JP3449309B2 - 金型スプレー方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金型スプレー方法お
よび装置に係り、特に離型剤や保温剤などのスプレー剤
をダイカストマシンの金型面やスリーブへ噴霧するため
の金型スプレー方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンなどの金型は、その形
状から均一な温度分布をもつものは殆ど無く、温度分布
にムラがあるのが実状である。金型の温度分布によっ
て、金型温度の高い部分には離型剤噴霧量を多くし、金
型温度の低い部分には離型剤噴霧量を少量にする必要が
ある。このため、噴霧圧力を一定に保ちながら、スプレ
ーノズルの移動速度を調整し、温度分布に合わせて単位
時間当たりの噴霧量を調整することが行なわれている。
また、離型剤の供給経路に流量調整弁を設け、弁開度を
調整することにより噴霧量をコントロールする方法も知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の一定加
圧方式では、噴霧量は一定となるため、離型剤噴霧量を
コントロールするために噴霧時間をコントロールしてい
る。したがって、金型温度が高い部分では、噴霧時間が
長くなり、サイクルタイム増加になる問題がある。ま
た、加圧力を増加させることによって、単位時間あたり
の噴霧量は増加するが、温度の低い部分では、過剰スプ
レーになる欠点がある。また、後者の流量調整弁を用い
た方法では、離型剤に異物が混入している場合には、絞
り流路の箇所で閉塞する問題が発生するとともに、離型
剤の微量調整が困難であるという欠点がある。

【０００４】更に、従来のスプレー方式のような多数の
銅管を用いる方法だと、それぞれ銅管から吐出される離
型剤流量は管理できず、当然、金型温度が高い部分に合
わせたスプレー方法となるため、温度の低い部分では過
剰スプレーとなり、金型の割れ、ブリスタ発生、金型温
度不安定による品質低下などの問題を発生する。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目してな
されたもので、特に、サイクルタイムを増加させること
無く、金型温度分布に適した離型剤や保温剤などのスプ
レー剤を金型に塗布することができるようにした金型ス
プレー方法および装置を提供することを目的としてい
る。また、複数のスプレーノズルによる吐出量の定量化
を図りながら、同時に吐出流量を管理することができる
ようにして、複数ノズルによる噴霧を可能にした方法お
よび装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る金型スプレー方法は、スプレー剤タン
クと複数のスプレーノズル間の流通経路途中で各スプレ
ーノズルに対応して設けられた複数のシリンダ手段に一
旦スプレー剤を吸入させ、金型に対するスプレーノズル
の噴霧ルート移動途中で前記シリンダ手段の押出し速度
を変更調整するとともに、スプレー剤タンクへの戻り流
路を開閉制御することにより各スプレーノズルからの噴
霧量をコントロールして金型にスプレーするように構成
している。

【０００８】

【０００９】本発明に係る金型スプレー装置は、スプレ
ー剤タンクと複数のスプレーノズル間の流通経路に介在
されスプレー剤を一時的に貯溜する複数のシリンダ手段
を設け、この複数のシリンダ手段の押出しピストンの移
動速度を可変とする共通の電動アクチュエータを設け、
前記各シリンダ手段とスプレー剤タンクの流通経路に開
閉バルブ機構を設け、前記電動アクチュエータに付帯し
たセンサにより前記ピストンの位置を検出しつつ前記電
動アクチュエータの駆動速度を変更制御するとともに前
記開閉バルブ機構の開閉制御をなすコントローラを備え
た構成としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る金型スプレ
ー方法および装置の具体的実施の形態を図面を参照して
詳細に説明する。図１は、本発明の参考例となる金型ス
プレー装置の構成図である。スプレー対象の金型は可動
金型１０Ａと固定金型１０Ｂから構成されているが、実
施形態の金型スプレー装置は、金型１０Ａ、１０Ｂに形
成されているキャビティ１２に対して離型剤１８を塗布
する装置に適用したものである。塗布用のスプレーノズ
ル１４はアーム１６の下端部に取り付けられ、アーム１
６を図示しないロボットにより、対象キャビティ１２に
対面して、上下・左右方向と前後方向に移動可能であ
り、且つ適宜な角度に回動可能とされている。例えば、
図２に示すように、キャビティ１２に対して右端上方位
置から下降線を辿り、横移動して上昇線を経由して再度
下降移動し、スリーブを横断するようにスプレーノズル
１４の移動経路が設定されて駆動制御されるのである。

【００１１】上記スプレーノズル１４には離型剤１８が
供給されるが、その供給源としての離型剤タンク２０が
設けられ、この離型剤タンク２０からスプレーノズル１
４に至る流通経路２２の途中に離型剤１８を一時的に貯
溜するシリンダ手段２４が設けられている。シリンダ手
段２４はシリンダ２５の内部にピストン２６を収容し、
そのロッド２８を吸引移動させることによりタンク２０
から離型剤１８を吸入貯溜し、押圧移動させることによ
り貯溜した離型剤１８をスプレーノズル１４に吐出す
る。この実施形態ではシリンダ手段２４に一つの給排口
３０を設け、この給排口３０に至る流路に方向切替弁と
してのソレノイドバルブ３２を介装しており、これを切
り替えることによりシリンダ手段２４が吸入動作の際に
は離型剤タンク２０と連絡され、押圧動作の際にはスプ
レーノズル１４と連絡されるように流路の切替をなすよ
うに構成されている。

【００１２】さらに、前記シリンダ手段２４を駆動する
ためのアクチュエータが設けられている。このアクチュ
エータには、ピストンロッド２８を速度制御しながら往
復作動させるために、図示のように、モータ３４とボー
ルネジ３６を組み合わせた直線動作可能な電動アクチュ
エータ３８が用いられている。ボールネジ３６はピスト
ンロッド２８と平行配置され、当該ボールネジ３６によ
って直線移動されるスライダ４０に一体に取り付けられ
た接合部材４２とピストンロッド２８をフローティング
ジョイント４４によって連結することにより、ボールネ
ジ３６の回転駆動によってピストン２６を往復直線移動
させ、シリンダ手段２４による離型剤の吸入吐出動作を
行なわせることができる。図示の例では、電動アクチュ
エータ３８を後退させることにより、シリンダ２５内に
離型剤タンク２０から離型剤１８を一旦吸入し、吸入完
了後、電動アクチュエータ３８を前進移動させてスプレ
ーノズル１４へ離型剤１８を吐出供給する。スプレーノ
ズル１４には離型剤１８の流通経路２２と併せてエアー
タンク４６に通じるエアー配管４８が接続され、このエ
アー配管４８にエアー流路を開閉操作するソレノイドバ
ルブ５０を介装している。このエアー用ソレノイドバル
ブ５０は離型剤用ソレノイドバルブ３２が吐出側に切り
替えられると同時に開放操作され、スプレーノズル１４
から気液混合状態で離型剤１８が噴霧されるように設定
される。

【００１３】ここで、当該参考例装置では、前記ソレノ
イドバルブ３２、５０の切替制御と同時に、電動アクチ
ュエータ３８の速度制御をなすようにコントローラ５２
を設けている。このコントローラ５２は、金型１０Ａ、
１０Ｂに対するスプレーノズル１４の噴霧ルート移動途
中で前記シリンダ手段２４の押出し速度を変更調整する
ことにより噴霧量を制御するものである。この制御のた
めに、電動アクチュエータ３８を構成しているモータ３
４にエンコーダ５４を取り付け、このエンコーダ５４の
検出信号によってスライダ４０の位置ひいてはピストン
２６の位置を検出するようにしている。コントローラ５
２には、スプレーノズル１４の移動ルート（図２参照）
と、このルート上で金型温度分布にしたがって要求され
る必要離型剤流量との関係が予め設定され記憶されてい
る。また、スプレーノズル１４の移動ルートとシリンダ
手段２４の位置の関係も設定されているので、コントロ
ーラ５２は、エンコーダ５４からの位置信号を入力し、
当該位置におけるピストン２６の押出し速度が上記必要
離型剤流量を確保するようにモータ３４の出力を制御す
るのである。

【００１４】ところで、前記コントローラ５２による離
型剤流量の設定処理は次のようにして行なえばよい。図
２（１）に示しているように、スプレーノズル１４の移
動ルート〜を設定する。これは、サイクル時間が短
くなるように、また金型形状および温度分布をもとにオ
ペレータが決定する。また、金型形状から金型温度が高
くなる部分を経験から想定して流量値を設定する。図２
（１）の場合には、ゲート部分（ルート付近）と判断
し、その付近（ルート、）に対して流量を多くし、
その他の経路は金型温度があまり高くならないものと判
断して流量を少なくする。この状態で、スプレーを実施
し、製品、金型の状態、金型温度からオペレータは流量
を調整して、最適流量を決定する。これは例えば、次表
のように設定される。

【表１】

【００１５】したがって、コントローラ５２にはこの表
１に相当するデータが設定記憶されており、スプレーノ
ズル１４を移動させるロボットからの同期信号により、
ノズル移動ルート毎に表１に設定されている流量となる
ようにエンコーダ５４からの位置信号を検知しつつ吐出
流量の制御をなすのである。

【００１６】一方、データベースなどを用いて離型剤流
量の設定を自動的に行なわせることもできる。これは金
型温度と離型剤流量、スプレー速度（ノズル動作速
度）、スプレー距離との関係から現在の金型温度を入力
することによって、最適な金型温度（離型剤付着に最適
な温度：例えば２００〜２５０℃）になるような離型剤
流量をデータベース（事前に作成しておく）から決定す
るものである。このように決定された各移動ルート毎に
流量にしたがって離型剤１８の吐出動作が行われるが、
これをショット単位毎かまたは数ショット単位毎に調整
する。例えば、目標温度に対して現ショットにおける金
型温度がその範囲内にあるか否かを温度センサによりチ
ェックし、範囲内であれば流量は最適とみなしてそのま
ま継続する。範囲外であれば、前ショット温度との比較
を行ない、その程度によって次ショットの流量を計算し
変更する。この部分はデータベースを元に計算すればよ
い。

【００１７】オペレータによる手動設定の場合も、デー
タベースを利用した自動設定の場合も、金型１０Ａ、１
０Ｂに対するスプレーノズル１４の噴霧ルート移動途中
で前記シリンダ手段２４の押出し速度を変更調整するこ
とにより噴霧量を制御する。このコントローラ５２によ
る流量制御は、金型スプレーロボットと連携して行われ
る。これは、図３に示すように、金型スプレーロボット
による処理工程では、各ノズル移動ルート（ｉ＝１〜
Ｎ）の設定（ステップ１００）毎に、各ルートに対応す
る同期信号が出力され（ステップ１１０）、金型スプレ
ーロボットの作動をなさしめ（ステップ１２０）、移動
ルートの更新を行ないつつ（ステップ１３０）、最終ル
ートに達するまで繰り返して終了する。一方、コントロ
ーラ５２では、各ノズル移動ルート（ｉ＝１〜Ｎ）に対
応する吐出流量の定量保持ルートが設定され（ステップ
２００）、金型スプレーロボットからの同期信号を監視
する処理が行なわれる（ステップ２１０）。同期信号に
対応するルート単位にスプレー流量がメモリから読み込
まれ（ステップ２２０）、各ルート毎に設定された流量
となるように電動アクチュエータ３８を駆動してスプレ
ー処理が行なわれる（ステップ２３０）。同期信号によ
るルート変更信号が発生するまではエンコーダ５４によ
る位置信号を検出しながら、吐出速度を一定に保持し、
ルートの更新（ステップ２４０）毎に設定された流量と
なるように制御する。この例では、同一直線ルートでは
同一流量となるように設定しているが、動作経路点（図
２（１）の●箇所）を任意に設定することで直線ルート
上で流量を変更するように設定することも可能である。
また、単一ルート上で流量変化曲線を設定してアナログ
的に流量を調整するようにしてもよい。

【００１８】このように構成された参考例の金型スプレ
ー装置を用いたスプレー方法は、次のようになる。吸入
動作は、各ソレノイドバルブ３２，５０をＯＦＦ（閉）
とし、シリンダ手段２４が離型剤タンク２０に連絡して
いる状態とする。電動アクチュエータ３８のモータ５４
に、後退指令信号を出力し、位置信号を監視しつつ、シ
リンダ２５の原点までピストン２６を後退させて停止す
る。これにより、シリンダ２５の内部にタンク２０から
離型剤１８が吸入される。図示の実施形態では離型剤１
８をピストン前方室に吸入しているが、後方室に吸入さ
せるようにしてもよいのはもちろんである。

【００１９】このような吸入動作が完了した後、吐出動
作に入るが、これはまず、図示しないマシンまたはロボ
ットなどからの同期信号をもとに、コントローラ５２か
ら電動アクチュエータ３８へ前進指令信号が出力され、
ピストン２６は前進を始める。そのとき、ソレノイドバ
ルブ３２、５０にＯＮ（開）信号が出力され、シリンダ
手段２４とスプレーノズル１４とが連絡状態にあり、同
時にエアーもノズル１４に供給される。電動アクチュエ
ータ３８への前進指令信号は、予め設定された流量に対
応するアクチュエータ動作速度である。図示しないマシ
ンまたはロボットなどからの同期信号をもとに、予め設
定された流量に対応するアクチュエータ３８の動作速度
がスプレーノズル１４の移動経路中に変更され、これに
よってスプレーノズル１４をルートに沿って定速移動さ
せる最中にスプレー中の離型剤流量は可変される。流量
が「０」の場合には、アクチュエータ３８への前進指令
信号を「０」にする（前進ストップ）とともに、ソレノ
イドバルブ３２，５０も閉状態にする。

【００２０】このような処理を行なう本発明の参考例装
置によれば、スプレーノズル１４の動作速度を一定に保
持しつつ、離型剤１８の噴霧流量を任意に制御すること
ができ、サイクルタイムを増加することなく、金型温度
分布に適した離型剤の量をコントロールできるので、短
時間かつ最適なスプレー作業を実施することができ、ス
プレーノズル１４の動作経路に対して離型剤１８や保温
剤などのスプレー剤の必要最小量の供給が可能となる。
したがって、鋳造品の品質を向上させることができ、同
時にスプレー剤の飛散量を軽減することができ、また、
スプレー剤の使用量低減を実現できる。更に、温度分布
に見合う適正な量のスプレー剤が常時供給塗布されるの
で、金型寿命の延命効果があり、ブリスタ発生を抑制で
きるので製品欠陥が少なくなるなどの利点が得られる。
なお、電動アクチュエータ３８とスプレーノズル１４と
の組合せは一つのみでなくて複数列配置も可能である。

【００２１】図４には本発明の実施形態に係る金型スプ
レー装置の構成を示している。この本発明の実施形態に
係る装置は、複数のスプレーノズル１４、１４Ａによる
塗布作業を実現するためのもので、離型剤１８の吸引吐
出経路を複数設け、これを一つの電動アクチュエータ３
８によって作動させるようにしている点に特徴がある。
すなわち、電動アクチュエータ３８のスライダ４０に取
り付けられている接合部材４２に複数のシリンダ手段２
４、２４Ａを連結しており、これらを独立した通流経路
２２、２２Ａにより離型剤タンク２０と複数のスプレー
ノズル１４，１４Ａに連絡している。各通流経路２２，
２２Ａにはソレノイドバルブ３２，３２Ａが介装され、
これらを切り替えることによりシリンダ手段２４，２４
Ａが吸入動作の際には離型剤タンク２０と連絡され、押
圧動作の際にはスプレーノズル１４，１４Ａもしくは離
型剤タンク２０への戻り流路と連絡されるように流路の
切替をなすように構成されている。同様に各スプレーノ
ズル１４，１４Ａにはエアータンク４６に通じるエアー
配管４８、４８Ａが接続され、このエアー配管４８，４
８Ａにエアー流路を開閉操作するソレノイドバルブ５
０，５０Ａを介装している。このエアー用ソレノイドバ
ルブ５０，５０Ａは離型剤用ソレノイドバルブ３２，３
２Ａが吐出側に切り替えられると同時に開放操作され、
スプレーノズル１４、１４Ａから気液混合状態で離型剤
１８が噴霧されるように設定される。前記塗布用のスプ
レーノズル１４，１４Ａは共通アーム１６の下端部に取
り付けられ、アーム１６を図示しないロボットにより、
対象キャビティ１２に対面して、上下・左右方向と前後
方向に移動可能であり、且つ適宜な角度に回動可能とさ
れている。例えば、図５に示すように、二つのスプレー
ノズル１４，１４Ａが一体に、キャビティ１２に対して
右端上方位置から下降線を辿り、横移動して上昇線を経
由して再度下降移動し、スリーブを横断するようにスプ
レーノズル１４、１４Ａの移動経路が設定されて駆動制
御されるのである。

【００２２】離型剤１８の塗布制御するコントローラ５
２が設けられているが、このコントローラ５２は、第１
の実施形態と同様に、電動アクチュエータ３８の速度制
御をなすことによりスプレーノズル１４，１４Ａからの
噴霧量を制御するとともに、各スプレーノズル１４，１
４Ａに対して離型剤１８の供給量をばらつきなく、安定
して供給できるようになっている。また、同時に、離型
剤１８を供給すべきスプレーノズル１４（または１４
Ａ）に対応するソレノイドバルブ５０（または５０Ａ）
をスプレーノズル１４（または１４Ａ）への流路を開状
態とするように切り替え、使用しないスプレーノズル１
４Ａ（または１４）にはソレノイドバルブ５０Ａ（また
は５０）を切り替えずタンク２０への戻り流路を開状態
とするように保持するように制御することができるよう
になっている。

【００２３】その他の構成は図１の参考例装置と同様で
あるので、同一構成要素には同一の番号を付して説明を
省略する。このような構成に係る本発明の実施形態によ
る吸入動作と吐出動作は以下のようになる。まず、吸入
動作は、各ソレノイドバルブ３２，３２Ａ，５０，５０
ＡをＯＦＦ（閉）とし、シリンダ手段２４，２４Ａが離
型剤タンク２０に連絡している状態とする。電動アクチ
ュエータ３８のモータ５４に、後退指令信号を出力し、
位置信号を監視しつつ、シリンダ２５，２５Ａの原点ま
でピストン２６，２６Ａを後退させて停止する。これに
より、各シリンダ２５，２５Ａの内部にタンク２０から
離型剤１８が吸入される。

【００２４】このような吸入動作が完了した後、吐出動
作に入るが、これはまず、図示しないマシンまたはロボ
ットなどからの同期信号をもとに、電動アクチュエータ
３８へ前進指令信号が出力され、シリンダ２６が前進す
る。そのとき、ソレノイドバルブ３２，３２Ａ、５０，
５０ＡにＯＮ（開）信号が出力され、シリンダ手段２
４，２４Ａとスプレーノズル１４，１４Ａとが連絡状態
にあり、同時にエアーもノズル１４、１４に供給され
る。電動アクチュエータ３８へ前進指令信号は、予め設
定された流量に対応するアクチュエータ動作速度であ
る。図示しないマシンまたはロボットなどからのスプレ
ー開始指令をもとに、予め設定された流量に対応するア
クチュエータ３８の動作速度がスプレーノズル１４，１
４Ａの移動経路中に変更され、これによってスプレーノ
ズル１４，１４Ａをルートに沿って定速移動させる最中
にスプレー中の離型剤流量は可変される。各スプレーノ
ズル１４，１４Ａへの流量が「０」の場合には、アクチ
ュエータ３８への前進指令信号を「０」にする（前進ス
トップ）とともに、ソレノイドバルブ３２，３２Ａ，５
０，５０Ａも閉状態にする。

【００２５】複数台のシリンダ手段２４，２４Ａにそれ
ぞれ接続しているスプレーノズル１４，１４Ａへの離型
剤の供給および停止する操作は次のように行なわれる。
各シリンダ手段２４，２４Ａに配設しているソレノイド
バルブ３２、３２Ａおよびエアー用ソレノイドバルブ５
０，５０Ａを、離型剤１８を供給すべきスプレーノズル
１４（または１４Ａ）に対しては、開状態（シリンダ〜
スプレーノズル間がオープン）とし、離型剤１８の供給
停止すべきスプレーノズル１４Ａ（または１４）に対し
ては閉状態（シリンダ〜タンク間がオープン）となるよ
うに、コントローラ５２により制御させる。これによっ
て１台の電動アクチュエータ３８で複数のシリンダ手段
２４，２４Ａからそれぞれのスプレーノズル１４，１４
Ａへ離型剤を供給または停止させることができる。

【００２６】このような本発明の実施形態によれば、１
台の電動アクチュエータ３８に対して複数台のシリンダ
手段２４，２４Ａを同時駆動できるように設置させてい
るため、各スプレーノズル１４，１４Ａからの離型剤供
給量のばらつきを無くすることができるとともに、低コ
スト、省スペースの装置とすることができる。１台のア
クチュエータ３８で複数のシリンダ手段２４，２４Ａを
配設しても、ソレノイドバルブ３２，３２Ａの切替によ
ってそれぞれスプレーノズル１４，１４Ａに離型剤１８
を供給したり停止することが可能となるので、必要以上
にスプレーしたり、同じ経路（ポイント）に何度もスプ
レーするようなことを防止できる。また、動作経路に対
して離型剤１８や保温剤などスプレー剤の必要最小量の
供給が可能となり、鋳造品の品質向上などの効果は図１
の参考例装置と同様に実現できる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、スプレ
ー剤タンクと複数のスプレーノズル間の流通経路に介在
されスプレー剤を一時的に貯溜する複数のシリンダ手段
を設け、この複数のシリンダ手段の押出しピストンの移
動速度を可変とする共通の電動アクチュエータを設け、
前記各シリンダ手段とスプレー剤タンクの流通経路に開
閉バルブ機構を設け、この電動アクチュエータに付帯し
たセンサにより前記ピストンの位置を検出しつつ前記電
動アクチュエータの駆動速度を変更制御するとともに前
記開閉バルブ機構の開閉制御をなすコントローラを設け
たことにより、金型に対するスプレーノズルの噴霧ルー
ト移動途中で前記シリンダ手段の押出し速度を変更調整
して噴霧量を制御することができ、もってサイクルタイ
ムを増大すること無くする温度分布に適合した噴霧量コ
ントロールが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の参考例となる金型スプレー装置の全体
構成図である。

【図２】同装置のスプレーノズルの移動経路の説明図と
側面図である。

【図３】同装置のコントローラによる処理と金型スプレ
ーロボットによる処理の関係を示すフローチャートであ
る。

【図４】本発明の実施形態に係る金型スプレー装置の全
体構成図である。

【図５】同装置のスプレーノズルの移動経路の説明図と
ノズル形態図である。

【符号の説明】 １０Ａ、１０Ｂ 金型 １２ キャビティ １４ スプレーノズル １６ アーム １８ 離型剤 ２０ 離型剤タンク ２２ 通流経路 ２４ シリンダ手段 ２５ シリンダ ２６ ピストン ２８ ピストンロッド ３０ 給排口 ３２ ソレノイドバルブ ３４ モータ ３６ ボールネジ ３８ 電動アクチュエータ ４０ スライダ ４２ 接合部材 ４４ フローティングジョイント ４６ エアータンク ４８ エアー配管 ５０ ソレノイドバルブ ５２ コントローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22C 23/02,3/00 B22D 17/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプレー剤タンクと複数のスプレーノズ
   ル間の流通経路途中で各スプレーノズルに対応して設け
   られた複数のシリンダ手段に一旦スプレー剤を吸入さ
   せ、金型に対するスプレーノズルの噴霧ルート移動途中
   で前記シリンダ手段の押出し速度を変更調整するととも
   に、スプレー剤タンクへの戻り流路を開閉制御すること
   により各スプレーノズルからの噴霧量をコントロールし
   て金型にスプレーすることを特徴とする金型スプレー方
   法。
2. 【請求項２】 スプレー剤タンクと複数のスプレーノズ
   ル間の流通経路に介在されスプレー剤を一時的に貯溜す
   る複数のシリンダ手段を設け、この複数のシリンダ手段
   の押出しピストンの移動速度を可変とする共通の電動ア
   クチュエータを設け、前記各シリンダ手段とスプレー剤
   タンクの流通経路に開閉バルブ機構を設け、前記電動ア
   クチュエータに付帯したセンサにより前記ピストンの位
   置を検出しつつ前記電動アクチュエータの駆動速度を変
   更制御するとともに前記開閉バルブ機構の開閉制御をな
   すコントローラを備えたことを特徴とする金型スプレー
   装置。