JP3441111B2 - 実装基板生産システムおよびメンテナンス指示システム - Google Patents
実装基板生産システムおよびメンテナンス指示システムInfo
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
- G01R31/2801—Testing of printed circuits, backplanes, motherboards, hybrid circuits or carriers for multichip packages [MCP]
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0016—Brazing of electronic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板に部品を実装する
実装基板生産システムおよびメンテナンス指示システム
に関するものである。
実装基板生産システムおよびメンテナンス指示システム
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】実装基板生産システムの従来例を図９に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００３】図９に示すように、基板移送ライン１１０
に沿ってその上流側から、半田印刷部１０１、部品装着
部１０２、半田付け部１０３が順次配列している。
に沿ってその上流側から、半田印刷部１０１、部品装着
部１０２、半田付け部１０３が順次配列している。
【０００４】半田印刷部１０１においては、半田印刷手
段１０４が、基板等の被印刷物のランド上にクリーム半
田を印刷する。半田印刷検査手段１０５が、基板及び半
田印刷部１０１の状態と印刷状態とを検査する。
段１０４が、基板等の被印刷物のランド上にクリーム半
田を印刷する。半田印刷検査手段１０５が、基板及び半
田印刷部１０１の状態と印刷状態とを検査する。
【０００５】部品装着部１０２においては、部品装着手
段１０６が、ＸＹ駆動装置によって吸着ノズルを移動
し、吸着ノズルが電子部品を部品供給位置から基板上の
装着位置まで移送し、基板のランドに印刷されたクリー
ム半田上に電子部品を装着する。この電子部品の装着
は、部品認識カメラにより吸着ノズルの吸着ミスを管理
しながら行う。部品装着検査手段１０７が、部品や部品
装着部１０２の状態と部品装着状態とを検査する。
段１０６が、ＸＹ駆動装置によって吸着ノズルを移動
し、吸着ノズルが電子部品を部品供給位置から基板上の
装着位置まで移送し、基板のランドに印刷されたクリー
ム半田上に電子部品を装着する。この電子部品の装着
は、部品認識カメラにより吸着ノズルの吸着ミスを管理
しながら行う。部品装着検査手段１０７が、部品や部品
装着部１０２の状態と部品装着状態とを検査する。
【０００６】半田付け部１０３においては、半田印刷さ
れ電子部品を装着され搬送コンベア上に載置されて搬送
される基板を、半田付け手段１０８が、リフロー炉内
で、ヒータとフアンによる熱風によって半田を溶融し、
冷却硬化して半田付けする。半田付け検査手段１０９
が、半田付け部１０３の状態と半田付けの状態とを検査
する。
れ電子部品を装着され搬送コンベア上に載置されて搬送
される基板を、半田付け手段１０８が、リフロー炉内
で、ヒータとフアンによる熱風によって半田を溶融し、
冷却硬化して半田付けする。半田付け検査手段１０９
が、半田付け部１０３の状態と半田付けの状態とを検査
する。
【０００７】そして、設備にトラブルが発生した場合に
は、設備が停止し、各設備のモニタにトラブルメッセー
ジが表示され、そのメッセージに基づいて、マシンオペ
レータが、復旧処理を行う。
は、設備が停止し、各設備のモニタにトラブルメッセー
ジが表示され、そのメッセージに基づいて、マシンオペ
レータが、復旧処理を行う。
【０００８】又、予防保全として、各設備に対して、マ
シンオペレータの判断で、適時に所定のメンテナンスを
実施している。
シンオペレータの判断で、適時に所定のメンテナンスを
実施している。
【０００９】又、製品の品質については、設備トラブル
やメンテナンス実施とは関連なく、個別に独立して集計
・分析が行われる。
やメンテナンス実施とは関連なく、個別に独立して集計
・分析が行われる。
【００１０】又、設備の品質については、設備トラブル
やメンテナンス実施とは関連なく、個別に独立して集計
・分析が行われる。
やメンテナンス実施とは関連なく、個別に独立して集計
・分析が行われる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来例
の構成では、製品の検査と、トラブル処理と、メンテナ
ンスの実施とに関するデータが、独立して相互関連がと
れない状態で集計・分析されているので、従来例のデー
タ集積・分析システムでは、製品の検査と、トラブル処
理と、メンテナンスの実施との間で、原因から結果を、
結果から原因を、メンテナンスやアクションからその結
果を予測又は推定することができないという問題点があ
る。
の構成では、製品の検査と、トラブル処理と、メンテナ
ンスの実施とに関するデータが、独立して相互関連がと
れない状態で集計・分析されているので、従来例のデー
タ集積・分析システムでは、製品の検査と、トラブル処
理と、メンテナンスの実施との間で、原因から結果を、
結果から原因を、メンテナンスやアクションからその結
果を予測又は推定することができないという問題点があ
る。
【００１２】上記のように、結果の予測と推定ができな
いために、設備トラブルや製品不良が突発的に発生し、
安定した品質を確保できないという問題点がある。
いために、設備トラブルや製品不良が突発的に発生し、
安定した品質を確保できないという問題点がある。
【００１３】又、結果の予測と推定ができないために、
メンテナンスが過度になったり不足したりすることが避
けられないという問題点がある。
メンテナンスが過度になったり不足したりすることが避
けられないという問題点がある。
【００１４】又、発生したトラブルの処理も、対策が場
当たり的になり、ベテランオペレータの経験に対する依
存度が大きく、数値化、ルール化することができず、適
切な対策を迅速にとることが困難で、トラブルシュート
に多大の時間を要し、不良要因解析、不良対策が大幅に
遅れ、多量の不良発生と、設備稼働率の大幅低下を招く
ことがあるという問題点がある。
当たり的になり、ベテランオペレータの経験に対する依
存度が大きく、数値化、ルール化することができず、適
切な対策を迅速にとることが困難で、トラブルシュート
に多大の時間を要し、不良要因解析、不良対策が大幅に
遅れ、多量の不良発生と、設備稼働率の大幅低下を招く
ことがあるという問題点がある。
【００１５】本発明は、上記の問題点を解決し、設備品
質情報と、メンテナンス情報、メンテナンス結果情報と
を関連を持たせて集計・分析し、この集計・分析結果か
ら、メンテナンスを予測することができるメンテナンス
指示システムおよびこれを備えた実装基板生産システム
を提供することを課題としている。
質情報と、メンテナンス情報、メンテナンス結果情報と
を関連を持たせて集計・分析し、この集計・分析結果か
ら、メンテナンスを予測することができるメンテナンス
指示システムおよびこれを備えた実装基板生産システム
を提供することを課題としている。
【００１６】
【００１７】
【課題を解決するための手段】 本発明
のメンテナンス指
示システムは、上記の課題を解決するために、設備の品
質の管理に関する設備品質情報を収集する設備品質情報
収集手段と、設備において実施したメンテナンスに関す
るメンテナンス情報、設備において実施したメンテナン
スの結果に関するメンテナンス結果情報、および前記収
集した設備品質情報を記憶する記憶手段と、記憶手段が
記憶している設備品質情報と、メンテナンス情報と、メ
ンテナンス結果情報とから、各設備品質の管理項目毎
に、メンテナンスの有効性について確認し、有効性が確
認されたものについて「設備品質―メンテナンス」ルー
ルを作成する関連分析部と、入力した設備品質情報と、
関連分析部が作成した「設備品質―メンテナンス」ルー
ルとに基づいて実施すべきメンテナンス指示を出力する
対策分析部と、対策分析部が出力したメンテナンス指示
を表示する指示手段とを、有することを特徴とする。
示システムは、上記の課題を解決するために、設備の品
質の管理に関する設備品質情報を収集する設備品質情報
収集手段と、設備において実施したメンテナンスに関す
るメンテナンス情報、設備において実施したメンテナン
スの結果に関するメンテナンス結果情報、および前記収
集した設備品質情報を記憶する記憶手段と、記憶手段が
記憶している設備品質情報と、メンテナンス情報と、メ
ンテナンス結果情報とから、各設備品質の管理項目毎
に、メンテナンスの有効性について確認し、有効性が確
認されたものについて「設備品質―メンテナンス」ルー
ルを作成する関連分析部と、入力した設備品質情報と、
関連分析部が作成した「設備品質―メンテナンス」ルー
ルとに基づいて実施すべきメンテナンス指示を出力する
対策分析部と、対策分析部が出力したメンテナンス指示
を表示する指示手段とを、有することを特徴とする。
【００１８】
【００１９】上記発明のメンテナンス指示システムは、
従来の技術において述べた実装基板生産システムに適用
すると好適である。
従来の技術において述べた実装基板生産システムに適用
すると好適である。
【００２０】
【実施例】本発明の実装基板生産システムの一実施例を
図１〜図８に基づいて説明する。
図１〜図８に基づいて説明する。
【００２１】図１、図２に示すように、基板移送ライン
１０に沿ってその上流側から、半田印刷部１、部品装着
部２、半田付け部３が順次配列している。
１０に沿ってその上流側から、半田印刷部１、部品装着
部２、半田付け部３が順次配列している。
【００２２】半田印刷部１においては、半田印刷手段４
が、基板等の被印刷物のランド上にクリーム半田を印刷
する。半田印刷検査手段５が、基板及び半田印刷部１の
状態と印刷状態とを検査する。
が、基板等の被印刷物のランド上にクリーム半田を印刷
する。半田印刷検査手段５が、基板及び半田印刷部１の
状態と印刷状態とを検査する。
【００２３】部品装着部２においては、部品装着手段６
が、ＸＹ駆動装置によって吸着ノズルを移動し、吸着ノ
ズルが電子部品を部品供給位置から基板上の装着位置ま
で移送し、基板のランドに印刷されたクリーム半田上に
電子部品を装着する。この電子部品の装着は、部品認識
カメラにより吸着ノズルの吸着ミスを管理しながら行
う。部品装着検査手段７が、部品や部品装着部２の状態
と部品装着状態とを検査する。
が、ＸＹ駆動装置によって吸着ノズルを移動し、吸着ノ
ズルが電子部品を部品供給位置から基板上の装着位置ま
で移送し、基板のランドに印刷されたクリーム半田上に
電子部品を装着する。この電子部品の装着は、部品認識
カメラにより吸着ノズルの吸着ミスを管理しながら行
う。部品装着検査手段７が、部品や部品装着部２の状態
と部品装着状態とを検査する。
【００２４】半田付け部３においては、半田印刷され電
子部品を装着され搬送コンベア上に載置されて移送され
る基板を、半田付け手段８が、リフロー炉内で、ヒータ
とフアンによる熱風によって半田を溶融し、冷却後、硬
化して半田付けする。半田付け検査手段９が、半田付け
部３の状態と半田付けの状態とを検査する。
子部品を装着され搬送コンベア上に載置されて移送され
る基板を、半田付け手段８が、リフロー炉内で、ヒータ
とフアンによる熱風によって半田を溶融し、冷却後、硬
化して半田付けする。半田付け検査手段９が、半田付け
部３の状態と半田付けの状態とを検査する。
【００２５】上記までは、従来例と異ならないが、本実
施例は、以下の構成が従来例と異なる。
施例は、以下の構成が従来例と異なる。
【００２６】設備トラブル情報収集手段１１のネットワ
ークによるリアルタイム処理とオペレータが操作するキ
ーイン手段１３によって、半田印刷部１、部品装着部
２、半田付け部３の各加工手段と検査手段とからの設備
トラブル情報２１と設備品質情報２５を収集し、記憶手
段１４に記憶させると共に対策分析部１６に入力する。
本実施例での設備トラブル情報２１は、例えば、半田印
刷手段４のマーク認識エラー、クリーニング用ロール紙
切れエラー等、又、部品装着手段６の部品吸着ノズル詰
まり、トップテープ切れ、ノズル切替えエラー等、又、
半田付け手段８の基板落下エラー、雰囲気温度低下エラ
ー、Ｏ2 濃度上昇エラー等である。これらの情報は、図
２に示すように、記憶手段１４の設備トラブル情報デー
タベース３１に記憶される。又、本実施例での設備品質
情報２５は、例えば、半田印刷手段４のマーク認識ずれ
量分布等、又、部品装着手段６の部品吸着不良率、部品
認識不良率等、又、半田付け手段８の温度プロファイ
ル、コンベアスピード、Ｏ2 濃度等である。これらの情
報は、図２に示すように、記憶手段１４の設備品質情報
データベース３５に記憶される。
ークによるリアルタイム処理とオペレータが操作するキ
ーイン手段１３によって、半田印刷部１、部品装着部
２、半田付け部３の各加工手段と検査手段とからの設備
トラブル情報２１と設備品質情報２５を収集し、記憶手
段１４に記憶させると共に対策分析部１６に入力する。
本実施例での設備トラブル情報２１は、例えば、半田印
刷手段４のマーク認識エラー、クリーニング用ロール紙
切れエラー等、又、部品装着手段６の部品吸着ノズル詰
まり、トップテープ切れ、ノズル切替えエラー等、又、
半田付け手段８の基板落下エラー、雰囲気温度低下エラ
ー、Ｏ2 濃度上昇エラー等である。これらの情報は、図
２に示すように、記憶手段１４の設備トラブル情報デー
タベース３１に記憶される。又、本実施例での設備品質
情報２５は、例えば、半田印刷手段４のマーク認識ずれ
量分布等、又、部品装着手段６の部品吸着不良率、部品
認識不良率等、又、半田付け手段８の温度プロファイ
ル、コンベアスピード、Ｏ2 濃度等である。これらの情
報は、図２に示すように、記憶手段１４の設備品質情報
データベース３５に記憶される。
【００２７】オペレータが操作するキーイン手段１３
が、メンテナンス情報２３とそのメンテナンスを実施し
た結果が良好であったか、不良であったか、副次的な現
象が発生したか等のメンテナンス結果情報２４とを、記
憶手段１４に入力する。本実施例でのメンテナンス情報
２３とメンテナンス結果情報２４とは、例えば、部品装
着手段６の吸着ノズル掃除、フィルタ交換、半田付け手
段８の基板搬送幅縮小調整、基板投入間隔調整、外気温
度管理、Ｎ2 ガス流量増加等に関するものである。これ
らの情報は、図２に示すように、記憶手段１４のメンテ
ナンス情報データベース３３に記憶される。
が、メンテナンス情報２３とそのメンテナンスを実施し
た結果が良好であったか、不良であったか、副次的な現
象が発生したか等のメンテナンス結果情報２４とを、記
憶手段１４に入力する。本実施例でのメンテナンス情報
２３とメンテナンス結果情報２４とは、例えば、部品装
着手段６の吸着ノズル掃除、フィルタ交換、半田付け手
段８の基板搬送幅縮小調整、基板投入間隔調整、外気温
度管理、Ｎ2 ガス流量増加等に関するものである。これ
らの情報は、図２に示すように、記憶手段１４のメンテ
ナンス情報データベース３３に記憶される。
【００２８】製品品質情報収集手段１２のネットワーク
が、半田印刷部１、部品装着部２、半田付け部３の各検
査手段からの製品品質情報２２を収集し、記憶手段１４
に記憶させると共に対策分析部１６に入力する。本実施
例での製品品質情報２２は、例えば、半田印刷検査手段
５からの印刷カスレ、印刷ずれ、印刷半田の有無、不良
率等、部品装着検査手段７からの部品欠品、部品立ち、
部品装着位置ずれ、部品装着極性ミス、不良率等、半田
付け検査手段からの部品欠品、部品立ち、部品装着位置
ずれ、部品装着極性ミス、不良率等である。これらの情
報は、図２に示すように、記憶手段１４の製品品質情報
データベース３２に記憶される。この場合、オペレータ
が操作するキーイン手段１３によっても入力できる。
が、半田印刷部１、部品装着部２、半田付け部３の各検
査手段からの製品品質情報２２を収集し、記憶手段１４
に記憶させると共に対策分析部１６に入力する。本実施
例での製品品質情報２２は、例えば、半田印刷検査手段
５からの印刷カスレ、印刷ずれ、印刷半田の有無、不良
率等、部品装着検査手段７からの部品欠品、部品立ち、
部品装着位置ずれ、部品装着極性ミス、不良率等、半田
付け検査手段からの部品欠品、部品立ち、部品装着位置
ずれ、部品装着極性ミス、不良率等である。これらの情
報は、図２に示すように、記憶手段１４の製品品質情報
データベース３２に記憶される。この場合、オペレータ
が操作するキーイン手段１３によっても入力できる。
【００２９】上記のようにして収集された情報を処理す
る本実施例の構成と動作を図１、図２に基づいて説明す
る。
る本実施例の構成と動作を図１、図２に基づいて説明す
る。
【００３０】関連分析部１５が、記憶手段１４が記憶し
ている設備トラブル情報２１と、製品品質情報２２と、
メンテナンス情報２３と、メンテナンス結果情報２４
と、設備品質情報２５とから各情報間における各情報の
各項目内容を組合せその頻出度を分析して、トラブルと
品質とメンテナンス間で、原因から結果を、結果から原
因を、メンテナンス又はアクションから結果を予測又は
推定するルール１８を作成する。
ている設備トラブル情報２１と、製品品質情報２２と、
メンテナンス情報２３と、メンテナンス結果情報２４
と、設備品質情報２５とから各情報間における各情報の
各項目内容を組合せその頻出度を分析して、トラブルと
品質とメンテナンス間で、原因から結果を、結果から原
因を、メンテナンス又はアクションから結果を予測又は
推定するルール１８を作成する。
【００３１】例えば、本実施例では、関連分析部１５
は、設備トラブル情報データベース３１の各トラブル項
目毎に、メンテナンス情報データベース３３のメンテナ
ンス記録とメンテナンス結果記録とに基づいて、そのメ
ンテナンスの有効性について確認し、有効性が確認され
たものについては、「トラブル−メンテナンス」ルール
１８として記憶しておく。
は、設備トラブル情報データベース３１の各トラブル項
目毎に、メンテナンス情報データベース３３のメンテナ
ンス記録とメンテナンス結果記録とに基づいて、そのメ
ンテナンスの有効性について確認し、有効性が確認され
たものについては、「トラブル−メンテナンス」ルール
１８として記憶しておく。
【００３２】又、関連分析部１５は、設備品質情報デー
タベース３５の各項目毎に、メンテナンス情報データベ
ース３３のメンテナンス記録とメンテナンス結果記録と
に基づいて、そのメンテナンスの有効性について確認
し、有効性が確認されたものについては、「設備品質−
メンテナンス」ルール１８として記憶しておく。
タベース３５の各項目毎に、メンテナンス情報データベ
ース３３のメンテナンス記録とメンテナンス結果記録と
に基づいて、そのメンテナンスの有効性について確認
し、有効性が確認されたものについては、「設備品質−
メンテナンス」ルール１８として記憶しておく。
【００３３】同様にして、関連分析部１５は、設備トラ
ブル情報データベース３１の各項目と、メンテナンス情
報データベース３３の各項目と、設備品質情報データベ
ース３５の各項目の夫々に対して、製品品質情報データ
ベース３２の不良率や、検査項目の個々について、急激
な増減があった特異点の有無とその相関性とを確認し、
相関性が確認されたものについては、「製品品質−トラ
ブル」ルール１８、「製品品質−メンテナンス」ルール
１８、「製品品質−設備品質」ルール１８として記憶し
ておく。
ブル情報データベース３１の各項目と、メンテナンス情
報データベース３３の各項目と、設備品質情報データベ
ース３５の各項目の夫々に対して、製品品質情報データ
ベース３２の不良率や、検査項目の個々について、急激
な増減があった特異点の有無とその相関性とを確認し、
相関性が確認されたものについては、「製品品質−トラ
ブル」ルール１８、「製品品質−メンテナンス」ルール
１８、「製品品質−設備品質」ルール１８として記憶し
ておく。
【００３４】関連分析部１５は、以上のようなルールを
予め登録し、更に、日常生産活動の中で、追加して登録
蓄積して、これらのルールを増加させて行く。
予め登録し、更に、日常生産活動の中で、追加して登録
蓄積して、これらのルールを増加させて行く。
【００３５】関連分析部１５によって各種のルールが登
録された後に、本実施例の対策分析部１６がこれらのル
ールを利用する動作を図１、図２に基づいて説明する。
録された後に、本実施例の対策分析部１６がこれらのル
ールを利用する動作を図１、図２に基づいて説明する。
【００３６】図２に示すように、対策分析部１６が、上
記のルール１８に基づいて、設備トラブル情報２１と、
製品品質情報２２と、設備品質情報２５と、メンテナン
ス情報２３と、メンテナンス結果情報２４とから、実施
すべきメンテナンス指示又はアクション指示を指示手段
１７に出力し、指示手段１７が、メンテナンス指示又は
アクション指示を表示する。
記のルール１８に基づいて、設備トラブル情報２１と、
製品品質情報２２と、設備品質情報２５と、メンテナン
ス情報２３と、メンテナンス結果情報２４とから、実施
すべきメンテナンス指示又はアクション指示を指示手段
１７に出力し、指示手段１７が、メンテナンス指示又は
アクション指示を表示する。
【００３７】例えば、本実施例では、対策分析部１６
は、設備トラブル情報収集手段１１から設備トラブル情
報２１を受けると、「トラブル−メンテナンス」ルール
１８に基づいて、リアルタイムに、有効性が確認されて
いるメンテナンスを実施するようにとのメンテナンス指
示を指示手段１７に出力し、指示手段１７が、このメン
テナンス指示を表示する。
は、設備トラブル情報収集手段１１から設備トラブル情
報２１を受けると、「トラブル−メンテナンス」ルール
１８に基づいて、リアルタイムに、有効性が確認されて
いるメンテナンスを実施するようにとのメンテナンス指
示を指示手段１７に出力し、指示手段１７が、このメン
テナンス指示を表示する。
【００３８】又、対策分析部１６は、設備トラブル情報
収集手段１１から設備品質不良が発生したという設備品
質情報２５を受けると、「設備品質−メンテナンス」ル
ール１８に基づいて、リアルタイムに、有効性が確認さ
れているメンテナンスを実施するようにとのメンテナン
ス指示を指示手段１７に出力し、指示手段１７が、この
メンテナンス指示を表示する。
収集手段１１から設備品質不良が発生したという設備品
質情報２５を受けると、「設備品質−メンテナンス」ル
ール１８に基づいて、リアルタイムに、有効性が確認さ
れているメンテナンスを実施するようにとのメンテナン
ス指示を指示手段１７に出力し、指示手段１７が、この
メンテナンス指示を表示する。
【００３９】又、対策分析部１６は、製品品質情報収集
手段１２から製品品質不良が発生したという製品品質情
報２２を受けると、「製品品質−メンテナンス」ルール
１８に基づいて、リアルタイムに、有効性が確認されて
いるメンテナンスを実施するようにとのメンテナンス指
示を指示手段１７に出力し、指示手段１７が、このメン
テナンス指示を表示する。
手段１２から製品品質不良が発生したという製品品質情
報２２を受けると、「製品品質−メンテナンス」ルール
１８に基づいて、リアルタイムに、有効性が確認されて
いるメンテナンスを実施するようにとのメンテナンス指
示を指示手段１７に出力し、指示手段１７が、このメン
テナンス指示を表示する。
【００４０】図３は、設備トラブル、設備品質不良が発
生しメンテナンスを実施した場合に、データベースに登
録しておく情報の内容の一例である。発生時刻、復帰時
刻、メンテナンス結果等を合わせて登録している。
生しメンテナンスを実施した場合に、データベースに登
録しておく情報の内容の一例である。発生時刻、復帰時
刻、メンテナンス結果等を合わせて登録している。
【００４１】図４〜図６は、関連分析部１５が、各ルー
ルを決定していくアルゴリズムのフローチャートであ
る。
ルを決定していくアルゴリズムのフローチャートであ
る。
【００４２】図４は、「トラブル−メンテナンス」ルー
ル１８を決定する場合のアルゴリズムである。
ル１８を決定する場合のアルゴリズムである。
【００４３】図４のステップ＃１において、関連分析部
１５は、設備トラブル情報データベース３１から、同一
トラブルを抽出・集計し、最も頻度が高いトラブルを抽
出して、ステップ＃２に進む。
１５は、設備トラブル情報データベース３１から、同一
トラブルを抽出・集計し、最も頻度が高いトラブルを抽
出して、ステップ＃２に進む。
【００４４】ステップ＃２において、関連分析部１５
は、抽出したトラブルについて、メンテナンスの内容毎
に、集計し直し、ステップ＃３に進む。
は、抽出したトラブルについて、メンテナンスの内容毎
に、集計し直し、ステップ＃３に進む。
【００４５】ステップ＃３において、関連分析部１５
は、各メンテナンス項目毎に、結果が良好な割合を演算
し、ステップ＃４に進む。
は、各メンテナンス項目毎に、結果が良好な割合を演算
し、ステップ＃４に進む。
【００４６】ステップ＃４において、関連分析部１５
は、良好な割合を有為基準、例えば７０％、と比較し、
有為基準以上であれば、そのメンテナンスが有効である
と判断し、ステップ＃５に進み、有為基準未満であれ
ば、そのメンテナンスが無効であると判断し、ステップ
＃６に進む。
は、良好な割合を有為基準、例えば７０％、と比較し、
有為基準以上であれば、そのメンテナンスが有効である
と判断し、ステップ＃５に進み、有為基準未満であれ
ば、そのメンテナンスが無効であると判断し、ステップ
＃６に進む。
【００４７】ステップ＃５において、関連分析部１５
は、「トラブル−メンテナンス」ルール１８を登録し、
ステップ＃６に進む。
は、「トラブル−メンテナンス」ルール１８を登録し、
ステップ＃６に進む。
【００４８】ステップ＃６において、関連分析部１５
は、設備トラブル情報データベース３１から、次の同一
トラブルを集計し、ステップ＃２に戻る。
は、設備トラブル情報データベース３１から、次の同一
トラブルを集計し、ステップ＃２に戻る。
【００４９】これを、本実施例の実装基板生産システム
について具体的に説明する。例えば、部品装着手段６に
おいて、「部品吸着ノズル切替えエラー」のトラブルが
発生した場合、設備品質情報収集手段１１を介して、
「部品吸着ノズル切替えエラー」の設備トラブル情報２
１が記憶手段１４と関連分析部１５とに伝えられ、「ノ
ズルの清掃」というメンテナンスが実施され、このトラ
ブルが１０回発生し、１０回そのメンテナンスが実施さ
れ、９回は良好な結果が得られたとする。良好な結果が
得られなかった１回は、ノズル切替え部品の破損による
もので、「ノズルの清掃」では、良好な結果が得られな
かったとする。この場合には、９０％の確率でメンテナ
ンスが成功しているので、関連分析部１５が、「部品吸
着ノズル切替えエラー」が発生した場合には、「ノズル
の清掃」を「トラブル−メンテナンス」ルール１８とし
て登録する。
について具体的に説明する。例えば、部品装着手段６に
おいて、「部品吸着ノズル切替えエラー」のトラブルが
発生した場合、設備品質情報収集手段１１を介して、
「部品吸着ノズル切替えエラー」の設備トラブル情報２
１が記憶手段１４と関連分析部１５とに伝えられ、「ノ
ズルの清掃」というメンテナンスが実施され、このトラ
ブルが１０回発生し、１０回そのメンテナンスが実施さ
れ、９回は良好な結果が得られたとする。良好な結果が
得られなかった１回は、ノズル切替え部品の破損による
もので、「ノズルの清掃」では、良好な結果が得られな
かったとする。この場合には、９０％の確率でメンテナ
ンスが成功しているので、関連分析部１５が、「部品吸
着ノズル切替えエラー」が発生した場合には、「ノズル
の清掃」を「トラブル−メンテナンス」ルール１８とし
て登録する。
【００５０】図５は、関連分析部１５が、「設備品質−
メンテナンス」ルール１８を決定する場合のアルゴリズ
ムである。
メンテナンス」ルール１８を決定する場合のアルゴリズ
ムである。
【００５１】図５のステップ＃１において、関連分析部
１５は、設備品質情報データベース３５から、同一の設
備品質不良を抽出・集計し、最も頻度が高い設備品質不
良、例えば、「吸着不良率基準オーバー」を抽出して、
ステップ＃２に進む。
１５は、設備品質情報データベース３５から、同一の設
備品質不良を抽出・集計し、最も頻度が高い設備品質不
良、例えば、「吸着不良率基準オーバー」を抽出して、
ステップ＃２に進む。
【００５２】ステップ＃２において、関連分析部１５
は、抽出した「吸着不良率基準オーバー」について、メ
ンテナンスの内容毎に、例えば、「ノズル清掃」、「フ
イルター交換」、「カセット交換」、「ロール交換」等
を集計し直し、ステップ＃３に進む。
は、抽出した「吸着不良率基準オーバー」について、メ
ンテナンスの内容毎に、例えば、「ノズル清掃」、「フ
イルター交換」、「カセット交換」、「ロール交換」等
を集計し直し、ステップ＃３に進む。
【００５３】ステップ＃３において、関連分析部１５
は、「吸着不良率基準オーバー」の各メンテナンス項目
毎に、結果が良好な割合を演算し、ステップ＃４に進
む。
は、「吸着不良率基準オーバー」の各メンテナンス項目
毎に、結果が良好な割合を演算し、ステップ＃４に進
む。
【００５４】ステップ＃４において、関連分析部１５
は、良好な割合を有為基準、例えば７０％、と比較し、
有為基準以上であれば、そのメンテナンスが有効である
と判断し、ステップ＃５に進み、有為基準未満であれ
ば、そのメンテナンスが無効であると判断し、ステップ
＃６に進む。
は、良好な割合を有為基準、例えば７０％、と比較し、
有為基準以上であれば、そのメンテナンスが有効である
と判断し、ステップ＃５に進み、有為基準未満であれ
ば、そのメンテナンスが無効であると判断し、ステップ
＃６に進む。
【００５５】ステップ＃５において、関連分析部１５
は、「設備品質−メンテナンス」ルール１８を登録し、
ステップ＃６に進む。
は、「設備品質−メンテナンス」ルール１８を登録し、
ステップ＃６に進む。
【００５６】ステップ＃６において、関連分析部１５
は、設備品質情報データベース３５から、次の同一トラ
ブルを集計し、ステップ＃２に戻る。
は、設備品質情報データベース３５から、次の同一トラ
ブルを集計し、ステップ＃２に戻る。
【００５７】図６は、関連分析部１５が、「製品品質−
トラブル」ルール１８、「製品品質−メンテナンス」ル
ール１８、「製品品質−設備品質」ルール１８を決定す
る場合のアルゴリズムである。
トラブル」ルール１８、「製品品質−メンテナンス」ル
ール１８、「製品品質−設備品質」ルール１８を決定す
る場合のアルゴリズムである。
【００５８】図６のステップ＃１において、関連分析部
１５は、製品品質情報データベース３２から、同一の品
質変化点（特異点）、例えば、或る時間において、基板
半田付け不良率が５％上昇した時点、を抽出し、ステッ
プ＃２に進む。
１５は、製品品質情報データベース３２から、同一の品
質変化点（特異点）、例えば、或る時間において、基板
半田付け不良率が５％上昇した時点、を抽出し、ステッ
プ＃２に進む。
【００５９】ステップ＃２において、関連分析部１５
は、設備トラブル情報データベース３１から、抽出した
同一の品質変化点（特異点）における同一トラブル、例
えば、「部品吸着ノズル切替えエラー」、「基板搬送エ
ラー」等を抽出し、ステップ＃３に進む。
は、設備トラブル情報データベース３１から、抽出した
同一の品質変化点（特異点）における同一トラブル、例
えば、「部品吸着ノズル切替えエラー」、「基板搬送エ
ラー」等を抽出し、ステップ＃３に進む。
【００６０】ステップ＃３において、関連分析部１５
は、メンテナンス情報データベース３３から、前記の抽
出した特異点の周辺、例えば、前後１時間においてのメ
ンテナンス実施履歴、例えば、「部品装着手段の搬送系
エラー対策調整を行った」、「ノズルフィルターを交換
した」、「カセットの点検精度再調整をした」等を抽出
し、且つ、これらのメンテナンスを実施した場合の、前
記の抽出した特異点の変化、例えば、メンテナンスの結
果、「不良が減少した」、「不良が増加した」、「変化
なし」等を確認して、ステップ＃４に進む。
は、メンテナンス情報データベース３３から、前記の抽
出した特異点の周辺、例えば、前後１時間においてのメ
ンテナンス実施履歴、例えば、「部品装着手段の搬送系
エラー対策調整を行った」、「ノズルフィルターを交換
した」、「カセットの点検精度再調整をした」等を抽出
し、且つ、これらのメンテナンスを実施した場合の、前
記の抽出した特異点の変化、例えば、メンテナンスの結
果、「不良が減少した」、「不良が増加した」、「変化
なし」等を確認して、ステップ＃４に進む。
【００６１】ステップ＃４において、関連分析部１５
は、設備品質情報データベース３５から、前記の抽出し
た特異点の周辺、例えば、前後１時間において発生した
内容、例えば、「部品吸着不良率が一定レベルを越え
た」、「製品認識不良率が一定レベルを越えた」等を抽
出し、ステップ＃５に進む。
は、設備品質情報データベース３５から、前記の抽出し
た特異点の周辺、例えば、前後１時間において発生した
内容、例えば、「部品吸着不良率が一定レベルを越え
た」、「製品認識不良率が一定レベルを越えた」等を抽
出し、ステップ＃５に進む。
【００６２】ステップ＃５において、関連分析部１５
は、前記の抽出した同一の品質変化点（特異点）毎に、
「同一トラブル」、「同一メンテナンス」、「同一設備
不良」の発生割合を演算し、ステップ＃６に進む。
は、前記の抽出した同一の品質変化点（特異点）毎に、
「同一トラブル」、「同一メンテナンス」、「同一設備
不良」の発生割合を演算し、ステップ＃６に進む。
【００６３】ステップ＃６において、関連分析部１５
は、前記の演算された発生割合を有為基準、例えば７０
％、と比較し、有為基準以上であれば、その「同一トラ
ブル」、「同一メンテナンス」、「同一設備不良」が、
製品品質の品質変化点（特異点）に関連性がありと判断
して、ステップ＃７に進み、有為基準未満であれば、そ
の「同一トラブル」、「同一メンテナンス」、「同一設
備不良」が、製品品質の品質変化点（特異点）に関連性
がないと判断し、ステップ＃８に進む。
は、前記の演算された発生割合を有為基準、例えば７０
％、と比較し、有為基準以上であれば、その「同一トラ
ブル」、「同一メンテナンス」、「同一設備不良」が、
製品品質の品質変化点（特異点）に関連性がありと判断
して、ステップ＃７に進み、有為基準未満であれば、そ
の「同一トラブル」、「同一メンテナンス」、「同一設
備不良」が、製品品質の品質変化点（特異点）に関連性
がないと判断し、ステップ＃８に進む。
【００６４】ステップ＃７において、関連分析部１５
は、「製品品質−トラブル」ルール１８、「製品品質−
メンテナンス」ルール１８、「製品品質−設備品質」ル
ール１８を登録し、ステップ＃８に進む。
は、「製品品質−トラブル」ルール１８、「製品品質−
メンテナンス」ルール１８、「製品品質−設備品質」ル
ール１８を登録し、ステップ＃８に進む。
【００６５】ステップ＃８において、関連分析部１５
は、製品品質情報データベース３２から、次の特異点を
抽出し、ステップ＃２に戻る。
は、製品品質情報データベース３２から、次の特異点を
抽出し、ステップ＃２に戻る。
【００６６】図７は、対策分析部１６が、「製品品質−
トラブル」ルール１８、「製品品質−メンテナンス」ル
ール１８、「製品品質−設備品質」ルール１８、「トラ
ブル−メンテナンス」ルール１８、「設備品質−メンテ
ナンス」ルール１８に基づいて、製品品質情報２２と、
設備トラブル情報２１と、設備品質情報２５とから、
「メンテナンス指示」又は「アクション指示」を決定す
るアルゴリズムを示すフローチャートである。
トラブル」ルール１８、「製品品質−メンテナンス」ル
ール１８、「製品品質−設備品質」ルール１８、「トラ
ブル−メンテナンス」ルール１８、「設備品質−メンテ
ナンス」ルール１８に基づいて、製品品質情報２２と、
設備トラブル情報２１と、設備品質情報２５とから、
「メンテナンス指示」又は「アクション指示」を決定す
るアルゴリズムを示すフローチャートである。
【００６７】記憶手段１４は、定期的に、設備トラブル
情報収集手段１１と、製品品質情報収集手段１２と、オ
ペレータが操作するキーイン手段１３によって、設備ト
ラブル情報２１、製品品質情報２２、メンテナンス情報
２３、メンテナンス結果情報２４、設備品質情報２５の
入力を受けて記憶している。
情報収集手段１１と、製品品質情報収集手段１２と、オ
ペレータが操作するキーイン手段１３によって、設備ト
ラブル情報２１、製品品質情報２２、メンテナンス情報
２３、メンテナンス結果情報２４、設備品質情報２５の
入力を受けて記憶している。
【００６８】製品品質に特異点、例えば、製品品質が急
激に上昇又は下降した、或いは、緩やかに上昇又は下降
傾向にある、或いは、短期間に急激な上昇・下降を繰り
返している等が発生した場合、又は、トラブル、例え
ば、ノズル切替えエラーが発生した場合、又は、設備品
質不良、例えば、吸着不良率が基準値を越えた場合に、
対策分析部１６が、どの「製品品質−メンテナンス」ル
ール１８、「トラブル−メンテナンス」ルール１８、
「設備品質−メンテナンス」ルール１８に当てはまるか
を検索して、メンテナンス項目、例えば、カセットの点
検再調整をしなさい、ノズルを清掃しなさい、フィルタ
を交換しなさい等のメンテナンス項目を決定し、表示手
段１７に伝え、表示手段１７がこのメンテナンス項目を
表示する。
激に上昇又は下降した、或いは、緩やかに上昇又は下降
傾向にある、或いは、短期間に急激な上昇・下降を繰り
返している等が発生した場合、又は、トラブル、例え
ば、ノズル切替えエラーが発生した場合、又は、設備品
質不良、例えば、吸着不良率が基準値を越えた場合に、
対策分析部１６が、どの「製品品質−メンテナンス」ル
ール１８、「トラブル−メンテナンス」ルール１８、
「設備品質−メンテナンス」ルール１８に当てはまるか
を検索して、メンテナンス項目、例えば、カセットの点
検再調整をしなさい、ノズルを清掃しなさい、フィルタ
を交換しなさい等のメンテナンス項目を決定し、表示手
段１７に伝え、表示手段１７がこのメンテナンス項目を
表示する。
【００６９】図８は、上記のメンテナンス指示内容を示
す図である。
す図である。
【００７０】
【発明の効果】本発明によれば、収集記憶された製品品
質情報と、メンテナンス情報と、メンテナンス結果情報
とから、実施すべきメンテナンス指示を的確に表示でき
るので、オペレータは、メンテナンスによる対策が必要
な場合に、前記指示によって、即時に、対策を実施し、
不良の拡大を即時に防止できるという効果を奏する。
質情報と、メンテナンス情報と、メンテナンス結果情報
とから、実施すべきメンテナンス指示を的確に表示でき
るので、オペレータは、メンテナンスによる対策が必要
な場合に、前記指示によって、即時に、対策を実施し、
不良の拡大を即時に防止できるという効果を奏する。
【図１】本発明の実装基板生産システムの一実施例の構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図２】図１の要部の詳細を示すブロック図である。
【図３】図１のトラブル−メンテナンスの内容を示す図
である。
である。
【図４】図１と図２における「トラブル−メンテナン
ス」ルールを決定するアルゴリズムを示すフローチャー
トである。
ス」ルールを決定するアルゴリズムを示すフローチャー
トである。
【図５】図１と図２における「設備品質−メンテナン
ス」ルールを決定するアルゴリズムを示すフローチャー
トである。
ス」ルールを決定するアルゴリズムを示すフローチャー
トである。
【図６】図１と図２における「製品品質−トラブル」ル
ールと「製品品質−メンテナンス」ルールと「製品品質
−設備品質」ルールとを決定するアルゴリズムを示すフ
ローチャートである。
ールと「製品品質−メンテナンス」ルールと「製品品質
−設備品質」ルールとを決定するアルゴリズムを示すフ
ローチャートである。
【図７】図１と図２におけるメンテナンス指示のアルゴ
リズムを示すフローチャートである。
リズムを示すフローチャートである。
【図８】図１と図２におけるメンテナンス指示の内容を
示す図である。
示す図である。
【図９】従来例の実装基板生産システムの構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
１ 半田印刷部
２ 部品装着部
３ 半田付け部
４ 半田印刷手段
５ 半田印刷検査手段
６ 部品装着手段
７ 部品装着検査手段
８ 半田付け手段
９ 半田付け検査手段
１０ 基板移送
１１ 設備トラブル情報収集手段
１２ 製品品質情報収集手段
１３ キーイン手段
１４ 記憶手段
１５ 関連分析部
１６ 対策分析部
１７ 指示手段
１８ 予測・推定ルール
２１ 設備トラブル情報
２２ 製品品質情報
２３ メンテナンス情報
２４ メンテナンス結果情報
２５ 設備品質情報
３１ 設備トラブル情報データベース
３２ 製品品質情報データベース
３３ メンテナンス情報データベース
３５ 設備品質情報データベース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岡田 康弘
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−35745（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−7100（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−161823（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 3/34
H05K 13/04
Claims (2)
- 【請求項１】 設備の品質の管理に関する設備品質情報
を収集する設備品質情報収集手段と、 設備において実施したメンテナンスに関するメンテナン
ス情報、設備において実施したメンテナンスの結果に関
するメンテナンス結果情報、および前記収集した設備品
質情報を記憶する記憶手段と、 記憶手段が記憶している設備品質情報と、メンテナンス
情報と、メンテナンス結果情報とから、各設備品質の管
理項目毎に、メンテナンスの有効性について確認し、有
効性が確認されたものについて「設備品質―メンテナン
ス」ルールを作成する関連分析部と、 入力した設備品質情報と、関連分析部が作成した「設備
品質―メンテナンス」ルールとに基づいて実施すべきメ
ンテナンス指示を出力する対策分析部と、 対策分析部が出力したメンテナンス指示を表示する指示
手段とを、 有することを特徴とするメンテナンス指示システム。 - 【請求項２】 基板のランドに半田を印刷する半田印刷
手段と前記半田印刷の状態を検査する半田印刷検査手段
とを有する半田印刷部と、前記の印刷された半田の所定
位置に部品を装着する部品装着手段と前記部品の装着状
態を検査する部品装着検査手段とを有する部品装着部
と、前記印刷された半田を溶融硬化して半田付けする半
田付け手段と前記半田付けの状態を検査する半田付け検
査手段とを有する半田付け部とを備えた実装基板生産シ
ステムにおいて、請求項１記載のメンテナンス指示シス
テムを備え、設備品質情報が、半田印刷部と部品装着部
と半田付け部のいずれかの設備の品質を管理する情報に
関するものであり、メンテナンス情報が、半田印刷部と
部品装着部と半田付け部のいずれかで実施したメンテナ
ンスに関するものであり、メンテナンス結果情報が半田
印刷部と部品装着部と半田付け部のいずれかで実施した
メンテナンスの結果に関するものである実装基板生産シ
ステム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14644893A JP3441111B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 実装基板生産システムおよびメンテナンス指示システム |
| US08/261,101 US5607097A (en) | 1993-06-17 | 1994-06-16 | Component-mounted circuit board production system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14644893A JP3441111B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 実装基板生産システムおよびメンテナンス指示システム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077262A JPH077262A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3441111B2 true JP3441111B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15407873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14644893A Expired - Fee Related JP3441111B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 実装基板生産システムおよびメンテナンス指示システム |
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| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3656533B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2005-06-08 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
| US6665854B2 (en) * | 2000-12-04 | 2003-12-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus of checking mount quality of circuit board |
| JP3650619B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2005-05-25 | 松下電器産業株式会社 | サービス受給方法 |
| JP3662578B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2005-06-22 | 松下電器産業株式会社 | サービス供給方法、サービス供給装置、サービス供給プログラムおよび記録媒体 |
| US7423280B2 (en) * | 2004-08-09 | 2008-09-09 | Quad/Tech, Inc. | Web inspection module including contact image sensors |
| JP4722559B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2011-07-13 | 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ | 電子部品装着装置 |
| JP4618085B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-01-26 | 株式会社日立プラントテクノロジー | はんだペースト印刷システム |
| JP2007287779A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装システムおよび搭載状態検査装置ならびに電子部品実装方法 |
| US7979154B2 (en) * | 2006-12-19 | 2011-07-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method and system for managing semiconductor manufacturing device |
| JP4981524B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2012-07-25 | 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ | 電子部品装着装置、電子部品装着装置の管理装置及び管理方法 |
| CN102089892B (zh) * | 2008-02-27 | 2013-02-13 | 应用材料公司 | 用于在太阳能电池上形成电连接的设备与方法 |
| WO2010109739A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 株式会社アドバンテスト | 製造装置、製造方法およびパッケージデバイス |
| JP5121768B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2013-01-16 | 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ | 演算装置、部品実装装置、プログラム及び必要性判断方法 |
| JP5528193B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2014-06-25 | 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ | 部品実装装置およびその生産スループット低下原因特定方法 |
| JP5819709B2 (ja) * | 2011-11-14 | 2015-11-24 | 富士機械製造株式会社 | 対基板作業支援装置および対基板作業支援方法 |
| EP2717666B1 (en) * | 2011-05-31 | 2021-01-20 | FUJI Corporation | Board operation assisting device, and board operation assisting method |
| US9330148B2 (en) | 2011-06-30 | 2016-05-03 | International Business Machines Corporation | Adapting data quality rules based upon user application requirements |
| KR101941936B1 (ko) * | 2013-11-27 | 2019-01-24 | 한화에어로스페이스 주식회사 | Smt 설비 이상 감시 및 예측 시스템 및 그의 동작 방법 |
| KR101883483B1 (ko) * | 2013-11-27 | 2018-07-31 | 한화에어로스페이스 주식회사 | Smt 설비 이상 감시 및 예측 시스템 및 그의 동작 방법 |
| US11550293B2 (en) | 2016-07-25 | 2023-01-10 | Fuji Corporation | Board production management device and board production management method to determine a countermeasure to a board production device error |
| WO2018020594A1 (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 富士機械製造株式会社 | 基板生産管理装置および基板生産管理方法 |
| JP7365538B2 (ja) * | 2018-05-17 | 2023-10-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | メンテナンスシステムおよびメンテナンスシステムにおけるメンテナンス方法 |
| CN109741927B (zh) * | 2019-03-14 | 2020-08-07 | 贵港市嘉龙海杰电子科技有限公司 | 微型变压器生产线的设备故障和潜在不良品智能预测系统 |
| WO2024201879A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | ヤマハ発動機株式会社 | メンテナンス支援システム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-06-17 JP JP14644893A patent/JP3441111B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-16 US US08/261,101 patent/US5607097A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JPH077262A (ja) | 1995-01-10 |
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