JP3446953B2 - 光ファイバアレイ部品とその製造方法および光ファイバアレイ部品を用いた光ファイバと光導波路との接続方法および光ファイバアレイ部品を用いた光モジュール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信などに使用
され、例えば光導波路を配列した光導波回路部品と接続
されて用いられる光ファイバアレイ部品とその製造方法
および光ファイバアレイ部品を用いた光ファイバと光導
波路との接続方法および光ファイバアレイ部品を用いた
光モジュールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、光通信の分野では、低価格化、高
集積化の点から、複数の光導波路をシリコン基板や石英
基板上に配列した光導波回路（ＰＬＣ；Ｐｌａｎｅｒ
Ｌｉｇｈｔ−ｗａｖｅ Ｃｉｒｃｕｉｔ）部品の実用化
が進んでいる。また、光導波回路部品の多機能化に伴
い、配列する光導波路の高集積化および光導波回路部品
の大型化が進んでいる。

【０００３】光導波回路部品は、一般に、光ファイバを
配列してなる光ファイバアレイ部品に接続されてモジュ
ール化され、用いられている。図４には、光導波回路部
品８の入射側に光ファイバアレイ部品７ａを接続し、光
導波回路部品８の出射側に光ファイバアレイ部品７ｂを
接続した光モジュール（モジュール型光部品）が斜視図
によって示されている。

【０００４】同図において、光導波回路部品８は、光導
波路基板１０上に、光導波路６により光導波回路を形成
したものであり、同図に示す光導波回路は、１本の入射
側光導波路６ａを有し、この入射側光導波路６ａが分岐
部１６を介して分岐され、出射側の光導波路６ｂは８本
と成している。この光導波回路は、１つの光入力部（入
射側光導波路６ａの入射側）から入力された光を分岐し
て、８つの光出力部（出射側光導波路の出射側）から出
力するスプリッタ型の光導波回路である。なお、同図に
おいては、光導波回路部品８の各接続端面側に、ガラス
上板１１が設けられている。

【０００５】光ファイバアレイ部品７ａ，７ｂは、それ
ぞれ、ガイド基板１と押え板４とを有しており、同図に
は図示されていないが、ガイド基板１には、光ファイバ
３を配列するための１本以上の光ファイバ配列ガイド溝
が形成されている。配列ガイド溝は、一般に、Ｖ溝（Ｖ
字形溝）に形成されており、このＶ溝に、接続端面側の
被覆を除去した光ファイバが挿入され、配列ガイド溝に
挿入された光ファイバ３は押え板４によって押えられて
いる。

【０００６】入射側の光ファイバアレイ部品７ａには１
本の光ファイバ３が固定されており、出射側の光ファイ
バアレイ部品７ｂには、８本の光ファイバ３が等ピッチ
で配列固定されている。なお、光ファイバアレイ部品７
ｂに配列固定されている光ファイバ３は、８本の光ファ
イバ３を２５０μｍピッチで一列に並設して成る光ファ
イバテープ心線から引き出され、その接続端面側の被覆
を除去して、それぞれ、前記Ｖ溝に挿入されている。

【０００７】光ファイバアレイ部品７ａに固定されてい
る光ファイバ３が、光導波回路部品８の入射側の光導波
路６ａに接続されており、光ファイバアレイ部品７ｂに
固定されている８本の光ファイバ３が、それぞれ、光導
波回路部品８の出射側の光導波路６ｂに接続されてい
る。光導波路６ｂの配列ピッチは、一般に、光ファイバ
アレイ部品７ｂの光ファイバ３の配列ピッチと等しい、
２５０μｍに形成されている。

【０００８】同図に示すような光部品を製造するときに
は、各光ファイバアレイ部品７ａ，７ｂの接続端面と、
前記光導波回路部品８の接続端面を、それぞれ研磨し、
光ファイバアレイ部品７ａの接続端面と光導波回路部品
８の入射側の接続端面を対向配置し、光ファイバアレイ
部品７ｂの接続端面と光導波回路部品８の出射側の接続
端面を対向配置する。

【０００９】そして、光ファイバアレイ部品７ａ，７ｂ
に配列されている光ファイバ３の接続端面と光導波回路
部品８に配列されている光導波路６の接続端面とを対向
させて、対応する光ファイバ３の接続端面と光導波路６
の接続端面との軸ずれ（位置ずれ）が最小となるような
状態とし、光ファイバアレイ部品７ａ，７ｂの接続端面
と光導波回路部品８の接続端面とを紫外線（ＵＶ）硬化
接着剤等により接着固定する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の通
り、光導波回路部品８の多機能化が進んでおり、それに
伴い、例えば１つの光入力部から入力された光を分岐し
て、３２個の光出力部から出力したり、６４個の光出力
部から出力するスプリッタ型の光導波回路部品８の開発
が行なわれている。

【００１１】このような光導波回路部品８を、図４に示
したようなモジュール型光部品として用いる場合、前記
の如く、光導波回路部品８の出射側の光導波路６ｂの配
列ピッチを２５０μｍとするので、光出力部を３２個と
する場合、光導波回路部品８に配列する出射側の光導波
路６ｂの両端の距離は、７．７５ｍｍにもなり、さら
に、光出力部を６４個とする場合、光導波回路部品８に
配列する出射側の光導波路６ｂの両端の距離は、１５．
７５ｍｍにもなる。

【００１２】一方、光導波回路部品８は、その製造方法
に起因して反りが生じてしまうことが一般的に知られて
いる。例えば図５に示すように、光導波回路部品８の光
出力部が３２個で出射側の光導波路６ｂの本数が３２本
であり、光導波回路部品８の幅が８ｍｍのときに、図５
の（ａ）に示すように、シリコンの光導波路基板１０を
用いた光導波回路部品８においては、その反り量Ｓが２
〜３μｍにもなり、同図の（ｂ）に示すように、石英の
光導波路基板１０を用いた光導波回路部品８において
も、その反り量Ｓが０．５〜１．０μｍにもなる。

【００１３】なお、これらの図に示すように、反り量Ｓ
は、中央に配列した光導波路６ｂと端部に配列した光導
波路６ｂとの高さ方向（図のＹ方向）のずれ量により示
した値である。また、シリコンの光導波路基板１０を用
いた場合と石英の光導波路基板１０を用いた場合とで
は、反り方向が反対方向となる。

【００１４】そうすると、光導波回路部品８の出射側の
光導波路６ｂの配列形状（光導波回路部品８の断面のコ
アの並び）が直線とならず、光導波回路部品８の反りに
応じて湾曲形状となり、この光導波回路部品８に、光フ
ァイバ３の接続端面の配列形状が直線的な光ファイバア
レイ部品７ｂを接続すると、対応する光導波路６ｂと光
ファイバ３とに軸ずれが生じることになり、光導波路６
ｂと光ファイバ３との接続損失が大きくなってしまうと
いった問題があった。

【００１５】なお、この問題を解決するために、特開平
５−１７３０４３号公報には、光ファイバアレイ部品７
の外部に、光ファイバアレイ部品７を強制的に湾曲させ
る外力付与機構を設けることが提案されている。しかし
ながら、この方法を用いるには、光ファイバアレイ部品
７ｂの外部に外力付与機構を設けることから、この機構
を設けて構成される装置の部品点数が多くなり、外力付
与機構の分だけ装置サイズも大きくなり、さらに、作成
にも手間がかかることから、コストが高くなるといった
問題が生じる。

【００１６】また、前記の如く、光ファイバアレイ部品
７ａ，７ｂと光導波回路部品８とを接着して光モジュー
ルを形成する場合、光ファイバアレイ部品７ａ，７ｂと
光導波回路部品８との接着は、紫外線硬化接着剤などを
用いて行なうので、上記提案のように、光ファイバアレ
イ部品７ｂの外部に他の機構を設けると、紫外線硬化接
着剤を硬化させるための紫外光が遮断され、紫外線硬化
接着剤の硬化が阻害されるため、光ファイバアレイ部品
７ｂと光導波回路部品８との接着が困難になるといった
問題も生じる。

【００１７】さらに、上記提案においては、光ファイバ
アレイ部品７ａ，７ｂの形成材質と前記外力付与機構の
形成材質とが異なることから、モジュール型光部品の使
用環境温度変化に伴い、外力付与機構によって湾曲させ
られる光ファイバアレイ部品７ｂの湾曲量（反り量）が
変化し、光ファイバアレイ部品７ｂに適切な反り量を与
えることができなくなるといった問題が生じる。そし
て、例えば前記外力付与機構の形成材質の熱膨張係数が
大きく、前記使用環境温度変化に伴う光ファイバアレイ
部品７ｂの反り量が大きくなると、光ファイバアレイ部
品７と光導波回路部品８との接続部分に負荷がかかり、
接続損失の増大および接続部の破損を招くといった問題
も生じる。

【００１８】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたものであり、その目的は、使用環境温度が変
化しても接続相手側の光導波回路部品と低接続損失で接
続することができ、小型でコストが安く、製造が容易な
光ファイバアレイ部品とその製造方法および光ファイバ
アレイ部品を用いた光ファイバと光導波路との接続方法
および光ファイバアレイ部品を用いた光モジュールを提
供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成をもって課題を解決するた
めの手段としている。すなわち、第１の発明の光ファイ
バアレイ部品は、光ファイバ配列ガイド溝を複数形成し
たガイド基板と、前記配列ガイド溝に挿入された光ファ
イバを押える押え板とを有する光ファイバアレイ部品に
おいて、該光ファイバアレイ部品には前記ガイド基板と
前記押え板とを接着する接着剤の硬化時の収縮応力によ
って前記光ファイバの配列方向に反りを形成し、該反り
によって前記光ファイバの少なくとも接続端面側の配列
形状を湾曲形状と成している構成をもって課題を解決す
る手段としている。

【００２０】また、第２の発明の光ファイバアレイ部品
は、上記第１の発明の構成に加え、光ファイバアレイ部
品に配列している複数の光ファイバの各接続端面を、光
ファイバアレイ部品の接続相手側の光導波回路部品に配
列している複数の光導波路の各接続端面と対向させたと
きに、対応する光導波路接続端面と光ファイバ接続端面
とがほぼ一致するように、前記光導波回路部品の反りに
対応させて光ファイバアレイ部品の反りを形成して成る
構成をもって課題を解決する手段としている。

【００２１】さらに、第３の発明の光ファイバアレイ部
品の製造方法は、上記第１又は第２の発明の光ファイバ
アレイ部品の製造方法であって、ガイド基板と押え板と
を接着する接着剤の硬化時の収縮応力によって光ファイ
バアレイ部品に反りを形成する構成をもって課題を解決
する手段としている。

【００２２】さらに、第４の発明の光ファイバと光導波
路との接続方法は、光ファイバ配列ガイド溝を複数形成
したガイド基板と前記配列ガイド溝に挿入された光ファ
イバを押える押え板とを有する光ファイバアレイ部品の
前記配列ガイド溝に並設された複数の光ファイバを、湾
曲形状に反った光導波回路部品に並設されて透過損失が
ほぼ等しい複数の光導波路に一括して光接続する、光フ
ァイバと光導波路との接続方法であって、前記ガイド基
板と前記押え板とを接着する接着剤の硬化時の収縮応力
によって、光ファイバアレイ部品に前記光導波回路部品
の湾曲形状にほぼ合わせた反りを形成して、互いに湾曲
形状の光導波回路部品と光ファイバアレイ部品の接続端
面を対向させたときに光導波路と対応する前記光ファイ
バとの軸ずれを小さくするように、光導波路と対応する
光ファイバとを一括して光接続する構成をもって課題を
解決する手段としている。

【００２３】さらに、第５の発明の光ファイバと光導波
路との接続方法は、上記第４の発明の構成に加え、前記
光ファイバアレイ部品と光導波回路部品との接続端面を
接着剤により固定した構成をもって課題を解決する手段
としている。

【００２４】さらに、第６の発明の光モジュールは、光
ファイバ配列ガイド溝を複数形成したガイド基板と前記
配列ガイド溝に挿入された光ファイバを押える押え板と
を有する光ファイバアレイ部品と、湾曲形状に反った光
導波回路部品とを有し、該光導波回路部品には透過損失
がほぼ等しい複数の光導波路が並設されており、前記光
ファイバアレイ部品にはガイド基板と押え板とを接着す
る接着剤の硬化時の収縮応力によって前記光導波回路部
品の湾曲形状にほぼ合わせた反りが形成されていると共
に前記光導波路に接続される１本以上の光ファイバが並
設されており、前記光導波路と対応する前記光ファイバ
との軸ずれが小さくなるように前記光導波回路部品と前
記光ファイバアレイ部品とが対向配置されて、前記光導
波路と対応する前記光ファイバとが一括して光接続され
ている構成をもって課題を解決する手段としている。

【００２５】上記構成の本発明において、光ファイバア
レイ部品は、光ファイバ配列ガイド溝を複数形成したガ
イド基板と、前記配列ガイド溝に挿入された光ファイバ
を押える押え板とを有し、例えばガイド基板と押え板と
を接着する接着剤の硬化時の収縮応力によって、光ファ
イバアレイ部品には前記光ファイバの配列方向に反りが
形成されている。

【００２６】光ファイバアレイ部品の接続相手側の光導
波回路部品は、その製造方法に起因して反りが生じてし
まうことが一般的であるが、本発明においては、前記光
ファイバ配列方向の反りによって、光ファイバアレイ部
品に配列している光ファイバの少なくとも接続端面側の
配列形状が湾曲形状と成しているために、光導波回路部
品と光ファイバアレイ部品とを接続したときに、光導波
回路部品に配列している光導波路の接続端面と光ファイ
バアレイ部品に配列している光ファイバとが位置合わせ
し易くなる。

【００２７】そして、光ファイバアレイ部品の光ファイ
バ接続端面と光導波回路部品の光導波路接続端面とを対
向させたときに、対応する光導波路接続端面と光ファイ
バ接続端面とがほぼ一致するように、前記光導波回路部
品の反りに対応させて光ファイバアレイ部品の反りを形
成することにより、対応する光導波路接続端面と光ファ
イバ接続端面とを一致させることが可能となり、対応す
る光導波路と光ファイバとが非常に低接続損失で接続さ
れる。

【００２８】また、本発明においては、光ファイバアレ
イ部品の反りは、例えばガイド基板と押え板とを接着す
る接着剤の硬化時の収縮応力によって形成されるもので
あり、容易に製造することができるし、外力付与機構な
どを設ける場合と異なり、外力付与機構の熱による膨張
等によって使用環境温度に応じて光ファイバアレイ部品
の反り量が変化することはなく、光ファイバアレイ部品
と光導波回路部品との接続損失を低接続損失のまま維持
することができ、また、装置の大型化や複雑化および、
これらに伴うコストアップを招くこともない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明におい
て、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重
複説明は省略する。図１には、本発明に係る光ファイバ
アレイ部品の一実施形態例の製造方法が、光ファイバア
レイ部品７を接続端面側から見た正面図により示されて
おり、同図の（ｂ）に、本実施形態例の光ファイバアレ
イ部品７の完成品が模式的に示されている。

【００３０】本実施形態例の光ファイバアレイ部品７
は、図４に示した光ファイバアレイ部品７ａ，７ｂと同
様に、ガイド基板１と押え板４とを有している。本実施
形態例の特徴的なことは、図１の（ｂ）に示すように、
光ファイバアレイ部品７に、光ファイバ３の配列方向
（図のＸ方向）に反りが形成されており、該反りによっ
て光ファイバ３の少なくとも接続端面側の配列形状が湾
曲形状と成していることである。

【００３１】また、本実施形態例の光ファイバアレイ部
品７は、図１の（ａ）に示すように、反りがない状態の
平板形状のガイド基板１と押え板４と接着剤５によって
接着し、接着剤５の硬化時の収縮応力によって、同図の
（ｂ）に示すように、光ファイバアレイ部品７に上記の
ような反りを形成して製造することを特徴としている。

【００３２】ガイド基板１と押え板４は、いずれも厚み
が１ｍｍのパイレックス（登録商標）ガラス板により形
成されており、ガイド基板１には、光ファイバ３を配列
するための配列ガイド溝としてのＶ溝９が３２本形成さ
れている。また、図２に示すように、各Ｖ溝９のＶ溝角
度θは６０度と成し、各Ｖ溝９の溝面と光ファイバ３と
の隙間および、押え板４の押え面と光ファイバ３との隙
間には、硬化収縮率が約３％の熱硬化型エポキシ系の接
着剤５が設けられている。

【００３３】そして、本実施形態例の光ファイバアレイ
部品７の反り量を、図１の（ｂ）のＢに示すように、中
央側に配列した光ファイバ３の接続端面と端側に配列し
た光ファイバ３の接続端面との高さ方向（図のＹ方向）
のずれ量により示すと、その値は、約２〜３μｍと成し
ている。なお、同図においては、本実施形態例の特徴を
明確にするために、反り量を誇張して模式的に示してあ
る。

【００３４】本実施形態例では、光ファイバアレイ部品
７の反り量を、上記のように約２〜３μｍに形成してお
り、この反り量は、光ファイバアレイ部品７に配列して
いる３２本の光ファイバ３の各接続端面を、光ファイバ
アレイ部品７の接続相手側の光導波回路部品８に配列し
ている３２本の光導波路６の各接続端面と対向させたと
きに、対応する光導波路６の接続端面と光ファイバ３の
接続端面とがほぼ一致する反り量と成している。

【００３５】具体的には、本実施形態例の光ファイバア
レイ部品７は、例えば図５の（ａ）に示したようなシリ
コンの光導波路基板１０を備えた光導波回路部品８を接
続相手側とする。

【００３６】そして、光導波回路部品８を、図５の
（ａ）に示す状態とは逆に光導波路６の形成面側を下に
して配置し、光ファイバアレイ部品７は図１の（ｂ）に
示すように配置し、光ファイバアレイ部品７に配列して
いる３２本の光ファイバ３の各接続端面を光導波回路部
品８に配列している３２本の出力側の光導波路６ｂの各
接続端面と対向させたときに、対応する光導波路６の接
続端面と光ファイバ３の接続端面とがほぼ一致するよう
に、光ファイバアレイ部品７の反り量が形成されてい
る。

【００３７】なお、本発明者は、ガイド基板１と押え板
４の材質、厚み、接着剤５の種類、Ｖ溝９の数、Ｖ溝角
度をパラメータとして様々に変化させ、上記製造方法に
より光ファイバアレイ部品７を製造し、各パラメータと
光ファイバアレイ部品７の反り量との関係を求めた。そ
して、本実施形態例の光ファイバアレイ部品７の接続相
手側となる光導波回路部品８の反り量Ｓ（２〜３μｍ）
と光ファイバアレイ部品７の反り量Ｂとがほぼ一致する
ように、ガイド基板１と押え板４の材質、厚み、接着剤
５の種類、Ｖ溝９の数、Ｖ溝角度を決定した。

【００３８】本実施形態例は以上のように構成されてお
り、本実施形態例の光ファイバアレイ部品７は、例えば
図５の（ａ）に示したような、シリコンの光導波路基板
１０に１×３２スプリッタ型の光導波回路を形成した光
導波回路部品８の出射側に接続される。

【００３９】この光導波回路部品８は同図に示すように
湾曲形状に沿っており、光導波路６の形成面側を下にし
て光導波回路部品８を配置し、ガイド基板１側を下にし
て光ファイバアレイ部品７を配置し、光導波回路部品８
に配列している３２本の出射側の光導波路６ｂの接続端
面と、本実施形態例の光ファイバアレイ部品７に配列し
ている３２本の光ファイバ３の各接続端面とを対向さ
せ、光導波路６ｂと光ファイバ３との軸ずれを小さくす
るようにして、３２本の光導波路６ｂと３２本の光ファ
イバ３とを一括光接続する。

【００４０】なお、光ファイバアレイ部品７の接続端面
と光導波回路部品８の接続端面とは接着剤（例えば紫外
線硬化接着剤）により固定する。

【００４１】本実施形態例の光ファイバアレイ部品７
は、上記のように各光ファイバ３の接続端面を光導波回
路部品８の各光導波路６の各接続端面と対向させたとき
に、対応する光導波路６ｂの接続端面と光ファイバ３の
接続端面とがほぼ一致するように、反り量Ｂ（Ｂ＝約２
〜３μｍ）の湾曲形状の反りを光ファイバアレイ部品７
に形成しているために、光ファイバアレイ部品７と光導
波回路部品８とを上記のように対向させると、対応する
光導波路６ｂの接続端面と光ファイバ３の接続端面とを
一致させることができ、対応する光導波路６ｂと光ファ
イバ３とを非常に低接続損失で一括接続することができ
る。

【００４２】なお、本発明者が、上記接続において、光
ファイバ３と光導波路６ｂとの軸ずれに起因する接続損
失を求めたところ、０．５ｄＢ以下となり、従来の光フ
ァイバアレイ部品７ｂと光導波回路部品８との接続時
に、光ファイバ３と光導波路６ｂとの軸ずれに起因する
接続損失が１．０〜１．５ｄＢ程度であったのに比べる
と、前記軸ずれに起因する接続損失を格段に低減できる
ことが確認された。

【００４３】また、本実施形態例によれば、光ファイバ
アレイ部品７の反りは、ガイド基板１と押え板４とを接
着する接着剤５の硬化時の収縮応力によって形成される
ものであり、非常に容易に光ファイバアレイ部品７を製
造することができる。

【００４４】さらに、本実施形態例では、接着剤５の硬
化時の収縮応力によって光ファイバアレイ部品７に反り
を形成するために、光ファイバアレイ部品の外部に外力
付与機構などを設ける場合と異なり、外力付与機構の熱
による膨張によって使用環境温度に応じて光ファイバア
レイ部品７の反り量が変化することはなく、光ファイバ
アレイ部品７と光導波回路部品８との接続損失を低接続
損失のまま維持することができるし、装置の大型化や複
雑化および、これらに伴うコストアップを招くこともな
く、小型でコストの安い光ファイバアレイ部品７とする
ことができる。

【００４５】図３には、本発明に係る光ファイバアレイ
部品を用いた光モジュールの一実施形態例が斜視図によ
って模式的に示されている。この光モジュールは、図４
に示した光モジュールと同様に、光導波回路部品８の入
射側に光ファイバアレイ部品７ａを接続し、光導波回路
部品８の出射側に光ファイバアレイ部品７ｂを接続した
ものであり、図４の光モジュールとの重複説明は省略す
る。

【００４６】図３において、光導波回路部品８は湾曲形
状に沿って形成されており、図５の（ａ）に示した光導
波回路部品８が適用されている。光導波回路部品８の出
射側には、透過損失がほぼ等しい複数の光導波路６（６
ｂ）が並設されている。

【００４７】また、光ファイバアレイ部品７ｂは、図１
に示した光ファイバアレイ部品７を適用しており、光フ
ァイバアレイ部品７ｂには前記光導波回路部品８の湾曲
形状にほぼ合わせた反りが形成されていると共に、前記
光導波路６（６ｂ）に接続される３２本の光ファイバ３
が並設されている。なお、図３において、図を分かりや
すく簡略化するために、光ファイバアレイ部品７ｂのガ
イド基板１および光導波回路部品８上のガラス上板１１
（図４参照）は省略して示している。

【００４８】光導波回路部品８は光導波路６の形成面側
を上側にして配置され、光ファイバアレイ部品７ｂは、
ガイド基板１（同図には図示せず）を上側にし、押え板
４を下側にして配置されている。そして、前記光導波路
６（６ｂ）と対応する前記光ファイバ３との軸ずれが小
さくなるように、光導波回路部品８と光ファイバアレイ
部品７ｂとが対向配置されて、前記光導波路６（６ｂ）
と対応する前記光ファイバ３とが一括して光接続されて
いる。

【００４９】一方、光ファイバアレイ部品７ａ側には、
１本の光ファイバ３が設けられており、光ファイバアレ
イ部品７ａにも前記光導波回路部品８の湾曲形状にほぼ
合わせた反りが形成されている。

【００５０】そして、光ファイバアレイ部品７ａも、ガ
イド基板１を上側にし、押え板４を下側にして、光導波
回路部品８の入射側の光導波路６（６ａ）と光ファイバ
アレイ部品７ａに設けられた光ファイバ３の軸ずれが小
さくなるように、光導波回路部品８と光ファイバアレイ
部品７ａとが対向配置され、前記光導波路６（６ａ）と
光ファイバアレイ部品７ａの光ファイバ３とが光接続さ
れている。なお、光ファイバアレイ部品７ａ，７ｂの接
続端面と光導波回路部品８の接続端面とは紫外線硬化接
着剤等の接着剤により固定されている。

【００５１】本実施形態例の光モジュールは以上のよう
に構成されており、上記実施形態例の光ファイバアレイ
部品７を適用し、光導波路６（６ａ，６ｂ）と対応する
前記光ファイバ３との軸ずれが小さくなるように、光導
波回路部品８と光ファイバアレイ部品７ａ，７ｂとを対
向配置して接続したものであるから、光導波路６と光フ
ァイバ３との光接続損失が小さく、光透過損失の小さい
優れた光モジュールとすることができる。

【００５２】なお、本発明は上記各実施形態例に限定さ
れることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば
上記各実施形態例では、光ファイバアレイ部品７の接続
相手側の光導波回路部品８を、シリコンの光導波路基板
１０を有する光導波回路部品８としたが、接続相手側の
光導波回路部品８は、図５の（ｂ）に示したような、石
英の光導波路基板１０を有する光導波回路部品８として
もよい。その場合は、例えば図４に示したように、光導
波回路部品８の光導波路６の形成面側を上にして配置
し、ガイド基板１側を下にして配置することにより、光
導波回路部品８の反り方向と光ファイバアレイ部品７の
反り方向を一致させることができる。

【００５３】また、上記各実施形態例では、光ファイバ
アレイ部品７の反り量を約２〜３μｍとしたが、光ファ
イバアレイ部品７の反り量は特に限定されるものではな
く、適宜設定されるものであり、光ファイバアレイ部品
７の反り量を光導波回路部品８の反り量に対応させて、
対応する光導波路６の接続端面と光ファイバ３の接続端
面とが一致するように、光ファイバアレイ部品７に反り
を形成することにより、対応する光導波路６と光ファイ
バ３とを非常に低接続損失で接続することができる。

【００５４】さらに、上記各実施形態例では、ガイド基
板１と押え板４とを接着する接着剤５の硬化時の収縮応
力のみによって光ファイバアレイ部品７に反りを形成し
たが、接着剤５の硬化時に、光ファイバアレイ部品７の
外部から応力を加え、光ファイバアレイ部品７に反りを
与えた状態で接着剤５を硬化させることにより、光ファ
イバアレイ部品７に反りを形成することもできる。この
ようにすると、接着剤５の硬化収縮応力のみによって反
りを形成する場合に比べ、光ファイバアレイ部品７の反
り量を大きく形成することが可能となる。

【００５５】さらに、図１に示した実施形態例では、光
ファイバアレイ部品７は、３２本の光ファイバ３を配列
した光ファイバアレイ部品７としたが、光ファイバアレ
イ部品７に配列する光ファイバ３の数は、接続相手側の
光導波回路部品８の光導波路６の本数などに対応させて
適宜設定されるものである。

【００５６】さらに、上記各実施形態例では、ガイド基
板１と押え板４は、いずれも厚みが１ｍｍのパイレック
スガラス板により形成し、接着剤５は、硬化収縮率が約
３％の熱硬化型のエポキシ系接着剤とし、Ｖ溝９のＶ溝
角度は６０度としたが、これらのパラメータは特に限定
されるものでなく、適宜設定されるものであり、これら
のパラメータを変化させることにより、光ファイバアレ
イ部品７の反り量を所望の値にすることができる。

【００５７】さらに、上記各実施形態例では、ガイド基
板１に設ける光ファイバ配列溝をＶ溝９としたが、光フ
ァイバ配列溝は必ずしもＶ溝９とするとは限らず、例え
ばＵ字形状溝とすることもできる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の光ファイバアレイ部品によれ
ば、前記光ファイバ配列方向の反りによって、光ファイ
バアレイ部品に配列している光ファイバの少なくとも接
続端面側の配列形状が湾曲形状と成しているために、製
造方法に起因して反りが生じてしまうことが一般的であ
る光導波回路部品に本発明の光ファイバアレイ部品を接
続したときに、光導波回路部品に配列している光導波路
の接続端面と光ファイバアレイ部品に配列している光フ
ァイバとを位置合わせし易くなる。

【００５９】そして、光ファイバアレイ部品の光ファイ
バ接続端面と光導波回路部品の光導波路接続端面とを対
向させたときに、対応する光導波路接続端面と光ファイ
バ接続端面とが一致するように、前記光導波回路部品の
反りに対応させて光ファイバアレイ部品の反りを形成し
た構成の本発明の光ファイバアレイ部品によれば、対応
する光導波路接続端面と光ファイバ接続端面とを一致さ
せることが可能となり、対応する光導波路と光ファイバ
とが非常に低接続損失で接続される。

【００６０】さらに、本発明の光ファイバアレイ部品の
製造方法によれば、光ファイバアレイ部品の反りを、ガ
イド基板と押え板とを接着する接着剤の硬化時の収縮応
力によって形成するものであるため、非常に容易に光フ
ァイバアレイ部品を製造することができるし、外力付与
機構などを設ける場合と異なり、外力付与機構の熱によ
る膨張によって使用環境温度に応じて光ファイバアレイ
部品の反り量が変化することはなく、光ファイバアレイ
部品と光導波回路部品との接続損失を低接続損失のまま
維持することができ、光ファイバアレイ部品の大型化や
複雑化および、これらに伴うコストアップを招くことも
なく、コストの安い光ファイバアレイ部品とすることが
できる。

【００６１】さらに、本発明の光ファイバと光導波路と
の接続方法によれば、光ファイバアレイ部品に接続相手
側の光導波回路部品の湾曲形状にほぼ合わせた反りを形
成して、互いに湾曲形状の光導波回路部品と光ファイバ
アレイ部品の接続端面を対向させたときに光導波路と対
応する前記光ファイバとの軸ずれを小さくするように、
光導波路と対応する光ファイバとを一括して光接続する
ために、光導波路と光ファイバとを低接続損失で一括光
接続することができる。

【００６２】さらに、本発明の光ファイバと光導波路と
の接続方法において、光ファイバアレイ部品と光導波回
路部品との接続端面を接着剤により固定する構成のもの
は、光ファイバアレイ部品に配列されている光ファイバ
と光導波回路部品の光導波路とを低接続損失で容易に一
括光接続し、その状態を維持することができる。

【００６３】さらに、本発明の光モジュールによれば、
湾曲形状に沿って形成された光導波回路と、該光導波回
路部品の湾曲形状にほぼ合わせた反りを形成した光ファ
イバアレイ部品とを対向配置して、光導波回路部品に並
設した光透過損失がほぼ等しい光導波路と、光ファイバ
アレイ部品に並設した前記光導波路に対応した光ファイ
バとの軸ずれが小さくなるようにして、前記光導波路と
対応する前記光ファイバとを一括して光接続したもので
あるから、光ファイバと光導波路との光接続損失が小さ
く、光透過損失の小さい優れた光モジュールとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバアレイ部品の一実施形
態例を、その製造工程図を用いて模式的に示す要部断面
構成図である。

【図２】図１の（ａ）の枠Ａ内を拡大して示す説明図で
ある。

【図３】本発明に係る光ファイバアレイ部品を用いた光
モジュールの一例を模式的に示す斜視説明図である。

【図４】光ファイバアレイ部品と光導波回路部品とを接
続して形成される光モジュールを示す斜視説明図であ
る。

【図５】光導波回路部品の製造方法に起因する反り状態
を、反り量を誇張して示す斜視説明図である。

【符号の説明】

１ ガイド基板 ３ 光ファイバ ４ 押え板 ５ 接着剤 ６ 光導波路 ７，７ａ，７ｂ 光ファイバアレイ部品 ８ 光導波回路部品 ９ Ｖ溝

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/30 G02B 6/24

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ配列ガイド溝を複数形成した
   ガイド基板と、前記配列ガイド溝に挿入された光ファイ
   バを押える押え板とを有する光ファイバアレイ部品にお
   いて、該光ファイバアレイ部品には前記ガイド基板と前
   記押え板とを接着する接着剤の硬化時の収縮応力によっ
   て前記光ファイバの配列方向に反りを形成し、該反りに
   よって前記光ファイバの少なくとも接続端面側の配列形
   状を湾曲形状と成していることを特徴とする光ファイバ
   アレイ部品。
2. 【請求項２】 光ファイバアレイ部品に配列している複
   数の光ファイバの各接続端面を、光ファイバアレイ部品
   の接続相手側の光導波回路部品に配列している複数の光
   導波路の各接続端面と対向させたときに、対応する光導
   波路接続端面と光ファイバ接続端面とがほぼ一致するよ
   うに、前記光導波回路部品の反りに対応させて光ファイ
   バアレイ部品の反りを形成して成ることを特徴とする請
   求項１記載の光ファイバアレイ部品。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の光ファイバ
   アレイ部品の製造方法であって、ガイド基板と押え板と
   を接着する接着剤の硬化時の収縮応力によって光ファイ
   バアレイ部品に反りを形成することを特徴とする光ファ
   イバアレイ部品の製造方法。
4. 【請求項４】 光ファイバ配列ガイド溝を複数形成した
   ガイド基板と前記配列ガイド溝に挿入された光ファイバ
   を押える押え板とを有する光ファイバアレイ部品の前記
   配列ガイド溝に並設された複数の光ファイバを、湾曲形
   状に反った光導波回路部品に並設されて透過損失がほぼ
   等しい複数の光導波路に一括して光接続する、光ファイ
   バと光導波路との接続方法であって、前記ガイド基板と
   前記押え板とを接着する接着剤の硬化時の収縮応力によ
   って、光ファイバアレイ部品に前記光導波回路部品の湾
   曲形状にほぼ合わせた反りを形成して、互いに湾曲形状
   の光導波回路部品と光ファイバアレイ部品の接続端面を
   対向させたときに光導波路と対応する前記光ファイバと
   の軸ずれを小さくするように、光導波路と対応する光フ
   ァイバとを一括して光接続することを特徴とする光ファ
   イバと光導波路との接続方法。
5. 【請求項５】 光ファイバアレイ部品と光導波回路部品
   との接続端面を接着剤により固定したことを特徴とする
   請求項４記載の光ファイバと光導波路との接続方法。
6. 【請求項６】 光ファイバ配列ガイド溝を複数形成した
   ガイド基板と前記配列ガイド溝に挿入された光ファイバ
   を押える押え板とを有する光ファイバアレイ部品と、湾
   曲形状に反った光導波回路部品とを有し、該光導波回路
   部品には透過損失がほぼ等しい複数の光導波路が並設さ
   れており、前記光ファイバアレイ部品にはガイド基板と
   押え板とを接着する接着剤の硬化時の収縮応力によって
   前記光導波回路部品の湾曲形状にほぼ合わせた反りが形
   成されていると共に前記光導波路に接続される１本以上
   の光ファイバが並設されており、前記光導波路と対応す
   る前記光ファイバとの軸ずれが小さくなるように前記光
   導波回路部品と前記光ファイバアレイ部品とが対向配置
   されて、前記光導波路と対応する前記光ファイバとが一
   括して光接続されていることを特徴とする光ファイバア
   レイ部品を用いた光モジュール。