JP3455036B2 - 静止誘導電器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静止誘導電器に係わ
り、特に静止誘導電器のタンク周囲に遮音板を取り付け
た静止誘導電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境保護の観点から騒音規制が厳
しくなっており、変圧器などの静止誘導電器の低騒音化
が強く望まれている。静止誘導電器の騒音は静止誘導電
器本体の振動がタンクに伝播し、タンク側面が振動し、
周囲に音を放射するために発生する。この放射音の拡散
を防止する手段として、静止誘導電器を鉄板などで作ら
れた防音建屋に収納する方法もあるが、据付面積の増大
などの欠点を有するため、タンクの周囲に遮音板を設け
る対策が従来から広く実施されている。この遮音板は、
音が遮音板を透過するときの低減効果、すなわち、透過
損失によりタンク側面から放射された音を低減させる。
また、タンク側面の振動を受けて、遮音板自身が振動
し、騒音を発生しないように構成上の配慮がなされてい
る。

【０００３】このような静止誘導電器の従来例を図１２
及び図１３を参照して具体的に説明する。図１２に示す
従来の静止誘導電器において、１は静止誘導電器本体、
２は静止誘導電器を収納するタンク、３はそのタンク側
面、４はタンク２の上部補強ビーム、５はタンク２の下
部補強ビーム、６は静止誘導電器の基礎である。上部補
強ビーム４には上部支持点８が、基礎６には下部支持点
９がそれぞれ設けられ、上部支持点８と下部支持点９の
間のタンク側面１２を覆うような遮音板７が、タンク２
の周囲に配設されている。

【０００４】この従来例では、遮音板７に覆われたタン
ク側面１２から放射された音は遮音板７の透過損失によ
り減衰する。さらに、遮音板７を振動が小さい基礎６の
上に配置し、振動が大きなタンク側面３との接合点を上
部補強ビーム４に設けた上部支持点８に限定したことに
より、遮音板７に伝達される振動を少なくしている。従
って、遮音板７の振動により発生する騒音を低く抑える
ことができる。

【０００５】また、図１３に示す従来の他の静止誘導電
器は、図１２の従来例の静止誘導電器のタンク側面３に
配置された上部補強ビーム４と下部補強ビーム５に、そ
れぞれ上部支持点１０と下部支持点１１を設け、それぞ
れの支持点１０と１１で弾性要素１４と１５を介して、
支持点１０と１１間のタンク側面１２を覆うように、複
数の鋼板間に高分子粘弾性材料を挟んで一体に成形した
制振鋼板からなる遮音板１３をタンク周囲に配設されて
いる。

【０００６】この従来例では、図１２の従来例と同様
に、タンク側面１２から放射された音は遮音板１３の透
過損失により低減するが、図１２の従来例と異なり、遮
音板１３の上下の支持点１０と１１は振動が小さい基礎
６ではなく、振動の大きな上部補強ビーム４と下部補強
ビーム５に配置されている。このため、遮音板１３を弾
性要素１４と１５を介して制振鋼板を取り付ける構成と
している。

【０００７】一般に、１個の質量とばねと減衰要素から
構成される１自由度系では、入力の振動数が質量とばね
定数から決定される固有振動数に近いと、この系の応答
は大きくなり、一方、固有振動数よりも高くなるに従っ
て応答は小さくなる。この性質を使って、ばねを柔軟に
して固有振動数を入力の振動数よりも低く設定する、い
わゆる、防振支持により振動伝達を抑制することができ
る。また、減衰要素の能力を高め、吸収可能な運動エネ
ルギを増やしても、系の応答を抑制できることが知られ
ている。

【０００８】したがって、従来例のように弾性支持１４
と１５で遮音板１３を柔軟に支持することで、上部補強
ビーム４と下部補強ビーム５からの振動伝達を抑制し、
さらに、遮音板１３を制振鋼板で構成することで減衰能
力を高め、応答を抑制しているので、遮音板１３の振動
により発生する騒音を低く抑えることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の静止
誘導電器の大型化により、静止誘導電器本体から発生す
る振動が増大する傾向にある。この結果、タンク側面か
ら放射させる音が増加すると共に、タンク周囲に取り付
けられた遮音板に伝達される振動も増加し、遮音板自身
の振動により発生する騒音も増加する。従って、このよ
うな静止誘導電器には従来より更なる低騒音化が求めら
れている。具体的には、前者のタンクからの放射音に対
しては、遮音板の透過損失を高めることと、タンク表面
を広く遮音板で覆うことが有効であり、後者の遮音板自
身の放射音に対しては、遮音板の振動を抑制することが
有効である。

【００１０】しかしながら、従来の遮音技術において
は、前者のような遮音板の透過損失の向上は可能でも、
後者のような遮音板の振動抑制は困難である。この理由
を図１２及び図１３を参照してさらに詳細に説明する。

【００１１】前者の遮音板の透過損失を向上させるに
は、図１２の従来例では遮音板７の厚さを増すことによ
り、また図１３の従来例では遮音板１３の厚さを増すこ
とにより実現可能である。

【００１２】しかしながら、後者の遮音板の振動抑制に
関しては、図１２の従来例では、遮音板７は上部補強ビ
ーム４に取り付けられているという構成上の理由から、
タンク側面３の振動が増加すれば、上部補強ビーム４上
の上部支持点８を経由し、遮音板７に伝達される振動も
増加することは避けられない。従って、遮音板７の振動
増加は防止できなかった。

【００１３】次に、後者の遮音板の振動抑制に関して、
図１３の従来例の問題点について説明する。一般に、遮
音板のような平板状構造物は、複数の固有モードを持つ
連続体と考えられる。このような連続体を弾性支持して
得られる振動抑制効果は、前述の１自由度系の場合ほど
大きくないことが知られている。すなわち、連続体を剛
体と仮定して、連続体の質量と弾性支持のばね定数から
計算した固有振動数を、入力の振動数より低く設定して
も、その固有振動数より高い振動数領域における振動抑
制効果は、真の剛体の場合よりも少なくなる。この理由
は、連続体では如何なる固有モードにおいても、必ず弾
性変形を含んでおり、１個の質量からなる１自由度系と
は本質的に異なるからである。特に、連続体の持つ剛性
が弾性要素と同程度に低い場合、１自由度系の防振支持
理論が成立せず、連続体の弾性振動が支配的となる高い
振動数領域において、振動抑制効果が極めて少なくな
る。

【００１４】そこで、図１３の従来例をみると、平板状
の遮音板１３は曲げ剛性が低い連続体であると考えられ
るので、前述した理由から、弾性要素１４と１５による
遮音板１３の防振支持は１自由度系ほど振動抑制効果が
なく、特に、高い振動数領域における振動抑制効果はよ
り少なくなる。さらに、タンク表面を広く覆うため遮音
板を大型化すると、遮音板の剛性低下を招き、振動抑制
効果は更に少なくなる。また、弾性要素１４と１５の剛
性を極めて低く設定し、１自由度系に近づける方法も考
えられるが、弾性要素１４と１５を介して遮音板１３を
上部補強ビーム４と下部補強ビーム５に取り付けている
ので、強度や安定性の点から好ましくない。従って、タ
ンク側面３の振動増加に対して、弾性要素１４と１５に
より振動伝達を抑制するには限界があり、特に、振動数
の高い高次の固有モードの抑制が困難である。

【００１５】また、遮音板１３の制振効果を補う手段と
して遮音板１３の材料として、減衰能力が大きい制振鋼
板が用いられている。制振鋼板は、内部の高分子粘弾性
材料が振動エネルギを吸収するので、一般の鋼板より振
動減衰効果が大きいことが知られている。しかし、制振
鋼板の減衰能力は、制振鋼板を構成する鋼板と高分子粘
弾性材料により決定するので自ずから限度があり、遮音
板１３の減衰能力を振動増加に合わせて無制限に向上さ
せるのは不可能である。従って、タンク側面３の振動が
増加すれば、遮音板１３の振動が増加するのは避けられ
ない。

【００１６】上述したように、従来の遮音技術では、遮
音板の透過損失の向上は可能でも、遮音板自身の振動は
低減できず、それによる遮音板の放射音も低減できない
という問題がある。

【００１７】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
のであり、その主たる目的は、タンク側面の放射音と遮
音板自身の振動による放射音の両方に対し、騒音低減効
果を有する遮音板を設けた静止誘導電器を提供すること
である。さらに詳しくは、本発明の請求項１及び請求項
２の目的は、遮音板の振動を抑制して、遮音板自身の放
射音を低減した静止誘導電器を提供することである。

【００１８】本発明の請求項３の目的は、基礎の関わる
作業を簡略化した遮音板を設けた静止誘導電器を提供す
ることである。本発明の請求項４及び請求項５の目的
は、遮音板に覆われていないタンク側面からの放射音を
減衰させ、遮音効果の高い遮音板を設けた静止誘導電器
を提供することである。

【００１９】本発明の請求項６の目的は、遮音性能を維
持して、遮音板を小型化した静止誘導電器を提供するこ
とである。本発明の請求項７の目的は、弾性要素の寸法
変化の影響を受け難くした遮音板を設けた静止誘導電器
を提供することである。

【００２０】本発明の請求項８の目的は、遮音効果と同
時に、タンク上に配置したフランジの操作性を向上させ
た遮音板を設けた静止誘導電器を提供することである。
本発明の請求項９の目的は、遮音性能を維持して、遮音
板の耐震性能を向上させた静止誘導電器を提供すること
である。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、静止誘導電器本体を絶縁油ま
たは絶縁ガスと共に収納するタンクと、このタンク側面
に固定した上部補強ビームと、この上部補強ビーム上と
静止誘導電器を設置する基礎上にそれぞれ設けた上部支
持点と下部支持点と、この両支持点間にタンク側面外面
を覆うように取り付けた遮音板とを備えた静止誘導電器
において、前記遮音板はその表面の周囲を囲むような帯
状の補強リブとその表面を分割するような帯状の補強リ
ブを取り付けた遮音板本体と、この遮音板本体と前記上
部支持点との間に配置した第１弾性要素と、この第１弾
性要素を配置したことにより前記遮音板と前記タンク側
面の間に生じた隙間を塞ぐ柔軟な第１シール部材とから
構成されたことを特徴とする。

【００２２】本発明の請求項２は、請求項１記載の静止
誘導電器において、前記遮音板本体と前記基礎上の下部
支持点との間に第２弾性要素を配置し、この第２弾性要
素を配置したことにより前記遮音板と前記基礎の間に生
じた隙間を塞ぐ柔軟な第２シール部材を配置したことを
特徴とする。

【００２３】本発明の請求項３は、静止誘導電器本体を
絶縁油または絶縁ガスと共に収納するタンクと、このタ
ンク側面の上下に離間して支持点を設け、その支持点間
のタンク側面外面を覆うように遮音板を取り付けた静止
誘導電器において、前記遮音板はその表面の周囲を囲む
ような帯状の補強リブとその表面を分割するような帯状
の補強リブを取り付けた遮音板本体と、この遮音板本体
と前記上部支持点との間に配置した第１弾性要素と、前
記遮音板本体と前記下部支持点との間に配置した第２弾
性要素と、これら第１及び第２弾性要素を配置したこと
により前記遮音板と前記タンク側面の間にそれぞれ生じ
た隙間を塞ぐ柔軟なシール部材を配置したことを特徴と
する。

【００２４】本発明の請求項４は、請求項３記載の静止
誘導電器において、前記遮音板本体の下端の位置を、前
記下部支持点の位置よりも低くしたことを特徴とする。
本発明の請求項５は、請求項１乃至請求項４記載の静止
誘導電器において、前記遮音板の上端の位置を、前記上
部支持点の位置よりも高くしたことを特徴とする。

【００２５】本発明の請求項６は、請求項１乃至請求項
５記載の静止誘導電器において、前記遮音板を水平方向
に複数に分割した遮音板本体を前記タンク周囲に取り付
けると共に、これら遮音板本体間の隙間を柔軟なシール
部材により塞いだことを特徴とする。

【００２６】本発明の請求項７は、請求項２乃至請求項
６記載の静止誘導電器において、前記遮音板本体と前記
上部支持点に配置した第１弾性要素との接合部分の前記
遮音板本体に上下方向の長穴を設け、摺動板と共に第１
弾性要素の軸に通して、前記遮音板本体を固定し、前記
遮音板本体を前記第１弾性要素に対して上下方向に移動
可能に接合したことを特徴とする。

【００２７】本発明の請求項８は、請求項１乃至請求項
７記載の静止誘導電器において、前記タンク側面上の絶
縁油または絶縁ガスの入出口、及び点検口などのフラン
ジを覆うように取り付けた前記遮音板と、この遮音板の
前記フランジ正面に当たる位置に開閉可能な扉を設けた
ことを特徴とする。

【００２８】本発明の請求項９は、請求項１乃至請求項
８記載の静止誘導電器において、前記遮音板本体の大変
位を防止するストッパーを、前記弾性要素を配置した支
持点に設けたことを特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項
１対応）の静止誘導電器の断面図であり、図２は図１の
遮音板本体の構成を示す側面図である。なお、既に説明
した図１２の従来例と同一部分には同一符号を付して説
明する。

【００３０】図１に示すように、本実施例の静止誘導電
器は、基礎６の上に静止誘導電器本体１を絶縁油または
絶縁ガスと共に収納するタンク２が設置されている。こ
のタンク側面３の上下に水平方向に上部補強ビーム４と
下部補強ビーム５を取り付け、この上部補強ビーム４上
の上部支持点１６と基礎６上の下部支持点１７の間に、
タンク側面３の外面を覆うように遮音板１８を取り付け
ている。遮音板１８は図２に示すように、平板２０の周
囲を囲むような帯状の補強リブ２１と表面を分割するよ
うな帯状の補強リブ２２を取り付けた遮音板本体１９と
からなり、この遮音板本体１９と上部支持点１６の間に
弾性要素２３を配置している。さらに、遮音板本体１９
とタンク側面３、及び遮音板本体１９と上部補強ビーム
４の間に生じた隙間を塞ぐように柔軟なシール部材２４
を配設している。

【００３１】ところで、このような弾性要素２３は上部
支持点１６の振動方向、すなわちタンク側面３の水平方
向（ｘ）及び垂直方向（ｚ）に弾性変形するばねであ
り、ゴムや金属などから形成されている。また、シール
部材２４は遮音板本体１９とタンク側面３、及び遮音板
本体１９と上部補強ビーム４の隙間を密閉し、且つ両者
の相対変位に合わせて柔軟に変形する性質を持つ材料が
好ましく、箔状のテープに成形した鉛などから形成され
ている。なお、シール部材２４は上記の性質が満足され
れば、その形状はテープに限らず任意の形状でよく、ま
た隙間に直接埋め込む充填材であっても構わない。

【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、遮音板の振動による放射音に対する本実施例の作
用を説明する。本実施例の静止誘導電器において、遮音
板本体１９は、平板２０に対し、その周囲を囲むような
帯状の補強リブ２１と表面を分割するような帯状の補強
リブ２２を取り付けている。平板２０の振動は曲げモー
ドが主体であるので、その剛性は補強リブ２１により大
幅に増加するのは明らかである。このように、弾性要素
２３による弾性支持に比べ、遮音板本体１９の曲げ剛性
を十分高めることは、遮音板本体１９が連続体として弾
性振動することを抑制するので、遮音板本体１９を１個
の質量に近づける効果がある。即ち、弾性要素２３と遮
音板本体１９からなる振動糸を理想的な１自由度系に近
づけるのと同じ効果がある。従って、遮音板の弾性振動
が振動絶縁効果を大きく損なっていた従来技術に比べ、
弾性振動の寄与を抑制することにより、弾性支持による
遮音板本体１９の振動絶縁効果を高めることができる。

【００３３】また、遮音板本体１９の表面において、補
強リブ２２を配置した近傍は、他の平板部分に比べて曲
げ剛性が高いので、振動しても振幅が小さい部分、いわ
ゆる振動モードの節となる。振動モードの節が多く、分
割が進んだモードほど全表面積のなかで振動しない部分
の占める比率が高くなるので、振動による放射音の発生
効率が低いことが知られている。従って、遮音板本体１
９の表面を分割するように帯状の補強リブ２２を配置す
ることにより、振動モードの節の数の多い分割モードに
させ、遮音板本体１９の振動による放射音の発生を効果
的に防止することができる。

【００３４】さらに、本実施例の変形例として遮音板本
体１９を制振鋼板で構成し、遮音板１８の制振効果を高
めることが可能である。制振鋼板は複数の鋼板間に高分
子粘弾性材料を挟んで一体に成形したもので、振動に対
する減衰能力が高いことは良く知られたとおりである。

【００３５】一方、タンク側面３からの放射音に対する
遮音板１８の遮音性能は、弾性要素２３の存在によって
低下することはない。即ち、弾性要素２３を配置したこ
とにより遮音板本体１９とタンク側面３、及び遮音板本
体１９と上部補強ビーム４の間に隙間が生じるが、柔軟
なシール部材２４によりこれらの隙間は完全に塞がれる
ので、隙間から音が漏れだすことはない。従って、タン
ク側面３からの放射音に対する遮音板１８の透過損失
は、なんら損なわれることはない。

【００３６】このように本実施例によれば、遮音板１８
を平板２０の周囲と表面に帯状の補強リブ２１と２２を
取り付けた遮音板本体１９と、遮音板本体１９と上部支
持点１６との間に配置した弾性要素２３と、隙間を塞ぐ
柔軟なシール部材２４から構成したことにより、遮音板
１８の振動絶縁効果を高めることができる。従って、タ
ンク側面３の振動の放射音と同時に、遮音板１８の振動
により発生する放射音を低減することができる。

【００３７】上述したように、本実施例によると、補強
リブが、遮音板本体の剛性を高めて弾性変形を防止し、
弾性支持による振動絶縁効果を向上させ、遮音板本体の
振動を抑制し、且つ遮音板本体の振動モードの分割によ
り放射音の発生効率を低下させるので、遮音板の振動に
より発生する放射音を低減することができる。

【００３８】図３は本発明の第２実施例（請求項２対
応）の静止誘導電器の断面図であり、上記第１実施例と
同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。同
図に示すように、本実施例が図１の第１実施例と異なる
点は、遮音板２５が、遮音板本体１９と上部補強ビーム
４上の上部支持点１６の間に配置した第１弾性要素２３
と、遮音板本体１９と基礎６上の下部支持点１７との間
に配置した第２弾性要素２６との間に配置されており、
さらに遮音板本体１９と上部補強ビーム４の間に生じた
隙間を塞ぐ柔軟なシール部材２４と、遮音板本体１９と
基礎６上の下部支持点１７との間に生じた隙間を塞ぐ柔
軟なシール部材２７を配置した点のみである。その他の
構成については図１の第１実施例と同様である。

【００３９】ところで、静止誘導電器の振動は、静止誘
導電器本体からタンクの底を経由し、静止誘導電器を設
置した基礎にも伝達する。そして、タンクの振動ほどで
はないが、基礎も振動することが知られている。このよ
うな基礎の振動は、基礎６上に置かれた下部支持点１７
を経由し、遮音板本体１９にも伝達される。

【００４０】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例では、遮音板本体１９と上部補強ビーム４上の
支持点１６の間に配置した第１弾性要素２３に加えて、
さらに遮音板本体１９と基礎６上の支持点１７との間に
第２弾性要素２６を配置している。

【００４１】このように第１及び第２弾性要素２３，２
６を配置したことにより、基礎６上の下部支持点１７か
らの振動入力に対しても、遮音板本体１９の振動絶縁を
行うことができる。したがって、遮音板２５は、タンク
側面３の支持点１６及び基礎６の下部支持点１７を経由
して伝達される振動の両者に対し、振動しにくい構造に
なる。

【００４２】また、タンク側面３からの放射音に対する
遮音板２５の遮音性能は、弾性要素２６の存在によって
低下することはない。すなわち、弾性要素２６を配置し
たことにより遮音板本体１９と基礎６の間に新たな隙間
が生じるが、柔軟なシール部材２７によりこれらの隙間
は完全に塞がれるので、隙間から音が漏れだすことはな
い。

【００４３】上記したように本実施例によると、遮音板
本体１９と基礎６上の下部支持点１７との間に第２弾性
要素２６を配置したことにより、基礎からの振動入力に
対しても遮音板本体１９の振動絶縁を行うことができる
ので、遮音板本体１９の振動をさらに効果的に抑制する
ことができる。したがって、遮音板２５の振動により発
生する放射音を確実に低減することができ、遮音効果を
高めることが可能になる。

【００４４】図４は本発明の第３の実施例（請求項３対
応）の静止誘導電器の断面図であり、上記第１実施例と
同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。同
図に示すように、本実施例が図１の第１実施例と異なる
点は、遮音板２８が、遮音板本体１９と上部補強ビーム
４上の上部支持点１６の間に配置した第１弾性要素３０
と、タンク側面３に上部支持点１６から離間して下部支
持点３３を設け、この下部支持点３３と遮音板本体１９
との間に配置した第２弾性要素３１との間に形成されて
いるので、支持点間のタンク側面外面２９は遮音板２８
で囲まれており、さらに遮音板本体１９と上部補強ビー
ム４の間に生じた隙間を塞ぐ柔軟なシール部材３２と、
遮音板本体１９と下部支持点３３との間に生じた隙間を
塞ぐ柔軟なシール部材３２を配置した点のみである。そ
の他の構成については図１の第１実施例と同様である。

【００４５】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例では、遮音板２８の上部支持点１６と下部支持
点３３は共にタンク側面３上にあるので、図１の第１実
施例のような基礎６上の支持点は不要である。従って、
第１実施例と比べ、現地で遮音板２８を静止誘導電器の
タンク２に取り付ける際、基礎６に関わる工事が全くな
くなるので、作業を大幅に簡略化できる。さらに、基礎
上に支持点のスペースが不要であるから、基礎６自体を
小型化することも可能である。

【００４６】また、第１実施例と異なり、下部支持点３
３は基礎６に比べ振動の大きなタンク側面３に置かれる
が、遮音板本体１９と下部支持点３３との間に第２弾性
要素３１を配置したことにより、上部支持点１６と同様
に、遮音板本体１９の振動絶縁を行うことができる。こ
れにより、遮音板２８はタンク側面３の上部支持点１６
及び下部支持点３３を経由して伝達される振動の両者に
対し、振動しにくい構造になる。

【００４７】さらに、遮音板２８に覆われたタンク側面
２９からの放射音に対する遮音板２８の遮音性能は、第
１及び第２弾性要素３０，３１の存在によって低下する
ことはない。すなわち、これら弾性要素３０，３１を配
置したことにより遮音板本体１９とタンク側面３の間に
隙間が生じるが、柔軟なシール部材３２によりこれらの
隙間は完全に塞がれるので、隙間から音が漏れ出すこと
はない。

【００４８】上記したように本実施例によると、タンク
側面３に上下支持点１６，３３を設け、第１及び第２弾
性要素３０，３１を介して遮音板本体１９を取り付けた
ことにより、遮音効果を損なうことなく、基礎６を小型
化し、遮音板２８の取り付け作業を簡略化することが可
能である。また、遮音板２８の支持点は共にタンク側面
３上に配置するので、基礎６上に支持点は不要になり、
基礎に関わる工事も全くなくなるので、作業を大幅に簡
略化できる。

【００４９】図５は本発明の第４実施例（請求項４対
応）の静止誘導電器の断面図であり、上記第４実施例と
同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。同
図に示すように、本実施例が図４の第３実施例と異なる
点は、遮音板３４において、遮音板本体１９の下端３５
の位置をタンク側面３上の下部支持点３３の位置よりも
低くなるように配置した点のみである。その他の構成に
ついては図４の第３実施例と同様である。

【００５０】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例では、遮音板本体１９の下端３５の位置をタン
ク側面３上の下部支持点３３の位置よりも低いので、遮
音板３４に覆われていないタンク側面３６から発生した
放射音は、遮音板本体１９の下端３５と基礎６の間の狭
い開口部３７を通過して周囲に広がる。このような音の
伝達系路の面積の変化は、消音効果があることが知られ
ており、遮音板３４に覆われていないタンク側面３６か
ら発生した放射音は、開口部３７において減衰させるこ
とが可能である。また、遮音板３４に覆われていないタ
ンク側面３６部分と遮音板本体１９と基礎６に囲まれた
空間３８の内部に吸音材料を充填すると、さらに消音効
果を増大させることが可能である。

【００５１】なお、本実施例は、図４の第３実施例と同
様に遮音板２８の上部支持点１６と下部支持点３３が共
にタンク側面３上にあるので、基礎６上の支持点は不要
である。従って、基礎６に関わる工事が全くなくなるの
で、作業を大幅に簡略化できる。さらに、基礎上に支持
点のスペースが不要であるから、基礎６自体を小型化す
ることも可能である。

【００５２】以上説明したように、本実施例によると、
タンク側面３のうち下部支持点３３より下側にあって、
遮音板３４に覆われていないタンク側面３６部分からの
放射音に対しても、放射音が遮音板本体１９の下端と基
礎６の間の開口部を通過するときの消音効果により減衰
させ、遮音板３４の遮音効果をさらに高めることができ
る。

【００５３】図６は本発明の第５実施例（請求項５対
応）の静止誘導電器の断面図であり、上記第４実施例と
同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。同
図に示すように、本実施例が図４の第３実施例と異なる
点は、遮音板４２において、遮音板本体１９の上端３９
の位置をタンク側面３上の上部支持点１６の位置よりも
高くなるように配置した点のみである。その他の構成に
ついては図４の第３実施例と同様である。なお、本実施
例の遮音板の配置構成は、上記第１乃至第４実施例のい
ずれの場合にも適用することができる。

【００５４】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例では、遮音板本体１９の上部支持点１６よりも
上側の遮音板４２に覆われていないタンク側面４０から
発生した放射音４１は、遮音板本体１９の上端３９にお
いて回折を起こした後、タンク側面３の周囲に広がる。
このような回折は音路の折れ曲がりであり、大きな減衰
効果があることが知られている。従って、遮音板４２に
覆われていないタンク側面４０から発生した放射音は、
上端３９で減衰させることが可能である。

【００５５】上述したように、本実施例によると、タン
ク３側面のうち、上部支持点１６より上側にあって、遮
音板４２に覆われていない部分からの放射音に対して
も、放射音が遮音板本体１９の上端３９で折れ曲がる回
折効果により減衰させ、遮音板４２の遮音効果をさらに
高めることができる。

【００５６】図７は本発明の第６実施例（請求項６対
応）の静止誘導電器の正面図である。同図に示すよう
に、タンク３側面に配置される遮音板は、２枚に分割し
た遮音板本体４３及び４４で構成され、この遮音板本体
４３及び４４の隙間を柔軟なシール材料４５により塞い
でいる。また遮音板本体４３及び４４と上部補強ビーム
の間に生じた隙間は柔軟なシール部材２４で塞ぎ、遮音
板本体４３及び４４と基礎６上の下部支持点との間に生
じた隙間は柔軟なシール部材２７で塞がれている。な
お、遮音板の分割数は２枚に限定する必然性はなく、タ
ンク側面３の大きさに合わせて任意に分割可能である。
また、本実施例の遮音板の配置構成は、上記第１乃至第
５実施例のいずれの場合にも適用することができる。

【００５７】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例では、遮音板を遮音板本体４３及び４４の２枚
に分割することにより、遮音板を１枚で構成する場合に
比べ小型であるので、輸送も容易となる。

【００５８】また、タンク側面３からの放射音に対する
遮音性能は、遮音板を分割したことにより低下すること
はない。すなわち、本実施例の遮音板本体は、第１乃至
第５実施例の遮音板本体と異なり、隣り合った遮音板本
体４３及び４４の隙間に新たな隙間が生じるが、柔軟な
シール部材４５によりこれらの隙間は完全に塞がれるの
で、隙間から音が漏れ出すことはない。

【００５９】上述したように、本実施例によると、遮音
板を分割し、隣り合う遮音板本体４３及び４４の隙間を
柔軟なシール材料で塞いだことにより、遮音効果を低下
させることなく、小型化することが可能になる。

【００６０】図８は本発明の第７実施例（請求項７対
応）の静止誘導電器の遮音板の上部支持点の詳細を示す
断面図、図９は図８の側面図である。同図に示すよう
に、遮音板４６のタンク側面３上に配置した上部支持点
１６において、遮音板本体１９に上下方向の長穴４８を
設けている。この長穴４８の表裏の摺動板４９及び５０
と共に、第１弾性要素２３の軸４７を通して、遮音板本
体１９を固定したものである。なお、摺動板４９及び５
０は摩擦係数が低く、かつ滑りやすい高分子材料などで
形成される。

【００６１】次に、本実施例の作用を説明する。遮音板
本体１９をタンク側面３に取り付ける際、初めに図示し
ない下部支持点から取り付けると、遮音板本体１９の重
さを負担した下部支持点の第２弾性要素が変形し、その
結果、上部支持点１６において、遮音板本体１９の取り
付け位置が移動することになる。しかしながら、本実施
例によれば、遮音板本体１９は長穴４８によっていかな
る位置でも第１弾性要素２３の軸４７との固定が可能で
あり、上記のような寸法変化の影響を受けず、取り付け
を容易に行うことができる。

【００６２】また、図示しない下部支持点の第２弾性要
素がゴムなどの粘弾性的体である場合、遮音板本体１９
の重さを保持する第２弾性要素の圧縮変形が時間と共に
増加し、長時間が経過すると第２弾性要素の高さが低く
なり、遮音板本体１９の位置が次第に下がろうとする。
しかし、上部支持点１６において遮音板本体１９は、長
穴４８と表裏の摺動板４９及び５０のために、弾性要素
の変形に合わせて下方向に移動可能である。従って、第
２弾性要素の高さが低くなっても、第１弾性要素２３だ
けで遮音板本体１９の全重量を負担するといった不都合
は生じない。

【００６３】上述したように、本実施例によると、遮音
板取り付けの際、遮音板本体１９の重さを負担する下部
支持点の第２弾性要素が変形し、上部支持点において遮
音板本体の取り付け位置が移動しても上部支持点はそれ
に合わせて移動可能であり、遮音板の取り付けを容易に
行うことができる。また、上部支持点１６において遮音
板本体１９に上下方向の長穴４８を設け、摺動板４９及
び５０と共に弾性要素２３に固定することにより、長時
間にわたる弾性要素の寸法変化の影響を受けにくい遮音
板を提供することができる。

【００６４】図１０は本発明の第８実施例（請求項８対
応）の静止誘導電器の断面図であり、上記第１実施例と
同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。同
図に示すように、本実施例が図１の第１実施例と異なる
点は、タンク側面３上の絶縁油の入出口のフランジ５２
を覆うように取り付けた遮音板５１において、遮音板本
体１９のフランジ５２の正面に当たる位置に開閉可能な
扉５３を設けた点のみである。その他の構成については
図１の第１実施例と同様である。

【００６５】本実施例のフランジ５２は、絶縁油の入出
口の他に、絶縁ガスの入出口、点検口など静止誘導電器
のタンク側面３に取り付けられ、接続または開閉操作が
必要なフランジであれば、その用途及び頻度は限定され
ない。また、扉５３はフランジ５２を使用する作業に十
分な大きさがあり、且つ音の通り抜ける隙間のない構造
であれば、扉の材質、開閉方向及び開閉方式は任意であ
る。なお、本実施例のフランジと遮音板の配置構成は、
上記第１乃至第７実施例のいずれの場合にも適用するこ
とができる。

【００６６】次に、本実施例の作用について説明する。
一般に、静止誘導電器のタンクには、操作を必要とする
フランジが配置されているが、遮音板の性能を向上させ
るために、フランジを配置したタンク側面まで遮音板で
覆うと、フランジの操作性を著しく損なうことは明らか
である。そこで、本実施例では、フランジ５２の接続ま
たは開閉が必要な際に、遮音板本体１９の扉５３を開く
ことにより、外側からフランジ操作を行うことができる
ようにしたものである。すなわち、フランジ５２を配置
したタンク側面３を覆う遮音板本体１９であってもフラ
ンジ５２の操作性を損なうことはない。

【００６７】上述したように、本実施例によると、遮音
板の性能を向上させるために、フランジを配置したタン
ク側面まで遮音板で覆っても扉５３を開くことにより、
内側のフランジ操作を行うことができるので、遮音性能
と同時にフランジ５２の操作性を向上させることができ
る。

【００６８】図１１は本発明の第９実施例（請求項９対
応）の静止誘導電器の断面図であり、上記第３実施例と
同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。同
図に示すように、本実施例が図３の第２実施例と異なる
点は、遮音板５６を支持する上部支持点１６及び下部支
持点１７において、遮音板本体１９の大変位を防止する
ストッパ５４を弾性要素２３を配置した上部支持点１６
に設け、同じくストッパ５５を弾性要素２６を配置した
下部支持点１７にそれぞれ設けたものである。また、ス
トッパを取り付ける支持点は上部または下部のどちらか
一方の支持点であっても構わない。なお、本実施例の遮
音板の配置構成は、上記第１乃至第８実施例のいずれの
場合にも適用することができる。

【００６９】次に、本実施例の作用について説明する。
従来より防振支持構成において、遮音板本体の質量と弾
性要素のばね定数から決定される固有振動数を、加わる
振動の振動数より低く設定するほど振動絶縁性能が高い
ことは知られている。しかし、一般に固有振動数を下げ
ると、今度は地震の振動数帯域に近付くので、極端な場
合には地震と共振して遮音板の耐震性能が損なわれる危
険がある。すなわち、地震動を受けて大振動し、弾性要
素の変形が過大となり損傷に至る可能性である。

【００７０】本実施例の遮音板５６では、弾性要素２
３，２６が大変形しようとする場合、遮音板本体１９が
ストッパ５４，５５に衝突して、弾性要素２３，２６の
変形が一定値以内に抑えられるように、ストッパ５４，
５５を上部・下部支持点１６，１７に設けている。従っ
て、地震動により弾性要素の変形が増大しても、損傷に
至らない範囲に、変形を抑制することができる。

【００７１】本実施例によれば、弾性要素２３を配置し
た上部支持点１６及び弾性要素２６を配置した下部支持
点１７において、遮音板本体１９の対変位を防止するそ
れぞれのストッパ５４及び５５を設けたことにより、地
震動による弾性要素２３及び２６の変形を一定値以内に
抑制することができるので、遮音板５６の遮音効果を維
持して耐震性能を向上させることが可能になる。

【００７２】上述したように、本実施例によると、地震
動により弾性要素の変形が増大しても、ストッパに衝突
して弾性要素が損傷を受けない範囲に変形を抑制するこ
とができるので、耐震性能を向上させることができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の静止誘導
電器（請求項１乃至請求項９対応）によれば、タンク側
面からの放射音と、遮音板自身の振動による放射音を低
減する遮音板を設けることができるため、優れた遮音性
能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の静止誘導電器の遮音板の
断面図。

【図２】図１の遮音板の側面図。

【図３】本発明の第２実施例の静止誘導電器の遮音板の
断面図。

【図４】本発明の第３実施例の静止誘導電器の遮音板の
断面図。

【図５】本発明の第４実施例の静止誘導電器の遮音板の
断面図。

【図６】本発明の第５実施例の静止誘導電器の遮音板の
断面図。

【図７】本発明の第６実施例の静止誘導電器の遮音板の
正面図。

【図８】本発明の第７実施例の静止誘導電器の遮音板の
上部側断面図。

【図９】図８の遮音板の側面図。

【図１０】本発明の第８実施例の静止誘導電器の遮音板
の断面図。

【図１１】本発明の第９実施例の静止誘導電器の遮音板
の断面図。

【図１２】従来の静止誘導電器の遮音板の断面図。

【図１３】図１２の遮音板の断面図。

【符号の説明】

１…静止誘導電器、２…タンク、３…タンク側面、４…
上部補強ビーム、５…下部補強ビーム、６…基礎、７，
１３，１８，２５，２８，３４，４２，４６，５１，５
６…遮音板、８，１０…上部支持点、９，１１…下部支
持点、１２…支持点間のタンク側面、１４，１５，２
３，２６，３０，３１…弾性要素、１６…上部支持点、
１７，３３…下部支持点、１９，４３，４４…遮音板本
体、２０…平板、２１，２２，４５…補強リブ、２４，
２７，３２…シール部材、２９…遮音板に覆われたタン
ク側面、３５…遮音板本体の下端、３６，４０…遮音板
に覆われていないタンク側面、３７…開口部、３８…空
間、３９…遮音板本体の上端、４１…放射音、４７…
軸、４８…長穴、４９，５０…摺動板、５２…フラン
ジ、５３…扉、５４，５５…ストッパ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−120052（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−120707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−89408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−219121（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−136124（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−116215（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 27/02 H01F 27/33

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止誘導電器本体を絶縁油または絶縁ガ
   スと共に収納するタンクと、このタンク側面に固定した
   上部補強ビームと、この上部補強ビーム上と静止誘導電
   器を設置する基礎上にそれぞれ設けた上部支持点と下部
   支持点と、この両支持点間にタンク側面外面を覆うよう
   に取り付けた遮音板とを備えた静止誘導電器において、
   前記遮音板はその表面の周囲を囲むような帯状の補強リ
   ブとその表面を分割するような帯状の補強リブを取り付
   けた遮音板本体と、この遮音板本体と前記上部支持点と
   の間に配置した第１弾性要素と、この第１弾性要素を配
   置したことにより前記遮音板と前記タンク側面の間に生
   じた隙間を塞ぐ柔軟な第１シール部材とから構成された
   ことを特徴とする静止誘導電器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の静止誘導電器において、
   前記遮音板本体と前記基礎上の下部支持点との間に第２
   弾性要素を配置し、この第２弾性要素を配置したことに
   より前記遮音板と前記基礎の間に生じた隙間を塞ぐ柔軟
   な第２シール部材を配置したことを特徴とする静止誘導
   電器。
3. 【請求項３】 静止誘導電器本体を絶縁油または絶縁ガ
   スと共に収納するタンクと、このタンク側面の上下に離
   間して支持点を設け、その支持点間のタンク側面外面を
   覆うように遮音板を取り付けた静止誘導電器において、
   前記遮音板はその表面の周囲を囲むような帯状の補強リ
   ブとその表面を分割するような帯状の補強リブを取り付
   けた遮音板本体と、この遮音板本体と前記上部支持点と
   の間に配置した第１弾性要素と、前記遮音板本体と前記
   下部支持点との間に配置した第２弾性要素と、これら第
   １及び第２弾性要素を配置したことにより前記遮音板と
   前記タンク側面の間にそれぞれ生じた隙間を塞ぐ柔軟な
   シール部材を配置したことを特徴とする静止誘導電器。
4. 【請求項４】 請求項３記載の静止誘導電器において、
   前記遮音板本体の下端の位置を、前記下部支持点の位置
   よりも低くしたことを特徴とする静止誘導電器。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４記載の静止誘導電
   器において、前記遮音板の上端の位置を、前記上部支持
   点の位置よりも高くしたことを特徴とする静止誘導電
   器。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５記載の静止誘導電
   器において、前記遮音板を水平方向に複数に分割した遮
   音板本体を前記タンク周囲に取り付けると共に、これら
   遮音板本体間の隙間を柔軟なシール部材により塞いだこ
   とを特徴とする静止誘導電器。
7. 【請求項７】 請求項２乃至請求項６記載の静止誘導電
   器において、前記遮音板本体と前記上部支持点に配置し
   た第１弾性要素との接合部分の前記遮音板本体に上下方
   向の長穴を設け、摺動板と共に第１弾性要素の軸に通し
   て、前記遮音板本体を固定し、前記遮音板本体を前記第
   １弾性要素に対して上下方向に移動可能に接合したこと
   を特徴とする静止誘導電器。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７記載の静止誘導電
   器において、前記タンク側面上の絶縁油または絶縁ガス
   の入出口、及び点検口などのフランジを覆うように取り
   付けた前記遮音板と、この遮音板の前記フランジ正面に
   当たる位置に開閉可能な扉を設けたことを特徴とする静
   止誘導電器。
9. 【請求項９】 請求項１乃至請求項８記載の静止誘導電
   器において、前記遮音板本体の大変位を防止するストッ
   パーを、前記弾性要素を配置した支持点に設けたことを
   特徴とする静止誘導電器。