JP3444652B2 - 被覆金属外囲体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺なる被覆用不銹鋼
材を使用し、且つシーム溶接により施工する被覆金属外
囲体に関するものであり、特に外囲体を構成する被覆用
不銹鋼材の長手方向における熱伸縮に極めて良好に対応
することができる外囲体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、下地部に固着した吊子を介し
て被覆用不銹鋼材（主にステンレス材）同士をシーム溶
接し、水密且つ気密に施工してなる被覆金属外囲体が盛
んに研究、開発されている。その被覆用不銹鋼材の幅方
向両側に形成した立上り部を構造物に取り付けるのに、
従来では被覆用不銹鋼材の熱伸縮に対応して適宜可動す
る舌片を有した可動吊子が使用されることが多かった。
該可動吊子を使用するのは熱伸縮によって被覆用不銹鋼
材の長手方向の熱伸縮に対応するためである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大型の被覆金
属外囲体では、これを整然とした外観とするために、被
覆用不銹鋼材を長尺として、長手方向に被覆用不銹鋼材
同士をジョイントすることなく、被覆金属外囲体を施工
すると、各被覆用不銹鋼材は外気温度によりたえず熱伸
縮を行うこととなる。その被覆用不銹鋼材の長手方向に
おける熱伸縮量は、該被覆用不銹鋼材が長尺になるほど
に大きくなり、上記のスライドタイプの可動吊子を使用
することとなるが、該可動吊子も上述したように、構造
が複雑であり高価となるのみならず、外力にも比較的弱
く、被覆金属外囲体に強風による負圧がかかるときに
は、可動吊子が破壊される危険性もある。

【０００４】さらに、短尺固定吊子を多数使用してシー
ム溶接による被覆金属外囲体を構成した場合には、この
多数の固定吊子を母屋，胴縁等の下地部に固着してゆく
ものであるが、固定吊子が多数となることにより、その
取付作業が極めて面倒であり、施工日数が長期になり且
つ施工費用も高くなるものであった。さらに、短尺固定
吊子は可動吊子のように、被覆用不銹材の長手方向にお
ける熱伸縮を受けると比較的容易に変形を起こすため固
定効果が得られ難いうえ、その熱伸縮に耐えきれず下地
部より外れたり、或いは亀裂を起こし破損に至るもので
あった。

【０００５】また、被覆金属外囲体を構成する被覆用不
銹材は、長手方向の長さが略３０メートル以内毎に熱伸
縮を吸収するための大型エクスパンションを設けるか縁
を切る必要がある。その大型エクスパンションは同様の
被覆用不銹材を使用することが多いが、建築物を施工す
るうえで、このような大型エクスパンションを設ける構
造とすることが、整然とした外観の被覆金属外囲体をデ
ザインすることの支障となる。そのために、種々の工夫
をこらしつつ大型の被覆金属外囲体を施工してはいる
が、無理な対応をした場合には、被覆用不銹材の亀裂発
生につながることもあった。

【０００６】また、被覆金属外囲体を構成する被覆用不
銹鋼材は、長手方向の長さが略３０メートル以内毎に熱
伸縮を吸収するための大型エクスパンションを設ける必
要がある。その大型エクスパンションは同様の被覆用不
銹鋼材を使用することが多いが、建築物を施工するうえ
で、このような大型エクスパンションを設ける構造とす
ることが、整然とした外観の被覆金属外囲体をデザイン
することの支障となる。そのために、種々の工夫をこら
しつつ大型の被覆金属外囲体を施工してはいるが、無理
な対応をすることも多々あり、それが後のクレーム発生
につながる例が幾つか発生している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、隣
接するシーム溶接可能な金属製の被覆用不銹材を硬質下
地部に載置し、その被覆用不銹材の両側部立上り部相互
をシーム溶接するとともに、前記両側部立上り部間で舌
片部を挟持し、且つ適宜の長さの複数の拘束吊子を所定
間隔をおいて硬質下地部に載置し、前記拘束吊子を少な
くとも２以上の拘束吊子用固着具にて硬質下地部に固着
し、前記所定間隔は隣接する拘束吊子用固着具の間隔以
下とし、前記所定間隔箇所が少なくとも３以上とした被
覆金属外囲体としたことにより、長尺の被覆用不銹鋼材
による大型の被覆金属外囲体を施工し、且つ被覆用不銹
鋼材の長手方向における熱伸縮に極めて良好に対応する
ことができるとともに、その施工を極めて効率的に行う
ことができ、施工後においては極めて強固なる被覆金属
外囲体にすることができ、前記課題を解決し、その目的
を達成したものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。被覆用不銹材１は、シーム溶接可能な薄材（例え
ば約０．２ｍｍ乃至１ｍｍ）よりなるものであって、具
体的にはステンレス鋼（ＳＵＳ３０４等）が使用される
が、その他の実施例ではチタン合金等が使用される。そ
の被覆用不銹材１は、図１乃至図３等に示すように、平
坦状の主板１ａの幅方向両側にシーム溶接用の側部立上
り部１ｂ，１ｂが形成されている。その被覆用不銹材１
は、長手方向に長尺であって、コイル状の鋼板がロール
成形機等にて主板１ａ及び側部立上り部１ｂ，１ｂが一
体形成されている。

【０００９】その被覆用不銹材１が構造物の屋根，屋
上，壁等の被覆金属外囲体を構成する硬質下地部Ａ上に
施工される。該硬質下地部Ａは極めて強固で、高い剛性
を有し、その硬質下地部Ａ上に施工した屋根，壁等の被
覆金属外囲体は強風等による大きな外力に対して十分に
耐えうるものである。その硬質下地部Ａの実施例として
は、図１乃至図３等に示すように、ビルディング等の構
造物における屋上等のコンクリート造によるコンクリー
ト下地２で、その表面には必要に応じて合成樹脂製等の
シート部材３が設けられることもある。

【００１０】その被覆用不銹材１が硬質下地部Ａ上に載
置され、その被覆用不銹材１に隣接して別の被覆用不銹
材１が載置され両被覆用不銹材１，１の対向する側部立
上り部１ｂ，１ｂが当接されて、両側部立上り部１ｂ，
１ｂの上端箇所がシーム溶接され継手部１Ａが形成さ
れ、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、その両
側部立上り部１ｂ，１ｂ間に後述する拘束吊子Ｂの舌片
部９が挟まれて硬質下地部Ａに載置固着される。

【００１１】さらに、継手部１Ａに沿って隣接する拘束
吊子Ｂ，Ｂは所定間隔をおいて配置される。即ち、継手
部１Ａの長手方向に沿って配置固着された拘束吊子Ｂ，
Ｂ，…はそれぞれ所定長さの所定間隔Ｌ，Ｌ，…を構成
するものであり、その所定間隔Ｌ箇所が被覆用不銹材
１，１からなる継手部１Ａの熱伸縮を吸収するものであ
る。

【００１２】また、拘束吊子Ｂは、その長手方向両側の
二箇所で拘束吊子用固着具７，７にて硬質下地部Ａ上に
固着されるが、また三箇所以上を拘束吊子用固着具７，
７，…にて固着することもある。その拘束吊子Ｂ，Ｂ，
…による被覆用不銹材１，１，…の硬質下地部Ａへの固
着力は、被覆用不銹材１，１，…の熱伸縮に対して十分
に対応することができるものである。即ち、拘束吊子Ｂ
は硬質下地部Ａに拘束吊子用固着具７によって固着さ
れ、拘束吊子Ｂは固定位置から外力によって位置が変移
することはない。その拘束吊子Ｂは、取付用底部１０に
舌片部９が一体的に形成され、長手方向に直交する断面
形状が略Ｌ形状に形成されている。

【００１３】従って、複数の被覆用不銹材１，１，…に
よる継手部１Ａの長手方向における熱伸縮によって拘束
吊子Ｂは硬質下地部Ａの固着位置から僅かにずれたりす
ることはなく、その継手部１Ａの熱伸縮は隣接する拘束
吊子Ｂ，Ｂ間に存在する所定間隔Ｌの部分にて吸収され
ることとなる。該所定間隔Ｌの長さは約１．３ｍを越え
ないものとし、且つ該所定間隔Ｌを基準として、該所定
間隔Ｌは、各拘束吊子Ｂを固定している複数の拘束吊子
用固着具７，７，…において、その隣接する拘束吊子用
固着具７，７間の間隔寸法以下とする。具体的には、前
記所定間隔Ｌは拘束吊子用固着具７，７，…の間隔の約
４分の１以下が好適である。

【００１４】その継手部１Ａに熱伸縮が発生する前の状
態から熱伸縮が発生して、その継手部１Ａが伸び状態と
なるときには、図５乃至図７に示すように、所定間隔Ｌ
の箇所にて継手部１Ａが撓み状態となり、また拘束吊子
Ｂ箇所では略直線状を維持している。また、継手部１Ａ
の縮み状態のときには、所定間隔Ｌの箇所で継手部１Ａ
が長手方向に縮み、且つその縮みに対して所定間隔Ｌの
両側の拘束吊子Ｂ，Ｂがその縮みに対して抵抗力が作用
するようになっている〔図９（ａ），（ｂ）参照〕。

【００１５】上述したように、複数の被覆用不銹材１，
１，…を平行に配置して構成された継手部１Ａ，１Ａ，
…の熱伸縮は全て、所定間隔Ｌ，Ｌ，…の部分で吸収さ
れることになる。その拘束吊子Ｂの具体的な実施例とし
ては、前述したように断面略Ｌ形状をなし、その長手方
向の長さは、具体的には、例えば、舌片の長さ（立上が
りではなくシーム溶接方向）、約１０cmで且つ下地への
拘束吊子用固着具７が２以上の場合が好適である。

【００１６】また、拘束吊子Ｂの取付用底部１０の実施
例としては、図１１に示すように、底板１０ａの端縁よ
り上方に該底板１０ａと略同面積の座金片１０ｂが折り
返し形成されたもので、底板１０ａと座金片１０ｂとが
共に硬質下地部Ａ上に拘束吊子用固着具７にて固着され
る。このような構造とすることで、取付用底部１０の底
板１０ａは拘束吊子用固着具７を介して座金片１０ｂに
より上部より押さえられる構造となり、拘束吊子Ｂが上
方に引き上げられるような荷重を受けても図１２に示す
ように、その底板１０ａが硬質下地部Ａから大きく剥離
するようなことを防止することができる。

【００１７】

【作用】硬質下地部Ａ上に拘束吊子Ｂを所定間隔Ｌをお
いて適宜の長さに配置し、その拘束吊子Ｂを拘束吊子用
固着具７，７，…にて固着する。そして、拘束吊子Ｂの
舌片部９を隣接する被覆用不銹材１，１の側部立上り部
１ｂ，１ｂで挟みつつ、シーム溶接を施し、被覆金属外
囲体を施工する。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の発明においては、隣接するシ
ーム溶接可能な金属製の被覆用不銹材１，１，…を硬質
下地部Ａに載置し、その被覆用不銹材１，１の両側部立
上り部１ｂ，１ｂ相互をシーム溶接するとともに、前記
両側部立上り部１ｂ，１ｂ間で舌片部９を挟持し、且つ
適宜の長さの複数の拘束吊子Ｂ，Ｂ，…を所定間隔Ｌを
おいて硬質下地部Ａに載置し、前記拘束吊子Ｂを少なく
とも２以上の拘束吊子用固着具７，７にて硬質下地部Ａ
に固着し、前記所定間隔Ｌは隣接する拘束吊子用固着具
７，７，…の間隔以下とし、前記所定間隔Ｌ箇所が少な
くとも３以上としてなる被覆金属外囲体としたことによ
り、先ず第１に極めて強固なる外囲体を施工することが
できるし、第２に外囲体を簡易且つ迅速に施工すること
ができる等の効果を奏する。

【００１９】これらの効果について詳述すると、硬質下
地部Ａはコンクリート等から構成され、拘束吊子Ｂは被
覆金属外囲体を構成する複数の被覆用不銹材１，１，…
のシーム溶接部分に沿って所定間隔Ｌをおいて前記硬質
下地部Ａに拘束吊子用固着具７，７，…を介して固着し
たものである。

【００２０】そのために、拘束吊子Ｂは硬質下地部Ａに
拘束吊子用固着具７，７，…にて強固に固着されるもの
であるから、その取り付け強度は極めて強固なものとな
り、被覆用不銹材１，１のシーム溶接部分の熱伸縮によ
って生じる荷重に対して拘束吊子Ｂだけではなく、硬質
下地部Ａがその熱伸縮による荷重に抵抗し、拘束吊子Ｂ
を位置ズレすることなく保持し、伸縮荷重に十分に耐え
うるものとしている。

【００２１】さらに、複数の拘束吊子Ｂ，Ｂ，…は被覆
用不銹材１，１，…のシーム溶接方向に沿って所定間隔
Ｌ，Ｌ，…をおいて配置していることから、その所定間
隔Ｌの部分でシーム溶接箇所の熱伸縮を吸収することが
できる。即ち、所定間隔Ｌの部分は被覆用不銹材１，
１，…のシーム溶接部分が拘束されていないので、熱伸
縮における伸び状態では、図６，図７，図８に示すよう
に、所定間隔Ｌ部分で撓みを生じさせ、また縮み状態で
は、図９に示すように、所定間隔Ｌの部分で引張状態と
しており、このように所定間隔Ｌ，Ｌ，…の部分がシー
ム溶接箇所の熱伸縮を均一に吸収することから被覆用不
銹材１，１，…の特定の箇所のみに歪みが集中すること
なく、多数の熱伸縮における歪みを均一に分散させ、ひ
いては耐久性のある被覆金属外囲体とすることができ
る。

【００２２】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記拘束吊子Ｂは舌片部９と取付用底部１０から形
成された、且つその取付用底部１０は底板１０ａの端部
から該底板１０ａ上方に、該底板１０ａと略同面積の座
金片１０ｂを一体的に折り返し形成してなる被覆金属外
囲体としたことにより、拘束吊子Ｂの取付強度が高くな
るとともに、その施工性も向上する。即ち、拘束吊子Ｂ
の取付用底部１０上に座金片１０ｂが折返し形成される
ので、図１１に示すように、拘束吊子Ｂに上方に強風等
によって生じる負圧による荷重が生じても、図１２に示
すように、座金片１０ｂが取付用底部１０が硬質下地部
Ａより剥離することを防止することができ耐久性を有す
るものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の平面概略図 （ｂ）は本発明の略示斜視図

【図２】（ａ）は本発明の平面略示図 （ｂ）は本発明の縦断側面図

【図３】本発明の斜視図

【図４】（ａ）は本発明の要部斜視図 （ｂ）は継手部の縦断正面図 （ｃ）は継手部の縦断側面図

【図５】継手部に熱伸縮が生じる前の平面略示図

【図６】継手部に熱伸縮が生じたときの状態を示す平面
略示図

【図７】所定間隔部分に継手部の熱伸縮の伸びによる撓
みが生じた状態を示す拡大平面略示図

【図８】所定間隔部分に継手部の熱伸縮の伸びによる撓
みが生じた状態を示す斜視図

【図９】（ａ）は所定間隔部分に継手部の縮み状態が生
じたときの側面図 （ｂ）は所定間隔部分に継手部の縮み状態が生じたとき
の拡大側面図

【図１０】拘束吊子が４本の構造材にわたって固着され
た実施例の斜視図

【図１１】本発明を構成する拘束吊子の断面図

【図１２】拘束吊子の取付用底部が座金片によって上方
からの外力に抵抗する状態を示す要部断面図

【符号の説明】

Ａ…硬質下地部 Ｂ…拘束吊子 １…被覆用不銹材 １ｂ…側部立上り部 ７…拘束吊子用固着具 ９…舌片部 １０…取付用底部 １０ａ…底板 １０ｂ…座金片 Ｌ…所定間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 染谷 一夫 東京都中央区京橋２丁目９番２号 三晃 金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−18062（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−96249（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接するシーム溶接可能な金属製の被覆
   用不銹材を硬質下地部Ａに載置し、その被覆用不銹材の
   両側部立上り部相互をシーム溶接するとともに、前記両
   側部立上り部間で舌片部を挟持し、且つ適宜の長さの複
   数の拘束吊子を所定間隔をおいて硬質下地部に載置し、
   前記拘束吊子を少なくとも２以上の拘束吊子用固着具に
   て硬質下地部に固着し、前記所定間隔は隣接する拘束吊
   子用固着具の間隔以下とし、前記所定間隔箇所が少なく
   とも３以上としてなることを特徴とする被覆金属外囲
   体。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記拘束吊子は舌片
   部と取付用底部から形成され、且つその取付用底部は底
   板の端部から該底板上方に、該底板と略同面積の座金片
   を一体的に折り返し形成してなることを特徴とする被覆
   金属外囲体。