JP3453998B2 - 触媒樹脂のコンディショニング方法 - Google Patents
触媒樹脂のコンディショニング方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒を担持した樹
脂から不純物を除去する触媒樹脂のコンディショニング
方法に係り、特に新品触媒樹脂の使用開始に当り、触媒
樹脂の不純物を効率的に除去して触媒樹脂による処理効
果を高める方法に関する。
脂から不純物を除去する触媒樹脂のコンディショニング
方法に係り、特に新品触媒樹脂の使用開始に当り、触媒
樹脂の不純物を効率的に除去して触媒樹脂による処理効
果を高める方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒樹脂は、超純水の製造装置等に使用
されている。例えば、アニオン交換樹脂にパラジウムを
担持したＰｄ担持触媒樹脂等を充填した触媒樹脂塔を組
み込んだ超純水製造システムとして、従来、次のような
ものがある。
されている。例えば、アニオン交換樹脂にパラジウムを
担持したＰｄ担持触媒樹脂等を充填した触媒樹脂塔を組
み込んだ超純水製造システムとして、従来、次のような
ものがある。
【０００３】 １次純水タンク→触媒樹脂塔→低圧紫
外線酸化装置→ゲル型アニオン交換樹脂塔→ゲル型カチ
オン交換樹脂塔→限外濾過膜分離装置 １次純水タンク→低圧紫外線酸化装置→触媒樹脂塔
→ゲル型アニオン交換樹脂塔→ゲル型カチオン交換樹脂
塔→限外濾過膜分離装置 このような超純水製造システムにおいて、触媒樹脂塔で
は、純水中の塩素、即ち、１次純水システムの逆浸透膜
分離装置の透過水中に含有される殺菌剤としての塩素等
が還元処理されて除去される。
外線酸化装置→ゲル型アニオン交換樹脂塔→ゲル型カチ
オン交換樹脂塔→限外濾過膜分離装置 １次純水タンク→低圧紫外線酸化装置→触媒樹脂塔
→ゲル型アニオン交換樹脂塔→ゲル型カチオン交換樹脂
塔→限外濾過膜分離装置 このような超純水製造システムにおいて、触媒樹脂塔で
は、純水中の塩素、即ち、１次純水システムの逆浸透膜
分離装置の透過水中に含有される殺菌剤としての塩素等
が還元処理されて除去される。
【０００４】このような超純水製造システムにおいて、
高水質の処理水を得るためには、システムの構成単位の
各々における処理効率が高く、各構成単位自体による汚
染がないことが必要とされる。
高水質の処理水を得るためには、システムの構成単位の
各々における処理効率が高く、各構成単位自体による汚
染がないことが必要とされる。
【０００５】しかしながら、触媒樹脂からは、その製造
ないし保管期間中に樹脂母体から分解した高分子有機物
等の不純物が使用初期に溶出するため、この溶出した不
純物が触媒樹脂塔流出水のＴＯＣ濃度を高め、結果的に
高水質の超純水を得ることができないという問題があ
る。
ないし保管期間中に樹脂母体から分解した高分子有機物
等の不純物が使用初期に溶出するため、この溶出した不
純物が触媒樹脂塔流出水のＴＯＣ濃度を高め、結果的に
高水質の超純水を得ることができないという問題があ
る。
【０００６】また、上記のシステムの場合には、触媒
樹脂から溶出したＴＯＣ成分により、後段の低圧紫外線
酸化装置の負荷が増大するという問題がある。
樹脂から溶出したＴＯＣ成分により、後段の低圧紫外線
酸化装置の負荷が増大するという問題がある。
【０００７】このため、新品の触媒樹脂を使用するに当
っては、触媒樹脂を十分に精選すると共に、使用直前に
洗浄することが必要とされているが、従来において、こ
の触媒樹脂の洗浄方法として有効な方法が提案されてい
ない。
っては、触媒樹脂を十分に精選すると共に、使用直前に
洗浄することが必要とされているが、従来において、こ
の触媒樹脂の洗浄方法として有効な方法が提案されてい
ない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決し、新品の触媒樹脂の使用開始に当り、触媒
樹脂を効果的に洗浄して触媒樹脂からのＴＯＣ成分の溶
出を防止する触媒樹脂のコンディショニング方法を提供
することを目的とする。
題点を解決し、新品の触媒樹脂の使用開始に当り、触媒
樹脂を効果的に洗浄して触媒樹脂からのＴＯＣ成分の溶
出を防止する触媒樹脂のコンディショニング方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の触媒樹脂のコン
ディショニング方法は、触媒樹脂を洗浄してコンディシ
ョニングする方法において、触媒樹脂をアルカリ溶液と
接触させた後水洗し、次いで酸溶液と接触させた後水洗
し、その後、アルカリ溶液と接触させた後水洗する触媒
樹脂のコンディショニング方法であって、該アルカリ溶
液として１〜６重量％のＮａＯＨ水溶液を用い、該酸溶
液として０．５〜６重量％のＨＣｌ水溶液を用いること
を特徴とする。
ディショニング方法は、触媒樹脂を洗浄してコンディシ
ョニングする方法において、触媒樹脂をアルカリ溶液と
接触させた後水洗し、次いで酸溶液と接触させた後水洗
し、その後、アルカリ溶液と接触させた後水洗する触媒
樹脂のコンディショニング方法であって、該アルカリ溶
液として１〜６重量％のＮａＯＨ水溶液を用い、該酸溶
液として０．５〜６重量％のＨＣｌ水溶液を用いること
を特徴とする。
【００１０】本発明では、触媒樹脂をアルカリ及び酸で
交互に処理することにより、触媒樹脂の膨潤、収縮が生
じ、この膨潤、収縮の際に、樹脂に保有されているＴＯ
Ｃ成分となる不純物が除去される。
交互に処理することにより、触媒樹脂の膨潤、収縮が生
じ、この膨潤、収縮の際に、樹脂に保有されているＴＯ
Ｃ成分となる不純物が除去される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】本発明の触媒樹脂のコンディショニング方
法は、触媒樹脂をアルカリ水溶液で洗浄（以下「第１の
アルカリ洗浄」と称する場合がある。）した後水洗し、
次いで、酸水溶液で洗浄（以下「酸洗浄」と称する場合
がある。）した後水洗し、その後アルカリ水溶液で洗浄
（以下「第２のアルカリ洗浄」と称する場合がある。）
した後水洗する方法である。
法は、触媒樹脂をアルカリ水溶液で洗浄（以下「第１の
アルカリ洗浄」と称する場合がある。）した後水洗し、
次いで、酸水溶液で洗浄（以下「酸洗浄」と称する場合
がある。）した後水洗し、その後アルカリ水溶液で洗浄
（以下「第２のアルカリ洗浄」と称する場合がある。）
した後水洗する方法である。
【００１３】このような本発明の方法は、好ましくは、
触媒樹脂をカラムに充填し、このカラムに、アルカリ水
溶液、酸水溶液又は水を所定のＳＶで通水することによ
り実施される。
触媒樹脂をカラムに充填し、このカラムに、アルカリ水
溶液、酸水溶液又は水を所定のＳＶで通水することによ
り実施される。
【００１４】本発明において、第１及び第２のアルカリ
洗浄には、１〜６重量％のＮａＯＨ水溶液を用いる。こ
のアルカリ水溶液の濃度が、この範囲を超えると洗浄効
果が十分でなくなったり、樹脂が劣化したりする恐れが
ある。アルカリ水溶液の濃度は、好ましくは２〜４重量
％とする。
洗浄には、１〜６重量％のＮａＯＨ水溶液を用いる。こ
のアルカリ水溶液の濃度が、この範囲を超えると洗浄効
果が十分でなくなったり、樹脂が劣化したりする恐れが
ある。アルカリ水溶液の濃度は、好ましくは２〜４重量
％とする。
【００１５】また、酸洗浄には、０．５〜６重量％のＨ
Ｃｌ水溶液を用いる。この酸水溶液の濃度がこの範囲を
超えると洗浄効果が十分でなくなったり、触媒金属が溶
出したりする恐れがある。接触時間に左右されるが、酸
水溶液の濃度は好ましくは０．５〜１重量％とする。
Ｃｌ水溶液を用いる。この酸水溶液の濃度がこの範囲を
超えると洗浄効果が十分でなくなったり、触媒金属が溶
出したりする恐れがある。接触時間に左右されるが、酸
水溶液の濃度は好ましくは０．５〜１重量％とする。
【００１６】これらのアルカリ水溶液又は酸水溶液を用
いたアルカリ洗浄又は酸洗浄後の水洗には超純水を用い
るのが好ましい。
いたアルカリ洗浄又は酸洗浄後の水洗には超純水を用い
るのが好ましい。
【００１７】なお、アルカリ洗浄、酸洗浄及び水洗にお
ける処理温度は、洗浄効果及び樹脂の保護の面から３０
〜４０℃の範囲とするのが好ましい。
ける処理温度は、洗浄効果及び樹脂の保護の面から３０
〜４０℃の範囲とするのが好ましい。
【００１８】アルカリ洗浄、酸洗浄及び水洗におけるア
ルカリ水溶液、酸水溶液及び洗浄水の使用量は、処理す
る触媒樹脂の種類等によっても異なるが、通常の場合、
次のような量とするのが好ましい。 第１のアルカリ洗浄： ３〜５ＢＶ 第１のアルカリ洗浄後の水洗： ４〜１０ＢＶ 酸洗浄： １０〜１５ＢＶ 酸洗浄後の水洗： ３〜５ＢＶ 第２のアルカリ洗浄： ３〜５ＢＶ 第２のアルカリ洗浄後の水洗： ４〜８ＢＶ アルカリ水溶液、酸水溶液及び洗浄水の通水方向には特
に制限はないが、好ましくは、アルカリ水溶液又は酸水
溶液とその後の洗浄水は同一方向で通水して押し出し洗
浄を行うのが望ましい。
ルカリ水溶液、酸水溶液及び洗浄水の使用量は、処理す
る触媒樹脂の種類等によっても異なるが、通常の場合、
次のような量とするのが好ましい。 第１のアルカリ洗浄： ３〜５ＢＶ 第１のアルカリ洗浄後の水洗： ４〜１０ＢＶ 酸洗浄： １０〜１５ＢＶ 酸洗浄後の水洗： ３〜５ＢＶ 第２のアルカリ洗浄： ３〜５ＢＶ 第２のアルカリ洗浄後の水洗： ４〜８ＢＶ アルカリ水溶液、酸水溶液及び洗浄水の通水方向には特
に制限はないが、好ましくは、アルカリ水溶液又は酸水
溶液とその後の洗浄水は同一方向で通水して押し出し洗
浄を行うのが望ましい。
【００１９】また、アルカリ水溶液、酸水溶液又は洗浄
水の通水ＳＶは３〜５ｈｒ-1程度とするのが好ましい。
水の通水ＳＶは３〜５ｈｒ-1程度とするのが好ましい。
【００２０】本発明において、処理対象となる触媒樹脂
の触媒金属としては、前述のＰｄの他、Ｃｏ，Ｎｉが挙
げられる。これらの触媒金属は、一般に、アニオン交換
樹脂等の樹脂に０．５〜１ｇ−触媒金属／Ｌ−Ｒの割合
で担持されている。
の触媒金属としては、前述のＰｄの他、Ｃｏ，Ｎｉが挙
げられる。これらの触媒金属は、一般に、アニオン交換
樹脂等の樹脂に０．５〜１ｇ−触媒金属／Ｌ−Ｒの割合
で担持されている。
【００２１】本発明のコンディショニング方法によれ
ば、Ｐｄ担持触媒樹脂等の触媒樹脂からのＴＯＣの溶出
を防止することができる。
ば、Ｐｄ担持触媒樹脂等の触媒樹脂からのＴＯＣの溶出
を防止することができる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２３】実施例１
本発明の方法に従って、アニオン交換樹脂にパラジウム
を担持した新品の触媒樹脂（バイエル社製「レパチット
ＯＣ−１０６３」）の洗浄を行った。
を担持した新品の触媒樹脂（バイエル社製「レパチット
ＯＣ−１０６３」）の洗浄を行った。
【００２４】まず、該触媒樹脂１５０ｍｌをカラムに充
填し、４重量％ＮａＯＨ水溶液を５ＢＶ通水した後、超
純水を１０ＢＶ通水して押し出し洗浄した。
填し、４重量％ＮａＯＨ水溶液を５ＢＶ通水した後、超
純水を１０ＢＶ通水して押し出し洗浄した。
【００２５】次に、１重量％ＨＣｌ水溶液を１０ＢＶ通
水した後、超純水を５ＢＶ通水して押し出し洗浄した。
その後、４重量％ＮａＯＨ水溶液を５ＢＶ通水した後、
超純水を１０ＢＶ通水して押し出し洗浄した。
水した後、超純水を５ＢＶ通水して押し出し洗浄した。
その後、４重量％ＮａＯＨ水溶液を５ＢＶ通水した後、
超純水を１０ＢＶ通水して押し出し洗浄した。
【００２６】なお、処理濃度は４０℃とし、通水ＳＶは
５ｈｒ-1とし、いずれも下向流で通水した。
５ｈｒ-1とし、いずれも下向流で通水した。
【００２７】このようにしてアルカリ洗浄→水洗→酸洗
浄→水洗→アルカリ洗浄→水洗を行った後の触媒樹脂
に、超純水をＳＶ＝１１５ｈｒ-1で２５０ＢＶ通水し、
流出水中のＴＯＣ量から、用いた超純水のＴＯＣ量を差
し引いて、触媒樹脂からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を
表１に示した。
浄→水洗→アルカリ洗浄→水洗を行った後の触媒樹脂
に、超純水をＳＶ＝１１５ｈｒ-1で２５０ＢＶ通水し、
流出水中のＴＯＣ量から、用いた超純水のＴＯＣ量を差
し引いて、触媒樹脂からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を
表１に示した。
【００２８】比較例１
実施例１において、第１のアルカリ洗浄及び水洗を行わ
ず、酸洗浄→水洗→アルカリ洗浄→水洗を行ったこと以
外は同様にして触媒樹脂の洗浄を行い、同様に触媒樹脂
からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１に示した。
ず、酸洗浄→水洗→アルカリ洗浄→水洗を行ったこと以
外は同様にして触媒樹脂の洗浄を行い、同様に触媒樹脂
からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１に示した。
【００２９】比較例２
実施例１において、第２のアルカリ洗浄及び水洗を行わ
ず、アルカリ洗浄→水洗→酸洗浄→水洗を行ったこと以
外は同様にして触媒樹脂の洗浄を行い、同様に触媒樹脂
からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１に示した。
ず、アルカリ洗浄→水洗→酸洗浄→水洗を行ったこと以
外は同様にして触媒樹脂の洗浄を行い、同様に触媒樹脂
からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１に示した。
【００３０】比較例３
実施例１において、第１のアルカリ洗浄及び水洗のみを
行ったこと以外は同様にして触媒樹脂の洗浄を行い、同
様に触媒樹脂からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１に
示した。
行ったこと以外は同様にして触媒樹脂の洗浄を行い、同
様に触媒樹脂からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１に
示した。
【００３１】比較例４
実施例１において、酸洗浄及び水洗のみを行ったこと以
外は同様にして触媒樹脂の洗浄を行い、同様に触媒樹脂
からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１に示した。
外は同様にして触媒樹脂の洗浄を行い、同様に触媒樹脂
からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１に示した。
【００３２】比較例５
洗浄を行っていない新品の触媒樹脂（バイエル社製「レ
パチットＯＣ−１０６３」）について、実施例１と同様
にして触媒樹脂からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１
に示した。
パチットＯＣ−１０６３」）について、実施例１と同様
にして触媒樹脂からのＴＯＣ溶出量を求め、結果を表１
に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１より、本発明によれば、新品の触媒樹
脂を効果的に洗浄してＴＯＣの溶出を著しく低減するこ
とができることが明らかである。
脂を効果的に洗浄してＴＯＣの溶出を著しく低減するこ
とができることが明らかである。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の触媒樹脂の
コンディショニング方法によれば、新品の触媒樹脂を効
果的に洗浄して、その使用開始に当り、触媒樹脂からの
ＴＯＣの溶出を防止することができる。このため、触媒
樹脂を用いた処理システムの処理水の水質を向上させる
ことができる。また、後段の装置の負荷を軽減して、装
置の小型化を図ることができる。
コンディショニング方法によれば、新品の触媒樹脂を効
果的に洗浄して、その使用開始に当り、触媒樹脂からの
ＴＯＣの溶出を防止することができる。このため、触媒
樹脂を用いた処理システムの処理水の水質を向上させる
ことができる。また、後段の装置の負荷を軽減して、装
置の小型化を図ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 触媒樹脂を洗浄してコンディショニング
する方法において、触媒樹脂をアルカリ溶液と接触させ
た後水洗し、次いで酸溶液と接触させた後水洗し、その
後、アルカリ溶液と接触させた後水洗する触媒樹脂のコ
ンディショニング方法であって、該アルカリ溶液として
１〜６重量％のＮａＯＨ水溶液を用い、該酸溶液として
０．５〜６重量％のＨＣｌ水溶液を用いることを特徴と
する触媒樹脂のコンディショニング方法。 - 【請求項２】 請求項１において、触媒樹脂を３〜５Ｂ
Ｖのアルカリ溶液と接触させた後４〜１０ＢＶの水で水
洗し、次いで１０〜１５ＢＶの酸溶液と接触させた後３
〜５ＢＶの水で水洗し、その後、３〜５ＢＶのアルカリ
溶液と接触させた後４〜８ＢＶの水で水洗することを特
徴とする触媒樹脂のコンディショニング方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該触媒樹脂が
アニオン交換樹脂に触媒金属を担持したものであること
を特徴とする触媒樹脂のコンディショニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07017296A JP3453998B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 触媒樹脂のコンディショニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07017296A JP3453998B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 触媒樹脂のコンディショニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253507A JPH09253507A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3453998B2 true JP3453998B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=13423855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07017296A Expired - Fee Related JP3453998B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 触媒樹脂のコンディショニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453998B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100687361B1 (ko) * | 1999-04-27 | 2007-02-27 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 오존 용해수의 제조장치 |
| JP2004249238A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Japan Organo Co Ltd | 乾燥強酸性陽イオン交換樹脂およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP07017296A patent/JP3453998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09253507A (ja) | 1997-09-30 |
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