JP3454060B2 - 電気機器容器及びこの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ハンドホールを
備えた電気機器を収納する電気機器容器の改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気機器容器が用いられているト
ランスを図９によって説明する。図９はトランスの断面
図である。トランスは、四つの側板１ａと、底板１ｂ
と、天板としてのカバー２と、このカバー２の開口２ａ
の周囲に固着されたハンドホ−ル３とからなる電気機器
容器１を備えており、この電気機器容器１のカバー２に
は、低圧側ブッシング７が固定され、右側面部には、巻
線５等から発生した熱を大気中に放熱する放熱器６が固
着され、左側面上部には、高圧側ブッシング８を有する
ケーブルボックス９が固着され、内部には、鉄心４と高
圧リード線５ｈ及び低圧リード線５Ｌを有する巻線５と
が内蔵されている。

【０００３】上記ハンドホ−ル３の詳細を図１０及び図
１１によって説明する。ハンドホール３は、底なしの箱
状の胴部３ａと、天面にフランジ部３ｂとを有し、この
フランジ部３ｂに蓋１４が溶接で固着されている。ハン
ドホール３の構成部材は、Ｔ字状の平板を折り曲げて形
成され、側部１２ａの幅よりも天面部１２ｂが広い二つ
のＴ字状部材１２と、平板を折り曲げて形成された二つ
のＬ字状部材１３とからなり、各Ｌ字状部材１３の両端
に各Ｔ字状部材１２の端が溶接によって固着されてい
る。

【０００４】上記のように構成されたハンドホール３及
び電気機器容器１の組立を図９から図１１によって説明
する。予め、ハンドホール３を以下のように製作する。
各Ｌ字状部材１３の両端に各Ｔ字状部材１２の端を溶接
によって固着し、底なしの箱状の胴部３ａとフランジ部
３ｂを有するハンドホール３を製作する。フランジ部３
ｂの溶接接合部には溶接肉が凹凸に盛り上がっているた
め、この盛り上がった部分をグラインダー等で削り取っ
て平面に仕上げ、ハンドホール３の蓋１４をフランジ部
３ｂに溶接し易くする。この胴部３ａの下端をカバー２
の四角形の開口２ａの周囲に溶接によって固着した後、
カバー２の内側を塗装する。なお、この時点では、まだ
ハンドホ−ル３の蓋１４はフランジ部３ｂに固着されて
いない。

【０００５】低圧側ブッシング７をカバー２に固定し、
この低圧側ブッシング７に巻線５の低圧側リード線５Ｌ
を接続する。次に、電気機器容器１の右側面に放熱器
６、左側面にケーブルボックス９とを溶接により固着
し、電気機器容器１の内部に、組合せられたカバー２、
鉄心４、巻線５等を、クレーンで、吊り下げて収納す
る。ハンドホール３の開口３ｃから高圧側ブッシング８
に巻線５の高圧側リード線５ｈを接続し、電気機器容器
１の内部が正常に組立られていることを確認した後、カ
バー２を電気機器容器１に溶接して固定する。

【０００６】次に、蓋１４をフランジ部３ｂに溶接し、
この溶接熱がハンドホール３の胴部３ａを伝導してカバ
ー２の内側に減衰して伝わるので、カバー２の内側の塗
装が損傷されることもない。電気機器容器１の内部を密
封した後、ガス絶縁変圧器の場合は、図示していないバ
ルブ等を介してＳＦ６ガスが封入される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなハンドホール３を製作する場合、フランジ部３ｂ
は、二つのＴ字状部材１２、Ｌ字状部材１３の四つの部
材を折り曲げ、溶接して構成されるため製作に時間を要
していた。また、フランジ部３ｂは溶接接合部の溶接肉
で凹凸が形成されので、蓋１４をフランジ部３ｂに溶接
しやすくするのに、この凹凸をグラインダー等で削り取
って平面仕上をしなければならず煩雑であった。

【０００８】加えて、平面に仕上がったフランジ部３ｂ
上に蓋１４が溶接されるので、溶接肉内のブローホー
ル、クラック、溶接溶け込み不足等が表面に出やすくな
り、しかも、グラインダーで削った溶接線が蓋１４の溶
接線と交差し、蓋１４の溶接線の内外を連通する微少な
ガス流路が形成され、フランジ部３ｂと蓋１４との溶接
線どうしが重なることによる溶接接合部の気密不良が起
き易すいという問題点があった。

【０００９】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、構造が簡単で作業性が良く、ガ
ス密封の信頼性が高いハンドホールを備えた電気機器容
器及びこの製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る電気機
器容器は、電気機器容器を形成する天板又は側板の開口
の外側に重ね合わせて重ね部を形成すると共に、溶接で
固着された中央に開口を有する平板から成る座と、この
座の外側の重ね部に、溶接で固着された平板から成る蓋
と、からなるハンドホ−ルとを備えたことを特徴とする
ものである。

【００１１】第２の発明に係る電気機器容器は、電気機
器容器を形成する天板又は側板の開口の内側に重ね合わ
せて重ね部を形成すると共に、溶接で固着された中央に
開口を有する平板から成る座と、天板又は側板の外側の
重ね部に溶接で固着された平板から成る蓋と、からなる
ハンドホ−ルとを備えたことを特徴とするものである。

【００１２】第３の発明に係る電気機器容器の製造方法
は、電気機器容器を構成する天板又は側板の開口の外側
に、中央部に開口を有する平板から成る座を重ね合わせ
て重なり部を形成し、座を天板又は側板の外側に溶接で
固着し、天板又は側板の内側を塗装し、座の外側の上記
重なり部に、平板から成る蓋を溶接で固着してハンドホ
−ルを形成することを特徴とするものである。

【００１３】第４の発明に係る電気機器容器の製造方法
は、電気機器容器を構成する天板又は側板の開口の内側
に、中央部に開口を有する平板から成る座を重ね合わせ
て重なり部を形成し、座を天板又は側板の内側に溶接で
固着し、天板又は側板の内側及び上記座の内側を塗装
し、天板又は側板の外側に、平板から成る蓋を溶接で固
着してハンドホ−ルを形成することを特徴とするもので
ある。

【００１４】第５の発明に係る電気機器容器は、天板又
は側板と座との間に無機質の部材を介して、天板又は側
板と座とを溶接で固着したことを特徴とする請ものであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．この発明の一実施の形態を図１から図４
によって説明する。図１はトランスの断面図、図２はハ
ンドホールの斜視図、図３は図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ
の断面図、図４はハンドホールの座である。なお、図
中、従来と同一符号は同一または相当部分を示し、その
説明を省略する。

【００１６】図１から図４において、ハンドホール１０
３は、平板を四角形状に形成されると共に、カバー２の
開口２ａよりも、溶接代を考慮した分だけ広い四角形の
開口２１ａを有する座２１と、平板を四角形状にした蓋
２２とから構成されている。この座２１がカバー２の外
側で、開口２ａの回りに載置して、この座２１の内側縁
２１ｂと外側縁２１ｃとを溶接により固着されること
で、座２１と天板としてのカバー２とが重なり合う重な
り部２１ｚを形成しており、この重なり部２１ｚのほぼ
中央に蓋２２の縁２２ｃが溶接により固着されている。
この重なり部２１ｚを形成するのは、蓋２２を溶接する
際、カバー２の内側に伝導される熱を抑制するためであ
る。

【００１７】そして、座２１、蓋２２は材質が溶接可能
な金属から成り、好ましくは、鉄等で、座２１の板厚が
蓋２２と同等以上の厚さである。これは、蓋２２の外側
縁２２ｃを溶接する際、蓋２２の板厚が厚くなると、溶
接量も増大して溶接によって生じる発熱量も増大し、こ
の発熱の伝導を減衰させるためである。

【００１８】次に、上記のように構成されたハンドホー
ル及び電気機器容器の組立を図１から図４によって説明
する。予め、ハンドホールの座２１の開口２１ａの中心
とカバー２の開口２ａとの中心を一致させて、座２１を
カバー２に載せて重なり部２１ｚを形成し、座２１の内
縁２１ｂおよび外縁２１ｃの周囲を溶接接合した後、カ
バー２の内側面を塗装する。なお、この時点では、まだ
蓋２２は座２１に取付けていない。

【００１９】まず、低圧側ブッシング７をカバー２に固
定し、この低圧側ブッシング７に巻線５の低圧側リード
線５Ｌを接続し、電気機器容器１の右側面に放熱器６、
左側面にケーブルボックス９とを溶接により固着し、電
気機器容器１の内部に、組合せられたカバー２、鉄心
４、巻線５等をクレーンで、吊り下げて収納する。

【００２０】次に、ハンドホール１０３の開口２１ａか
ら高圧側ブッシング８に巻線５の高圧側リード線５ｈを
接続し、電気機器容器１の内部が正常に組立られている
ことを確認した後、カバー２を電気機器容器１に溶接し
て固着し、蓋２２の外側縁２２ｃを座２１の重なり部２
１ｚの位置に溶接して固着する。この溶接の際、座２
１、熱抵抗の大きい重なり部２１ｚを介してカバー２に
溶接熱が減衰して伝導されるので、カバー２の内側に施
された塗装が損傷することもない。

【００２１】さらに、座２１は平板で形成され、この座
２１をカバー２、蓋２２を座２１に溶接する際に、溶接
接合面をグラインダーで仕上げることを必要としないの
で、作業が容易になる。また、蓋２２、座２１の接合面
を密着して溶接接合できるので、電気機器容器１の気密
が良好で、溶接のでき栄えも良い。

【００２２】また、図５に示すように座２１の開口２１
ａがカバー２の開口２ａよりも、小さくても、同様にハ
ンドホール１０３を得ることができる。さらに、カバー
２に座２１を固着したが、ハンドホール１０３は、巻線
のリード線をブッシングに接続し、且つ、電気機器容器
１の内部が正常に確認する機能を有すれば足りるので、
電気機器容器１の側板に開口を設けて、この開口の周囲
に固着しても良い。

【００２３】また、カバー２、開口２ａ、座２１、開口
２１ａは、四角形で説明したが、ハンドホール１０３と
しての上記機能を実現できる形状、開口であれば、良い
ので、円形等の形状でも良いことは勿論である。

【００２４】実施の形態２．この発明の他の実施の形態
を図６に基づいて説明する。図６は他の実施の形態によ
るハンドホールの断面図である。図１から図４と同一符
号は同一または相当部分を示し、説明を省略する。

【００２５】このハンドホール２０３は、カバー２の内
側で、四角形の開口２ａの回りに、溶接により固着され
た四角形の開口２１ａを有する平板からなる座２１と、
カバー２の外側に溶接により固着されると共に、カバー
２の開口２ａを塞いだ蓋２２とから成っている。

【００２６】なお、座２１の外形はカバー２の開口２ａ
寸法よりも溶接代だけ大きく、この開口２ａの周囲に座
２１とカバー２の重なり部２１ｚが形成されており、蓋
２２がカバー２の外側で、重なり部２１ｚの中央部の位
置に溶接されている。カバー２の内側に伝導される溶接
によって生じる熱を抑制するためである。

【００２７】次に、上記のように構成されたハンドホー
ル及び電気機器容器の組立を図６によって説明する。予
め、ハンドホールの座２１の開口２１ａの中心とカバー
２の開口２ａとの中心を一致させて、座２１をカバー２
の内側に載せた後、座２１の内縁２１ｂおよび外縁２１
ｃの周囲を溶接して固着した後、カバー２及び座２１の
内側面を塗装する。なお、この時点では、まだ蓋２２は
カバー２に取付けていない。

【００２８】電気機器容器１とこの収納物である巻線５
等は、実施の形態１と同様に組立られ、組立の最終段階
で、カバー２を電気機器容器１に溶接して固着し、蓋２
２を重なり部２１ｚの位置で、カバー２の開口２ａの周
囲に溶接して固着する。

【００２９】この溶接の際、重なり部２１ｚを介してカ
バー２及び座２１の内側に溶接熱が伝導されるので、カ
バー２及び座２１の内側に施された塗装が損傷すること
もない。

【００３０】この実施の形態では、ハンドホール２０３
の製作において、カバー２の外側の溶接は、蓋２２のみ
であるので、より気密性の高い電気機器容器が得られ
る。

【００３１】また、図７に示すように座２１の開口２１
ａがカバー２の開口２ａよりも、小さくて同様にハンド
ホール２０３を得ることができる。

【００３２】実施の形態３．この発明の他の実施の形態
に図８に基づいて説明する。図８はこの発明の他の実施
の形態によるハンドホールの断面図である。図８中、図
１から図４と同一または相当部分は、同一符号を付して
その説明を省略する。

【００３３】ハンドホール３０３は、四角形の開口２１
ａを有する座２１と、同様な形状の蓋２２と、座２１と
カバー２との間に無機質からなる部材としてのガラスロ
ープ２５を介してカバー２と座２１とが溶接により固着
されていて、空隙２３が形成されている。なお、空隙２
３は例えば約０．５ｍｍから５ｍｍの値である。

【００３４】次に、上記のように構成されたハンドホー
ル３０３の組立を図８によって説明する。予め、ハンド
ホールの座２１の開口２１ａの中心とカバー２の開口２
ａとの中心を一致させて、座２１をカバー２に載置する
位置の内側に、ガラスロープ２５を載せて、このガラス
ロープ２５の上に座２１を載せ、座２１の内縁２１ｂお
よび外縁２１ｃを溶接接合し、隙間２３を形成してカバ
ー２の内側を塗装する。

【００３５】蓋２２は組立の最終段階で溶接するが、座
２１とカバー２との間には隙間２３が設けられているの
で、この隙間２３の熱抵抗が大きく、蓋２２を溶接する
際の溶接熱がカバー２の内側に伝導しにくくなり、カバ
ー２の内側に施された塗装が熱により劣化されにくくな
る。

【００３６】なお、上記説明では、図８に示すようにガ
ラスロープ２５をカバー２と座２１との間に介在させた
が、図７における、カバー２と座２１との間にガラスロ
ープ２５を介在させても、同様の作用、効果を奏する。
また、図８では、ガラスロープ２５の材料を節約するた
めに、カバー２と座２１との間に隙間２３を形成した
が、一様にガラスロープ２５を介在させても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、電
気機器容器を形成する天板又は側板の開口の外側に重ね
て溶接で固着されると共に、中央に開口を有する平板か
ら成る座と、この座の天面に、重ね部に溶接で固着され
た平板から成る蓋と、からなるハンドホ−ルとを備えた
ので、ハンドホールの構成部材が平板からなり、溶接接
合面に蓋等を接合しなくなるため、グラインダー等によ
る平面仕上がなくなり、簡易な構造で、気密性の高い電
気機器容器を得るという効果がある。

【００３８】第２の発明によれば、電気機器容器を形成
する天板又は側板の開口の内側に重ねて溶接で固着され
ると共に、中央に開口を有する平板から成る座と、天板
又は側板の外側に溶接で固着された平板から成る蓋と、
からなるハンドホ−ルとを備えたので、ハンドホールの
構成部材が平板からなり、溶接接合面に蓋等を接合しな
くなるため、グラインダー等による平面仕上がなくな
り、電気機器容器の外側では、天板又は側板と蓋とを溶
接するのみであるので、より気密性が高くなり、簡易な
構造のハンドホールを得るという効果がある。

【００３９】第３の発明によれば、電気機器容器を構成
する天板又は側板の開口の外側に、中央部に開口を有す
る平板から成る座を重ねて溶接で固着し、天板又は側板
の内側を塗装し、座の外側に、平板から成る蓋を溶接で
固着してハンドホ−ルを形成したので、天板又は側板の
塗装が容易で簡易にハンドホールを製作できるという効
果がある。

【００４０】第４の発明によれば、電気機器容器を構成
する天板又は側板の開口の内側に、中央部に開口を有す
る平板から成る座を重ねて溶接で固着し、天板又は側板
の内側及び座の外側を塗装し、天板又は側板の外側に、
平板から成る蓋を溶接で固着してハンドホ−ルを形成し
たので、より気密性の高いハンドホールを簡易に製作で
きるという効果がある。

【００４１】第５の発明によれば、第１の発明の効果に
加え、天板又は側板と座との間に無機質の部材を介し
て、天板又は側板と座とを溶接で固着したので、蓋と座
との溶接熱が天板又は側板に極めて伝導しにくくなるの
で、座の板厚を薄くできるハンドホールを得るという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態によるトランスの断面
図である。

【図２】 この発明の実施の形態によるハンドホールの
斜視図である。

【図３】 図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図で
ある。

【図４】 図２のハンドホールの座を示す斜視図であ
る。

【図５】 この発明の他の実施の形態によるハンドホー
ルの断面図である。

【図６】 この発明の他の実施の形態によるハンドホー
ルの断面図である。

【図７】 この発明の他の実施の形態によるハンドホー
ルの断面図である。

【図８】 この発明の他の実施の形態によるハンドホー
ルの断面図である。

【図９】 従来のトランスの断面図である。

【図１０】 従来のハンドホールを示す斜視図である。

【図１１】 従来のハンドホールの分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 電気機器容器、２ カバー（天板）、２ａ 開口、
３，１０３，２０３，３０３ ハンドホール、４ 鉄
心、５ 巻線、 ６ 放熱器、７ 低圧側ブッシング、
８ 高圧側ブッシング、９ 高圧側ケーブルボックス、
１０ ケーブル、２１ ハンドホールの座、２１ａ 開
口、２１ｚ 重なり部、２２ ハンドホールの蓋、２３
空隙、２５ 無機質の部材。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気機器容器を形成する天板又は側板の
   開口の外側に重ね合わせて重ね部を形成すると共に、溶
   接で固着された中央に開口を有する平板から成る座と、 この座の外側の上記重ね部に、溶接で固着された平板か
   ら成る蓋と、からなるハンドホ−ルとを備えたことを特
   徴とする電気機器容器。
2. 【請求項２】 電気機器容器を形成する天板又は側板の
   開口の内側に重ね合わせて重ね部を形成すると共に、溶
   接で固着された中央に開口を有する平板から成る座と、 上記天板又は側板の外側の上記重ね部に溶接で固着され
   た平板から成る蓋と、からなるハンドホ−ルとを備えた
   ことを特徴とする電気機器容器。
3. 【請求項３】 電気機器容器を構成する天板又は側板の
   開口の外側に、中央部に開口を有する平板から成る座を
   重ね合わせて重なり部を形成し、 上記座を上記天板又は側板の外側に溶接で固着し、 上記天板又は側板の内側を塗装し、上記座の外側の上記
   重なり部に、平板から成る蓋を溶接で固着してハンドホ
   −ルを形成することを特徴とする電気機器容器の製造方
   法。
4. 【請求項４】 電気機器容器を構成する天板又は側板の
   開口の内側に、中央部に開口を有する平板から成る座を
   重ね合わせて重なり部を形成し、 上記座を上記天板又は側板の内側に溶接で固着し、 上記天板又は側板の内側及び上記座の内側を塗装し、 上記天板又は側板の外側に、平板から成る蓋を溶接で固
   着してハンドホ−ルを形成することを特徴とする電気機
   器容器の製造方法。
5. 【請求項５】 上記天板又は上記側板と上記座との間に
   無機質の部材を介して、上記天板又は上記側板と上記座
   とを溶接で固着したことを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載の電気機器容器。