JP3439469B1 - 電子線管の蛍光膜およびこれを用いた電子線管を使用した表示装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 フリッカーが少なく、高鮮明で、コントラス
トの高い電子線管の蛍光膜およびこれを用いた電子線管
表示装置を提案する。 【解決手段】 フェースプレート２２と、フェースプレ
ート２２上に蛍光体粒子２４ｚが塗布されてなる蛍光膜
と、電子ビーム３２を照射する陰極と、陽極とにより構
成され、前記陰極からの電子ビーム３２の照射により蛍
光膜の蛍光体粒子２４ｚを発光させて映像を表示する電
子線管の蛍光膜２４であって、フェースプレート２２上
に形成された蛍光膜２４が、多数の微小蛍光膜で構成さ
れ、微小蛍光膜の外周が、平均直径が１乃至８マイクロ
メートルにある無機化合物の粉体と、平均直径が１マイ
クロメートル未満の炭素微粉体の混合物から成る微小蛍
光膜の高さ半分以上の高さを有するすると共に、可視光
を吸収し、かつ、電気伝導性を有する障壁２６により囲
まれていることを特徴とする電子線管の蛍光膜である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオ映像や文字
映像を映し出す電子線管の蛍光膜およびこれを用いた電
子線管表示装置に関し、より詳細には、隣接する蛍光膜
間における散乱光を抑えた電子線管の蛍光膜およびこれ
を用いた電子線管表示装置に関係する。

【０００２】

【従来の技術】ＴＶやコンピュータの情報表示装置に電
子線管が用いられ、その代表として陰極線管（以下ＣＲ
Ｔという）が用いられている。ＣＲＴ内部の基本構造は
陽極、電子銃、蛍光膜、アルミニウム金属膜からなる。
動作原理は次のようになる。電子銃内の陰極から取り出
した電子線を電子銃内の電極により収束し、フェースプ
レートに塗布された蛍光膜に照射する。電子が照射され
た場所の蛍光膜は不可視な電子ビームのエネルギーを可
視光に変換する。カラーＣＲＴでは蛍光膜面から適当な
距離にシャドウマスクを配置し、シャドウマスクの穴を
通過した３つの電子銃からの電子ビームが対応する３色
に発光するカラー蛍光膜に照射され、それぞれの異なっ
た色に発光する蛍光膜を発光させる。蛍光膜で発光した
光は、ＣＲＴ内部にも向かうので、蛍光膜上にアルミニ
ウム金属の光反射膜を置くと、蛍光膜で発光した光の全
てが映像の観測者に向かうので観測側で測った蛍光膜の
輝度が約２倍になる。ＣＲＴのファンネルとネック管の
内壁面に導電物質を適当な厚みに塗布し、この導電膜と
蛍光膜上に配置したアルミニウム膜に陽極電圧を印加す
ると、大容量にあるＣＲＴの内部空間が均一陽極電界に
なる。陽極電位で加速された電子銃からの電子ビーム
は、ＣＲＴ内の均一陽極電界を等速運動する。ＣＲＴの
内部空間を等速運動している電子ビームに、ＣＲＴの外
壁に置かれた電磁石により磁界を作用させ、上下左右に
偏向させると蛍光膜の微小点が逐次発光し、眼の残像効
果により蛍光膜全面が発光しているように見える。電子
ビームを偏向し、走査電子ビームを蛍光膜内の微小蛍光
膜面に逐次に照射するので、ＣＲＴは大きな真空空間
と、真空圧に耐えるガラス厚を必要とするので、大容量
と重量がＣＲＴの欠点となる。

【０００３】ＣＲＴ表示装置で、蛍光膜面を高速度で走
査する電子ビームをビデオ信号で変調すると、ビデオ信
号に同期した発光点の強弱が蛍光膜面に現れ、映像が映
し出される。蛍光膜には単位面積当り４ＫＷの高密度エ
ネルギーを持った電子ビームが照射されるので、蛍光膜
からは単位面積当り単位時間に１０²⁰個の光子に相当す
る単位時間当たり１５，０００ｃｄ／ｍ² の発光が得ら
れる。蛍光膜の温度を上げずに蛍光膜に高輝度な映像を
表示できることがＣＲＴの最大の特徴である。高輝度な
映像を映すＣＲＴは表示装置全般において優位性を持つ
が、特にディジタルＴＶの映像の表示に適しているた
め、ディジタルテレビの普及で他の表示装置より優位に
立つことが見込まれる。

【０００４】図１は、従来の単色ＣＲＴにおける表示部
の説明断面図である。表示部１０は、ガラス板からなる
フェースプレート１１と、フェースプレート１１に塗布
された蛍光体粒子１２ｚから成る蛍光膜１２と、アルミ
膜１３とにより概略が形成されている。符号１４は図示
しない電子銃から照射された電子ビームである。符号１
５は電子ビーム１４が蛍光体粒子１２ｚを発光させた後
に出る散乱光である。表示部１０に映る映像の解像力を
決めるのは電子ビーム１４の直径である。ＣＲＴ表示装
置は、図示しない電子銃より放射された電子ビーム１４
によって蛍光体粒子１２ｚを発光させることにより画像
を表示している。この方式によると、発光した蛍光体粒
子１２ｚから出る散乱光１５により、隣接する蛍光体粒
子１２ｚも見掛け上発光したような状態になる。これに
より、発光させるべき蛍光体粒子１２ｚとそれ以外の蛍
光体粒子１２ｚにも発光した光が伝達してしまうため、
画像のコントラストや、シャープネスさに欠けるＣＲＴ
画面になっていた。

【０００５】図２は、従来のカラーＣＲＴ表示部の説明
断面図である。カラーＣＲＴの表示部１０ａもフェース
プレート１１に塗布された蛍光体粒子１２ｚから成る蛍
光膜１２と、アルミ膜１３は単色ＣＲＴの表示部と同様
である。カラーＣＲＴの場合には、蛍光膜１２が、各色
に発光する微小蛍光膜１２ｄをある間隔をもって独立し
てフェースプレート１１に配列している点が単色ＣＲＴ
と異なる。各色微小蛍光膜１２ｄの間にはブラックマト
リクス(以下ＢＭと略す)膜１６が置かれているが、ＢＭ
膜１６の厚さは蛍光膜１２よりも薄く、通常１マイクロ
メートル（以降単にミクロンという）以下であり、微小
蛍光膜１２ｄ内で発光した光散乱１５を近隣の微小蛍光
膜１２ｄに伝播させてしまう。さらに、ＢＭ膜１６上に
は蛍光体粒子１２ｚが塗布されないか、一部分が重なっ
て塗布されるので、蛍光膜１２の上に作られたアルミニ
ウム膜１３と蛍光膜１２の間に大きな空間ができる。こ
の空間が平均自由工程の長い散乱光１５となるため、近
隣の蛍光膜１２への散乱光１５の伝播を助長する。散乱
光１５の作用は、単色の蛍光膜１２よりもカラーの蛍光
膜１２で強調されるので、輝度を増加させると、表示画
面の白色化が進み、映像の色純度が低下してしまってい
た。

【０００６】ＣＲＴの蛍光膜は、高輝度が得られる理由
で、粒子径が３ミクロン前後の結晶化した蛍光体粒子を
数層に配列して作られる。蛍光膜上に照射する電子ビー
ム径は、蛍光体粒子径よりも遥かに大きく５００ミクロ
ン前後であるので、蛍光膜上に映し出される映像の解像
力は、蛍光膜上に照射した電子ビーム径で基本的に決ま
る。蛍光膜上の映像の解像力を決める電子銃は既に十分
に開発され、要求する高解像力の映像を蛍光膜に映し出
すことが可能になっている。

【０００７】表示装置のスクリーンに映し出された映像
は眼で見られるので、眼に優しいことが好ましい。そこ
で表示装置には解像力の他に重要な要素として映像の輝
度と画質がある。表示装置の画像を長時間にわたり快適
に見るためには画面輝度が、眼に負担をかけないように
する必要がある。ところで、眼には明るい光をとらえる
スイ状体と暗い光をとらえるカン状体があり、明るい光
に対してはスイ状体だけが働き（明順応視）、暗い光に
対してはカン状体だけが働く（暗順応視）ことが知られ
ている。表示装置の画像は明るいので、画像は明順応視
した眼で見ることになる。表示装置の画像を見る際は、
一般に表示装置画面全体を視野内に入れるので、背景と
なる部屋の家具調度等も同一視野に入る。背景となる家
具調度等も明順応視で見ることができるように部屋が明
るくされていると、背景と画面の両方を明順応視した眼
で見ることができ、眼の疲労が少なくなる。背景と画面
間に順応視差があると、明順応視と暗順応視の両方の受
光体が同時に使われ、時間の経過に伴い眼の疲労が大き
くなってしまう。

【０００８】明順応視においては、表示装置画面の方が
背景輝度より僅かに明るいと、表示装置画面上の映像を
快適に見ることができる。通常、照明のある部屋の照度
は平均１，５００ルックスある。１，５００ルックスに
照明された部屋に置かれた家具調度や壁の輝度は、平均
で１５０ｃｄｍ² ある。明視の距離である２５ｃｍ前後
で画面を見れば、表示装置の画面輝度が１７０から２０
０ｃｄ／ｍ² である時、表示装置の観賞者は明順応視し
た眼で周辺の家具調度と違和感無しに映像を見ることが
でき、眼の疲労が少なくなる。部屋に置かれた家具調度
の輝度が小さい場合、即ち部屋の照度が低いと、明順応
視した眼で映像を見ると共に、同一視野に入る背景を暗
順応視した眼で見ることになるので眼にかかる負担が大
きく、疲れやすくなるため好ましくない。眼に負担をか
けずに表示装置の画面を見るために要求される輝度は、
表示装置画面と観賞者との距離により変わり、距離が離
れるに従い、要求輝度は明視距離の輝度よりも増加す
る。２００ｃｄ／ｍ² 以上の輝度を１万時間以上の長期
間にわたり保持することができる表示装置はＣＲＴだけ
である。

【０００９】ＣＲＴの蛍光膜面の輝度を上記した要求水
準まで上昇させると、明視距離で見た時、蛍光膜全面の
輝度の揺れと映像の小さな揺れ(通常フリッカーと呼ぶ)
が発生する。明視距離から離れるとフリッカーは見えな
くなるが、人間の眼は小さく動く映像や明るさの変動を
敏感に検出する特性を持つので、観賞している映像とは
関係ない蛍光膜面のフリッカーと、映像の小さなフリッ
カーを、例えフリッカーが明確に認知できない程に小さ
くとも映像の観賞者の眼は鋭敏に検出し、頭脳に伝達す
る。観賞に関係ない映像のフリッカーを長い時間無意識
で検出していると眼の疲労が大きく、乱視などの眼の機
能障害が起こるだけで無く、眼底の痛みや頭痛を伴うこ
とがある。この理由でＣＲＴ画面のフリッカーは絶対的
に避けなければならない。経験則としてＣＲＴ画面の輝
度を下げるとフリッカーは抑制される。現在のＨＤＴＶ
では、ＣＲＴ蛍光膜面の輝度を低くし、フリッカーの問
題を回避している。場合によっては、ＴＶ画面の観賞者
は薄暗い部屋でＴＶ番組を見ることがあるので、弱視や
乱視などの眼の機能障害と頭脳の疲労を引き起こすおそ
れがある。表示装置が観賞者に目の障碍を気にせずに広
く受け入れられるには、要求される高輝度でもフリッカ
ーの無い映像を映すＣＲＴを開発する必要があった。

【００１０】２００２年１月に出版された材料化学物理
誌 (Journal of Materials Chemistry and Physics)の
７３巻１４４から１５０ページに記載された内容による
と、ＣＲＴの蛍光膜面のフリッカーは、電子が照射され
た蛍光体粒子から必然的に放射される二次電子の捕集に
関係する。フェースプレートに付けられた透明伝導膜上
に蛍光膜を３層以下で塗布し、蛍光膜下の透明伝導膜に
陽極電圧を印加すると、蛍光膜内の蛍光体粒子は高い陽
極電界に置かれ、透明伝導膜により蛍光膜面から二次電
子が有効に取り除かれる。その結果、要求される蛍光膜
面の輝度でも蛍光膜面のフリッカーを消すことができ
る。

【００１１】現在のＣＲＴの蛍光膜は、電気的に絶縁体
であるガラス基板のフェースプレート上に直接塗布する
ことにより形成されている。陽極はファンネル内壁面に
塗布された炭素膜であり、フェースプレートとは直角に
配置されている。従って強い陽極電界が印加されるのは
蛍光膜周辺の蛍光体粒子だけで、蛍光膜の大部分の蛍光
体粒子には弱い陽極電界しか印加されていない。電気的
に浮遊している蛍光体粒子表面の二次電子は、二次電子
量が少ない時には、積算された二次電子を陽極で捕集す
ることができる。この捕集の際に、二次電子の大きな塊
である電子雲の移動が画面の大きなフリッカーとなって
観察される。小さな電子雲の変動が小さな映像のフリッ
カーとなる。このようにしてあらわれるフリッカーの大
きさは、蛍光膜に電子ビームを照射する条件で決まり、
電子ビーム量が増加すると共に大きくなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】フリッカー発生をなく
した高輝度蛍光膜上の映像で問題になるのは、映像のシ
ャープネスおよび、映像のコントラストの低下とカラー
ＣＲＴの場合には映像の白色化があげられる。ＣＲＴの
蛍光膜面の輝度が高いと、蛍光膜面の映像の端がにじ
み、映像の輪郭がぼけると同時に、電子ビームが照射さ
れていない部分も明るく発光してしまう。この結果、映
像が映る蛍光膜内の背景輝度が増加する。映像のコント
ラストは蛍光膜内の背景輝度と映像輝度の比で与えられ
るので、映像のコントラストが低下することになる。カ
ラー蛍光膜での蛍光膜内の背景輝度の増加には基本三原
色の発光が混合する結果、映像が白色化し、色純度の高
い鮮明なカラー映像を高輝度で得ることができない。こ
のようなことから、通常はコントラストを向上させる目
的で蛍光膜面の輝度を下げている。現在では、輝度を下
げた高解像力ＣＲＴが提供され、コントラストが向上し
た映像を見ることができるようになったが、既に説明し
たように低輝度画面の映像を見ることによる眼と頭脳の
疲労という課題に対しては何らの解決手段もなされてい
ない。このように、ＣＲＴの蛍光膜面の輝度を要求水準
まで増加させても、コントラストの高い鮮明で色純度の
高い映像が得られるＣＲＴが求められていた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するべ
く、本発明者が研究した結果、上記した映像の輪郭のぼ
けとコントラストの低下は、解像力を決める電子ビーム
径とは関係なく、蛍光膜内にある蛍光体粒子による光散
乱に原因していることが明らかになった。蛍光膜には蛍
光膜の輝度に関係なく光散乱が存在しているが、光散乱
については眼が補正してしまうため光散乱への対策は特
に重要視されていなかった。眼は光強度がある閾値以下
になると眼は光強度の差を検出できなくなるという特性
がある。この特性を利用して、散乱光の水準を所定の閾
値以下に下げることにより、コントラストを最大にする
蛍光膜輝度を経験的に設定することができる。しかしな
がらこれは本質的な解決ではないので、蛍光膜の映像の
画質を印刷画質に近づけることは出来ない。蛍光膜に表
示される画質そのものを改善するには、光学に基づいた
本質的部分から解決しなければならない。

【００１４】蛍光膜を構成する蛍光体粒子は微小である
が、各粒子は一個の結晶の光学特性を持つ。蛍光体の各
粒子は、発光中心が高い遷移確率を持つ理由で非対称性
の高い結晶を使うので、異常に大きな光屈折率を持つ。
例えば、青と緑の蛍光体の基体結晶は硫化亜鉛である。
硫化亜鉛の屈折率は２．３９である。この値はダイヤモ
ンドの２．４２と変わらない。赤色蛍光体の基体結晶で
ある硫酸化イットリウムの光屈折率は不明であるが、薄
膜での実験では硫化亜鉛の光屈折率の値と近似している
ことが知られている。非常に高い光屈折率により蛍光体
粒子に入射する光の４０％は粒子表面で反射し、残りの
６０％の光が粒子に入る。ＣＲＴの蛍光膜には先に説明
したように１００億個の蛍光体粒子が無作為に配列して
いるので、蛍光膜に入射した光は蛍光膜内に存在する膨
大な数の蛍光体粒子表面で無作為方向に反射して散乱
（拡散散乱）する。

【００１５】本発明者は、更に種々の検討を重ねた結
果、蛍光体粒子は可視光に吸収帯を持たないので、蛍光
体粒子に入射した可視光は内部反射を繰り返しながら、
全て蛍光体粒子外に出てくること。および、粒子外に出
た光は他の蛍光体粒子の表面で反射と入射を繰り返すの
で、拡散散乱の距離は蛍光膜で発光した光では強調され
ること。そして、蛍光膜内で発光した光は蛍光膜内で拡
散散乱が強調された後に観賞者の眼に届くことから、映
像は広い視野角を与えることを見出した。また、拡散し
た光は垂直方向だけでなく、蛍光膜の水平方向にも同程
度に進み、水平方向への拡散は、観賞者側では映像の輪
郭のぼけと、蛍光膜内の背景輝度の増加となることも見
出した。さらに、輪郭のぼけと、蛍光膜内の背景輝度の
増加は映像を不鮮明にする事を発見した。以上のことか
ら、発明者は蛍光膜内での光散乱の広がりを最小にする
蛍光膜を作ることにより、映像の輪郭ぼけとコントラス
トの低下を最小限に抑えられることに想到した。

【００１６】すなわち、フェースプレートと、該フェー
スプレート上に蛍光体粒子が塗布されてなる蛍光膜と、
電子ビームを照射する陰極と、陽極とにより構成され、
前記陰極からの電子ビームの照射により蛍光膜の蛍光体
粒子を発光させて映像を表示する電子線管の蛍光膜であ
って、前記フェースプレート上に形成された蛍光膜が、
多数の微小蛍光膜で構成され、当該微小蛍光膜の外周
が、平均直径が１乃至８マイクロメートルにある無機化
合物の粉体と、平均直径が１マイクロメートル未満の炭
素微粉体の混合物から成る微小蛍光膜の高さ半分以上の
高さを有すると共に、可視光を吸収し、かつ、電気伝導
性を有する障壁により囲まれていることを特徴とする電
子線管の蛍光膜である。これにより、微小蛍光膜からの
散乱光が隣接する微小蛍光膜に影響を与えないので、高
鮮明な映像を表示することができる。さらに、電導性を
有する障壁であることから、二次放出電子を障壁で捕集
することができ、フリッカーのない映像を表示すること
ができる。

【００１７】また、前記障壁は、ブラックマトリクスと
一体に形成されていることが望ましい。これによれば、
微小蛍光膜からの散乱光が隣接する微小蛍光膜に与える
影響をさらに好適に抑えることができる。

【００１８】さらにまた、前記無機化合物が硫酸化イッ
トリウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、硫化亜鉛の
いずれかであることが好ましい。これによれば、ＣＲＴ
の製造工程にある加熱工程における４５０℃前後の温度
においても物理的に安定な状態を維持できる。さらに
は、使用済み混合粉体を再生し、再利用できるとＣＲＴ
の製造単価を低減することができる。また、無機化合物
の粉体と炭素微粉体の混合物における炭素微粉体の割合
が０．０５~２０重量％の範囲であることが望ましい。
これによれば、高真空中における障壁からの脱ガスの量
を抑えることができると共にフリッカーが無く、シャー
プネスがしっかりし、コントラストの高い映像を表示す
ることができる。なお、蛍光体粒子は、カラー蛍光体で
あっても、単色の蛍光体のみであってもよい。

【００１９】さらに他の発明として、フェースプレート
と、該フェースプレート上に蛍光体粒子が塗布されてな
る蛍光膜と、電子ビームを照射する陰極と、陽極とによ
り構成され、前記陰極からの電子ビームの照射により蛍
光膜の蛍光体粒子を発光させて映像を表示する電子線管
表示装置であって、以上の蛍光膜のいずれかを備えてい
ることを特徴とする電子線管を使用した表示装置であ
る。これによれば、フリッカーのない高鮮明な映像を表
示することが可能になる。

【００２０】蛍光膜の光散乱の広がりは、蛍光膜を構成
する蛍光体粒子の層数と散乱光の平均自由工程が関係す
る。蛍光体粒子層数が多くなると光散乱の距離が広が
る。同じ層数でも蛍光体粒子の充填が粗であると散乱光
の平均自由工程が長くなり光散乱の距離が広がる。先ず
蛍光体粒子は最密充填で理想的に出来ている場合を考え
る。通常ＣＲＴの操作条件では、電子の蛍光体粒子への
突入距離は蛍光体粒子径よりも遥かに短いので、蛍光膜
で発光する蛍光体粒子は、電子銃側からみて第一層に配
列した蛍光体粒子のみである。発光粒子とＣＲＴのフェ
ースプレート間に介在する蛍光体粒子は発光に関与せ
ず、発光した光の光散乱体として働く。ＣＲＴのフェー
スプレートに蛍光体粒子を一層で配列すれば、発光に関
与せず、光散乱媒体として働く蛍光体粒子が蛍光膜中に
無くなる結果、蛍光膜中での光散乱を最小に出来る。し
かし、一層の配列では蛍光体粒子間に隙間があり、この
隙間部分は電子ビームがフェースプレートのガラスに直
接に当り、発光に関与しないので、蛍光膜の輝度が著し
く低下する。蛍光膜の輝度を最大にするには、電子銃側
から見てフェースプレートに隙間無く蛍光体粒子を配列
する。１９９０年に講談社から出版された著書、Cathod
oluminescenceの１１６ページ、７．１．５章1990に記
載されている理論によれば、その様な最小蛍光膜層数は
蛍光体粒子を１．４層に配列して作られるものとされて
いる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電子線管表示
装置の好適な実施の形態について図面と共に詳細に説明
することにする。本実施の形態においては電子線管表示
装置としてＣＲＴ表示装置についてのみを説明するが、
本発明にかかる電子線管の蛍光膜は、ＣＲＴ表示装置の
みではなく、例えば、ＦＥＤ等の他の電子線管表示装置に
ついてもＣＲＴの蛍光膜と同様である。したがって、本
発明における電子線管とはＣＲＴのみに限定されるもの
ではないのはもちろんである。

【００２２】ＣＲＴ表示装置には大きく分けて、単色Ｃ
ＲＴ表示装置とカラーＣＲＴ表示装置がある。先ず蛍光
膜の構造が簡単な単色ＣＲＴ表示装置について説明す
る。図３は、本発明に係るＣＲＴ表示装置の蛍光膜の説
明図である。図３におけるＣＲＴ表示装置の表示部２０
は、フェースプレート２２と、フェースプレート２２に
塗布された蛍光体粒子２４ｚから成る蛍光膜２４と、隣
接する蛍光体粒子２４ｚを隔てる障壁２６と、蛍光膜２
４を覆うアルミ膜２８とにより概略が構成されている。
本明細書においては、フェースプレート２２と障壁２６
とアルミ膜２８とにより囲まれた空間を蛍光膜ピクセル
３０と呼ぶことにする。また、符号３２は図示しない電
子銃から照射された電子ビームである。

【００２３】図３に示すように、蛍光膜２４で散乱光の
広がりを蛍光膜２４内の各蛍光膜ピクセル３０内に閉じ
込めると、蛍光膜ピクセル３０内の輝度に関係なく、そ
の蛍光膜ピクセル３０から近隣の蛍光膜ピクセル３０へ
の散乱光の伝播は無くなる。蛍光膜３０内の散乱光が蛍
光膜ピクセル３０内に閉じ込められるので、蛍光膜ピク
セル３０全体の背景輝度は蛍光膜ピクセル３０内の輝度
に無関係となる。その結果、蛍光膜ピクセル３０が高輝
度になっても、隣接する蛍光膜ピクセル３０内の蛍光体
粒子２４ｚが発光しないため、表示部２０に映された映
像のぼけが無くなり、映像のコントラストは蛍光膜ピク
セル３０の輝度増加で大きくなり、単色ＣＲＴの表示部
２０に写真や印刷図面と同等な画質を持った映像を映し
出すことができる。

【００２４】散乱光の広がりを各蛍光膜ピクセル３０内
に閉じ込めるには、蛍光膜ピクセル３０の周囲を光吸収
材料の障壁２６で囲むと良い。障壁２６に到達した光は
障壁２６で吸収され、近隣の蛍光膜ピクセル３０に伝播
しない。障壁２６の高さは蛍光膜２４の高さの半分程度
の高さでも良いが、蛍光膜２４の高さと同じもしくはや
や高くすれば、蛍光膜ピクセル３０は障壁２６内に埋め
られた状態になるので、蛍光膜ピクセル３０内に光を閉
じ込める効果が高くなり好都合である。ただし、障壁２
６の高さが蛍光膜２４の高さよりも遥かに高いと、蛍光
膜２４の形成を困難にするので、蛍光膜２４を製造する
上ではあまり好ましくない。

【００２５】障壁２６の材料として好適なものは、可視
光を吸収する材料が好ましく、一般的には黒色の材料が
これにあてはまる。障壁２６の材料はＣＲＴの製造工程
に在る加熱工程においても分解せず、また高真空中でガ
スを発生しない材料を選択する。したがって、有機化合
物は除かれ、障壁１６への使用可能な材料は無機化合物
となる。

【００２６】更に、蛍光膜ピクセル３０を囲む障壁２６
の材料は、光吸収を持つだけでなく、伝導性を有してい
ると好都合である。伝導性を持った障壁２６の材料で蛍
光膜ピクセル３０を囲むと、各蛍光膜ピクセル３０を囲
んだ障壁２６は、フェースプレート２２の上で互いに連
結しているので電気的に連続となる。したがって障壁２
６の一端を陽極に接続すると、フェースプレート２２の
全面に均一に分布する障壁２６の全てが陽極と同電位に
なり、フェースプレート２２の全域の蛍光体粒子２４ｚ
に均等に強い陽極電界を印加することができる。電子ビ
ーム３２が照射された蛍光膜ピクセル３０からは二次電
子が放射されるが、強い陽極電界下に置かれた各蛍光体
粒子２４ｚの表面にある二次電子は、蛍光体粒子２４ｚ
の表面に滞留することなく、障壁２６の電極により効率
良く捕集され、残りの二次電子は陽極により加速され、
蛍光体粒子２４ｚに再突入する。その結果、蛍光体粒子
２４ｚの表面の二次電子は全て取り除かれ、映像のフリ
ッカーは消える。このように伝導性を有する障壁２６を
採用することにより、蛍光膜塗布の難しいフェースプレ
ート２２の上の伝導透明膜を使わず、フェースプレート
２２のガラス基板上に直接に蛍光膜２４を塗布すること
ができ、映像のフリッカーが除去できる。

【００２７】障壁２６の材料はＣＲＴの製造工程の加熱
で酸化しないか、酸化してもその酸化物が伝導性を持つ
材料が好ましい。そのような黒色無機材料に炭素の粉体
があげられる。なお、障壁２６に使用可能な材料は炭素
粉に限定されるものではない。例えば単色に発光する蛍
光膜２４では、発光する光だけを吸収し、伝導性を持っ
た有色無機化合物も採用することができる。

【００２８】蛍光膜ピクセル３０が電子ビーム３２の径
と同じかそれよりも大きいと、映像の解像力は電子ビー
ム３２の径よりも大きくなり、蛍光膜ピクセル３０の組
み合わせで解像力が決まり、解像力の向上には限界があ
るので好ましくない。シャープネスがしっかりとした映
像を得るには、電子ビーム３２の径よりも小さい蛍光膜
ピクセル３０が必要である。電子ビーム３２の径内に２
個の蛍光膜ピクセル３０が入ると、映像の解像力は電子
ビーム３２の径の３／２倍になる。電子ビーム３２の径
内に３つの蛍光膜ピクセル３０が入ると解像力は電子ビ
ーム３２の径の４／３倍になる。一般に、映像の解像力
は式１で求めることができる。式１中のｎは電子ビーム
の径内に入る蛍光ピクセルの個数である。

【式１】解像力＝電子ビーム径×（１+１／ｎ）

【００２９】蛍光膜ピクセル３０の形は特に制限がな
く、円形であっても、角型であっても、また短冊形であ
っても、蛍光膜に映される映像の解像力が確保できるな
らば差し支えない。

【００３０】図４は本発明に係るカラーＣＲＴの表示部
の説明断面図である。カラーＣＲＴの表示部２０におけ
る構成要素のうち、図３と同じ構成のものについては、
図３と同符号を付することにより説明を省略する。カラ
ーＣＲＴの表示部２０の場合、ＢＭ膜３４を蛍光膜２４
の高さと同じかやや高くし、微小蛍光膜を囲んで障壁２
６とすれば、散乱光は微小蛍光膜の内部に閉じ込められ
る。カラーＣＲＴの表示部２０の場合、蛍光膜２４は可
視の全域に発光する光を利用するので、障壁２６の材料
には可視光の全てを吸収する黒色の体色を持った材料を
使う。障壁２６の材料はＣＲＴの製造工程における加熱
工程においても分解せず、また高真空中でガスを発生し
ない材料であることが好ましく、有機化合物は除かれ、
無機化合物が用いられる。障壁２６の材料は、光吸収だ
けでなく、伝導性を付与すると、障壁２６は電子の照射
された蛍光膜２４から必要量の二次電子を捕集する働き
を持つと同時に、陽極が残余二次電子を加速して蛍光体
粒子に再突入させるので、表示画面からフリッカーが消
える。このような無機材料として、炭素の微粉体を利用
することができる。

【００３１】カラーＣＲＴの表示部２０の場合、三色に
発光する蛍光膜２４が一組になったトライアドが、映像
のシャープネスを決める。トライアドの大きさは電子ビ
ーム３２の径よりも小さくするのが一般的である。カラ
ー映像の解像力とトライアド径の関係は式１で表され、
通常トライアド径は電子ビーム３２の径の三分の一（１
／３）以下に取られる。トライアド内の微小蛍光膜の形
には制限がなく、円形蛍光膜のデルタ配置であっても、
角型蛍光膜の配列であっても、また短冊形蛍光膜の配列
であっても、カラーＣＲＴの表示部２０に映されるカラ
ー映像の解像力が確保できるならば差し支えない。以下
の記述では各色の微小蛍光膜をも含めて蛍光膜ピクセル
３０として記述している。

【００３２】蛍光膜ピクセル３０を取り囲む障壁２６に
微粉体からなる炭素膜を使い、障壁２６の高さを蛍光膜
２４の厚さと同等かこれより僅かに高くすると、厚い炭
素膜でできた障壁２６の内部から排出される脱ガスの排
除が問題となる。脱ガスの排除は炭素膜を薄くすること
により解決する。障壁２６の炭素膜を薄くするには、障
壁２６を炭素微粉体だけで作らず、基本となる障壁２６
を蛍光体粒子２４ｚに近似した無機粉体の粒子で構成
し、それぞれの無機粒子表面を一様厚の炭素微粉体で覆
えば、障壁２６の炭素膜厚を実質的に薄く形成すること
ができる。無機粉体の粒子の表面を炭素微粉体で覆うに
は、両粉体を乾式、又は湿式ボールミル等の混合機を用
いて混合することにより行う。炭素微粉体の粒子径は１
ミクロン未満の粒径であり、無機粉体の粒子径は数ミク
ロンあるので、混合した粉体では無機粉体の粒子表面を
炭素微粉体粒子が覆う状態になる。炭素微粉体の材料と
して、通常のＣＲＴの製造で使用するアクアダック（商
品名）を使用できる。無機粉体の粒子表面を覆う炭素膜
の厚みは混合比により制御すると、混合粉体は炭素単独
と同じ光吸収係数を待つと同時に、良好な伝導性をも持
ち合わせている。この混合粉体を使い蛍光膜ピクセル３
０を囲む障壁２６を作ると、高真空中での脱ガスの問題
を緩和できる。

【００３３】混合粉体に使用できる無機粉体材料には、
大気中で化学的に安定な材料であるだけでなく、ＣＲＴ
の製造工程にある加熱工程における４５０℃前後の温度
においても物理的に安定な材料である必要がある。使用
済み混合粉体を再生し、再利用できるとＣＲＴの製造単
価を低減する点で有利である。再生する混合粉体中の炭
素は６００℃から７００℃の加熱による燃焼で取り除け
るので、無機粉体材料は炭素の燃焼温度以上でも安定な
材料であることが望まれる。炭素を除いた後の無機粉体
材料は、粒子表面を清浄にする目的で、酸などで軽くエ
ッチングするので、無機酸に対して小さな溶解度を持つ
ことが望ましい。そのような無機粉体材料として、硫酸
化イットリウム、酸化アルミニウム、酸化チタン等があ
る。この他の材料としては、単価の低い硫化亜鉛なども
使用できる。

【００３４】炭素微粉体と無機粉体材料の混合比は、無
機粉体材料の粒子径と粒子形状により異なるが、脱ガス
の問題については無機粉体材料に対し、炭素微粉体が重
量比で２０％以下である時に良好な結果が得られる。よ
り好ましい混合比は炭素微粉体が０．０５から１０重量
％の範囲であり、更に好ましい混合比は、炭素微粉体が
０．１から３重量％の範囲である。蛍光膜ピクセル３０
の障壁２６をフェースプレート２２の上に形成するに
は、上記範囲内の混合比で調合された混合粉体をスラリ
ー状にし、通常のＣＲＴの製造に使うＢＭ膜３４の形成
と同じ方法で、ＢＭ膜３４の膜厚のみを変えて作る。障
壁２６が乾燥した後に、必要な蛍光体粒子２４ｚをフェ
ースプレート２２の上に塗布し、フォトリソグラフィー
法を適用し、障壁２６に蛍光体粒子２４ｚを埋めるよう
にして蛍光膜ピクセル３０を形成する。

【００３５】このようにして光を吸収する伝導体で作ら
れた障壁２６に埋められるようにして形成した蛍光膜ピ
クセル３０を全面に塗布したフェースプレート２２と、
ファンネルをフリットガラスにより接合し、更に電子銃
をネック管端に設置して、通常のＣＲＴ製造工程を経て
ＣＲＴを製造する。このようにして作られたＣＲＴを使
用した表示装置をＮＴＳＣの操作条件で、又はＰＣモニ
ターの操作条件で稼動すると、高輝度な映像を明視距離
で見てもフリッカーが無く、シャープネスがしっかり
し、コントラストの高い映像を表示することができ、紙
に印刷した画質や、医療診断に使うフィルムの画像と略
同等な画質の映像が単色蛍光膜面に映し出される。ま
た、カラーＣＲＴにおいては、高輝度でも色純度が高
く、かつ、白色化しない、カラー写真のように鮮明なカ
ラー映像を映し出すことができる。

【００３６】

【実施例１】ＣＲＴには単色ＣＲＴとカラーＣＲＴがあ
り、それぞれの製造手順は次のようになっている。 １ フェースプレート上に蛍光膜ピクセル障壁の作成 ２ 蛍光体を障壁内に塗布 ３ 蛍光膜の上にアルミニウム膜の作成 ４ フェースプレートとファンネルの接合 ５ 電子銃の設置 ６ 排気 ７ ＣＲＴの完成 障壁２６は両者に共通であり、２以下の工程は従来のＣ
ＲＴの製造工程と同一である。したがって実施例１にお
いては障壁２６の形成方法について詳細に説明する。

【００３７】先ずフェースプレート２２上に障壁２６の
ネガティブパターンとなる蛍光膜２４の半分以上の厚さ
のＰＶＡ膜４０を塗布しなければならない。本発明に係
る蛍光膜２４に用いる障壁２６の形成に要求されるＰＶ
Ａ膜４０の厚さは３ミクロン前後である。このように厚
いＰＶＡ膜４０は、フェースプレート２２が平坦なガラ
ス板を使用した表示装置であるならば、印刷法で容易に
塗布することができるが、ＣＲＴのフェースプレート２
２のように曲面を有するガラス板である場合には印刷法
は使えないため、回転塗布法により塗布する。ＰＶＡ水
溶液の塗布も可能であるが、ＰＶＡ膜４０の厚みの制御
が困難である。本実施例においては蛍光体粒子２４ｚの
粒子径と同径な無機粉体とＰＶＡを混合したＰＶＡスラ
リー４２を用いて塗布する。本実施例では、硫酸化イッ
トリウム粉体によるＰＶＡスラリー４２を使うが、使用
材料は硫酸化イットリウム粉体に限定されず、粉体であ
る他の無機化合物を使用しても差し支えない。

【００３８】表１は、障壁を形成する際の使用材料の混
合比を示している。

【表１】 ＰＶＡスラリー４２の混合比は表１の値に限定されず、
他の混合比で作られたＰＶＡスラリー４２としてもよ
い。ただし、硫酸化イットリウム粉体の混合量が増加す
るに従い露光したパターンの広がりと膜の切れが悪くな
る事は注意しなければならない。図５は障壁の形成工程
の概略を示す説明図である。図５に基いて、障壁２６の
製造工程について説明する。表１示した混合比によりＰ
ＶＡスラリー４２を作り、回転塗布台を用いて回転数１
５０ｒｐｍ前後で３０秒間回転して１４インチＣＲＴの
フェースプレート２２（ａ）にＰＶＡスラリー４２液を
塗布し、乾燥させ、ＰＶＡスラリー４２をＰＶＡ膜４０
にする（ｂ）。乾燥したＰＶＡ膜４０にシャドウマスク
の穴を透過した紫外線を照射し、ＰＶＡ膜４０を露光す
る（ｃ）。露光後、加圧水を用いて現像すると、露光し
た部分のＰＶＡ膜４０ａはフェースプレート２２の上に
接着して残る。一方、露光されなかった部分のＰＶＡ膜
４０ｂは取り除かれる。フェースプレート２２の上に残
ったＰＶＡ膜４０が蛍光膜ピクセル３０を取り囲む障壁
２６のネガティブ像である（ｄ）。

【００３９】障壁２６を形成する材料は次のようにして
準備する。１００グラムの硫酸化イットリウム粉体と５
グラムのコロイド黒鉛、１０グラムの純水を混合してペ
ーストを作る。このペーストを９０℃に加熱した乾燥機
で乾燥する。乾燥物は乳鉢やボールミルなどで粉砕す
る。粉砕してから１００メッシュの篩を使って、塊を取
り除く。篩を通過した粉体は、表面が黒鉛の粉末で覆わ
れた粉体である。この粉体２０グラムと純水４０グラ
ム、珪酸カリの水溶液０．０１グラムを混合してスラリ
ー４３を作る。このスラリーを障壁２６のネガティブ像
のあるフェースプレート２２の上に回転数２５０ｒｐｍ
で回転する塗布機を使用して塗布すると、障壁２６のネ
ガティブ像内にスラリー４３が塗布される。スラリー４
３を乾燥させると、黒鉛で覆われた粉体４３ａとなる。
スラリー４３を乾燥させた後、過マンガン酸溶液、過酸
化水素溶液などの酸化剤溶液で現像すると、ネガティブ
像を形成しているＰＶＡ膜４０のみが酸化され、フェー
スプレート２２から脱落する。水洗後には黒鉛で覆われ
た粉体４３ａで作られた障壁２６だけが残る。乾燥した
フェースプレート２２に蛍光体粒子２４ｚを塗布してか
ら、通常のＣＲＴの製造作業工程を加えると、障壁２６
で囲まれた蛍光膜２４を有するＣＲＴが完成する。

【００４０】スラリー４３による障壁２６は次の方法で
も作ることが出来る。硫酸化イットリウム粉体を直接に
コロイド黒鉛の溶液に添加し、この懸濁液を良く攪拌し
てから、障壁２６のネガティブ像が形成されたフェース
プレート２２の上に塗布する。乾燥後、酸化剤溶液で現
像すると、ネガティブ像を形成しているＰＶＡ膜４０の
みが酸化され、フェースプレート２２から脱落する。水
洗後には乾燥したスラリー（黒鉛で覆われた粉体）４３
ａで作られた障壁２６だけが残る。この方法を用いて
も、スラリー４２で障壁２６を作ることができる。

【００４１】

【実施例２】図３に基づいて説明する。黒鉛で覆われた
粉体４３ａによる障壁２６を持ったフェースプレート２
２を用いた、単色のＣＲＴは次のようにして作られる。
白色に発光する蛍光体には各種があるが、ユーロピウム
とテルビウムで共付活した白色に発光する硫酸化イット
リウム蛍光体で作るのが最も望ましい。表２は本実施例
におけるＰＶＡスラリーの配合表である。

【表２】 硫酸化イットリウム蛍光体とＰＶＡからなるスラリー
を、表２に示した配合で調合し、スラリー４３を作り、
回転塗布台により障壁２６が形成されたフェースプレー
ト２２の上に塗布し、乾燥させる。蛍光体粒子２４ｚが
乾燥したフェースプレート２２を、蛍光体粒子２４ｚを
塗布した面とは反対側のフェースプレート２２の前面か
ら、フェースプレート２２のガラスを通して一様な強度
分布を持った紫外線をフェースプレート２２全面に照射
して露光する。障壁２６の内側に塗布された蛍光体粒子
２４ｚは感光し、フェースプレート２２に付着する。障
壁２６の上に塗布された蛍光体粒子２４ｚは障壁２６が
露光ＵＶを吸収するので露光されず、フェースプレート
２２に付着しない。露光後のフェースプレート２２を通
常のＣＲＴの現像条件で現像すると、黒色の障壁２６に
囲まれた蛍光体粒子２４ｚがフェースプレート２２の上
に残る。この状態でも鮮明な映像を表示することができ
る蛍光膜２４とすることができるが、更に映像の輝度を
増加させるには、この蛍光体粒子２４ｚの上に通常のア
ルミニウム膜２８の形成方法により、アルミニウム膜２
８を前記蛍光体粒子２４ｚの上に形成し、表示部２０が
完成する。これ以後は通常の単色ＣＲＴの製造工程を経
て本発明に係る単色ＣＲＴを製造することができる。

【００４２】単色のＣＲＴの製造で、電子ビーム３２の
集束法を変えると、電子ビーム３２の集束を密にするこ
とができる。電子ビーム３２の収束は、予備(前段とも
呼ぶ)収束と本収束に分かれる。予備収束電極は、加熱
ヒーター、陰極、第一グリット、第二グリットからな
り、陰極から電子ビーム３２を引き出し、引き出した電
子ビーム３２をゆるく収束する。本収束は予備収束され
た電子ビーム３２を、表示部２０面で所望の大きさに収
束する。本収束の方法には、多数の電極の組み合わせか
らなる静電収束と、電子顕微鏡等で用いられている磁気
収束がある。表示部２０上の電子ビーム３２の径を密に
収束するには磁気収束が適している。単色のＣＲＴの場
合、陽極電圧は一定であるので、電磁石の代わりに駆動
回路の電力を使わない永久磁石を使うと、密な収束効果
と消費電力の低減を図ることができる。ＣＲＴ装置の電
力消費は、偏向コイルの消費電力が最も大きくなってい
るため、偏向コイルの消費電力を低減させればＣＲＴ装
置の消費電力の低減に大きく貢献することができる。電
子ビーム３２を偏向する偏向コイルからの磁界強度は電
子ビーム３２と偏向コイルとの距離で決まり、距離が短
い程磁界強度は強くなる。電子ビーム３２と偏向コイル
との距離はネック管直径で決まり、ネック管直径が細い
ほど偏向コイルの消費電力は少なくなる。ネック管径は
そこに納める電子銃の直径で一般に決まる。電子ビーム
３２の直径は通常０．５ｍｍ以下であるので、電子銃の
直径を数ミリメートルまで細くしても電子ビーム３２の
直径に影響ない。

【００４３】さらに予備収束電極の直径を縮小していく
と、ネック管径を決めるのは電子銃の直径ではなくな
り、ＣＲＴ容器内を排気する排気管の直径となる。排気
管径を考慮すれば、ネック管径は８ミリメートル程度ま
で減少できる。ネック管の先端の所定位置に予備収束電
極からなる単電子銃を取り付ける。その後通常のＣＲＴ
製造工程を適用し、ＣＲＴ内部を高真空に排気し、脱ガ
ス、陰極の活性化、ゲッターの部分活性化を行った後
に、排気管を加熱により融解してＣＲＴを封じ、排気台
から切り離す。ゲッターの活性化後、通常のエイジング
操作を加えると、単色に発光するＣＲＴが得られる。２
個の永久磁石リングをネック管外に配置し、電子ビーム
３２の収束位置に固定する。作られたＣＲＴを使った表
示装置をＮＴＳＣの操作条件で、又はＰＣモニターの操
作条件で稼動すると、明視距離で見て、高輝度でもフリ
ッカーが無く、映像のシャープネスが高く、映像のコン
トラストが高い紙に印刷したと同等な映像もしくは、医
療診断に使うフィルムの画像と同等な映像が単色蛍光膜
面に映し出される。

【００４４】

【実施例３】図４に基づいて説明する。カラーＣＲＴの
製造は、基本三原色に発光する３種類の蛍光体粒子２４
ｚを塗布する事と、それぞれの蛍光体粒子２４ｚを選択
的に発光させる３つの電子銃の配設、シャドウマスクの
配設を除けば、単色のＣＲＴの製造と変わらない。各色
に発光するカラーの微小蛍光膜ｄを取り囲む障壁２６
を、前述した単色ＣＲＴの蛍光膜ピクセル３０の障壁２
６と同じ材料を使い、同じ方法でＣＲＴのフェースプレ
ート２２の上に作る。これに赤色蛍光体粒子２４ｚａを
通常の方法で塗布・露光し、現像すると障壁２６で囲ま
れた赤色蛍光膜ａが所定位置に形成される。次いで、緑
色蛍光体粒子２４ｚｂを塗布し、上記した方法を繰り返
すと、障壁２６で囲まれた緑色蛍光膜ｂが所定位置に形
成される。最後に青色蛍光体粒子２４ｚｃを上記した方
法を繰り返して塗布すると、他の２色の蛍光膜ａ、２４
ｂと同様に障壁２６で囲まれた青色蛍光膜ｃが所定位置
に形成される。以上に説明した手順によって散乱光を吸
収する障壁２６で外周縁を囲んだ３原色蛍光体が塗布さ
れたフェースプレート２２ができる。その後通常のＣＲ
Ｔ製造工程を経て、ＣＲＴ内部を高真空に排気し、脱ガ
ス、陰極の活性化、ゲッターの部分的な活性化を行った
後に、排気管を加熱により融解して封じ、ＣＲＴを排気
台から切り離してカラーＣＲＴを得ることができる。こ
のＣＲＴを使った表示装置をＮＴＳＣの操作条件で、又
はＰＣモニターの操作条件でビデオ映像を映すと、輝度
に関係なく、フリッカーの無い、映像の輪郭の切れがは
っきりとしていると共に、映像のコントラストが高く、
色が白色化しない色純度の高い、鮮明なカラー写真と同
等なカラー映像を表示することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る電
子線管の蛍光膜およびこれを用いた電子線管表示装置
は、蛍光膜内で起こる光散乱の広がりを蛍光膜の最小単
位内に閉じ込めると同時に、蛍光膜内の各蛍光体粒子に
高い陽極電界を印加する結果、蛍光膜の輝度水準に関係
なく、また画素を表示するフレーム周期にも関係なく、
電子線管表示装置のスクリーン全面に現れるフリッカー
と、映像に現れる小さなフリッカーを取り除くだけでな
く、シャープネスが高く、コントラストの高い印刷され
た文字や医療診断に使われる白黒写真と同質の映像を電
子線管表示装置のスクリーンに映し出す。カラー画面に
おいては上記した特徴の外に、高輝度でも色度が白色化
しない、カラー写真と同等な色純度の高い鮮明なカラー
映像を電子線管表示装置のスクリーンに映し出すことが
できる等といった著効を奏するので、表示装置産業に与
える効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の単色の蛍光膜を示す説明図である。

【図２】従来のカラーの蛍光膜を示す説明図である。

【図３】本は発明にかかる単色の蛍光膜を示す説明図で
ある。

【図４】本発明に係るカラーの蛍光膜を示す説明図であ
る。

【図５】蛍光膜の製造手順の概略を示す説明図である。

【符号の説明】 ２０ 表示部 ２２ フェースプレート ２４ 蛍光膜 ２６ 障壁 ２８ アルミ膜 ３０ 蛍光膜ピクセル ３２ 電子ビーム ３４ ＢＭ膜 ４０ ＰＶＡ膜 ４２ ＰＶＡスラリー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−338273（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−153386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−202628（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−237570（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−245699（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−199441（ＪＰ，Ａ) 特開2001−106938（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 29/32

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェースプレートと、該フェースプレー
   ト上に蛍光体粒子が塗布されてなる蛍光膜と、電子ビー
   ムを照射する陰極と、陽極とにより構成され、前記陰極
   からの電子ビームの照射により蛍光膜の蛍光体粒子を発
   光させて映像を表示する電子線管の蛍光膜であって、 前記フェースプレート上に形成された蛍光膜が、多数の
   微小蛍光膜で構成され、当該微小蛍光膜の外周が、平均
   直径が１乃至８マイクロメートルにある無機化合物の粉
   体と、平均直径が１マイクロメートル未満の炭素微粉体
   の混合物から成る微小蛍光膜の高さ半分以上の高さを有
   すると共に、可視光を吸収し、かつ、電気伝導性を有す
   る障壁により囲まれていることを特徴とする電子線管の
   蛍光膜。
2. 【請求項２】 前記障壁は、ブラックマトリクスと一体
   に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子
   線管の蛍光膜。
3. 【請求項３】 前記無機化合物が硫酸化イットリウム、
   酸化アルミニウム、酸化チタン、硫化亜鉛のいずれかで
   あることを特徴とする請求項１または２に記載の電子線
   管の蛍光膜。
4. 【請求項４】 無機化合物の粉体と炭素微粉体の混合物
   における炭素微粉体の割合が０．０５〜２０重量％の範
   囲であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項
   に記載の電子線管の蛍光膜。
5. 【請求項５】 前記蛍光体粒子がカラー蛍光体であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至４いずれか一項に記載の電
   子線管の蛍光膜。
6. 【請求項６】 前記蛍光体粒子が単色の蛍光体のみから
   成ることを特徴とする請求項１、３、４いずれか一項に
   記載の電子線管の蛍光膜。
7. 【請求項７】 フェースプレートと、該フェースプレー
   ト上に蛍光体粒子が塗布されてなる蛍光膜と、電子ビー
   ムを照射する陰極と、陽極とにより構成され、前記陰極
   からの電子ビームの照射により蛍光膜の蛍光体粒子を発
   光させて映像を表示する電子線管表示装置であって、 請求項１乃至６いずれか一項に記載の蛍光膜を備えてい
   ることを特徴とする電子線管を使用した表示装置。