JP3437458B2 - ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置に用いるバッグの半折装置 - Google Patents
ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置に用いるバッグの半折装置Info
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- JP3437458B2 JP3437458B2 JP25679398A JP25679398A JP3437458B2 JP 3437458 B2 JP3437458 B2 JP 3437458B2 JP 25679398 A JP25679398 A JP 25679398A JP 25679398 A JP25679398 A JP 25679398A JP 3437458 B2 JP3437458 B2 JP 3437458B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/60—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation rotatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2230/00—Aspects of the final package
- B65B2230/02—Containers having separate compartments isolated from one another
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
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- B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中間で仕切られた
２室を有するダブルバッグの各室に２種の液体を個別に
充填する液体充填方法およびその装置と、この装置に使
用するバッグの半折装置に関する。
２室を有するダブルバッグの各室に２種の液体を個別に
充填する液体充填方法およびその装置と、この装置に使
用するバッグの半折装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】異る２種の液体を１つのバッグ内に区分
けして収納することができるダブルバッグと称される袋
が近年薬品等の充填用バッグとして多く使用されるよう
になっている。
けして収納することができるダブルバッグと称される袋
が近年薬品等の充填用バッグとして多く使用されるよう
になっている。
【０００３】このダブルバッグ１は、図１にその一例の
平面図を示すように、軟質合成樹脂により縦長袋状に形
成され長手方向略中央位置が中仕切り部２（易剥離性シ
ール）により仕切られて上室Ａと下室Ｂとに区分され、
各室Ａ，Ｂには液体充填口３，４が未シールにより開口
されたもので各室Ａ，Ｂに異る液体を充填して充填口
３，４を封止し、使用時には中仕切り部２を剥離して２
液を混合させ、下室Ｂの下端中央位置に挿入して溶着さ
れたポート５を通じ液を注出させるように構成されたも
のである。
平面図を示すように、軟質合成樹脂により縦長袋状に形
成され長手方向略中央位置が中仕切り部２（易剥離性シ
ール）により仕切られて上室Ａと下室Ｂとに区分され、
各室Ａ，Ｂには液体充填口３，４が未シールにより開口
されたもので各室Ａ，Ｂに異る液体を充填して充填口
３，４を封止し、使用時には中仕切り部２を剥離して２
液を混合させ、下室Ｂの下端中央位置に挿入して溶着さ
れたポート５を通じ液を注出させるように構成されたも
のである。
【０００４】上記のように構成されるダブルバッグ１の
各室Ａ，Ｂに液体を充填するに際しては、一方の室にそ
の充填口から液体を定量充填したのちその充填口を封止
し、次いでダブルバッグ１を上下反転させて他方の室の
充填口から他種の液体を定量充填してその充填口を封止
することにより製品化するようになされている。なお６
は液体注出時にダブルバッグ１を懸吊するための吊持用
孔、７，７は位置決め孔、８はポート５を封止する封止
片を示す。
各室Ａ，Ｂに液体を充填するに際しては、一方の室にそ
の充填口から液体を定量充填したのちその充填口を封止
し、次いでダブルバッグ１を上下反転させて他方の室の
充填口から他種の液体を定量充填してその充填口を封止
することにより製品化するようになされている。なお６
は液体注出時にダブルバッグ１を懸吊するための吊持用
孔、７，７は位置決め孔、８はポート５を封止する封止
片を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の液
体充填方法では、ダブルバッグ１の上下各室Ａ，Ｂに２
種の液体を個々に充填するための２つの充填機と各室の
充填口を封止する封止機との間にダブルバッグ１を上下
反転させる反転装置を個別に配設することが必要であ
り、そのためロータリー式の構造を採用せざるを得ず、
無端コンベアを使用して連続的に製品化することが困難
であるうえ、装置全体の構造が著しく複雑化すると同時
に各部の作動タイミングの調整等の操作も難しいものと
なっていた。本発明は、無端コンベア上でダブルバッグ
を搬送しつつ液体の充填から充填口の封止を行うことが
でき、生産性の向上と装置の簡素化を図ることができる
ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置
に用いるバッグの半折装置を提供することを課題として
なされたものである。
体充填方法では、ダブルバッグ１の上下各室Ａ，Ｂに２
種の液体を個々に充填するための２つの充填機と各室の
充填口を封止する封止機との間にダブルバッグ１を上下
反転させる反転装置を個別に配設することが必要であ
り、そのためロータリー式の構造を採用せざるを得ず、
無端コンベアを使用して連続的に製品化することが困難
であるうえ、装置全体の構造が著しく複雑化すると同時
に各部の作動タイミングの調整等の操作も難しいものと
なっていた。本発明は、無端コンベア上でダブルバッグ
を搬送しつつ液体の充填から充填口の封止を行うことが
でき、生産性の向上と装置の簡素化を図ることができる
ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置
に用いるバッグの半折装置を提供することを課題として
なされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、軟質合成樹脂により縦長袋状に形成され長手
方向中間部を中仕切り部により仕切って上室と下室との
２室に区分し、各室に液体充填口を開口したダブルバッ
グを倒置姿勢で搬送し、上記ダブルバッグが液体充填位
置に到来したとき前記ダブルバッグの中仕切り部を支点
として一方の室を略直角に起立させ、その充填口から所
定の液体を充填して充填口を密封し、次いで充填済の室
を倒置して搬送し、他種の液体充填位置に到来したとき
前記中仕切り部を支点として他方の室を略直角に起立さ
せ、その充填口から他種の液体を充填して充填口を密封
するようにしたダブルバッグの液体充填方法にある。
本発明は、軟質合成樹脂により縦長袋状に形成され長手
方向中間部を中仕切り部により仕切って上室と下室との
２室に区分し、各室に液体充填口を開口したダブルバッ
グを倒置姿勢で搬送し、上記ダブルバッグが液体充填位
置に到来したとき前記ダブルバッグの中仕切り部を支点
として一方の室を略直角に起立させ、その充填口から所
定の液体を充填して充填口を密封し、次いで充填済の室
を倒置して搬送し、他種の液体充填位置に到来したとき
前記中仕切り部を支点として他方の室を略直角に起立さ
せ、その充填口から他種の液体を充填して充填口を密封
するようにしたダブルバッグの液体充填方法にある。
【０００７】また上記液体充填方法を実施する装置とし
て、軟質合成樹脂により縦長袋状に形成され長手方向中
間部を中仕切り部により仕切られて上室と下室とに区分
され各室に液体充填口が開口されたダブルバッグの各室
に２種の液体をそれぞれ充填して密封する充填装置であ
って、無端回動するコンベアに一端が支持されて水平面
内で移動可能とされた複数の基台と、この基台の上面に
あって前記ダブルバッグの上室および下室に対応する２
枚の板材により構成され互に隣接する端部を支点として
交互に起立自在に設けられた載置板と、これら載置板を
個々に起伏させる起立手段と、前記コンベアの回動経路
にそってその上方所定位置に順次配設され前記ダブルバ
ッグの各室が交互に起立したときその室に液体を充填す
る液体充填機と、液体充填後各室の充填口を封止する密
封手段とを具有せしめたことにある。
て、軟質合成樹脂により縦長袋状に形成され長手方向中
間部を中仕切り部により仕切られて上室と下室とに区分
され各室に液体充填口が開口されたダブルバッグの各室
に２種の液体をそれぞれ充填して密封する充填装置であ
って、無端回動するコンベアに一端が支持されて水平面
内で移動可能とされた複数の基台と、この基台の上面に
あって前記ダブルバッグの上室および下室に対応する２
枚の板材により構成され互に隣接する端部を支点として
交互に起立自在に設けられた載置板と、これら載置板を
個々に起伏させる起立手段と、前記コンベアの回動経路
にそってその上方所定位置に順次配設され前記ダブルバ
ッグの各室が交互に起立したときその室に液体を充填す
る液体充填機と、液体充填後各室の充填口を封止する密
封手段とを具有せしめたことにある。
【０００８】さらに上記装置において、載置板を交互に
起立させる起立手段は、単純なエアシリンダあるいはク
ランク機構等によって各載置板を水平姿勢から垂直姿勢
に変換させるものであってよいが、次のように構成され
る半折装置を採用することが好ましい。すなわち軟質合
成樹脂により縦長袋状に形成され長手方向中間部が中仕
切り部により仕切られて上室と下室とに区分され各室に
液体充填口が開口されたダブルバッグの各室に２種の液
体をそれぞれ充填して密封する充填装置に用いるもので
あって、無端回動するコンベアに一端が支持されて水平
面内で移動可能とされた複数の基台の各上面に前記ダブ
ルバッグの上室および下室に対応する２枚の板材により
構成され互に隣接する端部を支点として交互に起立自在
に設けられた載置板を備え、これら載置板の各両側部に
一端が連結された昇降杆の他端を基端を支点として上下
揺動可能に設けられた駆動杆の先端部に連結し、この駆
動杆を押上げ装置により上昇揺動させたときその揺動し
た側の載置板が起立姿勢に変換し、その側のダブルバッ
グの室を直立姿勢として液体の充填および充填口の封止
を行なうようにされる。
起立させる起立手段は、単純なエアシリンダあるいはク
ランク機構等によって各載置板を水平姿勢から垂直姿勢
に変換させるものであってよいが、次のように構成され
る半折装置を採用することが好ましい。すなわち軟質合
成樹脂により縦長袋状に形成され長手方向中間部が中仕
切り部により仕切られて上室と下室とに区分され各室に
液体充填口が開口されたダブルバッグの各室に２種の液
体をそれぞれ充填して密封する充填装置に用いるもので
あって、無端回動するコンベアに一端が支持されて水平
面内で移動可能とされた複数の基台の各上面に前記ダブ
ルバッグの上室および下室に対応する２枚の板材により
構成され互に隣接する端部を支点として交互に起立自在
に設けられた載置板を備え、これら載置板の各両側部に
一端が連結された昇降杆の他端を基端を支点として上下
揺動可能に設けられた駆動杆の先端部に連結し、この駆
動杆を押上げ装置により上昇揺動させたときその揺動し
た側の載置板が起立姿勢に変換し、その側のダブルバッ
グの室を直立姿勢として液体の充填および充填口の封止
を行なうようにされる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１０】図２は図１に示したダブルバッグ１（以下
バッグと略称する）への液体充填方法を実施するための
装置全体の概要を示すレイアウト図で、無端回動するコ
ンベア１０の外側部に平面視矩形状を有する多数の基台
１１，１１…が水平方向に突出するようその一端部を固
着して配列されている。
バッグと略称する）への液体充填方法を実施するための
装置全体の概要を示すレイアウト図で、無端回動するコ
ンベア１０の外側部に平面視矩形状を有する多数の基台
１１，１１…が水平方向に突出するようその一端部を固
着して配列されている。
【００１１】上記基台１１，１１…の回動軌道の始端位
置にバッグ１の供給ステーション１２が設けられ、ここ
でバッグ１のポート５の挿入側とは反対側から１袋ずつ
平坦状として後述する基台１１の載置板上に供給するよ
うになされており、この位置からコンベア１０の回動方
向後流側にバッグ１に所定の印刷を施すプリント域１
３、バッグ１の下室Ｂの端部中央にポート５を挿入する
ポート挿入域１４、ポート５をバッグ１に液密に溶着す
る１次シール域１５、中仕切り部２を形成するための２
次シール域１６、コンベア１０の折返し域１７、ポート
５の開口端に封止片８をシールする封止片シール域１
８、上室Ａに液体を定量充填する上室充填域１９、上室
Ａの充填口３をシールする上室封止域２０、下室Ｂに液
体を定量充填する下室充填域２１、下室Ｂの充填口４を
シールする下室封止域２２、充填済のバッグ１を搬出す
るバッグ移載域２３、コンベア１０の折返し域２４が順
に配設され、前記バッグ移載域２３には製品となったバ
ッグ１を所定の箇所へ搬送する搬送系２５が設けられて
いる。なお２６はバッグ供給部、２７はポート供給部で
ある。
置にバッグ１の供給ステーション１２が設けられ、ここ
でバッグ１のポート５の挿入側とは反対側から１袋ずつ
平坦状として後述する基台１１の載置板上に供給するよ
うになされており、この位置からコンベア１０の回動方
向後流側にバッグ１に所定の印刷を施すプリント域１
３、バッグ１の下室Ｂの端部中央にポート５を挿入する
ポート挿入域１４、ポート５をバッグ１に液密に溶着す
る１次シール域１５、中仕切り部２を形成するための２
次シール域１６、コンベア１０の折返し域１７、ポート
５の開口端に封止片８をシールする封止片シール域１
８、上室Ａに液体を定量充填する上室充填域１９、上室
Ａの充填口３をシールする上室封止域２０、下室Ｂに液
体を定量充填する下室充填域２１、下室Ｂの充填口４を
シールする下室封止域２２、充填済のバッグ１を搬出す
るバッグ移載域２３、コンベア１０の折返し域２４が順
に配設され、前記バッグ移載域２３には製品となったバ
ッグ１を所定の箇所へ搬送する搬送系２５が設けられて
いる。なお２６はバッグ供給部、２７はポート供給部で
ある。
【００１２】図３は１つの基台１１部分およびコンベア
１０の一部を示すもので、この基台１１の上面には前記
バッグ１の上室Ａ側に対応する載置板２８Ａと下室Ｂ側
に対応する載置板２８Ｂがそれぞれ設けられ、これら載
置板２８Ａ，２８Ｂは互いに隣接する端部側が基台１１
側に共通の軸２９により水平姿勢から垂直姿勢に至る範
囲で起立自在に枢着されている。
１０の一部を示すもので、この基台１１の上面には前記
バッグ１の上室Ａ側に対応する載置板２８Ａと下室Ｂ側
に対応する載置板２８Ｂがそれぞれ設けられ、これら載
置板２８Ａ，２８Ｂは互いに隣接する端部側が基台１１
側に共通の軸２９により水平姿勢から垂直姿勢に至る範
囲で起立自在に枢着されている。
【００１３】前記載置板２８Ａ，２８Ｂにはバッグ１の
位置決め孔７，７…が嵌入し得る位置決めピン３０，３
０…が上向きに突設されている。実際には前記各載置板
２８Ａ，２８Ｂの下面にそれぞれ軸３１，３１を中心と
して水平面内で旋回自在に設けられたレバー３２，３２
の先端に前記ピン３０，３０が突設されており、このピ
ン３０，３０が載置板２８Ａ，２８Ｂに形成された切欠
部３３，３３（または長孔）に位置するようレバー３
２，３２の反対端がバネ３４により牽引されている。図
３中３５は位置決めピン３０，３０の位置を定めるアジ
ャスタ、３６，３６は載置板２８Ａ，２８ｂの水平位置
を定めるため基台１１の上面に高さ調節自在に設けられ
た受台を示す。
位置決め孔７，７…が嵌入し得る位置決めピン３０，３
０…が上向きに突設されている。実際には前記各載置板
２８Ａ，２８Ｂの下面にそれぞれ軸３１，３１を中心と
して水平面内で旋回自在に設けられたレバー３２，３２
の先端に前記ピン３０，３０が突設されており、このピ
ン３０，３０が載置板２８Ａ，２８Ｂに形成された切欠
部３３，３３（または長孔）に位置するようレバー３
２，３２の反対端がバネ３４により牽引されている。図
３中３５は位置決めピン３０，３０の位置を定めるアジ
ャスタ、３６，３６は載置板２８Ａ，２８ｂの水平位置
を定めるため基台１１の上面に高さ調節自在に設けられ
た受台を示す。
【００１４】コンベア１０はラック・ピニオン方式によ
るもので、前記基台１１の短辺側の横幅に相当する長さ
のラック杆４０が１単位とされ、これらラック杆４０，
４０…を軸４１により水平面内で屈曲自在に連結されて
構成され、ラック杆４０の背面に基台１１の取付部４
２，４２が取付軸４３，４３により固着されており、こ
のラック杆４０，４０…は上下のガイド４４，４５のガ
イド溝にそって移動が案内されるようになっている。こ
のコンベア１０の回動軌道の適所に駆動用ピニオン（図
示せず）が噛合され、コンベア１０を無端回動させるよ
うになっている。
るもので、前記基台１１の短辺側の横幅に相当する長さ
のラック杆４０が１単位とされ、これらラック杆４０，
４０…を軸４１により水平面内で屈曲自在に連結されて
構成され、ラック杆４０の背面に基台１１の取付部４
２，４２が取付軸４３，４３により固着されており、こ
のラック杆４０，４０…は上下のガイド４４，４５のガ
イド溝にそって移動が案内されるようになっている。こ
のコンベア１０の回動軌道の適所に駆動用ピニオン（図
示せず）が噛合され、コンベア１０を無端回動させるよ
うになっている。
【００１５】前記基台１１の下部には前記載置板２８
Ａ，２８Ｂを水平姿勢から垂直姿勢に起立させるための
起立手段５０が設けられている。
Ａ，２８Ｂを水平姿勢から垂直姿勢に起立させるための
起立手段５０が設けられている。
【００１６】この起立手段５０は、図３、図４に示すよ
うに前記載置板２８Ａ，２８ｂを枢支する前述の軸２９
の直下位置の基台１１に垂設されている軸受部４６，４
６間に装架された軸４７と、この軸４７の両端部に基部
が枢支された駆動杆４８，４８と、この駆動杆４８，４
８の先端に下端が枢支され上端が基台１１の孔４９，４
９を貫通して載置板２８Ａ，２８Ｂの前記軸２９から若
干離間した位置に枢支された昇降杆５１，５１と、前記
駆動杆４８，４８の中間部間を連結している横杆５２，
５２と、基台１１の下面の軸受部５３に一端が軸５４に
より枢支された係止用カム５５，５５とが基台１１側に
設けられた部材であり、前記上室充填域１９および下室
充填域２１に対応する位置の固定ベース側には、図５〜
図９に示すように前記駆動杆４８，４８を上下揺動させ
る押上げ装置５６が設けられてこれらにより載置板起立
手段を構成している。
うに前記載置板２８Ａ，２８ｂを枢支する前述の軸２９
の直下位置の基台１１に垂設されている軸受部４６，４
６間に装架された軸４７と、この軸４７の両端部に基部
が枢支された駆動杆４８，４８と、この駆動杆４８，４
８の先端に下端が枢支され上端が基台１１の孔４９，４
９を貫通して載置板２８Ａ，２８Ｂの前記軸２９から若
干離間した位置に枢支された昇降杆５１，５１と、前記
駆動杆４８，４８の中間部間を連結している横杆５２，
５２と、基台１１の下面の軸受部５３に一端が軸５４に
より枢支された係止用カム５５，５５とが基台１１側に
設けられた部材であり、前記上室充填域１９および下室
充填域２１に対応する位置の固定ベース側には、図５〜
図９に示すように前記駆動杆４８，４８を上下揺動させ
る押上げ装置５６が設けられてこれらにより載置板起立
手段を構成している。
【００１７】なお上記押上げ装置５６は、上室充填域１
９では上室Ａ側の載置板２８Ａの停止位置における下方
位置に設けられ、下室充填域２１では下室Ｂ側の載置板
２８Ｂの停止位置における下方位置に設けられる。
９では上室Ａ側の載置板２８Ａの停止位置における下方
位置に設けられ、下室充填域２１では下室Ｂ側の載置板
２８Ｂの停止位置における下方位置に設けられる。
【００１８】前記係止用カム５５，５５は、その一方側
のみついて説明すると、前記横杆５２が上方へ移動する
ときその横杆５２が摺接して回転作用を受ける傾斜面５
５ａと、この傾斜面５５ａの上端位置にあって該傾斜面
５５ａを通過した横杆５２が係合する凹部５５ｂと、こ
の凹部５５ｂとは反対側にあってこの凹部５５ｂを横杆
５２から外すための突部（ローラ）５５ｃとを有してい
る。
のみついて説明すると、前記横杆５２が上方へ移動する
ときその横杆５２が摺接して回転作用を受ける傾斜面５
５ａと、この傾斜面５５ａの上端位置にあって該傾斜面
５５ａを通過した横杆５２が係合する凹部５５ｂと、こ
の凹部５５ｂとは反対側にあってこの凹部５５ｂを横杆
５２から外すための突部（ローラ）５５ｃとを有してい
る。
【００１９】前記押上げ装置５６は、エアシリンダ５７
のピストンロッド５７ａの先端に固設されたヘッド５８
を有し、このヘッド５８にはピストンロッド５７ａの伸
長作動時に前記横杆５２の下面に当ってこれを押上げる
横杆押上げ部５９と、横杆５２を押上げきって載置板
（図５〜図８では下室Ｂ側の載置板２８Ｂを示す）を起
立させたとき前記横杆押上げ部５９との間に横杆５２を
ホールドして起立状態を維持するフック６０を有し前記
ヘッド５８に軸６１により枢支されバネ６２によりフッ
ク６０が横杆５２方向へ付勢された保持レバー６３と、
充填後載置板２８Ｂをゆっくり倒伏させるため前記ヘッ
ド５８に軸６４により昇降自在に支持されるとともにバ
ネ６５により上方へ付勢され上端に前記係止用カム５５
の突部５５ｃを押し上げて横杆５２を凹部５５ｂから外
す押上げレバー６６とを備え、この押上げレバー６６の
軸６４の下端は固定ベース側に配設されたカムレール６
７により所定の時期に押上げられるようになっている。
のピストンロッド５７ａの先端に固設されたヘッド５８
を有し、このヘッド５８にはピストンロッド５７ａの伸
長作動時に前記横杆５２の下面に当ってこれを押上げる
横杆押上げ部５９と、横杆５２を押上げきって載置板
（図５〜図８では下室Ｂ側の載置板２８Ｂを示す）を起
立させたとき前記横杆押上げ部５９との間に横杆５２を
ホールドして起立状態を維持するフック６０を有し前記
ヘッド５８に軸６１により枢支されバネ６２によりフッ
ク６０が横杆５２方向へ付勢された保持レバー６３と、
充填後載置板２８Ｂをゆっくり倒伏させるため前記ヘッ
ド５８に軸６４により昇降自在に支持されるとともにバ
ネ６５により上方へ付勢され上端に前記係止用カム５５
の突部５５ｃを押し上げて横杆５２を凹部５５ｂから外
す押上げレバー６６とを備え、この押上げレバー６６の
軸６４の下端は固定ベース側に配設されたカムレール６
７により所定の時期に押上げられるようになっている。
【００２０】なお図３、図４において６８，６８…は基
台１１が固定側のベース板６９に接地して周回する際の
円滑性を保つため前記取付部４２，４２および軸受部４
６，４６の下端に軸着されたローラである。
台１１が固定側のベース板６９に接地して周回する際の
円滑性を保つため前記取付部４２，４２および軸受部４
６，４６の下端に軸着されたローラである。
【００２１】図２におけるポート挿入域１４は、特開平
５−１１１９６８号公報に記載の袋の拡開装置が用いら
れている。その概要を説明すると、図１０に示すように
前記載置板２８Ａ，２８Ｂ上に置かれているバッグ１の
下室Ｂの幅方向中央位置の上下に相対向するように二股
爪７０，７０が互いに離接する方向に移動自在に設けら
れている。
５−１１１９６８号公報に記載の袋の拡開装置が用いら
れている。その概要を説明すると、図１０に示すように
前記載置板２８Ａ，２８Ｂ上に置かれているバッグ１の
下室Ｂの幅方向中央位置の上下に相対向するように二股
爪７０，７０が互いに離接する方向に移動自在に設けら
れている。
【００２２】この二股爪７０，７０は先端に爪部７１，
７１を有し中間部が軸７２，７２で図示しないフレーム
側に枢支されて爪部７１，７１が開閉自在とされた一対
の杆部材７３，７３で構成され、上下の二股爪７０，７
０の爪部７１，７１は互いに交錯するように位置がずれ
ており、バッグ１を構成しているフィルムを爪部７１，
７１でつまみ合うことにより上下のフィルムを剥して開
くようになされている。このつまみ作用は、前記杆部材
７３，７３の爪部７１，７１とは反対端間にくさび部材
（図示せず）を進入させることにより爪部７１，７１が
閉じるようにされる。
７１を有し中間部が軸７２，７２で図示しないフレーム
側に枢支されて爪部７１，７１が開閉自在とされた一対
の杆部材７３，７３で構成され、上下の二股爪７０，７
０の爪部７１，７１は互いに交錯するように位置がずれ
ており、バッグ１を構成しているフィルムを爪部７１，
７１でつまみ合うことにより上下のフィルムを剥して開
くようになされている。このつまみ作用は、前記杆部材
７３，７３の爪部７１，７１とは反対端間にくさび部材
（図示せず）を進入させることにより爪部７１，７１が
閉じるようにされる。
【００２３】したがって図１１に示すように上記二股爪
７０，７０によりバッグ１を開いたのちポート５を支持
する支持台７４を矢印方向へ移動させてポート５を挿入
し、１次シール域１５において図示しない溶着手段によ
りフィルムとポート５とを溶着する。なお７５は袋押え
部材で、バッグ１の拡開時に下降してバッグ１を押える
ためのものである。
７０，７０によりバッグ１を開いたのちポート５を支持
する支持台７４を矢印方向へ移動させてポート５を挿入
し、１次シール域１５において図示しない溶着手段によ
りフィルムとポート５とを溶着する。なお７５は袋押え
部材で、バッグ１の拡開時に下降してバッグ１を押える
ためのものである。
【００２４】その他上室充填域１９、下室充填域２１に
は各液を定量充填する通常の充填機が設置され、上室封
止域２０、下室封止域２２には充填後の各充填口３，４
をシールする通常のシール装置が設置される。
は各液を定量充填する通常の充填機が設置され、上室封
止域２０、下室封止域２２には充填後の各充填口３，４
をシールする通常のシール装置が設置される。
【００２５】次に上記実施形態の作用を説明する。
【００２６】バッグの供給ステーション１２においてバ
ッグ１のポート５を挿入する側とは反対側から基台１１
の載置板２８Ａ，２８Ｂ上へ送入し、その位置決め孔
７，７…が位置決めピン３０，３０…に嵌るようにして
位置決め載置される。
ッグ１のポート５を挿入する側とは反対側から基台１１
の載置板２８Ａ，２８Ｂ上へ送入し、その位置決め孔
７，７…が位置決めピン３０，３０…に嵌るようにして
位置決め載置される。
【００２７】こうして１枚のバッグ１が載置されるとコ
ンベア１０が間欠回動し、そのバッグ１がプリント域１
３に至ると所定のプリントが行われ、次いでポート挿入
域１４でポート５が挿入され、１次シール域１５でポー
ト５が溶着される。
ンベア１０が間欠回動し、そのバッグ１がプリント域１
３に至ると所定のプリントが行われ、次いでポート挿入
域１４でポート５が挿入され、１次シール域１５でポー
ト５が溶着される。
【００２８】次いで２次シール域１６で他の各部がシー
ルされ、ダブルバッグ１の形態が完成される。
ルされ、ダブルバッグ１の形態が完成される。
【００２９】続いて封止片シール域１８でポート５の開
口端に封止片８が貼着されて封止され、上室充填域１９
へ至る。
口端に封止片８が貼着されて封止され、上室充填域１９
へ至る。
【００３０】上室充填域１９へ至ると、上室Ａ側の押上
げ装置５６が上昇し、その横杆押上げ部５９が載置板２
８Ａ側の横杆５２を押上げ、横杆５２が係止用カム５５
の傾斜面５５ａに当ってこれを押しのけながら上昇す
る。
げ装置５６が上昇し、その横杆押上げ部５９が載置板２
８Ａ側の横杆５２を押上げ、横杆５２が係止用カム５５
の傾斜面５５ａに当ってこれを押しのけながら上昇す
る。
【００３１】横杆５２が傾斜面５５ａを過ぎて凹部５５
ｂに至ると係止用カム５５は軸５４を中心に自重で戻
り、その凹部５５ｂが横杆５２の下面に係合して横杆５
２が係止される。
ｂに至ると係止用カム５５は軸５４を中心に自重で戻
り、その凹部５５ｂが横杆５２の下面に係合して横杆５
２が係止される。
【００３２】この状態に至る間に、横杆５２の押上げに
より上方へ揺動する駆動杆４８の先端の昇降杆５１が上
昇して載置板２８Ａを軸２９を支点として上方へ回動さ
せ、横杆５２が係止用カム５５の凹部５５ｂに係合した
とき載置板２８Ａは垂直姿勢に変換し、その上のバッグ
１の上室Ａ側が中仕切り部２を中心に半折状態になる。
より上方へ揺動する駆動杆４８の先端の昇降杆５１が上
昇して載置板２８Ａを軸２９を支点として上方へ回動さ
せ、横杆５２が係止用カム５５の凹部５５ｂに係合した
とき載置板２８Ａは垂直姿勢に変換し、その上のバッグ
１の上室Ａ側が中仕切り部２を中心に半折状態になる。
【００３３】これにより上室Ａの充填口３は上を向いた
姿勢となり、次位の停止位置でその充填口３を通じ充填
機により液が定量充填され、充填後上室シール域２０で
充填口３がシールされ、その後押上げ装置５６の押上げ
レバー６６がカムレール６７により押上げられてその上
端が係止用カム５５の突部５５ｃに当り、これを押すこ
とにより係止用カム５５の凹部５５ｂが下方に下がるよ
う係止用カム５５が回動するのでそれにつれて横杆５２
も共に下降し、その間、ゆっくりと駆動杆４８が下方へ
揺動して載置板２８Ａが水平姿勢に戻される。
姿勢となり、次位の停止位置でその充填口３を通じ充填
機により液が定量充填され、充填後上室シール域２０で
充填口３がシールされ、その後押上げ装置５６の押上げ
レバー６６がカムレール６７により押上げられてその上
端が係止用カム５５の突部５５ｃに当り、これを押すこ
とにより係止用カム５５の凹部５５ｂが下方に下がるよ
う係止用カム５５が回動するのでそれにつれて横杆５２
も共に下降し、その間、ゆっくりと駆動杆４８が下方へ
揺動して載置板２８Ａが水平姿勢に戻される。
【００３４】次いで下室充填域２１へ至り、ここで下室
Ｂ側の載置板２８Ｂがその側の押上げ装置５６の上昇に
より前記載置板２８Ａの場合と同様に起立され、下室Ｂ
の充填口４から下室Ｂ用の液体が定量充填され、下室封
止域２２でその充填口４が封止されてのち水平姿勢に戻
され、バッグ移載域２３において搬送系２５へ受渡さ
れ、商品として所定の場所へ搬送される。
Ｂ側の載置板２８Ｂがその側の押上げ装置５６の上昇に
より前記載置板２８Ａの場合と同様に起立され、下室Ｂ
の充填口４から下室Ｂ用の液体が定量充填され、下室封
止域２２でその充填口４が封止されてのち水平姿勢に戻
され、バッグ移載域２３において搬送系２５へ受渡さ
れ、商品として所定の場所へ搬送される。
【００３５】上記作用において、コンベア１０をラック
コンベアで構成してあることにより精密な搬送が可能で
あり、正確な充填および封止ができる。
コンベアで構成してあることにより精密な搬送が可能で
あり、正確な充填および封止ができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ダ
ブルバッグの中仕切り部を支点位置として一方側を他方
側に対し交互に起立させてその各室の充填口から液体を
それぞれ充填して封止するようにしたので、従来のよう
にダブルバッグを上下反転させるような複雑な機構を用
いる必要がなく、そのためラインが平面的で簡素に構成
することができ、少ない設備費によりコンパクトなライ
ンとすることができる。
ブルバッグの中仕切り部を支点位置として一方側を他方
側に対し交互に起立させてその各室の充填口から液体を
それぞれ充填して封止するようにしたので、従来のよう
にダブルバッグを上下反転させるような複雑な機構を用
いる必要がなく、そのためラインが平面的で簡素に構成
することができ、少ない設備費によりコンパクトなライ
ンとすることができる。
【図１】本発明が対象とするダブルバッグの一例を示す
平面図。
平面図。
【図２】本発明の一実施形態を示すライン構成図。
【図３】本発明におけるダブルバッグを載置する載置板
の１組を示す部分斜視図。
の１組を示す部分斜視図。
【図４】半折装置の一例を示す斜視図。
【図５】同、作用を示し、半折前段階の状態図。
【図６】同、半折完了時の状態図。
【図７】同、復帰初期の状態図。
【図８】同、復帰後の状態図。
【図９】押上げ装置の斜視図。
【図１０】ポート挿入時のバッグ開口手段の一例を示す
正面図。
正面図。
【図１１】同、ポート挿入工程の一例を示す説明図。
１ ダブルバッグ
Ａ 上室
Ｂ 下室
２ 中仕切り部
３，４ 液体充填口
５ ポート
６ 吊持用孔
７ 位置決め孔
８ 封止片
１０ コンベア
１１ 基台
１２ バッグ供給ステーション
１３ プリント域
１４ ポート挿入域
１５ １次シール域
１６ ２次シール域
１７，２４ 折返し域
１８ 封止片シール域
１９ 上室充填域
２０ 上室封止域
２１ 下室充填域
２２ 下室封止域
２３ バッグ移載域
２８Ａ，２８Ｂ 載置板
３０ 位置決めピン
４０ ラック杆
４４，４５ ガイド
４８ 駆動杆
５０ 起立手段
５１ 昇降杆
５２ 横杆
５５ 係止用カム
５６ 押上げ装置
５７ エアシリンダ
５８ ヘッド
５９ 押上げ部
６３ 保持レバー
６６ 押上げレバー
６７ カムレール
７０ 二股爪
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−327498（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−299117（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 3/04
B65B 43/54
B65D 30/22
B65B 81/32
Claims (3)
- 【請求項１】軟質合成樹脂により縦長袋状に形成され長
手方向中間部を中仕切り部により仕切って上室と下室と
の２室に区分し、各室に液体充填口を開口したダブルバ
ッグを倒置姿勢で搬送し、上記ダブルバッグが液体充填
位置に到来したとき前記ダブルバッグの中仕切り部を支
点として一方の室を略直角に起立させ、その充填口から
所定の液体を充填して充填口を密封し、次いで充填済の
室を倒置して搬送し、他種の液体充填位置に到来したと
き前記中仕切り部を支点として他方の室を略直角に起立
させ、その充填口から他種の液体を充填して充填口を密
封することを特徴とするダブルバッグの液体充填方法。 - 【請求項２】軟質合成樹脂により縦長袋状に形成され長
手方向中間部を中仕切り部により仕切られて上室と下室
とに区分され各室に液体充填口が開口されたダブルバッ
グの各室に２種の液体をそれぞれ充填して密封する充填
装置であって、無端回動するコンベアに一端が支持され
て水平面内で移動可能とされた複数の基台と、この基台
の上面にあって前記ダブルバッグの上室および下室に対
応する２枚の板材により構成され互に隣接する端部を支
点として交互に起立自在に設けられた載置板と、これら
載置板を個々に起伏させる起立手段と、前記コンベアの
回動経路にそってその上方所定位置に順次配設され前記
ダブルバッグの各室が交互に起立したときその室に液体
を充填する液体充填機と、液体充填後各室の充填口を封
止する密封手段とを具有することを特徴とするダブルバ
ッグの液体充填装置。 - 【請求項３】軟質合成樹脂により縦長袋状に形成され長
手方向中間部が中仕切り部により仕切られて上室と下室
とに区分され各室に液体充填口が開口されたダブルバッ
グの各室に２種の液体をそれぞれ充填して密封する充填
装置に用いるものであって、無端回動するコンベアに一
端が支持されて水平面内で移動可能とされた複数の基台
の各上面に前記ダブルバッグの上室および下室に対応す
る２枚の板材により構成され互に隣接する端部を支点と
して交互に起立自在に設けられた載置板を備え、これら
載置板の各両側部に一端が連結された昇降杆の他端を基
端を支点として上下揺動可能に設けられた駆動杆の先端
部に連結し、この駆動杆を押上げ装置により上昇揺動さ
せたときその揺動した側の載置板が起立姿勢に変換し、
その側のダブルバッグの室を直立姿勢として液体の充填
および充填口の封止を行なうようにしたことを特徴とす
るダブルバッグの液体充填装置に用いるバッグの半折装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25679398A JP3437458B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置に用いるバッグの半折装置 |
| TW088114868A TW424067B (en) | 1998-09-10 | 1999-08-30 | Method for filling liquid in double bag, its device and folding-in-half device used for the device |
| KR10-1999-0037120A KR100446347B1 (ko) | 1998-09-10 | 1999-09-02 | 더블백의 액체 충전방법과 그 장치 및 그 장치에 사용하는 백의 반절장치 |
| CNB991188349A CN1165452C (zh) | 1998-09-10 | 1999-09-10 | 双袋液体充填方法和装置及其所用袋半折装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25679398A JP3437458B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置に用いるバッグの半折装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000085705A JP2000085705A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3437458B2 true JP3437458B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=17297529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25679398A Expired - Fee Related JP3437458B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置に用いるバッグの半折装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437458B2 (ja) |
| KR (1) | KR100446347B1 (ja) |
| CN (1) | CN1165452C (ja) |
| TW (1) | TW424067B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258430A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Q P Corp | 複室容器の液体充填量計量方法とその装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3437458B2 (ja) * | 1998-09-10 | 2003-08-18 | キユーピー株式会社 | ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置に用いるバッグの半折装置 |
| CN101596942B (zh) * | 2009-05-07 | 2011-06-08 | 楚天科技股份有限公司 | 大输液软袋生产线用传送装置 |
| JP6639134B2 (ja) * | 2015-07-24 | 2020-02-05 | 株式会社古川製作所 | ２室包装袋供給装置 |
| GB201701576D0 (en) * | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Ge Healthcare Bio Sciences Ab | Method and system for transferring separation resin |
| CN106864787B (zh) * | 2017-03-14 | 2019-03-26 | 贵州天地药业有限责任公司 | 一种制药双工位灌装装置 |
| CN112173322A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-05 | 广州盛原成自动化科技有限公司 | 物料自动分拣、装箱及码垛系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE446940B (sv) * | 1983-02-16 | 1986-10-20 | Carl Axel Virdalm | Medel for bekempande av sjukdomstillstand i matsmeltningsapparaten innehallande skal eller ytterdelar av ber eller frukter |
| JPS60158004A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-19 | 東洋製罐株式会社 | 連続袋の充填方法 |
| JP2748022B2 (ja) * | 1989-05-01 | 1998-05-06 | 株式会社古川製作所 | 袋口結束形式の包装方法及びその装置 |
| JPH1077074A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-24 | Nikko Seika Kk | 異った内容物が封入された容器とその製造方法と異っ た内容物の混成方法 |
| JP3437458B2 (ja) * | 1998-09-10 | 2003-08-18 | キユーピー株式会社 | ダブルバッグの液体充填方法とその装置およびその装置に用いるバッグの半折装置 |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP25679398A patent/JP3437458B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-30 TW TW088114868A patent/TW424067B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-02 KR KR10-1999-0037120A patent/KR100446347B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-09-10 CN CNB991188349A patent/CN1165452C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258430A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Q P Corp | 複室容器の液体充填量計量方法とその装置 |
| JP4526982B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2010-08-18 | キユーピー株式会社 | 複室容器の液体充填量計量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000085705A (ja) | 2000-03-28 |
| TW424067B (en) | 2001-03-01 |
| KR20000022876A (ko) | 2000-04-25 |
| CN1252373A (zh) | 2000-05-10 |
| KR100446347B1 (ko) | 2004-09-01 |
| CN1165452C (zh) | 2004-09-08 |
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