JP3451742B2

JP3451742B2 - 電機ブラシ及びその製造方法

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Publication number: JP3451742B2
Application number: JP23173494A
Authority: JP
Inventors: 洋一村上; 喜孝夏目; 義雄佐藤; 義雄宮田; 信行林
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1994-09-27
Filing date: 1994-09-27
Publication date: 2003-09-29
Anticipated expiration: 2018-09-29
Also published as: JPH0896916A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転機のブラシに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転機の電機子コイル給電用のブ
ラシとこのブラシに給電するピグテールとの接続、固定
方法として、ブラシの基端部側面に開口された穴にピグ
テールの先端部を入れ、銅粉などにより固める方法（粉
止め法）が知られている。特開昭５２−１２４１０７号
公報は、ブラシを構成するための圧粉体の基端面にリー
ド（ピグテール）を当接させ、更にリード及び圧粉体の
基端面に導電性の支持部材を当接させ、この状態でこの
組立体を焼結用の電極で挟んで加熱、加圧して圧粉体の
焼結及び各部材の結合を行うことを開示している。支持
部材は、ピグテールを圧粉体（以下、ブラシとも呼ぶ）
の基端面に固定するとともにピグテールとブラシとの間
の電気抵抗を低減する。

【０００３】特開昭６２−１７１４３４号公報は、上記
粉止め法によりピグテールをブラシに固定した後、ブラ
シの表面に導電性ペイントを塗布してピグテールとブラ
シとの間の接触抵抗を低減することを開示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たブラシの基端部側面の穴にピグテールの先端部を入
れ、銅粉などにより固める方法及び上記後者の公報にお
いては、穴の強度特に確保にためにピグテールをブラシ
の基端面から充分に離して配設する必要があるので、ブ
ラシの全長が長くなってしまい、その結果、ブラシ収容
空間及び資材の増加を招き、小型化を阻害するという不
具合があった。

【０００５】一方、前者の公報によれば、比較的高抵抗
の圧粉体（ブラシ）の基端面と低抵抗の支持部材により
ピグテールを狭圧するので、圧粉体（ブラシ）の基端面
に接合する筈の低抵抗の支持部材の接合面の一部がピグ
テールの存在によりブラシに接触できなくなり、支持部
材とブラシとの接合強度が低下するという不具合があっ
た。また、前者の公報によれば、圧粉体（ブラシ）、ピ
グテール及び支持部材の三者を同時に加圧しなければな
らず、ピグテールの後付けができず、型構造が複雑とな
り、製造工程の自由度が乏しいという問題もあった。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、各部の機械強度の低下を回避しつつブラシ全長
（磨耗方向）を短縮することが可能な電機ブラシ及びそ
の製造方法を提供することを、その目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成は、
良導電性金属を主成分として基端部を構成する頭部が黒
鉛を主成分として先端部及び中央部を構成する胴体部に
一体化されてなるブラシと、前記胴体部に接することな
く前記頭部の外端面又は内部に接合されるピグテール
と、を備える電機ブラシにおいて、前記胴体部は、金属
が３次元に連なった多孔質金属体である発泡金属の空隙
部に前記黒鉛を含有してなり、前記頭部は、前記多孔質
金属体である発泡金属を圧縮、成形してなることを特徴
とする電機ブラシである。

【０００８】本発明の第２の構成は、上記第１の構成に
おいて更に、前記ピグテールが、前記ブラシの前記頭部
の外端面に固定されることを特徴としている。本発明の
第３の構成は、上記第１の構成において更に、前記ピグ
テールが、前記ブラシの前記頭部の穴に挿入されること
を特徴としている。本発明の第４の構成は、上記第１〜
第３のいずれかの構成において更に、前記ピグテール
が、前記ブラシ押圧用のばねを兼ねることを特徴として
いる。

【０００９】本発明の第５の構成は、良導電性金属を主
成分として基端部を構成する頭部が黒鉛を主成分として
先端部及び中央部を構成する胴体部に一体化されてなる
ブラシを準備し、給電用のピグテールの先端部を前記胴
体部に接することなく前記頭部の外端面又は内部に、溶
接又はかしめ又は圧入又は粉止め又は一体成形により固
定することを特徴とする電機ブラシの製造方法である。

【００１０】本発明の第６の構成は、上記第５の構成に
おいて更に、前記ピグテールを前記頭部とともに前記胴
体部と一体に成形することを特徴としている。本発明の
第７の構成は、上記第５の構成において更に、前記胴体
部と一体化された前記頭部の外端面又は側面に形成され
た凹部又は孔部に前記ピグテールの前記先端部を嵌めた
後、溶接又はかしめ又は粉止めにより両者を接合するこ
とを特徴としている。

【００１１】本発明の第８の構成は、黒鉛を主成分とす
るブラシと、前記ブラシの頭部の側面から内部に挿入、
固定されるピグテールとを備える電機ブラシにおいて、
前記ピグテールの長手方向と直角方向における前記ピグ
テールの断面が前記ブラシの磨耗方向の幅が圧縮された
偏平形状を有することを特徴としている。

【００１２】

【作用及び発明の効果】本発明の第１の構成によれば、
良導電性金属を主成分とする頭部と黒鉛を主成分とする
胴体部からなるブラシにおいて、胴体部に接することな
く頭部の外端面又は内部にピグテールを固定する。この
ようにすれば、例えば銅と黒鉛というように互いに異種
材料からなり熱膨張率なども異なる胴体部と頭部との間
にピグテールが介在することが無いので、胴体部と頭部
との接合強度を向上することができ、また、両者の接合
界面における接触抵抗及びそれによる発熱や電力損失も
低減できる。

【００１３】更に、ブラシの頭部が発泡金属を圧縮、成
形してなり、胴体部が発泡金属の空隙部に前記黒鉛を含
有してなるので、従来のブラシの頭部を磨耗方向に長大
化しなくても良導電性金属からなるピグテールとこの頭
部とは各種方法により容易かつ強力に接合することがで
き、両者間の接触抵抗も充分に低減することができる。
本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成において
更に、ピグテールが、ブラシの頭部の外端面に固定され
るので、頭部と胴体部とを接合した後、ピグテールを容
易に後付けでき、頭部と胴体部との接合工程を簡素化で
きるにもかかわらず、頭部の磨耗方向長を短縮でき、ま
た、ピグテールが直接に胴体部（主成分が黒鉛である部
分）に接触するのではなく、低抵抗の頭部を介して胴体
部に大接合面積にて接触するので、総合的なブラシの内
部抵抗を削減することもできる。

【００１４】本発明の第３の構成は、上記第１の構成に
おいて更に、ピグテールが、ブラシの頭部の穴に挿入さ
れるので、低抵抗の頭部を介して胴体部に大接合面積に
て接触することができ、総合的なブラシの内部抵抗を削
減することもできる。更に、頭部は金属を主成分として
胴体部より高強度に形成されるので、ピグテールと頭部
の基端面との間の距離を圧縮することができ、ブラシの
磨耗方向長を短縮することができ、ブラシの小型化を図
ることができる。

【００１５】本発明の第４の構成は、上記第１〜第３の
いずれかの構成において更に、ピグテールが、ブラシ押
圧用のばねを兼ねるので、電圧降下の増大を抑止しつつ
部品点数を削減することができる。すなわち、従来のブ
ラシ押圧用のばね兼用のピグテールは、ブラシの成形
後、その基端面に本質的に分離可能に押圧接触されるだ
けであり、両者の間に無視できない接触抵抗が残存し
て、電圧降下、発熱を引き起こす。

【００１６】これに対し、本構成では、ブラシの頭部が
金属を主成分とするために金属−金属特有の強固かつ簡
単な結合方法、例えば、かしめなどを採用することがで
き、その結果、ピグテールがばねを兼ねるにもかかわら
ず、ピグテールとブラシとの間の接触抵抗を良好に低減
することができる。本発明の第５の構成は、上記第１の
構成を実現するために、ピグテールと頭部とを溶接又は
かしめ又は圧入又は粉止め又は一体成形により接合す
る。

【００１７】このようにすれば、上記第１の構成の利点
を、簡単な工程で実現することができる。本発明の第６
の構成は、上記第５の構成において更に、ピグテールを
頭部とともに胴体部と一体に成形する。このようにすれ
ば、接合工程が一回で済み、簡単である。

【００１８】本発明の第７の構成は、上記第５の構成に
おいて更に、胴体部と一体化された頭部の外端面に形成
された凹部又は側面に形成された孔部（穴）にピグテー
ルの先端部を嵌めた後、溶接又はかしめ又は粉止めによ
り両者を接合するので、胴体部と頭部とを一体化した
後、ピグテールを簡単に後付けすることができ、胴体部
と頭部とを加熱、加圧する場合にピグテールが邪魔にな
らず、加圧装置、特にその金型構造を簡単化することが
でき、ピグテールの取り付け姿勢、取り付け位置の自由
度も向上する。

【００１９】本発明の第８の構成は、黒鉛を主成分とす
るブラシの頭部の側面から内部にピグテールを挿入、固
定するに際し、ピグテールの長手方向と直角方向におけ
る断面が、ブラシの磨耗方向の幅が圧縮された偏平形状
となっているので、ブラシの有効部分（可磨耗部分）の
割合を増大することができ、ブラシの小型化を図ること
ができる。なお、ピグテールはその先端部のみを偏平
（例えば長方形断面）とすることができる他、全体にわ
たって偏平とすることもでき、また板状ばねとしてもよ
い。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体的な実施例を記した図
でもって説明する。図１は、本発明の一実施例である電
機ブラシ１を電動機に組付けた状態を示す斜視図であ
る。図１において、電機ブラシ１は直方体形状であり、
図示されていないスプリングによってコンミュテータ５
に対して押しつけられて配置される。

【００２１】電機ブラシ１は、胴体部２と、このブラシ
２の一端面に一体に形成された頭部３と、頭部３の側面
からその内部に嵌め込まれて固定されるピグテール４と
からなり、胴体部２と頭部３とは本発明でいうブラシを
構成している。胴体部２は、金属が３次元に連なった多
孔質金属体２１である発泡金属（例えば、住友電工
（株）製セルメット）の空隙部２３に後述の処理黒鉛２
２を含有しており、また頭部３も多孔質金属体３１であ
る発泡金属（例えば、住友電工（株）製セルメット）を
圧縮、成形してなる。銅線からなるピグテール４は頭部
５のピグテール取り付け穴５に嵌めこまれて固定された
状態となっている。

【００２２】次に電機ブラシ１の製造方法について説明
する。黒鉛粉末（日本黒鉛製：ＣＢ１５０）９５重量％
と結合剤（住友デュレス（株）製フェノールＰＲ２１７
Ｋ) ５重量％からなる混合物１００重量％に対して、エ
タノール１５重量％を加えて混合し、エタノールを揮発
させて混合物を乾燥した後、この混合物を粉砕し、又、
篩分級することによって整粒し、顆粒状物とした処理黒
鉛を作製した。次いで、この処理黒鉛に対してエタノー
ル６０重量％を加えて混練することによってペースト状
黒鉛を作製した。そして、このペースト状黒鉛をエアー
スプレーガン（Ｉｗａｔａ製：アジテータスプレーガン
Ｗ−８８Ａ−１３Ｈ２ｇ）により住友電工製のＣｕ発泡
金属（商品名：セルメット）に吹き付け、気孔部へ黒鉛
を充填し、再度アルコ−ルを揮発させた後、成形を行っ
た。成形は、ピグテールを接合する部分（ブラシの頭
部）には黒鉛充填しない発泡金属のみを、その他は処理
黒鉛を充填した発泡金属をそれぞれ複数枚重ねて型内に
配置し、成形圧３．５Ｔon/cm²で圧縮成形行い、ブラシ
形状とする。

【００２３】図２は、本実施例の前記電機ブラシ１の成
形工程を記したものである。前記の如くペースト状黒鉛
を充填しない頭部３用の発泡金属３ａを複数枚重ねてダ
イ８内の下パンチ７ａ上に配置し、更にその横に前記の
如きペースト状黒鉛を充填した胴体部２用の発泡金属２
ａを複数枚重ねて配置した（図２（ア））。次いで、成
形圧０．５Ｔon/cm²でもって仮成形をおこない（（図２
（イ））、上パンチ７ｂを取り除いて、仮成形した頭
部３用発泡金属３ｂにピグテール４を備えるためのピグ
テール取り付け穴５を設け、穴５にピグテール４を差し
込み（（図２（ウ））、ピグテール４を外部に取り出す
ための穴を備えた上パンチ７ｃの穴からピグテール４を
引き出して設置して、成形圧３．５Ｔon/cm²でもって本
成形し（（図２（エ））、ダイ８から、一体化した胴体
部２ｃ及び頭部３ｃをもつピグテール４付の組立半製品
を取り出した。更に最後に、それを７５０℃にて焼成を
行い、上述の電機ブラシ１とした。尚、胴体部２の銅含
有量を３２重量％とした。

【００２４】このようにすれば、銅からなるピグテール
４が銅からなる頭部３の内部にて金属結合することにな
り、良好な接合強度及び低接触抵抗を実現することがで
きる。また、互いに組成が異なる胴体部２と頭部３との
間にピグテール４が介在しないので、胴体部２と頭部３
との間の接合強度を向上することができる。また、頭部
３の機械強度が大きいので、ピグテール４と頭部３の基
端面３ｄとの間の距離を短縮することができ、ブラシを
小型化することができる。

【００２５】なお、この実施例では、頭部３用に発泡多
孔性銅体を採用したが、頭部３用として密実な銅ブロッ
クを用いることもできる。その他、発泡金属２ａ、３ａ
を兼ねるそれらを合わせた形状の発泡金属を用い、その
胴体部となるべき部分にだけ黒鉛粉を充填してもよい。
このようにすれば、胴体部２と頭部３との機械的接合強
度が向上する。また、銅繊維集合体に黒鉛粉を充填して
成形してもよい。

【００２６】（実施例２）他の実施例を図３を参照して
説明する。この実施例では、上記実施例１において穴５
を省略するとともに、純銅からなる頭部３の基端面３ｄ
上に純銅からなるピグテール４の先端部を載せ、この状
態で、ピグテールの上方より炭酸ガスレーザを照射し
て、頭部３とピグテール４の先端分をレーザー溶接によ
り接合するものである。

【００２７】この実施例では、頭部３が金属（銅）から
なり、溶接性に優れていることを利用して、銅からなる
ピグテール４を頭部３の基端面３ｄにレーザー溶接する
ので、胴体部２と頭部３とを強固に接合できる他、頭部
３を実施例１よりも更に薄肉化することができ、ブラシ
長を一層短縮することができる。なお、この実施例で
は、ピグテール４の上記先端部は他の部分より薄肉化し
ており、接合面積を増加して接合力を増大している。

【００２８】なお、レーザー溶接の代わりに、ピグテー
ル４と胴体部２とを電極対で挟んでピグテール４と頭部
３との間に通電して両者を抵抗溶接しても同様の効果が
得られる。また、この実施例によれば、頭部３と胴体部
２とを一体成形した後、ピグテール４を後付けする工程
を採用するにもかかわらず、上記作用効果を奏すること
ができ、機種毎に異なる断面積を有する各種ピグテール
４の取り付けなどが容易となる。

【００２９】（実施例３）他の実施例を図４を参照して
説明する。この実施例では、頭部３をかしめて塑性変形
させることにより、頭部３の基端面にピグテール４を固
定するものであり、高温加熱を要することなく簡単敏速
な工程を採用できるにもかかわらず、実施例２の作用効
果を奏することができる。

【００３０】すなわち、頭部３の基端面の中央部に一方
向に延びる背が高い突条３５が形成されており、一方、
ピグテール４の先端部にはこの突条３５と嵌合する溝部
が形成されている。そして、この溝部に突条３５を嵌め
た状態（図４（ａ）参照）で、ピグテール４よりも突出
する突条３５の頂部をつぶして（図４（ｂ）参照）、ピ
グテール４を頭部３に固定する。

【００３１】すなわち、本実施例は、導電性及び延性に
優れた銅からなる頭部３の基端面にかしめ接合用の構造
を付与しておき、また、ピグテール４の先端部にも頭部
３の上記かしめ接合用の構造と嵌合する構造を付与して
おき、これにより、あらかじめ胴体部２と接合された頭
部３にピグテール４を非加熱方式により後付けするもの
であり、工程が極めて簡単となる。

【００３２】（実施例４）他の実施例を図５を参照して
説明する。この実施例は、実施例１において、ピグテー
ル４を磨耗方向の辺が短辺である長方形としたものであ
り、このようにすれば、ピグテール４の断面積を減らす
ことなく、頭部３の磨耗方向の幅を圧縮することができ
る。

【００３３】なお、この実施例の技術思想は、頭部３も
黒鉛を主体とする従来の電機ブラシにも適用できるもの
である。また、この実施例の上記技術思想及び作用効果
は、ピグテール４の少なくとも先端部だけを偏平化すれ
ば実現することができる。図７（ａ）はかしめ前の状態
を示し、図７（ｂ）は成形された電機ブラシを示す。上
記した各種方法で接合して有効摩耗長６ｍｍの電機ブラ
シを形成したところ、従来の側面の穴にピグテール４の
先端を挿入し粉止めする方法では全長が１０．５ｍｍ必
要であるが、上記各実施例の電機ブラシは全長をいずれ
も８．２〜８．６ｍｍの範囲内に押さえることができ、
電機ブラシの小型化を実現できることを確認した。

【００３４】（実施例５）他の実施例を図６を参照して
説明する。この実施例は、図３においてピグテール４を
弾性導電性金属（例えばベリリウム銅）を素材とする板
ばねにより構成し、実施例２と同様にピグテール４の先
端部を頭部３の基端面にレーザー溶接したものである。

【００３５】すなわち、この実施例では、頭部３がピグ
テール４と溶接可能でしかも胴体部２と良好に一体接合
する銅板形状を有する点に着目したものであり、溶接に
よりばね兼用のピグテール４とブラシとの接触抵抗を従
来の弾性押圧方式に比較して格段に低減することができ
る。もちろん、上記レーザー溶接の代わりに抵抗溶接を
行っても同じ効果を奏することができる。

【００３６】（実施例６）他の実施例を図７を参照して
説明する。この実施例は、実施例３（図６参照）と同様
にピグテール４の先端部を頭部３の基端面にかしめ固定
する実施例において、ピグテール４を弾性導電性金属
（例えばベリリウム銅）を素材とする板ばねとしたもの
である。詳細に説明すれば、頭部３の基端面の中央部に
立設されたかしめ突起３６は板状のピグテール４の穴に
嵌入されており（図９（ａ）参照）、このかしめ突起３
７を潰してピグテール４が頭部３の基端面に圧着される
（図９（ｂ）参照）。なお、かしめ突起３６の形状及び
かしめの方法については適宜選択可能である。

【００３７】このようにすれば、実施例３及び実施例５
の作用効果を奏することができる。（実施例７）他の実施例を図８を参照して説明する。こ
の実施例は、弾性導電性金属（例えばベリリウム銅）を
素材として板ばねを構成するピグテール４の先端部の主
面に設けた圧入突起４５を頭部３の基端面に設けた穴３
５に圧入したものであり、このようにすれば実施例６と
同様の簡単な工程で接触抵抗を低減することができる。

【００３８】（実施例８）他の実施例を図９を参照して
説明する。この実施例は、ばねを構成する板状のピグテ
ール４の先端部４８を、頭部３の側面に形成された穴に
圧入（粉止め又は一体成形でもよい）したものであり、
ばね式ピグテール４において接触抵抗を従来より低減で
きる。また、頭部３を銅製としているので、その磨耗方
向長を短縮することができる。更に、ピグテール４が板
ばね形状を有し、その厚さ方向が磨耗方向と一致するの
で頭部３の必要厚を低減することができる。

【００３９】なお、頭部３の基端面とピグテール４との
間の頭部３の寸法を増大すれば、頭部３を従来と同じ黒
粉主体のものとしてもよい。また、この実施例では、ピ
グテール４は圧入により頭部３に固定したが、粉止めに
より固定してもよく、また、頭部３の側面に設けた偏平
な（磨耗方向に圧縮された）角穴にピグテール４を入れ
た後、ピグテール４付の頭部３と胴体部２とを実施例１
のように加圧して一体成形してもよい。

【００４０】以下、板ばね式ピグテール４をブラシの頭
部３の基端面に押圧した従来のばね兼用ピグテール式の
電機ブラシと、上記した溶接式（実施例５）、かしめ式
（実施例６）、圧入式（実施例７）、嵌入式（実施例
８）の各実施例の電機ブラシにおけるピグテール４と頭
部３との間の接触抵抗を以下に示す。ただし電流は１Ａ
とし、測定は、ピグテール４とブラシ１との間の電圧降
下ΔＶにに基づいて測定した。なお、ピグテール４や頭
部３などの内部抵抗損失はピグテール４と頭部３との間
の接触抵抗に比較して十分に小さいために無視すること
ができる。

【００４１】上記結果から、接触抵抗の大幅な低減が可能であること
がわかる。これは、頭部３が銅からなり、溶接、かし
め、圧入、一体成形などの手法によりピグテール４との
一体化が容易に実現できるためである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の電機ブラシを説明するため
の側面図である。

【図２】図１の電機ブラシの成形工程を説明するための
図である。

【図３】実施例２の電機ブラシを示す模式側面図であ
る。

【図４】実施例３の電機ブラシを示す模式斜視図であ
り、（ａ）はかしめ前、（ｂ）はかしめ後を示す。

【図５】（ａ）は実施例４の電機ブラシの成形工程を説
明するための斜視図であり、（ｂ）は成形され電機ブラ
シの斜視図である。

【図６】実施例５の電機ブラシを示す模式斜視図であ
る。

【図７】実施例６の電機ブラシを示す模式側面図であ
り、（ａ）はかしめ前、（ｂ）はかしめ後を示す。

【図８】実施例７の電機ブラシを示す模式側面図であ
る。

【図９】実施例８の電機ブラシを示す模式側面図であ
る。

【符号の説明】

１電機ブラシ２胴体部３頭部４ピグテール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮田義雄愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地日本電装株式会社内 (72)発明者林信行愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地日本電装株式会社内 (56)参考文献特開平２−219438（ＪＰ，Ａ) 特開平５−260700（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−171076（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−260545（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−9758（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−135080（ＪＰ，Ｕ) 実公昭11−13206（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 39/36 H01R 43/12 H02K 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】良導電性金属を主成分として基端部を構成
する頭部が黒鉛を主成分として先端部及び中央部を構成
する胴体部に一体化されてなるブラシと、前記胴体部に接することなく前記頭部の外端面又は内部
に接合されるピグテールと、を備える電機ブラシにおいて、前記胴体部は、金属が３次元に連なった多孔質金属体で
ある発泡金属の空隙部に前記黒鉛を含有してなり、前記頭部は、前記多孔質金属体である発泡金属を圧縮、
成形してなることを特徴とする電機ブラシ。
【請求項２】前記ピグテールは、前記ブラシの前記頭部
の外端面に固定される請求項１記載の電機ブラシ。
【請求項３】前記ピグテールは、前記ブラシの前記頭部
の穴に挿入される請求項１記載の電機ブラシ。
【請求項４】前記ピグテールは、前記ブラシ押圧用のば
ねを兼ねる請求項１〜３のいずれか記載の電機ブラシ。
【請求項５】良導電性金属を主成分として基端部を構成
する頭部が黒鉛を主成分として先端部及び中央部を構成
する胴体部に一体化されてなるブラシを準備し、給電用のピグテールの先端部を前記胴体部に接すること
なく前記頭部の外端面又は内部に、溶接又はかしめ又は
圧入又は粉止め又は一体成形により固定することを特徴
とする電機ブラシの製造方法。
【請求項６】前記ピグテールは前記頭部とともに前記胴
体部と一体に成形される請求項５記載の電機ブラシの製
造方法。
【請求項７】前記胴体部と一体化された前記頭部の外端
面又は側面に形成された凹部又は孔部に前記ピグテール
の前記先端部を嵌めた後、溶接又はかしめ又は粉止めに
より両者を接合する請求項５記載の電機ブラシの製造方
法。
【請求項８】黒鉛を主成分とするブラシと、前記ブラシ
の頭部の側面から内部に挿入、固定されるピグテールと
を備える電機ブラシにおいて、前記ピグテールの長手方向と直角方向における前記ピグ
テールの断面は前記ブラシの磨耗方向の幅が圧縮された
偏平形状を有することを特徴とする電機ブラシ。