JP3447114B2 - 無臭生分解性プラスチック及びこれを用いた食品用積層体 - Google Patents
無臭生分解性プラスチック及びこれを用いた食品用積層体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無臭生分解性プラスチ
ック及び該プラスチックを用いた食品用積層体に関し、
更に詳しくは、ヒートシール性が良好で且つヒートシー
ル時において臭気の発生が少なく、実質的に臭気のない
成形体を提供し得る無臭生分解性プラスチック及び該プ
ラスチックを用いた食品用積層体に関する。
ック及び該プラスチックを用いた食品用積層体に関し、
更に詳しくは、ヒートシール性が良好で且つヒートシー
ル時において臭気の発生が少なく、実質的に臭気のない
成形体を提供し得る無臭生分解性プラスチック及び該プ
ラスチックを用いた食品用積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、医療、農業、包装等の各分野にお
いて、生分解性プラスチックが利用されている。生分解
性プラスチックの中で、特にその原料が微生物代謝物質
由来のものは、プラスチック自身特有の臭気をもち、加
工された製品においてもその特有の臭気は残存してい
る。また、生分解性プラスチックは熱的分解を受け易
く、したがって成形加工時には熱分解が起こり、その分
解生成物は強い臭気を発する。このようなことが生分解
性プラスチックの用途を狭くしている。この問題に対し
て、最終成形加工時、例えばヒートシール時に極力熱分
解をおさえた温度条件にてシールをするなどの方法がと
られているものの、従来のオレフィン系プラスチックに
比してシール不良やシール作業効率の低下がみられる
上、上記のように制約された条件で加工されたとして
も、得られた製品には、やはり樹脂特有の臭気が残存し
ている。以上のような問題が、生分解性プラスチックの
汎用、特に食品用途への応用展開を困難なものにしてい
る。
いて、生分解性プラスチックが利用されている。生分解
性プラスチックの中で、特にその原料が微生物代謝物質
由来のものは、プラスチック自身特有の臭気をもち、加
工された製品においてもその特有の臭気は残存してい
る。また、生分解性プラスチックは熱的分解を受け易
く、したがって成形加工時には熱分解が起こり、その分
解生成物は強い臭気を発する。このようなことが生分解
性プラスチックの用途を狭くしている。この問題に対し
て、最終成形加工時、例えばヒートシール時に極力熱分
解をおさえた温度条件にてシールをするなどの方法がと
られているものの、従来のオレフィン系プラスチックに
比してシール不良やシール作業効率の低下がみられる
上、上記のように制約された条件で加工されたとして
も、得られた製品には、やはり樹脂特有の臭気が残存し
ている。以上のような問題が、生分解性プラスチックの
汎用、特に食品用途への応用展開を困難なものにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ヒートシー
ル性が良好で且つヒートシール時において臭気の発生が
少なく、実質的に臭気のない成形体を与える無臭生分解
性プラスチック及び該プラスチックを用いた食品用積層
体を提供するものである。
ル性が良好で且つヒートシール時において臭気の発生が
少なく、実質的に臭気のない成形体を与える無臭生分解
性プラスチック及び該プラスチックを用いた食品用積層
体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】生分解性プラスチックの
臭気原因成分は、熱時であれば、その分解生成物として
低級脂肪酸類や一部アルデヒド類の生成が考えられる。
一方、樹脂自身の臭気については、微生物の代謝に由来
するものや低重合体などが考えられる。このような臭い
原因物質に対して有効に働く脱臭剤としては、物理的吸
着によって脱臭する多孔性活性物質や、臭気成分を酸化
還元作用によって分解する触媒物質とがある。
臭気原因成分は、熱時であれば、その分解生成物として
低級脂肪酸類や一部アルデヒド類の生成が考えられる。
一方、樹脂自身の臭気については、微生物の代謝に由来
するものや低重合体などが考えられる。このような臭い
原因物質に対して有効に働く脱臭剤としては、物理的吸
着によって脱臭する多孔性活性物質や、臭気成分を酸化
還元作用によって分解する触媒物質とがある。
【０００５】多孔性活性物質としては、活性炭、活性白
土、酸性白土、天然ゼオライト、合成疎水性ゼオライト
及び親水性ゼオライト、ベントナイト、セピオライト、
シリカ、ＭｇＯとＳｉＯ2 の混合物、ＭｇＯとＳｉＯ2
の複合体等が挙げられる。触媒物質としては、鉄−マン
ガン系、白金系、パラジウム−白金系、酸化マンガン
系、シリカ−アルミナ系（ゼオライト系）、さらに光触
媒作用をもつＴｉＯ2 系等の無機系の他、有機系の酵素
やフタロシアニン系人工酵素などが挙げられる。これら
の物質は単独又は２種以上混合して用いられ、多孔性活
性物質と触媒物質との併用も可能である。とりわけ、触
媒物質との併用は、多孔性活性物質の吸着した臭気物質
を触媒物質が分解し、その結果、多孔性活性物質は再度
臭気物質の吸着が可能となり、これの繰り返しにより多
孔性活性物質の脱臭機能の持続性がより向上する。
土、酸性白土、天然ゼオライト、合成疎水性ゼオライト
及び親水性ゼオライト、ベントナイト、セピオライト、
シリカ、ＭｇＯとＳｉＯ2 の混合物、ＭｇＯとＳｉＯ2
の複合体等が挙げられる。触媒物質としては、鉄−マン
ガン系、白金系、パラジウム−白金系、酸化マンガン
系、シリカ−アルミナ系（ゼオライト系）、さらに光触
媒作用をもつＴｉＯ2 系等の無機系の他、有機系の酵素
やフタロシアニン系人工酵素などが挙げられる。これら
の物質は単独又は２種以上混合して用いられ、多孔性活
性物質と触媒物質との併用も可能である。とりわけ、触
媒物質との併用は、多孔性活性物質の吸着した臭気物質
を触媒物質が分解し、その結果、多孔性活性物質は再度
臭気物質の吸着が可能となり、これの繰り返しにより多
孔性活性物質の脱臭機能の持続性がより向上する。
【０００６】ゼオライトは、主に四面体に配位したＳｉ
Ｏ2 とＡｌ2 Ｏ3 から構成される無機の結晶性化合物で
ある。中でも疎水性ゼオライトは、四面体に配位したＳ
ｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比においてＳｉＯ2 リッチ
で、その比の値が３５以上のゼオライトをいい、とりわ
け低級脂肪、アルデヒド類等の臭気原因物質を吸着する
能力が大きく、さらにＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合は疎水性を示
すので水分子を吸着しにくくなり、吸湿による脱臭効果
の低下がなく、長期にわたり安定した脱臭効果を持続す
るので好適である。脱臭剤の粒径は、０．１〜１０μｍ
（平均粒径）の範囲が好適であり、この範囲を逸脱する
と生分解性プラスチックの加工性が悪くなる。
Ｏ2 とＡｌ2 Ｏ3 から構成される無機の結晶性化合物で
ある。中でも疎水性ゼオライトは、四面体に配位したＳ
ｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比においてＳｉＯ2 リッチ
で、その比の値が３５以上のゼオライトをいい、とりわ
け低級脂肪、アルデヒド類等の臭気原因物質を吸着する
能力が大きく、さらにＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合は疎水性を示
すので水分子を吸着しにくくなり、吸湿による脱臭効果
の低下がなく、長期にわたり安定した脱臭効果を持続す
るので好適である。脱臭剤の粒径は、０．１〜１０μｍ
（平均粒径）の範囲が好適であり、この範囲を逸脱する
と生分解性プラスチックの加工性が悪くなる。
【０００７】生分解性プラスチックは、微生物により、
完全に生分解されるプラスチックで、（１）ポリヒドロ
キシブチレートやその重合体など微生物により生産され
たプラスチック、（２）セルロースやアミロースなどの
天然高分子を化学修飾したプラスチック、（３）石油化
学系原料から合成されたポリエステル系共重合体プラス
チックなどがある。中でも、微生物により生産されるプ
ラスチック、例えば、微生物産生ポリエステルである３
−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートか
らなる共重合体樹脂は、樹脂自身は無論、加工された製
品においても特有の強い臭気をもち、脱臭剤を添加して
無臭化するのに好適である。
完全に生分解されるプラスチックで、（１）ポリヒドロ
キシブチレートやその重合体など微生物により生産され
たプラスチック、（２）セルロースやアミロースなどの
天然高分子を化学修飾したプラスチック、（３）石油化
学系原料から合成されたポリエステル系共重合体プラス
チックなどがある。中でも、微生物により生産されるプ
ラスチック、例えば、微生物産生ポリエステルである３
−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートか
らなる共重合体樹脂は、樹脂自身は無論、加工された製
品においても特有の強い臭気をもち、脱臭剤を添加して
無臭化するのに好適である。
【０００８】生分解性プラスチックへの脱臭剤の添加量
は、添加されるプラスチック及び脱臭剤の種類などによ
り異なるが、約０．５〜１０重量％が好ましく、加工時
の脱臭も期待する場合は、２重量％以上が好ましい。
０．５重量％未満では、脱臭効果が乏しく、１０重量％
を超えると加工性、ヒートシール性などが低下する。
は、添加されるプラスチック及び脱臭剤の種類などによ
り異なるが、約０．５〜１０重量％が好ましく、加工時
の脱臭も期待する場合は、２重量％以上が好ましい。
０．５重量％未満では、脱臭効果が乏しく、１０重量％
を超えると加工性、ヒートシール性などが低下する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳しく
説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものでは
ない。尚、以下の記載において、特に断らない限り、
「％」は「重量％」を表す。
説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものでは
ない。尚、以下の記載において、特に断らない限り、
「％」は「重量％」を表す。
【００１０】実施例１
生分解性プラスチックとして「ＢＩＯＰＯＬ−Ｄ６１０
Ｇ」（融点＝１３６℃ＭＩ±Ｒ＝８ｇ／１０分、密度＝
１．２５、英国ＩＣＩ社製）９５％に脱臭剤として疎水
性ゼオライト「アブセンツ＃３０００」（平均粒径 ５
μｍ、ＳｉＯ2／Ａｌ2 Ｏ3 モル比＝１００、米国ＵＯ
Ｐ社製、ユニオン昭和株式会社販売）の乾燥済みパウダ
ー５％を添加し、ペレタイザーによりダイ温度１６０℃
で疎水性ゼオライト添加ペレットを作製した。基材とし
ては、カップ紙（坪量＝２２０ｇ／m2、日本紙業株式会
社製）を用いた。通常の押出ラミネーターにより冷却ロ
ールにマットロールを使用し、疎水性ゼオライト添加ペ
レットをダイ温度１７０℃で、カップ紙の接液面側に厚
さ２０μｍで押出した。得られた積層体を用いて下記の
方法で臭気評価を行った。
Ｇ」（融点＝１３６℃ＭＩ±Ｒ＝８ｇ／１０分、密度＝
１．２５、英国ＩＣＩ社製）９５％に脱臭剤として疎水
性ゼオライト「アブセンツ＃３０００」（平均粒径 ５
μｍ、ＳｉＯ2／Ａｌ2 Ｏ3 モル比＝１００、米国ＵＯ
Ｐ社製、ユニオン昭和株式会社販売）の乾燥済みパウダ
ー５％を添加し、ペレタイザーによりダイ温度１６０℃
で疎水性ゼオライト添加ペレットを作製した。基材とし
ては、カップ紙（坪量＝２２０ｇ／m2、日本紙業株式会
社製）を用いた。通常の押出ラミネーターにより冷却ロ
ールにマットロールを使用し、疎水性ゼオライト添加ペ
レットをダイ温度１７０℃で、カップ紙の接液面側に厚
さ２０μｍで押出した。得られた積層体を用いて下記の
方法で臭気評価を行った。
【００１１】（臭気評価）積層体の臭気の評価は、得ら
れた積層体をＡ４判に裁断し、各２０枚を茶封筒に入れ
押出ラミネート後１昼夜放置した後茶封筒を開封し、中
にこもった臭気を評価した。また、ヒートシール時の臭
気の評価は、積層体のＡ４判を２枚重ね合わせ、ラミ面
／ラミ面四方をシール温度２５０℃でヒートシールを行
い封筒状のものを得た。得られたシール済み積層体を１
昼夜放置した後シールの一方を開封し、中にこもった臭
気を評価した。臭気の評価は、５名の専門パネラーによ
り、表１に示した６段階臭気強度表示法により行ない、
得られた強度はパネラー５名の平均値（四捨五入）で示
した。
れた積層体をＡ４判に裁断し、各２０枚を茶封筒に入れ
押出ラミネート後１昼夜放置した後茶封筒を開封し、中
にこもった臭気を評価した。また、ヒートシール時の臭
気の評価は、積層体のＡ４判を２枚重ね合わせ、ラミ面
／ラミ面四方をシール温度２５０℃でヒートシールを行
い封筒状のものを得た。得られたシール済み積層体を１
昼夜放置した後シールの一方を開封し、中にこもった臭
気を評価した。臭気の評価は、５名の専門パネラーによ
り、表１に示した６段階臭気強度表示法により行ない、
得られた強度はパネラー５名の平均値（四捨五入）で示
した。
【００１２】
【表１】
【００１３】尚、ヒートシール性の評価はシール温度２
５０℃の条件で、そのシール部分が完全に紙層で破壊す
ることを確認した。
５０℃の条件で、そのシール部分が完全に紙層で破壊す
ることを確認した。
【００１４】評価結果を表２に示す。ヒートシール時に
おいても、また得られた積層体もともに臭気を認めず、
食品関連用途への応用も可能なものであった。また押出
ラミネート時の製膜性、ヒートシール性とも充分であっ
た。
おいても、また得られた積層体もともに臭気を認めず、
食品関連用途への応用も可能なものであった。また押出
ラミネート時の製膜性、ヒートシール性とも充分であっ
た。
【００１５】実施例２
生分解性プラスチックとして実施例１で使用した樹脂を
用い、これに疎水性ゼオライトとして「ＺＳＭ−５型」
（平均粒径＝５μｍ、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比＝２
８０、スエーデン エカ・ノーベル・アクチエボラーグ
社製）の乾燥済みパウダーを１％添加し実施例１と同様
にして疎水性ゼオライト添加ペレットを作製した。さら
に基材として実施例１で使用したカップ紙を用い、実施
例１と同様の構成の積層体を得て臭気評価した。評価結
果を表２に示す。疎水性ゼオライトの添加量が少量であ
るため、ヒートシール時の臭気は若干認められるもの
の、ラミネート後の積層体については臭気は認められな
かった。
用い、これに疎水性ゼオライトとして「ＺＳＭ−５型」
（平均粒径＝５μｍ、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比＝２
８０、スエーデン エカ・ノーベル・アクチエボラーグ
社製）の乾燥済みパウダーを１％添加し実施例１と同様
にして疎水性ゼオライト添加ペレットを作製した。さら
に基材として実施例１で使用したカップ紙を用い、実施
例１と同様の構成の積層体を得て臭気評価した。評価結
果を表２に示す。疎水性ゼオライトの添加量が少量であ
るため、ヒートシール時の臭気は若干認められるもの
の、ラミネート後の積層体については臭気は認められな
かった。
【００１６】比較例１
脱臭剤を添加しないこと以外は実施例１と同様の構成の
積層体を得て臭気評価を行った。評価結果を表２に示
す。積層体は勿論のこと、ヒートシール時にあっては強
い臭気が感じられた。
積層体を得て臭気評価を行った。評価結果を表２に示
す。積層体は勿論のこと、ヒートシール時にあっては強
い臭気が感じられた。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】叙上のとおり、本発明によれば、ヒート
シール性が良好で且つヒートシール時において臭気の発
生が少なく、実質的に臭気のない成形品を与える生分解
性プラスチック及び該プラスチックを用いた食品用積層
体が提供される。
シール性が良好で且つヒートシール時において臭気の発
生が少なく、実質的に臭気のない成形品を与える生分解
性プラスチック及び該プラスチックを用いた食品用積層
体が提供される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリヒドロキシブチレートやその重合体
など微生物により生産されたプラスチック、セルロース
やアミロースなどの天然高分子を化学修飾したプラスチ
ック、石油化学系原料から合成されたポリエステル系共
重合体プラスチックから選ばれた生分解性プラスチック
に脱臭剤を添加してなる無臭生分解性プラスチック。 - 【請求項２】 生分解性プラスチックが３−ヒドロキシ
ブチレートと３−ヒドロキシバリレートからなる共重合
体樹脂である請求項１記載の無臭生分解性プラスチッ
ク。 - 【請求項３】 脱臭剤が疎水性ゼオライトである請求項
１又は２記載の無臭生分解性プラスチック。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の無
臭生分解性プラスチックを紙基材上に押出ラミネートし
てなる食品用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12702694A JP3447114B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 無臭生分解性プラスチック及びこれを用いた食品用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12702694A JP3447114B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 無臭生分解性プラスチック及びこれを用いた食品用積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310005A JPH07310005A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3447114B2 true JP3447114B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=14949845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12702694A Expired - Lifetime JP3447114B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 無臭生分解性プラスチック及びこれを用いた食品用積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447114B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170327A1 (de) * | 2000-07-08 | 2002-01-09 | Degussa AG | Kunststoffe zur Adsorption von flüchtigen organischen Verbindungen |
| JP7099010B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-07-12 | 大日本印刷株式会社 | 臭気吸着成形品樹脂組成物、臭気吸着成形品 |
| JP7087572B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-06-21 | 大日本印刷株式会社 | 二重袋部を有する包装体、および該二重袋包装体を構成する包装材料 |
| CN111918932B (zh) * | 2018-03-30 | 2023-06-30 | 大日本印刷株式会社 | 异味吸附成型品树脂组合物、异味吸附成型品以及包装材料 |
| JP7087574B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-06-21 | 大日本印刷株式会社 | 包装体、該包装体からなるｂｉｂ用液体内容物包装体、および該包装体を構成する包装材料 |
| JP7087573B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-06-21 | 大日本印刷株式会社 | 臭気吸着シーラントフィルムと、該臭気吸着シーラントフィルムから作製された包装材料及び包装袋 |
| WO2022075232A1 (ja) * | 2020-10-07 | 2022-04-14 | 株式会社カネカ | 樹脂組成物、及びその成形体 |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP12702694A patent/JP3447114B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07310005A (ja) | 1995-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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