JP3440780B2 - 電子ガスメータ - Google Patents
電子ガスメータInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用ガス量を計量
するガスメータに関し、特に、使用ガス量を計量し、２
次側ガス供給系統に供給されるガスの供給異常を検出し
てガスの供給を遮断し、また２次側ガス供給系統に供給
されるガスの供給異常が解除されたことを検出してガス
の供給を復帰する機能を備えた電子ガスメータに関す
る。
するガスメータに関し、特に、使用ガス量を計量し、２
次側ガス供給系統に供給されるガスの供給異常を検出し
てガスの供給を遮断し、また２次側ガス供給系統に供給
されるガスの供給異常が解除されたことを検出してガス
の供給を復帰する機能を備えた電子ガスメータに関す
る。
【０００２】
【０００３】
【従来の技術】図８は、従来の電子ガスメータを用いて
ガス圧検査方法を実行する場合のガス配管構成図であ
る。
ガス圧検査方法を実行する場合のガス配管構成図であ
る。
【０００４】図８に示す電子ガスメータ７としては、外
部との通信制御や使用ガス量の計量制御を行うマイコン
と、１次側ガス供給系統と２次側ガス供給系統との間に
接続されマイコンで制御可能なガス遮断弁３と、ガス遮
断弁３の下流側の２次側ガス供給系統に接続され使用ガ
スのガス圧値を測定してマイコンに送信する圧力センサ
４とを中心にして構成されたものが一般に知られてい
る。
部との通信制御や使用ガス量の計量制御を行うマイコン
と、１次側ガス供給系統と２次側ガス供給系統との間に
接続されマイコンで制御可能なガス遮断弁３と、ガス遮
断弁３の下流側の２次側ガス供給系統に接続され使用ガ
スのガス圧値を測定してマイコンに送信する圧力センサ
４とを中心にして構成されたものが一般に知られてい
る。
【０００５】このような電子ガスメータ７を用いたガス
配管構成は、図８に示すように、ＬＰガスを供給するた
めのＬＰガス容器１、調整器２、電子ガスメータ７、燃
焼器６を中心にして構成されている。
配管構成は、図８に示すように、ＬＰガスを供給するた
めのＬＰガス容器１、調整器２、電子ガスメータ７、燃
焼器６を中心にして構成されている。
【０００６】調整器２は、ＬＰガス容器１の出口に設け
られ、ＬＰガス容器１からガス配管に供給されるＬＰガ
スのガス圧を所定範囲に調整する機能を備えている。
られ、ＬＰガス容器１からガス配管に供給されるＬＰガ
スのガス圧を所定範囲に調整する機能を備えている。
【０００７】電子ガスメータ７は、調整器２の下流側の
ガス配管に接続され、ガス配管に流れるＬＰガスの使用
ガス量やＬＰガス供給圧力Ｐ1を計量し、２次側ガス供
給系統に供給されるガスの供給異常を検出してガスの供
給を遮断し、また２次側ガス供給系統に供給されるガス
の供給異常が解除されたことを検出してガスの供給を復
帰する機能を備え、ＬＰガス供給圧力Ｐ1を測定する前
述の圧力センサ４や、ガスの供給を遮断／復帰する前述
のガス遮断弁３を備えていた。
ガス配管に接続され、ガス配管に流れるＬＰガスの使用
ガス量やＬＰガス供給圧力Ｐ1を計量し、２次側ガス供
給系統に供給されるガスの供給異常を検出してガスの供
給を遮断し、また２次側ガス供給系統に供給されるガス
の供給異常が解除されたことを検出してガスの供給を復
帰する機能を備え、ＬＰガス供給圧力Ｐ1を測定する前
述の圧力センサ４や、ガスの供給を遮断／復帰する前述
のガス遮断弁３を備えていた。
【０００８】燃焼器６は、電子ガスメータ７の下流側の
２次側ガス供給系統に接続され、ＬＰガス容器１から供
給されるＬＰガスの燃焼制御を行うものであり、ガス給
湯器やガスレンジなどが代表例である。
２次側ガス供給系統に接続され、ＬＰガス容器１から供
給されるＬＰガスの燃焼制御を行うものであり、ガス給
湯器やガスレンジなどが代表例である。
【０００９】このようなガス配管構成においては定期的
にＬＰガスの漏洩点検が実施されている。ＬＰガスの漏
洩点検としては、大別して、調整器２〜電子ガスメータ
７間の漏洩検査、電子ガスメータ７以降の下流側の漏洩
検査、調整器２の調整圧力検査、調整器２の閉塞圧力検
査、燃焼器６の入り口圧力検査などがある。
にＬＰガスの漏洩点検が実施されている。ＬＰガスの漏
洩点検としては、大別して、調整器２〜電子ガスメータ
７間の漏洩検査、電子ガスメータ７以降の下流側の漏洩
検査、調整器２の調整圧力検査、調整器２の閉塞圧力検
査、燃焼器６の入り口圧力検査などがある。
【００１０】このようなガス配管構成において、調整器
２の調整圧力検査や調整器２の閉塞圧力検査を保安点検
する場合、燃焼器６の直近の２次側ガス供給系統に設け
られている閉止弁（図示せず）の箇所に自記圧力計（ま
たはマノメータ）５を接続して閉止弁近傍でのガス圧力
Ｐ2を測定していた。
２の調整圧力検査や調整器２の閉塞圧力検査を保安点検
する場合、燃焼器６の直近の２次側ガス供給系統に設け
られている閉止弁（図示せず）の箇所に自記圧力計（ま
たはマノメータ）５を接続して閉止弁近傍でのガス圧力
Ｐ2を測定していた。
【００１１】通常、設備設置初期時に、ＬＰガス供給圧
力は２３０〜３３０ｍｍＨ2Ｏの範囲に設定され、燃焼
器入り口圧力は２００ｍｍＨ2Ｏ以上に設定され、閉鎖
圧力は３５０ｍｍＨ2Ｏ以上に設定されている。
力は２３０〜３３０ｍｍＨ2Ｏの範囲に設定され、燃焼
器入り口圧力は２００ｍｍＨ2Ｏ以上に設定され、閉鎖
圧力は３５０ｍｍＨ2Ｏ以上に設定されている。
【００１２】このような条件で調整器２の調整圧力検査
や燃焼器６の入り口圧力検査を保安点検する場合、具体
的には、ＬＰガスの使用中に、電子ガスメータ７内の圧
力センサ４を制御してＬＰガス供給圧力としてのガス圧
Ｐ1を測定すると同時に、自記圧力計（またはマノメー
タ）５を用いて燃焼器入り口圧力としてのガス圧Ｐ2を
測定し、ＬＰガス供給圧力が２３０〜３３０ｍｍＨ2Ｏ
のガス圧範囲に収まり、燃焼器入り口圧力が２００ｍｍ
Ｈ2Ｏ〜ＬＰガス供給圧力のガス圧範囲に収まってお
り、かつ、関係式：ＬＰガス供給圧力−燃焼器入り口圧
力＜３０ｍｍＨ2Ｏの関係が成り立ったときに調整圧力
検査や入り口圧力検査を合格と判断していた。
や燃焼器６の入り口圧力検査を保安点検する場合、具体
的には、ＬＰガスの使用中に、電子ガスメータ７内の圧
力センサ４を制御してＬＰガス供給圧力としてのガス圧
Ｐ1を測定すると同時に、自記圧力計（またはマノメー
タ）５を用いて燃焼器入り口圧力としてのガス圧Ｐ2を
測定し、ＬＰガス供給圧力が２３０〜３３０ｍｍＨ2Ｏ
のガス圧範囲に収まり、燃焼器入り口圧力が２００ｍｍ
Ｈ2Ｏ〜ＬＰガス供給圧力のガス圧範囲に収まってお
り、かつ、関係式：ＬＰガス供給圧力−燃焼器入り口圧
力＜３０ｍｍＨ2Ｏの関係が成り立ったときに調整圧力
検査や入り口圧力検査を合格と判断していた。
【００１３】またこのような条件で調整器２の閉塞圧力
検査を保安点検する場合、ＬＰガスの未使用中に、電子
ガスメータ７内の圧力センサ４を制御して閉鎖圧力とし
てのガス圧Ｐ1を測定し、閉鎖圧力が３５０ｍｍＨ2Ｏ以
上であった場合に調整器２の閉塞圧力検査を合格と判断
していた。
検査を保安点検する場合、ＬＰガスの未使用中に、電子
ガスメータ７内の圧力センサ４を制御して閉鎖圧力とし
てのガス圧Ｐ1を測定し、閉鎖圧力が３５０ｍｍＨ2Ｏ以
上であった場合に調整器２の閉塞圧力検査を合格と判断
していた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電子ガスメータ９、及びこれを用いたガス圧
検査方法では、前述したように、調整器２の調整圧力検
査や燃焼器６の入り口圧力検査を保安点検する場合、Ｌ
Ｐガスの使用中の燃焼器入り口圧力としてのガス圧Ｐ2
を測定するために自記圧力計（またはマノメータ）５を
２次側ガス供給系統に接続する必要があり、その結果、
調整器２の調整圧力検査や調整器２の閉塞圧力検査が煩
雑になり、検査中にガス圧値の読み取り間違いや関係式
への入力間違いや計算間違い等が発生する可能性がある
という問題点があった。
うな従来の電子ガスメータ９、及びこれを用いたガス圧
検査方法では、前述したように、調整器２の調整圧力検
査や燃焼器６の入り口圧力検査を保安点検する場合、Ｌ
Ｐガスの使用中の燃焼器入り口圧力としてのガス圧Ｐ2
を測定するために自記圧力計（またはマノメータ）５を
２次側ガス供給系統に接続する必要があり、その結果、
調整器２の調整圧力検査や調整器２の閉塞圧力検査が煩
雑になり、検査中にガス圧値の読み取り間違いや関係式
への入力間違いや計算間違い等が発生する可能性がある
という問題点があった。
【００１５】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題としており、第１に、調整器の調整圧力
検査や燃焼器の入り口圧力検査を保安点検する場合に、
自記圧力計（またはマノメータ）を用いたＬＰガスの使
用中の燃焼器入り口圧力の測定を省略でき、その結果、
調整器の調整圧力検査や調整器の閉塞圧力検査の簡便化
を図り、検査中にガス圧値の読み取り間違い、関係式へ
の入力間違い、または計算間違い等の発生を回避できる
電子ガスメータを提供することを課題としている。
することを課題としており、第１に、調整器の調整圧力
検査や燃焼器の入り口圧力検査を保安点検する場合に、
自記圧力計（またはマノメータ）を用いたＬＰガスの使
用中の燃焼器入り口圧力の測定を省略でき、その結果、
調整器の調整圧力検査や調整器の閉塞圧力検査の簡便化
を図り、検査中にガス圧値の読み取り間違い、関係式へ
の入力間違い、または計算間違い等の発生を回避できる
電子ガスメータを提供することを課題としている。
【００１６】
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明により成された請求項１に記載の発明は、使用ガ
スのガス流量を測定してガス流量信号１１ａを生成する
と共に、前記ガス流量信号１１ａに基づいて使用ガスの
使用ガス量積算信号１１ｂを生成する流量積算手段１１
と、使用ガスのガス圧値１６ａを測定してガス圧信号１
２ａを生成するガス圧計量手段１２と、使用ガスの積算
量１６ｂまたは使用ガスのガス圧値１６ａのいずれか一
方の表示を選択するための表示切り替信号１５ａを生成
する表示切り替スイッチ１５と、前記使用ガスの積算量
１６ｂの表示を指示する表示切り替信号１５ａを受信し
た際に前記使用ガス量積算信号１１ｂに基づいて使用ガ
スの積算量１６ｂの表示を行い、また前記使用ガスのガ
ス圧値１６ａの表示を指示する表示切り替信号１５ａを
受信した際に前記ガス圧信号１２ａに基づいて使用ガス
のガス圧値１６ａの表示を行う表示手段１３と、所定の
記憶制御命令２０ｂを受け取った際に前記ガス圧信号１
２ａに基づいて使用ガスのガス圧値１６ａの情報を記録
する記憶手段１７と、前記記憶手段１７にアクセス可能
に設定器２０の設定器側通信インタフェース２１が接続
可能なメータ側通信インタフェース１４と、電文情報１
８を作成すると共に、前記メータ側通信インタフェース
１４を介して接続された前記設定器側通信インタフェー
ス２１と通信可能であって、当該電文形態の通信情報を
前記メータ側通信インタフェース１４を介して設定器２
０に出力する制御手段１６とを有し、前記メータ側通信
インタフェース１４及び前記設定器側通信インタフェー
ス２１を介して前記設定器２０が前記記憶手段１７にア
クセスして送信する、当該記憶手段１７に記憶されてい
る前記使用ガスのガス圧値の情報の読み出しを指示する
記録読み出し命令を当該記憶手段１７が受信し、当該記
録読み出し命令を受信したときに、前記制御手段１６
が、当該使用ガスのガス圧値の情報を用いて前記電文情
報を作成して当該設定器２０に返送するように構成され
ている電子ガスメータ１０である。
本発明により成された請求項１に記載の発明は、使用ガ
スのガス流量を測定してガス流量信号１１ａを生成する
と共に、前記ガス流量信号１１ａに基づいて使用ガスの
使用ガス量積算信号１１ｂを生成する流量積算手段１１
と、使用ガスのガス圧値１６ａを測定してガス圧信号１
２ａを生成するガス圧計量手段１２と、使用ガスの積算
量１６ｂまたは使用ガスのガス圧値１６ａのいずれか一
方の表示を選択するための表示切り替信号１５ａを生成
する表示切り替スイッチ１５と、前記使用ガスの積算量
１６ｂの表示を指示する表示切り替信号１５ａを受信し
た際に前記使用ガス量積算信号１１ｂに基づいて使用ガ
スの積算量１６ｂの表示を行い、また前記使用ガスのガ
ス圧値１６ａの表示を指示する表示切り替信号１５ａを
受信した際に前記ガス圧信号１２ａに基づいて使用ガス
のガス圧値１６ａの表示を行う表示手段１３と、所定の
記憶制御命令２０ｂを受け取った際に前記ガス圧信号１
２ａに基づいて使用ガスのガス圧値１６ａの情報を記録
する記憶手段１７と、前記記憶手段１７にアクセス可能
に設定器２０の設定器側通信インタフェース２１が接続
可能なメータ側通信インタフェース１４と、電文情報１
８を作成すると共に、前記メータ側通信インタフェース
１４を介して接続された前記設定器側通信インタフェー
ス２１と通信可能であって、当該電文形態の通信情報を
前記メータ側通信インタフェース１４を介して設定器２
０に出力する制御手段１６とを有し、前記メータ側通信
インタフェース１４及び前記設定器側通信インタフェー
ス２１を介して前記設定器２０が前記記憶手段１７にア
クセスして送信する、当該記憶手段１７に記憶されてい
る前記使用ガスのガス圧値の情報の読み出しを指示する
記録読み出し命令を当該記憶手段１７が受信し、当該記
録読み出し命令を受信したときに、前記制御手段１６
が、当該使用ガスのガス圧値の情報を用いて前記電文情
報を作成して当該設定器２０に返送するように構成され
ている電子ガスメータ１０である。
【００１８】請求項１に記載の発明によれば、調整器の
調整圧力検査や燃焼器の入り口圧力検査を保安点検する
に当たって、使用ガスのガス流量を測定してガス流量信
号１１ａを生成すると共に、ガス流量信号１１ａに基づ
いて使用ガスの使用ガス量積算信号１１ｂを流量積算手
段１１が生成し、使用ガスのガス圧値１６ａを測定して
ガス圧信号１２ａをガス圧計量手段１２が生成し、使用
ガスの積算量１６ｂまたは使用ガスのガス圧値１６ａの
いずれか一方の表示を選択するための表示切り替信号１
５ａを表示切り替スイッチ１５が生成し、使用ガスの積
算量１６ｂの表示を指示する表示切り替信号１５ａを受
信した際に使用ガス量積算信号１１ｂに基づいて使用ガ
スの積算量１６ｂの表示を表示手段１３が行い、また使
用ガスのガス圧値１６ａの表示を指示する表示切り替信
号１５ａを受信した際にガス圧信号１２ａに基づいて使
用ガスのガス圧値１６ａの表示を表示手段１３が行うこ
とができ、所定の記憶制御命令２０ｂに応じて記憶手段
１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を適宜何度
でも繰り返して読み出して利用できるようになり、記憶
手段１７から読み出したガス圧値１６ａの情報をパソコ
ンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計する
などのデータ処理ができ、メータ側通信インタフェース
１４を用いて記憶手段１７にアクセス可能に設定器２０
の設定器側通信インタフェース２１が接続可能になり、
制御手段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包する
電文情報１８を作成してメータ側通信インタフェース１
４に接続された設定器側通信インタフェース２１と通信
し、制御手段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８を作成してメータ側通信インタフェー
ス１４に接続された状態で電文形態の通信情報を設定器
側通信インタフェース２１及びメータ側通信インタフェ
ース１４を介して設定器２０に出力できるようになり、
記憶手段１７に記憶されている使用ガスのガス圧値１６
ａの情報の読み出しを指示する記録読み出し命令２０ａ
を設定器２０を用いて設定器側通信インタフェース２１
及び設定器側通信インタフェース２１及びメータ側通信
インタフェース１４を介して記憶手段１７に送信して記
憶手段１７におけるデータ読み込み制御を設定器２０側
からテレメトリックに操作できるようになり、記録読み
出し命令２０ａを受信したときに使用ガスのガス圧値１
６ａの情報を用いた電文情報 １８を制御手段１６が作成
して設定器側通信インタフェース２１及び設定器側通信
インタフェース２１及びメータ側通信インタフェース１
４を介して設定器２０に返送する通信制御ができるよう
になる。その結果、自記圧力計やマノメータを用いたＬ
Ｐガスの使用中の燃焼器入り口圧力の測定を省略できる
ようになることに加えて、記憶手段１７に記憶されてい
るガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８を設定
器側通信インタフェース２１及びメータ側通信インタフ
ェース１４を介して設定器２０に適宜何度でも繰り返し
て読み出して利用できるようになり、記憶手段１７から
設定器側通信インタフェース２１及びメータ側通信イン
タフェース１４を介して設定器２０に読み出したガス圧
値１６ａの情報を内包する電文情報１８を設定器２０に
読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介してテレ
メトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ簡便なデ
ータ処理ができるようになる。すなわち、調整器の調整
圧力検査や調整器の閉塞圧力検査の簡便化を図ることが
できるようになり、自記圧力計やマノメータの不具合に
起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できる
ようになり、調整器の調整圧力検査や燃焼器の入り口圧
力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関
係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係
式に対する計算間違い等の可能性を低減できるようにな
る。
調整圧力検査や燃焼器の入り口圧力検査を保安点検する
に当たって、使用ガスのガス流量を測定してガス流量信
号１１ａを生成すると共に、ガス流量信号１１ａに基づ
いて使用ガスの使用ガス量積算信号１１ｂを流量積算手
段１１が生成し、使用ガスのガス圧値１６ａを測定して
ガス圧信号１２ａをガス圧計量手段１２が生成し、使用
ガスの積算量１６ｂまたは使用ガスのガス圧値１６ａの
いずれか一方の表示を選択するための表示切り替信号１
５ａを表示切り替スイッチ１５が生成し、使用ガスの積
算量１６ｂの表示を指示する表示切り替信号１５ａを受
信した際に使用ガス量積算信号１１ｂに基づいて使用ガ
スの積算量１６ｂの表示を表示手段１３が行い、また使
用ガスのガス圧値１６ａの表示を指示する表示切り替信
号１５ａを受信した際にガス圧信号１２ａに基づいて使
用ガスのガス圧値１６ａの表示を表示手段１３が行うこ
とができ、所定の記憶制御命令２０ｂに応じて記憶手段
１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を適宜何度
でも繰り返して読み出して利用できるようになり、記憶
手段１７から読み出したガス圧値１６ａの情報をパソコ
ンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計する
などのデータ処理ができ、メータ側通信インタフェース
１４を用いて記憶手段１７にアクセス可能に設定器２０
の設定器側通信インタフェース２１が接続可能になり、
制御手段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包する
電文情報１８を作成してメータ側通信インタフェース１
４に接続された設定器側通信インタフェース２１と通信
し、制御手段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８を作成してメータ側通信インタフェー
ス１４に接続された状態で電文形態の通信情報を設定器
側通信インタフェース２１及びメータ側通信インタフェ
ース１４を介して設定器２０に出力できるようになり、
記憶手段１７に記憶されている使用ガスのガス圧値１６
ａの情報の読み出しを指示する記録読み出し命令２０ａ
を設定器２０を用いて設定器側通信インタフェース２１
及び設定器側通信インタフェース２１及びメータ側通信
インタフェース１４を介して記憶手段１７に送信して記
憶手段１７におけるデータ読み込み制御を設定器２０側
からテレメトリックに操作できるようになり、記録読み
出し命令２０ａを受信したときに使用ガスのガス圧値１
６ａの情報を用いた電文情報 １８を制御手段１６が作成
して設定器側通信インタフェース２１及び設定器側通信
インタフェース２１及びメータ側通信インタフェース１
４を介して設定器２０に返送する通信制御ができるよう
になる。その結果、自記圧力計やマノメータを用いたＬ
Ｐガスの使用中の燃焼器入り口圧力の測定を省略できる
ようになることに加えて、記憶手段１７に記憶されてい
るガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８を設定
器側通信インタフェース２１及びメータ側通信インタフ
ェース１４を介して設定器２０に適宜何度でも繰り返し
て読み出して利用できるようになり、記憶手段１７から
設定器側通信インタフェース２１及びメータ側通信イン
タフェース１４を介して設定器２０に読み出したガス圧
値１６ａの情報を内包する電文情報１８を設定器２０に
読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介してテレ
メトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ簡便なデ
ータ処理ができるようになる。すなわち、調整器の調整
圧力検査や調整器の閉塞圧力検査の簡便化を図ることが
できるようになり、自記圧力計やマノメータの不具合に
起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できる
ようになり、調整器の調整圧力検査や燃焼器の入り口圧
力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関
係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係
式に対する計算間違い等の可能性を低減できるようにな
る。
【００１９】上記課題を解決するため本発明により成さ
れた請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子ガ
スメータ１０において、前記記憶手段１７は、前記記憶
手段１７への記録の開始を指示する前記記憶制御命令と
しての自記圧開始命令または前記使用ガスのガス圧値の
情報の前記記憶手段１７への記録の停止を指示する前記
記憶制御命令としての自記圧停止命令を当該設定器側通
信インタフェース２１及び当該メータ側通信インタフェ
ース１４を介して前記記憶手段１７が受信した際に前記
ガス圧信号に基づいて使用ガスのガス圧値の情報を記録
する電子ガスメータ１０である。
れた請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子ガ
スメータ１０において、前記記憶手段１７は、前記記憶
手段１７への記録の開始を指示する前記記憶制御命令と
しての自記圧開始命令または前記使用ガスのガス圧値の
情報の前記記憶手段１７への記録の停止を指示する前記
記憶制御命令としての自記圧停止命令を当該設定器側通
信インタフェース２１及び当該メータ側通信インタフェ
ース１４を介して前記記憶手段１７が受信した際に前記
ガス圧信号に基づいて使用ガスのガス圧値の情報を記録
する電子ガスメータ１０である。
【００２０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の効果に加えて、ガス圧信号１２ａに基づく使用
ガスのガス圧値１６ａの情報の記憶手段１７への記録の
開始を指示する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始
命令２０ｅを設定器２０を用いて設定器側通信インタフ
ェース２１及び設定器側通信インタフェース２１及びメ
ータ側通信インタフェース１４を介して記憶手段１７に
送信して記憶手段１７におけるデータ記憶制御を設定器
２０側からテレメトリックに操作できるようになり、同
様に、使用ガスのガス圧値１６ａの情報の記憶手段１７
への記録の停止を指示する記憶制御命令２０ｂとしての
自記圧停止命令２０ｆを設定器２０を用いて設定器側通
信インタフェース２１及び設定器側通信インタフェース
２１及びメータ側通信インタフェース１４を介して記憶
手段１７に送信して記憶手段１７におけるデータ記憶制
御を設定器２０側からテレメトリックに操作できるよう
になる。その結果、自記圧力計やマノメータを用いたＬ
Ｐガスの使用中の燃焼器入り口圧力の測定を省略できる
ようになることに加えて、記憶手段１７に記憶されてい
るガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８を設定
器側通信インタフェース２１及びメータ側通信インタフ
ェース１４を介して設定器２０に適宜何度でも繰り返し
て読み出して利用できるようになり、記憶手段１７から
設定器側通信インタフェース２１及びメータ側通信イン
タフェース１４を介して設定器２０に読み出したガス圧
値１６ａの情報を内包する電文情報１８を設定器２０に
読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介してテレ
メトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ簡便なデ
ータ処理ができるようになる。すなわち、調整器の調整
圧力検査や調整器の閉塞圧力検査の簡便化を図ることが
できるようになり、自記圧力計やマノメータの不具合に
起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できる
ようになり、調整器の調整圧力検査や燃焼器の入り口圧
力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関
係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係
式に対する計算間違い等の可能性を低減できるようにな
る。
に記載の効果に加えて、ガス圧信号１２ａに基づく使用
ガスのガス圧値１６ａの情報の記憶手段１７への記録の
開始を指示する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始
命令２０ｅを設定器２０を用いて設定器側通信インタフ
ェース２１及び設定器側通信インタフェース２１及びメ
ータ側通信インタフェース１４を介して記憶手段１７に
送信して記憶手段１７におけるデータ記憶制御を設定器
２０側からテレメトリックに操作できるようになり、同
様に、使用ガスのガス圧値１６ａの情報の記憶手段１７
への記録の停止を指示する記憶制御命令２０ｂとしての
自記圧停止命令２０ｆを設定器２０を用いて設定器側通
信インタフェース２１及び設定器側通信インタフェース
２１及びメータ側通信インタフェース１４を介して記憶
手段１７に送信して記憶手段１７におけるデータ記憶制
御を設定器２０側からテレメトリックに操作できるよう
になる。その結果、自記圧力計やマノメータを用いたＬ
Ｐガスの使用中の燃焼器入り口圧力の測定を省略できる
ようになることに加えて、記憶手段１７に記憶されてい
るガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８を設定
器側通信インタフェース２１及びメータ側通信インタフ
ェース１４を介して設定器２０に適宜何度でも繰り返し
て読み出して利用できるようになり、記憶手段１７から
設定器側通信インタフェース２１及びメータ側通信イン
タフェース１４を介して設定器２０に読み出したガス圧
値１６ａの情報を内包する電文情報１８を設定器２０に
読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介してテレ
メトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ簡便なデ
ータ処理ができるようになる。すなわち、調整器の調整
圧力検査や調整器の閉塞圧力検査の簡便化を図ることが
できるようになり、自記圧力計やマノメータの不具合に
起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できる
ようになり、調整器の調整圧力検査や燃焼器の入り口圧
力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関
係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係
式に対する計算間違い等の可能性を低減できるようにな
る。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【発明の実施の形態】始めに、図面に基づき、本発明の
電子ガスメータの一実施形態を説明する。
電子ガスメータの一実施形態を説明する。
【００５８】図１は、本発明にかかるガス圧検査方法を
実行するための電子ガスメータ１０の一実施形態を説明
するための機能ブロック図である。また図２は、図１の
電子ガスメータ１０の具体的な装置構成図である。また
図３は、図２の電子ガスメータ１０を用いてガス圧検査
方法を実行する場合のガス配管構成図である。
実行するための電子ガスメータ１０の一実施形態を説明
するための機能ブロック図である。また図２は、図１の
電子ガスメータ１０の具体的な装置構成図である。また
図３は、図２の電子ガスメータ１０を用いてガス圧検査
方法を実行する場合のガス配管構成図である。
【００５９】図１〜３に示す電子ガスメータ１０は、Ｌ
Ｐガスの使用主体（ユーザ＝加入者）である一般家庭、
店舗、工場設備毎に個別に設けられていることが一般的
であって、図１に示すように、使用ＬＰガス量を計量
し、２次側ガス供給系統に供給されるＬＰガス（ガスの
一形態）の供給異常を遮断事象として検出してＬＰガス
供給を遮断し、また２次側ガス供給系統に供給されるＬ
Ｐガスのガス漏洩等の供給異常が解除（具体的には、ガ
ス漏洩箇所の修繕）されたことを検出してＬＰガス供給
を復帰（再開）する機能を有し、流量積算手段１１、ガ
ス圧計量手段１２、表示切り替スイッチ１５、表示手段
１３、記憶手段１７、メータ側の通信インタフェース１
４、制御手段１６、設定器２０、設定器側通信インタフ
ェース２１を中心とするハードウェア構成としている。
Ｐガスの使用主体（ユーザ＝加入者）である一般家庭、
店舗、工場設備毎に個別に設けられていることが一般的
であって、図１に示すように、使用ＬＰガス量を計量
し、２次側ガス供給系統に供給されるＬＰガス（ガスの
一形態）の供給異常を遮断事象として検出してＬＰガス
供給を遮断し、また２次側ガス供給系統に供給されるＬ
Ｐガスのガス漏洩等の供給異常が解除（具体的には、ガ
ス漏洩箇所の修繕）されたことを検出してＬＰガス供給
を復帰（再開）する機能を有し、流量積算手段１１、ガ
ス圧計量手段１２、表示切り替スイッチ１５、表示手段
１３、記憶手段１７、メータ側の通信インタフェース１
４、制御手段１６、設定器２０、設定器側通信インタフ
ェース２１を中心とするハードウェア構成としている。
【００６０】また電子ガスメータ１０は、ガス漏洩検知
装置を内蔵するものや、計量した使用ＬＰガス量等の課
金情報や微少漏洩警告等のセキュリティ情報を電話回線
等の通信回線を介して接続されたガス管理主体や警備主
体に電文形態で通報する機能を有している。
装置を内蔵するものや、計量した使用ＬＰガス量等の課
金情報や微少漏洩警告等のセキュリティ情報を電話回線
等の通信回線を介して接続されたガス管理主体や警備主
体に電文形態で通報する機能を有している。
【００６１】このような電子ガスメータ１０は、ＬＰガ
スの使用主体（ユーザ）である一般家庭、店舗、工場設
備毎に個別に設けられていることが一般的である。
スの使用主体（ユーザ）である一般家庭、店舗、工場設
備毎に個別に設けられていることが一般的である。
【００６２】具体的には、ガス管理主体や警備主体は、
一般家庭、店舗、工場設備等のユーザ毎にガス漏洩検知
装置が設置されていた場合、ＮＴＴの電話サービスの一
形態であるノーリンギング通信方式を用いて一般家庭、
店舗、工場設備毎のガス漏洩検知装置に各々アクセス
し、各ユーザからセキュリティ情報を電話回線を介して
集中的に回収して各種のセキュリティサービスを実行し
ている。
一般家庭、店舗、工場設備等のユーザ毎にガス漏洩検知
装置が設置されていた場合、ＮＴＴの電話サービスの一
形態であるノーリンギング通信方式を用いて一般家庭、
店舗、工場設備毎のガス漏洩検知装置に各々アクセス
し、各ユーザからセキュリティ情報を電話回線を介して
集中的に回収して各種のセキュリティサービスを実行し
ている。
【００６３】同様に、ガス管理主体や警備主体は、一般
家庭、店舗、工場設備毎に電子ガスメータが設置されて
いた場合、ＮＴＴの電話サービスの一形態であるノーリ
ンギング通信方式を用いて一般家庭、店舗、工場設備毎
の電子ガスメータに各々アクセスし、各ユーザから課金
情報やセキュリティ情報を電話回線を介して集中的に回
収して料金請求や各種のセキュリティサービスを実行し
ている。
家庭、店舗、工場設備毎に電子ガスメータが設置されて
いた場合、ＮＴＴの電話サービスの一形態であるノーリ
ンギング通信方式を用いて一般家庭、店舗、工場設備毎
の電子ガスメータに各々アクセスし、各ユーザから課金
情報やセキュリティ情報を電話回線を介して集中的に回
収して料金請求や各種のセキュリティサービスを実行し
ている。
【００６４】電子ガスメータ１０に対するこのような使
用形態において、ガス漏洩検知装置または電子ガスメー
タからの微少漏洩警告をノーリンギング通信等の通報手
段を介して受け取ったガス管理主体や警備主体は、該当
するガス漏洩検知装置または電子ガスメータが設置され
ているユーザのところへ保守員を送っている。
用形態において、ガス漏洩検知装置または電子ガスメー
タからの微少漏洩警告をノーリンギング通信等の通報手
段を介して受け取ったガス管理主体や警備主体は、該当
するガス漏洩検知装置または電子ガスメータが設置され
ているユーザのところへ保守員を送っている。
【００６５】この際、ＬＰガス供給会社の保守員が持参
したデータターミナル等の外部通信機能を有する携帯端
末をガス漏洩検知装置または電子ガスメータに設けられ
た外部通信ポート（具体的には、ＲＳ２３２Ｃ通信方式
を実行できる５ビット通信ポート）に接続して電文形態
で収集できる微少漏洩警告の原因に関する情報として
は、漏洩タイマのカウント情報に限定されており、微少
漏洩判定処理工程を行った期間に渡る漏洩流量（この場
合、ＬＰガスの漏洩流量）等の微少漏洩警告の原因に関
する情報を収集してる。
したデータターミナル等の外部通信機能を有する携帯端
末をガス漏洩検知装置または電子ガスメータに設けられ
た外部通信ポート（具体的には、ＲＳ２３２Ｃ通信方式
を実行できる５ビット通信ポート）に接続して電文形態
で収集できる微少漏洩警告の原因に関する情報として
は、漏洩タイマのカウント情報に限定されており、微少
漏洩判定処理工程を行った期間に渡る漏洩流量（この場
合、ＬＰガスの漏洩流量）等の微少漏洩警告の原因に関
する情報を収集してる。
【００６６】具体的には、電子ガスメータ１０は、例え
ば、ＬＰガス遮断弁１９よりも下流側（加入者側）に配
管されている２次側ガス供給配管３１Ｂに供給されるＬ
Ｐガスの流量を、２次側ガス供給配管３１Ｂに介設され
ている流量センサ（図示せず）が生成する流量パルスを
用いて検出し、ＬＰガスのガス漏洩等の供給異常の有無
を判断し、ＬＰガスのガス漏洩等の供給異常が発生して
いると判断した場合に微少漏洩警告を発してＬＰガスの
供給を遮断している。
ば、ＬＰガス遮断弁１９よりも下流側（加入者側）に配
管されている２次側ガス供給配管３１Ｂに供給されるＬ
Ｐガスの流量を、２次側ガス供給配管３１Ｂに介設され
ている流量センサ（図示せず）が生成する流量パルスを
用いて検出し、ＬＰガスのガス漏洩等の供給異常の有無
を判断し、ＬＰガスのガス漏洩等の供給異常が発生して
いると判断した場合に微少漏洩警告を発してＬＰガスの
供給を遮断している。
【００６７】以下、各構成要素の説明を行う。
【００６８】図１，２に示す流量積算手段１１は、燃焼
器３２側で使用中の２次側（ガス遮断弁１９よりユーザ
ー側）ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス流量を測定して
ガス流量信号１１ａを出力すると同時に、ガス流量信号
１１ａに基づいて、燃焼器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの使用ガス量積算信号１１
ｂを出力する機能を有し、具体的には、後述するガス圧
検査方法を記述したプログラムコードを実行できるマイ
クロコンピュータ（図２に示すＣＰＵ）によって実現さ
れている。以下の説明では、燃焼器３２を給湯器３２で
代表することにする。
器３２側で使用中の２次側（ガス遮断弁１９よりユーザ
ー側）ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス流量を測定して
ガス流量信号１１ａを出力すると同時に、ガス流量信号
１１ａに基づいて、燃焼器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの使用ガス量積算信号１１
ｂを出力する機能を有し、具体的には、後述するガス圧
検査方法を記述したプログラムコードを実行できるマイ
クロコンピュータ（図２に示すＣＰＵ）によって実現さ
れている。以下の説明では、燃焼器３２を給湯器３２で
代表することにする。
【００６９】図１〜３に示すガス圧計量手段１２は、給
湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬ
Ｐガスのガス圧値１６ａを測定してガス圧信号１２ａを
出力する機能を有し、具体的には、マイクロプロセッサ
ーで制御可能な圧力センサを用いて実現している。以下
の説明では、ガス圧計量手段１２を圧力センサ１２で代
表することにする。
湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬ
Ｐガスのガス圧値１６ａを測定してガス圧信号１２ａを
出力する機能を有し、具体的には、マイクロプロセッサ
ーで制御可能な圧力センサを用いて実現している。以下
の説明では、ガス圧計量手段１２を圧力センサ１２で代
表することにする。
【００７０】図１，２に示す表示切り替スイッチ１５
は、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ
内のＬＰガスの積算量１６ｂまたは給湯器３２側で使用
中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値
１６ａのいずれか一方の選択的な表示を制御するための
表示切り替信号１５ａを出力する機能を有し、具体的に
は、トグルスイッチ１５を用いて実現している。以下の
説明では、表示切り替スイッチ１５をトグルスイッチ１
５で代表することにする。
は、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ
内のＬＰガスの積算量１６ｂまたは給湯器３２側で使用
中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値
１６ａのいずれか一方の選択的な表示を制御するための
表示切り替信号１５ａを出力する機能を有し、具体的に
は、トグルスイッチ１５を用いて実現している。以下の
説明では、表示切り替スイッチ１５をトグルスイッチ１
５で代表することにする。
【００７１】図１，２に示す表示手段１３の一形態であ
る液晶ディスプレイ１３は、給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
液晶ディスプレイ１３への表示を指示する表示切り替信
号１５ａを受信したタイミングで使用ガス量積算信号１
１ｂに基づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂ（単位は［リ
ットル］）の表示を実行し、また給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１
６ａの液晶ディスプレイ１３への表示を指示する表示切
り替信号１５ａを受信したタイミングでガス圧信号１２
ａに基づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａ（単位は［ｍ
ｍＨ2Ｏ］）の表示を実行する機能を有している。
る液晶ディスプレイ１３は、給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
液晶ディスプレイ１３への表示を指示する表示切り替信
号１５ａを受信したタイミングで使用ガス量積算信号１
１ｂに基づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂ（単位は［リ
ットル］）の表示を実行し、また給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１
６ａの液晶ディスプレイ１３への表示を指示する表示切
り替信号１５ａを受信したタイミングでガス圧信号１２
ａに基づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａ（単位は［ｍ
ｍＨ2Ｏ］）の表示を実行する機能を有している。
【００７２】以上のハードウェア構成とすることによ
り、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を
調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３
１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検査を保安
点検する作業時に、給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガス流量を測定してガス流量信
号１１ａを出力すると同時に、ガス流量信号１１ａに基
づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの使用ガス量積算信号１１ｂを流量積
算手段１１が出力し、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａを測定
してガス圧信号１２ａを圧力センサ１２が出力し、給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスの積算量１６ｂまたは給湯器３２側で使用中の２次
側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの
いずれか一方の選択的な表示を制御するための表示切り
替信号１５ａをトグルスイッチ１５が出力し、給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
の積算量１６ｂの液晶ディスプレイ１３への表示を指示
する表示切り替信号１５ａを受信したタイミングで使用
ガス量積算信号１１ｂに基づいて、給湯器３２側で使用
中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１
６ｂの表示を液晶ディスプレイ１３が実行し、また給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａの液晶ディスプレイ１３への表示
を指示する表示切り替信号１５ａを受信したタイミング
でガス圧信号１２ａに基づいて、給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１
６ａの表示を液晶ディスプレイ１３が実行できるように
なる。その結果、自記圧力計やマノメータを用いたガス
の使用中の給湯器３２入り口圧力の測定を省略できるよ
うになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給される
ＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに
供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞
圧力検査の簡便化を図ることができるようになり、自記
圧力計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａ
の測定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容
器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側
ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検
査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの
読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力
間違い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可
能性を低減できるようになる。
り、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を
調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３
１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検査を保安
点検する作業時に、給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガス流量を測定してガス流量信
号１１ａを出力すると同時に、ガス流量信号１１ａに基
づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの使用ガス量積算信号１１ｂを流量積
算手段１１が出力し、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａを測定
してガス圧信号１２ａを圧力センサ１２が出力し、給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスの積算量１６ｂまたは給湯器３２側で使用中の２次
側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの
いずれか一方の選択的な表示を制御するための表示切り
替信号１５ａをトグルスイッチ１５が出力し、給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
の積算量１６ｂの液晶ディスプレイ１３への表示を指示
する表示切り替信号１５ａを受信したタイミングで使用
ガス量積算信号１１ｂに基づいて、給湯器３２側で使用
中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１
６ｂの表示を液晶ディスプレイ１３が実行し、また給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａの液晶ディスプレイ１３への表示
を指示する表示切り替信号１５ａを受信したタイミング
でガス圧信号１２ａに基づいて、給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１
６ａの表示を液晶ディスプレイ１３が実行できるように
なる。その結果、自記圧力計やマノメータを用いたガス
の使用中の給湯器３２入り口圧力の測定を省略できるよ
うになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給される
ＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに
供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞
圧力検査の簡便化を図ることができるようになり、自記
圧力計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａ
の測定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容
器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側
ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検
査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの
読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力
間違い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可
能性を低減できるようになる。
【００７３】図１，２に示す記憶手段１７は、記憶制御
命令２０ｂを受け取った際にガス圧信号１２ａに基づい
て、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ
内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報を記録する機能を
有し、具体的には、前述のマイクロプロセッサーがアク
セス可能なＩＣカード１７を用いて実現している。以下
の説明では、記憶手段１７をＩＣカード１７で代表する
ことにする。
命令２０ｂを受け取った際にガス圧信号１２ａに基づい
て、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ
内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報を記録する機能を
有し、具体的には、前述のマイクロプロセッサーがアク
セス可能なＩＣカード１７を用いて実現している。以下
の説明では、記憶手段１７をＩＣカード１７で代表する
ことにする。
【００７４】この様なＩＣカード１７をを設けることに
より、記憶制御命令２０ｂに応じてＩＣカード１７に記
憶されているガス圧値１６ａの情報を適宜何度でも繰り
返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード１
７から読み出したガス圧値１６ａの情報をパソコンや携
帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計するなどの
多彩なデータ処理ができるようになる結果、自記圧力計
やマノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口
圧力の測定を省略できるようになる。すなわち、ＬＰガ
ス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１
次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧
力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図ること
ができるようになり、自記圧力計やマノメータの不具合
に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避でき
るようになり、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガ
スの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給す
る調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力
検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関係
式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係式
に対する計算間違い等の可能性を低減できるようにな
る。
より、記憶制御命令２０ｂに応じてＩＣカード１７に記
憶されているガス圧値１６ａの情報を適宜何度でも繰り
返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード１
７から読み出したガス圧値１６ａの情報をパソコンや携
帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計するなどの
多彩なデータ処理ができるようになる結果、自記圧力計
やマノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口
圧力の測定を省略できるようになる。すなわち、ＬＰガ
ス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１
次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧
力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図ること
ができるようになり、自記圧力計やマノメータの不具合
に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避でき
るようになり、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガ
スの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給す
る調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力
検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関係
式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係式
に対する計算間違い等の可能性を低減できるようにな
る。
【００７５】またＩＣカード１７は、記憶制御命令２０
ｂを受け取った際に使用ガス量積算信号１１ｂに基づい
て、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ
内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を記録する機能も有
している。
ｂを受け取った際に使用ガス量積算信号１１ｂに基づい
て、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ
内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を記録する機能も有
している。
【００７６】このような機能を設けることにより、記憶
制御命令２０ｂに応じてＩＣカード１７に記憶されてい
る給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内
のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を適宜何度でも繰り返
して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード１７
から読み出した給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報をパソコ
ンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計する
などの多彩なデータ処理ができるようになる。
制御命令２０ｂに応じてＩＣカード１７に記憶されてい
る給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内
のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を適宜何度でも繰り返
して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード１７
から読み出した給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報をパソコ
ンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計する
などの多彩なデータ処理ができるようになる。
【００７７】本実施形態では、記憶制御命令２０ｂが、
ガス圧信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次
側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの
情報を所定の時間間隔でサンプリングしてＩＣカード１
７に記録するためのサンプリング時間情報２０ｃ（図７
の電文情報１８における［サンプリングタイミング指定
１６１１］に該当する情報）を含むデータ構成としてい
る。
ガス圧信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次
側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの
情報を所定の時間間隔でサンプリングしてＩＣカード１
７に記録するためのサンプリング時間情報２０ｃ（図７
の電文情報１８における［サンプリングタイミング指定
１６１１］に該当する情報）を含むデータ構成としてい
る。
【００７８】このようなデータ構成とすることにより、
記憶制御命令２０ｂに応じて所定の時間間隔でサンプリ
ングするのでガス圧値１６ａの情報を必要なデータ密度
でＩＣカード１７に記憶できるようになり、記憶容量の
最適化を図ることができるようになり、メモリの利用効
率の向上を図ることができるようになる。またこのよう
に必要なデータ密度でサンプリングされた十分な情報量
を有する確度の高いガス圧値１６ａの情報を適宜何度で
も繰り返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカ
ード１７から読み出した十分な情報量を有する確度の高
いガス圧値１６ａの情報をパソコンや携帯端末等の情報
処理装置に読み込ませて集計するなどの多彩なデータ処
理ができるようになる結果、自記圧力計やマノメータを
用いたガスの使用中の給湯器３２入り口圧力の測定を省
略できるようになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から
供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配
管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器
３１の閉塞圧力検査の簡便化を図ることができるように
なり、自記圧力計やマノメータの不具合に起因するガス
圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できるようになり、
ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整
して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の
調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧
値１６ａの読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の
数値の入力間違い、または前述の関係式に対する計算間
違い等の可能性を低減できるようになる。
記憶制御命令２０ｂに応じて所定の時間間隔でサンプリ
ングするのでガス圧値１６ａの情報を必要なデータ密度
でＩＣカード１７に記憶できるようになり、記憶容量の
最適化を図ることができるようになり、メモリの利用効
率の向上を図ることができるようになる。またこのよう
に必要なデータ密度でサンプリングされた十分な情報量
を有する確度の高いガス圧値１６ａの情報を適宜何度で
も繰り返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカ
ード１７から読み出した十分な情報量を有する確度の高
いガス圧値１６ａの情報をパソコンや携帯端末等の情報
処理装置に読み込ませて集計するなどの多彩なデータ処
理ができるようになる結果、自記圧力計やマノメータを
用いたガスの使用中の給湯器３２入り口圧力の測定を省
略できるようになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から
供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配
管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器
３１の閉塞圧力検査の簡便化を図ることができるように
なり、自記圧力計やマノメータの不具合に起因するガス
圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できるようになり、
ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整
して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の
調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧
値１６ａの読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の
数値の入力間違い、または前述の関係式に対する計算間
違い等の可能性を低減できるようになる。
【００７９】同様の主旨で、記憶制御命令２０ｂは、ガ
ス圧信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情
報を指定回数だけサンプリングしてＩＣカード１７に記
録するためのサンプリング回数情報２０ｄ（図７の電文
情報１８における［サンプリング回数１６１２］に該当
する情報）を含むデータ構成としている。
ス圧信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情
報を指定回数だけサンプリングしてＩＣカード１７に記
録するためのサンプリング回数情報２０ｄ（図７の電文
情報１８における［サンプリング回数１６１２］に該当
する情報）を含むデータ構成としている。
【００８０】このようなデータ構成とすることにより、
記憶制御命令２０ｂに応じて指定回数でサンプリングす
るのでガス圧値１６ａの情報を必要なデータ量でＩＣカ
ード１７に記憶できるようになり、記憶容量の最適化を
図ることができるようになり、メモリの利用効率の向上
を図ることができるようになる。またこのように必要な
データ量でサンプリングされた十分な情報量を有する確
度の高いガス圧値１６ａの情報を適宜何度でも繰り返し
て読み出して利用できるようになり、ＩＣカード１７か
ら読み出した十分な情報量を有する確度の高いガス圧値
１６ａの情報をパソコンや携帯端末等の情報処理装置に
読み込ませて集計するなどの多彩なデータ処理ができる
ようになる結果、自記圧力計やマノメータを用いたガス
の使用中の給湯器３２入り口圧力の測定を省略できるよ
うになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給される
ＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに
供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞
圧力検査の簡便化を図ることができるようになり、自記
圧力計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａ
の測定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容
器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側
ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検
査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの
読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力
間違い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可
能性を低減できるようになる。
記憶制御命令２０ｂに応じて指定回数でサンプリングす
るのでガス圧値１６ａの情報を必要なデータ量でＩＣカ
ード１７に記憶できるようになり、記憶容量の最適化を
図ることができるようになり、メモリの利用効率の向上
を図ることができるようになる。またこのように必要な
データ量でサンプリングされた十分な情報量を有する確
度の高いガス圧値１６ａの情報を適宜何度でも繰り返し
て読み出して利用できるようになり、ＩＣカード１７か
ら読み出した十分な情報量を有する確度の高いガス圧値
１６ａの情報をパソコンや携帯端末等の情報処理装置に
読み込ませて集計するなどの多彩なデータ処理ができる
ようになる結果、自記圧力計やマノメータを用いたガス
の使用中の給湯器３２入り口圧力の測定を省略できるよ
うになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給される
ＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに
供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞
圧力検査の簡便化を図ることができるようになり、自記
圧力計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａ
の測定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容
器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側
ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検
査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの
読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力
間違い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可
能性を低減できるようになる。
【００８１】本実施形態では、電文情報１８が、ＩＣカ
ード１７に記録されている給湯器３２側で使用中の２次
側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの
情報を含むデータ構成としている。
ード１７に記録されている給湯器３２側で使用中の２次
側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの
情報を含むデータ構成としている。
【００８２】この様なデータ構造の電文情報１８を用い
ることにより、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース１４を用いて外部と通信できるようになり、制御手
段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包する電文情
報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフ
ェース１４に接続された状態で電文情報１８をメータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して外部に
出力できるようになる。その結果、自記圧力計やマノメ
ータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口圧力の測
定を省略できるようになることに加えて、ＩＣカード１
７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を内包する電
文情報１８をメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス１４を介して外部に適宜何度でも繰り返して読み出し
て利用できるようになり、ＩＣカード１７からメータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して外部に
読み出したガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１
８をパソコンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませ
て集計する処理や電話モデム等を介してテレメトリック
にデータ集計を行うなどの多様なデータ処理ができるよ
うになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給される
ＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに
供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞
圧力検査の簡便化を図ることができるようになり、自記
圧力計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａ
の測定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容
器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側
ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検
査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの
読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力
間違い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可
能性を低減できるようになる。
ることにより、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース１４を用いて外部と通信できるようになり、制御手
段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包する電文情
報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフ
ェース１４に接続された状態で電文情報１８をメータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して外部に
出力できるようになる。その結果、自記圧力計やマノメ
ータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口圧力の測
定を省略できるようになることに加えて、ＩＣカード１
７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を内包する電
文情報１８をメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス１４を介して外部に適宜何度でも繰り返して読み出し
て利用できるようになり、ＩＣカード１７からメータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して外部に
読み出したガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１
８をパソコンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませ
て集計する処理や電話モデム等を介してテレメトリック
にデータ集計を行うなどの多様なデータ処理ができるよ
うになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給される
ＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに
供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞
圧力検査の簡便化を図ることができるようになり、自記
圧力計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａ
の測定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容
器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側
ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検
査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの
読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力
間違い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可
能性を低減できるようになる。
【００８３】また本実施形態では、電文情報１８が、Ｉ
Ｃカード１７に記録されている給湯器３２側で使用中の
２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂ
の情報を含むデータ構成としている。
Ｃカード１７に記録されている給湯器３２側で使用中の
２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂ
の情報を含むデータ構成としている。
【００８４】この様なデータ構造の電文情報１８を用い
ることにより、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース１４を用いて外部と通信できるようになり、制御手
段１６を用いて給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を内包す
る電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース１４に接続された状態で電文情報１８を
メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介し
て外部に出力できるようになる。その結果、自記圧力計
やマノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口
圧力の測定を省略できるようになることに加えて、ＩＣ
カード１７に記憶されている給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
情報を内包する電文情報１８をメータ側のＲＳ２３２Ｃ
通信インタフェース１４を介して外部に適宜何度でも繰
り返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード
１７からメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１
４を介して外部に読み出した給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
情報を内包する電文情報１８をパソコンや携帯端末等の
情報処理装置に読み込ませて集計する処理や電話モデム
等を介してテレメトリックにデータ集計を行うなどの多
様なデータ処理ができるようになる。
ることにより、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース１４を用いて外部と通信できるようになり、制御手
段１６を用いて給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を内包す
る電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース１４に接続された状態で電文情報１８を
メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介し
て外部に出力できるようになる。その結果、自記圧力計
やマノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口
圧力の測定を省略できるようになることに加えて、ＩＣ
カード１７に記憶されている給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
情報を内包する電文情報１８をメータ側のＲＳ２３２Ｃ
通信インタフェース１４を介して外部に適宜何度でも繰
り返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード
１７からメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１
４を介して外部に読み出した給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
情報を内包する電文情報１８をパソコンや携帯端末等の
情報処理装置に読み込ませて集計する処理や電話モデム
等を介してテレメトリックにデータ集計を行うなどの多
様なデータ処理ができるようになる。
【００８５】なお、記憶制御命令２０ｂは、使用ガス量
積算信号１１ｂに基づく給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂを所定
の時間間隔でサンプリングしてＩＣカード１７に記録す
るためのサンプリング時間情報２０ｃを含むデータ構成
とすることもできる。この様なデータ構造の場合、記憶
制御命令２０ｂに応じて所定の時間間隔でサンプリング
するので給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を必要なデータ
密度でＩＣカード１７に記憶できるようになり、記憶容
量の最適化を図ることができるようになり、メモリの利
用効率の向上を図ることができるようになる。またこの
ように必要なデータ密度でサンプリングされた十分な情
報量を有する確度の高い給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報
を適宜何度でも繰り返して読み出して利用できるように
なり、ＩＣカード１７から読み出した十分な情報量を有
する確度の高い給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報をパソコ
ンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計する
などの多彩なデータ処理ができるようになる。同様の主
旨で、記憶制御命令２０ｂは、使用ガス量積算信号１１
ｂに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管
３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を指定回数だ
けサンプリングしてＩＣカード１７に記録するためのサ
ンプリング回数情報２０ｄを含むデータ構成とすること
もできる。この様なデータ構造の場合、記憶制御命令２
０ｂに応じて指定回数でサンプリングするので給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
の積算量１６ｂの情報を必要なデータ量でＩＣカード１
７に記憶できるようになり、記憶容量の最適化を図るこ
とができるようになり、メモリの利用効率の向上を図る
ことができるようになる。またこのように必要なデータ
量でサンプリングされた十分な情報量を有する確度の高
い給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内
のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を適宜何度でも繰り返
して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード１７
から読み出した十分な情報量を有する確度の高い給湯器
３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガ
スの積算量１６ｂの情報をパソコンや携帯端末等の情報
処理装置に読み込ませて集計するなどの多彩なデータ処
理ができるようになる。
積算信号１１ｂに基づく給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂを所定
の時間間隔でサンプリングしてＩＣカード１７に記録す
るためのサンプリング時間情報２０ｃを含むデータ構成
とすることもできる。この様なデータ構造の場合、記憶
制御命令２０ｂに応じて所定の時間間隔でサンプリング
するので給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を必要なデータ
密度でＩＣカード１７に記憶できるようになり、記憶容
量の最適化を図ることができるようになり、メモリの利
用効率の向上を図ることができるようになる。またこの
ように必要なデータ密度でサンプリングされた十分な情
報量を有する確度の高い給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報
を適宜何度でも繰り返して読み出して利用できるように
なり、ＩＣカード１７から読み出した十分な情報量を有
する確度の高い給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報をパソコ
ンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計する
などの多彩なデータ処理ができるようになる。同様の主
旨で、記憶制御命令２０ｂは、使用ガス量積算信号１１
ｂに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管
３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を指定回数だ
けサンプリングしてＩＣカード１７に記録するためのサ
ンプリング回数情報２０ｄを含むデータ構成とすること
もできる。この様なデータ構造の場合、記憶制御命令２
０ｂに応じて指定回数でサンプリングするので給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
の積算量１６ｂの情報を必要なデータ量でＩＣカード１
７に記憶できるようになり、記憶容量の最適化を図るこ
とができるようになり、メモリの利用効率の向上を図る
ことができるようになる。またこのように必要なデータ
量でサンプリングされた十分な情報量を有する確度の高
い給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内
のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を適宜何度でも繰り返
して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード１７
から読み出した十分な情報量を有する確度の高い給湯器
３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガ
スの積算量１６ｂの情報をパソコンや携帯端末等の情報
処理装置に読み込ませて集計するなどの多彩なデータ処
理ができるようになる。
【００８６】メータ側の通信インタフェース１４は、設
定器２０とデータ通信する機能を有し、具体的には、前
述のマイクロプロセッサーで制御可能なＲＳ２３２Ｃ通
信インタフェースを用いて実現している。以下の説明で
は、メータ側の通信インタフェース１４をメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４で代表することにす
る。
定器２０とデータ通信する機能を有し、具体的には、前
述のマイクロプロセッサーで制御可能なＲＳ２３２Ｃ通
信インタフェースを用いて実現している。以下の説明で
は、メータ側の通信インタフェース１４をメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４で代表することにす
る。
【００８７】図１，２に示す制御手段１６は、図７に示
すようなデータ構造を有する電文情報１８を作成すると
同時に、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１
４に接続された状態で電文情報１８をメータ側のＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース１４を介して外部に出力する
機能を有し、具体的には、前述のマイクロプロセッサー
を用いて実現している。
すようなデータ構造を有する電文情報１８を作成すると
同時に、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１
４に接続された状態で電文情報１８をメータ側のＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース１４を介して外部に出力する
機能を有し、具体的には、前述のマイクロプロセッサー
を用いて実現している。
【００８８】このような制御手段１６やメータ側のＲＳ
２３２Ｃ通信インタフェース１４を設けることにより、
メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を用い
て外部と通信できるようになり、制御手段１６を用いて
電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信イ
ンタフェース１４に接続された状態で電文情報１８をメ
ータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して
外部に出力できるようになる。その結果、自記圧力計や
マノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口圧
力の測定を省略できるようになることに加えて、ＩＣカ
ード１７に記憶されている電文情報１８をメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して外部に適宜
何度でも繰り返して読み出して利用できるようになり、
ＩＣカード１７からメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介して外部に読み出した電文情報１８を
パソコンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集
計する処理や電話モデム等を介してテレメトリックにデ
ータ集計を行うなどの多様なデータ処理ができるように
なる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰ
ガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給
する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞圧力
検査の簡便化を図ることができるようになり、自記圧力
計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａの測
定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容器３
０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス
供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や
給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの読み
取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力間違
い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可能性
を低減できるようになる。
２３２Ｃ通信インタフェース１４を設けることにより、
メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を用い
て外部と通信できるようになり、制御手段１６を用いて
電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信イ
ンタフェース１４に接続された状態で電文情報１８をメ
ータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して
外部に出力できるようになる。その結果、自記圧力計や
マノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口圧
力の測定を省略できるようになることに加えて、ＩＣカ
ード１７に記憶されている電文情報１８をメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して外部に適宜
何度でも繰り返して読み出して利用できるようになり、
ＩＣカード１７からメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介して外部に読み出した電文情報１８を
パソコンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集
計する処理や電話モデム等を介してテレメトリックにデ
ータ集計を行うなどの多様なデータ処理ができるように
なる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰ
ガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給
する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞圧力
検査の簡便化を図ることができるようになり、自記圧力
計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａの測
定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容器３
０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス
供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や
給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの読み
取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力間違
い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可能性
を低減できるようになる。
【００８９】図１，２に示す設定器２０は、メータ側の
ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４に通信回線（例え
ば、ＲＳ２３２Ｃ回線）を介して接続可能であって、メ
ータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して
制御手段１６と電文情報１８を中心とするデータ通信可
能な設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１（設
定器側通信インタフェース２１の一形態）を備えてお
り、自記圧開始命令２０ｅや自記圧停止命令２０ｆを設
定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１とメータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４とを介してＩＣ
カード１７に送信する機能を有し、具体的には、コマン
ド等を入力するキーボードやデータ等を表示する液晶デ
ィスプレイを備えたデーターターミナルを用いて実現し
ている。以下の説明では、設定器２０をデーターターミ
ナル２０で代表することにする。なお、データーターミ
ナルに代えて、通信機能さえ備えていれば、ノートパソ
コンや携帯端末などを用いることができる。
ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４に通信回線（例え
ば、ＲＳ２３２Ｃ回線）を介して接続可能であって、メ
ータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して
制御手段１６と電文情報１８を中心とするデータ通信可
能な設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１（設
定器側通信インタフェース２１の一形態）を備えてお
り、自記圧開始命令２０ｅや自記圧停止命令２０ｆを設
定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１とメータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４とを介してＩＣ
カード１７に送信する機能を有し、具体的には、コマン
ド等を入力するキーボードやデータ等を表示する液晶デ
ィスプレイを備えたデーターターミナルを用いて実現し
ている。以下の説明では、設定器２０をデーターターミ
ナル２０で代表することにする。なお、データーターミ
ナルに代えて、通信機能さえ備えていれば、ノートパソ
コンや携帯端末などを用いることができる。
【００９０】ここで自記圧開始命令２０ｅは、ガス圧信
号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報のＩ
Ｃカード１７への記録の開始を指示する記憶制御命令２
０ｂである。
号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報のＩ
Ｃカード１７への記録の開始を指示する記憶制御命令２
０ｂである。
【００９１】また自記圧停止命令２０ｆは、給湯器３２
側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの
ガス圧値１６ａの情報のＩＣカード１７への記録の停止
を指示する記憶制御命令２０ｂである。
側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの
ガス圧値１６ａの情報のＩＣカード１７への記録の停止
を指示する記憶制御命令２０ｂである。
【００９２】このようなデーターターミナル２０によれ
ば、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を
用いてデーターターミナル２０と通信できるようにな
り、制御手段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通
信インタフェース１４に接続された状態で電文情報１８
を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１及びメ
ータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して
データーターミナル２０に出力できるようになり、更に
加えて、ガス圧信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用
中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値
１６ａの情報のＩＣカード１７への記録の開始を指示す
る記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始命令２０ｅを
データーターミナル２０を用いて設定器側ＲＳ２３２Ｃ
通信インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信イ
ンタフェース１４を介してＩＣカード１７に送信してＩ
Ｃカード１７におけるデータ記憶制御をデーターターミ
ナル２０側からテレメトリックに操作できるようにな
り、同様に、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配
管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報のＩＣカ
ード１７への記録の停止を指示する記憶制御命令２０ｂ
としての自記圧停止命令２０ｆをデーターターミナル２
０を用いて設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２
１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１及
びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介
してＩＣカード１７に送信してＩＣカード１７における
データ記憶制御をデーターターミナル２０側からテレメ
トリックに操作できるようになる。その結果、自記圧力
計やマノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り
口圧力の測定を省略できるようになることに加えて、Ｉ
Ｃカード１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を
内包する電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信イン
タフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介してデーターターミナル２０に適宜何
度でも繰り返して読み出して利用できるようになり、Ｉ
Ｃカード１７から設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス１４を介してデーターターミナル２０に読み出したガ
ス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８をデーター
ターミナル２０に読み込ませて集計する処理や電話モデ
ム等を介してテレメトリックにデータ集計を行うなどの
多様かつ簡便なデータ処理ができるようになる。すなわ
ち、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を
調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３
１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化
を図ることができるようになり、自記圧力計やマノメー
タの不具合に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生
を回避できるようになり、ＬＰガス容器３０から供給さ
れるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３
Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の
入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、
前述の関係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前
述の関係式に対する計算間違い等の可能性を低減できる
ようになる。
ば、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を
用いてデーターターミナル２０と通信できるようにな
り、制御手段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通
信インタフェース１４に接続された状態で電文情報１８
を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１及びメ
ータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して
データーターミナル２０に出力できるようになり、更に
加えて、ガス圧信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用
中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値
１６ａの情報のＩＣカード１７への記録の開始を指示す
る記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始命令２０ｅを
データーターミナル２０を用いて設定器側ＲＳ２３２Ｃ
通信インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信イ
ンタフェース１４を介してＩＣカード１７に送信してＩ
Ｃカード１７におけるデータ記憶制御をデーターターミ
ナル２０側からテレメトリックに操作できるようにな
り、同様に、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配
管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報のＩＣカ
ード１７への記録の停止を指示する記憶制御命令２０ｂ
としての自記圧停止命令２０ｆをデーターターミナル２
０を用いて設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２
１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１及
びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介
してＩＣカード１７に送信してＩＣカード１７における
データ記憶制御をデーターターミナル２０側からテレメ
トリックに操作できるようになる。その結果、自記圧力
計やマノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り
口圧力の測定を省略できるようになることに加えて、Ｉ
Ｃカード１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を
内包する電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信イン
タフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介してデーターターミナル２０に適宜何
度でも繰り返して読み出して利用できるようになり、Ｉ
Ｃカード１７から設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス１４を介してデーターターミナル２０に読み出したガ
ス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８をデーター
ターミナル２０に読み込ませて集計する処理や電話モデ
ム等を介してテレメトリックにデータ集計を行うなどの
多様かつ簡便なデータ処理ができるようになる。すなわ
ち、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を
調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３
１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化
を図ることができるようになり、自記圧力計やマノメー
タの不具合に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生
を回避できるようになり、ＬＰガス容器３０から供給さ
れるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３
Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の
入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、
前述の関係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前
述の関係式に対する計算間違い等の可能性を低減できる
ようになる。
【００９３】またデーターターミナル２０は、メータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４と設定器側ＲＳ
２３２Ｃ通信インタフェース２１とを介してＩＣカード
１７にアクセス可能であって、ＩＣカード１７に記憶さ
れている給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の読み出しを
指示する記録読み出し命令２０ａをＩＣカード１７に送
信するように構成され、記録読み出し命令２０ａを受信
したタイミングで、制御手段１６が、給湯器３２側で使
用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧
値１６ａの情報を内包する電文情報１８を作成してデー
ターターミナル２０に返送する機能も有している。
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４と設定器側ＲＳ
２３２Ｃ通信インタフェース２１とを介してＩＣカード
１７にアクセス可能であって、ＩＣカード１７に記憶さ
れている給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の読み出しを
指示する記録読み出し命令２０ａをＩＣカード１７に送
信するように構成され、記録読み出し命令２０ａを受信
したタイミングで、制御手段１６が、給湯器３２側で使
用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧
値１６ａの情報を内包する電文情報１８を作成してデー
ターターミナル２０に返送する機能も有している。
【００９４】このような機能を設けることにより、メー
タ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を用いてデ
ーターターミナル２０と通信できるようになり、制御手
段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包する電文情
報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフ
ェース１４に接続された状態で電文情報１８を設定器側
ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１及びメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介してデータータ
ーミナル２０に出力できるようになり、更に加えて、Ｉ
Ｃカード１７に記憶されている給湯器３２側で使用中の
２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６
ａの情報の読み出しを指示する記録読み出し命令２０ａ
をデーターターミナル２０を用いて設定器側ＲＳ２３２
Ｃ通信インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通
信インタフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース１４を介してＩＣカード１７に送信して
ＩＣカード１７におけるデータ読み込み制御をデーター
ターミナル２０側からテレメトリックに操作できるよう
になり、記録読み出し命令２０ａを受信したときに給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａの情報を用いた電文情報１８を制
御手段１６が作成して設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス１４を介してデーターターミナル２０に返送する通信
制御ができるようになる。その結果、自記圧力計やマノ
メータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口圧力の
測定を省略できるようになることに加えて、ＩＣカード
１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を内包する
電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
１４を介してデーターターミナル２０に適宜何度でも繰
り返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード
１７から設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１
及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を
介してデーターターミナル２０に読み出したガス圧値１
６ａの情報を内包する電文情報１８をデーターターミナ
ル２０に読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介
してテレメトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ
簡便なデータ処理ができるようになる。すなわち、ＬＰ
ガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して
１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整
圧力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図るこ
とができるようになり、自記圧力計やマノメータの不具
合に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避で
きるようになり、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰ
ガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給
する調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧
力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関
係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係
式に対する計算間違い等の可能性を低減できるようにな
る。
タ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を用いてデ
ーターターミナル２０と通信できるようになり、制御手
段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包する電文情
報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフ
ェース１４に接続された状態で電文情報１８を設定器側
ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１及びメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介してデータータ
ーミナル２０に出力できるようになり、更に加えて、Ｉ
Ｃカード１７に記憶されている給湯器３２側で使用中の
２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６
ａの情報の読み出しを指示する記録読み出し命令２０ａ
をデーターターミナル２０を用いて設定器側ＲＳ２３２
Ｃ通信インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通
信インタフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース１４を介してＩＣカード１７に送信して
ＩＣカード１７におけるデータ読み込み制御をデーター
ターミナル２０側からテレメトリックに操作できるよう
になり、記録読み出し命令２０ａを受信したときに給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａの情報を用いた電文情報１８を制
御手段１６が作成して設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス１４を介してデーターターミナル２０に返送する通信
制御ができるようになる。その結果、自記圧力計やマノ
メータを用いたガスの使用中の給湯器３２入り口圧力の
測定を省略できるようになることに加えて、ＩＣカード
１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を内包する
電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
１４を介してデーターターミナル２０に適宜何度でも繰
り返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード
１７から設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１
及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を
介してデーターターミナル２０に読み出したガス圧値１
６ａの情報を内包する電文情報１８をデーターターミナ
ル２０に読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介
してテレメトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ
簡便なデータ処理ができるようになる。すなわち、ＬＰ
ガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して
１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整
圧力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図るこ
とができるようになり、自記圧力計やマノメータの不具
合に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避で
きるようになり、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰ
ガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給
する調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧
力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関
係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係
式に対する計算間違い等の可能性を低減できるようにな
る。
【００９５】なお、データーターミナル２０は、使用ガ
ス量積算信号１１ｂに基づく給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
情報のＩＣカード１７への記録の開始を指示する記憶制
御命令２０ｂとしての自記圧開始命令２０ｅまたは給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスの積算量１６ｂの情報のＩＣカード１７への記録の
停止を指示する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧停止
命令２０ｆを設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１
４を介してＩＣカード１７に送信する機能を有していて
もよい。この場合、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を用いてデーターターミナル２０と通信で
きるようになり、制御手段１６を用いてガス圧値１６ａ
の情報を内包する電文情報１８を作成してメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４に接続された状態で
電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
１４を介してデーターターミナル２０に出力できるよう
になり、更に加えて、ガス圧信号１２ａに基づく給湯器
３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガ
スの積算量１６ｂの情報のＩＣカード１７への記録の開
始を指示する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始命
令２０ｅをデーターターミナル２０を用いて設定器側Ｒ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース２１及びメータ側のＲＳ２３
２Ｃ通信インタフェース１４を介してＩＣカード１７に
送信してＩＣカード１７におけるデータ記憶制御をデー
ターターミナル２０側からテレメトリックに操作できる
ようになり、同様に、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の
ＩＣカード１７への記録の停止を指示する記憶制御命令
２０ｂとしての自記圧停止命令２０ｆをデーターターミ
ナル２０を用いて設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１
４を介してＩＣカード１７に送信してＩＣカード１７に
おけるデータ記憶制御をデーターターミナル２０側から
テレメトリックに操作できるようになる。その結果、Ｉ
Ｃカード１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を
内包する電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信イン
タフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介してデーターターミナル２０に適宜何
度でも繰り返して読み出して利用できるようになり、Ｉ
Ｃカード１７から設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス１４を介してデーターターミナル２０に読み出したガ
ス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８をデーター
ターミナル２０に読み込ませて集計する処理や電話モデ
ム等を介してテレメトリックにデータ集計を行うなどの
多様かつ簡便なデータ処理ができるようになる。同様の
主旨で、データーターミナル２０は、メータ側のＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース１４と設定器側ＲＳ２３２Ｃ
通信インタフェース２１とを介してＩＣカード１７にア
クセス可能であって、ＩＣカード１７に記憶されている
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスの積算量１６ｂの情報の読み出しを指示する記
録読み出し命令２０ａをＩＣカード１７に送信する機能
を有していてもよい。この場合、記録読み出し命令２０
ａを受信したタイミングで、制御手段１６が、給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
の積算量１６ｂの情報を用いて電文情報１８を作成して
データーターミナル２０に返送することになる。これに
より、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４
を用いてデーターターミナル２０と通信できるようにな
り、制御手段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通
信インタフェース１４に接続された状態で電文情報１８
を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１及びメ
ータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して
データーターミナル２０に出力できるようになり、更に
加えて、ＩＣカード１７に記憶されている給湯器３２側
で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積
算量１６ｂの情報の読み出しを指示する記録読み出し命
令２０ａをデーターターミナル２０を用いて設定器側Ｒ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース２１及びメータ側のＲＳ２３
２Ｃ通信インタフェース１４を介してＩＣカード１７に
送信してＩＣカード１７におけるデータ読み込み制御を
データーターミナル２０側からテレメトリックに操作で
きるようになり、記録読み出し命令２０ａを受信したと
きに給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ
内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を用いた電文情報１
８を制御手段１６が作成して設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信イン
タフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介してデーターターミナル２０に返送す
る通信制御ができるようになる。その結果、ＩＣカード
１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を内包する
電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
１４を介してデーターターミナル２０に適宜何度でも繰
り返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード
１７から設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１
及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を
介してデーターターミナル２０に読み出したガス圧値１
６ａの情報を内包する電文情報１８をデーターターミナ
ル２０に読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介
してテレメトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ
簡便なデータ処理ができるようになる。
ス量積算信号１１ｂに基づく給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
情報のＩＣカード１７への記録の開始を指示する記憶制
御命令２０ｂとしての自記圧開始命令２０ｅまたは給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスの積算量１６ｂの情報のＩＣカード１７への記録の
停止を指示する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧停止
命令２０ｆを設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１
４を介してＩＣカード１７に送信する機能を有していて
もよい。この場合、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を用いてデーターターミナル２０と通信で
きるようになり、制御手段１６を用いてガス圧値１６ａ
の情報を内包する電文情報１８を作成してメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４に接続された状態で
電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
１４を介してデーターターミナル２０に出力できるよう
になり、更に加えて、ガス圧信号１２ａに基づく給湯器
３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガ
スの積算量１６ｂの情報のＩＣカード１７への記録の開
始を指示する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始命
令２０ｅをデーターターミナル２０を用いて設定器側Ｒ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース２１及びメータ側のＲＳ２３
２Ｃ通信インタフェース１４を介してＩＣカード１７に
送信してＩＣカード１７におけるデータ記憶制御をデー
ターターミナル２０側からテレメトリックに操作できる
ようになり、同様に、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の
ＩＣカード１７への記録の停止を指示する記憶制御命令
２０ｂとしての自記圧停止命令２０ｆをデーターターミ
ナル２０を用いて設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１
４を介してＩＣカード１７に送信してＩＣカード１７に
おけるデータ記憶制御をデーターターミナル２０側から
テレメトリックに操作できるようになる。その結果、Ｉ
Ｃカード１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を
内包する電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信イン
タフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介してデーターターミナル２０に適宜何
度でも繰り返して読み出して利用できるようになり、Ｉ
Ｃカード１７から設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェ
ース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス１４を介してデーターターミナル２０に読み出したガ
ス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８をデーター
ターミナル２０に読み込ませて集計する処理や電話モデ
ム等を介してテレメトリックにデータ集計を行うなどの
多様かつ簡便なデータ処理ができるようになる。同様の
主旨で、データーターミナル２０は、メータ側のＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース１４と設定器側ＲＳ２３２Ｃ
通信インタフェース２１とを介してＩＣカード１７にア
クセス可能であって、ＩＣカード１７に記憶されている
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスの積算量１６ｂの情報の読み出しを指示する記
録読み出し命令２０ａをＩＣカード１７に送信する機能
を有していてもよい。この場合、記録読み出し命令２０
ａを受信したタイミングで、制御手段１６が、給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
の積算量１６ｂの情報を用いて電文情報１８を作成して
データーターミナル２０に返送することになる。これに
より、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４
を用いてデーターターミナル２０と通信できるようにな
り、制御手段１６を用いてガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２３２Ｃ通
信インタフェース１４に接続された状態で電文情報１８
を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１及びメ
ータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介して
データーターミナル２０に出力できるようになり、更に
加えて、ＩＣカード１７に記憶されている給湯器３２側
で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積
算量１６ｂの情報の読み出しを指示する記録読み出し命
令２０ａをデーターターミナル２０を用いて設定器側Ｒ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース２１及びメータ側のＲＳ２３
２Ｃ通信インタフェース１４を介してＩＣカード１７に
送信してＩＣカード１７におけるデータ読み込み制御を
データーターミナル２０側からテレメトリックに操作で
きるようになり、記録読み出し命令２０ａを受信したと
きに給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ
内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を用いた電文情報１
８を制御手段１６が作成して設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース２１及び設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信イン
タフェース２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介してデーターターミナル２０に返送す
る通信制御ができるようになる。その結果、ＩＣカード
１７に記憶されているガス圧値１６ａの情報を内包する
電文情報１８を設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェー
ス２１及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
１４を介してデーターターミナル２０に適宜何度でも繰
り返して読み出して利用できるようになり、ＩＣカード
１７から設定器側ＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース２１
及びメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を
介してデーターターミナル２０に読み出したガス圧値１
６ａの情報を内包する電文情報１８をデーターターミナ
ル２０に読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介
してテレメトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ
簡便なデータ処理ができるようになる。
【００９６】次に、図面に基づき、本発明のガス圧検査
方法の一実施形態を説明する。
方法の一実施形態を説明する。
【００９７】図４は、図１の電子ガスメータ１０で実行
されるガス圧検査方法における表示処理の一実施形態を
説明するためのフローチャートである。また図５は、図
１の電子ガスメータ１０で実行されるガス圧検査方法に
おける自記圧計処理の一実施形態を説明するためのフロ
ーチャートである。
されるガス圧検査方法における表示処理の一実施形態を
説明するためのフローチャートである。また図５は、図
１の電子ガスメータ１０で実行されるガス圧検査方法に
おける自記圧計処理の一実施形態を説明するためのフロ
ーチャートである。
【００９８】本実施形態のガス圧検査方法は、ＬＰガス
遮断弁１９よりも下流側（加入者側）に配管されている
２次側ガス供給配管３３Ｂに供給されるＬＰガスのガス
漏洩等の供給異常を遮断事象として検出してＬＰガスの
供給を遮断し、また２次側ガス供給配管３３Ｂに供給さ
れるＬＰガスのガス漏洩等の供給異常が解除（具体的に
は、ガス漏洩箇所の修繕）されたことを検出してＬＰガ
スの供給を復帰する機能を有し、流量積算工程、ガス圧
計量工程（ステップＴ４）、表示切り替工程（ステップ
Ｓ１）、表示工程（ステップＳ２，ステップＳ３）、記
憶工程（ステップＴ５）、制御工程、外部通信工程を中
心にして論理構成されている。これらの各ステップは前
述の電子ガスメータ１０が実行可能なプログラムコード
で記述されている。
遮断弁１９よりも下流側（加入者側）に配管されている
２次側ガス供給配管３３Ｂに供給されるＬＰガスのガス
漏洩等の供給異常を遮断事象として検出してＬＰガスの
供給を遮断し、また２次側ガス供給配管３３Ｂに供給さ
れるＬＰガスのガス漏洩等の供給異常が解除（具体的に
は、ガス漏洩箇所の修繕）されたことを検出してＬＰガ
スの供給を復帰する機能を有し、流量積算工程、ガス圧
計量工程（ステップＴ４）、表示切り替工程（ステップ
Ｓ１）、表示工程（ステップＳ２，ステップＳ３）、記
憶工程（ステップＴ５）、制御工程、外部通信工程を中
心にして論理構成されている。これらの各ステップは前
述の電子ガスメータ１０が実行可能なプログラムコード
で記述されている。
【００９９】流量積算工程は、流量積算手段１１が中心
となって実行する工程であって、給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス流量を測定し
てガス流量信号１１ａを出力すると同時に、ガス流量信
号１１ａに基づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの使用ガス量積算信号１
１ｂを出力するようなプログラムコードで記述されてい
る。
となって実行する工程であって、給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス流量を測定し
てガス流量信号１１ａを出力すると同時に、ガス流量信
号１１ａに基づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの使用ガス量積算信号１
１ｂを出力するようなプログラムコードで記述されてい
る。
【０１００】ガス圧計量工程（ステップＴ４）は、圧力
センサ１２が中心となって実行する工程であって、給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａを測定してガス圧信号１２ａを出
力するプログラムコードで記述されている。
センサ１２が中心となって実行する工程であって、給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａを測定してガス圧信号１２ａを出
力するプログラムコードで記述されている。
【０１０１】表示切り替工程（ステップＳ１）は、トグ
ルスイッチ１５が中心となって実行する工程であって、
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスの積算量１６ｂまたは給湯器３２側で使用中の
２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６
ａのいずれか一方の選択的な表示を制御するための表示
切り替信号１５ａを出力するプログラムコードで記述さ
れている。
ルスイッチ１５が中心となって実行する工程であって、
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスの積算量１６ｂまたは給湯器３２側で使用中の
２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６
ａのいずれか一方の選択的な表示を制御するための表示
切り替信号１５ａを出力するプログラムコードで記述さ
れている。
【０１０２】表示工程（ステップＳ２，ステップＳ３）
は、液晶ディスプレイ１３が中心となって実行する工程
であって、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管
３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの液晶ディスプレイ
１３への表示を指示する表示切り替信号１５ａを受信す
る工程（ステップＳ１）を実行したタイミングで使用ガ
ス量積算信号１１ｂに基づいて、給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６
ｂの表示工程（ステップＳ２）を実行し、また給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
のガス圧値１６ａの液晶ディスプレイ１３への表示を指
示する表示切り替信号１５ａを受信する工程（ステップ
Ｓ１）を実行したタイミングでガス圧信号１２ａに基づ
いて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３
Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの表示工程（ステップ
Ｓ３）を実行するプログラムコードで記述されている。
は、液晶ディスプレイ１３が中心となって実行する工程
であって、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管
３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの液晶ディスプレイ
１３への表示を指示する表示切り替信号１５ａを受信す
る工程（ステップＳ１）を実行したタイミングで使用ガ
ス量積算信号１１ｂに基づいて、給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６
ｂの表示工程（ステップＳ２）を実行し、また給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
のガス圧値１６ａの液晶ディスプレイ１３への表示を指
示する表示切り替信号１５ａを受信する工程（ステップ
Ｓ１）を実行したタイミングでガス圧信号１２ａに基づ
いて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３
Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの表示工程（ステップ
Ｓ３）を実行するプログラムコードで記述されている。
【０１０３】記憶工程（ステップＴ５）は、記憶制御命
令２０ｂを受け取った際（ステップＴ１）にガス圧信号
１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報を所定
の時間間隔でサンプリング（ステップＴ２→ステップＴ
３→…→ステップＴ７）して記録するプログラムコード
で記述されている。
令２０ｂを受け取った際（ステップＴ１）にガス圧信号
１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給
配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報を所定
の時間間隔でサンプリング（ステップＴ２→ステップＴ
３→…→ステップＴ７）して記録するプログラムコード
で記述されている。
【０１０４】また記憶工程（ステップＴ５）において、
記憶制御命令２０ｂに応じて（ステップＴ１）、ガス圧
信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報を
所定の時間間隔でサンプリング（ステップＴ２→ステッ
プＴ３→…→ステップＴ７）して記録するためのサンプ
リング時間情報２０ｃ（サンプリングタイミング指定１
６１１）を含む論理構成としている。
記憶制御命令２０ｂに応じて（ステップＴ１）、ガス圧
信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報を
所定の時間間隔でサンプリング（ステップＴ２→ステッ
プＴ３→…→ステップＴ７）して記録するためのサンプ
リング時間情報２０ｃ（サンプリングタイミング指定１
６１１）を含む論理構成としている。
【０１０５】これにより、記憶制御命令２０ｂに応じて
所定の時間間隔でサンプリング（ステップＴ２→ステッ
プＴ３→…→ステップＴ７）するのでガス圧値１６ａの
情報を必要なデータ密度で記憶工程（ステップＴ５）に
記憶できるようになり、記憶容量の最適化を図ることが
できるようになり、ＩＣカード１７内のメモリの利用効
率の向上を図ることができるようになる。またこのよう
に必要なデータ密度でサンプリングされた十分な情報量
を有する確度の高いガス圧値１６ａの情報を適宜何度で
も繰り返して読み出して利用できるようになり、記憶工
程（ステップＴ５）から読み出した十分な情報量を有す
る確度の高いガス圧値１６ａの情報をパソコンや携帯端
末等の情報処理装置に読み込ませて集計するなどの多彩
なデータ処理ができるようになる結果、自記圧力計やマ
ノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２の入り口圧
力の測定を省略できるようになる。すなわち、ＬＰガス
容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次
側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力
検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図ることが
できるようになり、自記圧力計やマノメータの不具合に
起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できる
ようになり、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガス
の圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する
調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検
査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関係式
へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係式に
対する計算間違い等の可能性を低減できるようになる。
所定の時間間隔でサンプリング（ステップＴ２→ステッ
プＴ３→…→ステップＴ７）するのでガス圧値１６ａの
情報を必要なデータ密度で記憶工程（ステップＴ５）に
記憶できるようになり、記憶容量の最適化を図ることが
できるようになり、ＩＣカード１７内のメモリの利用効
率の向上を図ることができるようになる。またこのよう
に必要なデータ密度でサンプリングされた十分な情報量
を有する確度の高いガス圧値１６ａの情報を適宜何度で
も繰り返して読み出して利用できるようになり、記憶工
程（ステップＴ５）から読み出した十分な情報量を有す
る確度の高いガス圧値１６ａの情報をパソコンや携帯端
末等の情報処理装置に読み込ませて集計するなどの多彩
なデータ処理ができるようになる結果、自記圧力計やマ
ノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２の入り口圧
力の測定を省略できるようになる。すなわち、ＬＰガス
容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次
側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力
検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図ることが
できるようになり、自記圧力計やマノメータの不具合に
起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できる
ようになり、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガス
の圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する
調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検
査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関係式
へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関係式に
対する計算間違い等の可能性を低減できるようになる。
【０１０６】また記憶工程（ステップＴ５）において、
記憶制御命令２０ｂが、ガス圧信号１２ａに基づく給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａの情報を指定回数だけサンプリン
グして記録するためのサンプリング回数情報２０ｄを含
むデータ構成としている。
記憶制御命令２０ｂが、ガス圧信号１２ａに基づく給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａの情報を指定回数だけサンプリン
グして記録するためのサンプリング回数情報２０ｄを含
むデータ構成としている。
【０１０７】図６は、図１の電子ガスメータ１０で実行
されるガス圧検査方法における記録期間を説明するため
のグラフである。図６に示すメモリ可能期間Ｔ1−Ｔ2
は、ＩＣカード内に記憶するガス圧値１６ａの情報や使
用ガスの積算量１６ｂの情報を、所定の時間間隔でかつ
指定回数だけサンプリングする期間である。時間間隔と
指定回数とを多くすればその分だけメモリ可能期間Ｔ1
−Ｔ2は増加することになる。
されるガス圧検査方法における記録期間を説明するため
のグラフである。図６に示すメモリ可能期間Ｔ1−Ｔ2
は、ＩＣカード内に記憶するガス圧値１６ａの情報や使
用ガスの積算量１６ｂの情報を、所定の時間間隔でかつ
指定回数だけサンプリングする期間である。時間間隔と
指定回数とを多くすればその分だけメモリ可能期間Ｔ1
−Ｔ2は増加することになる。
【０１０８】このようなデータ構造を有する記憶制御命
令２０ｂによれば、記憶制御命令２０ｂに応じて指定回
数でサンプリング（ステップＴ２→ステップＴ４→ステ
ップＴ５→ステップＴ６→ステップＴ２）するのでガス
圧値１６ａの情報を必要なデータ量で記憶工程（ステッ
プＴ５）に記憶できるようになり、記憶容量の最適化を
図ることができるようになり、ＩＣカード１７内のメモ
リの利用効率の向上を図ることができるようになる。ま
たこのように必要なデータ量でサンプリングされた十分
な情報量を有する確度の高いガス圧値１６ａの情報を適
宜何度でも繰り返して読み出して利用できるようにな
り、記憶工程（ステップＴ５）から読み出した十分な情
報量を有する確度の高いガス圧値１６ａの情報をパソコ
ンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計する
などの多彩なデータ処理ができるようになる結果、自記
圧力計やマノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２
の入り口圧力の測定を省略できるようになる。すなわ
ち、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を
調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３
１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化
を図ることができるようになり、自記圧力計やマノメー
タの不具合に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生
を回避できるようになり、ＬＰガス容器３０から供給さ
れるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３
Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の
入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、
前述の関係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前
述の関係式に対する計算間違い等の可能性を低減できる
ようになる。
令２０ｂによれば、記憶制御命令２０ｂに応じて指定回
数でサンプリング（ステップＴ２→ステップＴ４→ステ
ップＴ５→ステップＴ６→ステップＴ２）するのでガス
圧値１６ａの情報を必要なデータ量で記憶工程（ステッ
プＴ５）に記憶できるようになり、記憶容量の最適化を
図ることができるようになり、ＩＣカード１７内のメモ
リの利用効率の向上を図ることができるようになる。ま
たこのように必要なデータ量でサンプリングされた十分
な情報量を有する確度の高いガス圧値１６ａの情報を適
宜何度でも繰り返して読み出して利用できるようにな
り、記憶工程（ステップＴ５）から読み出した十分な情
報量を有する確度の高いガス圧値１６ａの情報をパソコ
ンや携帯端末等の情報処理装置に読み込ませて集計する
などの多彩なデータ処理ができるようになる結果、自記
圧力計やマノメータを用いたガスの使用中の給湯器３２
の入り口圧力の測定を省略できるようになる。すなわ
ち、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を
調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３
１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化
を図ることができるようになり、自記圧力計やマノメー
タの不具合に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生
を回避できるようになり、ＬＰガス容器３０から供給さ
れるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３
Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の
入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、
前述の関係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前
述の関係式に対する計算間違い等の可能性を低減できる
ようになる。
【０１０９】制御工程は、制御手段１６が中心となって
実行する工程であて、図７に示すようなデータ構造を有
する電文情報１８を作成すると同時に、電文情報１８を
データーターミナル２０に送信するプログラムコードで
記述されている。
実行する工程であて、図７に示すようなデータ構造を有
する電文情報１８を作成すると同時に、電文情報１８を
データーターミナル２０に送信するプログラムコードで
記述されている。
【０１１０】図７は、図１の電子ガスメータ１０で実行
されるガス圧検査方法において用いられる電文情報１８
のデータ構造の一実施形態を説明するための図である。
されるガス圧検査方法において用いられる電文情報１８
のデータ構造の一実施形態を説明するための図である。
【０１１１】ここで、制御工程における作成される電文
情報１８は、記憶工程（ステップＴ５）に記録されてい
る給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内
のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報を含むデータ構成と
している。なお、電文情報１８には先頭にヘッダＳＴＸ
が付加され、後尾にフッタＥＴＸが付加されたデータ構
造となっている。
情報１８は、記憶工程（ステップＴ５）に記録されてい
る給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内
のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報を含むデータ構成と
している。なお、電文情報１８には先頭にヘッダＳＴＸ
が付加され、後尾にフッタＥＴＸが付加されたデータ構
造となっている。
【０１１２】これにより、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信
インタフェース１４を用いてデーターターミナル２０と
通信できるようになり、制御工程を実行してガス圧値１
６ａの情報を内包する電文情報１８を作成してメータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４に接続された状
態で電文情報１８をメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介してデーターターミナル２０に送信で
きるようになる。その結果、自記圧力計やマノメータを
用いたガスの使用中の給湯器３２の入り口圧力の測定を
省略できるようになることに加えて、記憶工程（ステッ
プＴ５）の実行によって記憶されているガス圧値１６ａ
の情報を内包する電文情報１８をメータ側のＲＳ２３２
Ｃ通信インタフェース１４を介してデーターターミナル
２０に適宜何度でも繰り返して読み出して利用できるよ
うになり、記憶工程（ステップＴ５）からメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介してデータータ
ーミナル２０に読み出したガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８をパソコンや携帯端末等の情報処理装
置に読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介して
テレメトリックにデータ集計を行うなどの多様なデータ
処理ができるようになる。すなわち、ＬＰガス容器３０
から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供
給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や調
整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図ることができるよ
うになり、自記圧力計やマノメータの不具合に起因する
ガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できるようにな
り、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を
調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３
１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガ
ス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧
力の数値の入力間違い、または前述の関係式に対する計
算間違い等の可能性を低減できるようになる。
インタフェース１４を用いてデーターターミナル２０と
通信できるようになり、制御工程を実行してガス圧値１
６ａの情報を内包する電文情報１８を作成してメータ側
のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４に接続された状
態で電文情報１８をメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタ
フェース１４を介してデーターターミナル２０に送信で
きるようになる。その結果、自記圧力計やマノメータを
用いたガスの使用中の給湯器３２の入り口圧力の測定を
省略できるようになることに加えて、記憶工程（ステッ
プＴ５）の実行によって記憶されているガス圧値１６ａ
の情報を内包する電文情報１８をメータ側のＲＳ２３２
Ｃ通信インタフェース１４を介してデーターターミナル
２０に適宜何度でも繰り返して読み出して利用できるよ
うになり、記憶工程（ステップＴ５）からメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介してデータータ
ーミナル２０に読み出したガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８をパソコンや携帯端末等の情報処理装
置に読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介して
テレメトリックにデータ集計を行うなどの多様なデータ
処理ができるようになる。すなわち、ＬＰガス容器３０
から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供
給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検査や調
整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図ることができるよ
うになり、自記圧力計やマノメータの不具合に起因する
ガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避できるようにな
り、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を
調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３
１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガ
ス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧
力の数値の入力間違い、または前述の関係式に対する計
算間違い等の可能性を低減できるようになる。
【０１１３】外部通信工程は、データーターミナル２０
が中心となって実行する工程であって、ガス圧信号１２
ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管
３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の記憶工程
（ステップＴ５）への記録の開始を指示（ステップＴ１
のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始
命令２０ｅまたは給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の記
憶工程（ステップＴ５）への記録の停止を指示（ステッ
プＴ１のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧
停止命令２０ｆを記憶工程（ステップＴ５）が実行され
るＩＣカード１７に送信するプログラムコードで記述さ
れている。
が中心となって実行する工程であって、ガス圧信号１２
ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管
３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の記憶工程
（ステップＴ５）への記録の開始を指示（ステップＴ１
のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始
命令２０ｅまたは給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の記
憶工程（ステップＴ５）への記録の停止を指示（ステッ
プＴ１のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧
停止命令２０ｆを記憶工程（ステップＴ５）が実行され
るＩＣカード１７に送信するプログラムコードで記述さ
れている。
【０１１４】また外部通信工程は、記憶工程（ステップ
Ｔ５）の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されている
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の読み出しを指示する
記録読み出し命令２０ａを記憶工程（ステップＴ５）が
実行されるＩＣカード１７に送信する工程（ステップＴ
１）を含んでいる。この場合、制御工程は、記録読み出
し命令２０ａを受信したときに給湯器３２側で使用中の
２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６
ａの情報を内包する電文情報１８を作成して外部通信工
程に返送する工程を実行することになる。
Ｔ５）の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されている
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の読み出しを指示する
記録読み出し命令２０ａを記憶工程（ステップＴ５）が
実行されるＩＣカード１７に送信する工程（ステップＴ
１）を含んでいる。この場合、制御工程は、記録読み出
し命令２０ａを受信したときに給湯器３２側で使用中の
２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６
ａの情報を内包する電文情報１８を作成して外部通信工
程に返送する工程を実行することになる。
【０１１５】このような外部通信工程によれば、ガス圧
信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の
記憶工程（ステップＴ５）への記録の開始を指示（ステ
ップＴ１のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとしての自
記圧開始命令２０ｅを外部通信工程が記憶工程（ステッ
プＴ５）が実行されるＩＣカード１７に送信できるよう
になり、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の記憶工程
（ステップＴ５）への記録の停止を指示（ステップＴ１
のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧停止命
令２０ｆを外部通信工程が記憶工程（ステップＴ５）が
実行されるＩＣカード１７に送信できるようになる。こ
のような外部通信工程は、記憶工程（ステップＴ５）の
実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されている給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
のガス圧値１６ａの情報の読み出しを指示する記録読み
出し命令２０ａを記憶工程（ステップＴ５）が実行され
るＩＣカード１７に送信する工程（ステップＴ１）を実
行できる機能を有するため、この機能の実行を受けて制
御工程が、記録読み出し命令２０ａを受信したときに給
湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬ
Ｐガスのガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８
を作成して外部通信工程に返送する工程を実行できるよ
うになり、更に加えて、ガス圧信号１２ａに基づく給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａの情報の記憶工程（ステップＴ
５）への記録の開始を指示（ステップＴ１のＹＥＳ）す
る記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始命令２０ｅを
外部通信工程を実行して記憶工程（ステップＴ５）が実
行されるＩＣカード１７に送信して記憶工程（ステップ
Ｔ５）におけるデータ記憶制御を外部通信工程側からテ
レメトリックに操作できるようになり、同様に、給湯器
３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガ
スのガス圧値１６ａの情報の記憶工程（ステップＴ５）
への記録の停止を指示（ステップＴ１のＮＯ）する記憶
制御命令２０ｂとしての自記圧停止命令２０ｆをＩＣカ
ード１７に送信して記憶工程（ステップＴ５）における
データ記憶制御を外部通信工程側からテレメトリックに
操作できるようになる。その結果、自記圧力計やマノメ
ータを用いたガスの使用中の給湯器３２の入り口圧力の
測定を省略できるようになることに加えて、記憶工程
（ステップＴ５）の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶
されているガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１
８を外部通信工程に適宜何度でも繰り返して読み出して
利用できるようになり、記憶工程（ステップＴ５）から
外部通信工程に読み出したガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８を外部通信工程に読み込ませて集計す
る処理や電話モデム等を介してテレメトリックにデータ
集計を行うなどの多様かつ簡便なデータ処理ができるよ
うになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給される
ＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに
供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞
圧力検査の簡便化を図ることができるようになり、自記
圧力計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａ
の測定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容
器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側
ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検
査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの
読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力
間違い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可
能性を低減できるようになる。
信号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の
記憶工程（ステップＴ５）への記録の開始を指示（ステ
ップＴ１のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとしての自
記圧開始命令２０ｅを外部通信工程が記憶工程（ステッ
プＴ５）が実行されるＩＣカード１７に送信できるよう
になり、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの情報の記憶工程
（ステップＴ５）への記録の停止を指示（ステップＴ１
のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧停止命
令２０ｆを外部通信工程が記憶工程（ステップＴ５）が
実行されるＩＣカード１７に送信できるようになる。こ
のような外部通信工程は、記憶工程（ステップＴ５）の
実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されている給湯器３
２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス
のガス圧値１６ａの情報の読み出しを指示する記録読み
出し命令２０ａを記憶工程（ステップＴ５）が実行され
るＩＣカード１７に送信する工程（ステップＴ１）を実
行できる機能を有するため、この機能の実行を受けて制
御工程が、記録読み出し命令２０ａを受信したときに給
湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬ
Ｐガスのガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１８
を作成して外部通信工程に返送する工程を実行できるよ
うになり、更に加えて、ガス圧信号１２ａに基づく給湯
器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰ
ガスのガス圧値１６ａの情報の記憶工程（ステップＴ
５）への記録の開始を指示（ステップＴ１のＹＥＳ）す
る記憶制御命令２０ｂとしての自記圧開始命令２０ｅを
外部通信工程を実行して記憶工程（ステップＴ５）が実
行されるＩＣカード１７に送信して記憶工程（ステップ
Ｔ５）におけるデータ記憶制御を外部通信工程側からテ
レメトリックに操作できるようになり、同様に、給湯器
３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガ
スのガス圧値１６ａの情報の記憶工程（ステップＴ５）
への記録の停止を指示（ステップＴ１のＮＯ）する記憶
制御命令２０ｂとしての自記圧停止命令２０ｆをＩＣカ
ード１７に送信して記憶工程（ステップＴ５）における
データ記憶制御を外部通信工程側からテレメトリックに
操作できるようになる。その結果、自記圧力計やマノメ
ータを用いたガスの使用中の給湯器３２の入り口圧力の
測定を省略できるようになることに加えて、記憶工程
（ステップＴ５）の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶
されているガス圧値１６ａの情報を内包する電文情報１
８を外部通信工程に適宜何度でも繰り返して読み出して
利用できるようになり、記憶工程（ステップＴ５）から
外部通信工程に読み出したガス圧値１６ａの情報を内包
する電文情報１８を外部通信工程に読み込ませて集計す
る処理や電話モデム等を介してテレメトリックにデータ
集計を行うなどの多様かつ簡便なデータ処理ができるよ
うになる。すなわち、ＬＰガス容器３０から供給される
ＬＰガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに
供給する調整器３１の調整圧力検査や調整器３１の閉塞
圧力検査の簡便化を図ることができるようになり、自記
圧力計やマノメータの不具合に起因するガス圧値１６ａ
の測定誤差の発生を回避できるようになり、ＬＰガス容
器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整して１次側
ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調整圧力検
査や給湯器３２の入り口圧力検査中のガス圧値１６ａの
読み取り間違い、前述の関係式へ測定圧力の数値の入力
間違い、または前述の関係式に対する計算間違い等の可
能性を低減できるようになる。
【０１１６】なお、外部通信工程は、使用ガス量積算信
号１１ｂに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の記憶
工程（ステップＴ５）への記録の開始を指示（ステップ
Ｔ１のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧
開始命令２０ｅまたは給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の
記憶工程（ステップＴ５）への記録の停止を指示（ステ
ップＴ１のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記
圧停止命令２０ｆを記憶工程（ステップＴ５）が実行さ
れるＩＣカード１７に送信する工程、メータ側のＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース１４及び外部通信工程側通信
インタフェースを介して記憶工程（ステップＴ５）にア
クセス可能であって、記憶工程（ステップＴ５）の実行
に伴ってＩＣカード１７に記憶されている給湯器３２側
で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積
算量１６ｂの情報の読み出しを指示する記録読み出し命
令２０ａを記憶工程（ステップＴ５）が実行されるＩＣ
カード１７に送信する工程（ステップＴ１）を含んでい
てもよい。この場合、制御工程は、記録読み出し命令２
０ａを受信したときに給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を
用いて電文情報１８を作成して外部通信工程に返送する
工程を含むことになる。これにより、ガス圧信号１２ａ
に基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の記
憶工程（ステップＴ５）への記録の開始を指示（ステッ
プＴ１のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記
圧開始命令２０ｅを外部通信工程が記憶工程（ステップ
Ｔ５）が実行されるＩＣカード１７に送信できるように
なり、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３
Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の記憶
工程（ステップＴ５）への記録の停止を指示（ステップ
Ｔ１のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧停
止命令２０ｆをＩＣカード１７に送信できるようにな
る。このような外部通信工程は、記憶工程（ステップＴ
５）の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されている給
湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬ
Ｐガスの給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の読み出しを指
示する記録読み出し命令２０ａを記憶工程（ステップＴ
５）が実行されるＩＣカード１７に送信する工程（ステ
ップＴ１）を実行できる機能を有するため、この機能の
実行を受けて制御工程が、記録読み出し命令２０ａを受
信したときに給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配
管３３Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報
を用いて電文情報１８を作成して外部通信工程に返送す
る工程を実行できるようになり、更に加えて、ガス圧信
号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
情報の記憶工程（ステップＴ５）への記録の開始を指示
（ステップＴ１のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとし
ての自記圧開始命令２０ｅを外部通信工程を実行して記
憶工程（ステップＴ５）が実行されるＩＣカード１７に
送信して記憶工程（ステップＴ５）におけるデータ記憶
制御を外部通信工程側からテレメトリックに操作できる
ようになり、同様に、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６
ｂの情報の記憶工程（ステップＴ５）への記録の停止を
指示（ステップＴ１のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂと
しての自記圧停止命令２０ｆを外部通信工程を実行して
記憶工程（ステップＴ５）が実行されるＩＣカード１７
に送信して記憶工程（ステップＴ５）におけるデータ記
憶制御を外部通信工程側からテレメトリックに操作でき
るようになる。その結果、自記圧力計やマノメータを用
いたガスの使用中の給湯器３２の入り口圧力の測定を省
略できるようになることに加えて、記憶工程（ステップ
Ｔ５）の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されている
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスの積算量１６ｂの情報を内包する電文情報１８
を外部通信工程に適宜何度でも繰り返して読み出して利
用できるようになり、記憶工程（ステップＴ５）から外
部通信工程に読み出した給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報
を内包する電文情報１８を外部通信工程に読み込ませて
集計する処理や電話モデム等を介してテレメトリックに
データ集計を行うなどの多様かつ簡便なデータ処理がで
きるようになる。
号１１ｂに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の記憶
工程（ステップＴ５）への記録の開始を指示（ステップ
Ｔ１のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧
開始命令２０ｅまたは給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の
記憶工程（ステップＴ５）への記録の停止を指示（ステ
ップＴ１のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記
圧停止命令２０ｆを記憶工程（ステップＴ５）が実行さ
れるＩＣカード１７に送信する工程、メータ側のＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース１４及び外部通信工程側通信
インタフェースを介して記憶工程（ステップＴ５）にア
クセス可能であって、記憶工程（ステップＴ５）の実行
に伴ってＩＣカード１７に記憶されている給湯器３２側
で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積
算量１６ｂの情報の読み出しを指示する記録読み出し命
令２０ａを記憶工程（ステップＴ５）が実行されるＩＣ
カード１７に送信する工程（ステップＴ１）を含んでい
てもよい。この場合、制御工程は、記録読み出し命令２
０ａを受信したときに給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報を
用いて電文情報１８を作成して外部通信工程に返送する
工程を含むことになる。これにより、ガス圧信号１２ａ
に基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の記
憶工程（ステップＴ５）への記録の開始を指示（ステッ
プＴ１のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記
圧開始命令２０ｅを外部通信工程が記憶工程（ステップ
Ｔ５）が実行されるＩＣカード１７に送信できるように
なり、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３
Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の記憶
工程（ステップＴ５）への記録の停止を指示（ステップ
Ｔ１のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂとしての自記圧停
止命令２０ｆをＩＣカード１７に送信できるようにな
る。このような外部通信工程は、記憶工程（ステップＴ
５）の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されている給
湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬ
Ｐガスの給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報の読み出しを指
示する記録読み出し命令２０ａを記憶工程（ステップＴ
５）が実行されるＩＣカード１７に送信する工程（ステ
ップＴ１）を実行できる機能を有するため、この機能の
実行を受けて制御工程が、記録読み出し命令２０ａを受
信したときに給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配
管３３Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報
を用いて電文情報１８を作成して外部通信工程に返送す
る工程を実行できるようになり、更に加えて、ガス圧信
号１２ａに基づく給湯器３２側で使用中の２次側ガス供
給配管３３Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中の２
次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの
情報の記憶工程（ステップＴ５）への記録の開始を指示
（ステップＴ１のＹＥＳ）する記憶制御命令２０ｂとし
ての自記圧開始命令２０ｅを外部通信工程を実行して記
憶工程（ステップＴ５）が実行されるＩＣカード１７に
送信して記憶工程（ステップＴ５）におけるデータ記憶
制御を外部通信工程側からテレメトリックに操作できる
ようになり、同様に、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの給湯器３２側で使用中
の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６
ｂの情報の記憶工程（ステップＴ５）への記録の停止を
指示（ステップＴ１のＮＯ）する記憶制御命令２０ｂと
しての自記圧停止命令２０ｆを外部通信工程を実行して
記憶工程（ステップＴ５）が実行されるＩＣカード１７
に送信して記憶工程（ステップＴ５）におけるデータ記
憶制御を外部通信工程側からテレメトリックに操作でき
るようになる。その結果、自記圧力計やマノメータを用
いたガスの使用中の給湯器３２の入り口圧力の測定を省
略できるようになることに加えて、記憶工程（ステップ
Ｔ５）の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されている
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスの積算量１６ｂの情報を内包する電文情報１８
を外部通信工程に適宜何度でも繰り返して読み出して利
用できるようになり、記憶工程（ステップＴ５）から外
部通信工程に読み出した給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの情報
を内包する電文情報１８を外部通信工程に読み込ませて
集計する処理や電話モデム等を介してテレメトリックに
データ集計を行うなどの多様かつ簡便なデータ処理がで
きるようになる。
【０１１７】以上説明したように、ガス圧検査方法によ
れば、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力
を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器
３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検査を保
安点検する作業時に、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス流量を測定してガス流量
信号１１ａを出力すると同時に、ガス流量信号１１ａに
基づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管
３３Ｂ内のＬＰガスの使用ガス量積算信号１１ｂを流量
積算工程を流量積算手段１１において実行して生成し、
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスのガス圧値１６ａを測定してガス圧信号１２ａ
をガス圧計量工程（ステップＴ４）を圧力センサ１２に
おいて実行して生成し、給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂまたは
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスのガス圧値１６ａのいずれか一方の選択的な表
示を制御するための表示切り替信号１５ａを表示切り替
工程（ステップＳ１）を実行して生成し、給湯器３２側
で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積
算量１６ｂの液晶ディスプレイ１３への表示を指示する
表示切り替信号１５ａを受信する工程（ステップＳ１）
を実行したタイミングで使用ガス量積算信号１１ｂに基
づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの液晶ディスプレイ１
３における表示を表示工程（ステップＳ２，ステップＳ
３）が実行し、また給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの液晶デ
ィスプレイ１３への表示を指示する表示切り替信号１５
ａを受信する工程（ステップＳ１）を実行したタイミン
グでガス圧信号１２ａに基づいて、給湯器３２側で使用
中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値
１６ａの液晶ディスプレイ１３における表示を表示工程
（ステップＳ２，ステップＳ３）が実行できるようにな
り、更に加えて、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフ
ェース１４を用いてデーターターミナル２０と通信でき
るようになり、制御工程を実行してガス圧値１６ａの情
報を内包する電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース１４に接続された状態で電文
情報１８をメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
１４を介してデーターターミナル２０に送信できるよう
になる。その結果、自記圧力計やマノメータを用いたガ
スの使用中の給湯器３２の入り口圧力の測定を省略でき
るようになることに加えて、記憶工程（ステップＴ５）
の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されているガス圧
値１６ａの情報を内包する電文情報１８をメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介してデータータ
ーミナル２０に適宜何度でも繰り返して読み出して利用
できるようになり、記憶工程（ステップＴ５）を実行し
てメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介
してデーターターミナル２０に読み出したガス圧値１６
ａの情報を内包する電文情報１８をパソコンや携帯端末
等の情報処理装置に読み込ませて集計する処理や電話モ
デム等を介してテレメトリックにデータ集計を行うなど
の多様なデータ処理ができるようになる。すなわち、Ｌ
Ｐガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整し
て１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調
整圧力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図る
ことができるようになり、自記圧力計やマノメータの不
具合に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避
できるようになり、ＬＰガス容器３０から供給されるＬ
Ｐガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供
給する調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口
圧力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の
関係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関
係式に対する計算間違い等の可能性を低減できるように
なる。
れば、ＬＰガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力
を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器
３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口圧力検査を保
安点検する作業時に、給湯器３２側で使用中の２次側ガ
ス供給配管３３Ｂ内のＬＰガス流量を測定してガス流量
信号１１ａを出力すると同時に、ガス流量信号１１ａに
基づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管
３３Ｂ内のＬＰガスの使用ガス量積算信号１１ｂを流量
積算工程を流量積算手段１１において実行して生成し、
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスのガス圧値１６ａを測定してガス圧信号１２ａ
をガス圧計量工程（ステップＴ４）を圧力センサ１２に
おいて実行して生成し、給湯器３２側で使用中の２次側
ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂまたは
給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内の
ＬＰガスのガス圧値１６ａのいずれか一方の選択的な表
示を制御するための表示切り替信号１５ａを表示切り替
工程（ステップＳ１）を実行して生成し、給湯器３２側
で使用中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスの積
算量１６ｂの液晶ディスプレイ１３への表示を指示する
表示切り替信号１５ａを受信する工程（ステップＳ１）
を実行したタイミングで使用ガス量積算信号１１ｂに基
づいて、給湯器３２側で使用中の２次側ガス供給配管３
３Ｂ内のＬＰガスの積算量１６ｂの液晶ディスプレイ１
３における表示を表示工程（ステップＳ２，ステップＳ
３）が実行し、また給湯器３２側で使用中の２次側ガス
供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値１６ａの液晶デ
ィスプレイ１３への表示を指示する表示切り替信号１５
ａを受信する工程（ステップＳ１）を実行したタイミン
グでガス圧信号１２ａに基づいて、給湯器３２側で使用
中の２次側ガス供給配管３３Ｂ内のＬＰガスのガス圧値
１６ａの液晶ディスプレイ１３における表示を表示工程
（ステップＳ２，ステップＳ３）が実行できるようにな
り、更に加えて、メータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフ
ェース１４を用いてデーターターミナル２０と通信でき
るようになり、制御工程を実行してガス圧値１６ａの情
報を内包する電文情報１８を作成してメータ側のＲＳ２
３２Ｃ通信インタフェース１４に接続された状態で電文
情報１８をメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース
１４を介してデーターターミナル２０に送信できるよう
になる。その結果、自記圧力計やマノメータを用いたガ
スの使用中の給湯器３２の入り口圧力の測定を省略でき
るようになることに加えて、記憶工程（ステップＴ５）
の実行に伴ってＩＣカード１７に記憶されているガス圧
値１６ａの情報を内包する電文情報１８をメータ側のＲ
Ｓ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介してデータータ
ーミナル２０に適宜何度でも繰り返して読み出して利用
できるようになり、記憶工程（ステップＴ５）を実行し
てメータ側のＲＳ２３２Ｃ通信インタフェース１４を介
してデーターターミナル２０に読み出したガス圧値１６
ａの情報を内包する電文情報１８をパソコンや携帯端末
等の情報処理装置に読み込ませて集計する処理や電話モ
デム等を介してテレメトリックにデータ集計を行うなど
の多様なデータ処理ができるようになる。すなわち、Ｌ
Ｐガス容器３０から供給されるＬＰガスの圧力を調整し
て１次側ガス供給配管３３Ａに供給する調整器３１の調
整圧力検査や調整器３１の閉塞圧力検査の簡便化を図る
ことができるようになり、自記圧力計やマノメータの不
具合に起因するガス圧値１６ａの測定誤差の発生を回避
できるようになり、ＬＰガス容器３０から供給されるＬ
Ｐガスの圧力を調整して１次側ガス供給配管３３Ａに供
給する調整器３１の調整圧力検査や給湯器３２の入り口
圧力検査中のガス圧値１６ａの読み取り間違い、前述の
関係式へ測定圧力の数値の入力間違い、または前述の関
係式に対する計算間違い等の可能性を低減できるように
なる。
【０１１８】
【発明の効果】請求項記載の発明によれば、調整器の調
整圧力検査や燃焼器の入り口圧力検査を保安点検するに
当たって、使用ガスのガス流量を測定してガス流量信号
を生成すると共に、ガス流量信号に基づいて使用ガスの
使用ガス量積算信号を流量積算手段が生成し、使用ガス
のガス圧値を測定してガス圧信号をガス圧計量手段が生
成し、使用ガスの積算量または使用ガスのガス圧値のい
ずれか一方の表示を選択するための表示切り替信号を表
示切り替スイッチが生成し、使用ガスの積算量の表示を
指示する表示切り替信号を受信した際に使用ガス量積算
信号に基づいて使用ガスの積算量の表示を表示手段が行
い、また使用ガスのガス圧値の表示を指示する表示切り
替信号を受信した際にガス圧信号に基づいて使用ガスの
ガス圧値の表示を表示手段が行うことができるようにな
る。
整圧力検査や燃焼器の入り口圧力検査を保安点検するに
当たって、使用ガスのガス流量を測定してガス流量信号
を生成すると共に、ガス流量信号に基づいて使用ガスの
使用ガス量積算信号を流量積算手段が生成し、使用ガス
のガス圧値を測定してガス圧信号をガス圧計量手段が生
成し、使用ガスの積算量または使用ガスのガス圧値のい
ずれか一方の表示を選択するための表示切り替信号を表
示切り替スイッチが生成し、使用ガスの積算量の表示を
指示する表示切り替信号を受信した際に使用ガス量積算
信号に基づいて使用ガスの積算量の表示を表示手段が行
い、また使用ガスのガス圧値の表示を指示する表示切り
替信号を受信した際にガス圧信号に基づいて使用ガスの
ガス圧値の表示を表示手段が行うことができるようにな
る。
【０１１９】また、メータ側通信インタフェースを用い
て設定器と通信できるようになり、制御手段を用いてガ
ス圧値の情報を内包する電文情報を作成してメータ側通
信インタフェースに接続された状態で電文形態の通信情
報を設定器側通信インタフェース及びメータ側通信イン
タフェースを介して設定器に出力できるようになり、更
に加えて、記憶手段に記憶されているガス圧値の情報の
読み出しを指示する記録読み出し命令を設定器を用いて
設定器側通信インタフェース及び設定器側通信インタフ
ェース及びメータ側通信インタフェースを介して記憶手
段に送信して記憶手段におけるデータ読み込み制御を設
定器側からテレメトリックに操作できるようになり、記
録読み出し命令を受信したときに使用ガスのガス圧値の
情報を用いた電文情報を制御手段が作成して設定器側通
信インタフェース及び設定器側通信インタフェース及び
メータ側通信インタフェースを介して設定器に返送する
通信制御ができるようになる。その結果、記憶手段に記
憶されているガス圧値の情報を内包する電文情報を設定
器側通信インタフェース及びメータ側通信インタフェー
スを介して設定器に適宜何度でも繰り返して読み出して
利用できるようになり、記憶手段から設定器側通信イン
タフェース及びメータ側通信インタフェースを介して設
定器に読み出したガス圧値の情報を内包する電文情報を
設定器に読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介
してテレメトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ
簡便なデータ処理ができるようになる。
て設定器と通信できるようになり、制御手段を用いてガ
ス圧値の情報を内包する電文情報を作成してメータ側通
信インタフェースに接続された状態で電文形態の通信情
報を設定器側通信インタフェース及びメータ側通信イン
タフェースを介して設定器に出力できるようになり、更
に加えて、記憶手段に記憶されているガス圧値の情報の
読み出しを指示する記録読み出し命令を設定器を用いて
設定器側通信インタフェース及び設定器側通信インタフ
ェース及びメータ側通信インタフェースを介して記憶手
段に送信して記憶手段におけるデータ読み込み制御を設
定器側からテレメトリックに操作できるようになり、記
録読み出し命令を受信したときに使用ガスのガス圧値の
情報を用いた電文情報を制御手段が作成して設定器側通
信インタフェース及び設定器側通信インタフェース及び
メータ側通信インタフェースを介して設定器に返送する
通信制御ができるようになる。その結果、記憶手段に記
憶されているガス圧値の情報を内包する電文情報を設定
器側通信インタフェース及びメータ側通信インタフェー
スを介して設定器に適宜何度でも繰り返して読み出して
利用できるようになり、記憶手段から設定器側通信イン
タフェース及びメータ側通信インタフェースを介して設
定器に読み出したガス圧値の情報を内包する電文情報を
設定器に読み込ませて集計する処理や電話モデム等を介
してテレメトリックにデータ集計を行うなどの多様かつ
簡便なデータ処理ができるようになる。
【０１２０】
【０１２１】
【図１】本発明にかかるガス圧検査方法を実行するため
の電子ガスメータの一実施形態を説明するための機能ブ
ロック図である。
の電子ガスメータの一実施形態を説明するための機能ブ
ロック図である。
【図２】図１の電子ガスメータの具体的な装置構成図で
ある。
ある。
【図３】図２の電子ガスメータを用いてガス圧検査方法
を実行する場合のガス配管構成図である。
を実行する場合のガス配管構成図である。
【図４】図１の電子ガスメータで実行されるガス圧検査
方法における表示処理の一実施形態を説明するためのフ
ローチャートである。
方法における表示処理の一実施形態を説明するためのフ
ローチャートである。
【図５】図１の電子ガスメータで実行されるガス圧検査
方法における自記圧計処理の一実施形態を説明するため
のフローチャートである。
方法における自記圧計処理の一実施形態を説明するため
のフローチャートである。
【図６】図１の電子ガスメータ１０で実行されるガス圧
検査方法における記録期間を説明するためのグラフであ
る。
検査方法における記録期間を説明するためのグラフであ
る。
【図７】図１の電子ガスメータで実行されるガス圧検査
方法において用いられる電文情報のデータ構造の一実施
形態を説明するための図である。
方法において用いられる電文情報のデータ構造の一実施
形態を説明するための図である。
【図８】従来の電子ガスメータを用いてガス圧検査方法
を実行する場合のガス配管構成図である。
を実行する場合のガス配管構成図である。
１０…電子ガスメータ
１１…流量積算手段
１１ａ…ガス流量信号
１１ｂ…使用ガス量積算信号
１２…ガス圧計量手段
１２ａ…ガス圧信号
１３…表示手段
１４…メータ側通信インタフェース
１５…表示切り替スイッチ
１５ａ…表示切り替信号
１６…制御手段
１６ａ…ガス圧値
１６ｂ…使用ガスの積算量
１７…記憶手段
１８…電文情報
１９…ガス遮断弁
２０…設定器
２０ａ…記録読み出し命令
２０ｂ…記憶制御命令
２０ｃ…サンプリング時間情報
２０ｄ…サンプリング回数情報
２０ｅ…自記圧開始命令
２０ｆ…自記圧停止命令
２１…設定器側通信インタフェース
Claims (2)
- 【請求項１】 使用ガスのガス流量を測定してガス流量
信号を生成すると共に、前記ガス流量信号に基づいて使
用ガスの使用ガス量積算信号を生成する流量積算手段
と、 使用ガスのガス圧値を測定してガス圧信号を生成するガ
ス圧計量手段と、 使用ガスの積算量または使用ガスのガス圧値のいずれか
一方の表示を選択するための表示切り替信号を生成する
表示切り替スイッチと、 前記使用ガスの積算量の表示を指示する表示切り替信号
を受信した際に前記使用ガス量積算信号に基づいて使用
ガスの積算量の表示を行い、また前記使用ガスのガス圧
値の表示を指示する表示切り替信号を受信した際に前記
ガス圧信号に基づいて使用ガスのガス圧値の表示を行う
表示手段と、 所定の記憶制御命令を受け取った際に前記ガス圧信号に
基づいて使用ガスのガス圧値の情報を記録する記憶手段
と、 前記記憶手段にアクセス可能に設定器の設定器側通信イ
ンタフェースが接続可能なメータ側通信インタフェース
と、 電文情報を作成すると共に、前記メータ側通信インタフ
ェースを介して接続された状態で前記設定器側通信イン
タフェースと通信可能であって、当該電文形態の通信情
報を前記メータ側通信インタフェースを介して設定器に
出力する制御手段とを有し、 前記メータ側通信インタフェース及び前記設定器側通信
インタフェースを介して前記設定器が前記記憶手段にア
クセスして送信する、当該記憶手段に記憶されている前
記使用ガスのガス圧値の情報の読み出しを指示する記録
読み出し命令を当該記憶手段が受信し、当該記録読み出
し命令を受信したときに、前記制御手段が、当該使用ガ
スのガス圧値の情報を用いて前記電文情報を作成して当
該設定器に返送するように構成されている ことを特徴と
する電子ガスメータ。 - 【請求項２】 前記記憶手段は、前記記憶手段への記録
の開始を指示する前記記憶制御命令としての自記圧開始
命令または前記使用ガスのガス圧値の情報の前記記憶手
段への記録の停止を指示する前記記憶制御命令としての
自記圧停止命 令を当該設定器側通信インタフェース及び
当該メータ側通信インタフェースを介して受信した際に
前記ガス圧信号に基づいて使用ガスのガス圧値の情報を
記録することを特徴とする請求項１記載の電子ガスメー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28724297A JP3440780B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 電子ガスメータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28724297A JP3440780B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 電子ガスメータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118573A JPH11118573A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3440780B2 true JP3440780B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17714881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28724297A Expired - Fee Related JP3440780B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 電子ガスメータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440780B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002071421A (ja) * | 2000-06-12 | 2002-03-08 | Ricoh Elemex Corp | ガス流量の積算装置、ガスメータ、ハンディターミナル、ガス管理センタ、及びガス管理システム |
| JP2009276235A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Yazaki Corp | ガス遮断装置、および、ガス遮断システム |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28724297A patent/JP3440780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11118573A (ja) | 1999-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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