイル３の抵抗をＲ1 、自己インダ
クタンスをＬ1 、励磁電源２の電圧をＥ、角周波数をω
とすると、 Ｉ0 ＝Ｅ／（Ｒ1 ＋ｊ・ω・Ｌ1 ） となる。 この電流により磁歪材４を通る磁束が作られる。この磁
束の内、検出コイル５に鎖交するものにより、検出電圧
が決まる。励磁コイル３と検出コイル５の相互インダク
タンスをＭとすると、検出コイル５に誘起する検出電圧
Ｖdet は Ｖdet ＝ｊ・ω・Ｍ・Ｅ／（Ｒ1 ＋ｊ・ω・Ｌ1 ） となる。この電圧を全波整流器６、ローパスフィルタ７
をとおして直流電圧に変換する。この時磁歪材の透磁率
の変化は、励磁コイル３と検出コイル５の間の相互イン
ダクタンスＭを変えるとともに、励磁コイルの自己イン
ダクタンスＬ1 も変化させる。そのため、磁歪効果で起
こる透磁率の変化による検出電圧の変化は、その感度が
低下する。そこで、本実施例では励磁電流Ｉ0 を検出す
る電流検出器９を設ける。励磁電流Ｉ0 は、上述のよう
に Ｉ0 ＝Ｅ／（Ｒ1 ＋ｊ・ω・Ｌ1 ） と表すことができる。よって、この励磁電流信号を全波
整流器６ａで整流し、ローパスフィルタ７ａをとおし直
流信号に変換する。この変換した直流信号により上述の
検出コイルからの検出信号の直流化された信号を割算器
１０により割算するとＶdet ／Ｉ0 ＝ωＭを得る。この
演算により励磁コイル３と検出コイル５の相互インダク
タンスＭと励磁電源２の角周波数ωの積を求めることが
できる。この電圧を、直流電圧計８により計測すること
により相互インダクタンスＭの変化が測定できる。相互
インダクタンスＭの変化により透磁率の変化がわかる。
この透磁率の変化により、トルク伝達軸１に加わるトル
クの大きさを精確に測定することができる。
て説明する。図において、１はトルク伝達軸、２は励磁
電源、３は励磁コイル、４は磁歪材、５は検出コイル、
６は全波整流器、７はローパスフィルタ、９は電流検出
器、６ａは全波整流器、７ａはローパスフィルタ、１０
は割算器である。励磁電源２により励磁コイル３に流れ
る電流Ｉ0 は、励磁コイル３の抵抗をＲ1 、自己インダ
クタンスをＬ1 、励磁電源２の電圧をＥ、角周波数をω
とすると、 Ｉ0 ＝Ｅ／（Ｒ1 ＋ｊ・ω・Ｌ1 ） となる。 この電流により磁歪材４を通る磁束が作られる。この磁
束の内、検出コイル５に鎖交するものにより、検出電圧
が決まる。励磁コイル３と検出コイル５の相互インダク
タンスをＭとすると、検出コイル５に誘起する検出電圧
Ｖdet は Ｖdet ＝ｊ・ω・Ｍ・Ｅ／（Ｒ1 ＋ｊ・ω・Ｌ1 ） となる。この電圧を全波整流器６、ローパスフィルタ７
をとおして直流電圧に変換する。この時磁歪材の透磁率
の変化は、励磁コイル３と検出コイル５の間の相互イン
ダクタンスＭを変えるとともに、励磁コイルの自己イン
ダクタンスＬ1 も変化させる。そのため、磁歪効果で起
こる透磁率の変化による検出電圧の変化は、その感度が
低下する。そこで、本実施例では励磁電流Ｉ0 を検出す
る電流検出器９を設ける。励磁電流Ｉ0 は、上述のよう
に Ｉ0 ＝Ｅ／（Ｒ1 ＋ｊ・ω・Ｌ1 ） と表すことができる。よって、この励磁電流信号を全波
整流器６ａで整流し、ローパスフィルタ７ａをとおし直
流信号に変換する。この変換した直流信号により上述の
検出コイルからの検出信号の直流化された信号を割算器
１０により割算するとＶdet ／Ｉ0 ＝ωＭを得る。この
演算により励磁コイル３と検出コイル５の相互インダク
タンスＭと励磁電源２の角周波数ωの積を求めることが
できる。この電圧を、直流電圧計８により計測すること
により相互インダクタンスＭの変化が測定できる。相互
インダクタンスＭの変化により透磁率の変化がわかる。
この透磁率の変化により、トルク伝達軸１に加わるトル
クの大きさを精確に測定することができる。
【０００７】本発明の第２の実施例を図２に示す。トル
ク伝達軸１には、印加トルクに対して互いに逆の磁歪特
性を持つ磁歪材４ａ、４ｂが設けられている。各軸磁歪
材には励磁コイル３ａ、３ｂ、検出コイル５ａ、５ｂ、
全波整流器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、ローパスフィルタ
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、及び割算器１０ａ、１０ｂが
設けられている。各磁歪材における構成は、第１の実施
例で述べたような動作をする。しかし磁歪特性が逆であ
るため、それぞれの構成は印加トルクに対して逆の特性
を示す。そのため、割算器１０ａ、１０ｂの出力を差動
増幅器１１により差動増幅することにより検出感度は第
１の実施例と比較して２倍になる。
ク伝達軸１には、印加トルクに対して互いに逆の磁歪特
性を持つ磁歪材４ａ、４ｂが設けられている。各軸磁歪
材には励磁コイル３ａ、３ｂ、検出コイル５ａ、５ｂ、
全波整流器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、ローパスフィルタ
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、及び割算器１０ａ、１０ｂが
設けられている。各磁歪材における構成は、第１の実施
例で述べたような動作をする。しかし磁歪特性が逆であ
るため、それぞれの構成は印加トルクに対して逆の特性
を示す。そのため、割算器１０ａ、１０ｂの出力を差動
増幅器１１により差動増幅することにより検出感度は第
１の実施例と比較して２倍になる。
【０００８】本発明の第３の実施例を図３に示す。励磁
電源２により、励磁コイル３に励磁電流が流れる。この
電流を電流検出器９により検出する。この時の電流をＩ
0 とする。この電流により磁歪材４を通る磁束が作られ
る。この磁束の内、検出コイル５に鎖交するものによ
り、検出電圧が決まる。励磁コイル３と検出コイル５の
相互インダクタンスをＭとすると、検出電圧Ｖdet は Ｖdet ＝−Ｍ（ｄＩ0 ／ｄｔ） と表すことができる。よって、電流検出器９により検出
された検出電流Ｉ0 を微分器１２により微分し、検出コ
イル５において求める検出電圧を割算器１０により割算
することにより相互インダクタンスの値Ｍを求めること
ができる。この電圧を、直流電圧計８により計測するこ
とにより相互インダクタンスの変化が測定できる。相互
インダクタンスの変化より透磁率の変化がわかる。この
透磁率の変化により、トルク伝達軸１に加わるトルクの
大きさを精確に測定することができる。
電源２により、励磁コイル３に励磁電流が流れる。この
電流を電流検出器９により検出する。この時の電流をＩ
0 とする。この電流により磁歪材４を通る磁束が作られ
る。この磁束の内、検出コイル５に鎖交するものによ
り、検出電圧が決まる。励磁コイル３と検出コイル５の
相互インダクタンスをＭとすると、検出電圧Ｖdet は Ｖdet ＝−Ｍ（ｄＩ0 ／ｄｔ） と表すことができる。よって、電流検出器９により検出
された検出電流Ｉ0 を微分器１２により微分し、検出コ
イル５において求める検出電圧を割算器１０により割算
することにより相互インダクタンスの値Ｍを求めること
ができる。この電圧を、直流電圧計８により計測するこ
とにより相互インダクタンスの変化が測定できる。相互
インダクタンスの変化より透磁率の変化がわかる。この
透磁率の変化により、トルク伝達軸１に加わるトルクの
大きさを精確に測定することができる。
【０００９】本発明の第４の実施例を図４に示す。トル
ク伝達軸１には、印加トルクに対して互いに逆の磁歪特
性を持つ磁歪材４ａ、４ｂが設けられている。各磁歪材
には励磁コイル３ａ、３ｂ、検出コイル５ａ、５ｂ、及
び割算器１０ａ、１０ｂが設けられている。各磁歪材に
おける構成は、第２の実施例で述べたような動作をす
る。しかし磁歪特性が逆であるため、それぞれの構成は
印加トルクに対して逆の特性を示す。そのため、割算器
１０ａ、１０ｂの出力を差動増幅器１１により差動増幅
することにより検出感度は第３に実施例と比較して２倍
になる。
ク伝達軸１には、印加トルクに対して互いに逆の磁歪特
性を持つ磁歪材４ａ、４ｂが設けられている。各磁歪材
には励磁コイル３ａ、３ｂ、検出コイル５ａ、５ｂ、及
び割算器１０ａ、１０ｂが設けられている。各磁歪材に
おける構成は、第２の実施例で述べたような動作をす
る。しかし磁歪特性が逆であるため、それぞれの構成は
印加トルクに対して逆の特性を示す。そのため、割算器
１０ａ、１０ｂの出力を差動増幅器１１により差動増幅
することにより検出感度は第３に実施例と比較して２倍
になる。
【００１０】本発明の第５の実施例を図５に示す。１３
は積分器である。励磁電源２により、励磁コイル３に励
磁電流が流れる。この電流を電流検出器９により検出す
る。この時の電流をＩ0 とする。この電流により磁歪材
４を通る磁束が作られる。この磁束の内、検出コイル５
に鎖交するものにより、検出電圧が決まる。励磁コイル
３と検出コイル５の相互インダクタンスをＭとすると、
検出電圧Ｖdet は Ｖdet ＝−Ｍ（ｄＩ0 ／ｄｔ） と表すことができるので、両辺を時間ｔで積分すると ∫Ｖdet ｄｔ＝−Ｍ・Ｉ0 となる。検出コイル５の検出電圧を積分器１３により積
分し検出電流Ｉ0 により割算器１０により割算すること
により、相互インダクタンスＭを求めることができる。
は積分器である。励磁電源２により、励磁コイル３に励
磁電流が流れる。この電流を電流検出器９により検出す
る。この時の電流をＩ0 とする。この電流により磁歪材
４を通る磁束が作られる。この磁束の内、検出コイル５
に鎖交するものにより、検出電圧が決まる。励磁コイル
３と検出コイル５の相互インダクタンスをＭとすると、
検出電圧Ｖdet は Ｖdet ＝−Ｍ（ｄＩ0 ／ｄｔ） と表すことができるので、両辺を時間ｔで積分すると ∫Ｖdet ｄｔ＝−Ｍ・Ｉ0 となる。検出コイル５の検出電圧を積分器１３により積
分し検出電流Ｉ0 により割算器１０により割算すること
により、相互インダクタンスＭを求めることができる。
【００１１】本発明の第６の実施例を図６に示す。トル
ク伝達軸１には、印加トルクに対して互いに逆の磁歪特
性を持つ磁歪材４ａ、４ｂが設けられている。各磁歪材
には励磁コイル３ａ、３ｂ、検出コイル５ａ、５ｂ、積
分器１３ａ、１３ｂ、および割算器１０ａ、１０ｂが設
けられている。各磁歪材における構成は、第５の実施例
で述べたような動作をする。しかし磁歪特性が逆である
ため、それぞれの構成は印加トルクに対して逆の特性を
示す。そのため、割算器１０ａ、１０ｂの出力を差動増
幅器１１より差動増幅することにより検出感度は第５の
実施例と比較して２倍になる。
ク伝達軸１には、印加トルクに対して互いに逆の磁歪特
性を持つ磁歪材４ａ、４ｂが設けられている。各磁歪材
には励磁コイル３ａ、３ｂ、検出コイル５ａ、５ｂ、積
分器１３ａ、１３ｂ、および割算器１０ａ、１０ｂが設
けられている。各磁歪材における構成は、第５の実施例
で述べたような動作をする。しかし磁歪特性が逆である
ため、それぞれの構成は印加トルクに対して逆の特性を
示す。そのため、割算器１０ａ、１０ｂの出力を差動増
幅器１１より差動増幅することにより検出感度は第５の
実施例と比較して２倍になる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、検出
コイルの検出電圧において磁歪材の透磁率の変化による
励磁コイルの自己インダクタンスの変化分を補正するた
め、測定感度の低下を防ぐことができる効果がある。
コイルの検出電圧において磁歪材の透磁率の変化による
励磁コイルの自己インダクタンスの変化分を補正するた
め、測定感度の低下を防ぐことができる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例
【図２】本発明の第２の実施例
【図３】本発明の第３の実施例
【図４】本発明の第４の実施例
【図５】本発明の第５の実施例
【図６】本発明の第６の実施例
【図７】従来のトルクセンサ信号処理方式を示す図
１ トルク伝達軸
２ 励磁電源
３、３ａ、３ｂ 励磁コイル
４、４ａ、４ｂ 磁歪材
５、５ａ、５ｂ 検出コイル
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 全波整流器
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ ローパスフィルタ
８ 直流電圧計
９ 電流検出器
１０、１０ａ、１０ｂ 割算器
１１ 差動増幅器
１２、１２ａ、１２ｂ 微分器
１３、１３ａ、１３ｂ 積分器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−183924（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−175627（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01L 3/10 301
Claims (3)
- 【請求項１】トルク伝達軸表面に磁歪材を固定し、前記
磁歪材の近傍に前記磁歪材を励磁する励磁コイルと前記
トルク伝達軸に印加されたトルクを検出する検出コイル
を配置した磁歪式トルクセンサの信号処理方法におい
て、 前記検出コイルに誘起する検出信号Ｖdet を検出し、 前記励磁コイルを流れる励磁電流を電流検出器で検出
し、 前記電流検出器の検出信号と前記検出コイルの検出信号
Ｖdet を二つの整流手段により各々整流し、 前記二つの整流手段からの出力信号の比を演算し、 前記演算値をトルク信号とすることを特徴とするトルク
センサ信号処理方法。 - 【請求項２】 前記磁歪式トルクセンサの信号処理方法
において、 前記励磁コイルを流れる励磁電流を電流検出器で検出
し、 前記電流検出器の検出信号を微分器で微分し、 前記検出コイルの検出信号Ｖdet と前記微分器からの出
力信号との比を演算し、 前記演算値をトルク信号とすることを特徴とする請求項
1記載のトルクセンサ信号処理方法。 - 【請求項３】 前記磁歪式トルクセンサの信号処理方法
において、 前記検出コイルの検出信号Ｖdet を時間積分し、 前記励磁コイルを流れる励磁電流を前記電流検出器で電
流検出し、 前記時間積分信号と前記電流検出信号との比を演算し、 前記演算値をトルク信号とすることを特徴とする請求項
1記載のトルクセンサ信号処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25932794A JP3456500B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | トルクセンサ信号処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25932794A JP3456500B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | トルクセンサ信号処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894459A JPH0894459A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3456500B2 true JP3456500B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=17332556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3456500B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25932794A patent/JP3456500B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0894459A (ja) | 1996-04-12 |
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