JP3448656B2 - 配線・配管材用受具の連結構造及び連結具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種ケーブルを配線支持
する、一般にケーブルラックと称せられる受具の相互を
連結する配線・配管材用受具の連結構造及び連結具に関
するもので、特に、四季の温度差によって受具に生ずる
伸縮を吸収する配線・配管材用受具の連結構造及び連結
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の配線・配管材用受具
の連結構造として、図６及び図７に示すものがある。図
において、受具１は一般にケーブルラックと称せられる
ものであり、平行する断面形状一定の２本の親桁部材２
と、その間に所定の間隔をおいて横架された枠材からな
る子桁部材３とで構成され、全体として梯子状をなして
いる。そして、受具１は連結具４を介して相互に連結さ
れている。この受具１相互の連結は、親桁部材２の端部
に穿設された透孔２ａ及び連結具４に穿設された透孔４
ａ、長孔４ｂに取付ボルト５ａ、半ねじボルト５ｂをそ
れぞれ挿通した後、座金７を外嵌し、ナット６を締付け
ることによって行なわれる。なお、前記親桁部材２、子
桁部材３及び連結具４はアルミニウム、鋼材等によって
形成されており、耐候性、防錆性等の観点から全体的に
合成樹脂塗料による塗装などの表面処理加工が施されて
いる。

【０００３】ところで、受具１はアルミニウム、鋼材等
の金属板を用いているため、四季の温度変化によって伸
縮が生じ、特に、アルミニウムを使用した場合には、伸
縮量が大きいため、受具１相互の接続においてはその点
を十分考慮する必要がある。このため、連結具４には一
方に長孔４ｂを設けるとともに、この長孔４ｂに取付け
られるボルトには頭部側の所定長さ分だけねじの形成さ
れていない半ねじボルト５ｂを使用している。これによ
り、四季の温度変化によって受具１が伸縮しても半ねじ
ボルト５ｂが長孔４ｂ内を移動でき、したがって、受具
１の伸縮が吸収されて、無理な応力が生じて変形するの
が防止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の連結構
造にあっては、通常の取付ボルト５ａの他に、伸縮防止
用の半ねじボルト５ｂを使用しているため、常に２種類
のボルトを容易しておくことが必要であり、作業性もよ
くなかった。また、半ねじボルト５ｂは特殊加工品であ
るため、コスト高であった。更に、半ねじボルト５ｂは
ねじ形成長さのばらつきによって締付け具合に差が生じ
るため、強く締め過ぎると摺動不能となり、逆に締めが
ゆるいとがたつきを生ずるという不具合もあった。

【０００５】そこで、本発明は、安価かつ容易に受具相
互を連結できるとともに、適度の結合強度を確保するこ
とにより、四季の温度変化によって受具に生ずる伸縮を
確実に吸収できる配線・配管材用受具の連結構造及び連
結具の提供を課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
配線・配管材用受具の連結構造は、受具と、ボルト及び
ナットを備えた締付具を介して当該受具同士を連結する
連結具とからなり、前記受具及び連結具のいずれか一方
に前記ボルトが貫挿される透孔が形成され、前記受具及
び連結具のいずれか他方に前記透孔と対応する位置に前
記ボルトが貫挿される長孔が前記受具の長手方向に沿っ
て形成されるとともに、前記透孔の周縁部には、前記長
孔内に挿入される突起が設けられ、前記突起は、挿入側
と反対側の面と同一または僅かに突出するように前記長
孔内に挿入されるとともに前記締付具による締付時に前
記締付具の座面と当接して前記受具と前記連結具との結
合力を規制するものである。

【０００７】請求項２の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結構造は、請求項１に記載の受具及び連結具のい
ずれか一方に形成された透孔の周縁部の突起が、前記受
具及び連結具のいずれか一方の側壁を切り起こして形成
されたものである。

【０００８】請求項３の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結構造は、請求項１または請求項２に記載の突起
が、締付具の座面の直径よりも小さい間隔をおいて一対
形成されたものである。

【０００９】請求項４の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結具は、ボルト及びナットを備えた締付具の前記
ボルトが貫挿される長孔が長手方向に沿って形成された
受具に結合されて前記受具同士を前記締付具を介して連
結するものであって、前記受具の長孔と対応する位置に
前記ボルトが貫挿される透孔が形成され、かつ、前記透
孔の周縁部には、前記長孔内に挿入される突起が設けら
れ、前記突起は、挿入側と反対側の面と同一または僅か
に突出するように前記長孔内に挿入されるとともに前記
締付具による締付時に前記締付具の座面と当接して前記
受具との結合力を規制するものである。

【００１０】請求項５の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結具は、請求項４に記載の突起が、連結具の側壁
を切り起こして形成されたものである。

【００１１】請求項６の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結具は、請求項４または請求項５に突起が、締付
具の座面の直径よりも小さい間隔をおいて一対形成され
たものである。

【００１２】

【作用】請求項１及び請求項４にかかる発明において
は、受具及び連結具のいずれか一方の透孔の周縁部に
は、先端部が前記透孔と対応する位置に形成された長孔
内に反対側の面と同一または僅かに突出した状態で挿入
される突起が形成されており、ボルトを締付けた時に、
突起の先端部が締付具の座面と当接して受具と連結具と
の結合力を規制するため、必要以上に固く締付けられる
のが防止され、適度の接続強度が得られる。その結果、
受具が摺動不能となることがなく、逆に、締付けが弱い
ために連結にがたつきを生ずることもない。また、連結
においては、一種類の通常のボルトを使用できるので、
コストを低減できるとともに、作業性が向上する。

【００１３】請求項２及び請求項５にかかる発明におい
ては、受具または連結具の透孔の周縁部の突起が、受具
または連結具の側壁を切り起こして形成されたものであ
るから、前記突起は簡易な構造で安価に形成される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４に基づ
いて説明する。図において、受具１は平行する断面形状
一定の２本の親桁部材２と、その間に所定の間隔をおい
て横架された枠材からなる子桁部材３とで構成され、全
体として梯子状をなすとともに、受具１は端部において
連結具４を介して相互に連結されている。そして、これ
らの受具１、連結具４はアルミニウム、鋼材等で形成さ
れている。取付ボルト５及びナット６は通常の六角ボル
ト及び六角ナットが使用されており、この取付ボルト５
とナット６とで請求項の締付具を構成している。

【００１５】前記一方の親桁部材２の端部には２個の四
角形状の透孔２ａが穿設されており、連結される他方の
親桁部材２の端部にはその長さ方向に長くした四角形状
または長丸形状の長孔２ｂが１個穿設されている。一
方、受具１相互を連結する連結具４には、前記親桁部材
２の透孔２ａ、長孔２ｂと対応する位置にそれぞれ四角
形状の透孔４ａが穿設されている。そして、前記親桁部
材２の長孔２ｂと対向する透孔４ａの両横側の開口縁部
４ｂには、対応する前記親桁部材２の長孔２ｂ内に挿入
可能な突起４ｃが透孔４ａ内の部分を親桁部材２側に直
角に切り起こすことによって一体に形成されている。こ
の突起４ｃは親桁部材２の長孔２ｂ内に挿入後、その先
端部が親桁部材２の反対側面である裏面２ｃから略０．
２ｍｍ親桁部材２の内方に突出するような高さに形成さ
れており、かつ、両側の突起４ｃの間隔は取付ボルト５
の座面の直径よりも小さくされ、締付時に取付ボルト５
の座面と当接するようになっている。なお、図１では対
向する一対の親桁部材２の片側及び連結具４の一方だけ
を示しているが、対向する一対の親桁部材２において、
対向する位置における透孔２ａ及び長孔２ｂはそれぞれ
同一の透孔２ａ及び長孔２ｂが形成されており、連結具
４においても対向する一対の透孔４ａは同一形状の透孔
４ａが形成されている。

【００１６】次に、上記のように構成された本実施例の
配線・配管材用受具の連結構造による受具相互の連結に
ついて説明する。まず、２個の受具１の端部同士を所定
の間隔をおいて対向させ、両受具１の端部に連結具４を
架け渡し、透孔４ａを親桁部材２の透孔２ａ及び長孔２
ｂに対向させるとともに、連結具４の突起４ｃを対向す
る親桁部材２の長孔２ｂ内に挿入する。この状態では、
図３に示すように、突起４ｃの先端部は親桁部材２の裏
面２ｃから僅かに突出し、図３のｈ寸法は略０．２ｍｍ
となる。次いで、取付ボルト５を透孔２ａ、透孔４ａ
に、及び、長孔２ｂ、透孔４ａに挿通し、ナット６を締
付ける。このとき、透孔４ａの突起４ｃは先端部が親桁
部材２の長孔２ｂを貫通し、親桁部材２の裏面２ｃから
僅かに突出しているので、親桁部材２と連結具４とは一
定の圧力で締付けられることにより、相互間でがたつく
ことがなく、しかも、相互に円滑に摺動することができ
る。

【００１７】なお、透孔４ａの突起４ｃの先端部が親桁
部材２の裏面２ｃと同一面上にあるときは、連結具４は
親桁部材２に締付けられ、一定以上の引張力、圧縮力が
加わったときに摺動することができる。

【００１８】また、突起４ｃの親桁部材２の裏面２ｃか
らの突出量は、取付ボルト５を所定のトルクで締付けた
ときに突起４ｃの先端部と親桁部材２の裏面２ｃとが略
同一平面となるよう設定するのであるが、これは連結具
４の材質、板厚、突起４ｃの形状等を考慮することによ
って設定可能となり、これらの条件によっては上述した
０．２ｍｍの寸法に限定されないことはいうまでもな
い。

【００１９】なお、前記取付ボルト５には六角ボルトが
使用され、その頭部は、図２に示すように、丸く形成さ
れており、これによって、頭部の縁部でケーブル等のき
ず付きが防止される。また、本実施例においては、取付
ボルト５とナット６とで締付具を構成しているが、これ
に座金を介在させてもよく、特に、図５に示すように、
環状のばね座金８を使用すれば、安定した適度な接続強
度を得られ易い。即ち、請求項１及び請求項３の「締付
具」とは、取付ボルト５、ナット６、座金等を含む、受
具１と連結具４との接続に供するための一連の部材をい
う。

【００２０】このように、上記実施例の配線・配管材用
受具の連結構造は、受具１と連結具４とからなり、前記
受具１及び連結具４には、対応する位置にそれぞれ取付
ボルト５が貫挿する透孔２ａ、長孔２ｂ、透孔４ａが形
成されるとともに、前記連結具４における前記親桁部材
２の長孔２ｂと対向する透孔４ａの周縁部４ｂには、親
桁部材２の透孔２ａ内に先端部が反対側面の裏面２ｃと
同一または僅かに突出した状態で挿通され、取付ボルト
５の締付時に、先端部が締付具としての取付ボルト５の
頭部の座面と当接して受具１と連結具４との結合力を規
制する突起４ｃを備えたものである。

【００２１】したがって、取付ボルト５を締付けた時
に、連結具４の突起４ｃの先端部が取付ボルト５の頭部
の座面と当接して受具１と連結具４との結合力を規制す
るため、適度の接続強度が得られる。その結果、受具１
が摺動不能となることがなく、逆に、締付けが弱いため
に連結にがたつきを生ずることもない。また、連結にお
いては、一種類の通常の六角ボルトを使用できるので、
コストを低減できるとともに、作業性を向上できる。

【００２２】ところで、上記実施例における取付ボルト
５は親桁部材２の内側からではなく、これと逆の連結具
４の外側から挿入するようにしても差し支えない。この
場合には、突起４ｃは締付具のナット６または座金等の
座面と当接することとなる。更に、長孔２ｂは親桁部材
２側に、突起４ｃは連結具４側に設けているが、逆に、
長孔を連結具４側に、透孔の周縁部の突起を親桁部材２
側に設けてもよい。また、上記実施例の親桁部材２の長
孔２ｂは、一方の親桁部材２にのみ形成しているが、連
結される両方の親桁部材２に形成するとともに、連結具
４の４個の透孔４ａの全てについて突起４ｃを設けても
よい。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、請求項１及び請求項４の
発明は、受具または連結具のいずれか一方の透孔の周縁
部に、他方の透孔内に先端部が反対側面と同一または僅
かに突出した状態で挿通される突起が形成されており、
ボルトを締付けた時に、突起の先端部が締付具の座面と
当接して受具と連結具との結合力を規制するため、必要
以上に固く締付けられのが防止され、適度の接続強度が
得られる。その結果、受具が摺動不能となることがな
く、逆に、締付けが弱いために連結にがたつきを生ずる
こともない。また、連結においては、一種類の通常のボ
ルトを使用できるので、コストを低減できるとともに、
作業性を向上することもできる。

【００２４】請求項２及び請求項５の発明は、受具また
は連結具の透孔の周縁部の突起が、受具または連結具の
側壁を切り起こして形成されたものであるから、前記突
起を簡易な構造で安価に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例における配線・配管材用
受具の連結構造を示す斜視図である。

【図２】図２は図１の受具と連結具との接続前の状態を
示す縦断面図である。

【図３】図３は図１の受具と連結具とを重合した状態を
示す縦断面図である。

【図４】図４は図１の受具と連結具との接続後の状態を
示す縦断面図である。

【図５】図５は図１の受具と連結具との接続にばね座金
を加えた状態を示す縦断面図である。

【図６】図６は従来の配線・配管材用受具の連結構造を
示す斜視図である。

【図７】図７は図６の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 受具 ２ 親桁部材 ２ａ、４ａ 透孔 ２ｂ 長孔 ２ｃ 裏面 ４ 連結具 ４ｃ 突起 ５ 取付ボルト ６ ナット ８ ばね座金

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受具と、ボルト及びナットを備えた締付
   具を介して当該受具同士を連結する連結具とからなり、 前記受具及び連結具のいずれか一方に前記ボルトが貫挿
   される透孔が形成され、前記受具及び連結具のいずれか
   他方に前記透孔と対応する位置に前記ボルトが貫挿され
   る長孔が前記受具の長手方向に沿って形成されるととも
   に、前記透孔の周縁部には、前記長孔内に挿入される突起が
   設けられ、 前記突起は、挿入側と反対側の面と同一または僅かに突
   出するように前記長孔内に挿入されるとともに前記締付
   具による締付時に前記締付具の座面と当接して前記受具
   と前記連結具との結合力を規制することを特徴とする配
   線・配管材用受具の連結構造。
2. 【請求項２】 前記受具及び連結具のいずれか一方に形
   成された透孔の周縁部の突起は、前記受具及び連結具の
   いずれか一方の側壁を切り起こして形成されたことを特
   徴とする請求項１に記載の配線・配管材用受具の連結構
   造。
3. 【請求項３】 前記突起は、締付具の座面の直径よりも
   小さい間隔をおいて一対形成されていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の配線・配管材用受具
   の連結構造。
4. 【請求項４】 ボルト及びナットを備えた締付具の前記
   ボルトが貫挿される長孔が長手方向に沿って形成された
   受具に結合されて前記受具同士を前記締付具を介して連
   結する配線・配管材用受具の連結具であって、 前記受具の長孔と対応する位置に前記ボルトが貫挿され
   る透孔が形成され、かつ、前記透孔の周縁部には、前記
   長孔内に挿入される突起が設けられ、 前記突起は、挿入側と反対側の面と同一または僅かに突
   出するように前記長孔内に挿入されるとともに前記締付
   具による締付時に前記締付具の座面と当接して前記受具
   との結合力を規制することを特徴とする配線・配管材用
   受具の連結具。
5. 【請求項５】 前記突起は、連結具の側壁を切り起こし
   て形成されたことを特徴とする請求項４に記載の配線・
   配管材用受具の連結具。
6. 【請求項６】 前記突起は、締付具の座面の直径よりも
   小さい間隔をおいて一対形成されていることを特徴とす
   る請求項４または請求項５に記載の配線・配管材用受具
   の連結具。