JP3445648B2 - ごみ処理装置 - Google Patents
ごみ処理装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はごみを加熱・焼却させる
ごみ処理装置に関するものである。
ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、台所に発生するごみ処理に関心が
高まり、ごみを焼却・減量するごみ処理装置が開発され
てきている。
高まり、ごみを焼却・減量するごみ処理装置が開発され
てきている。
【０００３】従来、この種のごみ処理装置は、図７に示
すように上部に開閉自在な蓋１０１を有する燃焼炉１０
２の内面に断熱性の炉材１０３を貼り巡らし、その側壁
面に外部へ連通する排気口１０４を設け、この排気口１
０４の下流側には浄化ヒータ１０５、触媒１０６からな
る浄化器１０７を接続している。
すように上部に開閉自在な蓋１０１を有する燃焼炉１０
２の内面に断熱性の炉材１０３を貼り巡らし、その側壁
面に外部へ連通する排気口１０４を設け、この排気口１
０４の下流側には浄化ヒータ１０５、触媒１０６からな
る浄化器１０７を接続している。
【０００４】また、燃焼炉１０２の内底部には抵抗線形
電熱式の炉ヒータ１０８が内側に突設されており、この
炉ヒータ１０８の下端部に設けた端子部を燃焼炉１０２
の外側に臨ませている。
電熱式の炉ヒータ１０８が内側に突設されており、この
炉ヒータ１０８の下端部に設けた端子部を燃焼炉１０２
の外側に臨ませている。
【０００５】また、燃焼炉１０２の内側には金属製の処
理容器１０９が炉ヒータ１０８の上に配置されており、
この処理容器１０９の底には炉ヒータ１０８を包み込む
筒部１１０が形成され、その筒部１１０の壁面には複数
の開口部１１１が設けられている。そしてこの開口部１
１１から処理容器１０９内へ空気を流入させる給気口１
１２を前記燃焼炉１０２の底面に設け、この給気口１１
２に給気送風機１１３を接続させている。
理容器１０９が炉ヒータ１０８の上に配置されており、
この処理容器１０９の底には炉ヒータ１０８を包み込む
筒部１１０が形成され、その筒部１１０の壁面には複数
の開口部１１１が設けられている。そしてこの開口部１
１１から処理容器１０９内へ空気を流入させる給気口１
１２を前記燃焼炉１０２の底面に設け、この給気口１１
２に給気送風機１１３を接続させている。
【０００６】上記構成において、蓋１０１を開け、ごみ
１１４を処理容器１０９に投入し蓋１０１を閉めたの
ち、炉ヒータ１０８および浄化ヒータ１０５に通電する
と、炉ヒータ１０８の熱エネルギーによって、ごみ１１
４が加熱、焼却されるとともに、このとき発生する排ガ
スを浄化器１０７によって無臭化、無煙化させたのち、
外部へ排出させるものであった。
１１４を処理容器１０９に投入し蓋１０１を閉めたの
ち、炉ヒータ１０８および浄化ヒータ１０５に通電する
と、炉ヒータ１０８の熱エネルギーによって、ごみ１１
４が加熱、焼却されるとともに、このとき発生する排ガ
スを浄化器１０７によって無臭化、無煙化させたのち、
外部へ排出させるものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のごみ
処理装置では、ごみの焼却処理を繰り返して行くと排ガ
スに含まれる粉塵によって触媒１０６のガス排出流路が
徐々に目詰まりして行き、そして浄化器１０７の上流側
に高温の未浄化ガスが滞留し、この熱エネルギーによっ
て触媒燃焼が妨げられて浄化機能が低下し、未浄化の排
ガスが放出されたり、触媒１０６の排ガスの流路が粉塵
によって完全に閉塞された場合には、触媒１０６の温度
が異常上昇し、浄化器が損傷するなどの問題があった。
処理装置では、ごみの焼却処理を繰り返して行くと排ガ
スに含まれる粉塵によって触媒１０６のガス排出流路が
徐々に目詰まりして行き、そして浄化器１０７の上流側
に高温の未浄化ガスが滞留し、この熱エネルギーによっ
て触媒燃焼が妨げられて浄化機能が低下し、未浄化の排
ガスが放出されたり、触媒１０６の排ガスの流路が粉塵
によって完全に閉塞された場合には、触媒１０６の温度
が異常上昇し、浄化器が損傷するなどの問題があった。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、ごみ
の焼却処理を繰り返す中で発生する触媒の目詰まりによ
る未浄化ガスの放出や、浄化器の損傷を防止することの
できるごみ処理装置を提供することを目的としている。
の焼却処理を繰り返す中で発生する触媒の目詰まりによ
る未浄化ガスの放出や、浄化器の損傷を防止することの
できるごみ処理装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的を達成
するための第１の手段は、開閉自在な蓋および給気口お
よび排気口を有した燃焼室内部に炉ヒータを配設した燃
焼炉と、この燃焼炉内部に配設され、ごみを収納する処
理容器と、前記給気口に連通接続され、前記燃焼炉に空
気を供給する一次エアー給気手段と、前記排気口に連通
接続され、前記燃焼炉で発生する排ガスを浄化する触媒
および前記触媒を加熱する浄化ヒータおよび前記触媒の
温度を検知する温度検知手段からなる浄化器と、前記浄
化器の上流側に箱体状の二次エアー給気ボックスを介し
て連通接続され、前記浄化器に空気を供給する二次エア
ー給気手段と、前記二次エアー給気手段の供給空気量を
調節する二次エアー調節手段と、前記炉ヒータ、前記浄
化ヒータに通電および前記一次エアー給気手段、前記二
次エアー給気手段を起動するとともに、前記温度検知手
段の検知温度にもとづいて前記浄化ヒータの発熱量の調
節および前記二次エアー調節手段を作動させる制御手段
とを備え、前記二次エアー給気ボックスの外壁面の温度
が所定値を越えた場合には、所定値を越えると同時にサ
ーモスタットが作動して装置の電源を遮断する電源遮断
装置を設けてなるごみ処理装置の構成としたものであ
る。
するための第１の手段は、開閉自在な蓋および給気口お
よび排気口を有した燃焼室内部に炉ヒータを配設した燃
焼炉と、この燃焼炉内部に配設され、ごみを収納する処
理容器と、前記給気口に連通接続され、前記燃焼炉に空
気を供給する一次エアー給気手段と、前記排気口に連通
接続され、前記燃焼炉で発生する排ガスを浄化する触媒
および前記触媒を加熱する浄化ヒータおよび前記触媒の
温度を検知する温度検知手段からなる浄化器と、前記浄
化器の上流側に箱体状の二次エアー給気ボックスを介し
て連通接続され、前記浄化器に空気を供給する二次エア
ー給気手段と、前記二次エアー給気手段の供給空気量を
調節する二次エアー調節手段と、前記炉ヒータ、前記浄
化ヒータに通電および前記一次エアー給気手段、前記二
次エアー給気手段を起動するとともに、前記温度検知手
段の検知温度にもとづいて前記浄化ヒータの発熱量の調
節および前記二次エアー調節手段を作動させる制御手段
とを備え、前記二次エアー給気ボックスの外壁面の温度
が所定値を越えた場合には、所定値を越えると同時にサ
ーモスタットが作動して装置の電源を遮断する電源遮断
装置を設けてなるごみ処理装置の構成としたものであ
る。
【００１０】また、上記目的を達成するための第２の手
段は、開閉自在な蓋および給気口および排気口を有した
燃焼室内部に炉ヒータを配設した燃焼炉と、この燃焼炉
内部に配設され、ごみを収納する処理容器と、前記給気
口に連通接続され、前記燃焼炉に空気を供給する一次エ
アー給気手段と、前記排気口に連通接続され、前記燃焼
炉で発生する排ガスを浄化する触媒および前記触媒を加
熱する浄化ヒータおよび前記触媒の温度を検知する温度
検知手段からなる浄化器と、前記浄化器の上流側に箱体
状の二次エアー給気ボックスを介して連通接続され、前
記浄化器に空気を供給する二次エアー給気手段と、前記
二次エアー給気手段の供給空気量を調節する二次エアー
調節手段と、前記二次エアー給気ボックスの温度を検知
する給気ボックス温度検知手段と、前記炉ヒータ、前記
浄化ヒータに通電および前記一次エアー給気手段、前記
二次エアー給気手段を起動するとともに、前記温度検知
手段の検知温度にもとづいて前記浄化ヒータの発熱量の
調節および前記二次エアー調節手段を作動させ、前記燃
焼炉に投入されたごみを所定時間燃焼させたのち、前記
温度検知手段の検知温度にもとづいて前記炉ヒータへの
通電を停止する燃焼工程を行い、これと所定の時間をお
いて前記浄化ヒータへの通電を停止するとともに、前記
温度検知手段の検知温度にもとづいて前記一次エアー給
気手段および前記二次エアー給気手段を停止する冷却工
程を行ったのち、装置を停止させる制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記燃焼工程中に、前記給気ボックス
温度検知手段の外壁面検知温度が所定値を越えた場合に
は、所定値を越えると同時にサーモスタットが作動して
前記燃焼工程終了の有無にかかわらず前記冷却工程を行
ったのち、装置を停止させて外壁面に設けた表示ランプ
を点灯させるごみ処理装置の構成としている。
段は、開閉自在な蓋および給気口および排気口を有した
燃焼室内部に炉ヒータを配設した燃焼炉と、この燃焼炉
内部に配設され、ごみを収納する処理容器と、前記給気
口に連通接続され、前記燃焼炉に空気を供給する一次エ
アー給気手段と、前記排気口に連通接続され、前記燃焼
炉で発生する排ガスを浄化する触媒および前記触媒を加
熱する浄化ヒータおよび前記触媒の温度を検知する温度
検知手段からなる浄化器と、前記浄化器の上流側に箱体
状の二次エアー給気ボックスを介して連通接続され、前
記浄化器に空気を供給する二次エアー給気手段と、前記
二次エアー給気手段の供給空気量を調節する二次エアー
調節手段と、前記二次エアー給気ボックスの温度を検知
する給気ボックス温度検知手段と、前記炉ヒータ、前記
浄化ヒータに通電および前記一次エアー給気手段、前記
二次エアー給気手段を起動するとともに、前記温度検知
手段の検知温度にもとづいて前記浄化ヒータの発熱量の
調節および前記二次エアー調節手段を作動させ、前記燃
焼炉に投入されたごみを所定時間燃焼させたのち、前記
温度検知手段の検知温度にもとづいて前記炉ヒータへの
通電を停止する燃焼工程を行い、これと所定の時間をお
いて前記浄化ヒータへの通電を停止するとともに、前記
温度検知手段の検知温度にもとづいて前記一次エアー給
気手段および前記二次エアー給気手段を停止する冷却工
程を行ったのち、装置を停止させる制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記燃焼工程中に、前記給気ボックス
温度検知手段の外壁面検知温度が所定値を越えた場合に
は、所定値を越えると同時にサーモスタットが作動して
前記燃焼工程終了の有無にかかわらず前記冷却工程を行
ったのち、装置を停止させて外壁面に設けた表示ランプ
を点灯させるごみ処理装置の構成としている。
【００１１】
【作用】本発明は上記した第１の手段の構成により、焼
却処理を繰り返して行くうちに、排ガスに含まれる粉塵
によって触媒が目詰まりしてくると、浄化器の上流側に
高温の未浄化ガスの一部が滞留し、この熱エネルギーに
よって二次エアー給気ボックスの外壁面の温度が上昇し
て行き、その温度が所定値を越えた場合には、電源遮断
装置が装置の電源を遮断することとなる。
却処理を繰り返して行くうちに、排ガスに含まれる粉塵
によって触媒が目詰まりしてくると、浄化器の上流側に
高温の未浄化ガスの一部が滞留し、この熱エネルギーに
よって二次エアー給気ボックスの外壁面の温度が上昇し
て行き、その温度が所定値を越えた場合には、電源遮断
装置が装置の電源を遮断することとなる。
【００１２】また第２の手段の構成により、焼却処理を
繰り返して行くうちに、排ガスに含まれる粉塵によって
触媒が目詰まりしてくると、浄化器の上流側に高温の未
浄化ガスの一部が滞留し、この熱エネルギーによって二
次エアー給気ボックスの外壁面温度が上昇して行き、給
気ボックス温度検知手段の外壁面の検知温度が所定値を
越えた場合には、制御手段が冷却工程を行ったのち、装
置を停止させることとなる。
繰り返して行くうちに、排ガスに含まれる粉塵によって
触媒が目詰まりしてくると、浄化器の上流側に高温の未
浄化ガスの一部が滞留し、この熱エネルギーによって二
次エアー給気ボックスの外壁面温度が上昇して行き、給
気ボックス温度検知手段の外壁面の検知温度が所定値を
越えた場合には、制御手段が冷却工程を行ったのち、装
置を停止させることとなる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の第１実施例について、図１〜図
３を参照しながら説明する。
３を参照しながら説明する。
【００１４】図に示すように、燃焼炉１は金属あるいは
セラミックなどの耐熱性の高い材料で箱体状に形成され
上部に開閉自在な蓋２を有し、下面に給気口３と一側面
に排気口Ａ４とを有した燃焼室５内周面に、耐熱性が高
く断熱効果を有するセラミックファイバーなどの材料の
断熱性の炉材６を内張りし、ごみ７を加熱するための棒
状の炉ヒータ８を給気口３から燃焼室５内部に臨ませて
設けている。また燃焼炉１の内部には、椀状で、その底
部に炉ヒータ８を包み込む凸部９を有し、この凸部９の
壁面に複数の開口部１０を設け、凸部９の下面開口部１
１を給気口３に連通するように配置された処理容器１２
が設けられ、蓋２を開けて投入されたごみ７が処理容器
１２内に貯留されるようになっている。そして燃焼炉１
の下部には、給気口３に給気管１３の一方の端部を接続
するとともに、給気管１３のもう一方の端部に給気ポン
プ１４を接続してなる一次エアー給気手段１５が配設さ
れ、ごみ７の燃焼に必要な空気を送るようになってい
る。
セラミックなどの耐熱性の高い材料で箱体状に形成され
上部に開閉自在な蓋２を有し、下面に給気口３と一側面
に排気口Ａ４とを有した燃焼室５内周面に、耐熱性が高
く断熱効果を有するセラミックファイバーなどの材料の
断熱性の炉材６を内張りし、ごみ７を加熱するための棒
状の炉ヒータ８を給気口３から燃焼室５内部に臨ませて
設けている。また燃焼炉１の内部には、椀状で、その底
部に炉ヒータ８を包み込む凸部９を有し、この凸部９の
壁面に複数の開口部１０を設け、凸部９の下面開口部１
１を給気口３に連通するように配置された処理容器１２
が設けられ、蓋２を開けて投入されたごみ７が処理容器
１２内に貯留されるようになっている。そして燃焼炉１
の下部には、給気口３に給気管１３の一方の端部を接続
するとともに、給気管１３のもう一方の端部に給気ポン
プ１４を接続してなる一次エアー給気手段１５が配設さ
れ、ごみ７の燃焼に必要な空気を送るようになってい
る。
【００１５】また、燃焼炉１の排気口Ａ４には、後述す
る浄化器１６が連通接続されており、この浄化器１６の
後部には、排気管１７が接続されている。前記浄化器１
６の内部には、触媒１８と、この触媒１８を加熱する浄
化ヒータ１９と、触媒１８の温度を検知する熱電対より
なる第１の温度検知手段２０および触媒１８の下流側の
温度を検知する第２の温度検知手段２１とが組み込まれ
ている。
る浄化器１６が連通接続されており、この浄化器１６の
後部には、排気管１７が接続されている。前記浄化器１
６の内部には、触媒１８と、この触媒１８を加熱する浄
化ヒータ１９と、触媒１８の温度を検知する熱電対より
なる第１の温度検知手段２０および触媒１８の下流側の
温度を検知する第２の温度検知手段２１とが組み込まれ
ている。
【００１６】一方、排気管１７の後部には、この排気管
１７の外周を覆い、その排気口Ｂ２２を排気管１７の排
気口Ｃ２３と同方向に開口した排気筒２４を有した希釈
ダクト２５が設けられ、この希釈ダクト２５の上流２６
側に設けた開口部２７には、希釈送風機２８が連通接続
されている。
１７の外周を覆い、その排気口Ｂ２２を排気管１７の排
気口Ｃ２３と同方向に開口した排気筒２４を有した希釈
ダクト２５が設けられ、この希釈ダクト２５の上流２６
側に設けた開口部２７には、希釈送風機２８が連通接続
されている。
【００１７】また、浄化器１６の上流側２９には二次エ
アー給気口３０が設けられ、この二次エアー給気口３０
には、箱体状の二次エアー給気ボックス３１の一方の開
口部３２が連通接続されている。そして前記希釈ダクト
２５の上流２６側と二次エアー給気ボックス３１のもう
一方の開口部３３とを接続管３４で連通接続することに
よって、浄化器１６の上流２９側に空気を供給する二次
エアー給気手段３５を構成するとともに、前記接続管３
４には、この接続管３４内部を流れる空気の流量を３段
階に調節する二次エアー調節手段３６が設けられてい
る。そして前記二次エアー給気ボックス３１の外壁面３
７には、温度が所定値（１１０℃）を越えた場合には、
装置の電源を遮断する電源遮断装置であるサーモスタッ
ト３８が設けられている。
アー給気口３０が設けられ、この二次エアー給気口３０
には、箱体状の二次エアー給気ボックス３１の一方の開
口部３２が連通接続されている。そして前記希釈ダクト
２５の上流２６側と二次エアー給気ボックス３１のもう
一方の開口部３３とを接続管３４で連通接続することに
よって、浄化器１６の上流２９側に空気を供給する二次
エアー給気手段３５を構成するとともに、前記接続管３
４には、この接続管３４内部を流れる空気の流量を３段
階に調節する二次エアー調節手段３６が設けられてい
る。そして前記二次エアー給気ボックス３１の外壁面３
７には、温度が所定値（１１０℃）を越えた場合には、
装置の電源を遮断する電源遮断装置であるサーモスタッ
ト３８が設けられている。
【００１８】そして、炉ヒータ８の下方には、この炉ヒ
ータ８、給気ポンプ１４および浄化ヒータ１９、第１の
温度検知手段２０および第２の温度検知手段２１、希釈
送風機２８、二次エアー調節手段３６と電気的に接続さ
れた制御手段３９が設けられており、起動スイッチ（図
示せず）を作動させることによって炉ヒータ８および浄
化ヒータ１９に通電、給気ポンプ１４および希釈送風機
２８を運転するとともに、第１の温度検知手段２０の検
知温度にもとづいて浄化ヒータ１９の通電・断電を行っ
て浄化ヒータ１９の発熱量の調節、および二次エアー調
節手段３６を作動させて二次エアー供給量の調節を行
い、触媒１８を所定の温度（６００℃〜７００℃）に保
ち、燃焼炉１に投入されたごみ７を所定時間燃焼させた
のち、第２の温度検知手段２１の検知温度が所定の温度
（５００℃）まで降下した時点で炉ヒータ８への通電を
停止させる燃焼工程を行い、これと所定の時間をおいて
浄化ヒータ１９の通電を停止し、これら熱源の停止にと
もなって第１の温度検知手段２０の検知温度が所定値
（５０℃）まで降下したとき、給気ポンプ１４および希
釈送風機２８を停止する冷却工程を行って装置の運転の
停止を行うものである。
ータ８、給気ポンプ１４および浄化ヒータ１９、第１の
温度検知手段２０および第２の温度検知手段２１、希釈
送風機２８、二次エアー調節手段３６と電気的に接続さ
れた制御手段３９が設けられており、起動スイッチ（図
示せず）を作動させることによって炉ヒータ８および浄
化ヒータ１９に通電、給気ポンプ１４および希釈送風機
２８を運転するとともに、第１の温度検知手段２０の検
知温度にもとづいて浄化ヒータ１９の通電・断電を行っ
て浄化ヒータ１９の発熱量の調節、および二次エアー調
節手段３６を作動させて二次エアー供給量の調節を行
い、触媒１８を所定の温度（６００℃〜７００℃）に保
ち、燃焼炉１に投入されたごみ７を所定時間燃焼させた
のち、第２の温度検知手段２１の検知温度が所定の温度
（５００℃）まで降下した時点で炉ヒータ８への通電を
停止させる燃焼工程を行い、これと所定の時間をおいて
浄化ヒータ１９の通電を停止し、これら熱源の停止にと
もなって第１の温度検知手段２０の検知温度が所定値
（５０℃）まで降下したとき、給気ポンプ１４および希
釈送風機２８を停止する冷却工程を行って装置の運転の
停止を行うものである。
【００１９】上記構成により、処理容器１２にごみ７を
投入し、ごみ処理装置の運転を開始すると、炉ヒータ８
の発熱エネルギーによりごみ７が加熱され、一次エアー
給気手段１５から供給される燃焼空気すなわち一次エア
ーによって燃焼・焼却される。
投入し、ごみ処理装置の運転を開始すると、炉ヒータ８
の発熱エネルギーによりごみ７が加熱され、一次エアー
給気手段１５から供給される燃焼空気すなわち一次エア
ーによって燃焼・焼却される。
【００２０】そして、触媒１８の温度は、図３の実線Ａ
に示すように燃焼工程ＡＸ開始後、短時間で６２０℃付
近まで上昇したのち、初期燃焼工程Ｔａが終了するまで
の間（約１２０分）は比較的温度変化も少なく、その温
度は燃焼炉１内で発生する燃焼ガスが触媒１８で正常に
再燃焼処理することのできる６２０℃前後で維持し、初
期燃焼工程Ｔａを経過すると、ごみ７の燃焼がピークに
達し、その温度も前記同様、正常な７００℃前後に上昇
したのち、ふたたび６２０℃前後に低下して推移する。
ところで、運転開始後Ｔｅ時間（約１８０分）経過した
のち、ごみ７自身の燃焼は終了するが、そののち、図３
の実線Ｂで示す第２の温度検知手段２１の検知温度、す
なわち触媒１８で浄化された排ガスの温度が所定の温度
（５００℃）まで降下するまでのＴｆ時間（約４０分）
の間、遅延運転し、そののち、燃焼工程ＡＸが終了す
る。
に示すように燃焼工程ＡＸ開始後、短時間で６２０℃付
近まで上昇したのち、初期燃焼工程Ｔａが終了するまで
の間（約１２０分）は比較的温度変化も少なく、その温
度は燃焼炉１内で発生する燃焼ガスが触媒１８で正常に
再燃焼処理することのできる６２０℃前後で維持し、初
期燃焼工程Ｔａを経過すると、ごみ７の燃焼がピークに
達し、その温度も前記同様、正常な７００℃前後に上昇
したのち、ふたたび６２０℃前後に低下して推移する。
ところで、運転開始後Ｔｅ時間（約１８０分）経過した
のち、ごみ７自身の燃焼は終了するが、そののち、図３
の実線Ｂで示す第２の温度検知手段２１の検知温度、す
なわち触媒１８で浄化された排ガスの温度が所定の温度
（５００℃）まで降下するまでのＴｆ時間（約４０分）
の間、遅延運転し、そののち、燃焼工程ＡＸが終了す
る。
【００２１】また、二次エアー給気ボックス３１の外壁
面３７の温度は、図３の実線Ｃに示すように、燃焼が進
むにしたがって徐々に上昇し、ごみ７の燃焼のピーク付
近にもっとも高い温度（約８０℃）まで上昇し、、燃焼
工程ＡＸが終了したのちふたたび下降する。そして燃焼
工程ＡＸにおいて燃焼炉１内部で発生する排ガスは、排
気口Ａ４を通過し浄化器１６の触媒１８で確実に再燃焼
処理され、無煙、無臭化されたのち、排気管１７および
排気筒２４を通して外部へ排出される。さらに、燃焼工
程ＡＸが終わると炉ヒータ８の通電が停止され、そのの
ちＴｇ時間（３０分）をおいて浄化ヒータ１９の通電も
停止され、これによって触媒１８の温度がしだいに低下
していき、第１の温度検知手段２０の検知温度が所定の
温度（５０℃）まで下がった時点で、給気ポンプ１４お
よび希釈送風機２８が停止されて冷却工程ＢＸが終了
し、これをもって装置全体の運転が終了することとな
る。
面３７の温度は、図３の実線Ｃに示すように、燃焼が進
むにしたがって徐々に上昇し、ごみ７の燃焼のピーク付
近にもっとも高い温度（約８０℃）まで上昇し、、燃焼
工程ＡＸが終了したのちふたたび下降する。そして燃焼
工程ＡＸにおいて燃焼炉１内部で発生する排ガスは、排
気口Ａ４を通過し浄化器１６の触媒１８で確実に再燃焼
処理され、無煙、無臭化されたのち、排気管１７および
排気筒２４を通して外部へ排出される。さらに、燃焼工
程ＡＸが終わると炉ヒータ８の通電が停止され、そのの
ちＴｇ時間（３０分）をおいて浄化ヒータ１９の通電も
停止され、これによって触媒１８の温度がしだいに低下
していき、第１の温度検知手段２０の検知温度が所定の
温度（５０℃）まで下がった時点で、給気ポンプ１４お
よび希釈送風機２８が停止されて冷却工程ＢＸが終了
し、これをもって装置全体の運転が終了することとな
る。
【００２２】そして、上記の焼却処理を繰り返して行く
うちに、燃焼ガス中に含まれる粉塵（例えば、ごみ７の
燃焼反応によって生成されるカルシウム化合物など）
が、触媒１８の入口側に付着、堆積しいわゆる触媒１８
の目詰まり現象が発生した場合には、燃焼工程ＡＸのピ
ーク時に浄化器１６の上流２９側に高温の未浄化ガスが
滞留し、この熱エネルギーによって、触媒１８および二
次エアー給気ボックス３１の外壁面３７の温度が図３の
破線Ｄおよび破線Ｅに示すように、異常に上昇して行
き、二次エアー給気ボックス３１の外壁面３７の温度
が、１１０℃を越えると同時にサーモスタット３８が作
動して装置の電源を遮断することとなる。
うちに、燃焼ガス中に含まれる粉塵（例えば、ごみ７の
燃焼反応によって生成されるカルシウム化合物など）
が、触媒１８の入口側に付着、堆積しいわゆる触媒１８
の目詰まり現象が発生した場合には、燃焼工程ＡＸのピ
ーク時に浄化器１６の上流２９側に高温の未浄化ガスが
滞留し、この熱エネルギーによって、触媒１８および二
次エアー給気ボックス３１の外壁面３７の温度が図３の
破線Ｄおよび破線Ｅに示すように、異常に上昇して行
き、二次エアー給気ボックス３１の外壁面３７の温度
が、１１０℃を越えると同時にサーモスタット３８が作
動して装置の電源を遮断することとなる。
【００２３】このように本発明の第１実施例のごみ処理
装置によれば、ごみ７の焼却処理を繰り返して行くうち
に、排ガスに含まれる粉塵によって触媒１８のガス排出
流路が徐々に目詰まりして行き、そして浄化器１６の上
流２９側に高温の未浄化ガスが滞留し、この熱エネルギ
ーによって触媒燃焼が妨げられて浄化機能が低下し、未
浄化の排ガスが放出されたり、触媒１８の温度が異常上
昇し、浄化器１６が損傷するのを防止することができ
る。
装置によれば、ごみ７の焼却処理を繰り返して行くうち
に、排ガスに含まれる粉塵によって触媒１８のガス排出
流路が徐々に目詰まりして行き、そして浄化器１６の上
流２９側に高温の未浄化ガスが滞留し、この熱エネルギ
ーによって触媒燃焼が妨げられて浄化機能が低下し、未
浄化の排ガスが放出されたり、触媒１８の温度が異常上
昇し、浄化器１６が損傷するのを防止することができ
る。
【００２４】つぎに、本発明の第２実施例を図４〜図６
を参照しながら説明する。なお、上記第１実施例と同一
部分については同一符号を付し、その説明は省略する。
を参照しながら説明する。なお、上記第１実施例と同一
部分については同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】本第２実施例は上記第１実施例に対し、二
次エアー給気ボックス３１の温度を検知する給気ボック
ス温度検知手段であるサーミスタ４０を二次エアー給気
ボックス３１の外壁面３７に設け、このサーミスタ４０
の検知温度が、燃焼工程ＸＡ中に（１００℃）を越えた
場合には、制御手段３９Ａが、燃焼工程ＸＡ終了の有無
にかかわらず冷却工程ＢＸを行ったのち、装置を停止さ
せるとともに、燃焼炉１の外壁面に設けた表示ランプ４
１を点灯させる点に特徴がある。
次エアー給気ボックス３１の温度を検知する給気ボック
ス温度検知手段であるサーミスタ４０を二次エアー給気
ボックス３１の外壁面３７に設け、このサーミスタ４０
の検知温度が、燃焼工程ＸＡ中に（１００℃）を越えた
場合には、制御手段３９Ａが、燃焼工程ＸＡ終了の有無
にかかわらず冷却工程ＢＸを行ったのち、装置を停止さ
せるとともに、燃焼炉１の外壁面に設けた表示ランプ４
１を点灯させる点に特徴がある。
【００２６】上記構成により、触媒１８の目詰まり現象
が発生した場合には、上記第１実施例と同様に触媒１８
および二次エアー給気ボックス３１の外壁面３７の温度
が図６の破線Ｄおよび破線Ｅに示すように、異常に上昇
して行き、サーミスタ４０の検知温度が、１００℃を越
えると同時に制御手段３９Ａが、燃焼工程ＸＡを中断
し、冷却工程ＢＸを行ったのち、装置を停止させるとと
もに、表示ランプ４１を点灯させることによって異常停
止を警告することとなる。
が発生した場合には、上記第１実施例と同様に触媒１８
および二次エアー給気ボックス３１の外壁面３７の温度
が図６の破線Ｄおよび破線Ｅに示すように、異常に上昇
して行き、サーミスタ４０の検知温度が、１００℃を越
えると同時に制御手段３９Ａが、燃焼工程ＸＡを中断
し、冷却工程ＢＸを行ったのち、装置を停止させるとと
もに、表示ランプ４１を点灯させることによって異常停
止を警告することとなる。
【００２７】このように本発明の第２実施例のごみ処理
装置によれば、上記第１実施例同様、未浄化の排ガスが
放出されたり、触媒１８の温度が異常上昇し、浄化器１
６が損傷するのを防止することができ、しかも異常が生
じた場合には、高温になった触媒１８等が、冷却工程Ｂ
Ｘ中に強制的に冷却されたたのち、装置が停止するの
で、浄化器１６の損傷をより確実に防止することができ
る。また装置が触媒１８の目詰まりによって異常停止し
たことを表示ランプ４１で容易に確認することができる
ので、ごみ処理装置の保守効率を向上させることができ
る。
装置によれば、上記第１実施例同様、未浄化の排ガスが
放出されたり、触媒１８の温度が異常上昇し、浄化器１
６が損傷するのを防止することができ、しかも異常が生
じた場合には、高温になった触媒１８等が、冷却工程Ｂ
Ｘ中に強制的に冷却されたたのち、装置が停止するの
で、浄化器１６の損傷をより確実に防止することができ
る。また装置が触媒１８の目詰まりによって異常停止し
たことを表示ランプ４１で容易に確認することができる
ので、ごみ処理装置の保守効率を向上させることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によればごみの焼却処理を繰り返して行くうちに、排
ガスに含まれる粉塵によって触媒が目詰まりして二次エ
アー給気ボックスの温度が上昇して行き、その温度が所
定値を越えると同時に電源遮断装置が装置の電源を遮断
するので、触媒の目詰まりによる未浄化ガスの放出や、
異常燃焼による浄化器の損傷を防止することのできる効
果のあるごみ処理装置が提供できる。
明によればごみの焼却処理を繰り返して行くうちに、排
ガスに含まれる粉塵によって触媒が目詰まりして二次エ
アー給気ボックスの温度が上昇して行き、その温度が所
定値を越えると同時に電源遮断装置が装置の電源を遮断
するので、触媒の目詰まりによる未浄化ガスの放出や、
異常燃焼による浄化器の損傷を防止することのできる効
果のあるごみ処理装置が提供できる。
【００２９】また、触媒が目詰まりして二次エアー給気
ボックスの温度が上昇して行き、給気ボックス温度検知
手段の検知温度が所定値を越えると同時に制御手段が冷
却工程を行ったのち、装置を停止させるので、触媒の目
詰まりによる未浄化ガスの放出や、異常燃焼による浄化
器の損傷をより確実に防止することができる。
ボックスの温度が上昇して行き、給気ボックス温度検知
手段の検知温度が所定値を越えると同時に制御手段が冷
却工程を行ったのち、装置を停止させるので、触媒の目
詰まりによる未浄化ガスの放出や、異常燃焼による浄化
器の損傷をより確実に防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例のごみ処理装置の断面図
【図２】同第１実施例のごみ処理装置の浄化器の断面図
【図３】同第１実施例のごみ処理装置の運転時における
経過時間と触媒および二次エアー給気ボックスの外壁面
の温度との関係を示す特性図
経過時間と触媒および二次エアー給気ボックスの外壁面
の温度との関係を示す特性図
【図４】本発明の第２実施例のごみ処理装置の断面図
【図５】同第２実施例のごみ処理装置の浄化器の断面図
【図６】同第２実施例のごみ処理装置の運転時における
経過時間と触媒および二次エアー給気ボックスの外壁面
の温度との関係を示す特性図
経過時間と触媒および二次エアー給気ボックスの外壁面
の温度との関係を示す特性図
【図７】従来のごみ処理装置の断面図
１ 燃焼炉
２ 蓋
３ 給気口
４ 排気口Ａ
５ 燃焼室
７ ごみ
８ 炉ヒータ
１２ 処理容器
１５ 一次エアー給気手段
１６ 浄化器
１８ 触媒
１９ 浄化ヒータ
２０ 第１の温度検知手段
２１ 第２の温度検知手段
３１ 二次エアー給気ボックス
３５ 二次エアー給気手段
３６ 二次エアー調節手段
３８ サーモスタット（電源遮断装置）
３９ 制御手段
３９Ａ 制御手段
４０ サーミスタ（給気ボックス温度検知手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23G 5/50 ZAB
B09B 3/00
F23G 5/00 119
F23G 7/06 102
Claims (2)
- 【請求項１】 開閉自在な蓋および給気口および排気口
を有した燃焼室内部に炉ヒータを配設した燃焼炉と、こ
の燃焼炉内部に配設され、ごみを収納する処理容器と、
前記給気口に連通接続され、前記燃焼炉に空気を供給す
る一次エアー給気手段と、前記排気口に連通接続され、
前記燃焼炉で発生する排ガスを浄化する触媒および前記
触媒を加熱する浄化ヒータおよび前記触媒の温度を検知
する温度検知手段からなる浄化器と、前記浄化器の上流
側に箱体状の二次エアー給気ボックスを介して連通接続
され、前記浄化器に空気を供給する二次エアー給気手段
と、前記二次エアー給気手段の供給空気量を調節する二
次エアー調節手段と、前記炉ヒータ、前記浄化ヒータに
通電および前記一次エアー給気手段、前記二次エアー給
気手段を起動するとともに、前記温度検知手段の検知温
度にもとづいて前記浄化ヒータの発熱量の調節および前
記二次エアー調節手段を作動させる制御手段とを備え、
前記二次エアー給気ボックスの外壁面の温度が所定値を
越えた場合には、所定値を越えると同時にサーモスタッ
トが作動して装置の電源を遮断する電源遮断装置を設け
てなるごみ処理装置。 - 【請求項２】 開閉自在な蓋および給気口および排気口
を有した燃焼室内部に炉ヒータを配設した燃焼炉と、こ
の燃焼炉内部に配設され、ごみを収納する処理容器と、
前記給気口に連通接続され、前記燃焼炉に空気を供給す
る一次エアー給気手段と、前記排気口に連通接続され、
前記燃焼炉で発生する排ガスを浄化する触媒および前記
触媒を加熱する浄化ヒータおよび前記触媒の温度を検知
する温度検知手段からなる浄化器と、前記浄化器の上流
側に箱体状の二次エアー給気ボックスを介して連通接続
され、前記浄化器に空気を供給する二次エアー給気手段
と、前記二次エアー給気手段の供給空気量を調節する二
次エアー調節手段と、前記二次エアー給気ボックスの温
度を検知する給気ボックス温度検知手段と、前記炉ヒー
タ、前記浄化ヒータに通電および前記一次エアー給気手
段、前記二次エアー給気手段を起動するとともに、前記
温度検知手段の検知温度にもとづいて前記浄化ヒータの
発熱量の調節および前記二次エアー調節手段を作動さ
せ、前記燃焼炉に投入されたごみを所定時間燃焼させた
のち、前記温度検知手段の検知温度にもとづいて前記炉
ヒータへの通電を停止する燃焼工程を行い、これと所定
の時間をおいて前記浄化ヒータへの通電を停止するとと
もに、前記温度検知手段の検知温度にもとづいて前記一
次エアー給気手段および前記二次エアー給気手段を停止
する冷却工程を行ったのち、装置を停止させる制御手段
とを備え、前記制御手段は、前記燃焼工程中に、前記給
気ボックス温度検知手段の外壁面検知温度が所定値を越
えた場合には、所定値を越えると同時にサーモスタット
が作動して前記燃焼工程終了の有無にかかわらず前記冷
却工程を行ったのち、装置を停止させて外壁面に設けた
表示ランプを点灯させるごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31802193A JP3445648B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31802193A JP3445648B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174323A JPH07174323A (ja) | 1995-07-14 |
| JP3445648B2 true JP3445648B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=18094615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31802193A Expired - Fee Related JP3445648B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445648B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31802193A patent/JP3445648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07174323A (ja) | 1995-07-14 |
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