JPH05221380A

JPH05221380A - 低温液体の収容装置

Info

Publication number: JPH05221380A
Application number: JP12701291A
Authority: JP
Inventors: Jean Pierre; ピエール、ジァン
Original assignee: Gaz Transport SARL
Current assignee: Gaz Transport SARL
Priority date: 1990-03-14
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1993-08-31
Also published as: FR2659619A1

Abstract

(57)【要約】【目的】液化天然ガスのような低温液体を入れた熱絶
縁タンクからの低温液体の漏れによる二重船こくの脆化
を防止し、低温液体の船積みの安全性を向上する。【構成】熱絶縁タンク１を支える二重船こく２の底部
４全体を覆うトレー３２を設け、低温液体の漏れを収容
するのに充分な高さまで、トレー３２の周縁部材３４を
二重船こくの壁上に立上がらせる。トレー３２に、熱絶
縁タンクに対向する密封障壁４０と、この密封障壁と二
重船こくとの間に挿入した熱絶縁障壁４１とを設ける。
低温液体の漏れをすべてトレー３２が収集し保持し、二
重船こくに低温液体の作用が及ばないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低温液体（ｃｒｙｏｇ
ｅｎｉｃｌｉｑｕｉｄ）、とくに液化天然ガス（ＬＮ
Ｇ）を収容しこれを自立形タンクを持つメタン運搬船内
に船積みする装置の製造に関する。

【０００２】

【発明の背景】このような船は当業界ではよく知られて
いる。各自立形等温タンクは、液体貨物の静液圧及び動
的応用力に耐えることができ制限した数の固定点により
二重船こくに連結してある。

【０００３】公知の構造例では二重船こくは、自立形等
温タンクを納める。この等温タンクの基部は複数の支持
スタッドを備えている。支持スタッドは一般に、二重船
こくの基部に取付けた対応する支持ブラケットに支えた
伸縮継手により支えてある。これ等のスタッド／ブラケ
ット・アセンブリの少なくとも１つは伸縮継手を含んで
いない。伸縮継手は一般に等温タンクの基部の中央区域
に配置してある。低温液体を収集するトレートは、等温
タンクから逃げる液体を収集し保持するように各スタッ
ド／ブラケット・アセンブリに設けてある。各トレーの
中央区域は、支持スタッド及びその対応するブラケット
の間に挾まれている。寸法を小さくしてあるので、トレ
ーの収集容量は著しい制限を受ける。この構造の設計者
は、トレーにより、これ等の漏れが二重船こくの基部に
伝わるのに先だって漏れを確実に蒸発させることを知っ
ていた。しかしこの理論は漏れ率の極めて低いことは予
想される。さらにトレーは、支持スタッドに極めて近接
した区域で等温タンクから流れる漏れを収集できるだけ
である。低温液体の漏れは又自立形等温タンクの架構部
材の交差部に生ずる。これ等の部材は、等温タンクの各
面の全部にわたって分布するから、等温タンクの面にわ
たりどの場所でも偶発的な漏れが生ずることができる。

【０００４】前記の見地から、以下に述べる構造は漏れ
の場合に二重船こくに低温液体が接触するようになるお
それを全くなくすることができないのは明らかである。
二重船こくに接触するようになる低温液体の漏れは、実
際上脆化の切実なおそれを招く。この場合貨物船はその
外部の船こくが低温液体に露出するので貨物船が破壊す
るようになる。

【０００５】本発明の主な目的は、自立形熱絶縁タンク
を備えた船による低温液体の船積みの安全性を高めるこ
とにある。この課題は、二重舶こくの底部全体を覆い等
温タンクすなわち熱絶縁タンクの底部に対向して配置し
た収集保持トレーを設けることにより解決される。この
トレーは、前記等温タンクに対向する密封障壁と、この
密封障壁を支える熱絶縁壁とを備えている。比較的大き
い漏れの場合にとくに有利な補助構造は、各等温タンク
に、必要に応じで作動することができる排液装置を協働
させてあることである。この排液装置は、前記トレー内
に入れた低温液体を吸上げる低温ポンプを備えている。

【０００６】従って本発明は、船の荷重支持構造を構成
する二重船こく２内に位置させた流体密の熱絶縁タンク
１を備え、この熱絶縁タンクを自立形にしこの熱絶縁タ
ンクに一体の複数の支持スタット５により、前記熱絶縁
タンクを、前記二重船こく２の底部４に載置し、前記各
支持スタッド５，１２を前記二重船こくの底部４に一体
の支持ブラッケト１０，１３により支持し、前記自立形
の熱絶縁タンク１の壁の劣化によって生ずる低温液体の
漏れを収集し保持する少なくとも１つの収集保持手段２
２を、前記熱絶縁タンクと前記二重船こくとの間に設け
て成る、低温液体、とくて液化天然ガスの収容装置にお
いて、前記収集保持手段が、前記熱絶縁タンク１に対し
直角をなして前記二重船こく底部４全体を覆うトレー３
２であり、このトレーの周縁部材３４を、低温液体の漏
れを収容するのに充分な高さまで、前記二重船こくの壁
３５，５６上に立上がらせ、前記トレー３２に、前記熱
絶縁タンクに対向する密封障壁４０と、この密封障壁４
０を支持すると共に前記密封障壁と前記船の二重船こく
との間に挿入した熱絶縁障壁４１とを設けたことを特徴
とする、低温液体の収容装置。

【０００７】安全性を高めるように前記トレーは漏れの
場合に作動することのできる排液装置を協働させるのが
有利である。この排液装置は前記トレーに入れた低温液
体を吸上げる低温ポンプを備えている。この低温ポンプ
は１５ｍ／ｈに近い最大送出し割合を持つのがよい。
このようにして大きい漏れの場合にも、１５ｍ／ｈよ
り大きくなるようにもちろん選定できるポンプの最大送
出し割合まで高めることにより、船の安全を確保でき
る。

【０００８】好適な実施例では前記トレーは、二重船こ
くの底部に大体において平行な底部を備えている。トレ
ー底部の密封障壁の一部は、それぞれ周縁部を熱絶縁タ
ンクに向かいフランジ状に曲げた薄板金により形成して
ある。これ等の金属板は、低膨張性シートから成りそれ
ぞれフランジ縁部を介し溶接フランジの２面に突合わせ
溶接して、下側の絶縁障壁の各構成部材に機械的手段に
より保持した伸縮継手を形成する。前記の組立てた金属
条板のシートは、各ブラケットに直角をなして、ブラケ
ットに支えた金属板に対し密封状態で連結してある。こ
のような構成により任意の形状のブラケットに密封障壁
を採用することができる。ブラケットに直角をなして配
置した金属板は、タンク用支持スタッドが乗る伸縮継手
を支えることができる。なるべくは熱絶縁タンクの底部
の中央区域に配置したスタッド／ブラケット・アセンブ
リの少なくとも１つは伸縮継手なしで作られる。

【０００９】金属条板シートは溶接により各金属板の上
面に連結するのがよい。この構造により最大許容寸法を
持つ実質的に平らな底部を持つトレーを得ることができ
る。条板シートは各金属板の平らな上面を持つ１つの連
結表面を実質的に形成する。

【００１０】他の好適な実施例では熱絶縁障壁の各構成
部材は、二重船こくの底部を覆いこの二重船こくの側壁
をトレーの周縁部の占める高さまで上がらせるプラスチ
ック・フオームの板である。これ等のプラスチック・フ
オームの板は条板シートの実質的に連続したシートとし
て作用する。

【００１１】熱絶縁障壁の構成要素は互いに隣接する板
のフランジ状周縁部の各フランジに対向して、平行６面
体の形の積層薄片を内部に固定したくぼみを設けるよう
にするのが有利である。Ｔ形横断面を持つみぞは前記積
層薄片の厚さ内に形成され隣接する２つの条板に協働す
る溶接フランジの機械的保持及び位置決めの作用をし熱
絶縁障壁に対する板シートの差動移動を生じさせる。こ
の全体は、各材料の低温差動収縮により条板のシート及
び絶縁障壁の境界面に生ずるせん断応力がなくなるよう
に伸縮継手を形成する。

【００１２】二重船こくの側壁を立上がらせるトレー周
縁部に対応する密封障壁の部分は、低膨張性シートから
形成した隣接側板により構成してある。各側板の上縁部
は、二重船こくに向かい折曲げられこの二重船こくに固
定の突出する金属スタッドに密封溶接してある。前記側
板の下部区域は、二重船こくの底部に配置した熱絶縁障
壁の構成要素に当たるように折曲げてある。前記底部に
平行な下部区域の部分は、トレーの底部を構成する条板
のシートの周縁部に溶接により密封状態に一体にしてあ
る。側板の下部区域は、トレーの底部を構成する条板の
シートの熱収縮を補償するように弾性変形により変位す
ることができる。トレーの底部を構成する条板のシート
はその周辺に、各条板のフランジ状縁部及び対応する溶
接フランジを斜めに切りフランジ状縁部及びその溶接フ
ランジ用の傾斜端部を仕切る端部区域を備えている。各
条板端縁部は側板の下部区域の縁部に密封状態に溶接し
てある。

【００１３】

【実施例】本発明の目的を図面を参照して説明する。

【００１４】図１は液化天然ガス（ＬＮＧ）の取容用の
従来の装置を示す。この装置は、船３の荷重支持構造を
構成する二重船こく２内に位置させた気密な熱絶縁タン
ク１を備えている。熱絶縁タンク１は、自立形で、熱絶
縁タンク１に一体の複数の支持スタッド５により二重船
こく２の底部４に乗つている。各支持スタッド５は、二
重船こく２の底部４と一体の支持ブラケット１０により
支えてある。支持スタッド５は一般に、後述の伸縮継手
１５により支えてある。この伸縮継手自体は支持ブラケ
ット１０により支えてある。このような１組のスタッド
／ブラケット・アセンブリは、アセンブリ１４として示
してある。支持スタッド１２及び支持ブラケット１３か
ら成る１つのアセンブリ１１は、他のすべてのスタッド
／ブラケット・アセンブリ１４とは異なって伸縮継手を
含んでいない。この実施例では、アセンブリ１１は、熱
絶縁タンクの底部の中央区域に配置され、熱絶縁タンク
１のわずかな許容回動に対するピポットとして作用す
る。支持スタッド１２は、二重船こく２の底部４と一体
の対応ブラケット１３のまわりに枢動するようにしてあ
る。伸縮継手１５は、その上面に重なり３１を持つ。重
なり２１は、熱絶縁タンク１の方向に上向に、熱絶縁タ
ンク１から逃げる液体を収集し保持するように低温液体
用の収集用のトレー２２と、支持スタッド５を一緒に形
成する１連のブロックとを備えている。支持スタット５
は、熱絶縁タンク１の方向で、熱絶縁タンク１の底部３
０に設けた対応するくぼみ２５（図１参照）内に納めた
補強し積層した平行六面体の形成のブロック２４に終っ
ている。周縁部を熱絶縁タンク１に向かいフランジ状に
したトレー２２は、支持スタッド５とブラケット２０の
受け座３１に支えた伸縮継手１５との間に挾んだ中央区
域を持つ。トレー２２は、受け座３１の対応する幅及び
長さに近い幅及び長さを持ち支持スタッド５のまわりに
容器を形成する。張り出すタンクの底部の寸法に対し寸
法が縮小してあるので収集容量は極めて制限される。液
体ＬＮＧがトレーとの接触時に気化するものとしても、
この気化は、トレー２２が極めて迅速に冷却するので漏
れが始まるときに初めて生じ、次いでＬＮＧの気化はも
はや起こらない。さらにトレー２２は、支持スタッド５
の方向にすなわちスタッド５に極めて近い区域で熱絶縁
タンク１から流れる漏れを収集できるだけである。

【００１５】図３は本発明による収容装置を示す。この
収容装置は、板材２２のほかに前記した構造の公知の部
材（その他の部材は図１及び図２の場合と同じ参照数字
を使ってある）と、トレー３２とを備えている。本発明
によれば収集保持手段はトレー３２により形成してあ
る。トレー３２は、二重船こく２の底部４全体を熱絶縁
タンク１に対し直角をなして覆い、又トレー３２の周縁
部材３４は二重船こく２の壁３５を低温液体の漏れを収
容するのに充分な一定高さに立上がらせる。トレー３２
は、熱絶縁タンク１に対応する密封障壁４０と、密封障
壁４０を支え密封障壁４０と二重船こく２の底部４との
間に挿入した熱絶縁障壁４１とを備えている。二重船こ
く２の内壁の底部４は、これに溶接した複数のブラケッ
ト１０を備えている。ブラケット１０は、なるべくはス
テンレス鋼から成る板４２を支える受け座３１で頂部に
向かい終っている板７２は、長方形の形状を持ち、その
幅及び長さは受け座３１の対応する寸法より大きい。す
なわち板４２はその幅及び長さが受け座を越えている。
板４２は、伸縮継手１５たとえば「パーマリ（Ｐｅｒｍ
ａｌｉ）」継手を支える。この継手自体は、熱絶縁タン
ク１の支持スタッド５を支える。

【００１６】密封障壁４０は一般に、板４２の上面４３
に板４２の周縁部の付近で溶接により密封状態で連結し
た厚さ０．７ｍｍのアンバシートで形成してある。各ブ
ラケット１０では、熱絶縁障壁４１は、約５ないし約１
０ｃｍの厚さを持つブラスチック・フオームたとえばポ
リウレタンから成る板により構成してある。これ等の板
は、実質的に一定の選定した厚さにわたつて二重船こく
の底部４を覆い二重船こくの側壁３５（図３）をトレー
の周縁部の占める高さに立上がらせる。これ等の板はト
レー３２の底部に対する実質的に連続した支持体として
作用する。

【００１７】トレー３２の底部の密封障壁４０は金属製
の条板３９のシートにより形成してある。シートの周縁
部４４はタンク１に向かいフランジ状に形成してある。
各条板３９シートは、下側の絶縁障壁４１の各部材に機
械的手段によって保持した溶接フランジ４５の２面にフ
ランジ状縁部４４により突合わせ溶接した幅約５００ｍ
ｍのアンバシートから形成してある。絶縁障壁４１には
各溶接フランジ４５の反対側でその近くにくぼみ５０を
形成してある。くぼみ５０の内部には、２つの側壁３５
の間で二重船こくの全幅にわたつて延びる平行六面体の
形状の積層薄片５１を固定してある。各薄片５１は、薄
片５１の厚さ内に設けられ、２つの互いに隣接する条板
３９のシートと協働するＬ字形断面を持つ溶接フランジ
４５の機械的保持位置決めの作用をするＴ字形断面を持
つみぞ５２を形成してある。

【００１８】図６は、熱絶縁タンクを低温液体により冷
却したときに条板３９のフランジ形縁部４４の変形を示
す。

【００１９】トレー３２の周縁部３４に対応する密封障
壁４０の部分は、図７に示すように二重船こく２の側壁
３５を立上がらせる。この部分は、厚さ１ｍｍのアンバ
シートから形成され相互に溶接した互いに隣接する側板
５３により形成してある。各側板の上縁部５４は、二重
船こく２に向かい折曲げられ船の軸線に平行な二重殻に
固定した突出する縦方向の金属スタット５５に密封状態
で溶接してある。各側板の下部区域６０は、密封絶縁障
壁４０が低温の温度にないときは、熱絶縁障壁４１の各
部材に当たるように折曲げてある。図８は低温の温度に
おける側板５３の平衡位置を示す。側板５３の下部区域
６０の部分６１は、二重船こくの底部４にほぼ平行であ
り、又二重船こくの底部４に直角をなしてトレーの密な
底部を構成する条板シートから成る縁部６２に溶接によ
り密封状態で一段にしてある。条板３９のフランジ形縁
部４４は、側板５３の上縁部５４に直交する。

【００２０】二重船こく２の横壁を立上がらせるトレー
３２の一方の横方向縁部で、トレー３２の密封障壁は、
厚さ１ｍｍアンバーシートから形成され相互に溶接した
互いに隣接する横板６３から形成してある。各横板６３
の上縁部６４は、二重船こく２に向かい折曲げられ、船
の軸線に直交し二重船こくの底部に平行に二重船こくに
固定した突出する横方向金属スタッド６５に密封状態に
溶接してある。横板６３の下部横方向区域７０は、二重
船こく２の底部３３に配置した熱絶縁障壁４１の各構成
部材に当たるように折曲げてある。各横板６３の下部区
域７０は、二重船こくの底部材３３に実質的に平行であ
り、又条板３９のフランジなしの横方向縁部７２に溶接
により密封状態に一体にしてある。横方向縁部７２は条
板３９のシートの横方向縁部を形成する。

【００２１】前記した密封障壁の構造特性により多くの
収縮区域を設けてあるので、低温の温度になった密封障
壁の密封を破らないで低温液体を収集することができ
る。トレーは、二重船こく内への等温タンクの取付け又
は組付けに先だって二重船こく内に取付ける。本発明に
よるトレーは、船の構造をわずかな修正、すなわちトレ
ーの高さに二重船こくの内部を囲む金属スタッド５５，
６５を固定し各ブラケット１０，１３の受け座３１に板
４２を位置決めすることだけしか必要としない利点があ
る。従って本発明による収容装置は、自立形のタンクを
備えるような任意のメタン運搬船に極めて簡単に取付け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】船に取付けた公知の低温液体の収容装置の船の
軸線に直交する横断面図である。

【図２】図１の装置を、船の二重船こくの底部に支える
支持体の詳細を示す斜視図である。

【図３】本発明による低温液体収容装置を船の底部及び
側壁間の一方のすみ部だけ示す、船の軸線に直交する横
断面図である。

【図４】図３の詳細部ＩＶを示す拡大横断面図である。

【図５】図３の詳細部材Ｖを示す拡大横断面図である。

【図６】図５に示した溶接区域の拡大断面図である。

【図７】熱絶縁タンクに低温液体を入れてないときの二
重船こくの側壁の付近における底部及びトレー縁部間の
すみ部区域の斜視図である。

【図８】熱絶縁タンクに低温液体を入れた場合に条板の
シートの熱収縮△を生じた図７と同じ部材の斜視図であ
る。

【図９】二重船こくの横壁の付近における図７と同様な
斜視図である。

【符号の説明】

１熱絶縁タンク２二重船こく４底部５，１２支持スタッド１３，２０支持ブラケット２２取集保持手段３２トレー３４縁部３５，５６壁４０密封障壁４１熱絶縁障壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】船の荷重支持構造を構成する二重舶こく
（２）内に位置させた流体密の熱絶縁タンク（１）を備
え、この熱絶縁タンクを自立形にしこの熱絶縁タンクに
一体の複数の支持スタッド（５）により、前記熱絶縁タ
ンクを、前記二重船こく（２）の底部（４）の載置し、
前記各支持スタッド（５，１２）を前記二重船こくの底
部（４）に一体の支持ブラケット（１０，１３）により
支持し、前記自立形の熱絶縁タンク（１）の壁の劣化に
よって生ずる低温液体の漏れを収集し保持する少なくと
も１つの収集保持手段（２２）を、前記熱絶縁タンクと
前記二重船こくとの間に設けて成る、低温液体、とくに
液化天然ガスの収容装置において、前記収集保持手段
が、前記熱絶縁タンク（１）に対し直角をなして前記二
重船こくの底部（４）全体を覆うトレー（３２）であ
り、このトレーの周縁部（３４）を、低温液体の漏れを
収容するのに充分な高さまで、前記二重船こくの壁（３
５，５６）上に立上がらせ、前記トレー（３２）に、前
記熱絶縁タンクに対向する密封障壁（４０）と、この密
封障壁（４０）を支持すると共に前記密封障壁と前記船
の二重船こくとの間に挿入した熱絶縁障壁（４１）とを
設けたことを特徴とする、低温液体の取容装置。
【請求項２】前記トレー（３２）に、前記二重船こく
（２）の底部（４）に大体において平行な底部を設け、
前記トレー（３２）の底部の前記密封障壁（４０）の一
部分を、前記熱絶縁タンクに向かいフランジを形成した
縁部（４４）を持つ金属製の条板（３９）のシートによ
り形成し、前記条板（３９）を低膨張性シートにより構
成し、フランジ形縁部（４４）を介して溶接フランジ
（４５）の２面に突合わせ溶接することにより、下側の
前記熱絶縁障壁（４１）の各構成部材に機械的手段によ
り保持した伸縮継手を形成し、前記組立てた条板（３
９）のシートを、前記各ブラケット（１０，１３）に対
し直角をなして、前記ブラケットにより支えられた金属
板（４２）に密封状態で連結したことを特徴とする、請
求項１の低温液体の収容装置
【請求項３】前記ブラケット（１０）に対し直角をな
して配置した前記金属板（４２）により、前記熱絶縁タ
ンクに対する支持スタッド（５）が載置される伸縮継手
（１５）を支持し、前記熱絶縁タンク（１）の底部の中
央区域内になるベくは配置したスタド／ブラケット・ア
センブリ（１１）の少なくとも１つは、伸縮継手を設け
ないで形成したことを特徴とする、請求墳２の低温液体
の収容装置。
【請求項４】前記条板（３９）のシートを、溶接によ
り前記各金属板（４２）の上面（４３）に連結したこと
を特徴とする、請求項２及び３のいずれかに記載の低温
液体の収容装置。
【請求項５】前記熱絶縁障壁の構成部材が、前記二重
船こく（２）の底部（４）を覆い、この二重船こく
（２）の側壁（３５）を前記トレーの縁部の占める高さ
まで立上がらせたプラスチック・フオームから成る板で
あり、これ等のプラスチック・フオームの板が前記条板
（３９）のシートの実質的に連続した支持体として作用
するようにしたことを特徴とする、請求項２ないし４の
いずれかに記載の低温液体の収容装置。
【請求項６】前記熱絶縁障壁（４１）の構成部材に、
平行六面体にの形の積層薄片（５１）を内部に固定した
くぼみ（５０）を、２つの隣接する前記条板（３９）に
関連して設け、Ｔ字形横断面を持つみぞ（５２）を、前
記薄片（５１）の厚さ内に設け、前記みぞ（５２）が２
つの隣接する前記条板に協働する前記溶接フランジ（４
５）の機械的保持及び位置決めの作用をすることによ
り、前記熱絶縁障壁に対し前記条板のシートの差動移動
ができるようにしたことを特徴とする、請求項５の低温
液体の取容装置。
【請求項７】前記二重船こく（２）の側壁（３５）を
立上がらせる前記トレーの縁部に対応する前記密封障壁
の部分を、低膨張性シートで形成した隣接する側板（５
３）により構成し、この各側板の上縁部（５４）を、前
記二重船こく（２）に向かって折曲げ、前記二重船こく
に固定の突出する金属製のスタッド（５５）に密封状態
で溶接し、前記各側板の下部区域（６０）を前記二重船
こく（２）の底部（４）上に配置した前記熱絶縁障壁
（４１）の構成部材に押しつけように折曲げ、前記底部
に平行な前記下部区域（６０）の部分（６１）を、前記
トレー（３２）の流体密な底剖を構成する前記条板（３
９）のシートの縁部（６２）の溶接により密封状態で一
体にしたことを特徴とする、請求項２ないし６のいずれ
かに記載の低温液体の収容装置。
【請求項８】前記トレーの底部を構成する前記条板
（３９）のシートの周辺に、この条板（３９）のフラン
ジ状の縁部（４４）及び対応する溶接フランジ（４５）
を斜めに切った端部区域を設けることにより、前記フラ
ンジ状の縁部（４４）及びその溶接フランジ（４５）に
対する傾斜端部を形成し、前記各条板の端縁部（６２）
を、前記側板（５３）の下部区域（６０）の縁部に密封
状態で溶接したことを特徴とする、請求項７の低温液体
の収容装置。
【請求項９】前記トレー（３２）に、漏れを生じた場
合は作動することのできる排液装置を協働させ、この排
液装置に、前記トレー内に収納した低温液体を吸上げる
低温ポンプを設けたことを特徴とする請求項１ないし８
のいずれかに記載の低温液体の収容装置。
【請求項１０】請求項１ないし９のいずれかに記載の
装置を備えた船。