CN217223776U - 铣削装置及铣削系统 - Google Patents

Abstract

一种铣削装置，包括固定座、刀具、套筒件、刀杆件和连接管。所述套筒件一端连接所述固定座，另一端设有沿第一方向延伸的套接孔。所述套接孔具有第一底壁，所述第一底壁上设有第一通道。所述刀杆件包括沿所述第一方向依次连接的第一部分和第二部分，所述第一部分的至少部分连接于所述套接孔中，所述第二部分位于所述套接孔外。所述刀具连接所述第二部分。所述第一部分还设有沿所述第一方向贯穿设置的第二通道，所述第二通道一端连通所述第一通道，另一端朝向所述第二部分。所述连接管一端穿过所述套筒件并连通所述第一通道，另一端用于连通外部供液设备。本申请还公开一种铣削系统，包括铣削装置。上述铣削装置和铣削系统可提高排屑效率。

Description

铣削装置及铣削系统

技术领域

本申请涉及加工技术领域，尤其涉及一种铣削装置及铣削系统。

背景技术

在车铣加工时，刀粒固定于刀杆中，刀杆以自锁的方式固定于机床的主轴中。在刀粒铣削的过程中，需要对刀粒喷液冷却。现有的喷液冷却方式为机床外喷冷却，水压较低，排屑不顺畅。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种铣削装置及铣削系统，以提高排屑效率。

本申请的实施例提供一种铣削装置，包括固定座、刀具、套筒件、刀杆件和连接管。所述套筒件一端连接所述固定座，另一端设有沿第一方向延伸的套接孔。所述套接孔具有第一底壁，所述第一底壁上设有第一通道。所述刀杆件包括沿所述第一方向依次连接的第一部分和第二部分，所述第一部分的至少部分连接于所述套接孔中，所述第二部分位于所述套接孔外。所述刀具连接所述第二部分。所述第一部分还设有沿所述第一方向贯穿设置的第二通道，所述第二通道一端连通所述第一通道，另一端朝向所述第二部分。所述连接管一端穿过所述套筒件并连通所述第一通道，另一端用于连通外部供液设备。

本申请的一些实施例中，所述第一部分远离所述第一底壁的一侧具有第一连接面，所述第二部分一端连接于所述第一连接面的部分区域，所述第二通道朝向所述第二部分的开口位于所述第一连接面与所述第二部分相离的区域。

本申请的一些实施例中，所述第二通道包括沿所述第一方向连续设置的第一段和第二段，所述第一段设于所述第一通道和所述第二段之间，所述第二段远离所述第一段的一端朝向所述第二部分，所述第二段的孔径小于所述第一段的孔径。

本申请的一些实施例中，所述第二段的数量为多个，多个所述第二段间隔沿第二方向间隔排列，所述第二方向垂直于所述第一方向。

本申请的一些实施例中，所述第一底壁与所述第二通道相离的区域抵接所述第一部分。

本申请的一些实施例中，所述铣削装置还包括多个第一紧固件，所述套筒件设有多个第一连接孔，所述第一连接孔环绕所述第一部分设置，所述第一紧固件穿过所述第一连接孔并抵紧所述第一部分。

本申请的一些实施例中，所述第二部分远离所述第一部分的一端设有安装槽，所述刀具可拆卸地连接于所述安装槽中。

本申请的实施例还提供一种铣削系统，包括驱动件和上述实施例中任一种铣削装置，所述固定座连接所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述铣削装置移动。

本申请的一些实施例中，所述铣削装置还包括多个第二紧固件，所述固定座设有至少两个间隔设置的第二连接孔，所述第二紧固件穿过所述第二连接孔将所述固定座限位连接于所述驱动件。

本申请的一些实施例中，所述铣削系统还包括承载台，所述承载台用于承载待铣削的产品并可带动所述产品转动，所述驱动件用于带动所述铣削装置相对所述产品移动。

上述铣削装置和铣削系统中，连接管将外部供液设备中的冷却液导入至第一通道中。第一通道中的冷却液通过第二通道朝向第二部分上的刀具喷射，以对刀具进行冷却并冲刷刀具铣削时产生的废屑。与现有的外部喷淋的方式相比，限定第二通道朝向第二部分的开口与刀具之间的相对位置，有利于冷却液集中喷射于刀具上，提高排屑效率。

附图说明

图1为本申请一实施例的铣削装置的第一视角结构示意图。

图2为图1沿剖面线A-A的剖视图。

图3为本申请一实施例的铣削装置的第二视角结构示意图。

图4为本申请一实施例的铣削系统的结构示意图。

主要元件符号说明

铣削装置 100

铣削系统 200

固定座 10

第二连接孔 11

刀具 20

套筒件 30

套接孔 31

第一底壁 311

第一通道 312

第一连接孔 32

刀杆件 40

第一部分 41

第二通道 411

第一段 411a

第二段 411b

第一连接面 412

第二部分 42

安装槽 421

连接管 50

第一紧固件 60

第二紧固件 70

产品 90

驱动件 91

承载台 92

第一方向 Z

第二方向 X

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本申请。

可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在±10％的公差。

本申请的实施例提供一种铣削装置，包括固定座、刀具、套筒件、刀杆件和连接管。套筒件一端连接固定座，另一端设有沿第一方向延伸的套接孔。套接孔具有第一底壁，第一底壁上设有第一通道。刀杆件包括沿第一方向依次连接的第一部分和第二部分，第一部分的至少部分连接于套接孔中，第二部分位于套接孔外。刀具连接第二部分。第一部分还设有沿第一方向贯穿设置的第二通道，第二通道一端连通第一通道，另一端朝向第二部分。连接管一端穿过套筒件并连通第一通道，另一端用于连通外部供液设备。

上述铣削装置中，连接管将外部供液设备中的冷却液导入至第一通道中。第一通道中的冷却液通过第二通道朝向第二部分上的刀具喷射，以对刀具进行冷却并冲刷刀具铣削时产生的废屑。与现有的外部喷淋的方式相比，限定第二通道朝向第二部分的开口与刀具之间的相对位置，有利于冷却液集中喷射于刀具上，提高排屑效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请一并参阅图1和图2，本申请的实施例提供的铣削装置100，包括固定座10、刀具20、套筒件30、刀杆件40和连接管50。固定座10用于安装并固定套筒件30。刀具20用于对产品进行铣削加工。套筒件30一端连接固定座10，另一端设有沿第一方向Z延伸的套接孔31，套接孔31靠近固定座10一段具有第一底壁311，第一底壁311上设有第一通道312。在一些实施例中，第一方向Z与套筒件30的轴向方向同向设置，第一通道312的孔径小于套接孔31的孔径。

刀杆件40包括沿第一方向Z依次连接的第一部分41和第二部分42。第一部分41的至少部分连接于套接孔31中，以将刀杆件40固定连接套筒件30。第二部分42位于套接孔31外，刀具20连接第二部分42，以便于刀具20对产品进行铣削加工。

第一部分41还设有沿第一方向Z贯穿设置的第二通道411，第二通道411一端连通第一通道312，另一端朝向第二部分42。连接管50一端穿过套筒件30连通第一通道312，另一端用于连通外部供液设备(图未示)。在一些实施例中，连接管50一端穿过套筒件30的筒壁。

上述铣削装置100在运行过程中，连接管50将外部供液设备中的冷却液导入至第一通道312中。第一通道312中的冷却液通过第二通道411朝向第二部分42上的刀具20喷射，以对刀具20进行冷却并冲刷刀具20铣削时产生的废屑。与现有的外部喷淋的方式相比，限定第二通道411朝向第二部分的开口与刀具20之间的相对位置，有利于冷却液集中喷射于刀具20上，提高排屑效率。

请一并参阅图3，在一些实施例中，第一部分41远离第一底壁311的一侧具有第一连接面412。第二部分42一端连接于第一连接面412的部分区域。第二通道411朝向第二部分42的开口位于第一连接面412与第二部分42相离的区域，以便于第二通道411中的冷却液通过该开口朝向第二部分42上的刀具20喷射，降低第二部分42干涉冷却液喷射路径的风险，提高冷却液喷射的稳定性。

请再次参阅图2，在一些实施例中，第二通道411包括沿第一方向连续设置的第一段411a和第二段411b。第一段411a设于第一通道312和第二段411b之间，以使第一通道312中的冷却液先通过第一段411a，再通过第二段411b。第二段411b远离第一段411a的一端朝向第二部分42，以使通过第二段411b的冷却液朝向第二部分42上的刀具20喷射。

第二段411b的孔径小于第一段411a的孔径，以便于使冷却液在由第一段411a进入第二段411b时形成高压，提高冷却液的喷射强度，进而提高排屑效率。

在一些实施例中，第二方向X垂直于第一方向Z，第二段411b的数量为多个，多个第二段411b间隔沿第二方向X间隔排列，以提高冷却液的喷射量，进而提高排屑效率。在一些实施例中，第二段411b的数量为3个。可选地，第二段411b的数量还可以为2、4、5、6等数量中的一种。

在一些实施例中，每一个第二段411b沿第一方向Z延伸设置。

可以理解的是，在其他实施例中，部分第二段411b沿第一方向Z延伸设置，另外部分第二段411b沿倾斜于第一方向Z的方向延伸设置，每一个第二段411b朝向第二部分42的开口均朝向刀具20。具体地，以第二段411b的数量为3个的结构为例，3个第二段411b沿第二方向X间隔排列，位于中间的第二段411b与刀具20的刀刃同轴设置并沿第一方向Z延伸设置，以便于将冷却液喷射至刀具20的刀刃上。位于两侧的第二段411b偏离刀具的刀刃设置并沿倾斜于第一方向Z的方向延伸设置，位于两侧的第二段411b朝向第二部分42的开口均朝向刀具20的刀刃，以便于将冷却液集中喷射至刀具20的刀刃上。

请再次参阅图2，在一些实施例中，第一底壁311与第一通道312相离的区域抵接第一部分41，以提高刀杆件40与套筒件30连接的稳定性。

请再次参阅图2，在一些实施例中，铣削装置100还包括多个第一紧固件60。套筒件30设有多个第一连接孔32，第一连接孔32环绕第一部分41设置，第一紧固件60穿过第一连接孔32并抵紧第一部分41，以提高刀杆件40与套筒件30连接的稳定性。

在一些实施例中，第二部分42远离第一部分41的一端设有安装槽421，刀具20可拆卸地连接于安装槽421中，以便于跟换维护刀具20。

请参阅图4，本申请的实施例还提供一种铣削系统200，铣削系统200包括驱动件91和上述实施例中的任一种铣削装置100。固定座10连接驱动件91，驱动件91用于驱动铣削装置100移动，以带动刀具20相对待铣削的产品90移动，提高铣削效率。

请一并参阅图1和图4，在一些实施例中，铣削装置100还包括多个第二紧固件70。固定座10设有至少两个间隔设置的第二连接孔11，第二紧固件70穿过第二连接孔11将固定座10限位连接于驱动件91。与现有刀杆以自锁的方式同轴固定于机床主轴的方式相比，降低刀杆件40偏摆的分先，高铣削的精确度。在一些实施例中，固定座10还设有避让槽，用于避让驱动件91的其他元件。

在一些实施例中，铣削系统200还包括承载台92，承载台92用于承载待铣削的产品90并可带动产品90转动，驱动件用于带动铣削装置100相对产品90移动，以便于刀具20铣削产品90的不同部位，提高铣削效率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种铣削装置，包括固定座和刀具，其特征在于：所述铣削装置还包括：

套筒件，一端连接所述固定座，另一端设有沿第一方向延伸的套接孔，所述套接孔具有第一底壁，所述第一底壁上设有第一通道；

刀杆件，包括沿所述第一方向依次连接的第一部分和第二部分，所述第一部分的至少部分连接于所述套接孔中，所述第二部分位于所述套接孔外，所述刀具连接所述第二部分，所述第一部分还设有沿所述第一方向贯穿设置的第二通道，所述第二通道一端连通所述第一通道，另一端朝向所述第二部分；

连接管，一端穿过所述套筒件并连通所述第一通道，另一端用于连通外部供液设备。

2.如权利要求1所述的铣削装置，其特征在于：所述第一部分远离所述第一底壁的一侧具有第一连接面，所述第二部分一端连接于所述第一连接面的部分区域，所述第二通道朝向所述第二部分的开口位于所述第一连接面与所述第二部分相离的区域。

3.如权利要求2所述的铣削装置，其特征在于：所述第二通道包括沿所述第一方向连续设置的第一段和第二段，所述第一段设于所述第一通道和所述第二段之间，所述第二段远离所述第一段的一端朝向所述第二部分，所述第二段的孔径小于所述第一段的孔径。

4.如权利要求3所述的铣削装置，其特征在于：所述第二段的数量为多个，多个所述第二段间隔沿第二方向间隔排列，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.如权利要求1所述的铣削装置，其特征在于：所述第一底壁与所述第二通道相离的区域抵接所述第一部分。

6.如权利要求1所述的铣削装置，其特征在于：所述铣削装置还包括多个第一紧固件，所述套筒件设有多个第一连接孔，所述第一连接孔环绕所述第一部分设置，所述第一紧固件穿过所述第一连接孔并抵紧所述第一部分。

7.如权利要求1所述的铣削装置，其特征在于：所述第二部分远离所述第一部分的一端设有安装槽，所述刀具可拆卸地连接于所述安装槽中。

8.一种铣削系统，包括驱动件，其特征在于：所述铣削系统还包括如权利要求1至7中任一项所述的铣削装置，所述固定座连接所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述铣削装置移动。

9.如权利要求8所述的铣削系统，其特征在于：所述铣削装置还包括多个第二紧固件，所述固定座设有至少两个间隔设置的第二连接孔，所述第二紧固件穿过所述第二连接孔将所述固定座限位连接于所述驱动件。

10.如权利要求8所述的铣削系统，其特征在于：所述铣削系统还包括承载台，所述承载台用于承载待铣削的产品并可带动所述产品转动，所述驱动件用于带动所述铣削装置相对所述产品移动。

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