JP3447609B2 - 弾性人形体 - Google Patents
弾性人形体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性を有し、関節部
分でのみ曲がる弾性人形体に関する。
分でのみ曲がる弾性人形体に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、弾性を有する合成樹脂製弾性人形
体として、その内部に金属製芯材（針金）を埋設したも
のが知られている。この弾性人形体は胴体部と腕部と脚
部とを備え、頭部を着脱自在に支持するもので、内部の
芯材が塑性変形するので、弾性人形体は人間と同じよう
に体の一部が曲がり、また曲がった状態がそのまま残る
ようにすることができる。したがって、表面は柔軟であ
りながら、曲がり状態が保持されるので、人形がよりリ
アルになる。
体として、その内部に金属製芯材（針金）を埋設したも
のが知られている。この弾性人形体は胴体部と腕部と脚
部とを備え、頭部を着脱自在に支持するもので、内部の
芯材が塑性変形するので、弾性人形体は人間と同じよう
に体の一部が曲がり、また曲がった状態がそのまま残る
ようにすることができる。したがって、表面は柔軟であ
りながら、曲がり状態が保持されるので、人形がよりリ
アルになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、針金をへの
字形に曲げた後に逆への字形に曲げ返すとき、同じ部分
が曲がるわけではなく、異なる部分が曲がってしまうと
いう現象が発生する。したがって、一度曲がった部分は
逆側に曲げても矯正されずに曲がったままになる。この
ように、一方に曲げるときとその逆側に曲げるときとで
は曲がり位置が変わるために不自然であるほか、腕部が
変形したり、その長さが短くなったりする。しかも、針
金などの金属製芯材を直接に曲げると、合成樹脂製の芯
材とは異なり、Ｕ字形ではなくＬ字形又はＶ字形のよう
に急角度で曲がるのでこの部分にのみ応力が集中し、芯
材が折損するおそれがある。弾性人形体の内部で芯材が
折れてしまうと、その端部が肉部分を突き破って外部に
露出する可能性があり、人を傷つける危険性がある。ま
た、関節以外の部分が曲がってしまうので不自然であ
る。
字形に曲げた後に逆への字形に曲げ返すとき、同じ部分
が曲がるわけではなく、異なる部分が曲がってしまうと
いう現象が発生する。したがって、一度曲がった部分は
逆側に曲げても矯正されずに曲がったままになる。この
ように、一方に曲げるときとその逆側に曲げるときとで
は曲がり位置が変わるために不自然であるほか、腕部が
変形したり、その長さが短くなったりする。しかも、針
金などの金属製芯材を直接に曲げると、合成樹脂製の芯
材とは異なり、Ｕ字形ではなくＬ字形又はＶ字形のよう
に急角度で曲がるのでこの部分にのみ応力が集中し、芯
材が折損するおそれがある。弾性人形体の内部で芯材が
折れてしまうと、その端部が肉部分を突き破って外部に
露出する可能性があり、人を傷つける危険性がある。ま
た、関節以外の部分が曲がってしまうので不自然であ
る。
【０００４】本発明は上記問題点を解消し、曲げたとき
に芯材の一部に応力が集中することがなく、安全で耐久
性に優れるとともに、人に近い自然な動作と人肌に近い
感触を得ることができる弾性人形体を提供することをそ
の課題とする。
に芯材の一部に応力が集中することがなく、安全で耐久
性に優れるとともに、人に近い自然な動作と人肌に近い
感触を得ることができる弾性人形体を提供することをそ
の課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る弾性人形体は、胴体部と腕部と脚部と
を有し、それぞれの内部に骨格部材を埋設するととも
に、以下の要件を備えたことを特徴とする。 (a) 骨格部材は、首部、肩部、肘部、手首部、股部、膝
部及び足首部の関節ならびに胸部と腰部との間に対応す
る部位に配置された金属製の第１の芯材と、手、足及び
首部の先端部ならびに胸部、腰部、上腕部、前腕部、大
腿部及びすね部に対応する部位とに配置された硬質合成
樹脂製の第２の芯材とから構成されていること (b) 上記第１の芯材と第２の芯材とは連結されているこ
と (c) 上記第１の芯材は、溶融した後に冷却された軟質合
成樹脂によって被覆されていること (d) 上記骨格部材は、第１の芯材に被覆された軟質合成
樹脂と同じ材質の軟質合成樹脂から成る皮肉部材によっ
て覆われていること
め、本発明に係る弾性人形体は、胴体部と腕部と脚部と
を有し、それぞれの内部に骨格部材を埋設するととも
に、以下の要件を備えたことを特徴とする。 (a) 骨格部材は、首部、肩部、肘部、手首部、股部、膝
部及び足首部の関節ならびに胸部と腰部との間に対応す
る部位に配置された金属製の第１の芯材と、手、足及び
首部の先端部ならびに胸部、腰部、上腕部、前腕部、大
腿部及びすね部に対応する部位とに配置された硬質合成
樹脂製の第２の芯材とから構成されていること (b) 上記第１の芯材と第２の芯材とは連結されているこ
と (c) 上記第１の芯材は、溶融した後に冷却された軟質合
成樹脂によって被覆されていること (d) 上記骨格部材は、第１の芯材に被覆された軟質合成
樹脂と同じ材質の軟質合成樹脂から成る皮肉部材によっ
て覆われていること
【０００６】なお、「関節に対応する部位」の関節とは
「全ての関節」を意味するわけではない。一部の関節に
第１の芯材を配置する構成であってもよい。
「全ての関節」を意味するわけではない。一部の関節に
第１の芯材を配置する構成であってもよい。
【０００７】前記第１の芯材を覆う合成樹脂と前記皮肉
部材の軟質合成樹脂とは熱可塑性エラストマーであるの
が望ましい。
部材の軟質合成樹脂とは熱可塑性エラストマーであるの
が望ましい。
【０００８】前記第１の芯材は針金で、首部、胴体部及
び腕部・脚部に配置された第１の芯材は互いに径が異な
るようにするのが好ましい。
び腕部・脚部に配置された第１の芯材は互いに径が異な
るようにするのが好ましい。
【０００９】前記骨格部材は一体に形成してもよく、ま
た予め分離された骨格構成部材を一体的に結合するよう
にしてもよい。
た予め分離された骨格構成部材を一体的に結合するよう
にしてもよい。
【００１０】さらに、腕部及び脚部の第１の芯材は平行
な２本の針金によって形成される構成でもよい。
な２本の針金によって形成される構成でもよい。
【００１１】第１の芯材の端部は屈曲するのが好まし
い。
い。
【００１２】前記第１の芯材は針金ではなく、金属製の
細長板状材であってもよく、コイル状に形成してもよ
い。
細長板状材であってもよく、コイル状に形成してもよ
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は弾性人形体の正面図であ
り、図２(a) (b) は上記弾性人形体の内部構造を示す正
面図及び側面図である。弾性人形体は胴体部１と腕部２
と脚部３とを有し、首部４の上部に設けられた首ピン５
に頭部（図示せず）が着脱自在に支持されるように形成
されている。
り、図２(a) (b) は上記弾性人形体の内部構造を示す正
面図及び側面図である。弾性人形体は胴体部１と腕部２
と脚部３とを有し、首部４の上部に設けられた首ピン５
に頭部（図示せず）が着脱自在に支持されるように形成
されている。
【００１４】上記弾性人形体の表面は軟質合成樹脂から
成る皮肉部材６によって構成されている。皮肉部材６は
熱可塑性エラストマー、例えば理研ビニル工業株式会社
製のスチレン系エラストマー（商標「レオストマー」）
が好ましい。また、熱可塑性エラストマーの硬度は１０
〜２０程度のものがよく、硬度１５が最も好ましい。硬
度１０未満では柔らかすぎ、硬度２０を越えるものは人
間の肌としての柔軟性に欠けるからである。
成る皮肉部材６によって構成されている。皮肉部材６は
熱可塑性エラストマー、例えば理研ビニル工業株式会社
製のスチレン系エラストマー（商標「レオストマー」）
が好ましい。また、熱可塑性エラストマーの硬度は１０
〜２０程度のものがよく、硬度１５が最も好ましい。硬
度１０未満では柔らかすぎ、硬度２０を越えるものは人
間の肌としての柔軟性に欠けるからである。
【００１５】次に、図２及び図３に示されるように、弾
性人形体の内部には骨格部材７が埋設され、この骨格部
材７は上記皮肉部材６によって覆われている。
性人形体の内部には骨格部材７が埋設され、この骨格部
材７は上記皮肉部材６によって覆われている。
【００１６】骨格部材７は金属製の第１の芯材８と硬質
合成樹脂製の第２の芯材９とを一体的に連結したもの
で、第１の芯材８は関節に対応する部位に配置され、第
２の芯材９は先端部及び隣り合う関節間に対応する部位
に配置されている。
合成樹脂製の第２の芯材９とを一体的に連結したもの
で、第１の芯材８は関節に対応する部位に配置され、第
２の芯材９は先端部及び隣り合う関節間に対応する部位
に配置されている。
【００１７】すなわち、第１の芯材８は鉄、ステンレス
等の針金によって構成され、首部４、肩部１０、肘部１
１、手首部１２、股部１３、膝部１４及び足首部１５に
配置されている。腕部２及び脚部３には１本の第１の芯
材８ａを手先、足先でＵ字形に折り返すことにより平行
な芯材が配置されている。また、胴体部１の中央、つま
り胸部１６と腰部１７との間（腹部１８）の背骨に対応
する部分にも第１の芯材８ｂが配置されている。折れ曲
がるという意味では、胸部１６と腰部１７との間も広義
の関節と考えてよいからである。
等の針金によって構成され、首部４、肩部１０、肘部１
１、手首部１２、股部１３、膝部１４及び足首部１５に
配置されている。腕部２及び脚部３には１本の第１の芯
材８ａを手先、足先でＵ字形に折り返すことにより平行
な芯材が配置されている。また、胴体部１の中央、つま
り胸部１６と腰部１７との間（腹部１８）の背骨に対応
する部分にも第１の芯材８ｂが配置されている。折れ曲
がるという意味では、胸部１６と腰部１７との間も広義
の関節と考えてよいからである。
【００１８】第１の芯材８は部位によってその径が異な
っている。すなわち、胴体部１に配置された第１の芯材
８ｂが最も太く、次に首部４に配置されて第１の芯材８
ｃが太く、腕部２及び脚部３に配置された第１の芯材８
ａが最も細く形成されている。ただし、これらの径差は
必ずしも上記の例に従う必要はない。曲げの頻度等を考
慮して適宜決めればよい。また、第１の芯材８は全ての
関節に対応する部位に配置する必要はない。一部の関節
に配置する構成であってもよい。
っている。すなわち、胴体部１に配置された第１の芯材
８ｂが最も太く、次に首部４に配置されて第１の芯材８
ｃが太く、腕部２及び脚部３に配置された第１の芯材８
ａが最も細く形成されている。ただし、これらの径差は
必ずしも上記の例に従う必要はない。曲げの頻度等を考
慮して適宜決めればよい。また、第１の芯材８は全ての
関節に対応する部位に配置する必要はない。一部の関節
に配置する構成であってもよい。
【００１９】なお、第１の芯材８の端部１９は屈曲され
ている。
ている。
【００２０】次に、上記第１の芯材８は剛性樹脂６ａに
よって覆われている。この合成樹脂６ａは、第１の芯材
８が急角度で折れ曲がらないようにするものであり、上
記皮肉部材６と同じ材質（熱可塑性エラストマー）とす
る。そして、熱可塑性エラストマーを選択した場合、そ
こ硬度は２５〜３５程度のものが最もよく、硬度３０が
最適である。第１の芯材８を合成樹脂で覆う理由は、第
１の芯材が特定の急角度で折れ曲がることなく、曲げ力
が均一に加わるようにするとともに、曲げたときに曲げ
状態が保持される必要があるからで、硬度２５未満では
急角度で曲がるのを阻止することができず、硬度３５を
越えると、曲げても元のように戻る力が強く、曲げた状
態が保持されにくいのである。
よって覆われている。この合成樹脂６ａは、第１の芯材
８が急角度で折れ曲がらないようにするものであり、上
記皮肉部材６と同じ材質（熱可塑性エラストマー）とす
る。そして、熱可塑性エラストマーを選択した場合、そ
こ硬度は２５〜３５程度のものが最もよく、硬度３０が
最適である。第１の芯材８を合成樹脂で覆う理由は、第
１の芯材が特定の急角度で折れ曲がることなく、曲げ力
が均一に加わるようにするとともに、曲げたときに曲げ
状態が保持される必要があるからで、硬度２５未満では
急角度で曲がるのを阻止することができず、硬度３５を
越えると、曲げても元のように戻る力が強く、曲げた状
態が保持されにくいのである。
【００２１】第２の芯材９は関節と関節の間に設けられ
ている。つまり、首部の先端部、上腕部、前腕部、胸
部、腰部、大腿部及びすね部にそれぞれ第２の芯材９
ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｆ、９ｇが配置されている。
また、これらの第２の芯材９は腕部２、脚部３の先端部
に設けられている。つまり、手、足部の端部にそれぞれ
符号９ｈ、９ｉで示す第２の芯材９が配置されている。
これらの第２の芯材９は人間の骨に対応する部位に設け
られ、曲がるべきものではないから、硬質合成樹脂から
構成するのがよく、ポリプロピレンなど、熱可塑性エラ
ストマーと相容性のある硬質合成樹脂が好ましい。その
理由は、上記皮肉部材６とよく結合するので、折り曲げ
たときに違和感がないほか、第２の芯材９と上皮肉との
間に振れやずれが起きるのを良好に防止できるからであ
る。
ている。つまり、首部の先端部、上腕部、前腕部、胸
部、腰部、大腿部及びすね部にそれぞれ第２の芯材９
ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｆ、９ｇが配置されている。
また、これらの第２の芯材９は腕部２、脚部３の先端部
に設けられている。つまり、手、足部の端部にそれぞれ
符号９ｈ、９ｉで示す第２の芯材９が配置されている。
これらの第２の芯材９は人間の骨に対応する部位に設け
られ、曲がるべきものではないから、硬質合成樹脂から
構成するのがよく、ポリプロピレンなど、熱可塑性エラ
ストマーと相容性のある硬質合成樹脂が好ましい。その
理由は、上記皮肉部材６とよく結合するので、折り曲げ
たときに違和感がないほか、第２の芯材９と上皮肉との
間に振れやずれが起きるのを良好に防止できるからであ
る。
【００２２】上述のように、第１の芯材８としては、胴
体部１に配置された第１の芯材８ｂが最も太いので、急
角度には曲がりにくく、背骨が曲がるような大きな曲が
り状態が得られる。また、腕部２及び脚部３の第１の芯
材８ａは胴体部１のものよりも細く、かつ平行に配置さ
れているので、前後に曲がり易く、上下には曲がりにく
くなる。したがって、より人間の関節の動きに近くな
る。また、第１の芯材８の端部１９は屈曲しているの
で、皮肉部材６を破って外に出る可能性は非常に低く、
仮に露出しても子供などを傷つけにくく、安全性が高
い。
体部１に配置された第１の芯材８ｂが最も太いので、急
角度には曲がりにくく、背骨が曲がるような大きな曲が
り状態が得られる。また、腕部２及び脚部３の第１の芯
材８ａは胴体部１のものよりも細く、かつ平行に配置さ
れているので、前後に曲がり易く、上下には曲がりにく
くなる。したがって、より人間の関節の動きに近くな
る。また、第１の芯材８の端部１９は屈曲しているの
で、皮肉部材６を破って外に出る可能性は非常に低く、
仮に露出しても子供などを傷つけにくく、安全性が高
い。
【００２３】なお、第１の芯材８の太さ、本数は必ずし
も図示のように配置する必要はない。例えば、右腕と胴
体部と右脚部及び左腕と胴体部と左脚部にそれぞれ１本
の第１の芯材を埋設するようにしてもよい。また、第１
の芯材８の周囲は直接に皮肉部材６で被覆する構成でも
よい。
も図示のように配置する必要はない。例えば、右腕と胴
体部と右脚部及び左腕と胴体部と左脚部にそれぞれ１本
の第１の芯材を埋設するようにしてもよい。また、第１
の芯材８の周囲は直接に皮肉部材６で被覆する構成でも
よい。
【００２４】また、第１の芯材８は直状のものに限定さ
れない。図４のように金属製の細長板状材によって構成
してもよく、あるいは関節部をへこませる等、曲がりや
すい金属コイル材によって構成してもよい。
れない。図４のように金属製の細長板状材によって構成
してもよく、あるいは関節部をへこませる等、曲がりや
すい金属コイル材によって構成してもよい。
【００２５】さらに、骨格部材７は、予め分離された骨
格構成部材を一体的に結合するようにしてもよい。例え
ば、図５のように両腕部２の骨格構成部材７ｂを胴体部
１の骨格構成部材７ａから分離した状態で成形すれば、
金型２０を小さくすることができるので、コストを低く
抑えることができるとともに、金型２０を水平にしてセ
ットすることができる。よって、骨格部材７を金型に安
定に固定することができる。この場合、肩部１０にはネ
ジ止め部２１、腕部２の基部にはネジ挿通孔２２を形成
しておけば、図６に示されるように上記２種の骨格構成
部材７ａ、７ｂをネジ止めにより一体に結合することが
できるから、この状態でインサート成形することによ
り、上述のものと同じ完成品を得ることができる。これ
に対し、両腕部２と胴体部１とを一体にする場合は、両
腕部２が左右に広がっているため、金型全体が大きくな
り、コストは高くならざるを得ない。
格構成部材を一体的に結合するようにしてもよい。例え
ば、図５のように両腕部２の骨格構成部材７ｂを胴体部
１の骨格構成部材７ａから分離した状態で成形すれば、
金型２０を小さくすることができるので、コストを低く
抑えることができるとともに、金型２０を水平にしてセ
ットすることができる。よって、骨格部材７を金型に安
定に固定することができる。この場合、肩部１０にはネ
ジ止め部２１、腕部２の基部にはネジ挿通孔２２を形成
しておけば、図６に示されるように上記２種の骨格構成
部材７ａ、７ｂをネジ止めにより一体に結合することが
できるから、この状態でインサート成形することによ
り、上述のものと同じ完成品を得ることができる。これ
に対し、両腕部２と胴体部１とを一体にする場合は、両
腕部２が左右に広がっているため、金型全体が大きくな
り、コストは高くならざるを得ない。
【００２６】次に、上記弾性人形体の製造方法の一例に
ついて説明すると、まず、図７に示すように、金型２３
に金属製の第１の芯材８ａ、８ｂ、８ｃを所定の位置に
固定する。金型２３には上述の第２の芯材９に対応する
部位に設けられた空間部２４と、第１の芯材固定部２５
が形成されている。第１の芯材８ａ、８ｂ、８ｃの一部
は上記金型の固定部２５に置かれ、２つの金型を閉じる
ときに挟まれて固定される。なお、第１の芯材８を固定
するには、金型に磁石を配置し、この磁石に第１の芯材
８を吸引固定するようにしてもよい。２６は樹脂のイン
サート部である。金型を閉じた後、インサート部２６か
ら溶融樹脂材料（ポリプロピレン等）を空間部２４に注
入し、冷却後金型を開くと、図８に示されたように第１
の芯材８と第２の芯材９とが連結されて骨格部材７が成
形される。
ついて説明すると、まず、図７に示すように、金型２３
に金属製の第１の芯材８ａ、８ｂ、８ｃを所定の位置に
固定する。金型２３には上述の第２の芯材９に対応する
部位に設けられた空間部２４と、第１の芯材固定部２５
が形成されている。第１の芯材８ａ、８ｂ、８ｃの一部
は上記金型の固定部２５に置かれ、２つの金型を閉じる
ときに挟まれて固定される。なお、第１の芯材８を固定
するには、金型に磁石を配置し、この磁石に第１の芯材
８を吸引固定するようにしてもよい。２６は樹脂のイン
サート部である。金型を閉じた後、インサート部２６か
ら溶融樹脂材料（ポリプロピレン等）を空間部２４に注
入し、冷却後金型を開くと、図８に示されたように第１
の芯材８と第２の芯材９とが連結されて骨格部材７が成
形される。
【００２７】その後、上記骨格部材７を図９に示す別の
金型２７に入れて固定する。この金型２７には骨格部材
７のうち第１の芯材８の露出部と腕部と手部、足部にの
み空間部２８が形成され、各空間部２８にはインサート
部２６が開口している。第２の芯材９は金型を閉じると
きに金型の内側に密閉されて固定される。金型を閉じて
骨格部材７を固定した後、インサート部２６から溶融材
料を注入する。このとき、第１の芯材８に対応するイン
サート部２６には硬度３０の熱可塑性エラストマーを、
腕部、手部及び足部のインサート部２６には硬度１５の
熱可塑性エラストマーを注入する。冷却後に金型２７を
開くと、図１０に示されたように第１の芯材８上に硬度
３０の熱可塑性エラストマー６ａが被覆されるととも
に、硬度１５の熱可塑性エラストマーによる肘部２９、
手部３０及び足部３１が成形された半製品３２が成形さ
れる。
金型２７に入れて固定する。この金型２７には骨格部材
７のうち第１の芯材８の露出部と腕部と手部、足部にの
み空間部２８が形成され、各空間部２８にはインサート
部２６が開口している。第２の芯材９は金型を閉じると
きに金型の内側に密閉されて固定される。金型を閉じて
骨格部材７を固定した後、インサート部２６から溶融材
料を注入する。このとき、第１の芯材８に対応するイン
サート部２６には硬度３０の熱可塑性エラストマーを、
腕部、手部及び足部のインサート部２６には硬度１５の
熱可塑性エラストマーを注入する。冷却後に金型２７を
開くと、図１０に示されたように第１の芯材８上に硬度
３０の熱可塑性エラストマー６ａが被覆されるととも
に、硬度１５の熱可塑性エラストマーによる肘部２９、
手部３０及び足部３１が成形された半製品３２が成形さ
れる。
【００２８】さらに、上記半製品３２を図１１に示す別
の金型３３に入れて固定する。この金型３３には肘部２
９、手部３０及び足部３１を除いて弾性人形体の皮肉部
材用樹脂を注入する空間部３４が形成されている。金型
２８のうち肘部２９、手部３０及び足部３１に対応する
部分は金型閉じ時に固定されるとともに、これにより上
記半製品３２は金型３３の空間部３４に浮いた状態で固
定される。なお、半製品３２の中央部分の固定を確実に
するため、一方の金型３３に固定ピン（図示せず）を立
て、この固定ピンの先端に上記半製品３２の下腹部を当
接させるのが好ましい。金型３３を閉じた後、インサー
ト部２６から溶融材料（硬度３０の熱可塑性エラストマ
ー）を注入する。冷却後に金型３３を開くと、図１に示
されたように骨格部材７を皮肉部材６で覆った完成品が
成形される。なお、弾性人形体の下腹部には固定ピンの
跡３５がつくが、この部分は通常は下着で覆われて外部
には露出しないので、目に触れることが少なく、無視す
ることができる。
の金型３３に入れて固定する。この金型３３には肘部２
９、手部３０及び足部３１を除いて弾性人形体の皮肉部
材用樹脂を注入する空間部３４が形成されている。金型
２８のうち肘部２９、手部３０及び足部３１に対応する
部分は金型閉じ時に固定されるとともに、これにより上
記半製品３２は金型３３の空間部３４に浮いた状態で固
定される。なお、半製品３２の中央部分の固定を確実に
するため、一方の金型３３に固定ピン（図示せず）を立
て、この固定ピンの先端に上記半製品３２の下腹部を当
接させるのが好ましい。金型３３を閉じた後、インサー
ト部２６から溶融材料（硬度３０の熱可塑性エラストマ
ー）を注入する。冷却後に金型３３を開くと、図１に示
されたように骨格部材７を皮肉部材６で覆った完成品が
成形される。なお、弾性人形体の下腹部には固定ピンの
跡３５がつくが、この部分は通常は下着で覆われて外部
には露出しないので、目に触れることが少なく、無視す
ることができる。
【００２９】なお、図１の成形態様は必ずしも上述のも
のに限定されるわけではない。例えば、肘部２９、手部
３０及び足部３１を最終工程で他の部分とともに成形す
るようにしてもよい。
のに限定されるわけではない。例えば、肘部２９、手部
３０及び足部３１を最終工程で他の部分とともに成形す
るようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、第１の芯
材には合成樹脂が被覆されているので、関節部及び胸部
と腰部との間に対応する部位が急角度で曲がるのを防止
することができ、曲げたときに第１の芯材の一部に応力
が集中することがないから、折損等の事故がほとんどな
く、安全で耐久性に優れた弾性人形体を得ることができ
る。
材には合成樹脂が被覆されているので、関節部及び胸部
と腰部との間に対応する部位が急角度で曲がるのを防止
することができ、曲げたときに第１の芯材の一部に応力
が集中することがないから、折損等の事故がほとんどな
く、安全で耐久性に優れた弾性人形体を得ることができ
る。
【００３１】また、第２の芯材は主に人間の骨に対応し
て曲がりにくい部位に設けられ、硬質合成樹脂から構成
されているので曲がることがなく、関節以外で曲がる不
自然さを有効に防止してリアル性を向上させることがで
きる。
て曲がりにくい部位に設けられ、硬質合成樹脂から構成
されているので曲がることがなく、関節以外で曲がる不
自然さを有効に防止してリアル性を向上させることがで
きる。
【００３２】請求項２に係る発明によれば、第１の芯材
を覆う合成樹脂と皮肉部材の軟質合成樹脂とは熱可塑性
エラストマーであるから、馴染がよく、成形したときに
一体化しやすいほか、人肌に近い感触が得られ、リアル
感が向上する。
を覆う合成樹脂と皮肉部材の軟質合成樹脂とは熱可塑性
エラストマーであるから、馴染がよく、成形したときに
一体化しやすいほか、人肌に近い感触が得られ、リアル
感が向上する。
【００３３】請求項３に係る発明によれば、第１の芯材
は針金で、首部、胴体部、腕部及び脚部にそれぞれ配置
された第１の芯材は互いに径が異なるので、曲げの容易
性だけでなく曲げの角度も異なる。したがって、体の部
位にふさわしい曲げが得られる。
は針金で、首部、胴体部、腕部及び脚部にそれぞれ配置
された第１の芯材は互いに径が異なるので、曲げの容易
性だけでなく曲げの角度も異なる。したがって、体の部
位にふさわしい曲げが得られる。
【００３４】請求項４に係る発明によれば、骨格部材は
一体に形成されたものであるから、成形が容易である。
一体に形成されたものであるから、成形が容易である。
【００３５】請求項５に係る発明によれば、骨格部材
は、予め分離された骨格構成部材を一体的に結合したも
のであるから、成形時に金型を小さくすることができ
る。したがって、金型を水平にセットでき、成形時に芯
材等を安定に固定することができる。
は、予め分離された骨格構成部材を一体的に結合したも
のであるから、成形時に金型を小さくすることができ
る。したがって、金型を水平にセットでき、成形時に芯
材等を安定に固定することができる。
【００３６】請求項６に係る発明によれば、腕部及び脚
部の第１の芯材は平行に配置されているので、前後又は
左右（又は上下）の一方に曲がり易く、他方には曲がり
にくくなる。したがって、より人間の関節の動きに近く
なる。
部の第１の芯材は平行に配置されているので、前後又は
左右（又は上下）の一方に曲がり易く、他方には曲がり
にくくなる。したがって、より人間の関節の動きに近く
なる。
【００３７】請求項７に係る発明によれば、第１の芯材
の端部は屈曲しているので、皮肉部材を破って外に出る
可能性は非常に低く、仮に露出しても子供などを傷つけ
にくく、高い安全性を確保することができる。
の端部は屈曲しているので、皮肉部材を破って外に出る
可能性は非常に低く、仮に露出しても子供などを傷つけ
にくく、高い安全性を確保することができる。
【００３８】請求項８に係る発明によれば、第１の芯材
は細長板状材であるから、曲がる方向をある程度限定す
ることができる。
は細長板状材であるから、曲がる方向をある程度限定す
ることができる。
【００３９】請求項９に係る発明によれば、第１の芯材
はコイル状に形成されているから、急角度では曲がりに
くくなり、被覆される合成樹脂に対する依存度は小さ
い。
はコイル状に形成されているから、急角度では曲がりに
くくなり、被覆される合成樹脂に対する依存度は小さ
い。
【図１】本発明に係る弾性人形体の正面図
【図２】上記弾性人形体から皮肉部材を除去して前後に
切断した状態の正面図
切断した状態の正面図
【図３】上記弾性人形体から皮肉部材を除去して一部を
切断した状態を示す側面図
切断した状態を示す側面図
【図４】骨格部材の他の例の正面図
【図５】骨格部材を３つの骨格構成部材に分離した状態
の正面図
の正面図
【図６】上記骨格構成部材の連結態様説明図
【図７】骨格部材の成形態様説明図
【図８】骨格部材の正面図
【図９】骨格部材の第１の芯材に合成樹脂を被覆して半
製品を成形する態様を示す説明図
製品を成形する態様を示す説明図
【図１０】半製品の正面図
【図１１】弾性人形体の完成品の成形態様説明図
【符号の説明】
１ 胴体部
２ 腕部
３ 脚部
６ 皮肉部材
７ 骨格部材
８ 第１の芯材
９ 第２の芯材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A63H 1/00 - 37/00
Claims (9)
- 【請求項１】 胴体部と腕部と脚部とを有し、それぞれ
の内部に骨格部材を埋設するとともに、以下の要件を備
えたことを特徴とする弾性人形体。 (a) 骨格部材は、首部、肩部、肘部、手首部、股部、膝
部及び足首部の関節ならびに胸部と腰部との間に対応す
る部位に配置された金属製の第１の芯材と、手、足及び
首部の先端部ならびに胸部、腰部、上腕部、前腕部、大
腿部及びすね部に対応する部位とに配置された硬質合成
樹脂製の第２の芯材とから構成されていること (b) 上記第１の芯材と第２の芯材とは連結されているこ
と (c) 上記第１の芯材は、溶融した後に冷却された軟質合
成樹脂によって被覆されていること (d) 上記骨格部材は、第１の芯材に被覆された軟質合成
樹脂と同じ材質の軟質合成樹脂から成る皮肉部材によっ
て覆われていること - 【請求項２】 前記請求項１において、前記第１の芯材
を覆う合成樹脂と前記皮肉部材の軟質合成樹脂とは熱可
塑性エラストマーであることを特徴とする弾性人形体。 - 【請求項３】 前記請求項１において、前記第１の芯材
は針金で、首部、胴体部及び腕部・脚部に配置された第
１の芯材は互いに径が異なることを特徴とする弾性人形
体。 - 【請求項４】 前記請求項１において、前記骨格部材は
一体に形成されたものであることを特徴とする弾性人形
体。 - 【請求項５】 前記請求項１において、前記骨格部材
は、予め分離された骨格構成部材を一体的に結合したも
のであることを特徴とする弾性人形体。 - 【請求項６】 前記請求項１において、腕部及び脚部の
第１の芯材は平行な２本の針金によって形成されたこと
を特徴とする弾性人形体。 - 【請求項７】 前記請求項１において、第１の芯材の端
部は屈曲されていることを特徴とする弾性人形体。 - 【請求項８】 前記請求項１において、前記第１の芯材
は金属製の細長板状材であることを特徴とする弾性人形
体。 - 【請求項９】 前記請求項１において、前記第１の芯材
はコイル状に形成されたことを特徴とする弾性人形体。
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
| JP08973799A JP3447609B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 弾性人形体 |
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| CN99807031A CN1124866C (zh) | 1998-08-25 | 1999-08-23 | 弹性玩偶及其制造方法 |
| US09/700,937 US6790398B1 (en) | 1998-08-25 | 1999-08-23 | Elastic doll and method for manufacturing same |
| KR10-2000-7013572A KR100466910B1 (ko) | 1998-08-25 | 1999-08-23 | 탄성인형체 및 그 제조방법 |
| PCT/JP1999/004526 WO2000010665A1 (fr) | 1998-08-25 | 1999-08-23 | Poupee elastique et son procede de production |
| GB0028760A GB2354181B (en) | 1998-08-25 | 1999-08-23 | Elastic doll and method for manufacturing same |
| TW088114431A TW445165B (en) | 1998-08-25 | 1999-08-24 | Elastic doll and manufacturing method thereof |
| HK01104981A HK1034213A1 (en) | 1998-08-25 | 2001-08-02 | Elastic doll and method for manufacturing same |
| US10/899,277 US20040266315A1 (en) | 1998-08-25 | 2004-07-26 | Elastic doll and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08973799A JP3447609B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 弾性人形体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279647A JP2000279647A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3447609B2 true JP3447609B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=13979090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08973799A Expired - Fee Related JP3447609B2 (ja) | 1998-08-25 | 1999-03-30 | 弾性人形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447609B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018580A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Mekka Tokyo:Kk | 人形体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100526971B1 (ko) * | 2005-05-06 | 2005-11-08 | 최봉규 | 요철형상의 관절부재 |
| KR100783077B1 (ko) | 2006-09-05 | 2007-12-07 | 이귀성 | 관절을 갖는 마네킹 인형 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP08973799A patent/JP3447609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018580A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Mekka Tokyo:Kk | 人形体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000279647A (ja) | 2000-10-10 |
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