JP3453675B2 - 主軸端面洗浄用工具及び主軸に対する２面拘束形工具の装着方法 - Google Patents
主軸端面洗浄用工具及び主軸に対する２面拘束形工具の装着方法Info
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- JP3453675B2 JP3453675B2 JP19100199A JP19100199A JP3453675B2 JP 3453675 B2 JP3453675 B2 JP 3453675B2 JP 19100199 A JP19100199 A JP 19100199A JP 19100199 A JP19100199 A JP 19100199A JP 3453675 B2 JP3453675 B2 JP 3453675B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主軸端面の液体洗
浄を可能にする洗浄工具及びその洗浄工具を使用した主
軸に対する２面拘束形工具の装着方法に関する。
浄を可能にする洗浄工具及びその洗浄工具を使用した主
軸に対する２面拘束形工具の装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マシニングセンタ等の工作機械の工具が
装着される主軸の端面は、機械の作動時には、常に加工
環境下におかれているため、切粉や粉塵が付着しやす
い。主軸の端面にフランジ面を当接させて主軸の装着孔
にシャンク部を装着される２面拘束形工具の場合、主軸
の端面に切粉等の異物が付着していると、工具の装着時
に付着異物によって刃先位置がずれてしまい加工誤差を
生じる。
装着される主軸の端面は、機械の作動時には、常に加工
環境下におかれているため、切粉や粉塵が付着しやす
い。主軸の端面にフランジ面を当接させて主軸の装着孔
にシャンク部を装着される２面拘束形工具の場合、主軸
の端面に切粉等の異物が付着していると、工具の装着時
に付着異物によって刃先位置がずれてしまい加工誤差を
生じる。
【０００３】このため、従来においては、主軸の端面に
エア噴出口を設け、工具交換時にそのエア噴出口からエ
アを噴出させて主軸の端面を清掃することが行われてい
る（登録実用新案第３００２６２３号公報、特開平８−
１２６９３４号公報）。
エア噴出口を設け、工具交換時にそのエア噴出口からエ
アを噴出させて主軸の端面を清掃することが行われてい
る（登録実用新案第３００２６２３号公報、特開平８−
１２６９３４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、空気の清掃能
力は低く、特に、切粉等の異物がクーラント液や油等に
より湿った状態で主軸端面に付着していると、通常時の
エア圧力、風量では除去できないことがある。
力は低く、特に、切粉等の異物がクーラント液や油等に
より湿った状態で主軸端面に付着していると、通常時の
エア圧力、風量では除去できないことがある。
【０００５】本発明は、乾燥状態の付着異物はもとよ
り、湿った状態の付着異物をもより完全に除去すること
ができる主軸端面洗浄用工具及びその主軸端面洗浄用工
具を使用した主軸に対する２面拘束形工具の装着方法を
提供することを目的とする。本発明の他の目的は、構造
が簡単で洗浄性能のよい主軸端面洗浄用工具及びその主
軸端面洗浄用工具を使用した主軸に対する２面拘束形工
具の装着方法を提供することである。
り、湿った状態の付着異物をもより完全に除去すること
ができる主軸端面洗浄用工具及びその主軸端面洗浄用工
具を使用した主軸に対する２面拘束形工具の装着方法を
提供することを目的とする。本発明の他の目的は、構造
が簡単で洗浄性能のよい主軸端面洗浄用工具及びその主
軸端面洗浄用工具を使用した主軸に対する２面拘束形工
具の装着方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、主軸の
装着孔に装着されるシャンク部の前端に、装着孔に対す
るシャンク部の装着状態において主軸の端面にフランジ
面を主軸端面との間に隙間を形成して向き合わせるフラ
ンジを設け、上記フランジ面に、クーラント吐出口を、
装着孔に対するシャンク部の装着状態において主軸のク
ーラント流出口に接続される導入口に連通して設けた構
成とした。
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、主軸の
装着孔に装着されるシャンク部の前端に、装着孔に対す
るシャンク部の装着状態において主軸の端面にフランジ
面を主軸端面との間に隙間を形成して向き合わせるフラ
ンジを設け、上記フランジ面に、クーラント吐出口を、
装着孔に対するシャンク部の装着状態において主軸のク
ーラント流出口に接続される導入口に連通して設けた構
成とした。
【０００７】この手段では、主軸の装着孔にシャンク部
を装着し、洗浄液を主軸のクーラント送出口から主軸端
面洗浄用工具の導入口に送ってクーラント吐出口から主
軸端面とフランジ面間の隙間に流す。洗浄液の粘性は、
エアの粘性よりもはるかに大きいため、異物が湿った状
態で主軸端面に強く付着している場合でも、洗浄液によ
ってより確実に除去される。
を装着し、洗浄液を主軸のクーラント送出口から主軸端
面洗浄用工具の導入口に送ってクーラント吐出口から主
軸端面とフランジ面間の隙間に流す。洗浄液の粘性は、
エアの粘性よりもはるかに大きいため、異物が湿った状
態で主軸端面に強く付着している場合でも、洗浄液によ
ってより確実に除去される。
【０００８】請求項１記載の主軸端面洗浄用工具におい
て、導入口とクーラント吐出口を、フランジとの間に連
通孔を形成してフランジに取付ボルトで取り付けられた
面板にそれぞれ形成し、導入口にクーラント吐出口を上
記連通孔によって連通した構成とすることができる（請
求項２）。この構成では、サイドスルー（フランジスル
ー）のクーラント液によって主軸端面を洗浄する。
て、導入口とクーラント吐出口を、フランジとの間に連
通孔を形成してフランジに取付ボルトで取り付けられた
面板にそれぞれ形成し、導入口にクーラント吐出口を上
記連通孔によって連通した構成とすることができる（請
求項２）。この構成では、サイドスルー（フランジスル
ー）のクーラント液によって主軸端面を洗浄する。
【０００９】請求項１記載の主軸端面洗浄用工具におい
て、導入口をシャンク部又はプルスタッドに形成し、シ
ャンク部とフランジに形成された連通孔によってクーラ
ント吐出口に連通させることができる（請求項３）。こ
の構成では、センタスルーのクーラント液によって主軸
端面を洗浄する。
て、導入口をシャンク部又はプルスタッドに形成し、シ
ャンク部とフランジに形成された連通孔によってクーラ
ント吐出口に連通させることができる（請求項３）。こ
の構成では、センタスルーのクーラント液によって主軸
端面を洗浄する。
【００１０】請求項１ないし３のいずれか１つに記載の
主軸端面洗浄用工具において、フランジをシャンク部に
設けられた取付軸に嵌合し、該取付軸に螺着されたナッ
トによってシャンク部に固定した構成とすることが好ま
しい（請求項４）。この構成では、クーラント吐出口の
他に、導入口や連通孔を持ち、どうしても形状及び構造
が複雑になるフランジがシャンク部とは別体とされてい
るので、加工し易くなる。また、フランジとシャンク部
の組み付けに手間がかからない。
主軸端面洗浄用工具において、フランジをシャンク部に
設けられた取付軸に嵌合し、該取付軸に螺着されたナッ
トによってシャンク部に固定した構成とすることが好ま
しい（請求項４）。この構成では、クーラント吐出口の
他に、導入口や連通孔を持ち、どうしても形状及び構造
が複雑になるフランジがシャンク部とは別体とされてい
るので、加工し易くなる。また、フランジとシャンク部
の組み付けに手間がかからない。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
のいずれか１つに記載の主軸端面洗浄用工具を、主軸の
装着孔を装着して洗浄液をクーラント吐出口から主軸の
端面とフランジ面間の隙間に流して主軸の端面を洗浄
し、洗浄の終了後、主軸端面洗浄用工具を主軸から外し
てその主軸に２面拘束形工具を装着する構成とした。
のいずれか１つに記載の主軸端面洗浄用工具を、主軸の
装着孔を装着して洗浄液をクーラント吐出口から主軸の
端面とフランジ面間の隙間に流して主軸の端面を洗浄
し、洗浄の終了後、主軸端面洗浄用工具を主軸から外し
てその主軸に２面拘束形工具を装着する構成とした。
【００１２】この手段では、主軸の端面が洗浄液で洗浄
され、付着異物がより確実に除去されているため、２面
拘束形工具が主軸に適正に装着されるようになり、付着
異物に起因する加工誤差の発生が低減される。
され、付着異物がより確実に除去されているため、２面
拘束形工具が主軸に適正に装着されるようになり、付着
異物に起因する加工誤差の発生が低減される。
【００１３】請求項５記載の主軸に対する２面拘束形工
具の装着方法において、主軸側にエア噴出口が設けられ
ている場合、そのエア噴出口からエアを噴出させなが
ら、クーラント吐出口から洗浄液を流すことが好ましい
（請求項６）。この構成では、洗浄液のエア噴出口への
流入が噴出エアによって防止される。実際には、洗浄液
の吐出停止後もしばらくエアの噴出を継続する。これに
より、噴出停止後に主軸端面を伝わって流下してくる洗
浄液のエア噴出口への浸入が防止され、主軸端面につい
ているクーラント液の除去も行われる。
具の装着方法において、主軸側にエア噴出口が設けられ
ている場合、そのエア噴出口からエアを噴出させなが
ら、クーラント吐出口から洗浄液を流すことが好ましい
（請求項６）。この構成では、洗浄液のエア噴出口への
流入が噴出エアによって防止される。実際には、洗浄液
の吐出停止後もしばらくエアの噴出を継続する。これに
より、噴出停止後に主軸端面を伝わって流下してくる洗
浄液のエア噴出口への浸入が防止され、主軸端面につい
ているクーラント液の除去も行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１ないし図５は本発明に係る主軸端
面洗浄用工具の第１の実施の形態を示す。この主軸端面
洗浄用工具は、シャンク部１とフランジ２とを持つ。
照して説明する。図１ないし図５は本発明に係る主軸端
面洗浄用工具の第１の実施の形態を示す。この主軸端面
洗浄用工具は、シャンク部１とフランジ２とを持つ。
【００１５】シャンク部１は、主軸４の装着孔４ａに装
着されるもので、その外形形状を装着孔４ａの内形形状
と同一のテーパ状とされ、前端部（図１で左端部）と後
端部に取付軸１ａとプルスタッド６とをそれぞれ有す
る。取付軸１ａとプルスタッド６とは断面円形とされ、
互いの中心軸線をシャンク部１の中心軸線に一致させて
いる。プルスタッド６は、周知のように、主軸４内のコ
レット（図示せず）に止着されるものである。
着されるもので、その外形形状を装着孔４ａの内形形状
と同一のテーパ状とされ、前端部（図１で左端部）と後
端部に取付軸１ａとプルスタッド６とをそれぞれ有す
る。取付軸１ａとプルスタッド６とは断面円形とされ、
互いの中心軸線をシャンク部１の中心軸線に一致させて
いる。プルスタッド６は、周知のように、主軸４内のコ
レット（図示せず）に止着されるものである。
【００１６】フランジ２は、周知の自動工具交換装置の
把持具に把持されるもので、円環状に形成されており、
シャンク部１の取付軸１ａに嵌合された上で、取付軸１
ａのねじ部１ｂに螺着されたナット７の締付けによって
シャンク部１に一体に固定されている。
把持具に把持されるもので、円環状に形成されており、
シャンク部１の取付軸１ａに嵌合された上で、取付軸１
ａのねじ部１ｂに螺着されたナット７の締付けによって
シャンク部１に一体に固定されている。
【００１７】フランジ２の後端面には、面板２ａが複数
本（図のものは６本）の取付ボルト９によって取り付け
られ、フランジ２との間に２本の円弧状の連通孔２ｂを
形成している。面板２ａは、連通孔２ｂによって互いに
連通される、２個の導入口２ｃと多数のクーラント吐出
口２ｄとを有する。図の連通孔２ｂは、フランジ２に設
けられた溝２ｅを面板２ａで塞ぐごとによって形成され
ているが、溝は面板２ａに設けたり、フランジ２と面板
２ａの両方に設けることもできる。
本（図のものは６本）の取付ボルト９によって取り付け
られ、フランジ２との間に２本の円弧状の連通孔２ｂを
形成している。面板２ａは、連通孔２ｂによって互いに
連通される、２個の導入口２ｃと多数のクーラント吐出
口２ｄとを有する。図の連通孔２ｂは、フランジ２に設
けられた溝２ｅを面板２ａで塞ぐごとによって形成され
ているが、溝は面板２ａに設けたり、フランジ２と面板
２ａの両方に設けることもできる。
【００１８】シャンク部１とフランジ２及び主軸４の関
係は、主軸４の装着孔４ａに対するシャンク部１の装着
状態において主軸４の端面４ｆとフランジ２のフランジ
面２ｆとの間に隙間Ｃが形成され、またフランジ２の面
板２ａが主軸４の可動パイプ４ｂ，４ｂに密接されてフ
ランジ２の導入口２ｃ，２ｃ（図１では１個しか示され
ていない。）が主軸４のクーラント流出口４ｃ，４ｃに
接続されるとともに、各クーラント吐出口２ｄが隙間Ｃ
に開口するように設定されている。図の主軸端面洗浄用
工具の隙間Ｃは、０．５ｍｍ程度とされているが、これ
よりも大きい場合も、小さい場合もある。
係は、主軸４の装着孔４ａに対するシャンク部１の装着
状態において主軸４の端面４ｆとフランジ２のフランジ
面２ｆとの間に隙間Ｃが形成され、またフランジ２の面
板２ａが主軸４の可動パイプ４ｂ，４ｂに密接されてフ
ランジ２の導入口２ｃ，２ｃ（図１では１個しか示され
ていない。）が主軸４のクーラント流出口４ｃ，４ｃに
接続されるとともに、各クーラント吐出口２ｄが隙間Ｃ
に開口するように設定されている。図の主軸端面洗浄用
工具の隙間Ｃは、０．５ｍｍ程度とされているが、これ
よりも大きい場合も、小さい場合もある。
【００１９】可動パイプ４ｂは、クーラント流通孔４ｄ
に出没自在に嵌入されており、圧縮ばね１０で外方に突
き出されて面板２ａに圧着されるようになっている。符
号１１はストッパであり、主軸４のねじ孔４ｅにねじ込
まれて可動パイプ４ｂの外方への抜出しを防止してい
る。１２はシーリングである。
に出没自在に嵌入されており、圧縮ばね１０で外方に突
き出されて面板２ａに圧着されるようになっている。符
号１１はストッパであり、主軸４のねじ孔４ｅにねじ込
まれて可動パイプ４ｂの外方への抜出しを防止してい
る。１２はシーリングである。
【００２０】上記の構成とされた主軸端面洗浄用工具
は、そのフランジ２を自動工具交換装置の把持具で把持
されて移送され、主軸４の装着孔４ａに装着される。洗
浄用工具を主軸４に装着した後、サイドスルー（フラン
ジスルー）の要領で洗浄液（普通はクーラント液）をク
ーラント流通孔４ｄに供給すると、洗浄液は、クーラン
ト流出口４ｃ、導入口２ｃ、連通孔２ｂの順に流れてク
ーラント吐出口２ｄから主軸端面４ｆとフランジ面２ｆ
の隙間Ｃに吐出され、主軸端面４ｆに付着している切粉
や粉塵等の異物を洗い流して除去する。洗浄液はエアに
比べて粘性が大きく洗浄力に優れているため、異物が油
等によって湿った状態で主軸端面４ｆに付着していて
も、より確実に除去する。
は、そのフランジ２を自動工具交換装置の把持具で把持
されて移送され、主軸４の装着孔４ａに装着される。洗
浄用工具を主軸４に装着した後、サイドスルー（フラン
ジスルー）の要領で洗浄液（普通はクーラント液）をク
ーラント流通孔４ｄに供給すると、洗浄液は、クーラン
ト流出口４ｃ、導入口２ｃ、連通孔２ｂの順に流れてク
ーラント吐出口２ｄから主軸端面４ｆとフランジ面２ｆ
の隙間Ｃに吐出され、主軸端面４ｆに付着している切粉
や粉塵等の異物を洗い流して除去する。洗浄液はエアに
比べて粘性が大きく洗浄力に優れているため、異物が油
等によって湿った状態で主軸端面４ｆに付着していて
も、より確実に除去する。
【００２１】主軸端面の洗浄後、洗浄用工具を主軸４か
ら自動工具交換装置で目的の２面拘束形工具と交換し、
切削加工等の加工作業を行う。この場合、主軸端面４ｆ
から付着異物が除去されているため、刃先位置が狂うこ
とがなく、したがって加工誤差が防止される。
ら自動工具交換装置で目的の２面拘束形工具と交換し、
切削加工等の加工作業を行う。この場合、主軸端面４ｆ
から付着異物が除去されているため、刃先位置が狂うこ
とがなく、したがって加工誤差が防止される。
【００２２】図６は本発明の第２の実施の形態を示す。
この主軸端面洗浄用工具は、面板２ａのクーラント導入
口２ｃの周囲が主軸４側に突き出しており、その突出部
２ｇが、装着孔４ａに対するシャンク部１の装着状態に
おいて主軸４の端面４ｆに密着し、クーラント送出口４
ｃに導入口２ｃが接続するようになっている。この洗浄
用工具の場合は、図１及び図５のような可動パイプ４ｂ
が設けられていない主軸４の端面４ｆも可動パイプ４ｂ
が設けられている主軸４と同じように洗浄することがで
きる。
この主軸端面洗浄用工具は、面板２ａのクーラント導入
口２ｃの周囲が主軸４側に突き出しており、その突出部
２ｇが、装着孔４ａに対するシャンク部１の装着状態に
おいて主軸４の端面４ｆに密着し、クーラント送出口４
ｃに導入口２ｃが接続するようになっている。この洗浄
用工具の場合は、図１及び図５のような可動パイプ４ｂ
が設けられていない主軸４の端面４ｆも可動パイプ４ｂ
が設けられている主軸４と同じように洗浄することがで
きる。
【００２３】図６の主軸端面洗浄用工具の他の構造と作
用及び使用方法は、図１ないし図５の主軸端面洗浄用工
具と同じであるので、同一の部材等に同一の符号を付し
て説明を省略する。この主軸端面洗浄用工具において
も、第１の実施形態の主軸端面洗浄用工具と同等の効果
を期待することができる。
用及び使用方法は、図１ないし図５の主軸端面洗浄用工
具と同じであるので、同一の部材等に同一の符号を付し
て説明を省略する。この主軸端面洗浄用工具において
も、第１の実施形態の主軸端面洗浄用工具と同等の効果
を期待することができる。
【００２４】図７は本発明の第３の実施の形態を示す。
この主軸端面洗浄用工具は、プルスタッド６に形成され
た導入口６ａが、プルスタッド６とシャンク部１に形成
された連通孔１ｃと、フランジ２と面板２ａとの間に形
成された連通孔２ｈ，２ｂによってクーラント吐出口２
ｄに連通されており、主軸４の装着孔４ａに対するシャ
ンク部１の装着状態において主軸端面４ｆとフランジ２
のフランジ面２ｆとの間に隙間Ｃが形成され、また導入
口６ａが主軸４内のクーラント又はエア流出口４ｇに接
続されるとともに、各クーラント吐出口２ｄが隙間Ｃに
開口するようになっている。
この主軸端面洗浄用工具は、プルスタッド６に形成され
た導入口６ａが、プルスタッド６とシャンク部１に形成
された連通孔１ｃと、フランジ２と面板２ａとの間に形
成された連通孔２ｈ，２ｂによってクーラント吐出口２
ｄに連通されており、主軸４の装着孔４ａに対するシャ
ンク部１の装着状態において主軸端面４ｆとフランジ２
のフランジ面２ｆとの間に隙間Ｃが形成され、また導入
口６ａが主軸４内のクーラント又はエア流出口４ｇに接
続されるとともに、各クーラント吐出口２ｄが隙間Ｃに
開口するようになっている。
【００２５】連通孔２ｈは連通孔２ｂと同様に、フラン
ジ２又は面板２ａのいずれか一方又は両方に設けられた
溝によって形成されている。面板２ａからは図１及び図
６の導入口２ｃが省かれている。
ジ２又は面板２ａのいずれか一方又は両方に設けられた
溝によって形成されている。面板２ａからは図１及び図
６の導入口２ｃが省かれている。
【００２６】この主軸端面洗浄用工具の場合は、洗浄用
工具の装着後、センタスルーの要領で洗浄液を導入口６
ａから連通孔１ｃ，２ｈ，２ｂに流通させてクーラント
吐出口２ｄから主軸端面４ｆとフランジ面２ｆの隙間Ｃ
に流し、主軸４の端面４ｆを洗浄する。
工具の装着後、センタスルーの要領で洗浄液を導入口６
ａから連通孔１ｃ，２ｈ，２ｂに流通させてクーラント
吐出口２ｄから主軸端面４ｆとフランジ面２ｆの隙間Ｃ
に流し、主軸４の端面４ｆを洗浄する。
【００２７】この主軸端面洗浄用工具の他の構造と作用
及び使用方法は第１及び第２の実施の形態の主軸端面洗
浄用工具と同一であるので、同一部材等に同一の符号を
付して説明を省略する。この主軸端面洗浄用工具におい
ても、第１及び第２の実施形態の主軸端面洗浄用工具と
同等の効果を期待することができる。
及び使用方法は第１及び第２の実施の形態の主軸端面洗
浄用工具と同一であるので、同一部材等に同一の符号を
付して説明を省略する。この主軸端面洗浄用工具におい
ても、第１及び第２の実施形態の主軸端面洗浄用工具と
同等の効果を期待することができる。
【００２８】本発明において、シャンク部１とフランジ
２及びプルスタッド６の形状や構造、或いはプルスタッ
ド６の有無は、自動工具交換装置の種類や方式、或いは
主軸装置の構造等に対応して変更されるので図のものに
限られるものではない。
２及びプルスタッド６の形状や構造、或いはプルスタッ
ド６の有無は、自動工具交換装置の種類や方式、或いは
主軸装置の構造等に対応して変更されるので図のものに
限られるものではない。
【００２９】図７のセンタスルー方式の洗浄用工具でプ
ルスタッド６が設けられていないものの場合は、導入口
はシャンク部１に設けられることは言うまでもない。場
合によっては、図１〜図５の主軸端面洗浄用工具又は図
６の主軸端面洗浄用工具に図７の主軸端面洗浄用工具を
併合することができる。但し、この場合は、クーラント
流通孔４ｄ系と他のクーラント流通孔６ａ系どうしの連
通を遮断する対策が講じられる。
ルスタッド６が設けられていないものの場合は、導入口
はシャンク部１に設けられることは言うまでもない。場
合によっては、図１〜図５の主軸端面洗浄用工具又は図
６の主軸端面洗浄用工具に図７の主軸端面洗浄用工具を
併合することができる。但し、この場合は、クーラント
流通孔４ｄ系と他のクーラント流通孔６ａ系どうしの連
通を遮断する対策が講じられる。
【００３０】本主軸端面洗浄用工具は、図の主軸４に限
らず、主軸４の端面４ｆにエア噴出口を設けた、例えば
前掲公報の主軸端面の洗浄にも用いることができる。こ
の場合は、エア噴出口からエアを噴出させながらクーラ
ント吐出口２ｄから洗浄液を流す。これによって、洗浄
液のエア噴出口への流入が防止され、また洗浄力が向上
する。クーラント吐出口２ｄからの洗浄液の吐出を停止
した後もしばらく（数秒程度）エア噴出口からのエアの
噴出を継続すると、吐出停止後に主軸端面４ｆを伝わっ
て流れ下りてくる洗浄液のエアの噴出口への浸入を完全
に防止することができる。
らず、主軸４の端面４ｆにエア噴出口を設けた、例えば
前掲公報の主軸端面の洗浄にも用いることができる。こ
の場合は、エア噴出口からエアを噴出させながらクーラ
ント吐出口２ｄから洗浄液を流す。これによって、洗浄
液のエア噴出口への流入が防止され、また洗浄力が向上
する。クーラント吐出口２ｄからの洗浄液の吐出を停止
した後もしばらく（数秒程度）エア噴出口からのエアの
噴出を継続すると、吐出停止後に主軸端面４ｆを伝わっ
て流れ下りてくる洗浄液のエアの噴出口への浸入を完全
に防止することができる。
【００３１】本主軸端面洗浄用工具に刃物を取り付けて
一般の切削工具として使用し、加工しながら、次の２面
拘束形工具の装着のために主軸端面４ｆを洗浄すること
ができる。このようにすると、主軸端面４ｆの洗浄を単
独で行うときに比べて加工サイクルタイムが短縮され
る。
一般の切削工具として使用し、加工しながら、次の２面
拘束形工具の装着のために主軸端面４ｆを洗浄すること
ができる。このようにすると、主軸端面４ｆの洗浄を単
独で行うときに比べて加工サイクルタイムが短縮され
る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、通常の付着異物はもちろんのこと、主軸の
端面に油等により湿った状態で強く付着しているような
切粉等の異物を、的確かつ迅速に除去することができ
る。したがって、付着異物に起因する２面拘束形工具の
刃先位置のずれを防止して加工精度を向上することがで
きる。
明によれば、通常の付着異物はもちろんのこと、主軸の
端面に油等により湿った状態で強く付着しているような
切粉等の異物を、的確かつ迅速に除去することができ
る。したがって、付着異物に起因する２面拘束形工具の
刃先位置のずれを防止して加工精度を向上することがで
きる。
【００３３】請求項１記載の主軸端面洗浄用工具おい
て、導入口とクーラント吐出口を、フランジとの間に連
通孔を形成してフランジに取付ボルトで取り付けられた
面板にそれぞれ形成し、導入口にクーラント吐出口を上
記連通孔によって連通した構成とすると、工作機械に備
えられたサイドスルーのクーラント機能及びクーラント
液をそのまま利用して主軸端面を洗浄することができ
る。
て、導入口とクーラント吐出口を、フランジとの間に連
通孔を形成してフランジに取付ボルトで取り付けられた
面板にそれぞれ形成し、導入口にクーラント吐出口を上
記連通孔によって連通した構成とすると、工作機械に備
えられたサイドスルーのクーラント機能及びクーラント
液をそのまま利用して主軸端面を洗浄することができ
る。
【００３４】請求項１記載の主軸端面洗浄用工具におい
て、導入口をシャンク部又はプルスタッドに形成し、シ
ャンク部とフランジに形成された連通孔によってクーラ
ント吐出口に連通した構成とすると、工作機械に備えら
れたセンタスルーのクーラント機能及びクーラント液を
そのまま利用して主軸端面を洗浄することができる。
て、導入口をシャンク部又はプルスタッドに形成し、シ
ャンク部とフランジに形成された連通孔によってクーラ
ント吐出口に連通した構成とすると、工作機械に備えら
れたセンタスルーのクーラント機能及びクーラント液を
そのまま利用して主軸端面を洗浄することができる。
【００３５】請求項１ないし３のいずれか１つに記載の
主軸端面洗浄用工具において、フランジをシャンク部に
設けられた取付軸に嵌合し、該取付軸に螺着されたナッ
トによってシャンク部に固定した構成の場合は、構成部
品の加工及びそれらの組付けが容易になり、総合的に構
造が簡単で洗浄性能のよい主軸端面洗浄用工具が得られ
る。
主軸端面洗浄用工具において、フランジをシャンク部に
設けられた取付軸に嵌合し、該取付軸に螺着されたナッ
トによってシャンク部に固定した構成の場合は、構成部
品の加工及びそれらの組付けが容易になり、総合的に構
造が簡単で洗浄性能のよい主軸端面洗浄用工具が得られ
る。
【００３６】請求項５記載の発明によれば、２面拘束形
工具を主軸に常に適正に装着し、付着異物が原因となる
加工誤差の発生を低減して加工精度を向上させることが
できる。
工具を主軸に常に適正に装着し、付着異物が原因となる
加工誤差の発生を低減して加工精度を向上させることが
できる。
【００３７】請求項５記載の主軸に対する２面拘束形工
具の装着方法において、主軸側にエア噴出口が設けられ
ている場合、そのエア噴出口からエアを噴出させなが
ら、クーラント吐出口から洗浄液を流すと、エア噴出口
への洗浄液の流入を防止することができる。また、主軸
端面についているクーラント液の除去も行うことができ
る。
具の装着方法において、主軸側にエア噴出口が設けられ
ている場合、そのエア噴出口からエアを噴出させなが
ら、クーラント吐出口から洗浄液を流すと、エア噴出口
への洗浄液の流入を防止することができる。また、主軸
端面についているクーラント液の除去も行うことができ
る。
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】 図１の右側面図である。
【図３】 フランジに対する面板の取付状態を示す正面
図である。
図である。
【図４】 フランジの正面図である。
【図５】 主軸のクーラント流通孔の部分の断面図であ
る。
る。
【図６】 本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図７】 本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
１ シャンク部 １ａ 取付軸
１ｂ ねじ部 １ｃ，２ｂ，２ｈ
連通孔 ２ フランジ ２ａ 面板 ２ｃ，６ａ 導入口 ２ｄ クーラント吐
出口 ２ｆ フランジ面 ４ 主軸 ４ａ 装着孔 ４ｂ 可動パイプ ４ｃ，４ｇ クーラント流出口 ４ｄ クーラント流
通孔 ４ｆ 端面 ６ プルスタッド ７ ナット ９ 取付ボルト Ｃ 隙間
連通孔 ２ フランジ ２ａ 面板 ２ｃ，６ａ 導入口 ２ｄ クーラント吐
出口 ２ｆ フランジ面 ４ 主軸 ４ａ 装着孔 ４ｂ 可動パイプ ４ｃ，４ｇ クーラント流出口 ４ｄ クーラント流
通孔 ４ｆ 端面 ６ プルスタッド ７ ナット ９ 取付ボルト Ｃ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 昭54−114878（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−192836（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−281531（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−82640（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−33544（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−40053（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23Q 11/00
Claims (6)
- 【請求項１】 主軸の装着孔に装着されるシャンク部の
前端に、装着孔に対するシャンク部の装着状態において
主軸の端面にフランジ面を主軸端面との間に隙間を形成
して向き合わせるフランジが設けられ、 上記フランジ面に、クーラント吐出口が、装着孔に対す
るシャンク部の装着状態において主軸のクーラント流出
口に接続される導入口に連通して設けられたことを特徴
とする主軸端面洗浄用工具。 - 【請求項２】 導入口とクーラント吐出口は、フランジ
との間に連通孔を形成してフランジに取付ボルトで取り
付けられた面板にそれぞれ形成され、 導入口にクーラント吐出口が上記連通孔によって連通さ
れたことを特徴とする請求項１記載の主軸端面洗浄用工
具。 - 【請求項３】 導入口はシャンク部又はプルスタッドに
形成され、シャンク部とフランジに形成された連通孔に
よってクーラント吐出口に連通されたことを特徴とする
請求項１記載の主軸端面洗浄用工具。 - 【請求項４】 フランジはシャンク部に設けられた取付
軸に嵌合され、該取付軸に螺着されたナットによってシ
ャンク部に固定されたことを特徴とする請求項１ないし
３のいずれか１つに記載の主軸端面洗浄用工具。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１つに記載
の主軸端面洗浄用工具を、主軸の装着孔を装着して洗浄
液をクーラント吐出口から主軸の端面とフランジ面間の
隙間に流して主軸の端面を洗浄し、洗浄の終了後、主軸
端面洗浄用工具を主軸から外してその主軸に２面拘束形
工具を装着することを特徴とする請求項５記載の主軸に
対する２面拘束形工具の装着方法。 - 【請求項６】 主軸側にエア噴出口が設けられている場
合、そのエア噴出口からエアを噴出させながら、クーラ
ント吐出口から洗浄液を流すことを特徴とする請求項５
記載の主軸に対する２面拘束形工具の装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19100199A JP3453675B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 主軸端面洗浄用工具及び主軸に対する２面拘束形工具の装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19100199A JP3453675B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 主軸端面洗浄用工具及び主軸に対する２面拘束形工具の装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018144A JP2001018144A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3453675B2 true JP3453675B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=16267225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19100199A Expired - Lifetime JP3453675B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 主軸端面洗浄用工具及び主軸に対する２面拘束形工具の装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453675B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3929424B2 (ja) | 2003-08-06 | 2007-06-13 | ファナック株式会社 | 工具交換装置及び工具洗浄方法 |
| JP6419616B2 (ja) * | 2015-03-23 | 2018-11-07 | 新潟原動機株式会社 | マシニングセンタにおける主軸の端面の洗浄方法 |
-
1999
- 1999-07-05 JP JP19100199A patent/JP3453675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001018144A (ja) | 2001-01-23 |
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