JP3440688B2 - ２ピースシームレスアルミニウム容器とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パール顔料を施し
たような明るい外観を有する合成樹脂で被覆した２ピー
スシームレスアルミニウム缶とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のアルミニウム板を用いた２ピース
シームレスアルミニウム容器は絞り工程を２回行った
後、しごき工程を３回ウエット潤滑で行って胴壁部、胴
上部の平均薄肉化率約６２％の容器とした。このような
方法では洗浄工程が必要となり廃水処理、スラッジの発
生等の問題があり、後工程で内面に塗料を塗装する必要
があった。得られる容器は金属光沢はあるが、明度が暗
く、彩度が濃いため印刷下地には適していない。合成樹
脂を被覆したアルミニウム板を用いて上記の従来方法で
成形すると被覆樹脂層が損傷し接着界面にかかる歪が増
加するため接着力が低下する欠点が生ずる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、内面の合成
樹脂被覆とアルミニウム表面の接着性を改善し、ネック
フランジ、巻締等の加工性を向上させるとともに外面を
パール顔料を施したような明度が明るく彩度の薄い、容
器を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 合成樹脂被覆したアルミニウム板を用いて形成
した２ピースシームレス容器において、容器内面が、
底部の表面粗さＲａ（Ｂ）がＲａ（Ｂ）≦０．５μｍで
あり、胴壁部の表面粗さＲａ（Ｗ）と胴上部の表面粗
さＲａ（Ｆ）がＲａ（Ｗ）＜Ｒａ（Ｆ）であり、表面
粗さのパターンを示す係数（Ｒｚ／Ｒａ）について底部
（Ｂ）と上部（Ｆ）との間に（Ｒｚ／Ｒａ）（Ｆ）≧
（Ｒｚ／Ｒａ）（Ｂ）の関係を満していることを特徴と
する、合成樹脂を被覆した２ピースシームレスアルミニ
ウム容器。２ ． 合成樹脂を被覆したアルミニウム板を用いて形成
した、容器の外面がＬ^＊ａ^＊ ｂ^＊ 表色系色度で表わ
して、明度Ｌ^＊ 値がＬ^＊ ＞６０であり、色度の
ａ^＊ 値およびｂ＊ 値から次式を用いて計算される彩
度ｃ^＊ が ｃ^＊ ＝（ａ^＊２＋ｂ^＊２）^１／２ ＜５ の関係を満す２ピースシームレス容器において、容器内
面が、底部の表面粗さＲａ（Ｂ）がＲａ（Ｂ）≦０．
５μｍであり、胴壁部の表面粗さＲａ（Ｗ）と胴上部
の表面粗さＲａ（Ｆ）がＲａ（Ｗ）＜Ｒａ（Ｆ）であ
り、表面粗さのパターンを示す係数（Ｒｚ／Ｒａ）に
ついて底部（Ｂ）と上部（Ｆ）との間に（Ｒｚ／Ｒａ）
（Ｆ）≧（Ｒｚ／Ｒａ）（Ｂ）の関係を満していること
を特徴とする合成樹脂を被覆した２ピースシームレスア
ルミニウム容器。３ ． アルミニウム板を被覆する合成樹脂が熱可塑性樹
脂である、１項または２項に記載された２ピースシーム
レスアルミニウム容器。４ ． 容器外面の明度と彩度の値が容器胴部外面の高さ
方向中央部で金属面を測定して得た値である、３項に記
載された２ピースシームレスアルミニウム容器。５ ． Ｌ_＊ 値、ａ^＊ 値、ｂ^＊ 値が、正反射光除去
方式により測定した反射率からＤ６５光源および２°視
野の条件により算出した値である、２項または４項に記
載された、２ピースシームレスアルミニウム容器。６ ． 容器内面の表面粗さが、各部位の金属面を圧延目
に対して直角方向で測定した値である、１項または２項
に記載された２ピースシームレスアルミニウム容器。７ ． 表面粗さのパターンを示す係数Ｒｚ／Ｒａが基準
面よりの凹部５点の距離の平均値と凸部の５点の距離の
平均値の合計から求められる十点平均粗さＲｚと、基準
面からの凹部と凸部の面積から求められる中心線平均粗
さＲａの比である、１項または２項に記載された２ピー
スシームレスアルミニウム容器。８ ． 最終容器側壁部の平均の薄肉化率が２０〜７０％
である、１項ないし７項のいずれか１項に記載された２
ピースシームレスアルミニウム容器。 」に関する。

【０００５】本発明における明度と彩度はＬ^＊ ａ^＊
ｂ^＊ 表色系色度で表わした値である。通常アスタリス
（＊）ついていないＬａｂはハンターのＬａｂ表色系を
意味する。色は色相、明度、彩度の三属性によりなる
が、明度は明るさの度合を表わし、彩度はあざやかさの
度合を表わす。同じ色相であっても明度と彩度が異なれ
ば色感は異なる。図１により説明すると、Ｌ^＊ ．ａ^＊
．ｂ^＊．は表示単位であって、明度はＬ＊ 、色相と
彩度を表わす色度はａ^＊ ．ｂ^＊．で示される。ａ^＊
．ｂ^＊．ａは夫々色の方向を示し、ａ^＊ は赤−緑方
向を示し、ｂ^＊ は黄−青方向を示す。図２はＬ^＊ ．
ａ^＊ ．ｂ^＊．表色系色度図であって、ａ^＊ 値とｂ^＊
値が交差する点が色度となる。彩度ｃ^＊ はｃ^＊ ＝
（ａ^＊２＋ｂ^＊２）^１／２の式で求められる。明度が大
きいと明るくなり、彩度が小さいとあざやかさが小さく
なる。したがって印刷の下地としては明度が大きく彩度
の小さいことが好ましい。色度ａ^＊ 値とｂ^＊ 値は例
えばＭＩＮＯＬＴＡ株式会社製ＣＭ−３７００ｄ（色彩
管理ソフトウエアーＣＭ−Ｓ３Ｗ）の分光測色計で測定
して処理した値である。

【０００６】容器外面の明度Ｌ^＊ 値がＬ^＊ ＞６０で
あり、彩度ｃ^＊ 値がｃ^＊ ＜５であるとパール顔料を
施したような乳白色面となり、容器に印刷する場合白色
の下塗りをしなくても色の表現に優れているため直接印
刷することができる効果がある。内面は、内容物と接す
るため、経時的耐腐食特性が要求される。このために
は、被覆している樹脂自身の特性も重要だがアルミ板材
と被覆する合成樹脂被覆の接着性の大きいことも、もっ
と必要である。一般に金属基材と合成樹脂被覆との接着
力は、容器の成形加工や、ネックフランジ加工、巻締加
工等に伴い低下する傾向にあり、その値は、初期接着力
や加工歪の程度、加工後の熱処理の有無、基材表面の粗
さと密接な関係がある。

【０００７】容器内面のアルミニウム面の表面粗さの測
定は、底部、胴部、とも圧延による条痕に対し直角の方
向に行い、胴部はその方向が容器の高さ方向となる位置
（９０°）で測定した。（図参照）測定条件はカットオ
フ０．８mm、測定長さ２mm、各点とも５回測定して平均
する。

【０００８】側壁部および上部の表面の粗さの絶対値は
原板（底部）の粗さＲａ（Ｂ）の影響を受ける。底部の
表面粗さＲａ（Ｂ）が０．５以上であると薄肉化の際に
側壁部および上部の肌粗れが大きくなり、それを起点と
した破胴が生じるのでＲａ（Ｂ）≦０．５である必要が
ある。胴壁部および上部の表面粗さＲａ（Ｗ）、Ｒａ
（Ｆ）については、一般に、絞り容器の表面粗さは加工
によるひずみが大きくなる上方ほど大きくなる。一方
で、しごきを加えると、絞りによる厚肉化が大きい上方
ほどしごきの率が高くなり平滑化する。上部（Ｆ）と胴
壁部（Ｗ）とで板厚減少率に差を付けた場合には、しご
きが強い胴壁部のほうが上部よりＲａが小さくなる。上
部はネッククランジ加工のため厚く残す必要から、しご
き率小としており、壁部は軽量化のためより薄くする必
要がありしごき率が高くなっている。

【０００９】次に本発明における表面粗さを表わすＲ
ａ、Ｒｚについて説明する。表面粗さはＪＩＳ規格によ
ると次の中心線平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｍａ
ｘ）および十点平均粗さ（Ｒｚ）の三つが規定されてい
る。 ｉ） 中心線平均粗さ Ｒａ これは、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さｌの
部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦
倍率の方向をｙ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表わ
したとき、次の式によって求められる値をマイクロメー
トル（μｍ）で表わしたものである。

【００１０】

【数１】

【００１１】ii） 最大高さ Ｒｍａｘ これは、断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分の平
行線に平行な２直線で抜き取り部分を挾んだとき、この
２直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定してこの
値をマイクロメートル（μｍ）で表わしたものである。 iii) 十点平均粗さ Ｒｚ これは、断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分にお
いて、平均線に平行、かつ、断面曲線を横切らない直線
から縦倍率の方向に測定した最高から５番目までの山頂
の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の標高の平
均値との差の値をマイクロメートル（μｍ）で表わした
ものである。本発明はこれ等の表面粗さの表示のうち、
中心線平均粗さＲａと十点粗さＲｚを用いて表面粗さの
パターンの特徴を規定する。

【００１２】Ｒｚ／Ｒａは値が小さいと粗さが均一の状
態を意味し、大きいと山谷の大きいヶ所があり接着して
おいて投錨効果がある状態の意味を有する。表面粗さの
パターンを示す係数Ｒｚ／Ｒａについては、粗さ曲線が
ある相似形のパターンにあるときの｛Ｒｚ／Ｒａ｝はＲ
ａによらず一定となり、また、均一であるほど小さい。
しごきによって原板（底部）のパターンのまま薄肉化を
達成した場合は、変化しないか小さくなる。Ｒａ（粗さ
曲線の山谷の面積の合計を基準長さで割った値）が同じ
で、かつ、｛Ｒｚ／Ｒａ｝が大きい値を示すパターンの
場合、この粗さ曲線には、接着に対し‘くさび効果’を
示すと考えられる大きな山谷部と同じＲａでありなが
ら、｛Ｒｚ／Ｒａ｝が小さい値を示すパターンのものよ
り、より平滑な他の部分とを含む。こうしたパターン
は、複数回の絞り（薄肉化深絞り）としごきとの同時加
工を受け、特にダイ肩半径部での薄肉化を伴う場合に現
れると考えられる。

【００１３】本発明における表面の粗さを示すＲａは表
面の粗さ曲線の山谷の面積の合計を測定長さで割った値
であり、Ｒｚは粗さ曲線の５点の山谷の高さと深さ差の
値の合計である。内面の金属表面の粗さを本発明の範囲
とすることにより、絞りしごき加工後の後熱処理による
被膜接着力の回復効果を高め、さらにネックフランジ・
巻締等の２次加工の際の基材と被膜との界面に働くせん
断力を山谷部が支えることで、接着力の低下割合を抑制
できていると考えられる。その結果得られた最終容器
は、特に耐内容物性に優れる。

【００１４】アルミニウム板に被覆する合成樹脂被覆と
しては熱可塑性樹脂でなければならないが、具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレ
フィン系樹脂フイルム；ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
／イソフタレート共重合体等のポリエステル；ナイロン
６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等の
ポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン等を
挙げることができる。また、外観上の観点から、上記樹
脂に無機顔料を含有することもできる。上記樹脂で被覆
される原板は、缶成形後あるいはバルジ成形後の密着性
及び耐食性をより良好な状態に維持するために、表面に
化成処理層を有することが望ましい。化成処理皮膜とし
ては、加工性の他に、耐水性あるいは耐食性を有するこ
とが特に重要であり、例えば、従来より塗装下地用の化
成処理として利用されているりん酸クロメート、あるい
は、ジルコニウムやチタンの酸化物を主成分とする化成
皮膜、あるいはポリアクリル酸−ジルコニウム塩の複合
皮膜等がある。皮膜量としては、金属分としてＴｉ、Ｃ
ｒ、Ｚｒを含む場合には当該金属量で、５〜３００mg／
ｍ^２ 程度が好ましい。被覆は、溶融させた樹脂の押出
しコートであっても、製膜後にフイルムとして熱接着を
行ったものでも良い。

【００１５】本発明の２ピースシームレスアルミニウム
容器は、両面を合成樹脂で被覆されたアルミニウム板を
しわ押え具で押えつつドライ潤滑によりポンチを前進さ
せて絞り加工コーナーで絞り加工を行うとともに、さら
にポンチを前進させて該加工コーナーの前端部に接続す
るしごき部と協働してしごき加工を行って、側壁部の板
厚が元板厚よりも薄い前工程カップを絞り加工としごき
加工を同時に行う同時絞りしごき加工で形成する第一工
程と、そのカップの底部の周縁部をしわ押え具で押えつ
つ、ドライ潤滑により再絞りポンチを前進させて、カッ
プの側面部をダイスの曲率半径の小さい絞り加工コーナ
ーに密接させて、再絞り加工を行いカップを縮径すると
ともに、ダイス絞り加工コーナー部で曲げ延伸を行って
側壁の板厚を減少し、さらにポンチを前進させて、該加
工コーナーの前端部に接続するしごき部と協働して絞り
加工を行って、側壁部の板厚を減少させて均一厚とする
同時薄肉化絞りしごき加工による再絞り工程を少なくと
も１回工程行うことにより製造することができる。

【００１６】再絞り工程におけるダイス絞り加工コーナ
ーの大きさＲｄが元板厚さｔ_０ との比で表わして １．０＜Ｒｄ／ｔ_０ ＜２．９ の範囲であると、再絞り加工中の材料が加工コーナー部
を通過する際に薄肉化を生じて容器全体としての薄肉化
度確保に寄与すると同時に、望ましい内面の表面粗さが
発現するという利点がある。

【００１７】一工程での薄肉化率が３〜５０％であっ
て、そのうちの再絞りしごき工程でのしごきによる薄肉
化が２〜３０％であることが好ましいが一工程での薄肉
化率が５〜３５％の範囲が最も好ましい。このような同
時絞りしごき加工及び同時薄肉化絞りしごき加工を複数
回行うことにより側壁部の薄肉化の破断限界が向上し、
薄肉の側壁部を形成することができ、さらに外面の明度
と彩度を調節し、内面の表面粗さを調節することができ
る。

【００１８】絞り加工において、ダイスの加工コーナー
の曲率半径が小さいので、加工コーナーでの曲げ延伸に
よって、金属カップの側壁部が薄肉化される。加工コー
ナーでの曲げ延伸後しごき加工を受けるが、曲げ延伸の
際に加わる力が側壁部の高さ方向であるのに対して、し
ごき加工の場合は板厚方向である。このように１ストロ
ークで絞りとしごきを行うことにより、絞り加工のバッ
クテンションをかけながらしごくことにより被覆の破壊
防ぐことができる。一般にしごき加工により破断限界は
向上するが、力の加わる方向が異なる曲げ延伸加工にし
ごき加工を加えることにより、さらに両者の相乗的な力
の相互作用から、大幅な薄肉化を実現することができ
る。従って比較的細長い、好ましくは高さ／直径の比が
１以上のシームレス缶を製造できる。またしごき加工の
際、側壁部は、ポンチとしごき部間の間隙部を通過して
しごかれて、間隙部の間隙幅に実質的に等しい厚さに薄
肉化されるので、しごき中の高さ方向の間隙幅を制御す
ることにより、側壁部の高さ方向肉厚を制御できる。ま
た間隙幅を周方向に一定にすることにより、側壁部の周
方向の厚さの均一化を実現できる。

【００１９】合成樹脂被膜は、再絞り加工により高さ方
向への一軸延伸により薄肉化されるが、しごき加工の際
に、厚さ方向の面圧力を受けながら薄肉化されるため、
再絞り加工のみの場合とは異なり、側壁部の厚さ分布が
均一になる。開口端部となるべき側壁部に少なくとも５
％の板厚減少率のしごき加工が加えられるので、開口端
部がネックイン加工やフランジ加工される際の局所的な
不均一変形が押さえられるためと考えられるが、ネック
イン部に有機被膜の白化等の劣化が起こり難くなる。ま
た有機被膜はしごき加工により平滑化するので、印刷適
性が向上する。また、本願によれば、特開平７−２７５
９６１では、利用が困難だった高異方性材、高強度材の
加工による肌粗れを生じやすい材料等でも容易に成形す
ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】成形時のダイスの、被加工材料と
接触する部分の表面温度Ｔｄ、しわ押え具のダイス平面
部と対向する部分の表面温度Ｔｓ、および抜け出し直後
のポンチ表面温度Ｔｐを、合成樹脂被膜のガラス転移温
度Ｔｇ＋５０℃以下で、Ｔｇ＋１０℃以上の温度範囲内
の適宜温度になるようにすると、成形中ダイスおよびし
わ押え具と有機被膜間の滑り摩擦抵抗は比較的小さく、
従って滑り摩擦抵抗が大きいことに基づく破胴が起こり
難い。また成形後のポンチのシームレス缶からの抜けが
容易となる。表面温度Ｔｄ、Ｔｓ、Ｔｐがガラス転移温
度Ｔｇ＋５０℃より高いと、合成樹脂被膜が成形の際に
軟化して、しごき加工の際に、外面有機被膜が削り取ら
れたり、あるいはポンチをシームレス缶から抜け出す際
に、内面合成樹脂被膜がポンチに密着して内面合成樹脂
被膜が破壊される等のトラブルが起こり易い。表面温度
Ｔｄ、Ｔｓ、ＴｐがＴｇ＋１０℃より低いと、しわ押さ
え面や加工コーナー等における滑り摩擦抵抗が大きくな
るので、破胴やポンチの抜け出し不良等が起こり易い。

【００２１】上記表面温度Ｔｄ、Ｔｓ、Ｔｐの制御は、
成形作業前にダイス、しわ押え具およびポンチ内を加温
し、成形開始直前に加温を冷却に切り替え、成形中冷却
し続けることによって行われる。ダイス、しわ押え具お
よびポンチが室温（例えば真冬の場合約５℃）の工具に
金属カップを装入して、成形を始めると、合成樹脂被膜
の温度がＴｇ＋１０℃より低く、動摩擦係数が高いた
め、破胴が発生したり、ポンチを成形されたシームレス
缶から抜け出すことができず、以後の成形作業が不可能
になる。しかしダイス、しわ押え具およびポンチ内を加
温して、表面温度Ｔｄ、Ｔｓ、ＴｐがＴｇ＋１０℃以上
の、合成樹脂被膜の特性に応じた適当な温度にしておい
た状態で、成形開始直前に加温を冷却に切り替えて成形
を開始すると、開始の瞬間（最初の金属カップの成形を
行う時）は表面温度Ｔｄ、Ｔｓ、ＴｐがＴｇ＋１０℃以
上の適当な温度であるため、トラブルなしに成形を開始
できる。成形加工の際、ダイスの被加工材料と接触する
部分、しわ押え具のダイス平面部と対向する部分および
ポンチの金属カップの側壁部と接触する部分に非常に大
きな力が加わり、これらの部分およびその近傍における
材料の加工熱と摩擦熱がダイス、しわ押え具、ポンチの
他の部分に熱伝達されて、成形回数の増加とともに、ダ
イス、しわ押え具、ポンチ全体の温度が次第に上昇す
る。しかし成形中冷却を続けることによって、表面温度
Ｔｄ、Ｔｓ、Ｔｐを合成樹脂被膜のガラス転移温度Ｔｇ
＋５０℃以下で、Ｔｇ＋１０℃以上の温度範囲内の適当
な温度になるようにすることができる。

【００２２】本発明における同時絞りしごき加工はドラ
イ潤滑により行うことができる。ドライ潤滑とは、公知
のＤＩ缶製造において用いられるようなクーラント（ウ
エット潤滑）は用いず、片面約５０mg／ｍ^２ 程度の例
えばパラフィンワックスや白色ワセリン・パーム油を用
いる潤滑のことを言う。同時絞りしごき加工を複数工程
を繰り返すことにより、Ｈ／Ｄ（Ｈ：容器高さ、Ｄ：容
器径）が大きく（通常１．５以上）かつ、次式で示す薄
肉化率が、

【００２３】

【数２】

【００２４】 ｔ_０ ：元板厚 ｔ_ｗ ：平均側壁厚 が、２０％〜７０％、にもなる容器の成形ができる。

【００２５】内容量３５０ml、Ｈ／Ｄ約１．９、薄肉化
率約５０％の容器では、三工程が好ましい。一工程の板
厚減少率は５〜５０％であって、そのうちしごきによる
薄肉化分が２〜３０％が適している。しごきによる薄肉
化が２％以下では絞りによる肌粗さの増大と異方性によ
る形状不良が抑制できない。一工程での板厚減少率が５
０％以上では缶胴が形成力に耐えられず破胴が生ずる危
険がある。合成樹脂被覆は６〜３０μｍであり、加工後
３〜１５μｍであることが好ましい。

【００２６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。実施例および比較例に挙げる各容器は、表１
に示すように、それぞれのアルミニウム合金板の内外面
にポリエチレンテレフタレート８８モル％・ポリエチレ
ンイソフタレート１２モル％からなる厚み１２μｍの二
軸延伸された共重合ＰＥＴフイルムを熱接着（接着時の
金属基材温度：２３７℃）により被覆した材料を用い、
表に示すそれぞれの製造方法にてそれぞれの側壁厚みお
よび最終平均薄肉化率になるよう成形を行った。成形の
際の潤滑については、‘ドライ’ではワックスを、ウエ
ットについてはＤＩ缶成形用の公知の潤滑剤を用いた。
また、最終容器の内径および高さを同じにするために、
ブランクはそれぞれの最終平均薄肉化率に応じて以下の
径のものを用いた。 最終平均薄肉化率 ブランク径 ６２ ％ １４０mm 容器内径 トリム前高さ ４６〜４８％ １５２mm ６６mm １２７mm ３５ ％ １６６mm ２０ ％ １７９mm

【００２７】また、表中の各工程における製造方法の略
号は以下の通りで、略号下の数字は各工程における側壁
の平均薄肉化率の増分のうちしごきによる薄肉化率分を
示す。 Ｄ ：絞り ＳＤ：薄肉化を伴う絞り（Ｒｄ／ｔ０＝１．０〜２．
９） Ｉ ：しごき（Ｉ＊３：しごき率の異なるしごきを３回
繰り返すの意） Ｄ ＋Ｉ：同時絞りしごき ＳＤ＋Ｉ：同時薄肉化絞りしごき カップ状に成形された容器には、成形時に発生した被覆
樹脂の内部ひずみを緩和し金属基材との界面における接
着力を回復させるために、２２０℃にて３０秒間の熱処
理が施され（例３を除く）、その後は常法に従い、開口
端部をトリミングした後に下塗り用白色塗料を施すこと
なく印刷および仕上げニス塗装（２０５℃−１５秒焼付
け）を行い、さらに蓋を巻締めるためのネックイン加工
が施された。

【００２８】なお、完成した容器の評価は以下の方法に
て行った。結果を表２に示す。 〈成形性〉 ５缶成形して、成否および被覆樹脂の白
化・削れ等の外観にて評価した。 〈外面色彩〉 成形可能であった条件の容器に対し、本
文中に記述の方法にて測定した。 〈印刷適性〉 ３色のインキ（紅・黄金・浅葱）におい
て、印刷色見本との比較による外観目視にて色の再現性
の比較を行った。 ◎：ほとんど見分けがつかない。 ○：やや見劣りするが実用可能。 ×：明らかに色の再現性が悪い。（実用不可） 〈内面粗さ〉 成形可能であった条件の容器に対し、本
文中に記述の方法にて測定した。 〈耐食性〉 低酸性飲料を充填巻締めしたあと意図的
に胴壁部（ネックイン肩部直下）にデンティングを施
し、３７℃の条件下で３ヶ月保存したあとの缶内面胴壁
部（デンティング部）および胴上部（ネックイン部）の
被覆層の損傷および金属基材の腐食状態を観察した。 ○：全く異常は認められない。 ×：腐食が認められる。（実用不可）

【００２９】実施例１ 厚み０．２６mmのＪＩＳ ３００４Ｈ３９アルミニウム
合金板の両面をＰＥＴフイルムで被覆した材料を用い、
第一工程で同時絞りしごき加工（しごきによる薄肉化
分：６％）を行い、第二および第三工程で同時薄肉化絞
りしごき加工（しごきによる薄肉化分：各１５％）を施
して容器を製作した。その結果、外面が印刷適性に優
れ、パックしても内面に全く腐食の見られない容器が得
られた。

【００３０】実施例２ アルミニウム合金がＪＩＳ−５１８２Ｈ３９である以外
は実施例１と全く同じ材料構成および製造方法で容器を
形成した。５１８２材のような高強度材でも成形には問
題なく、印刷適性についても５０００系アルミニウム特
有の若干の黒みを帯びてはいるが問題なかった。また、
パック評価を行っても腐食は見られず、所望の容器が得
られた。

【００３１】実施例３ アルミニウム合金がＪＩＳ−１０５０Ｈ２４である以外
は実施例１と全く同じ材料構成および製造方法で容器を
形成した。成形・印刷適性・パック評価ともに問題な
く、所望の容器が得られた。

【００３２】比較例１ 厚み０．２６mmのＪＩＳ ３００４Ｈ３９アルミニウム
合金板の内面側のみをＰＥＴフイルムで被覆した材料を
用い、第一工程で同時絞りしごき加工（しごきによる薄
肉化分：６％）を行い、第二および第三工程で同時薄肉
化絞りしごき加工（しごきによる薄肉化分：各１５％）
を施して容器を製作しようとしたが、第三工程において
破胴して、所望の容器は得られなかった。

【００３３】比較例２ 樹脂による被覆を施していない厚み０．３０mmのＪＩＳ
３００４Ｈ３９アルミニウム合金板を公知のＤＩ缶製
造方法である通常の絞り、再絞り後、３段階のクリアラ
ンスでしごく方法により容器に成形した。その結果、正
反射光による金属光沢の強い外面にはなったが、印刷面
としての外観は非常に暗いものとなり、印刷適性に劣っ
ていた。

【００３４】比較例３ 厚み０．３０mmのＪＩＳ ３００４Ｈ３９アルミニウム
合金板の内外側をＰＥＴフイルムで被覆した材料を用
い、公知のＤＩ缶製造方法である通常の絞り、再絞り
後、３段階のクリアランスでしごく方法により容器を製
作しようとした。しかし、一部で外面被覆の削れが発生
し、かつ、内面についても腐食が見られ、所望の容器と
はならなかった。

【００３５】比較例４ 厚み０．２６mmのＪＩＳ ３００４Ｈ３９アルミニウム
合金板の両面をＰＥＴフイルムで被覆した材料を用い、
第一工程で通常の絞り加工のみ・第二工程で薄肉化を伴
う再絞り加工・第三工程で同時薄肉化絞りしごき加工
（しごきによる薄肉化分：５％）を施して容器を製作し
ようとした。しかし、肌粗れが著しく、それを起点とし
た破胴が生じ、所望の容器は得られなかった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明の２ピースシームレスアルミニウ
ム容器は外面はパール顔料を施したような明るい外観を
有し、印刷適性が優れており、内面は耐腐蝕性が優れて
いる。そして本発明の製造方法によれば高異方性、高強
度材等の加工により肌粗れを生じ易い材料でも容易に成
形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｌ^＊ ．ａ^＊ ．ｂ^＊ ．表色系立体説明図で
ある。

【図２】Ｌ^＊ ．ａ^＊ ．ｂ^＊ ．表色系色度図であ
る。

【符号の説明】

Ｌ^＊ 明度 ａ^＊ 赤−緑方向の色相と彩度 ｂ^＊ 青−黄方向の色相と彩度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−24958（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287090（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−275961（ＪＰ，Ａ) 特表 平２−501638（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 51/26 B21D 22/20 B65D 1/12

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂被覆したアルミニウム板を用い
   て形成した２ピースシームレス容器において、容器内面
   が、底部の表面粗さＲａ（Ｂ）がＲａ（Ｂ）≦０．５
   μｍであり、胴壁部の表面粗さＲａ（Ｗ）と胴上部の
   表面粗さＲａ（Ｆ）がＲａ（Ｗ）＜Ｒａ（Ｆ）であり、
   表面粗さのパターンを示す係数（Ｒｚ／Ｒａ）につい
   て底部（Ｂ）と上部（Ｆ）との間に（Ｒｚ／Ｒａ）
   （Ｆ）≧（Ｒｚ／Ｒａ）（Ｂ）の関係を満していること
   を特徴とする、合成樹脂を被覆した２ピースシームレス
   アルミニウム容器。
2. 【請求項２】 合成樹脂を被覆したアルミニウム板を用
   いて形成した、容器の外面がＬ^＊ ａ^＊ ｂ^＊ 表色系
   色度で表わして、明度Ｌ^＊ 値がＬ^＊＞６０であり、
   色度のａ^＊ 値およびｂ＊ 値から次式を用いて計算
   される彩度ｃ^＊ が ｃ^＊ ＝（ａ^＊２＋ｂ^＊２）^１／２ ＜５ の関係を満す２ピースシームレス容器において、容器内
   面が、底部の表面粗さＲａ（Ｂ）がＲａ（Ｂ）≦０．
   ５μｍであり、胴壁部の表面粗さＲａ（Ｗ）と胴上部
   の表面粗さＲａ（Ｆ）がＲａ（Ｗ）＜Ｒａ（Ｆ）であ
   り、表面粗さのパターンを示す係数（Ｒｚ／Ｒａ）に
   ついて底部（Ｂ）と上部（Ｆ）との間に（Ｒｚ／Ｒａ）
   （Ｆ）≧（Ｒｚ／Ｒａ）（Ｂ）の関係を満していること
   を特徴とする、合成樹脂を被覆した２ピースシームレス
   アルミニウム容器。
3. 【請求項３】 アルミニウム板を被覆する合成樹脂が熱
   可塑性樹脂である、請求項１または２に記載された２ピ
   ースシームレスアルミニウム容器。
4. 【請求項４】 容器外面の明度と彩度の値が容器胴部外
   面の高さ方向中央部で金属面を測定して得た値である、
   請求項２に記載された２ピースシームレスアルミニウム
   容器。
5. 【請求項５】 Ｌ_＊ 値、ａ^＊ 値、ｂ^＊ 値が、正反
   射光除去方式により測定した反射率からＤ６５光源およ
   び２°視野の条件により算出した値である、請求項２ま
   たは４に記載された、２ピースシームレスアルミニウム
   容器。
6. 【請求項６】 容器内面の表面粗さが、各部位の金属面
   を圧延目に対して直角方向で測定した値である、請求項
   １または２に記載された２ピースシームレスアルミニウ
   ム容器。
7. 【請求項７】 表面粗さのパターンを示す係数Ｒｚ／Ｒ
   ａが基準面よりの凹部５点の距離の平均値と凸部の５点
   の距離の平均値の合計から求められる十点平均粗さＲｚ
   と、基準面からの凹部と凸部の面積から求められる中心
   線平均粗さＲａの比である、請求項１または２に記載さ
   れた２ピースシームレスアルミニウム容器。
8. 【請求項８】 最終容器側壁部の平均の薄肉化率が２０
   〜７０％である、請求項１ないし７のいずれか１項に記
   載された２ピースシームレスアルミニウム容器。