JP5229483B2 - 離型剤吐出装置 - Google Patents
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Description
本発明は、製品の品質向上及び金型の寿命延長を図ることことができる離型剤吐出装置を提供することを目的とする。
また、吐出量が一定の場合、図4に示すように、型温度の上昇に伴い、ガス量が低下する特性を持つことになる。
前記特性(図3)に対応して、後述するように、モデル機による計測により、図1に一点鎖線、実線で夫々示すガス量特性、離型抵抗特性(ガス量特性線分、離型抵抗特性線分)が得られる。
そして、離型剤を金型に塗布することに伴って前記特性(ガス量や離型抵抗等は、型温度及び吐出量の影響を受ける)を生じることから、仮に型温度を計測していても、前記特性を十分に考慮して吐出量の制御を行わないと、離型剤過塗布によるガス量の増加を招いたり、カジリによるピン曲がりを生じたりすることが起こり得た。このことは、前記従来技術にも同様にいえることである。
本願発明者は、離型剤を金型に塗布することに伴って生じる前記特性(ガス量や離型抵抗等は、型温度及び吐出量の影響を受ける)に着目し、型温度変動に合わせて離型剤の吐出量をコントロールすることで、製品品質及び型寿命の向上を図るべく、本願発明を創案した。
図1において、離型剤吐出装置1は、離型剤を貯留する離型剤タンク2と、離型剤タンク2から離型剤を流出させる吐出ユニット3と、吐出ユニット3に管4を介して接続されて吐出ユニット3からの離型剤を金型に吐出してこれを金型5の成形面6に塗布する離型剤スプレノズル(以下、ノズルという。)7と、を備えている。
離型剤吐出装置1は、さらに、金型5の表面温度に相当する型温度を検出するサーモカメラ9(温度検出手段)と、このサーモカメラ9の制御及びサーモカメラ9からの信号処理を行うサーモカメラ用PC10と、前記管4を流れる離型剤の流量(積算流量を含む)、ひいては金型5に対する離型剤の吐出量(積算吐出量を含む)を検出し、これら検出量を出力する流量計11と、流量計11、サーモカメラ用PC10、及び吐出ユニット3に接続された吐出制御PC12(制御手段)と、を備えている。
吐出制御PC12は、流量計11が求める積算吐出量が、型温度〔サーモカメラ9の検出温度(以下、単に検出温度ともいう。)〕に対応して後述する型温度−目標吐出量特性から得られる最適吐出量に達すると、吐出ユニット3の駆動制御を停止して、金型5への離型剤の吐出を停止させ、金型5の成形面6に離型剤が最適量、塗布されるようにしている。
吐出制御PC12は、メモリ15(記憶手段)を備え、このメモリ15に、モデル機による計測に基づいて予め得られる後述する型温度−目標吐出量特性が記憶されている。
前記モデル機では、前記モデル機に用いる金型(適宜、モデル金型という。)としては前記金型5と同等の材料を用い、前記モデル機で得られる製品(適宜、モデル製品という。)の材料としては金型5で得る製品と同等材料を用い、離型剤(便宜上、モデル離型剤という。)には、金型5で用いられる離型剤と同等の材料を用いており、前記モデル機は、前記金型5及び前記金型5が用いる離型剤に対応して構成され、前記金型5の鋳造などの成形処理を良好に反映しえるものになっている。
型温度−目標吐出量特性は、上述したように、離型抵抗特性及びガス量特性と共に、メモリ15に記憶されている。
離型抵抗特性(実線で示す)及びガス量特性(一点鎖線で示す)は、前記モデル機による計測により後述するようにして得られ、上述したように、前記特性(図3)に対応したものになっている。
本実施形態では、型温度が100℃,200℃,300℃である場合のガス量特性及び離型抵抗特性(以下、当該特性に対応する線分を、型温度に対応して、ガス量特性第1、第2,第3線分g1、g2、g3、離型抵抗特性第1、第2,第3線分r1、r2、r3という。)を計測により得ている。
また、製品の品質規格上、ガス量及び離型抵抗には、上限が定められており、本実施形態では、前者(ガス量上限)は、10〔cm3〕、後者(離型抵抗上限)は、98〔N〕とされている。なお、本実施形態では、ガス量上限が10〔cm3〕、離型抵抗上限が98〔N〕である場合を例にしているが、本発明は、これら数値に限定されるものではない。
ここで、離型抵抗特性第1、第2,第3線分r1、r2、r3の離型抵抗上限との交点を、便宜上、離型抵抗特性第1、第2,第3線分上側交点r1u、r2u、r3uという。
そして、離型抵抗特性第1線分r1における離型抵抗特性第1線分上側交点r1u及び離型抵抗特性第1線分下側交点r1d間の線分(太線で示す)の中間点(以下、離型抵抗特性第1線分中間点r1cという。)を求める。同様にして、離型抵抗特性第2線分中間点r2c及び離型抵抗特性第3線分中間点r3cを求める。前記離型抵抗特性第1、第2,第3線分中間点r1c、r2c、r3cを含むようにして型温度‐目標吐出量特性線分ktを得る。
このため、金型5の温度を検出して、型温度‐目標吐出量特性線分ktにおける前記検出温度(サーモカメラ9の検出温度)に対応する離型剤吐出量だけ、離型剤を金型5に吐出することにより、適正な離型抵抗を得、かつ、ガス量の低下を図ることができるようにしている。
離型剤吐出装置1では、サーモカメラ9が型温度(検出温度)を測定し(ステップS1)、サーモカメラ用PC10がサーモカメラ9からの型温度データの入力を受ける(ステップS2)。サーモカメラ用PC10が入力を受けた型温度データは吐出制御PC12に入力される(ステップS3)。
吐出制御PC12は、前記型温度データをメモリ15に入力されている型温度−目標吐出量特性における型温度に当てはめ、対応する最適吐出量(目標吐出量)を算出する(ステップS4)。
吐出指令を受けて吐出ユニット3は、駆動制御されて離型剤をノズル7に供給する(ステップS6)。
そして、ノズル7から離型剤が金型5に吐出される(ステップS7)。
流量計11は、離型剤への実際の瞬時吐出量と積算吐出量を測定し、測定データを吐出制御PC12へ転送する(ステップS8)。
流量計11からの積算吐出量が、ステップS4で算出された最適吐出量に達したら吐出ユニット3に吐出停止指令を出力し、金型5への離型剤の吐出を停止させる(ステップS9)。
そして、離型剤についてその吐出量が、型温度‐目標吐出量特性線分ktにおける前記金型5の検出温度に対応する目標吐出量(最適吐出量)に達すると、その吐出が停止されて、離型剤が金型5に最適量吐出されることになるので、型温度に応じた離型抵抗が得られ型寿命を向上させることができ、かつ、型温度に応じたガス量が得られてガス量の低下が図れ製品品質を向上させることができる。
さらに、上述したように離型剤を適正量、吐出できることにより、適正量の離型剤の吐出を行なわない場合に起こり得るカジリによるピン曲がりの発生を回避できる。
また、上記実施形態では、型温度が100℃,200℃,300℃である場合のガス量特性及び離型抵抗特性を得る場合を例にしたが、これに限らない。例えば、型温度が50℃,150℃,250℃,350℃である場合での特性やその他の温度である場合での特性を得るようにしても良い。
第2実施形態の離型剤吐出装置1Aでは、第1実施形態で用いたサーモカメラ9に代わる熱電対20により金型温度(以下、単に検出温度という。)が検出され(ステップS1A)、以下、前記第1実施形態と同様に作用し、型温度‐目標吐出量特性線分ktにおける前記検出温度(金型温度)に対応する離型剤吐出量は、金型5を用いた成形処理における適正な離型剤吐出量に相当し、この適正な離型剤吐出量だけ、離型剤を金型5に吐出することにより、適正な離型抵抗を得、かつ、ガス量の低下を図ることができる。
Claims (1)
- 離型剤の吐出制御を行って前記離型剤を金型の成形面に塗布させる制御手段を有する離型剤吐出装置であって、
前記金型の表面温度に相当する型温度を検出する温度検出手段と、
前記離型剤及び前記金型に対応するモデル機による計測に基づいて予め得られる型温度−目標吐出量特性を記憶する記憶手段と、を備え、
前記型温度−目標吐出量特性は、離型剤の吐出量に対する離型抵抗について型温度をパラメータとして示される離型抵抗特性と、離型剤の吐出量に対する前記金型に鋳ぐるみされるガス量について型温度をパラメータとして示されるガス量特性と、から得られ、
前記制御手段は、前記金型への離型剤の積算吐出量が、前記型温度−目標吐出量特性における前記温度検出手段が検出した型温度に対応する目標吐出量に達した場合、前記金型への離型剤の吐出を停止することを特徴とする離型剤吐出装置。
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