JP3443580B2 - 液化ガスタンク支持台周囲の保冷装置 - Google Patents
液化ガスタンク支持台周囲の保冷装置Info
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- JP3443580B2 JP3443580B2 JP12609293A JP12609293A JP3443580B2 JP 3443580 B2 JP3443580 B2 JP 3443580B2 JP 12609293 A JP12609293 A JP 12609293A JP 12609293 A JP12609293 A JP 12609293A JP 3443580 B2 JP3443580 B2 JP 3443580B2
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- liquefied gas
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化ガスタンクを支持
している支持台の周囲に保冷材を取り付けるための液化
ガスタンク支持台周囲の保冷装置に関するものである。
している支持台の周囲に保冷材を取り付けるための液化
ガスタンク支持台周囲の保冷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液化ガスタンク支持台周囲の保冷
装置を図４の断面図によって説明すると、ＬＮＧ船等の
内部に設けられているアルミニウム製の液化ガスタンク
ａの底部は、適数箇所を木材合板等のように強度があっ
て断熱性の高い材料で作られている支持台ｂで船体ｇに
支持されている。そして液化ガスタンクａの外側にはポ
リウレタンフォーム等の比較的硬質の保冷材ｃが取り付
けられていて、液化ガスタンクａ内の液化ガスを低温に
保つことができるようになっている。
装置を図４の断面図によって説明すると、ＬＮＧ船等の
内部に設けられているアルミニウム製の液化ガスタンク
ａの底部は、適数箇所を木材合板等のように強度があっ
て断熱性の高い材料で作られている支持台ｂで船体ｇに
支持されている。そして液化ガスタンクａの外側にはポ
リウレタンフォーム等の比較的硬質の保冷材ｃが取り付
けられていて、液化ガスタンクａ内の液化ガスを低温に
保つことができるようになっている。
【０００３】液化ガスタンクａは内部の液化ガスの有無
により温度が変化して伸縮するため、保冷材ｃの端縁を
支持台ｂに接着すると保冷材ｃに歪みが生じて破損して
しまうため、液化ガスタンクａに直接取り付けられた保
冷材ｃの端縁は支持台ｂに接着せずに、保冷材ｃの端縁
と支持台ｂとの間にはグラスウールｄを充填し、外部の
熱が保冷材ｃの端縁と支持台ｂとの間から液化ガスタン
クａに伝わらないようにしている。
により温度が変化して伸縮するため、保冷材ｃの端縁を
支持台ｂに接着すると保冷材ｃに歪みが生じて破損して
しまうため、液化ガスタンクａに直接取り付けられた保
冷材ｃの端縁は支持台ｂに接着せずに、保冷材ｃの端縁
と支持台ｂとの間にはグラスウールｄを充填し、外部の
熱が保冷材ｃの端縁と支持台ｂとの間から液化ガスタン
クａに伝わらないようにしている。
【０００４】液化ガスタンクａから万一液化ガスが漏
れ、保冷材ｃの端縁と支持台ｂとの間のグラスウールｄ
を通って船体ｇに達すると、低温の液化ガスによって船
体ｇに悪影響を及ぼすので、液化ガスが液化ガスタンク
ａから漏れた場合でも、その漏れた液化ガスが船体ｇに
達しないようにするため、従来においては、図４中仮想
線で示す如く、支持台ｂの外周部に漏れた液化ガスを受
ける樋ｆを設けることが行われていたが、各支持台ｂご
とに樋ｆを設けるのは不経済であることから、各支持台
ｂごとに樋ｆを設けるのをやめ、代わりに保冷材ｃ下面
の端縁に近い箇所からグラスウールｄの下端および支持
台ｂの側面に亘って、アルミ箔の内面にグラスクロスを
一体化したテープｅを貼り付けてシールするようにし、
漏れた液化ガスについては液化ガスタンクａの中央底部
等の所要箇所から集中的に回収するようにしていた。
れ、保冷材ｃの端縁と支持台ｂとの間のグラスウールｄ
を通って船体ｇに達すると、低温の液化ガスによって船
体ｇに悪影響を及ぼすので、液化ガスが液化ガスタンク
ａから漏れた場合でも、その漏れた液化ガスが船体ｇに
達しないようにするため、従来においては、図４中仮想
線で示す如く、支持台ｂの外周部に漏れた液化ガスを受
ける樋ｆを設けることが行われていたが、各支持台ｂご
とに樋ｆを設けるのは不経済であることから、各支持台
ｂごとに樋ｆを設けるのをやめ、代わりに保冷材ｃ下面
の端縁に近い箇所からグラスウールｄの下端および支持
台ｂの側面に亘って、アルミ箔の内面にグラスクロスを
一体化したテープｅを貼り付けてシールするようにし、
漏れた液化ガスについては液化ガスタンクａの中央底部
等の所要箇所から集中的に回収するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示した従来の装置では、保冷材ｃの端縁と支持台ｂとの
間にグラスウールｄを充填してあるだけなので冷気が抜
け易く、液密構造になっていないので液化ガスが液化ガ
スタンクａから漏れた場合の液漏れを防ぐためにテープ
ｅを貼り付けてシールする箇所が、保冷材ｃ下面の端縁
に近い箇所から支持台ｂの側面に亘っての直角に屈折し
ている隅部であるため、テープｅを貼り付ける際に非常
に貼りにくく、特に支持台ｂの四隅部では液密構造を保
つことが非常に困難であるという欠点があった。
示した従来の装置では、保冷材ｃの端縁と支持台ｂとの
間にグラスウールｄを充填してあるだけなので冷気が抜
け易く、液密構造になっていないので液化ガスが液化ガ
スタンクａから漏れた場合の液漏れを防ぐためにテープ
ｅを貼り付けてシールする箇所が、保冷材ｃ下面の端縁
に近い箇所から支持台ｂの側面に亘っての直角に屈折し
ている隅部であるため、テープｅを貼り付ける際に非常
に貼りにくく、特に支持台ｂの四隅部では液密構造を保
つことが非常に困難であるという欠点があった。
【０００６】本発明はこのような従来の欠点を除去し、
液化ガスタンクの外側に取り付けてある保冷材の端縁と
支持台との間から冷気が逃げにくくすると共に、液密性
を改善し得る液化ガスタンク支持台周囲の保冷装置を提
供することを目的とするものである。
液化ガスタンクの外側に取り付けてある保冷材の端縁と
支持台との間から冷気が逃げにくくすると共に、液密性
を改善し得る液化ガスタンク支持台周囲の保冷装置を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の液化ガスタンク
支持台周囲の保冷装置は、液化ガスタンクの底部を支持
する支持台の高さ中間の外周に水平の張出し部を形成
し、前記液化ガスタンクの底部に取り付けた保冷材の端
縁を、前記支持台の張出し部の上面に当接させると共
に、該張出し部下面と保冷材下面を同一平面として該平
面に液密用テープを貼り付けたことを特徴とするもので
あり、また液化ガスタンクの底部を支持する支持台の高
さ中間の外周に水平の張出し部を形成し、前記液化ガス
タンクの底部に取り付けた硬質保冷材の端縁を前記支持
台の張出し部の上面に当接させ、前記硬質保冷材の下面
側に軟質保冷材を配設し、該軟質保冷材の端縁を前記張
出し部の側面に接着したことを特徴とするものである。
支持台周囲の保冷装置は、液化ガスタンクの底部を支持
する支持台の高さ中間の外周に水平の張出し部を形成
し、前記液化ガスタンクの底部に取り付けた保冷材の端
縁を、前記支持台の張出し部の上面に当接させると共
に、該張出し部下面と保冷材下面を同一平面として該平
面に液密用テープを貼り付けたことを特徴とするもので
あり、また液化ガスタンクの底部を支持する支持台の高
さ中間の外周に水平の張出し部を形成し、前記液化ガス
タンクの底部に取り付けた硬質保冷材の端縁を前記支持
台の張出し部の上面に当接させ、前記硬質保冷材の下面
側に軟質保冷材を配設し、該軟質保冷材の端縁を前記張
出し部の側面に接着したことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】保冷材の端縁が張出し部の上面に当接している
ので、保冷材と支持台周囲との間の隙間がなくなって熱
が液化ガスタンクに伝わらず、保冷材の温度変化による
伸縮は、保冷材の端縁が張出し部の上面で摺動変位する
ことにより破損せずに対応できるようになり、更に、同
一平面とした張出し部下面と保冷材下面との間に液密用
テープを貼り付けているため、貼り付け作業性もよくな
り、且つ液密も確実に保持される。
ので、保冷材と支持台周囲との間の隙間がなくなって熱
が液化ガスタンクに伝わらず、保冷材の温度変化による
伸縮は、保冷材の端縁が張出し部の上面で摺動変位する
ことにより破損せずに対応できるようになり、更に、同
一平面とした張出し部下面と保冷材下面との間に液密用
テープを貼り付けているため、貼り付け作業性もよくな
り、且つ液密も確実に保持される。
【０００９】また硬質保冷材の下面に軟質保冷材を配設
したものにおいては、軟質保冷材の端縁が張出し部の側
面に接着されたままの状態で温度変化による伸縮を行う
ので、保冷と液密とを保って破損することもない。
したものにおいては、軟質保冷材の端縁が張出し部の側
面に接着されたままの状態で温度変化による伸縮を行う
ので、保冷と液密とを保って破損することもない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１１】図１は請求項１の発明の一実施例の断面図
であって、ＬＮＧ船等の内部に設けられているアルミニ
ウム製の液化ガスタンク１の底部は、適数箇所を木材合
板等のように強度があって断熱性の高い材料で作られて
いる支持台２で船体３に支持されている。そして支持台
２の高さ４の中間の外周には、水平の張出し部５が一体
に形成されている。
であって、ＬＮＧ船等の内部に設けられているアルミニ
ウム製の液化ガスタンク１の底部は、適数箇所を木材合
板等のように強度があって断熱性の高い材料で作られて
いる支持台２で船体３に支持されている。そして支持台
２の高さ４の中間の外周には、水平の張出し部５が一体
に形成されている。
【００１２】液化ガスタンク１の底部外側に取り付けら
れているポリウレタンフォーム等の比較的硬質の保冷材
６の厚さ７は、液化ガスタンク１の底部外面から張出し
部５の下面８までの寸法と等しくなるように作られてい
て、液化ガスタンク１の底部に取り付けた保冷材６の端
縁は、支持台２の張出し部５より上方の外周９並びに張
出し部５の側面１１との間に適切な間隔を保った状態で
張出し部５の上面１０に当接させるようにしてある。
尚、図１中、１６は保冷材６の端縁と、支持台２の張出
し部５より上方の外周９並びに張出し部５の側面１１と
の間の間隙に充填されたグラスウール等の断熱材であ
る。
れているポリウレタンフォーム等の比較的硬質の保冷材
６の厚さ７は、液化ガスタンク１の底部外面から張出し
部５の下面８までの寸法と等しくなるように作られてい
て、液化ガスタンク１の底部に取り付けた保冷材６の端
縁は、支持台２の張出し部５より上方の外周９並びに張
出し部５の側面１１との間に適切な間隔を保った状態で
張出し部５の上面１０に当接させるようにしてある。
尚、図１中、１６は保冷材６の端縁と、支持台２の張出
し部５より上方の外周９並びに張出し部５の側面１１と
の間の間隙に充填されたグラスウール等の断熱材であ
る。
【００１３】保冷材６の厚さ７は、液化ガスタンク１の
底部外面から張出し部５の下面８までの寸法と等しくな
るように作られているため、張出し部５の下面８と保冷
材６の下面１２とは同一平面になる。そしてこの平面に
おいて、保冷材６の下面１２の端縁に近い箇所から張出
し部５の下面８に亘り、液密用のテープ１３を貼り付け
る。
底部外面から張出し部５の下面８までの寸法と等しくな
るように作られているため、張出し部５の下面８と保冷
材６の下面１２とは同一平面になる。そしてこの平面に
おいて、保冷材６の下面１２の端縁に近い箇所から張出
し部５の下面８に亘り、液密用のテープ１３を貼り付け
る。
【００１４】この実施例では、張出し部５の上面１０に
保冷材６が密接して隙間が生じないため、熱の遮断が確
実になり、温度変化によって保冷材６が水平方向に伸縮
する場合には、保冷材６の端縁が張出し部５の上面１０
で摺動変位することにより破損せずに対応でき、テープ
１３を貼り付ける際には、保冷材６の下面１２の端縁に
近い箇所から張出し部５の下面８に亘っての平面になっ
ている箇所に貼り付けることになるので、貼り付け作業
を極めて容易に行うことができ、確実に液密を保つ施工
ができる。
保冷材６が密接して隙間が生じないため、熱の遮断が確
実になり、温度変化によって保冷材６が水平方向に伸縮
する場合には、保冷材６の端縁が張出し部５の上面１０
で摺動変位することにより破損せずに対応でき、テープ
１３を貼り付ける際には、保冷材６の下面１２の端縁に
近い箇所から張出し部５の下面８に亘っての平面になっ
ている箇所に貼り付けることになるので、貼り付け作業
を極めて容易に行うことができ、確実に液密を保つ施工
ができる。
【００１５】図２は請求項２の発明の一実施例の断面図
であって、アルミニウム製の液化ガスタンク１の底部は
木材合板等のように強度があって断熱性の高い材料で作
られている支持台２で船体３に支持されており、支持台
２の高さ４の中間の外周には、水平の張出し部５が一体
に形成されている。液化ガスタンク１の底部外側に取り
付けられているポリウレタンフォーム等の比較的硬質の
保冷材６の厚さ７は、液化ガスタンク１の底部外面から
張出し部５の上面１０までの寸法と等しくなるように作
られていて、保冷材６の端縁は、支持台２の張出し部５
の上面１０に当接するようにされている。
であって、アルミニウム製の液化ガスタンク１の底部は
木材合板等のように強度があって断熱性の高い材料で作
られている支持台２で船体３に支持されており、支持台
２の高さ４の中間の外周には、水平の張出し部５が一体
に形成されている。液化ガスタンク１の底部外側に取り
付けられているポリウレタンフォーム等の比較的硬質の
保冷材６の厚さ７は、液化ガスタンク１の底部外面から
張出し部５の上面１０までの寸法と等しくなるように作
られていて、保冷材６の端縁は、支持台２の張出し部５
の上面１０に当接するようにされている。
【００１６】ポリウレタンフォーム等の比較的硬質の保
冷材６の下面１２には、ポリエチレンフォーム等の比較
的軟質の保冷材１４が配設されている。そしてこの比較
的軟質の保冷材１４の厚さは張出し部５の厚さと同じ寸
法になっていて、保冷材１４の端縁は張出し部５の側面
１１に接着されている。
冷材６の下面１２には、ポリエチレンフォーム等の比較
的軟質の保冷材１４が配設されている。そしてこの比較
的軟質の保冷材１４の厚さは張出し部５の厚さと同じ寸
法になっていて、保冷材１４の端縁は張出し部５の側面
１１に接着されている。
【００１７】温度変化によって保冷材６，１４が水平方
向に伸縮する場合には、硬質の保冷材６の端縁は張出し
部５の上面１０で摺動変位することにより破損せずに対
応でき、軟質の保冷材１４は、端縁が張出し部５の側面
１１に接着されたまま伸縮可能であるため、破損せずに
対応できることになる。
向に伸縮する場合には、硬質の保冷材６の端縁は張出し
部５の上面１０で摺動変位することにより破損せずに対
応でき、軟質の保冷材１４は、端縁が張出し部５の側面
１１に接着されたまま伸縮可能であるため、破損せずに
対応できることになる。
【００１８】この実施例では、張出し部５の上面１０に
は保冷材６が密接して隙間が生ずることがなく、軟質の
保冷材１４の端縁は張出し部５の側面１１に接着されて
いるため、熱の遮断と漏れた液化ガスの船体３方向への
流出防止とが確実になるが、必要に応じて保冷材１４下
面の端縁に近い箇所から張出し部５の下面８に亘り、液
密用のテープ１３を貼り付けてもよい。
は保冷材６が密接して隙間が生ずることがなく、軟質の
保冷材１４の端縁は張出し部５の側面１１に接着されて
いるため、熱の遮断と漏れた液化ガスの船体３方向への
流出防止とが確実になるが、必要に応じて保冷材１４下
面の端縁に近い箇所から張出し部５の下面８に亘り、液
密用のテープ１３を貼り付けてもよい。
【００１９】図３は請求項２の発明の他の実施例の断面
図であって、アルミニウム製の液化ガスタンク１の底部
は木材合板等のように強度があって断熱性の高い材料で
作られている支持台２で船体３に支持されており、支持
台２の高さ４の中間の外周には、水平の張出し部５が一
体に形成されていて、張出し部５の外周下面には下向き
段部１５が設けられている。
図であって、アルミニウム製の液化ガスタンク１の底部
は木材合板等のように強度があって断熱性の高い材料で
作られている支持台２で船体３に支持されており、支持
台２の高さ４の中間の外周には、水平の張出し部５が一
体に形成されていて、張出し部５の外周下面には下向き
段部１５が設けられている。
【００２０】液化ガスタンク１の底部外側に取り付けら
れているポリウレタンフォーム等の比較的硬質の保冷材
６の厚さ７は、液化ガスタンク１の底部外面から張出し
部５の上面１０までの寸法と等しくなるように作られて
いて、保冷材６の端縁は、支持台２の張出し部５の上面
１０に当接するようにされている。
れているポリウレタンフォーム等の比較的硬質の保冷材
６の厚さ７は、液化ガスタンク１の底部外面から張出し
部５の上面１０までの寸法と等しくなるように作られて
いて、保冷材６の端縁は、支持台２の張出し部５の上面
１０に当接するようにされている。
【００２１】ポリウレタンフォーム等の比較的硬質の保
冷材６の下面１２には、ポリエチレンフォーム等の比較
的軟質の保冷材１４が配設されている。そしてこの比較
的軟質の保冷材１４の厚さは張出し部５の厚さと同じ寸
法になっていて、保冷材１４の端縁は張出し部５の側面
１１および下向き段部１５に接着されている。これによ
って軟質の保冷材１４は水平、垂直両方向に接着面を有
するため圧着による接着が容易に行えることとなり、図
２の実施例より取り付けが確実となる。
冷材６の下面１２には、ポリエチレンフォーム等の比較
的軟質の保冷材１４が配設されている。そしてこの比較
的軟質の保冷材１４の厚さは張出し部５の厚さと同じ寸
法になっていて、保冷材１４の端縁は張出し部５の側面
１１および下向き段部１５に接着されている。これによ
って軟質の保冷材１４は水平、垂直両方向に接着面を有
するため圧着による接着が容易に行えることとなり、図
２の実施例より取り付けが確実となる。
【００２２】温度変化によって保冷材６，１４が水平方
向に伸縮する場合には、硬質の保冷材６の端縁は張出し
部５の上面１０で摺動変位することにより破損せずに対
応でき、軟質の保冷材１４は、端縁が張出し部５の側面
１１および下向き段部１５に接着されたまま伸縮可能な
ため、破損せずに対応できることになる。
向に伸縮する場合には、硬質の保冷材６の端縁は張出し
部５の上面１０で摺動変位することにより破損せずに対
応でき、軟質の保冷材１４は、端縁が張出し部５の側面
１１および下向き段部１５に接着されたまま伸縮可能な
ため、破損せずに対応できることになる。
【００２３】この実施例では、張出し部５の上面１０に
は保冷材６が密接して隙間が生ずることがなく、軟質の
保冷材１４の端縁は張出し部５の側面１１および下向き
段部１５に接着されているため、熱の遮断と漏れた液化
ガスの船体３方向への流出防止とが図２の実施例よりも
さらに確実になるが、必要に応じて保冷材１４下面の端
縁に近い箇所から張出し部５の下面８に亘り、液密用の
テープ１３を貼り付けてもよい。
は保冷材６が密接して隙間が生ずることがなく、軟質の
保冷材１４の端縁は張出し部５の側面１１および下向き
段部１５に接着されているため、熱の遮断と漏れた液化
ガスの船体３方向への流出防止とが図２の実施例よりも
さらに確実になるが、必要に応じて保冷材１４下面の端
縁に近い箇所から張出し部５の下面８に亘り、液密用の
テープ１３を貼り付けてもよい。
【００２４】尚、本発明の液化ガスタンク支持台周囲の
保冷装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
保冷装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明は、張出し部の上面に保
冷材が密接して隙間が生じないため、熱の遮断が確実に
なり、温度変化によって保冷材が水平方向に伸縮する場
合には、保冷材の端縁が張出し部の上面で摺動変位する
ことにより破損せずに対応できる効果がある。また、テ
ープを同一平面内で貼ることで液密が確実に行える効果
がある。
冷材が密接して隙間が生じないため、熱の遮断が確実に
なり、温度変化によって保冷材が水平方向に伸縮する場
合には、保冷材の端縁が張出し部の上面で摺動変位する
ことにより破損せずに対応できる効果がある。また、テ
ープを同一平面内で貼ることで液密が確実に行える効果
がある。
【００２６】請求項２の発明は、張出し部の上面には硬
質保冷材が密接して隙間が生ずることがなく、軟質保冷
材の端縁は張出し部の側面に接着されているため、熱の
遮断と漏れた液化ガスの船体方向への流出防止とが確実
になる効果がある。
質保冷材が密接して隙間が生ずることがなく、軟質保冷
材の端縁は張出し部の側面に接着されているため、熱の
遮断と漏れた液化ガスの船体方向への流出防止とが確実
になる効果がある。
【図１】請求項１の発明の一実施例の断面図である。
【図２】請求項２の発明の一実施例の断面図である。
【図３】請求項２の発明の他の実施例の断面図である。
【図４】従来装置の断面図である。
１ 液化ガスタンク
２ 支持台
４ 高さ
５ 張出し部
６ 保冷材
９ 外周
１０ 上面
１１ 側面
１２ 下面
１３ テープ
１４ 保冷材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭64−21300（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−115200（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F17C 13/08 302
F17C 3/02 - 3/04
B63B 25/16
Claims (2)
- 【請求項１】 液化ガスタンクの底部を支持する支持台
の高さ中間の外周に水平の張出し部を形成し、前記液化
ガスタンクの底部に取り付けた保冷材の端縁を、前記支
持台の張出し部の上面に当接させると共に、該張出し部
下面と保冷材下面を同一平面として該平面に液密用テー
プを貼り付けたことを特徴とする液化ガスタンク支持台
周囲の保冷装置。 - 【請求項２】 液化ガスタンクの底部を支持する支持台
の高さ中間の外周に水平の張出し部を形成し、前記液化
ガスタンクの底部に取り付けた硬質保冷材の端縁を前記
支持台の張出し部の上面に当接させ、前記硬質保冷材の
下面側に軟質保冷材を配設し、該軟質保冷材の端縁を前
記張出し部の側面に接着したことを特徴とする液化ガス
タンク支持台周囲の保冷装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609293A JP3443580B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 液化ガスタンク支持台周囲の保冷装置 |
| TW083104105A TW252957B (ja) | 1993-05-20 | 1994-05-05 | |
| US08/240,620 US5445096A (en) | 1993-05-20 | 1994-05-11 | Hull protection system for liquefied gas ship |
| KR1019940010881A KR100189306B1 (ko) | 1993-05-20 | 1994-05-19 | 액화 가스선용 선체 보호 시스템 |
| ES94303633T ES2091091T3 (es) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | Barco para gas licuado. |
| EP94303633A EP0625462B1 (en) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | Liquefied gas ships |
| DE69400387T DE69400387T2 (de) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | Flüssiggasschiffe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609293A JP3443580B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 液化ガスタンク支持台周囲の保冷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337097A JPH06337097A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3443580B2 true JP3443580B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=14926412
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12609293A Expired - Lifetime JP3443580B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-27 | 液化ガスタンク支持台周囲の保冷装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3443580B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-05-27 JP JP12609293A patent/JP3443580B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20100106891A (ko) * | 2009-03-24 | 2010-10-04 | 대우조선해양 주식회사 | 독립형 카고탱크의 구속장치 및 그것의 절연방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06337097A (ja) | 1994-12-06 |
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