JPS6335779B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上利用の分野〕 本発明は、継手部のシーム溶接施工をするのに
確実且つ迅速にでき、さらに、その継手部に大き
な力が作用しても、その破損等を防止することが
できる被覆金属外囲体における継手構造及びその
施工法に関する。

〔従来の技術及び課題〕

近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密に
施工する被覆金属外囲体が研究、開発されてい
る。該施工するのに、継手部のシーム溶接をどの
ようにし、且つ熱応力等に対応して如何に伸縮自
在に構成するかが重要な課題とされている。その
シーム溶接する継手部を構成する立上り部が薄材
で長尺の場合、即ち、被覆金属材が長尺の場合に
は、その立上り部は平面的に見て蛇行して形成さ
れることが多かつた。このため、隣接の立上り部
相互を密着状態に重合させようとしても、離れる
箇所が多く生じている。このような場合に、両側
から圧力を加えながら連続溶接する（シーム溶
接）と、その途中で立上り部相互の高さがずれた
り、甚だしい場合には、その立上り部からシーム
溶接が外れてしまうこと等の欠点があつた。そこ
で、重合した後に、立上り部の適宜の箇所にスポ
ツト溶接を複数箇所行うと伸縮作用による大きな
力で、その伸縮可能な継手部のスポツト溶接箇所
に孔があいたりして破損し、水密、気密性を損な
う等の重大な欠点があつた。

〔課題を解決しようとする手段〕

そこで、本発明は、課題を解決すべく、鋭意、
研究を重ねた結果、その発明を、主板の長手方向
両側に立上り部を形成した被覆金属材と、下地部
に適宜の間隔をおいて複数固着した吊子からな
り、その被覆金属材相互の両立上り部間に吊子の
舌片を挟持し、両立上り部は長手方向を向くシー
ム溶接にて継手部とし、そのシーム溶接箇所又は
これより少し上側位置で、且つ舌片箇所でスポツ
ト溶接した被覆金属外囲体における継手構造とし
たり、或いは、主板の長手方向両側に立上り部を
形成した被覆金属材相互の両立上り部を、該両立
上り部間に下地部に適宜の間隔をおいて複数固着
した吊子の舌片を挟持させつつ重合し、該舌片箇
所の両立上り部の上部をスポツト溶接し、次い
で、該スポツト溶接箇所又はこれより少し下側位
置の両立上り部を長手方向にシーム溶接して継手
部とした被覆金属外囲体における継手構造の施工
法としたことにより、継手部のシーム溶接施工を
するのに確実且つ迅速にでき、さらに、その継手
部に大きな力が作用しても、その破損を防止する
ことができ、前記の課題を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図乃至第６図に基づいて説
明する。

Ａは下地部であつて、壁、屋根（屋上）、床等
であり、新設、既設の場合がある。また、該下地
部Ａは鉄筋コンクリート（図面参照）、コンクリ
ートブロツク、鉄骨、デツキプレート、木造等で
構成されている。

Ｂは長尺又は適宜の長さのシーム溶接可能な板
厚（約0.2mm乃至約１mm）の被覆金属材（例えば、
ステンレス材）であつて、主板１の幅方向両側に
は、約２cm乃至約８cmの立上り部２，２が形成さ
れている。その主板１と立上り部２，２とで構成
された被覆金属材Ｂは、コイル状の鋼板がロール
成形機等にて一体的に成形されている。

該被覆金属材Ｂが、下地部Ａの内面又は外面に
当接され、その被覆金属材Ｂの一側の立上り部２
に、その下地部Ａにボルト等で固着した吊子Ｃの
舌片３が重合され、該吊子Ｃが、その立上り部２
の長手方向に適宜の間隔をおいて複数設けられて
いる。その吊子Ｃの実施例は大別すると、２種類
存在する。

該吊子Ｃの第１の実施例は、可動式のもので、
第１図乃至第５図等に示すように、吊子Ｃの本体
に長孔や溝等が形成され、その舌片３がその長手
方向に摺動可能に設けられている。また、吊子Ｃ
の第２の実施例は、固定式のもので、第６図に示
すように、吊子Ｃ本体の立上げ片に、金属性の比
較的薄材の舌片３がスポツト溶接等にて固定され
ている。これらの吊子Ｃの本体は何れも平板状を
なし、これが下地部Ａにアンカーボルト等の固着
具にて固着されている。次いで、隣接の被覆金属
材Ｂの他側の立上り部２が、前位置の被覆金属材
Ｂの一側の立上り部２に上端が略揃えられて重合
され、このとき両立上り部２，２間に吊子Ｃの舌
片３が挟持される。第４図は挟持状態にする途中
を断面図として示した。ここで、舌片３は、両立
上り部２，２の高さと同等（第１図乃至第３図参
照）、或いは、それより少し高くなるようにして
（第２図鎖線、第４図参照）取付施工される。そ
して、前記舌片３を挟持した箇所の両立上り部
２，２の上端近くが各々スポツト溶接４されてい
る（第１図乃至第３図参照）。該スポツト溶接４
は、一方の立上り部２のみに行うこともある。

そして、該スポツト溶接４箇所又はこれより少
し（Δh）下側位置の両立上り部２，２がシーム
溶接５（抵抗溶接）されて伸縮可能な継手部６が
形成されている。該継手部６は、シーム溶接５し
た箇所の下側の立上り部２，２が下方にゆくに従
つて次第に開いて形成されている（図面参照）。
その継手部６の上端は、そのままにしたり（図面
参照）、或いは、その上端を下方に折り返して馳
折部とすることもある。これらが順次繰り返され
て被覆金属外囲体が施工されている。

また、前記被覆金属材Ｂの主板１が、吊子Ｃの
近くで持ち上がつた状態になることが多いが（第
１図、第２図実線参照）、その主板１が略平板状
に形成されることもあり、これを第２図鎖線、第
３図、第４図に示した。

〔発明の効果〕

特許請求の範囲第１項記載の発明においては、
主板１の長手方向両側に立上り部２，２を形成し
た被覆金属材Ｂと、下地部Ａに適宜の間隔をおい
て複数固着した吊子Ｃからなり、その被覆金属材
Ｂ，Ｂ相互の両立上り部２，２間に吊子Ｃの舌片
３を挟持し、両立上り部２，２は長手方向を向く
シーム溶接４にて継手部６とし、そのシーム溶接
４箇所又はこれより少し上側位置で、且つ舌片３
箇所でスポツト溶接４した被覆金属外囲体におけ
る継手構造としたことにより、内、外気温の温度
差等により被覆金属材Ｂ，Ｂ間の継手部６が広が
つたり、窄まつたりして開閉し、継手部６に大き
な力が加わつても（これは、一般に被覆金属材Ｂ
の収縮時に生ずる）、その力は、スポツト溶接４
の点箇所に伝わらず、連続したシーム溶接５の線
状部のみに伝わり、該力が分散され、これによつ
て、従来のように、スポツト溶接４箇所に集中荷
重が加わつて、孔があいたりせず、水密且つ気密
性を長期に亘つて保持できる耐久性を有した伸縮
自在の継手部６を提供できる。以上のように孔が
あかない損傷防止効果は極めて大きい。

次に、特許請求の範囲第２項記載の発明におい
ては、主板１の長手方向両側に立上り部２，２を
形成した被覆金属材Ｂ，Ｂ相互の両立上り部２，
２を、該両立上り部２，２間に下地部Ａに適宜の
間隔をおいて複数固着した吊子Ｃの舌片３を狭持
させつつ重合し、該舌片３箇所の両立上り部２，
２の上部をスポツト溶接４し、次いで、該スポツ
ト溶接４箇所又はこれより少し下側位置の両立上
り部２，２を長手方向にシーム溶接５して継手部
６とした被覆金属外囲体における継手構造の施工
法としたことにより、該スポツト溶接４がシーム
溶接５前に、吊子Ｃと立上り部２及び立上り部
２，２相互を止着したこととなり、その被覆金属
材Ｂが長尺の場合で、立上り部２が平面的に見て
蛇行していても、両立上り部２，２が上下にずれ
ないようにでき、且つその立上り部２の全長に亘
つて略密着状態にでき、その後の立上り部２，２
のシーム溶接５を確実且つ迅速に行うことができ
る効果がある。

そのようなスポツト溶接４を行うことに面倒な
る点はあるが、それにもかかわらず、該スポツト
溶接４が、吊子Ｃと立上り部２（これは立上り部
２を下地部Ａに固着したことになる）及び立上り
部２，２を同時に止着でき、そのシーム溶接５が
整然且つ確実にでき、しかも溶接不良がないこと
からシーム溶接作業を迅速にできる等極めて良好
な効果を奏する。

特に、そのスポツト溶接４が、継手部６の耐久
性を減ずるようなことは一切なく、シーム溶接５
の施工性を特に勝れたものにできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
その第１図は一部切除した本発明の斜視図、第２
図は本発明の断面図、第３図は本発明の斜視図、
第４図は本発明の施工途中の断面図、第５図は吊
子の斜視図、第６図は吊子の別の実施例の斜視図
である。 Ａ……下地部、Ｂ……被覆金属材、Ｃ……吊
子、１……主板、２……立上り部、３……舌片、
４……スポツト溶接、５……シーム溶接、６……
伸縮継手部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主板の長手方向両側に立上り部を形成した被
   覆金属材と、下地部に適宜の間隔をおいて複数固
   着した吊子からなり、その被覆金属材相互の両立
   上り部間に吊子の舌片を挟持し、両立上り部は長
   手方向を向くシーム溶接にて継手部とし、そのシ
   ーム溶接箇所又はこれより少し上側位置で、且つ
   舌片箇所でスポツト溶接したことを特徴とした被
   覆金属外囲体における継手構造。 ２ 主板の長手方向両側に立上り部を形成した被
   覆金属材相互の両立上り部を、該両立上り部間に
   下地部に適宜の間隔をおいて複数固着した吊子の
   舌片を挟持させつつ重合し、該舌片箇所の両立上
   り部の上部をスポツト溶接し、次いで、該スポツ
   ト溶接箇所又はこれより少し下側位置の両立上り
   部を長手方向にシーム溶接して継手部としたこと
   を特徴とした被覆金属外囲体における継手構造の
   施工法。